JP2003321231A - ガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ及びガラス板の曲げ成形装置 - Google Patents
ガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ及びガラス板の曲げ成形装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】任意の曲率に湾曲させることが可能で、且つ剛
性を有するガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブ
リ及びこれを使用したガラス板の曲げ成形装置を提供す
るを提供する。 【解決手段】本発明のローラアッセンブリ１２によれ
ば、ローラアッセンブリ１２のガイドシャフト２０を、
任意の曲率に湾曲可能な複数の帯状部材２４、２４…を
重ねて構成したので、十分な剛性を確保しつつ、任意の
曲率に湾曲させることができる。
性を有するガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブ
リ及びこれを使用したガラス板の曲げ成形装置を提供す
るを提供する。 【解決手段】本発明のローラアッセンブリ１２によれ
ば、ローラアッセンブリ１２のガイドシャフト２０を、
任意の曲率に湾曲可能な複数の帯状部材２４、２４…を
重ねて構成したので、十分な剛性を確保しつつ、任意の
曲率に湾曲させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板の曲げ成
形装置用ローラアッセンブリ及びガラス板の曲げ成形装
置に係り、特に軟化点近傍の温度に加熱されたガラス板
を搬送するとともに、搬送中のガラス板を搬送路に沿っ
て任意の曲率に曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置用
ローラアッセンブリ及びガラス板の曲げ成形装置に関す
る。
形装置用ローラアッセンブリ及びガラス板の曲げ成形装
置に係り、特に軟化点近傍の温度に加熱されたガラス板
を搬送するとともに、搬送中のガラス板を搬送路に沿っ
て任意の曲率に曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置用
ローラアッセンブリ及びガラス板の曲げ成形装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板をローラで搬送しながら曲げ成
形する装置として、ローラーフォームコンベア装置が知
られている。このローラーフォームコンベア装置は、予
め任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに複数の
リングローラを回転可能に取り付けるとともに、それら
のリングローラを連結して、端部に配設した動力又は動
力伝達手段によって回転駆動させるローラアッセンブリ
を備えている。ローラアッセンブリは、複数本が平行に
配されて任意の曲率の搬送路を形成する。そして、軟化
点近傍の温度に加熱されたガラス板をこの搬送路で搬送
しながら、搬送路の曲率に沿うように加熱状態のガラス
板を自重で曲げ成形する。
形する装置として、ローラーフォームコンベア装置が知
られている。このローラーフォームコンベア装置は、予
め任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに複数の
リングローラを回転可能に取り付けるとともに、それら
のリングローラを連結して、端部に配設した動力又は動
力伝達手段によって回転駆動させるローラアッセンブリ
を備えている。ローラアッセンブリは、複数本が平行に
配されて任意の曲率の搬送路を形成する。そして、軟化
点近傍の温度に加熱されたガラス板をこの搬送路で搬送
しながら、搬送路の曲率に沿うように加熱状態のガラス
板を自重で曲げ成形する。
【０００３】ローラアッセンブリの構造については種々
の例が公知である。
の例が公知である。
【０００４】米国特許４，３１１，５０９号明細書に
は、リングローラの一方の側部に突部が形成されるとと
もに他方の側部に溝部が形成され、ローラの一方の側部
に形成された突部が、隣接するローラの他方の側部に形
成された溝部に嵌合され、一方の端部のリングローラを
駆動することにより全てのリングローラに回転力が伝達
され、全てのリングローラが一体的にガイドシャフトを
中心にして回転する湾曲ローラが開示されている。
は、リングローラの一方の側部に突部が形成されるとと
もに他方の側部に溝部が形成され、ローラの一方の側部
に形成された突部が、隣接するローラの他方の側部に形
成された溝部に嵌合され、一方の端部のリングローラを
駆動することにより全てのリングローラに回転力が伝達
され、全てのリングローラが一体的にガイドシャフトを
中心にして回転する湾曲ローラが開示されている。
【０００５】特開昭５３−１１５７１８号公報には、可
撓性のベロー形管を備え、ベロー形管はステンレス鋼板
で螺旋状にねじ加工されているものが示されている。ベ
ロー形管内には複数のつばが所定間隔をおいてねじ結合
され、それぞれのつば内には滑り管が挿入されている。
この滑り管をガイドシャフトに外嵌して、滑り管を介し
てベロー形管を回転することによりガラス板が搬送さ
れ、搬送中のガラス板が自重でベロー形管の曲率に沿っ
て曲げ成形される。
撓性のベロー形管を備え、ベロー形管はステンレス鋼板
で螺旋状にねじ加工されているものが示されている。ベ
ロー形管内には複数のつばが所定間隔をおいてねじ結合
され、それぞれのつば内には滑り管が挿入されている。
この滑り管をガイドシャフトに外嵌して、滑り管を介し
てベロー形管を回転することによりガラス板が搬送さ
れ、搬送中のガラス板が自重でベロー形管の曲率に沿っ
て曲げ成形される。
【０００６】特開平８−１８８４３１号公報には、予め
任意の曲率に曲げ成形されたガイドシャフトにコイルば
ねが回転自在に外嵌されているものが示されている。こ
のコイルばねは、端部に回転力が伝達されると、ガイド
シャフトを中心に一体的に回転する。
任意の曲率に曲げ成形されたガイドシャフトにコイルば
ねが回転自在に外嵌されているものが示されている。こ
のコイルばねは、端部に回転力が伝達されると、ガイド
シャフトを中心に一体的に回転する。
【０００７】特開平１０−２１８６２９号公報には、予
め任意の曲率に曲げ成形されたガイドシャフトに複数の
リングローラが取り付けられるとともに、隣接するリン
グローラの相対向する側面に環状リブを形成し、環状リ
ブにゴム等の弾性筒状部材の端部を嵌合させ、弾性筒状
部材の端部をねじによって環状リブに固定して隣接する
リングローラを互いに連結しているものが示されてい
る。
め任意の曲率に曲げ成形されたガイドシャフトに複数の
リングローラが取り付けられるとともに、隣接するリン
グローラの相対向する側面に環状リブを形成し、環状リ
ブにゴム等の弾性筒状部材の端部を嵌合させ、弾性筒状
部材の端部をねじによって環状リブに固定して隣接する
リングローラを互いに連結しているものが示されてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
各例では、いずれもガイドシャフトは予め任意の曲率に
形成されているので、曲率の異なる生産品種毎にガイド
シャフトを製作する必要があり、コスト面で大きな負担
となっていた。また、品種切り替え時にはローラの交換
を伴うためジョブチェンジに長時間かかるという欠点が
あった。これは稼働時間を低下させ、生産性低下の原因
になっていた。
各例では、いずれもガイドシャフトは予め任意の曲率に
形成されているので、曲率の異なる生産品種毎にガイド
シャフトを製作する必要があり、コスト面で大きな負担
となっていた。また、品種切り替え時にはローラの交換
を伴うためジョブチェンジに長時間かかるという欠点が
あった。これは稼働時間を低下させ、生産性低下の原因
になっていた。
【０００９】一方、任意の曲率に設定できるローラアッ
センブリも提案されている。このローラアッセンブリ
は、ガイドシャフトがコイルばね状に構成され、このコ
イルばねにに複数のリングローラが取り付けられ、ガイ
ドシャフトを任意の曲率に変形させるようになってい
る。
センブリも提案されている。このローラアッセンブリ
は、ガイドシャフトがコイルばね状に構成され、このコ
イルばねにに複数のリングローラが取り付けられ、ガイ
ドシャフトを任意の曲率に変形させるようになってい
る。
【００１０】しかしながら、このローラアッセンブリ
を、例えば自動車用窓ガラスなどで要求される半径１０
００ｍｍといった小さい曲率半径Ｒの曲げ成形に対応さ
せようとすると、太いコイルばねは、その曲率半径が小
さいが故に用いることができず、細いコイルばねを使用
せざるを得ない。これにより、コイルばねの剛性が不足
するので、外力の影響を受け易くなり、曲げ成形された
ガラス板の形状精度が悪化するという問題点があった。
を、例えば自動車用窓ガラスなどで要求される半径１０
００ｍｍといった小さい曲率半径Ｒの曲げ成形に対応さ
せようとすると、太いコイルばねは、その曲率半径が小
さいが故に用いることができず、細いコイルばねを使用
せざるを得ない。これにより、コイルばねの剛性が不足
するので、外力の影響を受け易くなり、曲げ成形された
ガラス板の形状精度が悪化するという問題点があった。
【００１１】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、任意の曲率に湾曲させることが可能で、且つ
剛性を有するガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセン
ブリ及びこれを使用したガラス板の曲げ成形装置を提供
することを目的とする。
たもので、任意の曲率に湾曲させることが可能で、且つ
剛性を有するガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセン
ブリ及びこれを使用したガラス板の曲げ成形装置を提供
することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、任意の曲率に曲げられたガイドシャフト
と、該ガイドシャフトに回転自在に取り付けられた複数
のリングローラとを有し、これらのリングローラの回転
によってガラス板を所定方向へ搬送しながらガラス板を
曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセン
ブリにおいて、前記ガイドシャフトは、任意の曲率に湾
曲可能な複数の帯状部材を重ねて構成され、該ガイドシ
ャフトに軸受を介して前記リングローラが回転自在に取
り付けられていることを特徴とする。
成するために、任意の曲率に曲げられたガイドシャフト
と、該ガイドシャフトに回転自在に取り付けられた複数
のリングローラとを有し、これらのリングローラの回転
によってガラス板を所定方向へ搬送しながらガラス板を
曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセン
ブリにおいて、前記ガイドシャフトは、任意の曲率に湾
曲可能な複数の帯状部材を重ねて構成され、該ガイドシ
ャフトに軸受を介して前記リングローラが回転自在に取
り付けられていることを特徴とする。
【００１３】請求項１に記載の発明によれば、ローラア
ッセンブリのガイドシャフトを、任意の曲率に湾曲可能
な複数の帯状部材を重ねて構成したので、ガイドシャフ
トをコイルばね状に構成した従来のローラアッセンブリ
と比較して、十分な剛性を確保しつつ、任意の曲率に湾
曲させることができる。特に湾曲方向と直交する方向に
対して、高い剛性を得ることができる。
ッセンブリのガイドシャフトを、任意の曲率に湾曲可能
な複数の帯状部材を重ねて構成したので、ガイドシャフ
トをコイルばね状に構成した従来のローラアッセンブリ
と比較して、十分な剛性を確保しつつ、任意の曲率に湾
曲させることができる。特に湾曲方向と直交する方向に
対して、高い剛性を得ることができる。
【００１４】請求項２に記載の発明によれば、ガイドシ
ャフトに取り付けられた隣接するリングローラ同士を互
いに連結するとともに、モータからの動力を伝達させて
ガイドシャフトを中心に回転させた。これにより、ガラ
ス板を搬送するための駆動力を有するローラアッセンブ
リを提供できる。
ャフトに取り付けられた隣接するリングローラ同士を互
いに連結するとともに、モータからの動力を伝達させて
ガイドシャフトを中心に回転させた。これにより、ガラ
ス板を搬送するための駆動力を有するローラアッセンブ
リを提供できる。
【００１５】請求項３に記載の発明によれば、ガイドシ
ャフトに取り付けられた各リングローラ同士を、弾性筒
状部材を介して連結した。弾性筒状部材は筒状であり捩
じり力に対する変形がし難いので、モータからの動力を
隣接するリングローラに確実に伝達できる。
ャフトに取り付けられた各リングローラ同士を、弾性筒
状部材を介して連結した。弾性筒状部材は筒状であり捩
じり力に対する変形がし難いので、モータからの動力を
隣接するリングローラに確実に伝達できる。
【００１６】請求項４に記載のガラス板の曲げ成形装置
によれば、請求項１、２又は３のうちいずれか１項に記
載のローラアッセンブリを適用したので、生産品種の切
り替え時に必要であったローラ交換作業が不要になる。
よって、ジョブチェンジ作業を実質的に無くすことがで
きる。
によれば、請求項１、２又は３のうちいずれか１項に記
載のローラアッセンブリを適用したので、生産品種の切
り替え時に必要であったローラ交換作業が不要になる。
よって、ジョブチェンジ作業を実質的に無くすことがで
きる。
【００１７】請求項５に記載のガラス板の曲げ成形装置
によれば、ローラアッセンブリの両端部を支持部によっ
て支持するとともに、これらの支持部間の間隔を拡縮機
構によって任意に拡縮し、ローラアッセンブリの曲率を
任意に設定したので、簡単な機構でローラアッセンブリ
の曲率を設定することができる。
によれば、ローラアッセンブリの両端部を支持部によっ
て支持するとともに、これらの支持部間の間隔を拡縮機
構によって任意に拡縮し、ローラアッセンブリの曲率を
任意に設定したので、簡単な機構でローラアッセンブリ
の曲率を設定することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係るガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ及び
ガラス板の曲げ成形装置の好ましい実施の形態を詳説す
る。
係るガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ及び
ガラス板の曲げ成形装置の好ましい実施の形態を詳説す
る。
【００１９】図１に示すガラス板の曲げ成形装置１０
は、複数本のローラアッセンブリ１２、１２…を備え、
これらのローラアッセンブリ１２、１２…は互いに平行
に配置されて搬送路１４を形成している。ローラアッセ
ンブリ１２、１２…で形成された搬送路１４は、加熱炉
１６の下流側端部に形成されている。
は、複数本のローラアッセンブリ１２、１２…を備え、
これらのローラアッセンブリ１２、１２…は互いに平行
に配置されて搬送路１４を形成している。ローラアッセ
ンブリ１２、１２…で形成された搬送路１４は、加熱炉
１６の下流側端部に形成されている。
【００２０】ローラアッセンブリ１２は、搬送路１４の
上流側で直線状に形成され、搬送路１４の下流側で所定
の曲率に曲げ形成されている。また、ローラアッセンブ
リ１２の曲率は、搬送路１４の上流側から下流側に向か
って徐々に大きくなり、搬送路１４の下流側で所望の曲
率になるように設定されている。これにより、加熱炉１
６内で軟化点近傍の温度に加熱されたガラス板１８が、
搬送路１４に沿って搬送されながら搬送路１４の曲率に
沿って自重で曲げ形成される。
上流側で直線状に形成され、搬送路１４の下流側で所定
の曲率に曲げ形成されている。また、ローラアッセンブ
リ１２の曲率は、搬送路１４の上流側から下流側に向か
って徐々に大きくなり、搬送路１４の下流側で所望の曲
率になるように設定されている。これにより、加熱炉１
６内で軟化点近傍の温度に加熱されたガラス板１８が、
搬送路１４に沿って搬送されながら搬送路１４の曲率に
沿って自重で曲げ形成される。
【００２１】ローラアッセンブリ１２は図２の断面図に
示すように、ガイドシャフト２０に複数のリングローラ
２２、２２…を回転自在に取り付けて構成されている。
示すように、ガイドシャフト２０に複数のリングローラ
２２、２２…を回転自在に取り付けて構成されている。
【００２２】ガイドシャフト２０は図２、図３に示すよ
うに７枚のフラットバーなどの帯状部材２４、２４…を
重ね合わせて構成される。帯状部材２４の枚数は７枚に
限定されるものではないが、後述する理由により奇数枚
に設定するのが好ましい。また、帯状部材２４は、所定
の剛性を有し且つ容易に湾曲するような金属製のものが
好ましく、具体的には、ばね鋼やステンレスなどで作ら
れている。
うに７枚のフラットバーなどの帯状部材２４、２４…を
重ね合わせて構成される。帯状部材２４の枚数は７枚に
限定されるものではないが、後述する理由により奇数枚
に設定するのが好ましい。また、帯状部材２４は、所定
の剛性を有し且つ容易に湾曲するような金属製のものが
好ましく、具体的には、ばね鋼やステンレスなどで作ら
れている。
【００２３】重ね合わされて構成されたガイドシャフト
２０は、保持部材２６、２６…に嵌合されてばらけるの
が防止されている。保持部材２６は、その中央部にガイ
ドシャフト２０が嵌合する矩形状開口部２７が形成さ
れ、その外周部は円弧状に形成されている。また、保持
部材２６、２６…は、ガイドシャフト２０の長手方向に
所定の間隔で配置され、これらの保持部材２６の外周部
に、自己潤滑性のある黄銅製の滑り軸受２８を介してリ
ングローラ２２が回転自在に取り付けられている。更
に、リングローラ２２の外周部には、アルミニウムや耐
熱樹脂製のスリーブ３０が嵌合されている。なお、スリ
ーブ３０の外表面に、ガラス板１８を傷つけないための
繊維状またはフェルト状の耐熱部材を取り付けてもよ
い。
２０は、保持部材２６、２６…に嵌合されてばらけるの
が防止されている。保持部材２６は、その中央部にガイ
ドシャフト２０が嵌合する矩形状開口部２７が形成さ
れ、その外周部は円弧状に形成されている。また、保持
部材２６、２６…は、ガイドシャフト２０の長手方向に
所定の間隔で配置され、これらの保持部材２６の外周部
に、自己潤滑性のある黄銅製の滑り軸受２８を介してリ
ングローラ２２が回転自在に取り付けられている。更
に、リングローラ２２の外周部には、アルミニウムや耐
熱樹脂製のスリーブ３０が嵌合されている。なお、スリ
ーブ３０の外表面に、ガラス板１８を傷つけないための
繊維状またはフェルト状の耐熱部材を取り付けてもよ
い。
【００２４】保持部材２６はガイドシャフト２０に対し
て、図３に示すスプリングピン３２又は図６に示すねじ
３４、３４によって固定される。ガイドシャフト２０を
湾曲させると、重ね合わせた帯状部材２４、２４…の上
下面で滑りが生じ位置がずれる。このため、図３、図４
の如く、スプリングピン３２で固定する場合には、図５
（Ａ）に示すように、中央部の帯状部材（７枚の場合に
は上から４枚目の帯状部材）２４についてのみ、スプリ
ングピン３２が嵌合する丸孔２４Ａが形成されている。
それ以外の帯状部材２４については、図５（Ｂ）に示す
ように、スプリングピン３２に対して帯状部材２４が逃
げるための長孔２４Ｂが帯状部材２４の長手方向に形成
されている。同様の理由により図６のねじ３４で固定す
る場合も、図７（Ａ）の如く中央部の帯状部材２４に対
してのみ保持部材２６に固定できるように、ねじ３４と
嵌合する切欠き２４Ｃが側面に形成されている。帯状部
材２４の枚数が奇数が望ましいとしたのも、この理由か
らである。すなわち、帯状部材２４の枚数が偶数の場合
には、ガイドシャフト２０の芯となる中央部の帯状部材
２４が存在しないからである。
て、図３に示すスプリングピン３２又は図６に示すねじ
３４、３４によって固定される。ガイドシャフト２０を
湾曲させると、重ね合わせた帯状部材２４、２４…の上
下面で滑りが生じ位置がずれる。このため、図３、図４
の如く、スプリングピン３２で固定する場合には、図５
（Ａ）に示すように、中央部の帯状部材（７枚の場合に
は上から４枚目の帯状部材）２４についてのみ、スプリ
ングピン３２が嵌合する丸孔２４Ａが形成されている。
それ以外の帯状部材２４については、図５（Ｂ）に示す
ように、スプリングピン３２に対して帯状部材２４が逃
げるための長孔２４Ｂが帯状部材２４の長手方向に形成
されている。同様の理由により図６のねじ３４で固定す
る場合も、図７（Ａ）の如く中央部の帯状部材２４に対
してのみ保持部材２６に固定できるように、ねじ３４と
嵌合する切欠き２４Ｃが側面に形成されている。帯状部
材２４の枚数が奇数が望ましいとしたのも、この理由か
らである。すなわち、帯状部材２４の枚数が偶数の場合
には、ガイドシャフト２０の芯となる中央部の帯状部材
２４が存在しないからである。
【００２５】図２の如く、隣接するリングローラ２２、
２２…は、それらの環状のリブ２３、２３に装着された
ゴム製の弾性筒状部材３６を介して連結されている。リ
ブ２３と弾性筒状部材３６とは、不図示のねじによって
連結されている。なお、弾性筒状部材３６に代えて、図
８に示す金属ベローズ３８やゴムベローズを用いてリン
グローラ２２、２２同士を連結してもよい。また、図
９、図１０に示すように、リングローラ２２の一方側に
形成された凸部２２Ａを、リングローラ２２の他方側に
形成された凹部２２Ｂに嵌合させることによって、リン
グローラ２２、２２同士を連結してもよい。
２２…は、それらの環状のリブ２３、２３に装着された
ゴム製の弾性筒状部材３６を介して連結されている。リ
ブ２３と弾性筒状部材３６とは、不図示のねじによって
連結されている。なお、弾性筒状部材３６に代えて、図
８に示す金属ベローズ３８やゴムベローズを用いてリン
グローラ２２、２２同士を連結してもよい。また、図
９、図１０に示すように、リングローラ２２の一方側に
形成された凸部２２Ａを、リングローラ２２の他方側に
形成された凹部２２Ｂに嵌合させることによって、リン
グローラ２２、２２同士を連結してもよい。
【００２６】図２に示すように、ガイドシャフト２０の
両端には、エンドスリーブ４０、４２が嵌合されてい
る。また、このエンドスリーブ４０、４２に、中央部の
帯状部材２４がスプリングピン４４、４４によって固定
されている。また、エンドスリーブ４０、４２の側面に
形成されたねじ孔４５には、固定用ボルト４６が螺合さ
れている。ローラアッセンブリ１２を任意の曲率に変形
させた後、このボルト４６を締め込んでガイドシャフト
２０をエンドスリーブ４０、４２に押し付けて固定する
ことにより、ガイドシャフト２０の曲率がその曲率に保
持されるとともに、ガイドシャフト２０の剛性が確保さ
れる。ガイドシャフト２０の押し付け力は、ボルトで締
め込む以外に、油圧や空気圧のシリンダ等による押し付
け力でも実現できる。
両端には、エンドスリーブ４０、４２が嵌合されてい
る。また、このエンドスリーブ４０、４２に、中央部の
帯状部材２４がスプリングピン４４、４４によって固定
されている。また、エンドスリーブ４０、４２の側面に
形成されたねじ孔４５には、固定用ボルト４６が螺合さ
れている。ローラアッセンブリ１２を任意の曲率に変形
させた後、このボルト４６を締め込んでガイドシャフト
２０をエンドスリーブ４０、４２に押し付けて固定する
ことにより、ガイドシャフト２０の曲率がその曲率に保
持されるとともに、ガイドシャフト２０の剛性が確保さ
れる。ガイドシャフト２０の押し付け力は、ボルトで締
め込む以外に、油圧や空気圧のシリンダ等による押し付
け力でも実現できる。
【００２７】更に、エンドスリーブ４０には、ベアリン
グ４８を介してスリーブ５０が取り付けられるととも
に、エンドスリーブ４２には、ベアリング５２を介して
ギア５４が取り付けられている。スリーブ５０及びギア
５４も同様に、隣接するリングローラ２２と弾性筒状部
材３６、３６を介して連結されている。
グ４８を介してスリーブ５０が取り付けられるととも
に、エンドスリーブ４２には、ベアリング５２を介して
ギア５４が取り付けられている。スリーブ５０及びギア
５４も同様に、隣接するリングローラ２２と弾性筒状部
材３６、３６を介して連結されている。
【００２８】ギア５４には、不図示の駆動ギアが噛合さ
れ、駆動ギアからの回転駆動力がギア５４に伝達される
と、その駆動力が弾性筒状部材３６を介してリングロー
ラ２２に伝達される。これにより、全てのリングローラ
２２、２２…が一体的に回転される。なお、ギア５４に
代えて、チェーンスプロケットやベルトプーリ、摩擦車
などの動力伝達手段により回転力をリングローラ２２に
伝えてもよい。
れ、駆動ギアからの回転駆動力がギア５４に伝達される
と、その駆動力が弾性筒状部材３６を介してリングロー
ラ２２に伝達される。これにより、全てのリングローラ
２２、２２…が一体的に回転される。なお、ギア５４に
代えて、チェーンスプロケットやベルトプーリ、摩擦車
などの動力伝達手段により回転力をリングローラ２２に
伝えてもよい。
【００２９】このように構成された実施の形態のローラ
アッセンブリ１２を用いることによって、以下の利点が
得られる。
アッセンブリ１２を用いることによって、以下の利点が
得られる。
【００３０】すなわち、ローラアッセンブリ１２を任意
の曲率に変形させる場合には、帯状部材２４、２４…の
厚さ方向の剛性のみが問題になるので、小さな力によっ
てローラアッセンブリ１２を変形させることができる。
このため、半径１０００ｍｍといった小さい曲率半径Ｒ
の曲げ成形でも十分に対応できる。なお、帯状部材２４
として、厚さ２ｍｍのステンレス板を適用することによ
り、上記曲率の曲げ成形が可能になった。
の曲率に変形させる場合には、帯状部材２４、２４…の
厚さ方向の剛性のみが問題になるので、小さな力によっ
てローラアッセンブリ１２を変形させることができる。
このため、半径１０００ｍｍといった小さい曲率半径Ｒ
の曲げ成形でも十分に対応できる。なお、帯状部材２４
として、厚さ２ｍｍのステンレス板を適用することによ
り、上記曲率の曲げ成形が可能になった。
【００３１】その一方で、曲げ変形後に固定用ボルト４
６、４６によってガイドシャフト２０をエンドスリーブ
４０、４２に固定することで、十分な剛性が得られる。
もともと帯状部材２４の幅方向の剛性は強いので、外力
に強く影響を受け難いローラアッセンブリ１２を提供で
きる。
６、４６によってガイドシャフト２０をエンドスリーブ
４０、４２に固定することで、十分な剛性が得られる。
もともと帯状部材２４の幅方向の剛性は強いので、外力
に強く影響を受け難いローラアッセンブリ１２を提供で
きる。
【００３２】公知のローラアッセンブリでは、ガイドシ
ャフトの湾曲形状は固定だったため、一度作ったローラ
アッセンブリの湾曲形状は変更できなかったが、実施の
形態のローラアッセンブリ１２では、運転状況に応じて
ローラアッセンブリ１２の湾曲形状を大幅に変更したり
微調整したりすることができる。
ャフトの湾曲形状は固定だったため、一度作ったローラ
アッセンブリの湾曲形状は変更できなかったが、実施の
形態のローラアッセンブリ１２では、運転状況に応じて
ローラアッセンブリ１２の湾曲形状を大幅に変更したり
微調整したりすることができる。
【００３３】以上の利点から、生産において治工具コス
トの低減、品種切り替えによるジョブチェンジ時間短縮
による生産性の向上、ローラアッセンブリ形状微調整可
能による作業性向上を図ることができる。
トの低減、品種切り替えによるジョブチェンジ時間短縮
による生産性の向上、ローラアッセンブリ形状微調整可
能による作業性向上を図ることができる。
【００３４】ローラアッセンブリ１２をガラス板の曲げ
成形装置１０に設置する場合の設置構造を図１１の模式
図、及び図１２の詳細図に示す。ローラアッセンブリ１
２を任意の曲率に変形させるためには、ローラアッセン
ブリ１２の両端の支持位置（支持幅）及び取り付け角度
を任意に設定できる構造が必要であり、設定後はその姿
勢で固定できる構成が必要である。
成形装置１０に設置する場合の設置構造を図１１の模式
図、及び図１２の詳細図に示す。ローラアッセンブリ１
２を任意の曲率に変形させるためには、ローラアッセン
ブリ１２の両端の支持位置（支持幅）及び取り付け角度
を任意に設定できる構造が必要であり、設定後はその姿
勢で固定できる構成が必要である。
【００３５】図１１、図１２に示す設置構造は、ローラ
アッセンブリ１２の両端部のエンドスリーブ４０、４２
が傾動柱（支持部）５６、５６に支持され、これらの傾
動柱５６、５６が支柱５８、５８に角度設定機構６０、
６０を介して、互いに対面した状態を保持しつつ傾動可
能に支持されている。また、支柱５８、５８は、基台６
２に取り付けられた送りねじ（拡縮機構）６４にスライ
ダ６６を介して螺合されるとともに、不図示の直動ガイ
ド部材によって互いに対面する方向に進退移動自在に設
置されている。送りねじ６４に連結された手動操作用ハ
ンドル６８を回動させて支柱５８、５８を送り移動させ
ることにより、支柱５８、５８の間隔を調整できる。そ
の間隔が狭くなる方向に支柱５８、５８を移動させるこ
とにより、ローラアッセンブリ１２が下方に撓み、その
曲率が大きくなる（曲率半径が小さくなる）。なお、送
りねじ６４をモータによって駆動してもよい。
アッセンブリ１２の両端部のエンドスリーブ４０、４２
が傾動柱（支持部）５６、５６に支持され、これらの傾
動柱５６、５６が支柱５８、５８に角度設定機構６０、
６０を介して、互いに対面した状態を保持しつつ傾動可
能に支持されている。また、支柱５８、５８は、基台６
２に取り付けられた送りねじ（拡縮機構）６４にスライ
ダ６６を介して螺合されるとともに、不図示の直動ガイ
ド部材によって互いに対面する方向に進退移動自在に設
置されている。送りねじ６４に連結された手動操作用ハ
ンドル６８を回動させて支柱５８、５８を送り移動させ
ることにより、支柱５８、５８の間隔を調整できる。そ
の間隔が狭くなる方向に支柱５８、５８を移動させるこ
とにより、ローラアッセンブリ１２が下方に撓み、その
曲率が大きくなる（曲率半径が小さくなる）。なお、送
りねじ６４をモータによって駆動してもよい。
【００３６】角度設定機構６０は、ローラアッセンブリ
１２の端部の水平線に対する傾斜角度θを設定する機構
である。図１１、図１２に示す角度設定機構６０は、傾
動柱５６をヒンジ７０を介して支柱５８に傾動自在に支
持するとともに、傾動柱５６にヒンジ７０を介して取り
付けられた揺動アーム５７と支柱５８とを送りねじ７２
を介して連結することにより構成されている。したがっ
て、送りねじ７２を締め込んでいくと、傾動柱５６の傾
動角が大きくなるので、ローラアッセンブリ１２の端部
の傾斜角度θが大きくなり、これに対して、送りねじ７
２を緩めていくと、傾動柱５６の傾動角が小さくなるの
で、ローラアッセンブリ１２の端部の傾斜角度θが小さ
くなる。そして、送りねじ７２に設けられた一対のナッ
ト７３、７３を締め込むことにより、送りねじ７２がそ
の位置で固定されるので、設定した傾斜角度θに固定さ
れる。この傾斜角度θは、支柱５８、５８の間隔に対応
して設定される。すなわち、間隔が狭くなるに従って傾
斜角度θが大きくなるに設定され、間隔が広くなるに従
って傾斜角度θが小さくなるに設定される。これによ
り、ローラアッセンブリ１２に無理な力を加えることな
く、ローラアッセンブリ１２を湾曲させることができ
る。
１２の端部の水平線に対する傾斜角度θを設定する機構
である。図１１、図１２に示す角度設定機構６０は、傾
動柱５６をヒンジ７０を介して支柱５８に傾動自在に支
持するとともに、傾動柱５６にヒンジ７０を介して取り
付けられた揺動アーム５７と支柱５８とを送りねじ７２
を介して連結することにより構成されている。したがっ
て、送りねじ７２を締め込んでいくと、傾動柱５６の傾
動角が大きくなるので、ローラアッセンブリ１２の端部
の傾斜角度θが大きくなり、これに対して、送りねじ７
２を緩めていくと、傾動柱５６の傾動角が小さくなるの
で、ローラアッセンブリ１２の端部の傾斜角度θが小さ
くなる。そして、送りねじ７２に設けられた一対のナッ
ト７３、７３を締め込むことにより、送りねじ７２がそ
の位置で固定されるので、設定した傾斜角度θに固定さ
れる。この傾斜角度θは、支柱５８、５８の間隔に対応
して設定される。すなわち、間隔が狭くなるに従って傾
斜角度θが大きくなるに設定され、間隔が広くなるに従
って傾斜角度θが小さくなるに設定される。これによ
り、ローラアッセンブリ１２に無理な力を加えることな
く、ローラアッセンブリ１２を湾曲させることができ
る。
【００３７】このような構造にてローラアッセンブリ１
２の両端部の支持位置（支持幅）及び取り付け角度を固
定することにより、固定用ボルト４６（図２参照）によ
ってガイドシャフト２０をエンドスリーブ４０、４２に
押し付けて固定しなくても、実用に耐える剛性を確保で
きる。また、固定用ボルト４６によるガイドシャフト２
０の押し付け固定と併用してもよい。なお、図１１のロ
ーラアッセンブリ１２は、図１１上で左側の傾動柱５６
にモータ７４が固定され、このモータ７４の駆動ギア７
６が図１３に示すローラアッセンブリ１２側のギア５４
に噛合されている。また、図１３の符号３１は、スリー
ブ３０の外表面に取り付けられた繊維状またはフェルト
状の耐熱部材である。
２の両端部の支持位置（支持幅）及び取り付け角度を固
定することにより、固定用ボルト４６（図２参照）によ
ってガイドシャフト２０をエンドスリーブ４０、４２に
押し付けて固定しなくても、実用に耐える剛性を確保で
きる。また、固定用ボルト４６によるガイドシャフト２
０の押し付け固定と併用してもよい。なお、図１１のロ
ーラアッセンブリ１２は、図１１上で左側の傾動柱５６
にモータ７４が固定され、このモータ７４の駆動ギア７
６が図１３に示すローラアッセンブリ１２側のギア５４
に噛合されている。また、図１３の符号３１は、スリー
ブ３０の外表面に取り付けられた繊維状またはフェルト
状の耐熱部材である。
【００３８】角度設定機構は、図１２に示したものに限
定されるものではなく、例えば１４、図１５に示した角
度設定機構８０でも適用できる。この角度設定機構８０
は、モータ７４に取り付けられたブラケット８２に揺動
軸８４を固定し、この揺動軸８４を、基台８６に設置さ
れた軸受８８、８８に回動自在に支持するとともに、軸
受８８に貫通配置された揺動軸８４の端部８５を、ウォ
ームギアを用いたギアボックス９０を介してモータ９２
の出力軸に連結している。したがって、モータ９２を回
転駆動させることにより、その動力がギアボックス９０
により減速されて揺動軸８４に伝達するので、モータ７
４が揺動軸８４を中心に揺動する。これにより、モータ
７４の駆動ギア７６に噛合されている図１１のローラア
ッセンブリ１２がモータ７４の揺動に連動して揺動し、
傾斜角度θが設定される。
定されるものではなく、例えば１４、図１５に示した角
度設定機構８０でも適用できる。この角度設定機構８０
は、モータ７４に取り付けられたブラケット８２に揺動
軸８４を固定し、この揺動軸８４を、基台８６に設置さ
れた軸受８８、８８に回動自在に支持するとともに、軸
受８８に貫通配置された揺動軸８４の端部８５を、ウォ
ームギアを用いたギアボックス９０を介してモータ９２
の出力軸に連結している。したがって、モータ９２を回
転駆動させることにより、その動力がギアボックス９０
により減速されて揺動軸８４に伝達するので、モータ７
４が揺動軸８４を中心に揺動する。これにより、モータ
７４の駆動ギア７６に噛合されている図１１のローラア
ッセンブリ１２がモータ７４の揺動に連動して揺動し、
傾斜角度θが設定される。
【００３９】以上のように構成されたローラアッセンブ
リ１２によれば、ローラアッセンブリ１２のガイドシャ
フト３０を、任意の曲率に湾曲可能な複数の帯状部材２
４、２４…を重ねて構成したので、ガイドシャフトをコ
イルばね状に構成した従来のローラアッセンブリと比較
して、十分な剛性を確保しつつ、任意の曲率に湾曲させ
ることができる。
リ１２によれば、ローラアッセンブリ１２のガイドシャ
フト３０を、任意の曲率に湾曲可能な複数の帯状部材２
４、２４…を重ねて構成したので、ガイドシャフトをコ
イルばね状に構成した従来のローラアッセンブリと比較
して、十分な剛性を確保しつつ、任意の曲率に湾曲させ
ることができる。
【００４０】また、ローラアッセンブリ１２によれば、
ガイドシャフト２０に取り付けられた隣接するリングロ
ーラ２２、２２同士を互いに連結するとともに、モータ
７４からの動力を伝達させてガイドシャフト２０を中心
に回転させた。これにより、ガラス板１８を搬送するた
めの駆動力を有するローラアッセンブリ１２を提供でき
る。
ガイドシャフト２０に取り付けられた隣接するリングロ
ーラ２２、２２同士を互いに連結するとともに、モータ
７４からの動力を伝達させてガイドシャフト２０を中心
に回転させた。これにより、ガラス板１８を搬送するた
めの駆動力を有するローラアッセンブリ１２を提供でき
る。
【００４１】更に、ローラアッセンブリ１２によれば、
ガイドシャフト２０に取り付けられた各リングローラ２
２、２２同士を、弾性筒状部材３６を介して連結したの
で、その弾性筒状部材３６の曲げ方向弾性変形によって
形成される各リングローラ２２、２２…を結んだ曲線の
曲率を、任意の曲率に容易に設定できる。また、弾性筒
状部材３６は筒状であり捩じり力に対する変形がし難い
ので、モータ７４からの動力を隣接するリングローラに
確実に伝達できる。
ガイドシャフト２０に取り付けられた各リングローラ２
２、２２同士を、弾性筒状部材３６を介して連結したの
で、その弾性筒状部材３６の曲げ方向弾性変形によって
形成される各リングローラ２２、２２…を結んだ曲線の
曲率を、任意の曲率に容易に設定できる。また、弾性筒
状部材３６は筒状であり捩じり力に対する変形がし難い
ので、モータ７４からの動力を隣接するリングローラに
確実に伝達できる。
【００４２】一方、図１に示したガラス板の曲げ成形装
置１０に、このような効果を有するローラアッセンブリ
１２を適用したので、生産品種の切り替え時に必要であ
ったローラ交換作業が不要になる。よって、ジョブチェ
ンジ作業を実質的に無くすことができる。
置１０に、このような効果を有するローラアッセンブリ
１２を適用したので、生産品種の切り替え時に必要であ
ったローラ交換作業が不要になる。よって、ジョブチェ
ンジ作業を実質的に無くすことができる。
【００４３】また、ガラス板の曲げ成形装置１０によれ
ば、図１１の如くローラアッセンブリ１２の両端部を揺
動柱５６、５６によって支持するとともに、これらの揺
動柱５６、５６の間隔を送りねじ６４によって任意に拡
縮し、ローラアッセンブリ１２の曲率Ｒを任意に設定し
たので、簡単な機構でローラアッセンブリ１２の曲率を
設定することができる。
ば、図１１の如くローラアッセンブリ１２の両端部を揺
動柱５６、５６によって支持するとともに、これらの揺
動柱５６、５６の間隔を送りねじ６４によって任意に拡
縮し、ローラアッセンブリ１２の曲率Ｒを任意に設定し
たので、簡単な機構でローラアッセンブリ１２の曲率を
設定することができる。
【００４４】なお、図１の実施の形態では、ガラス板１
８を自重によって曲げ成形する曲げ成形装置１０にロー
ラアッセンブリ１２を適用した例について説明したが、
これに限定されるものではない。例えば、図１６に示す
ように、ガラス板１８をローラアッセンブリ１２、１２
…で搬送しながらモールド９８で押してガラス板１８を
強制的に曲げ成形する成形装置１００にも適用すること
ができる。このモールド９８は、ガラス板１８の搬送速
度に同期して同方向に移動されつつ、下降されてガラス
板１８を湾曲形成されたローラアッセンブリ１２、１２
…に押圧する。そして、モールド９８はガラス板１８を
押圧した状態でガラス板１８と同方向に同速度で移動さ
れた後、上昇移動されて逆方向に移動され、元の押圧開
始位置に戻される。すなわち、モールド９８は図１６上
矢印で示した方向にタクト移動され、連続的に搬送され
てくるガラス板１８を曲げ成形する。
８を自重によって曲げ成形する曲げ成形装置１０にロー
ラアッセンブリ１２を適用した例について説明したが、
これに限定されるものではない。例えば、図１６に示す
ように、ガラス板１８をローラアッセンブリ１２、１２
…で搬送しながらモールド９８で押してガラス板１８を
強制的に曲げ成形する成形装置１００にも適用すること
ができる。このモールド９８は、ガラス板１８の搬送速
度に同期して同方向に移動されつつ、下降されてガラス
板１８を湾曲形成されたローラアッセンブリ１２、１２
…に押圧する。そして、モールド９８はガラス板１８を
押圧した状態でガラス板１８と同方向に同速度で移動さ
れた後、上昇移動されて逆方向に移動され、元の押圧開
始位置に戻される。すなわち、モールド９８は図１６上
矢印で示した方向にタクト移動され、連続的に搬送され
てくるガラス板１８を曲げ成形する。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ロ
ーラアッセンブリのガイドシャフトを、任意の曲率に湾
曲可能な複数の帯状部材を重ねて構成したので、十分な
剛性を確保しつつ、任意の曲率に湾曲させることができ
る。
ーラアッセンブリのガイドシャフトを、任意の曲率に湾
曲可能な複数の帯状部材を重ねて構成したので、十分な
剛性を確保しつつ、任意の曲率に湾曲させることができ
る。
【００４６】また、本発明によれば、ガイドシャフトに
取り付けられた隣接するリングローラ同士を互いに連結
するとともに、モータからの動力を伝達させてガイドシ
ャフトを中心に回転させたので、ガラス板を搬送するた
めの駆動力を有するローラアッセンブリを提供できる。
取り付けられた隣接するリングローラ同士を互いに連結
するとともに、モータからの動力を伝達させてガイドシ
ャフトを中心に回転させたので、ガラス板を搬送するた
めの駆動力を有するローラアッセンブリを提供できる。
【００４７】更に、本発明によれば、ガイドシャフトに
取り付けられた各リングローラ同士を、弾性筒状部材を
介して連結したので、その弾性筒状部材の曲げ方向弾性
変形によって形成される各リングローラを結んだ曲線の
曲率を、任意の曲率に容易に設定でき、また、弾性筒状
部材は筒状であり捩じり力に対する変形がし難いので、
モータからの動力を隣接するリングローラに確実に伝達
できる。
取り付けられた各リングローラ同士を、弾性筒状部材を
介して連結したので、その弾性筒状部材の曲げ方向弾性
変形によって形成される各リングローラを結んだ曲線の
曲率を、任意の曲率に容易に設定でき、また、弾性筒状
部材は筒状であり捩じり力に対する変形がし難いので、
モータからの動力を隣接するリングローラに確実に伝達
できる。
【００４８】本発明に係るガラス板の曲げ成形装置によ
れば、本発明のローラアッセンブリを適用したので、生
産品種の切り替え時に必要であったローラ交換作業が不
要になり、よって、ジョブチェンジ時間を実質的に無く
すことができる。
れば、本発明のローラアッセンブリを適用したので、生
産品種の切り替え時に必要であったローラ交換作業が不
要になり、よって、ジョブチェンジ時間を実質的に無く
すことができる。
【００４９】また、本発明に係るガラス板の曲げ成形装
置によれば、ローラアッセンブリの両端部を支持部によ
って支持するとともに、これらの支持部間の間隔を拡縮
機構によって任意に拡縮し、ローラアッセンブリの曲率
を任意に設定したので、簡単な機構でローラアッセンブ
リの曲率を設定することができる。
置によれば、ローラアッセンブリの両端部を支持部によ
って支持するとともに、これらの支持部間の間隔を拡縮
機構によって任意に拡縮し、ローラアッセンブリの曲率
を任意に設定したので、簡単な機構でローラアッセンブ
リの曲率を設定することができる。
【図１】本発明に係るガラス板の曲げ成形装置の一実施
形態を示した斜視図
形態を示した斜視図
【図２】本発明に係るガラス板の曲げ成形装置用ローラ
アッセンブリの一実施形態を示す横断面図
アッセンブリの一実施形態を示す横断面図
【図３】ローラアッセンブリを構成するガイドシャフト
と保持部材の組立図
と保持部材の組立図
【図４】ローラアッセンブリの縦断面図
【図５】ガイドシャフトを構成する帯状部材の要部平面
図
図
【図６】ガイドシャフトと保持部材とをねじで固定する
例を示した組立図
例を示した組立図
【図７】図６に示したガイドシャフトを構成する帯状部
材の要部平面図
材の要部平面図
【図８】リングローラ同士をゴムベローズを介して連結
した例を示す断面図
した例を示す断面図
【図９】リングローラ同士を凸部と凹部との嵌合により
連結した例を示す断面図
連結した例を示す断面図
【図１０】図９に示したリングローラの斜視図
【図１１】ローラアッセンブリを曲げ成形装置に取り付
ける場合の取付構造図
ける場合の取付構造図
【図１２】ローラアッセンブリの角度設定機構の詳細図
【図１３】ローラアッセンブリを一部破断して示したロ
ーラアッセンブリの組立図
ーラアッセンブリの組立図
【図１４】角度設定機構の別実施例を示す平面図
【図１５】図１４に示した角度設定機構の側面図
【図１６】ローラアッセンブリをモールド成形装置に適
用した例を示す説明図
用した例を示す説明図
１０、１００…ガラス板の曲げ成形装置、１２…ローラ
アッセンブリ、１４…搬送路、１６…加熱炉、１８…ガ
ラス板、２０…ガイドシャフト、２２…リングローラ、
２４…帯状部材、２６…保持部材、２８…滑り軸受、３
０…スリーブ、３２…スプリングピン、３６…弾性筒状
部材、４０、４２…エンドスリーブ、６０…角度設定機
構、６４…送りねじ
アッセンブリ、１４…搬送路、１６…加熱炉、１８…ガ
ラス板、２０…ガイドシャフト、２２…リングローラ、
２４…帯状部材、２６…保持部材、２８…滑り軸受、３
０…スリーブ、３２…スプリングピン、３６…弾性筒状
部材、４０、４２…エンドスリーブ、６０…角度設定機
構、６４…送りねじ
Claims (5)
- 【請求項１】 任意の曲率に曲げられたガイドシャフト
と、該ガイドシャフトに回転自在に取り付けられた複数
のリングローラとを有し、これらのリングローラの回転
によってガラス板を所定方向へ搬送しながらガラス板を
曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセン
ブリにおいて、 前記ガイドシャフトは、任意の曲率に湾曲可能な複数の
帯状部材を重ねて構成され、該ガイドシャフトに軸受を
介して前記リングローラが回転自在に取り付けられてい
ることを特徴とするガラス板の曲げ成形装置用ローラア
ッセンブリ。 - 【請求項２】 前記ガイドシャフトに取り付けられた前
記複数のリングローラは、隣接するリングローラ同士が
互いに連結されるとともにモータからの動力が伝達され
て回転されることを特徴とする請求項１に記載のガラス
板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ。 - 【請求項３】 前記ガイドシャフトに取り付けられた前
記複数のリングローラは、隣接するリングローラ同士が
弾性筒状部材を介して連結されていることを特徴とする
請求項１又は２に記載のガラス板の曲げ成形装置用ロー
ラアッセンブリ。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３のうちいずれか１項
に記載のローラアッセンブリを複数配列することにより
形成された搬送面に沿って、曲げ成形温度まで加熱され
たガラス板を通過させることにより、該ガラス板を任意
の曲率に曲げる成形することを特徴とするガラス板の曲
げ成形装置。 - 【請求項５】 前記ローラアッセンブリは、その両端部
が支持部によって支持されるとともに、該支持部間の間
隔を任意に拡縮する拡縮機構によって、その曲率が任意
に設定されることを特徴とする請求項４に記載のガラス
板の曲げ成形装置。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP2002125716A JP4114133B2 (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | ガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ及びガラス板の曲げ成形装置 |
| DE60307352T DE60307352T2 (de) | 2002-04-26 | 2003-04-24 | Rollenanordnung für eine Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben, Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben und die Benützung einer solchen Vorrichtung |
| EP03009362A EP1357090B1 (en) | 2002-04-26 | 2003-04-24 | A roller assembly for a glass sheet bending apparatus, a glass sheet bending apparatus and the use of this glass sheet bending apparatus |
| US10/421,917 US7131295B2 (en) | 2002-04-26 | 2003-04-24 | Roller assembly for a glass sheet bending apparatus and a glass sheet bending apparatus |
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| JP2002125716A JP4114133B2 (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | ガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ及びガラス板の曲げ成形装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003321231A true JP2003321231A (ja) | 2003-11-11 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20150064050A (ko) * | 2012-10-03 | 2015-06-10 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 롤 베드 상에서 진행되는 유리 시트의 벤딩 |
| JP2021524004A (ja) * | 2019-04-04 | 2021-09-09 | ブイエムアイ・ホラント・ビー．ブイ．ＶＭＩ Ｈｏｌｌａｎｄ Ｂ．Ｖ． | 案内装置 |
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| DE102014119043B4 (de) * | 2014-12-18 | 2017-07-13 | Axmann Investment Gmbh | Gurtbandförderer |
| CN111559071A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-21 | 信义汽车部件（天津）有限公司 | 胶条弯曲机及其胶条弯曲加工模具 |
| CN115093112B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-09-05 | 芜湖东旭光电科技有限公司 | 玻璃基板牵引装置 |
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| FR2383890A1 (fr) | 1977-03-18 | 1978-10-13 | Saint Gobain | Perfectionnement au bombage des feuilles de verre |
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| US4787504A (en) * | 1986-10-06 | 1988-11-29 | Ppg Industries, Inc. | Adjustable radius conveyor roll |
| JPH08188431A (ja) | 1995-01-09 | 1996-07-23 | Asahi Glass Co Ltd | 板硝子のローラフォームコンベア装置 |
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-
2002
- 2002-04-26 JP JP2002125716A patent/JP4114133B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2003
- 2003-04-24 US US10/421,917 patent/US7131295B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-24 DE DE60307352T patent/DE60307352T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-24 EP EP03009362A patent/EP1357090B1/en not_active Expired - Lifetime
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