MX2015004091A - Plegado de hojas de vidrio de corren sobre un lecho de rodillos. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo para plegar láminas de vidrio que corren entre un lecho de rodillos superiores y un lecho de rodillos inferiores que forman un lecho de conformación que aprieta las hojas a medida que corren, tal lecho de conformación se dispone en una trayectoria que tiene un perfil curvado en la dirección de desplazamiento de la hoja de vidrio, tal lecho de conformación comprende al menos un rodillo de lo que se conoce como el tipo de barra/manguito que comprende una Barra de metal fija preformada en un perfil curvado longitudinalmente y un manguito flexible que es capaz de girar alrededor de la barra, tal manguito se hace girar alrededor de la barra. El rodillo del tipo de barra/manguito puede comprender una barra de metal preformada en un perfil curvado longitudinalmente y un manguito flexible que es capaz de girar alrededor de la barra, tal manguito comprende una primera envoltura hecha de un material polimérico y una segunda envoltura hecha de un material de metal flexible dispuesto alrededor de una primera envoltura, la primera y la segunda envolturas se giran juntos como una.

Description

PLEGADO DE HOJAS DE VIDRIO QUE CORREN SOBRE UN LECHO DE RODILLOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere al plegado de hoja de vidrio que corren sobre un lecho de rodillos.

Más particularmente, la invención se refiere a una téenica en la cual las hojas de vidrio se hacen para correr sobre al menos un lecho de conformación que comprende rodillos de conformación dispuestos a lo largo de una trayectoria que tiene un perfil curvado en la dirección de desplazamiento de las hojas de vidrio.

La invención aplica por ejemplo a la producción de cristal para vehículo motor, por ejemplo del tipo de ventana lateral de vehículo de motor.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Tales técnicas de plegado se emplean usualmente en índices de producción muy altos, debido en particular a la posibilidad de mover las hojas de vidrio junto con una separación de solo unos cuantos centímetros entre ellas. Permiten una buena capacidad de reproducción de la curvatura y la calidad óptica del cristal final.

Los métodos de plegado y las máquinas de este tipo se describen por ejemplo en la US4540425, US4540426, US6598427 y US7665331. En una forma conocida, las hojas de vidrio se llevan a su temperatura de reblandecimiento en un horno; entonces salen del horno para correr en una forma ascendente o descendente a través de un lecho de conformación que tiene un perfil curvado, por ejemplo en la forma de una porción de un circulo, las cuales ingresan horizontalmente en una forma tangencial y lo cual da la curvatura deseada a la hoja de vidrio. Este tipo de plegado da a las hojas una curvatura en su dirección de desplazamiento.

Una vez que las hojas se han conformado, se templan o se enfrian para endurecerse, y después, generalmente, un dispositivo de inclinación hace posible reemplazarlas horizontalmente en la salida del lecho de conformación sobre un transportador que las lleva hacia una segunda zona de enfriamiento y después hacia la zona de salida.

El método conocido más simple de este tipo utiliza rodillos rectilíneos y perfectamente cilindricos que se alinean a lo largo de una porción de un círculo que surge en la dirección de desplazamiento de las hojas. Este método proporciona una curvatura cilindrica en la dirección de desplazamiento aunque ninguna curvatura en la dirección transversal a la dirección de desplazamiento. Para plegar las hojas de vidrio simultáneamente en dos direcciones en ángulos rectos entre sí (en la dirección de desplazamiento y en ángulos rectos a la dirección de desplazamiento), se han propuesto diferentes tipos de rodillos. La US4139359 enseña rodillos y contra rodillos en la forma de un diábolo/cilindro. La desventaja de este tipo de rodillos es que las velocidades tangenciales de la superficie del mismo varia en gran medida dependiendo de la posición transversal (es decir sobre la longitud el rodillo) como resultado de la variación en el diámetro del rodillo. La superficie del vidrio de esta forma se somete inevitablemente a la fricción, que es responsable de marcarlo. La US5069705 y la US5094679 enseñan lechos de conformación que utilizan rodillos que son cilindricos aunque se pliegan en una forma forzada en la región elástica cuando el rodillo se monta en el dispositivo de plegado. El plegado forzado produce una curvatura transversal en la dirección de desplazamiento, aunque no es posible modificar su forma, que es cercana a aquella de un círculo, y de la cual es posible solamente modificar el radio. La DE3310357A1 enseña un rodillo que comprende un núcleo cubierto con un manguito de rotación que comprende una envoltura de metal que tiene corrugaciones. Estas corrugaciones dan buena estabilidad dimensional al diámetro de la envoltura pero no proporcionan una superficie lisa y de esta manera son responsables de provocar marcado del vidrio, incluso si un protector externo los cubre. La US2007084245 (o W02005047198) enseña un lecho para conformar hojas de vidrio, tal lecho comprende rodillos que permiten que tales hojas avancen y se dispongan a lo largo de una trayectoria que tiene un perfil en la forma de un arco circular, las hojas asumen progresivamente su forma al entrar en el lecho en una primera zona conocida como la zona de conformación, y después de endurecerse al templar o enfriar en una segunda zona del lecho hasta su salida, obteniéndose de este modo hojas de vidrio plegadas.

Para producir una curvatura transversalmente con respecto a la dirección de desplazamiento, ahora se han producido rodillos los cuales tienen una sección constante a lo largo de su longitud (de esta manera transversalmente la dirección de desplazamiento) pero los cuales pueden tener cualquier forma a lo largo de esta longitud. El rodillo comprende una varilla de metal fija la cual se preforma (es decir se ha dado su forma definitiva que corresponde a la forma de plegado deseada antes de montarse sobre el dispositivo de plegado) y un manguito flexible que rodea la varilla y capaz de girar alrededor de la varilla. El manguito se gira alrededor de la varilla fija y de esta forma lleva consigo las hojas de vidrio. El rodillo de esta manera puede tener casi cualquier forma y no necesariamente la forma de un arco circular. Al rodillo se le da su forma antes de que se monte sobre el dispositivo de plegado por medio de la forma determinada para la varilla de plegado, y no es necesario deformarla por plegado forzado durante el montaje.

La invención se refiere a un dispositivo para plegar hojas de vidrio que corren entre un lecho de rodillos superior y un lecho de rodillos inferior que forma un lecho de conformación que aprieta las hojas cuando corren, tal lecho de conformación que se dispone en una trayectoria que tiene un perfil curvado en la dirección de desplazamiento de las hojas de vidrio, el lecho de conformación comprende al menos un rodillo (del que se conoce como del tipo de varilla/manguito) que comprende una varilla de metal fija preformada en un perfil curvado longitudinalmente y un manguito flexible que es capaz de girar alrededor de la varilla, tal manguito se gira alrededor de la varilla.

Para simplificación, este tipo de rodillos pueden denominarse un "rodillo de varilla/manguito" en la presente solicitud. Generalmente, dos rodillos del tipo varilla/manguito (conocidos como un "par de rodillos") en conjunto aprietan la hoja de vidrio que pasa entre ellos por medio de una acción combinada. Generalmente, el manguito de un rodillo de varilla/manguito se gira por uno de los lados del rodillo y la varilla se mantiene fija por el otro lado del rodillo.

El lecho de conformación del dispositivo de acuerdo con la invención da simultáneamente a las hojas de desplazamiento dos curvaturas en ángulo recto entre si (en la dirección de desplazamiento y en ángulos rectos a la dirección de desplazamiento). La distancia entre un rodillo del lecho superior y un rodillo del lecho inferior (estos dos rodillos forman un par de rodillos) que corresponden al espesor de la hoja de vidrio. El pasaje de la hoja entre el par de rodillos modifica la curvatura de la hoja en estas dos direcciones en ángulos rectos entre si. Para modificar la curvatura de la hoja de vidrio en la dirección de desplazamiento, es apropiado colocar al menos tres pares de rodillos, el desplazamiento del cual ejerce una deformación sobre la hoja que pasa entre ellos, en una forma yuxtapuesta. Por supuesto, el dispositivo de plegado de acuerdo con la invención también puede comprender pares de rodillos del tipo de varilla/manguito que no modifica las curvaturas de la hoja, ya que cuando el último se fija en su forma por enfriamiento, ya no existe ninguna necesidad de continuar plegándolo y es solamente apropiado para continuar transportándolo. Estos rodillos los cuales son esencialmente transportadores y no formadores se ubican después de la zona de conformación, en la zona de enfriamiento, en particular de templado.

El dispositivo de acuerdo con la invención comprende un lecho para hojas de conformación de vidrio que comprende al menos un rodillo del tipo barra-manguito. El lecho de conformación comprende un lecho superior y un lecho inferior. Un número de rodillos del tipo barra/manguito pueden equipar los dos lechos de rodillos (lecho superior y lecho inferior), entre los cuales las hojas de vidrio corren. Las hojas se aprietan entre los dos lechos de rodillos, con la distancia entre las superficies de contacto de los rodillos que corresponden al espesor de la hoja de vidrio. Los lechos pueden tener un perfil curvado que asciende o desciende en la dirección de desplazamiento para dar a las hojas una curvatura en la dirección de desplazamiento. Las curvaturas transversalmente a la dirección de desplazamientos se dan en las hojas en virtud del pliegue fijado previamente dada la barra del rodillo de barra/diagonal manguito. Las curvaturas en la dirección de desplazamiento o transversalmente con respecto a la dirección de desplazamiento pueden variar en el curso de desplazamiento. De esta manera es posible incrementar progresivamente la curvatura en una dirección o la otra al modificar la variación del radio de curvatura del lecho de conformación en el curso del desplazamiento o al intensificar las curvaturas de los rodillos entre el inicio y el final de la zona de conformación. El lecho de conformación puede comprender pares de rodillos, cada par comprende un rodillo superior (arriba de las hojas) y un rodillo inferior (por debajo de las hojas), los cuales se colocan lo suficientemente juntos (en particular siendo capaces de estar opuestos entre si) y en cada lado de las hojas para apretar el último a medida que corren. De esta manera, los dos rodillos de uno y el mismo par puede alinearse en particular en cualquier lado de la hoja que corre entre ellos.

Para que el plegado sea preciso, es preferible reducir el diámetro de los rodillos. Esto preferiblemente tiene un diámetro de entre 25 y 70 mm, en particular entre 25 y 55 mm. En la zona de formación, los rodillos del lecho superior por un lado y los rodillos del lecho inferior por el otro lado de preferencia son muy cercanos entre si, de tal manera que puede ser una distancia entre dos rodillos (espacio libre entre los dos rodillos adyacentes del lecho superior o lecho inferior) de preferencia entre 20y 140 mm. En la zona de enfriamiento, puede ser necesario colocar toberas que soplan aire frío (el cual incluye temperatura ambiente) entre los rodillos. En este caso, la distancia entre los rodillos puede variar de preferencia de 30 a 150m .

Longitudinalmente, un rodillo de barra/manguito describe un perfil, la curvatura del cual puede cambiar de signo varias veces. Tal rodillo puede tener diferentes radios o curvatura a lo largo de su longitud.

Los perfiles curvados de los rodillos superior e inferior de un par de rodillos colocados opuestos entre si en cualquier lado de las hojas de desplazamiento pueden ser diferentes, especialmente si es necesario asegurar una distancia constante entre ellos que es igual a la hoja de vidrio.

En la zona de formación, una sucesión de tres pares de rodillos yuxtapuestos, de preferencia todos del tipo de barra/manguito, puede disponerse de manera que sea capaz de plegar efectivamente las hojas de desplazamiento. Para este propósito, es apropiado para los ejes de los tres rodillos ubicados en uno y el mismo lado de las hojas de desplazamiento no están alineadas si se visualizan en una sección longitudinal plana (vista transversal) paralela a la dirección de desplazamiento y para imponer una mayor curvatura en las hojas que aquella que ya tiene (esto incluye la posibilidad de que sean planares cuando lleguen a los tres rodillos). Es esta falta de alineación lo que hace posible modificar la forma de la hoja de desplazamiento. Esta falta de alineación existe para los tres rodillos inferiores de los pares de rodillos yuxtapuestos y para los tres rodillos superiores de los pares de rodillos yuxtapuestos. De esta forma, el dispositivo de acuerdo con la invención puede comprender tres pares yuxtapuestos de rodillos, los ejes de los tres rodillos superiores de los tres pares no se encuentran alineados, y los ejes de los tres rodillos inferiores de los tres pares no se encuentran alineados, de tal manera que las hojas se deforman cuando pasan entre los tres pares de rodillos.

El rodillo de barra/manguito de esta forma puede equipar zonas del dispositivo de plegado/templado que no modifican la forma de la hoja de vidrio siempre y cuando el rodillo se encuentre en una zona en donde la función se limita a llevar la hoja de vidrio, por ejemplo en la zona de enfriamiento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención también se relaciona con un rodillo de barra/manguito particular y específicamente diseñada para utilizarse en el dispositivo de acuerdo con la invención. El rodillo de acuerdo con la invención sirve para transportar y si es apropiado para plegar hojas de vidrio. Se compone de una barra de metal preformado en un perfil curvado longitudinalmente y un manguito flexible que es capaz de girar alrededor de la barra, tal manguito comprende una primera envoltura hecha de un material polimérico y una segunda envoltura hecha de un material de metal flexible dispuesto alrededor de la envoltura hecha de material polimérico. La barra puede hacerse de acero, en particular acero 304 ó 316 o cualquier acero el cual sea resistente a las temperaturas a las cuales se somete. La barra se preforma de tal manera que retiene su forma incluso cuando no se somete a ninguna tensión, en particular en el estado cuanto no se monta sobre el dispositivo de plegado. El rodillo de esta manera tiene la misma forma si se monta o no en el dispositivo e plegado. Incluso si el rodillo no se coloca en un horno, se pretende que transporte hojas de vidrio que se han llevado a su temperatura de plegado, es decir entre 600 y 700°C. El manguito es ventajosamente un ensamble de una primera envoltura tubular interior hecha de un material polimérico y una segunda envoltura (tejida o trenzada) tubular de metal flexible, la segunda envoltura rodea la primera. La segunda envoltura se encuentra en contacto con la primera envoltura. La segunda envoltura se asegura a la primera al unir con adhesivo o simplemente al apretar lo suficiente a la primera envoltura. El diámetro interior de la segunda envoltura es aproximadamente igual al diámetro exterior de la primera envoltura. La segunda envoltura de esta forma se monta generalmente sin huelgo alrededor de la primera envoltura. En general, la segunda envoltura no es completamente integral con la primera envoltura, de tal manera que es posible teóricamente girarla alrededor de la primera envoltura al aplicar una fuerza suficiente, esto provoca fricción significativa entre las dos envolturas. Esta posibilidad de rotación de la segunda envoltura con respecto a la primera envoltura no se desea en el alcance de la presente invención. Específicamente, es apropiado para la primera y segunda envolturas para ser suficientemente integral (Y de esta manera cohesiva) para girar en conjunto en la presente solicitud, la interconexión entre las dos envolturas que es entonces una interconexión no deslizante. Esto significa en particular que todo el manguito se gira incluso si solo una de las dos envolturas se hace para girar alrededor de la barra, en particular en uno de sus extremos y dentro de una acción particular que se ejerce en la otra envoltura. Este tipo de manguito se utiliza por ejemplo como una manguera para equipar instalaciones sanitarias y se coloca entre la tubería de entrada de agua y los aditamentos de fontanería. En la solicitud de acuerdo con la invención, es decir como un rodillo para transportar y/o plegar hojas de vidrio, las dos envolturas se comportan como una y giran en conjunto y como aquella alrededor de la barra fija preformada. Son integrales debido a su cohesión, lo cual los hace una sola unidad. Las dos envolturas pueden girarse alrededor de la barra por las envolturas que se accionan en uno de sus lados (o incluso en ambos lados). Si las dos envolturas son suficientemente integrales, pueden girarse juntas alrededor de la barra al accionar solo una de ellas, en particular la segunda envoltura (metal), por ejemplo al mantenerla apretada entre dos partes de metal, solamente en un lado del rodillo. En este caso, la primera y segunda envolturas puede decirse que giran como una. La barra de metal puede comprender un conducto interior a lo largo de su longitud, haciendo posible pasar un fluido de enfriamiento (aire o agua). Ya que esta barra preformada se fija en uso, es particularmente fácil alimentar y expulsar el fluido de enfriamiento hacia y desde la barra.

La segunda envoltura hecha de fibras de metal tiene, debido a su estructura tejida o trenzada, una superficie suficientemente lisa para evitar marcar el vidrio. La estructura del manguito de metal requiere buena cohesión con la primera envoltura, puesto que esta cohesión, debido en particular a la ausencia de huelgo entre ello, lo cual impide la deformación de la segunda envoltura. Específicamente, si se hace un intento para girar un manguito de metal tejido o trenzado sin una primera envoltura proporcionada cohesivamente debajo de ella, se observará que este manguito de metal forma pliegues y torsiones, de tal manera que es completamente inadecuada proporcionar una superficie uniforme y lisa para la hoja de vidrio. En forma similar, si se hace un intento para girar un manguito hecho de polímero sin una segunda envoltura de metal proporcionada cohesivamente en lo anterior, también se observará que esta envoltura se tuerce y forma pliegues. De esta manera claramente la conexión cohesiva entre estos dos materiales que tienen elasticidades muy diferentes lo cual resulta en un manguito que reúne las especificaciones necesarias muy bien. Parece que la fibra de metal impide el torcimiento de la primera envoltura alrededor de la barra de metal y que la envoltura hecha de polímero impide la compresión de la envoltura de metal a lo largo de la barra de metal preformada. Este manguito que conecta las dos envolturas en una manera cohesiva es suficientemente deformable para seguir el perfil de la barra de metal, preformada, aunque es suficientemente rígida para no deformarse demasiado en gran medida por la torsión y para arriesgar la formación de pliegues.

Por supuesto, es apropiado utilizar un material polimérico que sea resistente a la temperatura a la cual se somete. En particular, el material polimérico utilizado puede ser politetrafluoroetileno (PTFE), en particular disponible bajo el nombre comercial teflón. Específicamente, este material es ventajoso puesto que tiene un bajo coeficiente de fricción. Esto es favorable para la rotación del manguito alrededor de la barra preformada, es estable al menos hasta 400°C. El material polimérico utilizado también puede ser un polietileno el cual también tiene un bajo coeficiente de fricción. Sin embargo, es más difícil de emplear debido a que es más sensible a la temperatura. La posibilidad de utilizar un material de poliéster como el elemento de un rodillo que se pretende que transporte y deforme hojas de vidrio que se llevan a más de 500°C implica una etapa innovadora. Esta primera envoltura también puede comprender dos sub envolturas hechas de diferentes materiales, en particular una primer sub-envoltura hecha de PTFE, sobre la cual una segunda sub-envoltura hecha de polietileno se ubica.

La segunda envoltura es metálica y puede hacerse de fibra refractaria tales como fibras de acero inoxidable. Se encontró que esta envoltura de metal protege efectivamente, la envoltura hecha de polímero la cual se cubre de calor, sin duda al evacuar rápidamente el calor tangencialmente al rodillo y hacia el aire ambiente y de esta forma evitando las zonas de calor en la superficie de la envoltura hecha de polímero. Además, la envoltura trenzada hecha de metal sirve como una estructura para mantener el manguito y permitir que la envoltura hecha de polímero resista movimientos de compresión/extensión regulares a los cuales se somete debido a la rotación alrededor de la barra preformada y la acción de apriete sobre la hoja de vidrio. De esta manera, la envoltura de metal permite legar en un radio más pequeño de curvatura que puede utilizarse tan bajo como 100 mm (radio de curvatura de al menos 100 mm) en virtud de la retención ejercida por la envoltura de metal sobre la envoltura de polímero. La envoltura de metal de esta manera impide el contacto directo del material polimérico con las hojas calientes de desplazamiento y reduce la tendencia del material polimérico a descomponerse. El manguito se envuelve alrededor de la barra de pliegue con tan poco huelgo como sea posible, pero con suficiente huelgo para permitirle girar alrededor de la barra. Este huelgo se encuentra generalmente entre 0.4 y 5 mm. De preferencia, un lubricante se coloca entre la barra y el manguito (es decir, entre la barra y la primera envoltura hecha de material polimérico) para facilitar el movimiento rotacional del manguito alrededor de la barra. El lubricante utilizado en particular puede ser un lubricante que comprende un material que tiene un bajo coeficiente de fricción, tal como grafito, disulfuro de moliteno (MoS2) o nitruro de boro hexagonal (BN). De preferencia, el manguito se rodea por un protector hecho de fibras refractarias tal como fibra de sílice fibras de aramida (en particular hechas de Kevlar tal como el material vendido bajo el nombre comercial Tuffnit) o fibra de acero inoxidable, con el fin de suavizar el contacto con el vidrio y reducir el riesgo de marcar el vidrio. La protección es un material hecho de fibras trenzadas o tricotadas o tejidas. El protector gira como uno con el manguito y se fija al mismo por ejemplo por tiras de adhesivo colocadas cerca del extremo del rodillo. Las hojas de vidrio circulan y se conforman por los rodillos de acuerdo con la invención en contacto solamente con el protector. A modo de ejemplo, la barra puede tener un diámetro de 10 a 40 mm, la primera envoltura hecha de un material polimérico puede tener un espesor de 1 a 10 mm y la segunda envoltura hecha de material de metal flexible puede tener un espesor 0.5 a 10 mm, generalmente 0.5 a 2 mm.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 muestra un rollo de acuerdo con la invención; La Figura 2 muestra una vista lateral esquemática de una máquina de plegado/templado a la cual se refiere la invención; La Figura 3 muestra un par de rodillos 40 y 41 de acuerdo con la invención; y La Figura 4 muestra tres pares de rodillos A (rodillos 40 y 41), B (rodillos 42 y 43), C (rodillos 44 y 45) de acuerdo con la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra un rodillo de acuerdo con la invención; Se compone de una barra 2 de metal rígido fija. Envuelto alrededor de la barra se encuentra un manguito flexible que comprende una primera envoltura 3 hecha de un material polimérico y una segunda envoltura 4 hecha de una trenza de metal (mostrada a modo de líneas punteadas cercanas). El diámetro interior del manguito hecho de polímero tiene un diámetro de 2 mm mayor que el diámetro exterior de la barra. La primera y la segunda envolturas son integrales debido a la ausencia de huelgo entre ellas. La fijeza de la barra se da por esto por su lado a la derecha, la fijeza que se muestra por el símbolo de la tierra. La barra comprende en su lado izquierdo (de la Figura) un mandril 5 proporcionado con un elemento de seguridad que impide que la barra gire. La rotación del manguito (representado por una flecha) se asegura por el lado a la izquierda (en la Figura) por medio del mandril 6 que puede girarse alrededor de la barra dos por medio de un cojinete 7 de bolas. Este mandril 6 se proporciona con una mordaza 8 que hace posible sujetar varios centímetros de envoltura 4 de metal las cual se ha desmontado de la envoltura 3 hecha de material polimérico. Al provocar que el mandril 6 gire, todo el manguito se acciona por medio de la envoltura 4 de metal debido a la solidaridad suficiente entre las dos envolturas que forman el manguito. Ventajosamente, la barra 2 se lubrica antes que el manguito se envuelva alrededor de este. Un "protector" 9 que rodea el manguito con el fin de suavizar el contacto con las hojas de vidrio. Este protector 9 se asegura a la envoltura de metal en virtud de las tiras 10 y 11 adhesivas. El protector 9 se gira por la envoltura 4 de metal. Las hojas de vidrio se pretende que circulen entre los dos adhesivos 10 y 11 y de esta manera más o menos en la zona 12, perpendicular a la figura.

La Figura 2 muestra una vista lateral esquemática de una máquina de plegado/templado a la cual se refiere la invención, en la cual una hoja de vidrio corre a través de un horno de calentamiento, después a través de un lecho de conformación ascendente, después en la salida, a través de una zona de enfriamiento secundaria. La hoja de vidrio 21 primeramente pasa a través de una zona 22 de calentamiento (horno de túnel) a través del cual se transporta en un transportador 23 horizontal movido por un conjunto de rodillos 24 de accionamiento rectilínea que se alinean en un plano. En la salida de la zona 22 de calentamiento y de esta manera del horno de elevación de temperatura, la temperatura de la hoja de vidrio 21 es en una temperatura que le permite plegarse. La hoja de vidrio 21 pasa entonces hacia la zona 25 de conformación que comprende un lecho de conformación en el cual un lecho de los rodillos 29 superiores y un lecho de los rodillos 27 inferiores se montan longitudinalmente seguidos por un perfil en la forma de un arco circular. Las hojas de vidrio corren y se aprietan entre estos dos lechos de rodillos. Los rodillos 27 y 29 de esta manera forman un lecho de conformación ascendente que transporta la hoja de vidrio 21 en la misma dirección como el transportador 23. En la zona 25 de conformación, las hojas de vidrio 21 se les dan una curvatura impuesta por los rodillos de acuerdo con la invención. La zona 25 de conformación se sigue por una zona 28 de templado o enfriamiento a través de la cual las hojas de vidrio 21 se transportan para que se endurezcan. Los miembros de templado o enfriamiento se forman por soplado en las cámaras impelentes 30 puestas en cualquier lado de los rodillos 27 y 29 y actuando de esta manera sobre las dos caras de la hoja de vidrio 21 de tal manera que al pasar entre las cámaras impelentes 30, y dependiendo de la presión de soplado elegido, la hoja de vidrio 21 plegada es ya sea templada o simplemente endurecida en la posición plegada. Al dejar el lecho de conformación, la hoja de vidrio 2 plegada se aprieta por los dos últimos pares de rodillos 27 y 29 y se inclina en un transportador 31, el cual transporta la hoja de vidrio en la misma dirección como el transportador 23 en la zona 22 e calentamiento. La hoja de vidrio 21 entonces se evacúa con un transportador 32 plano que pasa a través de una zona 33 de enfriamiento secundaria.

La Figura 3 muestra un par de rodillos 40 y 41 de acuerdo con la invención, que aprieta una hoja de vidrio 46 que pasa entre ellos. Esta es una vista en la dirección de desplazamiento haciendo posible apreciar la curvatura transversal de la hoja de vidrio.

La Figura 4 muestra tres pares de rodillos A (rodillos 40 y 41), B (rodillos 42 y 43), C (rodillos 44 y 45) de acuerdo con la invención, que aprieta una hoja de vidrio 46 que pasa entre ellos. Esta es una vista en ángulo recto a la dirección de la dirección de desplazamiento (mostrada por las flechas) haciendo posible apreciar la curvatura longitudinal de la hoja de vidrio en su dirección de desplazamiento. La misma hoja como aquella mostrada en la Figura 3 puede ser plegada. Puede verse que el plano 46 que pasa a través de los ejes 47 y 48 de los rodillos 42 y 43 es en ángulos rectos a la hoja de vidrio, lo cual significa que los dos rodillos 42 y 43 se alinean apropiadamente opuestos entre sí, en cada lado de la hoja de vidrio. Lo mismo aplica a los pares de rodillos A en un lado y C en el otro lado. En una vista en la dirección transversal que hace posible apreciar un plano en sección longitudinal, como es en el caso en la Figura 4, el eje de los tres rodillos 40, 42 y 44 superiores en un lado y los ejes de los tres rodillos 41, 43, 45 inferiores del otro lado no se alinean. Es esta falta de alineación lo que impone una curvatura longitudinal en la dirección de desplazamiento en la hoja 46 que pasa entre ellos.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un rodillo para transportar a lo largo hojas de vidrio caracterizado porque comprende una barra de metal preformada en un perfil curvado longitudinalmente y un manguito flexible que es capaz de girar alrededor de la barra, el manguito comprende una primera envoltura hecha de un material polimérico y una segunda envoltura hecha de un material de metal flexible dispuesto alrededor de la primera envoltura, la primera y segunda envolturas que giran juntas como una.

2. El rodillo de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizada porque el material de metal flexible se hace de fibras tejidas o trenzadas.

3. El rodillo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material polimérico se hace de PTFE o polietileno.

4. El rodillo de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la segunda envoltura se cubre por un protector de fibras.

5. El rodillo de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porgue comprende un lubricante entre la barra de metal preformada y la primer envoltura.

6. Un dispositivo para plegar hojas de vidrio que corren entre un lecho de rodillos superiores y un lecho de rodillos inferiores que forman un lecho de conformación que aprieta las hojas a medida que corren, el lecho de conformación se dispone en una trayectoria que tiene un perfil curvado en la dirección de conformación de las hojas de vidrio, el lecho de conformación comprende al menos un rodillo de lo que se conoce como del tipo de barra/manguito en una de las reivindicaciones precedentes.

7. El dispositivo de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado porque el manguito se gira por uno de los lados del rodillo y la barra se mantiene fija por el otro lado del rodillo.

8. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones del dispositivo precedentes, caracterizado porque el lecho de conformación comprende al menos un par de rodillos del tipo de barra/manguito en cualquier lado de las hojas de desplazamiento para apretarlas juntas.

9. El dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones del dispositivo precedentes, caracterizado porque comprende tres pares yuxtapuestos de rodillos, los ejes de los tres rodillos superiores de los tres pares no se encuentran alineados, y los ejes de los tres rodillos inferiores de los tres pares no se encuentran alineados, de tal manera que las hojas se deforman a medida que pasan entre los tres pares de rodillos.

10. El dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones del dispositivo precedente, caracterizado porque al menos un rodillo del tipo barra/manguito es el rodillo de una de las reivindicaciones de rodillo precedentes.

11. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los dos rodillos de uno de los pares, o incluso todos los rodillos de los tres pares, son los rodillos de una de las reivindicaciones de rodillos precedentes.

12. El dispositivo de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado porque la rotación se lleva a cabo por medio de la segunda envoltura.

13. Un método para plegar hojas de vidrio por el dispositivo o rodillo de una de las reivindicaciones precedentes.