KR20150064050A - 롤 베드 상에서 진행되는 유리 시트의 벤딩 - Google Patents

롤 베드 상에서 진행되는 유리 시트의 벤딩 Download PDF

Info

Publication number
KR20150064050A
KR20150064050A KR1020157008229A KR20157008229A KR20150064050A KR 20150064050 A KR20150064050 A KR 20150064050A KR 1020157008229 A KR1020157008229 A KR 1020157008229A KR 20157008229 A KR20157008229 A KR 20157008229A KR 20150064050 A KR20150064050 A KR 20150064050A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
rolls
glass sheet
bed
rod
Prior art date
Application number
KR1020157008229A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102123879B1 (ko
Inventor
세바스티앙 튈리에
푸아 파흘
Original Assignee
쌩-고벵 글래스 프랑스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쌩-고벵 글래스 프랑스 filed Critical 쌩-고벵 글래스 프랑스
Publication of KR20150064050A publication Critical patent/KR20150064050A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102123879B1 publication Critical patent/KR102123879B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/033—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds in a continuous way, e.g. roll forming, or press-roll bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
    • C03B27/0422—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets starting in an horizontal position and ending in a non-horizontal position
    • C03B27/0426—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets starting in an horizontal position and ending in a non-horizontal position for bent glass sheets
    • C03B27/0431—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets starting in an horizontal position and ending in a non-horizontal position for bent glass sheets the quench unit being adapted to the bend of the sheet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/181—Materials, coatings, loose coverings or sleeves thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/182—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof specially adapted for bent sheets or ribbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/005—Fabrics, felts or loose covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/163—Drive means, clutches, gearing or drive speed control means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/186—End caps, end fixtures or roller end shape designs

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

본 발명은, 유리 시트가 진행될 때 유리 시트를 핀칭하는 성형 베드를 형성하는 상부 롤 베드 및 하부 롤 베드 사이에서 진행되는 유리 시트를 벤딩하는 장치에 있어서, 상기 성형 베드는 유리 시트의 진행 방향으로의 만곡 프로파일을 갖는 경로에 배치되고, 상기 성형 베드는 길이 방향으로의 만곡 프로파일로 미리 형성된 고정 금속 로드 및 상기 로드에 대해 회전될 수 있는 가요성 외피를 포함하는 로드/외피 유형으로서 제시된 적어도 1개의 롤을 포함하는 것인 장치에 관한 것이다. 로드/외피 유형의 롤은 길이 방향으로의 만곡 프로파일로 미리 형성된 금속 로드 및 로드에 대해 회전될 수 있는 가요성 외피를 포함하고, 상기 외피는 중합체 재료로 제조된 제1 포위부 및 제1 포위부 주위에 배치된 가요성 금속 재료로 제조된 제2 포위부를 포함하고, 제1 및 제2 포위부는 하나로서 함께 회전된다.

Description

롤 베드 상에서 진행되는 유리 시트의 벤딩 {BENDING OF SHEETS OF GLASS RUNNING ON A BED OF ROLLS}
본 발명은 롤 베드 상에서 진행되는 유리 시트의 벤딩에 관한 것이다.
보다 특히, 본 발명은 유리 시트가 유리 시트의 진행 방향으로의 만곡 프로파일을 갖는 경로를 따라 배치되는 성형 롤을 포함하는 적어도 1개의 성형 베드 상에서 진행되도록 구성되는 기술에 관한 것이다.
본 발명은 예컨대 자동차 사이드 윈도우(side window) 형태의 자동차 글레이징(glazing)의 제조에 적용된다.
이러한 벤딩 기술은 대개 특히, 이들 유리 시트 사이의 단지 수 ㎝의 간격으로 시트를 이동시킬 가능성으로 인해 매우 높은 제조 속도에서 이용된다. 이들 기술은 최종 글레이징의 양호한 곡률 재현성 및 광학 품질을 가능케 한다.
이러한 형태의 벤딩 방법 및 기계는 예컨대 제US4540425호, 제US4540426호, 제US6598427호 및 제US7665331호에 기재되어 있다. 공지된 방식으로, 유리 시트가 퍼니스 내에서 그 연화 온도까지 도달되고; 이들 시트는 그 다음에 퍼니스로부터 배출되어 예컨대 원의 일부의 형태로 된 만곡 프로파일을 갖고 이들 시트가 접선 방식으로 수평으로 진입되고 유리 시트에 원하는 곡률을 부여하는 성형 베드를 통해 상승 또는 하강 방식으로 진행된다. 이러한 유형의 벤딩은 시트에 그 진행 방향으로의 곡률을 부여한다.
시트가 성형되면, 이들 시트는 템퍼링(tempering) 또는 냉각되어 경화되고, 그 다음에, 일반적으로, 틸팅 장치(tilting device)가 제2 냉각 영역을 향해 그리고 그 다음에 출구 영역을 향해 이들 시트를 운반하는 컨베이어 상에서 성형 베드로부터의 출구에서 수평으로 이들 시트를 재위치시키는 것을 가능케 한다.
이러한 유형의 가장 간단한 공지된 방법은 시트의 진행 방향으로 상승되는 원의 일부를 따라 정렬되는 직선형 및 완벽한 원통형의 롤을 사용한다. 이러한 방법은 진행 방향으로의 원통형 곡률을 제공하지만 진행 방향에 횡단 방향으로의 곡률을 제공하지 못한다. 서로에 직각인 2개의 방향으로 (진행 방향으로 그리고 진행 방향에 직각인 방향으로) 동시에 유리 시트를 벤딩하기 위해, 상이한 유형의 롤이 제안되었다. 제US4139359호는 디아볼로/배럴(diabolo/barrel)의 형태로 된 롤 및 대향-롤을 교시하고 있다. 이러한 유형의 롤의 단점은 그 표면에서의 접선 속도가 롤의 직경의 변화의 결과로서 횡단 방향 위치에 따라 (즉, 롤의 길이에 걸쳐) 크게 변화된다는 것이다. 그에 따라 유리의 표면에는 마찰이 불가피하게 적용되며, 이는 마킹을 남기기 쉽다. 제US5069705호 및 제US5094679호는 원통형이지만 롤이 벤딩 장치 내에 장착될 때에 탄성 영역 내에서 강제 방식으로 벤딩되는 롤을 사용하는 성형 베드를 교시하고 있다. 강제 벤딩은 진행 방향으로의 횡단 방향 곡률을 생성하지만, 원의 형상에 근접한 그의 형상을 변형시키는 것은 불가능하며, 반경을 변형시키는 것만이 가능하다. 제DE3310357A1호는 파형부를 갖는 금속 포위부를 포함하는 회전 외피가 덮인 코어를 포함하는 롤을 교시하고 있다. 이들 파형부는 포위부의 직경에 양호한 치수 안정성을 부여하지만 평활한 표면을 제공하지 못하고 그에 따라 외부 삭(external sock)이 이들 파형부를 덮더라도 유리의 마킹을 유발하기 쉽다. 제US2007084245호 (또는 제WO2005047198호)는 유리 시트를 성형하는 베드를 교시하고 있고, 상기 베드는 상기 시트가 전진되게 하고 원호의 형태로 된 프로파일을 갖는 경로를 따라 배치되는 롤을 포함하고, 시트는 성형 영역으로서 알려져 있는 제1 영역 내의 베드 내로 진입될 때에 그 형상을 점진적으로 취하고, 그 다음에 그 출구까지 베드의 제2 영역 내에서 템퍼링 또는 냉각에 의해 경화되고, 벤딩된 유리 시트가 그에 따라 얻어진다.
진행 방향에 대한 횡단 방향으로의 곡률을 생성하기 위해, 롤의 길이를 따라 (즉, 진행 방향에 횡단 방향으로) 일정한 단면을 갖지만 이러한 길이를 따라 임의의 형상을 가질 수 있는 롤이 이제 제조되었다. 롤은 미리 형성된 (즉, 벤딩 장치 상에 장착되기 전에 요구 벤딩 형상에 대응하는 그 최종 형상이 부여된) 고정 금속 로드(rod) 및 상기 로드를 포위하고 로드에 대해 회전될 수 있는 가요성 외피를 포함한다. 외피는 고정 로드에 대해 회전되고, 이러한 방식으로 시트를 운반한다. 롤은 그에 따라 거의 임의의 형상을 가질 수 있고, 반드시 원호의 형상일 필요는 없다. 롤에는 미리-벤딩된 로드에 부여된 형상을 통해 벤딩 장치 상에 장착되기 전에 그 형상이 부여되고, 상기 장착 중에 강제 벤딩에 의해 롤을 변형시킬 필요가 없다.
본 발명은, 유리 시트가 진행될 때 시트를 핀칭하는 성형 베드를 형성하는 상부 롤 베드 및 하부 롤 베드 사이에서 진행되는 유리 시트를 벤딩하는 장치에 있어서, 상기 성형 베드는 유리 시트의 진행 방향으로의 만곡 프로파일을 갖는 경로에 배치되고, 상기 성형 베드는 길이 방향으로의 만곡 프로파일로 미리 형성된 고정 금속 로드 및 상기 로드에 대해 회전될 수 있는 가요성 외피를 포함하는 (로드/외피 유형으로서 제시된) 적어도 1개의 롤을 포함하고, 상기 외피는 상기 로드에 대해 회전되는 것인 장치에 관한 것이다.
단순화를 위해, 이러한 유형의 롤은 본 명세서에서 "로드/외피 롤"로 불릴 수 있다. 일반적으로, ("한 쌍의 롤"로서 알려져 있는) 로드/외피 유형의 2개의 롤이 복합 작용을 통해 이들 롤 사이에 통과되는 유리 시트를 함께 핀칭한다. 일반적으로, 로드/외피 롤의 외피는 롤의 일측에 의해 회전되고, 로드는 롤의 타측에 의해 고정 상태로 유지된다.
본 발명에 따른 장치의 성형 베드는 진행되는 시트에 서로에 직각인 (진행 방향으로의 그리고 진행 방향에 직각인 방향으로의) 2개의 곡률을 부여한다. 상부 베드의 롤과 하부 베드의 롤 (이들 2개의 롤은 한 쌍의 롤을 형성함) 사이의 거리는 유리 시트의 두께에 대응한다. 한 쌍의 롤 사이로의 시트의 통과는 서로에 직각인 이들 2개의 방향으로의 시트의 곡률을 변형시킨다. 진행 방향으로의 유리의 시트의 곡률을 변형시키기 위해, 병렬 방식으로 그 오프셋이 이들 롤 사이에 통과되는 시트 상에 변형을 가하는 적어도 3개의 쌍의 롤을 위치시키는 것이 적절하다. 물론, 본 발명에 따른 벤딩 장치는 시트의 곡률을 변형시키지 않는 로드/외피 유형의 롤의 쌍들을 또한 포함할 수 있는데, 이는 시트가 냉각에 의해 그 형상이 고정되었을 때 더 이상 시트를 계속하여 벤딩할 필요가 없고 시트를 계속하여 이송하는 것만이 적절하기 때문이다. 기본적으로 컨베이어이고 성형기가 아닌 이들 롤은 성형 영역 뒤에, 냉각 특히 템퍼링 영역 내에 위치된다.
본 발명에 따른 장치는 로드/외피 유형의 적어도 1개의 롤을 포함하는, 유리 시트의 성형 베드를 포함한다. 성형 베드는 상부 베드 및 하부 베드를 포함한다. 로드/외피 유형의 다수개의 롤이 그 사이에서 유리 시트가 진행되는 2개의 롤 베드 (상부 베드 및 하부 베드)를 구성할 수 있다. 시트는 2개의 롤 베드 사이에 핀칭되고, 상기 롤의 접촉 표면들 사이의 거리는 유리 시트의 두께에 대응한다. 베드는 시트에 진행 방향으로의 곡률을 부여하도록 진행 방향으로 상승 또는 하강되는 만곡 프로파일을 가질 수 있다. 진행 방향에 횡단 방향으로의 곡률은 로드/외피 롤의 로드에 이전에 부여된 고정 벤딩에 의해 시트에 부여된다. 진행 방향으로의 또는 진행 방향에 대한 횡단 방향으로의 곡률은 진행 도중에 변화될 수 있다. 그에 따라 진행 도중에 성형 베드의 곡률 반경의 변화를 변형시킴으로써 또는 성형 영역의 시작 및 종료 사이에서 롤의 곡률을 강화함으로써 하나의 방향 또는 다른 방향으로의 곡률을 점진적으로 증가시키는 것이 가능하다. 성형 베드는 롤의 쌍들을 포함할 수 있고, 각각의 쌍은 유리 시트가 진행될 때 시트를 핀칭하도록 (특히 서로에 대향될 수 있을 정도로) 함께 충분히 근접하게 그리고 시트의 양측 상에 위치되는 (시트 위의) 상부 롤 및 (시트 아래의) 하부 롤을 포함한다. 이와 같이, 동일한 쌍의 2개의 롤은 특히 이들 롤 사이에서 진행되는 시트의 양측 상에서 정렬될 수 있다.
정밀한 벤딩을 위해, 롤의 직경을 감소시키는 것이 바람직하다. 이들 롤은 바람직하게는 25 내지 70 ㎜, 특히 25 내지 55 ㎜의 직경을 갖는다. 형성 영역 내에서, 일측 상의 상부 베드의 롤 그리고 타측 상의 하부 베드의 롤은 바람직하게는 20 내지 140 ㎜의 2개의 롤 사이의 거리 (상부 베드 또는 하부 베드의 2개의 인접한 롤 사이의 자유 공간)가 있을 수 있도록 바람직하게는 서로에 매우 근접하다. 냉각 영역 내에서, 롤들 사이에 (실온을 포함하는) 차가운 공기를 취입하는 노즐을 위치시키는 것이 필요할 수 있다. 이러한 경우에, 롤들 사이의 거리는 바람직하게는 30 내지 150 ㎜의 범위 내에 있을 수 있다.
길이 방향으로, 로드/외피 롤은 그 곡률이 여러 차례 부호를 변경할 수 있는 프로파일을 그린다. 이러한 롤은 그 길이를 따라 상이한 곡률 반경을 가질 수 있다.
진행되는 시트의 양측 상에 서로에 대향으로 위치되는 한 쌍의 롤의 하부 및 상부 롤의 만곡 프로파일은, 특히 유리 시트와 동일한 이들 롤 사이의 일정한 거리를 보증할 것이 필요한 경우 상이할 수 있다.
형성 영역 내에서, 바람직하게는 모두가 로드/외피 유형인 연속의 3개의 쌍의 병렬배치된 롤이 진행되는 시트를 효과적으로 벤딩할 수 있도록 배치될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 진행되는 시트의 동일측 상에 위치된 3개의 롤의 축은 이들 축이 진행 방향에 평행한 길이 방향 단면 평면 상에서 관찰되면 정렬되지 않고 시트 상에 이들 시트가 이미 갖고 있는 곡률보다 큰 곡률 (이것은 이들 시트가 3개의 롤에 도착될 때에 이들 시트가 평면형일 가능성을 포함함)을 부여하는 것이 적절하다. 진행되는 시트의 형상을 변형시키는 것을 가능케 하는 것이 바로 이러한 비-정렬 상태이다. 이러한 비-정렬 상태는 병렬배치된 롤의 쌍들의 3개의 하부 롤 그리고 병렬배치된 롤의 쌍들의 3개의 상부 롤의 양쪽 모두에 존재한다. 이와 같이, 본 발명에 따른 장치는 3개의 병렬배치된 쌍의 롤을 포함할 수 있고, 3개의 쌍의 3개의 상부 롤의 축들이 정렬되지 않고, 3개의 쌍의 3개의 하부 롤의 축들이 정렬되지 않고, 그에 의해 시트는 이들 시트가 3개의 쌍의 롤 사이에 통과될 때에 변형된다.
로드/외피 롤은 그에 따라 상기 롤이 그의 기능이 유리 시트를 운반하는 것에 제한되는 영역 내에 예컨대 냉각 영역 내에 있기만 하면 유리 시트의 형상을 변형시키지 않는 벤딩/템퍼링 장치의 영역을 구성할 수 있다.
본 발명은 또한 구체적으로 본 발명에 따른 장치에서 사용되도록 설계되는 특정한 로드/외피 롤에 관한 것이다. 본 발명에 따른 롤은 유리 시트를 운반하고 적절하다면 유리 시트를 벤딩하도록 기능한다. 롤은 길이 방향으로의 만곡 프로파일로 미리 형성된 금속 로드 및 로드에 대해 회전될 수 있는 가요성 외피를 포함하고, 상기 외피는 중합체 재료로 제조된 제1 포위부 그리고 중합체 재료로 제조된 포위부 주위에 배치된 가요성 금속 재료로 제조된 제2 포위부를 포함한다. 로드는 강철 특히 강철 304 또는 316 또는 로드에 적용되는 온도에 내성인 임의의 강철로 제조될 수 있다. 로드는 로드에 어떠한 응력도 적용되지 않을 때에 특히 로드가 벤딩 장치 상에 장착되지 않은 상태에서도 로드가 그 형상을 보유하도록 미리 형성된다. 롤은 그에 따라 롤이 벤딩 장치 상에 장착되는 것과 무관하게 동일한 형상을 갖는다. 롤이 퍼니스 내에 위치되지 않더라도, 롤은 그의 벤딩 온도 즉 600 내지 700℃에 도달된 유리 시트를 이송하도록 의도된다. 외피는 유리하게는 중합체 재료로 제조된 제1 내부 튜브형 포위부 그리고 제2 (직조 또는 편조) 가요성 금속 튜브형 포위부의 조립체이고, 제2 포위부는 제1 포위부를 포위한다. 제2 포위부는 제1 포위부와 접촉된다. 제2 포위부는 접착제 결합에 의해 또는 단순하게 제1 포위부에 충분하게 제2 포위부를 클램핑함으로써 제1 포위부에 고정된다. 제2 포위부의 내경은 제1 포위부의 외경과 대략 동일하다. 제2 포위부는 그에 따라 일반적으로 제1 포위부 주위에 간극 없이 장착된다. 일반적으로, 제2 포위부는 충분한 힘을 가함으로써 제1 포위부에 대해 제2 포위부를 회전시키는 것이 이론적으로 가능하도록 제1 포위부와 완전히 일체형인 것은 아니고, 이것은 2개의 포위부 사이에 상당한 마찰을 유발한다. 제1 포위부에 대한 제2 포위부의 회전 가능성은 본 발명의 범주에서 요구되지 않는다. 구체적으로, 제1 및 제2 포위부는 본 출원에서 함께 회전될 정도로 충분히 일체형 (그에 따라 결합성)인 것이 적절하고, 2개의 포위부 사이의 계면은 그러면 비-활주성 계면이다. 이것은 특히 그 단부들 중 하나에서 그리고 특정한 작용이 다른 포위부 상에 가해지지 않으면서 2개의 포위부 중 하나만이 로드에 대해 회전되도록 구성되더라도 전체 외피가 회전된다는 것을 의미한다. 이러한 형태의 외피는 예컨대 위생 설비를 구성하는 호스로서 사용되고, 물 입구 파이프와 배관 끼움부 사이에 위치된다. 본 발명에 따른 적용 분야에서 즉 유리 시트를 이송 및/또는 벤딩하는 롤로서, 2개의 포위부는 하나로서 거동하고, 미리 형성된 고정 로드에 대해 함께 그리고 하나로서 회전된다. 이들 포위부는 이들 포위부를 단일 유닛으로 만드는 그 결합성으로 인해 일체형이다. 2개의 포위부는 포위부가 그 일측 상에서 (또는 심지어 양측 상에서) 구동됨으로써 로드에 대해 회전될 수 있다. 2개의 포위부가 충분히 일체형이면, 이들 포위부는 이들 포위부 중 하나만 특히 제2 (금속) 포위부를 구동시킴으로써 예컨대 롤의 일측 상에서만 2개의 금속 부품 사이에 핀칭된 상태로 제2 포위부를 보유함으로써 함께 회전될 수 있다. 이러한 경우에, 제1 및 제2 포위부는 하나로서 회전되는 것으로 언급될 수 있다. 금속 로드는 그 길이를 따라 냉각 유체 (공기 또는 물)가 통과하는 것을 가능케 하는 내부 덕트를 포함할 수 있다. 이러한 미리 형성된 로드가 사용 시에 고정되므로, 로드에 대해 냉각 유체를 급송 및 방출하는 것이 특히 용이하다.
금속 섬유로 제조된 제2 포위부는 그의 직조 또는 편조 조직으로 인해 유리의 마킹을 피할 정도로 충분히 평활한 표면을 갖는다. 이러한 금속 외피 조직은 특히 이들 포위부 사이의 간극의 부존재로 인해 제2 포위부의 변형을 방지하는 것이 바로 이러한 결합성이므로 제1 포위부와의 양호한 결합성을 요구한다. 구체적으로, 제1 포위부가 제2 포위부 아래에 결합되어 제공되지 않은 상태로 직조 또는 편조 금속 외피를 회전시키려는 시도가 수행되면, 이러한 금속 외피는 폴드(fold) 및 트위스트(twist)를 형성하고, 이로써 유리 시트에 균일하고 평활한 표면을 제공하는 데에 완전히 부적절하다는 것이 관찰될 것이다. 마찬가지로, 제2 금속 포위부가 제1 포위부 위에 결합되어 제공되지 않은 상태로 중합체로 제조된 외피를 회전시키려는 시도가 수행되면, 이러한 포위부는 폴드 및 트위스트를 형성한다는 것이 또한 관찰될 것이다. 따라서, 매우 상이한 탄성을 갖는 이들 2개의 재료 사이의 결합성 연결이, 필요한 사양을 매우 양호하게 충족시키는 외피를 초래한다는 것이 명백하다. 금속 섬유가 금속 로드에 대한 제1 포위부의 꼬임을 방지하고, 중합체로 제조된 포위부가 미리 형성된 금속 로드를 따라 금속 포위부가 압축되는 것을 방지하는 것으로 보인다. 결합성 방식으로 2개의 포위부를 연결하는 이러한 외피는 미리 형성된 금속 로드의 프로파일을 추종할 정도로 충분히 변형 가능하지만, 꼬임에 의해 과도하게 크게 변형되지 않고 폴드를 형성할 위험성이 없을 정도로 충분히 강성이다.
물론, 그에 적용되는 온도에 내성인 중합체 재료를 사용하는 것이 적절하다. 특히, 사용되는 중합체 재료는 특히 상표명 테플론(Teflon) 하에서 이용 가능한 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE)일 수 있다. 구체적으로, 이러한 재료는 낮은 마찰 계수를 가지므로 유리하고, 이것은 미리 형성된 로드에 대한 외피의 회전에 적절하고, 이러한 재료는 적어도 400℃까지 안정적이다. 사용되는 중합체 재료는 또한 폴리에틸렌일 수 있고, 폴리에틸렌 또한 낮은 마찰 계수를 갖는다. 그러나, 이 재료는 온도에 민감하므로 채용하기 더 어렵다. 500℃를 초과하는 유리 시트를 이송하고 변형시키도록 의도되는 롤의 요소로서 중합체 재료를 사용할 가능성은 획기적인 단계를 수반한다. 이러한 제1 포위부는 상이한 재료로 제조된 2개의 하위-포위부, 특히 그 상부에 폴리에틸렌으로 제조된 제2 하위-포위부가 위치되는 PTFE로 제조된 제1 하위-포위부를 또한 포함할 수 있다.
제2 포위부는 금속성이고, 스테인리스강 섬유 등의 내화성 섬유로 제조될 수 있다. 이러한 금속 포위부는 롤에 접선 방향으로 그리고 주변 공기 내로 열을 신속하게 배출하고 이러한 방식으로 중합체로 제조된 포위부의 표면 상의 뜨거운 지점을 피함으로써 확실하게 열로부터 중합체가 덮인 포위부를 효과적으로 보호한다는 것이 밝혀졌다. 추가로, 금속으로 제조된 편조 포위부는 외피를 유지하는 구조물로서 기능하고, 중합체로 제조된 포위부가 미리 형성된 로드에 대한 회전 및 유리 시트에 대한 핀칭 작용으로 인해 포위부에 가해지는 규칙적인 압축/연장 운동에 저항하게 한다. 이러한 방식으로, 금속 포위부는 중합체 포위부 상의 금속 포위부에 의해 발휘되는 유지력에 의해 100 ㎜ 정도로 작을 수 있는 작은 곡률 반경(적어도 100 ㎜의 곡률 반경)으로의 벤딩을 가능케 한다. 그에 따라 금속 포위부는 진행되는 뜨거운 시트와 중합체 재료의 직접적인 접촉을 방지하고, 상기 중합체 재료가 분해되는 경향을 감소시킨다. 외피는, 가능한 작은 간극으로, 그러나 외피가 로드에 대해 회전하도록 하기에 충분한 간극으로, 벤딩된 로드 주위에 권취된다. 이러한 간극은 일반적으로 0.4 내지 5 ㎜이다. 바람직하게는, 윤활제가 로드에 대한 외피의 회전 운동을 용이하게 하도록 로드와 외피 사이에 (즉, 로드와 중합체 재료로 제조된 제1 포위부 사이에) 위치된다. 사용되는 윤활제는 특히 그라파이트, 몰리브데넘 이황화물 (MoS2) 또는 육방정 붕소 질화물 (BN) 등의 낮은 마찰 계수를 갖는 재료를 포함하는 윤활제일 수 있다. 바람직하게는, 외피는 유리와의 부드러운 접촉을 수행하고 유리의 마킹의 위험성을 감소시키도록 실리카 섬유, (특히 상표명 터프니트(Tuffnit) 하에 판매되는 재료와 같은 케블라(Kevlar)로 제조된) 아라미드 섬유 또는 스테인리스강의 섬유 등의 내화성 섬유로 제조된 삭에 의해 포위된다. 삭은 편조 또는 편성 또는 직조 섬유로 제조되는 재료이다. 삭은 외피와 하나로서 회전되고, 예컨대 롤의 단부에 근접하게 위치되는 접착 스트립에 의해 그에 고정된다. 유리 시트는 순환되고, 삭과만 접촉되는 본 발명에 따른 롤에 의해 성형된다. 예컨대, 로드는 10 내지 40 ㎜의 두께를 가질 수 있고, 중합체 재료로 제조된 제1 포위부는 1 내지 10 ㎜의 두께를 가질 수 있고, 가요성 금속 재료로 제조된 제2 포위부는 0.5 내지 10 ㎜, 일반적으로 0.5 내지 2 ㎜의 두께를 가질 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 롤을 도시하고 있다. 롤은 고정 강성 금속 로드(2)를 포함한다. 로드 주위에는 (근접한 점선에 의해 도시된) 중합체 재료로 제조된 제1 포위부(3) 및 금속 편조물로 제조된 제2 포위부(4)를 포함하는 가요성 외피가 권취된다. 중합체로 제조된 외피의 내경은 로드의 외경보다 2 ㎜ 큰 직경을 갖는다. 제1 및 제2 포위부는 이들 포위부 사이의 간극의 부존재로 인해 일체형이다. 로드의 고정은 그 우측 측면에 의해 그에 부여되고, 상기 고정은 지면을 나타내는 상징에 의해 도시되어 있다. 로드는 (도면에서) 그 우측 측면 상에 로드가 회전되는 것을 방지하는 고정 요소가 제공되는 맨드릴(mandrel)(5)을 포함한다. (화살표에 의해 표시된) 외피의 회전은 볼 베어링(7)을 통해 로드(2)에 대해 회전될 수 있는 맨드릴(6)을 통해 (도면에서) 좌측 측면에 의해 보증된다. 이러한 맨드릴(6)에는 중합체 재료로 제조된 포위부(3)로부터 분리된 수 ㎝의 금속 포위부(4)를 클램핑하는 것을 가능케 하는 클램프(8)가 제공된다. 맨드릴(6)이 회전되게 함으로써, 전체 외피가 외피를 형성하는 2개의 포위부 사이의 충분한 결속으로 인해 금속 포위부(4)를 통해 구동된다. 유리하게는, 로드(2)는 외피가 로드 주위에 권취되기 전에 윤활된다. "삭"(9)이 유리 시트와의 부드러운 접촉을 수행하도록 외피를 포위한다. 이러한 삭(9)은 접착 스트립(10, 11)에 의해 금속 포위부에 고정된다. 삭(9)은 금속 포위부(4)에 의해 회전된다. 유리 시트는 도면에 직각으로 2개의 접착부(10, 11) 사이에서 그에 따라 어느 정도 영역(12) 내에서 순환되도록 의도된다.
도 2는 유리 시트가 가열 퍼니스를 통해, 그 다음에 상승 성형 베드를 통해, 그 다음에, 출구에서, 2차 냉각 영역을 통해 진행되는 본 발명에 따른 벤딩/템퍼링 기계의 개략 측면도를 도시하고 있다. 유리 시트(21)가 우선 가열 영역(22)(터널 퍼니스)을 통과하고, 가열 영역을 통해 유리 시트가 평면 내에 정렬된 한 세트의 직선형 구동 롤(24)에 의해 이동되는 수평 컨베이어(23) 상에서 이송된다. 가열 영역(22)으로부터의 그에 따라 온도-상승 퍼니스의 출구에서, 유리 시트(21)의 온도는 유리 시트가 벤딩되게 하는 온도에 있다. 유리 시트(21)가 그 다음에 상부 롤(29)의 베드 그리고 하부 롤(27)의 베드가 원호의 형태로 된 프로파일을 추종하면서 길이 방향으로 장착되는 성형 베드를 포함하는 성형 영역(25) 내로 진입된다. 유리 시트가 진행되어 이들 2개의 롤 베드 사이에 핀칭된다. 롤(27, 29)은 그에 따라 컨베이어(23)와 동일한 방향으로 유리 시트(21)를 이송하는 상승 성형 베드를 형성한다. 성형 영역(25) 내에서, 유리 시트(21)에는 본 발명에 따른 롤에 의해 부과되는 곡률이 부여된다. 성형 영역(25)에 후속하여, 유리 시트(21)가 이송되어 경화되는 템퍼링 또는 냉각 영역(28)이 위치된다. 템퍼링 또는 냉각 부재는 취입 플리넘(30) 사이에 통과됨으로써 그리고 선택된 취입 압력에 따라 벤딩된 유리 시트(21)가 벤딩된 상태에서 템퍼링되거나 단순하게 경화되도록 롤(27, 29)의 양측 상에 배치되고 그에 따라 유리 시트(21)의 2개의 표면 상에 작용하는 취입 플리넘(30)에 의해 형성된다. 성형 베드로부터 배출될 때에, 벤딩된 유리 시트(2)가 2개의 마지막 쌍의 롤(27, 29)에 의해 핀칭되고, 가열 영역(22) 내의 컨베이어(23)와 동일한 방향으로 유리 시트를 운반하는 컨베이어(31) 상으로 틸팅된다. 유리 시트(21)가 그 다음에 2차 냉각 영역(33)을 통과하는 평탄형 컨베이어(32)에 의해 배출된다.
도 3은 본 발명에 따른 한 쌍의 롤(40, 41) 사이에 통과되는 유리 시트(46)를 핀칭하는 한 쌍의 롤을 도시하고 있다. 이것은 진행 방향에서의 도면이고, 그에 의해 유리 시트의 횡단 방향 곡률을 이해하는 것을 가능케 한다.
도 4는 본 발명에 따른 3개의 쌍의 롤 A (롤(40, 41)), B (롤(42, 43)), C (롤(44, 45)) 사이에 통과되는 유리 시트(46)를 핀칭하는 3개의 쌍의 롤을 도시하고 있다. 이것은 (화살표에 의해 도시된) 진행 방향에 직각인 도면이고, 그에 의해 그 진행 방향으로의 유리 시트의 길이 방향 곡률을 이해하는 것을 가능케 한다. 도 3에 도시된 것과 동일한 시트가 벤딩될 수 있다. 롤(42, 43)의 축(47, 48)을 통과하는 평면(49)은 유리 시트에 직각인 것이 관찰될 수 있고, 이것은 2개의 롤(42, 43)이 서로에 대향으로 적절하게 정렬된다는 것을 의미한다. 동일한 사항이 일측 상의 롤(A) 그리고 타측 상의 롤(C)의 쌍에 적용된다. 길이 방향 단면 평면을 이해하는 것을 가능케 하는 횡단 방향으로의 도면에서, 도 4의 경우와 같이, 일측 상의 3개의 상부 롤(40, 42, 44)의 축 그리고 타측 상의 3개의 하부 롤(41, 43, 45)의 축은 정렬되지 않는다. 이들 롤 사이에 통과되는 시트(46) 상에 진행 방향으로의 길이 방향 곡률을 부과하는 것이 바로 이러한 비-정렬 상태이다.

Claims (13)

  1. 유리 시트를 운반하는 롤이며,
    길이 방향으로의 만곡 프로파일로 미리 형성된 금속 로드 및 로드에 대해 회전될 수 있는 가요성 외피를 포함하고,
    상기 외피는 중합체 재료로 제조된 제1 포위부 및 제1 포위부 주위에 배치된 가요성 금속 재료로 제조된 제2 포위부를 포함하고,
    제1 및 제2 포위부는 하나로서 함께 회전되는 것인
    롤.
  2. 제1항에 있어서, 가요성 금속 재료가 직조(woven) 또는 편조(braided) 섬유로 제조된 것을 특징으로 하는 롤.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 중합체 재료가 PTFE 또는 폴리에틸렌으로 제조된 것을 특징으로 하는 롤.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 포위부가 섬유의 삭(sock)에 의해 덮이는 것을 특징으로 하는 롤.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 미리 형성된 금속 로드와 제1 포위부 사이에 윤활제를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤.
  6. 유리 시트가 진행될 때 유리 시트를 핀칭(pinch)하는 성형 베드를 형성하는 상부 롤 베드 및 하부 롤 베드 사이에서 진행되는 유리 시트를 벤딩하는 장치이며,
    상기 성형 베드는 유리 시트의 진행 방향으로의 만곡 프로파일을 갖는 경로에 배치되고, 상기 성형 베드는 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 로드/외피 유형으로서 제시된 적어도 1개의 롤을 포함하는 것인 장치.
  7. 제6항에 있어서, 외피가 롤의 일측에 의해 회전되고, 로드가 롤의 타측에 의해 고정 상태로 유지되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 성형 베드가, 진행되는 시트를 함께 핀칭하도록 진행되는 시트의 양측 상에 위치되는 로드/외피 유형의 적어도 한 쌍의 롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 3개의 병렬배치된 쌍의 롤을 포함하되, 시트가 상기 3개의 쌍의 롤 사이를 통과함에 따라 시트가 변형되도록 상기 3개의 쌍의 3개의 상부 롤의 축들이 정렬되지 않고, 3개의 쌍의 3개의 하부 롤의 축들이 정렬되지 않은 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 로드/외피 유형의 적어도 1개의 롤이 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 롤인 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제9항에 있어서, 쌍들 중 하나의 2개의 롤 또는 심지어 3개의 쌍의 모든 롤이 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 롤인 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제11항에 있어서, 회전이 제2 포위부를 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 장치 또는 롤에 의해 유리 시트를 벤딩하는 방법.
KR1020157008229A 2012-10-03 2013-10-02 롤 베드 상에서 진행되는 유리 시트의 벤딩 KR102123879B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1259368 2012-10-03
FR1259368A FR2996224B1 (fr) 2012-10-03 2012-10-03 Bombage de feuilles de verre au defile sur un lit de rouleaux
PCT/FR2013/052348 WO2014053776A1 (fr) 2012-10-03 2013-10-02 Bombage de feuilles de verre au defile sur un lit de rouleaux

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150064050A true KR20150064050A (ko) 2015-06-10
KR102123879B1 KR102123879B1 (ko) 2020-06-17

Family

ID=47624246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157008229A KR102123879B1 (ko) 2012-10-03 2013-10-02 롤 베드 상에서 진행되는 유리 시트의 벤딩

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9714186B2 (ko)
EP (1) EP2903943B1 (ko)
JP (1) JP6480333B2 (ko)
KR (1) KR102123879B1 (ko)
CN (1) CN103857637B (ko)
BR (1) BR112015005966B1 (ko)
CA (1) CA2886562C (ko)
EA (1) EA028441B1 (ko)
ES (1) ES2769502T3 (ko)
FR (1) FR2996224B1 (ko)
MX (1) MX366749B (ko)
PL (1) PL2903943T3 (ko)
PT (1) PT2903943T (ko)
WO (1) WO2014053776A1 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170068592A (ko) 2014-10-29 2017-06-19 코닝 인코포레이티드 가열된 유리 시트를 성형하기 위한 장치 및 방법
FR3034414B1 (fr) 2015-04-03 2021-12-10 Saint Gobain Dispositif de bombage de feuilles de verre
FR3037946A1 (fr) 2015-06-25 2016-12-30 Saint Gobain Dispositif de detection de la position de feuilles de verre
JP2018006091A (ja) 2016-06-29 2018-01-11 株式会社小糸製作所 車両用灯具
FR3094363A1 (fr) * 2019-03-29 2020-10-02 Saint-Gobain Glass France Convoyage de feuilles de verre par des rouleaux conformés
FR3094364A1 (fr) 2019-03-29 2020-10-02 Saint-Gobain Glass France Convoyage de feuilles de verre par des rouleaux cintrés
FR3101790A1 (fr) 2019-10-09 2021-04-16 Saint-Gobain Glass France Dispositif de mesure de caractéristiques de buses de soufflage
FR3102983B1 (fr) 2019-11-08 2021-11-26 Saint Gobain Procédé et dispositif de bombage d’une feuille de verre

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5278913A (en) * 1975-11-20 1977-07-02 Libbey Owens Ford Co Glass plate supporting and conveyance apparatus
JPS59131530A (ja) * 1982-10-11 1984-07-28 サン−ゴベン・ビトラ−ジユ ガラスのわん曲又は焼入れのための装置
US5004492A (en) * 1989-08-29 1991-04-02 Libbey-Owens-Ford Co. Glass sheet conveying and bending apparatus
JP2003321231A (ja) * 2002-04-26 2003-11-11 Asahi Glass Co Ltd ガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ及びガラス板の曲げ成形装置
JP2008100914A (ja) * 2002-06-17 2008-05-01 Nippon Sheet Glass Co Ltd 曲げガラス板の製造方法及び装置

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3169847A (en) * 1961-06-28 1965-02-16 Owens Illinois Glass Co Apparatus for making smooth-surfaced precision-end tubular articles
US3198317A (en) * 1962-07-13 1965-08-03 Robins Samuel Davis Conveyor apparatus
DK126420B (da) * 1971-06-29 1973-07-16 T Brunes Bærerulle til båndtransportører eller rullebaner.
US3853525A (en) * 1973-08-02 1974-12-10 H Gorman Glass sheet conveying and supporting rolls, and apparatus employing such rolls
US4028086A (en) 1976-02-25 1977-06-07 Libbey-Owens-Ford Company Apparatus for bending and tempering glass sheets by differential cooling
US4139359A (en) 1977-11-02 1979-02-13 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for shaping glass sheets by roll forming
US4167997A (en) * 1978-03-15 1979-09-18 Libbey-Owens-Ford Company Conveyor roll construction
US4216005A (en) * 1979-01-04 1980-08-05 Libbey-Owens-Ford Company Glass conveying roll and a method of forming it
US4246313A (en) * 1979-01-12 1981-01-20 Owens-Illinois, Inc. Heat-resistant composite material and method of making same
US4226608A (en) * 1979-05-14 1980-10-07 Shatterproof Glass Corporation Method and apparatus for curving glass sheets
US4352230A (en) * 1980-01-11 1982-10-05 New Hudson Corporation Fiber covered roller for high temperature applications
US4311509A (en) * 1980-09-26 1982-01-19 Ppg Industries, Inc. Apparatus for conveying glass sheets
US4363163A (en) * 1980-11-13 1982-12-14 Mcmaster Harold Quench roll including helically wrapped support
US4421482A (en) * 1982-01-07 1983-12-20 Mcmaster Ronald A Conveyor roll for conveying heated glass sheets
US4397673A (en) * 1982-01-27 1983-08-09 Ppg Industries, Inc. Composite conveying roll
DE3310357C2 (de) * 1983-03-22 1994-02-17 Glasstech Inc Vorrichtung zum Wölben und Fördern eines Flächengebildes
US4525196A (en) * 1983-04-20 1985-06-25 Ppg Industries, Inc. Glass sheet handling devices
FR2549464B1 (fr) 1983-07-20 1985-09-20 Saint Gobain Vitrage Installation a courbure facilement modifiable pour le bombage et la trempe de feuilles de verre
FR2549465B1 (fr) * 1983-07-20 1985-09-20 Saint Gobain Vitrage Installation de bombage et de trempe de feuilles de verre
JPH057218Y2 (ko) * 1986-02-07 1993-02-24
FR2650820B1 (fr) 1989-08-14 1991-10-31 Saint Gobain Vitrage Int Perfectionnement aux techniques de bombage de feuilles de verre
FR2678925B1 (fr) * 1991-07-11 1996-12-13 Saint Gobain Vitrage Int Revetement pour rouleaux de convoyeur.
US5655642A (en) * 1995-05-22 1997-08-12 Fmc Corporation Idler roll for use in belt conveyor systems
FR2768142B1 (fr) 1997-09-11 1999-11-05 Saint Gobain Vitrage Dispositif de refroidissement de feuilles de verre bombees
AU2003237639A1 (en) 2002-06-17 2003-12-31 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Apparatus and method for producing a glass sheet bent in two directions
JP2004277828A (ja) * 2003-03-17 2004-10-07 Asahi Glass Co Ltd サーメット被覆金属部品、その製造方法および搬送用ロール
JP2004323208A (ja) 2003-04-25 2004-11-18 Ishino Seisakusho:Kk 飲食容器搬送装置
FR2862056B1 (fr) * 2003-11-12 2006-01-13 Saint Gobain Procede et machine d'obtention de feuilles de verre bombees
CA2628124A1 (en) * 2005-12-01 2007-06-07 Cardinal Cg Company Transport rollers
CA2686843A1 (en) * 2009-12-02 2011-06-02 Flywheel Energy Systems Inc. Compliant bearing mount with a position restoring shear force absorber
TW201246432A (en) * 2011-05-06 2012-11-16 Auria Solar Co Ltd Guide and substrate delivering apparatus thereof
US8662289B2 (en) * 2012-06-26 2014-03-04 Shenzhen China Star Optoelectronics Technlogy co., Ltd. Glass substrate transmission device and method for detecting the rotational synchronization of driven shafts

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5278913A (en) * 1975-11-20 1977-07-02 Libbey Owens Ford Co Glass plate supporting and conveyance apparatus
JPS59131530A (ja) * 1982-10-11 1984-07-28 サン−ゴベン・ビトラ−ジユ ガラスのわん曲又は焼入れのための装置
US5004492A (en) * 1989-08-29 1991-04-02 Libbey-Owens-Ford Co. Glass sheet conveying and bending apparatus
JP2003321231A (ja) * 2002-04-26 2003-11-11 Asahi Glass Co Ltd ガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ及びガラス板の曲げ成形装置
JP2008100914A (ja) * 2002-06-17 2008-05-01 Nippon Sheet Glass Co Ltd 曲げガラス板の製造方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20150259234A1 (en) 2015-09-17
JP2015533770A (ja) 2015-11-26
CA2886562C (fr) 2021-07-20
US9714186B2 (en) 2017-07-25
CA2886562A1 (fr) 2014-04-10
EP2903943B1 (fr) 2019-12-11
WO2014053776A1 (fr) 2014-04-10
BR112015005966A2 (pt) 2017-07-04
JP6480333B2 (ja) 2019-03-06
FR2996224A1 (fr) 2014-04-04
MX366749B (es) 2019-07-23
EP2903943A1 (fr) 2015-08-12
MX2015004091A (es) 2015-07-06
ES2769502T3 (es) 2020-06-26
EA028441B1 (ru) 2017-11-30
EA201590691A1 (ru) 2015-07-30
PL2903943T3 (pl) 2020-07-13
FR2996224B1 (fr) 2019-08-30
PT2903943T (pt) 2020-03-13
KR102123879B1 (ko) 2020-06-17
CN103857637A (zh) 2014-06-11
BR112015005966B1 (pt) 2021-06-15
CN103857637B (zh) 2017-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102123879B1 (ko) 롤 베드 상에서 진행되는 유리 시트의 벤딩
KR100302047B1 (ko) 호스벨트컨베이어및그것의구동조립체
JPS6045086B2 (ja) ガラスシ−ト支持兼移送装置
US6502425B1 (en) Belt for bending a glass sheet, and method and apparatus for bending a glass sheet using the same
KR101093192B1 (ko) 파이프 벤딩기 및 파이프 벤딩기를 이용한 파이프 벤딩방법
KR101885061B1 (ko) 유리판 성형 방법
FI65220C (fi) Anordning foer foerspaenning av den oeversta av tvao samtidigtboejda enskilda skivor av ett laminerat saekerhetsglas i benejugn
US8752403B2 (en) Method of shaping glass sheets
CN102660818B (zh) 用于纺纱机的纤维束集束装置
CN213860681U (zh) 一种橡胶管用折弯装置
CN210525416U (zh) 一种用于硅酸盐棉板的弧形整压机
CN109551750A (zh) 一种高分子管件空间立体热弯成型方法及装置
WO2010113979A1 (ja) ガラス板用曲げ成形装置及び曲げ成形方法
JP5700079B2 (ja) 車両用外装材製造方法
CN113716847A (zh) 玻璃成型弯曲辊
TWI778169B (zh) 對彎曲模具的管材自動嵌入裝置
CN114368093A (zh) 一种导管成型装置、导管流变成型方法和导管变径成型方法
KR20240046535A (ko) 공압식 재료 이송 시스템의 이송 파이프 배열체, 이송 파이프 배열체를 형성하기 위한 방법, 및 연결 피스
JP2003200492A (ja) 管路内面ライナー材の成形方法及び成形装置
CN115891080A (zh) 一种温度可控的塑料薄膜加工用挤出吹塑设备
CN116444137A (zh) 扁平玻璃管的成型装置及扁平玻璃管的成型方法
JP2017099122A (ja) 不織部材、保護部材付電線および不織部材の製造方法
CN106834560A (zh) 新型皮革处理装置
HRP20020588A2 (en) Method for forming a pipe in several steps

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant