JPH10218629A - 板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ - Google Patents
板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリInfo
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- JPH10218629A JPH10218629A JP1898797A JP1898797A JPH10218629A JP H10218629 A JPH10218629 A JP H10218629A JP 1898797 A JP1898797 A JP 1898797A JP 1898797 A JP1898797 A JP 1898797A JP H10218629 A JPH10218629 A JP H10218629A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
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Abstract
(57)【要約】
【課題】リングローラ間の動力伝達の確実性、リングロ
ーラの揺動性を維持し、且つリングローラの交換を可能
にした。 【解決手段】相隣合うリングローラ２２の相対向する側
面に環状リブ２２ｃを形成し、環状リブ２２ｃにゴム等
の弾力性筒状部材２６の端部を嵌合させ、弾力性筒状部
材２６の端部をネジ３６によって環状リブ２２ｃに締結
して相隣合うリングローラ２２を互いに連結している。
ーラの揺動性を維持し、且つリングローラの交換を可能
にした。 【解決手段】相隣合うリングローラ２２の相対向する側
面に環状リブ２２ｃを形成し、環状リブ２２ｃにゴム等
の弾力性筒状部材２６の端部を嵌合させ、弾力性筒状部
材２６の端部をネジ３６によって環状リブ２２ｃに締結
して相隣合うリングローラ２２を互いに連結している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軟化点に加熱され
た板硝子を搬送するとともに、搬送中の板硝子を自重で
搬送路に沿って任意の曲率に曲げ成形する板硝子のロー
ラーフォームコンベア装置に関する。
た板硝子を搬送するとともに、搬送中の板硝子を自重で
搬送路に沿って任意の曲率に曲げ成形する板硝子のロー
ラーフォームコンベア装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】板硝子をローラで搬送しながら曲げ成形
する装置として、ローラーフォームコンベア装置が知ら
れている。ローラーフォームコンベア装置は、任意の曲
率に曲げ形成されたガイドシャフトに複数のリングロー
ラを回転可能に嵌合させるとともに、それらのリングロ
ーラを連結して、端部に配設した動力または動力伝達手
段によって回転駆動させるローラアッセンブリを備えて
いる。ローラアッセンブリは複数本平行に配されて任意
の曲率の搬送路を形成する。そして、軟化点に加熱され
た板硝子をこの搬送路で搬送しながら、搬送路に沿うよ
うに加熱状態の板硝子を自重で曲げ加工する。
する装置として、ローラーフォームコンベア装置が知ら
れている。ローラーフォームコンベア装置は、任意の曲
率に曲げ形成されたガイドシャフトに複数のリングロー
ラを回転可能に嵌合させるとともに、それらのリングロ
ーラを連結して、端部に配設した動力または動力伝達手
段によって回転駆動させるローラアッセンブリを備えて
いる。ローラアッセンブリは複数本平行に配されて任意
の曲率の搬送路を形成する。そして、軟化点に加熱され
た板硝子をこの搬送路で搬送しながら、搬送路に沿うよ
うに加熱状態の板硝子を自重で曲げ加工する。
【０００３】上記ローラアッセンブリのリングローラ
は、曲げ形成されたガイドシャフトを中心にして回転さ
れるため、相隣合うリングローラ間が１回転毎にリング
ローラの回転位置（回転角度）によって離接することに
なる。しかも、相隣合うリングローラは、動力の伝達が
行えなくてはならない。例えば、米国特許第４，３１
１，５０９号公報及び米国特許第４，３７６，６４３号
公報に示すローラアッセンブリは、リングローラの一方
の側部に凸部が形成されると共に他方の側部に溝部が形
成され、ローラの一方の側部に形成された凸部は、隣接
するローラの他方の側部に形成された溝部に嵌合された
ものである。そして、ガイドシャフトの端部に取り付け
られた圧縮ばねの付勢力でガイドシャフトに嵌入された
リングローラを押圧する。これにより、ガイドシャフト
に嵌入された複数のリングローラの一方の側部に形成さ
れた凸部と、隣接するリングローラの他方の側部に形成
された溝部とが係合する。従って、外側のリングローラ
に回転力を伝達することにより、複数のリングローラが
一体的にガイドシャフトを中心にして回転する。
は、曲げ形成されたガイドシャフトを中心にして回転さ
れるため、相隣合うリングローラ間が１回転毎にリング
ローラの回転位置（回転角度）によって離接することに
なる。しかも、相隣合うリングローラは、動力の伝達が
行えなくてはならない。例えば、米国特許第４，３１
１，５０９号公報及び米国特許第４，３７６，６４３号
公報に示すローラアッセンブリは、リングローラの一方
の側部に凸部が形成されると共に他方の側部に溝部が形
成され、ローラの一方の側部に形成された凸部は、隣接
するローラの他方の側部に形成された溝部に嵌合された
ものである。そして、ガイドシャフトの端部に取り付け
られた圧縮ばねの付勢力でガイドシャフトに嵌入された
リングローラを押圧する。これにより、ガイドシャフト
に嵌入された複数のリングローラの一方の側部に形成さ
れた凸部と、隣接するリングローラの他方の側部に形成
された溝部とが係合する。従って、外側のリングローラ
に回転力を伝達することにより、複数のリングローラが
一体的にガイドシャフトを中心にして回転する。
【０００４】しかしながら、複数のリングローラが嵌入
されるガイドシャフトは、任意の曲率に曲げ形成されて
いるので、リングローラの凸部と溝部との係合部に所定
の隙間を設ける必要がある。従って、複数のリングロー
ラにガタが生じるので、板硝子の曲げ加工精度が低下す
るという問題がある。また、複数のリングローラの回転
時に、リングローラの凸部と溝部とが干渉して磨耗する
ので、磨耗により発生した金属粉で板硝子に傷がつくと
いう問題がある。
されるガイドシャフトは、任意の曲率に曲げ形成されて
いるので、リングローラの凸部と溝部との係合部に所定
の隙間を設ける必要がある。従って、複数のリングロー
ラにガタが生じるので、板硝子の曲げ加工精度が低下す
るという問題がある。また、複数のリングローラの回転
時に、リングローラの凸部と溝部とが干渉して磨耗する
ので、磨耗により発生した金属粉で板硝子に傷がつくと
いう問題がある。
【０００５】そこで、従来のローラアッセンブリでは、
相隣合うリングローラ間にゴムリングを介在させ、該ゴ
ムリングを両リングローラ端面に焼付け等によって接着
して相隣合うリングローラを互いに連結していた。
相隣合うリングローラ間にゴムリングを介在させ、該ゴ
ムリングを両リングローラ端面に焼付け等によって接着
して相隣合うリングローラを互いに連結していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ローラアッ
センブリでは、板硝子を搬送する際の負荷が場所によっ
て異なる。例えば、中央部が下方へ湾曲しているローラ
アッセンブリでは、板硝子の側部が接触する位置のリン
グローラに大きな負荷がかかることになり、そのローラ
の磨耗が他の位置のリングローラよりも大きくなる。
センブリでは、板硝子を搬送する際の負荷が場所によっ
て異なる。例えば、中央部が下方へ湾曲しているローラ
アッセンブリでは、板硝子の側部が接触する位置のリン
グローラに大きな負荷がかかることになり、そのローラ
の磨耗が他の位置のリングローラよりも大きくなる。
【０００７】しかしながら、上記従来のローラアッセン
ブリでは、相隣合うリングローラが分離不可能に連結さ
れていたので、リングローラを個別に交換することはで
きず、ローラアッセンブリ全体を交換せざるを得なかっ
た。そこで、本発明はこのような事情に鑑みて成された
もので、リングローラ間の動力伝達の確実性および離接
運動の容易性、すなわちリングローラ間の動力伝達性，
リングローラの揺動性を維持しながら、しかもリングロ
ーラの交換を可能にした板硝子の曲げ成形装置用ローラ
アッセンブリを提供することを目的とする。
ブリでは、相隣合うリングローラが分離不可能に連結さ
れていたので、リングローラを個別に交換することはで
きず、ローラアッセンブリ全体を交換せざるを得なかっ
た。そこで、本発明はこのような事情に鑑みて成された
もので、リングローラ間の動力伝達の確実性および離接
運動の容易性、すなわちリングローラ間の動力伝達性，
リングローラの揺動性を維持しながら、しかもリングロ
ーラの交換を可能にした板硝子の曲げ成形装置用ローラ
アッセンブリを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャ
フトと、該ガイドシャフトに回転自在に挿通された複数
のリングローラを有し、該リングローラのガイドシャフ
トを中心とする回転によって板硝子を所定方向へ搬送し
ながら板硝子を曲げ成形する板硝子の曲げ成形装置用ロ
ーラアッセンブリにおいて、相隣合う前記リングローラ
の相対向する側面には環状リブが設けられており、該環
状リブに弾力性筒状部材の端部がそれぞれ装着されると
ともに、該弾力性筒状部材の端部が締結部材によって前
記環状リブに締結されて前記相隣合うリングローラを互
いに連結して成ることを特徴とする。
成するために、任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャ
フトと、該ガイドシャフトに回転自在に挿通された複数
のリングローラを有し、該リングローラのガイドシャフ
トを中心とする回転によって板硝子を所定方向へ搬送し
ながら板硝子を曲げ成形する板硝子の曲げ成形装置用ロ
ーラアッセンブリにおいて、相隣合う前記リングローラ
の相対向する側面には環状リブが設けられており、該環
状リブに弾力性筒状部材の端部がそれぞれ装着されると
ともに、該弾力性筒状部材の端部が締結部材によって前
記環状リブに締結されて前記相隣合うリングローラを互
いに連結して成ることを特徴とする。
【０００９】本発明では、弾力性筒状部材による弾力性
によって各リングローラは揺動が容易であり、かつ形状
が筒状を成しているため捩じり力に対して変形がし難い
ので動力の伝達が確実である。また、本発明は、前記目
的を達成するために、任意の曲率に曲げ形成されたガイ
ドシャフトと、該ガイドシャフトに回転自在に挿通され
た複数のリングローラを有し、該リングローラのガイド
シャフトを中心とする回転によって板硝子を所定方向へ
搬送しながら板硝子を曲げ成形する板硝子の曲げ成形装
置用ローラアッセンブリにおいて、相隣合う前記リング
ローラ間には蛇腹状の剛性筒状部材が介在されており、
相隣合う前記リングローラの相対向する側面に設けられ
た環状リブに前記剛性筒状部材の端部がそれぞれ装着さ
れるとともに、前記剛性筒状部材の端部が締結部材によ
って前記環状リブが締結されて前記相隣合うリングロー
ラを互いに連結して成ることを特徴とする。
によって各リングローラは揺動が容易であり、かつ形状
が筒状を成しているため捩じり力に対して変形がし難い
ので動力の伝達が確実である。また、本発明は、前記目
的を達成するために、任意の曲率に曲げ形成されたガイ
ドシャフトと、該ガイドシャフトに回転自在に挿通され
た複数のリングローラを有し、該リングローラのガイド
シャフトを中心とする回転によって板硝子を所定方向へ
搬送しながら板硝子を曲げ成形する板硝子の曲げ成形装
置用ローラアッセンブリにおいて、相隣合う前記リング
ローラ間には蛇腹状の剛性筒状部材が介在されており、
相隣合う前記リングローラの相対向する側面に設けられ
た環状リブに前記剛性筒状部材の端部がそれぞれ装着さ
れるとともに、前記剛性筒状部材の端部が締結部材によ
って前記環状リブが締結されて前記相隣合うリングロー
ラを互いに連結して成ることを特徴とする。
【００１０】本発明では、剛性筒状部材が蛇腹状を成し
ていることによる可撓性によって各リングローラは揺動
が容易であり、かつ形状が筒状を成しているため捩じり
力に対して変形がし難いので動力の伝達が確実である。
相隣合うリングローラは、それぞれ揺動が容易で、かつ
トルクの伝達が確実に行えるように連結される必要があ
る。筒状の部材は、捩じり方向の力に対しては変形し難
く、曲げ方向の力に対しては比較的変形し易いので、リ
ングローラの連結に適している。このような連結部材と
しては、弾力性筒状部材，蛇腹状の剛性筒状部材が好ま
しい。
ていることによる可撓性によって各リングローラは揺動
が容易であり、かつ形状が筒状を成しているため捩じり
力に対して変形がし難いので動力の伝達が確実である。
相隣合うリングローラは、それぞれ揺動が容易で、かつ
トルクの伝達が確実に行えるように連結される必要があ
る。筒状の部材は、捩じり方向の力に対しては変形し難
く、曲げ方向の力に対しては比較的変形し易いので、リ
ングローラの連結に適している。このような連結部材と
しては、弾力性筒状部材，蛇腹状の剛性筒状部材が好ま
しい。
【００１１】弾力性筒状部材は、リングローラ間のトル
クの伝達を確実にしようとすると筒状部材の肉厚を厚く
しなくてはならないが、肉厚を厚くするとリングローラ
の揺動性を損なう虞れがある。筒状部材の幅方向中央に
環状膨出部を形成すれば、筒状部材の肉厚を厚くしても
筒状部材の曲げ変形を容易にできる。また、環状膨出部
は、他の部分よりも繰り返し変形荷重がかかるので、こ
の点からも環状膨出部の肉厚を他の部分の肉厚よりも厚
くすることが好ましい。
クの伝達を確実にしようとすると筒状部材の肉厚を厚く
しなくてはならないが、肉厚を厚くするとリングローラ
の揺動性を損なう虞れがある。筒状部材の幅方向中央に
環状膨出部を形成すれば、筒状部材の肉厚を厚くしても
筒状部材の曲げ変形を容易にできる。また、環状膨出部
は、他の部分よりも繰り返し変形荷重がかかるので、こ
の点からも環状膨出部の肉厚を他の部分の肉厚よりも厚
くすることが好ましい。
【００１２】蛇腹状の剛性筒状部材は、剛性部材である
のでリングローラ間のトルクの伝達は確実であるが、そ
のままだとリングローラの揺動性を損なう虞れがある。
筒状部材を蛇腹状に形成すれば筒状部材の曲げ変形を容
易にできる。蛇腹の襞の数は材料，肉厚等を考慮して、
上記要件を満足するように選定する。筒状部材のねじ締
結部は、ねじ、ビス、クリップ等の締結部材の取り外
し，締結操作が容易になるように、即ちドライバー等の
治具の挿入が容易な位置に配設することが好ましい。締
結部は、リングローラの周面壁から隠れた位置に配設さ
れる場合がある。このような場合には、締結部材の取り
外し，締結操作に際して締結部に対応するリングローラ
の周面壁の部分に治具を挿入するための隙間を確保しな
くてはならない。そこで、一部を捲るようにして撓めて
隙間を確保できるように、リングローラを比較的柔軟な
材質によって形成したり、締結部に対応するリングロー
ラの周面壁に孔を開けたり、さらにはリングローラを環
状リブを有するローラ本体と該ローラ本体に嵌着して周
面壁を形成するカラーとによって構成するとともに、該
カラーをスラスト方向へ摺動可能に設置し、治具を挿入
する際にカラーを治具の作業域から摺動排除させるよう
にしてもよい。
のでリングローラ間のトルクの伝達は確実であるが、そ
のままだとリングローラの揺動性を損なう虞れがある。
筒状部材を蛇腹状に形成すれば筒状部材の曲げ変形を容
易にできる。蛇腹の襞の数は材料，肉厚等を考慮して、
上記要件を満足するように選定する。筒状部材のねじ締
結部は、ねじ、ビス、クリップ等の締結部材の取り外
し，締結操作が容易になるように、即ちドライバー等の
治具の挿入が容易な位置に配設することが好ましい。締
結部は、リングローラの周面壁から隠れた位置に配設さ
れる場合がある。このような場合には、締結部材の取り
外し，締結操作に際して締結部に対応するリングローラ
の周面壁の部分に治具を挿入するための隙間を確保しな
くてはならない。そこで、一部を捲るようにして撓めて
隙間を確保できるように、リングローラを比較的柔軟な
材質によって形成したり、締結部に対応するリングロー
ラの周面壁に孔を開けたり、さらにはリングローラを環
状リブを有するローラ本体と該ローラ本体に嵌着して周
面壁を形成するカラーとによって構成するとともに、該
カラーをスラスト方向へ摺動可能に設置し、治具を挿入
する際にカラーを治具の作業域から摺動排除させるよう
にしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る板硝子の板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ
の好ましい発明の実施の形態を詳説する。図１は本発明
に係る板硝子の板硝子の曲げ成形装置の斜視図である。
同図に示すように、板硝子の板硝子の曲げ成形装置１０
は複数本のローラアッセンブリ１２，１２…を備え、ロ
ーラアッセンブリ１２は互いに平行に配置されて搬送路
１４を形成している。ローラアッセンブリ１２で形成さ
れた搬送路１４は加熱炉１６の下流側端部に配設されて
いる。
る板硝子の板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ
の好ましい発明の実施の形態を詳説する。図１は本発明
に係る板硝子の板硝子の曲げ成形装置の斜視図である。
同図に示すように、板硝子の板硝子の曲げ成形装置１０
は複数本のローラアッセンブリ１２，１２…を備え、ロ
ーラアッセンブリ１２は互いに平行に配置されて搬送路
１４を形成している。ローラアッセンブリ１２で形成さ
れた搬送路１４は加熱炉１６の下流側端部に配設されて
いる。
【００１４】ローラアッセンブリ１２は、搬送路１４の
上流側で直線状に形成され、搬送路１４の下流側で所定
の曲率に曲げ形成されている。そして、ローラアッセン
ブリ１２の曲率は搬送路１４の上流側から下流側に向か
って徐々に大きくなり、搬送路１４の下流側で所定の曲
率になるように形成されている。これにより、加熱炉１
６内で軟化点に加熱された板硝子１８をローラアッセン
ブリ１２の曲率に沿って自重で曲げ形成される。
上流側で直線状に形成され、搬送路１４の下流側で所定
の曲率に曲げ形成されている。そして、ローラアッセン
ブリ１２の曲率は搬送路１４の上流側から下流側に向か
って徐々に大きくなり、搬送路１４の下流側で所定の曲
率になるように形成されている。これにより、加熱炉１
６内で軟化点に加熱された板硝子１８をローラアッセン
ブリ１２の曲率に沿って自重で曲げ形成される。
【００１５】図２は板硝子の板硝子の曲げ成形装置を構
成するローラアッセンブリ１２の一部を拡大して示す断
面図である。ローラアッセンブリ１２では、ガイドシャ
フト２０に複数のリングローラ２２，２２…が回転自在
に支持されている。リングローラ２２は、ローラ本体２
２Ａとカラー２２Ｂとによって構成されている。ローラ
本体２２Ａは筒状に形成され、中心部には一方の端面に
開口する大径の貫通孔２２ａと他方の端面に開口する小
径の貫通孔２２ｂが形成れている。小径の貫通孔２２ｂ
は孔径がガイドシャフト２０の外径よりも大きく形成さ
れている。そして、大径の貫通孔２２ａには、ブッシュ
２４が嵌入され、該ブッシュ２４がガイドシャフト２０
に嵌合している。これにより、複数のリングローラ２２
は、ガイドシャフト２０に回転自在に保持される。
成するローラアッセンブリ１２の一部を拡大して示す断
面図である。ローラアッセンブリ１２では、ガイドシャ
フト２０に複数のリングローラ２２，２２…が回転自在
に支持されている。リングローラ２２は、ローラ本体２
２Ａとカラー２２Ｂとによって構成されている。ローラ
本体２２Ａは筒状に形成され、中心部には一方の端面に
開口する大径の貫通孔２２ａと他方の端面に開口する小
径の貫通孔２２ｂが形成れている。小径の貫通孔２２ｂ
は孔径がガイドシャフト２０の外径よりも大きく形成さ
れている。そして、大径の貫通孔２２ａには、ブッシュ
２４が嵌入され、該ブッシュ２４がガイドシャフト２０
に嵌合している。これにより、複数のリングローラ２２
は、ガイドシャフト２０に回転自在に保持される。
【００１６】さらに、リングローラ２２のローラ本体２
２Ａには、両端面に環状のリブ２２ｃ，２２ｃが形成さ
れ、その外周面の２箇所にはねじ孔２２ｄ，２２ｄが形
成さている。また、上記カラー２２Ｂはローラ本体２２
Ａの外周に焼付け等によって嵌着されている。このカラ
ー２２Ｂは、ローラ本体２２Ａの全幅と略同じ幅を有し
ており、ローラ本体２２Ａのねじ孔２２ｄの延長上に孔
２２ｅが形成されている。
２Ａには、両端面に環状のリブ２２ｃ，２２ｃが形成さ
れ、その外周面の２箇所にはねじ孔２２ｄ，２２ｄが形
成さている。また、上記カラー２２Ｂはローラ本体２２
Ａの外周に焼付け等によって嵌着されている。このカラ
ー２２Ｂは、ローラ本体２２Ａの全幅と略同じ幅を有し
ており、ローラ本体２２Ａのねじ孔２２ｄの延長上に孔
２２ｅが形成されている。
【００１７】そして、相隣合うリングローラ２２，２２
は、それらの環状のリブ２２ｃ，２２ｃに装着されたゴ
ム製の弾力性筒状部材２６によって互いに連結されてい
る。即ち、弾力性筒状部材２６は両端部にねじ挿通孔２
６ａを有しており、該ねじ挿通孔２６ａに挿通し、リブ
２２ｃのねじ孔２２ｄに螺合させたねじ２８によって互
いに連結される。このような弾力性筒状部材２６には、
その幅方向中央全周にわたって膨出部２６ｂが形成され
ている。
は、それらの環状のリブ２２ｃ，２２ｃに装着されたゴ
ム製の弾力性筒状部材２６によって互いに連結されてい
る。即ち、弾力性筒状部材２６は両端部にねじ挿通孔２
６ａを有しており、該ねじ挿通孔２６ａに挿通し、リブ
２２ｃのねじ孔２２ｄに螺合させたねじ２８によって互
いに連結される。このような弾力性筒状部材２６には、
その幅方向中央全周にわたって膨出部２６ｂが形成され
ている。
【００１８】図３に示すように、ローラアッセンブリ１
２は、上記した複数のリングローラ２２の左側端に左側
スプロケットハウジング３０、右側端に右側スプロケッ
トハウジング３２を備えている。図２に示すように、左
側スプロケットハウジング３０は、ブッシュ３４を介し
てガイドシャフト２０に回転自在に保持されている。こ
の左側スプロケットハウジング３０のリングローラ２２
側端部には、環状リブ３０ａが形成されており、該環状
リブ３０ａの２箇所にねじ孔３０ｂが形成されている。
そして、この環状リブ３０ａとリングローラ２２の環状
リブ２２ｃには、ゴム製の弾力性筒状部材２６の端部が
それぞれ嵌合され、弾力性筒状部材２６のねじ挿通孔２
６ａに挿通させたねじ２８を環状リブ２２ｃのねじ孔２
２ｄに螺合締結するとともに、弾力性筒状部材２６のね
じ挿通孔２６ａに挿通させたねじ３６を環状リブ３０ａ
のねじ挿通孔３０ｂに螺合締結することによって、左側
スプロケットハウジング３０とリングローラ２２とが互
いに連結されている。なお、右側スプロケットハウジン
グ３２とリングローラ２２との連結も左側スプロケット
ハウジング３０とリングローラ２２との連結と同様にゴ
ム製の弾力性筒状部材２６によって行われ、その結合構
造も同様なのでその説明は省略する。
２は、上記した複数のリングローラ２２の左側端に左側
スプロケットハウジング３０、右側端に右側スプロケッ
トハウジング３２を備えている。図２に示すように、左
側スプロケットハウジング３０は、ブッシュ３４を介し
てガイドシャフト２０に回転自在に保持されている。こ
の左側スプロケットハウジング３０のリングローラ２２
側端部には、環状リブ３０ａが形成されており、該環状
リブ３０ａの２箇所にねじ孔３０ｂが形成されている。
そして、この環状リブ３０ａとリングローラ２２の環状
リブ２２ｃには、ゴム製の弾力性筒状部材２６の端部が
それぞれ嵌合され、弾力性筒状部材２６のねじ挿通孔２
６ａに挿通させたねじ２８を環状リブ２２ｃのねじ孔２
２ｄに螺合締結するとともに、弾力性筒状部材２６のね
じ挿通孔２６ａに挿通させたねじ３６を環状リブ３０ａ
のねじ挿通孔３０ｂに螺合締結することによって、左側
スプロケットハウジング３０とリングローラ２２とが互
いに連結されている。なお、右側スプロケットハウジン
グ３２とリングローラ２２との連結も左側スプロケット
ハウジング３０とリングローラ２２との連結と同様にゴ
ム製の弾力性筒状部材２６によって行われ、その結合構
造も同様なのでその説明は省略する。
【００１９】ローラアッセンブリ１２は、支持台３８に
取付けられている。即ち、支持台３８は両端部に取付け
部材３８ａ，３８ａを備え、取付け部材３８ａ，３８ａ
にガイドシャフト２０の両端部が固定されている。左側
スプロケットハウジング３０の左端部には、第１，第２
のスプロケット３０Ａ，３０Ｂが形成され、第２のスプ
ロケット３０Ｂはチェーン４０を介して駆動モータ４２
のスプロケット４４に回転力を伝達可能に連結されてい
る。駆動モータ４２はボルト４６，４６…を介して支持
台３８に搭載されている。左側スプロケットハウジング
３０とガイドシャフト２０との間にはブッシュ４８が嵌
入されている。さらに、左側スプロケットハウジング３
０の左端部側のガイドシャフト２０にはストップリング
５０が嵌入され、ストップリング５０はボルト５２を介
してガイドシャフト２０に固定されている。
取付けられている。即ち、支持台３８は両端部に取付け
部材３８ａ，３８ａを備え、取付け部材３８ａ，３８ａ
にガイドシャフト２０の両端部が固定されている。左側
スプロケットハウジング３０の左端部には、第１，第２
のスプロケット３０Ａ，３０Ｂが形成され、第２のスプ
ロケット３０Ｂはチェーン４０を介して駆動モータ４２
のスプロケット４４に回転力を伝達可能に連結されてい
る。駆動モータ４２はボルト４６，４６…を介して支持
台３８に搭載されている。左側スプロケットハウジング
３０とガイドシャフト２０との間にはブッシュ４８が嵌
入されている。さらに、左側スプロケットハウジング３
０の左端部側のガイドシャフト２０にはストップリング
５０が嵌入され、ストップリング５０はボルト５２を介
してガイドシャフト２０に固定されている。
【００２０】ガイドシャフト２０の右端部には、左側ス
プロケットハウジング３０と同様に右側スプロケットハ
ウジング３２が固定されている。この右側スプロケット
ハウジング３２は、左側スプロケットハウジング３０と
同様に第１，第２のスプロケット３２Ａ，３２Ｂが形成
されている。第１，第２のスプロケット３２Ａ，３２Ｂ
は、左側スプロケットハウジング３０の第１，第２のス
プロケット３０Ａ，３０Ｂと同一なので説明を省略す
る。さらに、右側スプロケットハウジング３２の右端部
側のガイドシャフト２０にもストップリング５０が嵌入
され、ストップリング５０はボルト５２を介してガイド
シャフト２０に固定されている。
プロケットハウジング３０と同様に右側スプロケットハ
ウジング３２が固定されている。この右側スプロケット
ハウジング３２は、左側スプロケットハウジング３０と
同様に第１，第２のスプロケット３２Ａ，３２Ｂが形成
されている。第１，第２のスプロケット３２Ａ，３２Ｂ
は、左側スプロケットハウジング３０の第１，第２のス
プロケット３０Ａ，３０Ｂと同一なので説明を省略す
る。さらに、右側スプロケットハウジング３２の右端部
側のガイドシャフト２０にもストップリング５０が嵌入
され、ストップリング５０はボルト５２を介してガイド
シャフト２０に固定されている。
【００２１】これにより、ガイドシャフト２０の両端部
がストップリング５０で固定されて、左側スプロケット
ハウジング３０と右側スプロケットハウジング３２との
間でリングローラ２２，２２は上端部で互いに当接した
状態で保持される。即ち、本実施例において、ローラア
ッセンブリ１２は、ローラ２０の上方の母線が描く円弧
（包絡線）の曲率半径が、ガイドシャフト２０の軸芯の
曲率半径よりも小さく、さらに、ローラ２０の下方の母
線が描く円弧（包絡線）の曲率半径が、ガイドシャフト
２０の軸芯の曲率半径よりも大きくなる。したがって、
複数のリングローラ２２，２２…はガイドシャフト２０
の上端部で互いに当接し、ガイドシャフト２０の下端部
で互いに離れるように配置される。
がストップリング５０で固定されて、左側スプロケット
ハウジング３０と右側スプロケットハウジング３２との
間でリングローラ２２，２２は上端部で互いに当接した
状態で保持される。即ち、本実施例において、ローラア
ッセンブリ１２は、ローラ２０の上方の母線が描く円弧
（包絡線）の曲率半径が、ガイドシャフト２０の軸芯の
曲率半径よりも小さく、さらに、ローラ２０の下方の母
線が描く円弧（包絡線）の曲率半径が、ガイドシャフト
２０の軸芯の曲率半径よりも大きくなる。したがって、
複数のリングローラ２２，２２…はガイドシャフト２０
の上端部で互いに当接し、ガイドシャフト２０の下端部
で互いに離れるように配置される。
【００２２】上述したローラアッセンブリ１２は、図４
に示すように互いに平行に配されている。そして、搬送
路１４の下流側のローラアッセンブリ１２の左側スプロ
ケットハウジング３０に形成された第２のスプロケット
３０Ａに、駆動モータ４２のスプロケット４４がチェー
ン４０を介して回転方向を伝達可能に連結されている。
前記下流側のローラアッセンブリ１２の第１のスプロケ
ット３０Ａは、前記下流側のローラアッセンブリ１２の
上流側に隣接するローラアッセンブリ１２の第１のスプ
ロケット３０Ａにチェーン５４を介して連結されてい
る。
に示すように互いに平行に配されている。そして、搬送
路１４の下流側のローラアッセンブリ１２の左側スプロ
ケットハウジング３０に形成された第２のスプロケット
３０Ａに、駆動モータ４２のスプロケット４４がチェー
ン４０を介して回転方向を伝達可能に連結されている。
前記下流側のローラアッセンブリ１２の第１のスプロケ
ット３０Ａは、前記下流側のローラアッセンブリ１２の
上流側に隣接するローラアッセンブリ１２の第１のスプ
ロケット３０Ａにチェーン５４を介して連結されてい
る。
【００２３】このように、互いに隣接するローラアッセ
ンブリ１２，１２の第１のスプロケット３０Ａ，３０Ａ
をチェーン５４を介して連結することにより、または互
いに隣接するローラアッセンブリ１２，１２の第２のス
プロケット３０Ｂ，３０Ｂをチェーン５６を介して連結
することにより、駆動モータ３６の回転力がローラアッ
センブリに伝達される。
ンブリ１２，１２の第１のスプロケット３０Ａ，３０Ａ
をチェーン５４を介して連結することにより、または互
いに隣接するローラアッセンブリ１２，１２の第２のス
プロケット３０Ｂ，３０Ｂをチェーン５６を介して連結
することにより、駆動モータ３６の回転力がローラアッ
センブリに伝達される。
【００２４】図４においては、ガイドシャフト２０の左
端部に駆動モータ４２の回転力を伝達する場合について
説明したが、図３に示すようにローラアッセンブリ１２
はガイドシャフト２０の右端部にも第１，第２のスプロ
ケット３２Ａ，３２Ｂを備えているので、必要に応じて
ガイドシャフト２０の両端部に駆動モータ４２の回転力
を伝達することができる。
端部に駆動モータ４２の回転力を伝達する場合について
説明したが、図３に示すようにローラアッセンブリ１２
はガイドシャフト２０の右端部にも第１，第２のスプロ
ケット３２Ａ，３２Ｂを備えているので、必要に応じて
ガイドシャフト２０の両端部に駆動モータ４２の回転力
を伝達することができる。
【００２５】前記の如く構成された本発明に係る板硝子
の板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリの作用を
説明する。先ず、駆動モータ４２を駆動してスプロケッ
ト４４を回転し、スプロケット４４の回転力をチェーン
４０を介して搬送路１４の下流側ローラアッセンブリ１
２の第２のスプロケット３０Ｂに伝達する（図４参
照）。これにより、下流側ローラアッセンブリ１２の左
側スプロケットハウジング３０が回転される。左側スプ
ロケットハウジング３０が回転されると、図２に示すよ
うに、その回転力は弾力性筒状部材２６を介してリング
ローラ２２に伝達され、さらに弾力性筒状部材２６を介
して順次相隣合うリングローラ２２に伝達され、そして
左側スプロケットハウジング３２に伝達される。これに
より、リングローラ２２がガイドシャフト２０を中心に
して回転する。
の板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリの作用を
説明する。先ず、駆動モータ４２を駆動してスプロケッ
ト４４を回転し、スプロケット４４の回転力をチェーン
４０を介して搬送路１４の下流側ローラアッセンブリ１
２の第２のスプロケット３０Ｂに伝達する（図４参
照）。これにより、下流側ローラアッセンブリ１２の左
側スプロケットハウジング３０が回転される。左側スプ
ロケットハウジング３０が回転されると、図２に示すよ
うに、その回転力は弾力性筒状部材２６を介してリング
ローラ２２に伝達され、さらに弾力性筒状部材２６を介
して順次相隣合うリングローラ２２に伝達され、そして
左側スプロケットハウジング３２に伝達される。これに
より、リングローラ２２がガイドシャフト２０を中心に
して回転する。
【００２６】リングローラ２２が回転されると、各リン
グローラ２２はその回転位置（回転角度）に応じて、揺
動して相隣合うローラ２２，２２が離接する。その際、
相隣合うローラ２２，２２間の距離が変動するが、弾力
性筒状部材２６は撓んでその変位を許容する。一方、下
流側ローラアッセンブリ１２の左側スプロケットハウジ
ング３０が回転することにより、左側スプロケットハウ
ジング３０の第１のスプロケット３０Ａが回転する。こ
れにより、下流側ローラアッセンブリ１２の第１のスプ
ロケット３０Ａの回転力がチェーン５４を介して下流側
ローラアッセンブリ１２の上流側に隣接するローラアッ
センブリ１２の第１のスプロケット３０Ａに伝達され
る。以下、図４に示すように、互いに隣接するローラア
ッセンブリ１２，１２の第１のスプロケット３０Ａ，３
０Ａをチェーン５４を介して連結することにより、又は
互いに隣接するローラアッセンブリ１２，１２の第２の
スプロケット３０Ｂ，３０Ｂをチェーン５６を介して連
結することにより、駆動モータ４２の回転力がローラア
ッセンブリ１２に伝達される。
グローラ２２はその回転位置（回転角度）に応じて、揺
動して相隣合うローラ２２，２２が離接する。その際、
相隣合うローラ２２，２２間の距離が変動するが、弾力
性筒状部材２６は撓んでその変位を許容する。一方、下
流側ローラアッセンブリ１２の左側スプロケットハウジ
ング３０が回転することにより、左側スプロケットハウ
ジング３０の第１のスプロケット３０Ａが回転する。こ
れにより、下流側ローラアッセンブリ１２の第１のスプ
ロケット３０Ａの回転力がチェーン５４を介して下流側
ローラアッセンブリ１２の上流側に隣接するローラアッ
センブリ１２の第１のスプロケット３０Ａに伝達され
る。以下、図４に示すように、互いに隣接するローラア
ッセンブリ１２，１２の第１のスプロケット３０Ａ，３
０Ａをチェーン５４を介して連結することにより、又は
互いに隣接するローラアッセンブリ１２，１２の第２の
スプロケット３０Ｂ，３０Ｂをチェーン５６を介して連
結することにより、駆動モータ４２の回転力がローラア
ッセンブリ１２に伝達される。
【００２７】これにより、ローラアッセンブリ１２のそ
れぞれのリングローラ２２がガイドシャフト２０を中心
にして回転する。このように、リングローラ２２を回転
することにより、リングローラ２２で形成される搬送路
１４上に載置された板硝子１８が下流側に搬送される。
この状態で、加熱炉１６内に板硝子１８を順次搬送して
板硝子１８を軟化点まで加熱する。加熱炉１６内で加熱
された板硝子１８はローラアッセンブリ１２の搬送路１
４で下流側に搬送される。この場合、ローラアッセンブ
リ１２の搬送路１４は上流側で直線状に形成され、下流
側で所定の曲率に曲げ形成され、さらに搬送路１４の曲
率は上流側から下流側に向かって徐々に大きくなるよう
に形成されている。従って、加熱炉１６内で軟化点に加
熱された板硝子１８をローラアッセンブリ１２の搬送路
１４で下流側に搬送することにより、板硝子１８がロー
ラアッセンブリ１２の搬送路１４に沿って自重で所定の
曲率に曲げ形成される。
れぞれのリングローラ２２がガイドシャフト２０を中心
にして回転する。このように、リングローラ２２を回転
することにより、リングローラ２２で形成される搬送路
１４上に載置された板硝子１８が下流側に搬送される。
この状態で、加熱炉１６内に板硝子１８を順次搬送して
板硝子１８を軟化点まで加熱する。加熱炉１６内で加熱
された板硝子１８はローラアッセンブリ１２の搬送路１
４で下流側に搬送される。この場合、ローラアッセンブ
リ１２の搬送路１４は上流側で直線状に形成され、下流
側で所定の曲率に曲げ形成され、さらに搬送路１４の曲
率は上流側から下流側に向かって徐々に大きくなるよう
に形成されている。従って、加熱炉１６内で軟化点に加
熱された板硝子１８をローラアッセンブリ１２の搬送路
１４で下流側に搬送することにより、板硝子１８がロー
ラアッセンブリ１２の搬送路１４に沿って自重で所定の
曲率に曲げ形成される。
【００２８】上記した実施例のローラアッセンブリ１２
において、一部のリングローラ２２を交換する場合に
は、カラー２２Ｂの孔２２ｅ，２２ｅからドライバーを
差し込み、交換しようとするリングローラ２２のねじ２
８，２８を回して環状リブ２２ｃ，２２ｃから弾力性筒
状部材２６ｂ，２６ｂを取り外し、新たなリングローラ
２２を交換して、該リングローラ２２に再び弾力性筒状
部材２６ｂ，２６ｂをねじ２８，２８によって締結す
る。
において、一部のリングローラ２２を交換する場合に
は、カラー２２Ｂの孔２２ｅ，２２ｅからドライバーを
差し込み、交換しようとするリングローラ２２のねじ２
８，２８を回して環状リブ２２ｃ，２２ｃから弾力性筒
状部材２６ｂ，２６ｂを取り外し、新たなリングローラ
２２を交換して、該リングローラ２２に再び弾力性筒状
部材２６ｂ，２６ｂをねじ２８，２８によって締結す
る。
【００２９】図５は、本発明に係る板硝子の曲げ成形装
置用ローラアッセンブリの他の実施例を示している。こ
の実施例の場合は、上記実施例のリングローラ２２はそ
れぞれの間に蛇腹状の剛性筒状部材５８が介在されて連
結されている。蛇腹状の剛性筒状部材５８は、ばね鋼等
の靱性に富んだ材料によって形成されており、幅方向中
間に蛇腹状の伸縮部５８ａを有している。そして、蛇腹
状の剛性筒状部材５８の端部が相隣合うリングローラ２
２，２２の環状リブ２２ｃ，２２ｃに装着され、ねじ２
８によって蛇腹状の剛性筒状部材５８の端部を環状リブ
２２ｃ，２２ｃに締結している。なお、左側スプロケッ
トハウジング３０および右側スプロケットハウジング３
２とリングローラ２２との連結にも、蛇腹状の剛性筒状
部材５８が使用され、その結合は上記実施例と同様にね
じ２８，３６によって行われる。
置用ローラアッセンブリの他の実施例を示している。こ
の実施例の場合は、上記実施例のリングローラ２２はそ
れぞれの間に蛇腹状の剛性筒状部材５８が介在されて連
結されている。蛇腹状の剛性筒状部材５８は、ばね鋼等
の靱性に富んだ材料によって形成されており、幅方向中
間に蛇腹状の伸縮部５８ａを有している。そして、蛇腹
状の剛性筒状部材５８の端部が相隣合うリングローラ２
２，２２の環状リブ２２ｃ，２２ｃに装着され、ねじ２
８によって蛇腹状の剛性筒状部材５８の端部を環状リブ
２２ｃ，２２ｃに締結している。なお、左側スプロケッ
トハウジング３０および右側スプロケットハウジング３
２とリングローラ２２との連結にも、蛇腹状の剛性筒状
部材５８が使用され、その結合は上記実施例と同様にね
じ２８，３６によって行われる。
【００３０】この実施例の場合には、相隣合うリングロ
ーラ２２，２２の揺動による両リングローラ２２，２２
間の距離の変動は剛性筒状部材５８の蛇腹状の伸縮部５
８ａによって許容される。この実施例のローラアッセン
ブリ１２においても、一部のリングローラ２２を交換す
る場合には、カラー２２Ｂの孔２２ｅからドライバーを
差し込み、交換しようとするリングローラ２２のねじ２
８を回して環状リブ２２ｃから弾力性筒状部材２６ｂを
取り外し、新たなリングローラ２２を交換して、該リン
グローラ２２に再び弾力性筒状部材２６ｂをねじ２８に
よって締結する。
ーラ２２，２２の揺動による両リングローラ２２，２２
間の距離の変動は剛性筒状部材５８の蛇腹状の伸縮部５
８ａによって許容される。この実施例のローラアッセン
ブリ１２においても、一部のリングローラ２２を交換す
る場合には、カラー２２Ｂの孔２２ｅからドライバーを
差し込み、交換しようとするリングローラ２２のねじ２
８を回して環状リブ２２ｃから弾力性筒状部材２６ｂを
取り外し、新たなリングローラ２２を交換して、該リン
グローラ２２に再び弾力性筒状部材２６ｂをねじ２８に
よって締結する。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
連結部材が筒状なので捩じり変形はし難く、したがって
リングローラ間の動力の伝達が確実に行え、かつ弾力性
部材なのでリングローラの揺動性がよく、さらにねじに
よって連結されているので任意のリングローラの交換が
可能である。
連結部材が筒状なので捩じり変形はし難く、したがって
リングローラ間の動力の伝達が確実に行え、かつ弾力性
部材なのでリングローラの揺動性がよく、さらにねじに
よって連結されているので任意のリングローラの交換が
可能である。
【００３２】特に、弾力性筒状部材に環状膨出部を形成
することによってスラスト方向の変形が容易になり、リ
ングローラの揺動性がさらによくなる。更に、変形する
箇所を肉厚にすることによって、弾力性筒状部材の耐久
性が向上する。また、本発明によれば、連結部材が筒状
なので捩じり変形はし難く、したがってリングローラ間
の動力の伝達が確実に行え、かつ蛇腹状になっているの
でリングローラの揺動性がよく、さらにねじによって連
結されているので任意のリングローラの交換が可能であ
る。
することによってスラスト方向の変形が容易になり、リ
ングローラの揺動性がさらによくなる。更に、変形する
箇所を肉厚にすることによって、弾力性筒状部材の耐久
性が向上する。また、本発明によれば、連結部材が筒状
なので捩じり変形はし難く、したがってリングローラ間
の動力の伝達が確実に行え、かつ蛇腹状になっているの
でリングローラの揺動性がよく、さらにねじによって連
結されているので任意のリングローラの交換が可能であ
る。
【００３３】特に、リングローラを環状リブを有するロ
ーラ本体とローラ本体の外周面に装着されたカラーとに
よって構成し、カラーの端部を締結部の上方を覆うよう
に延設することによって、リングローラ間の隙間を可及
的に小さくできる。更に、カラーの締結部に対応する部
分に治具挿入孔を形成したことによって、ねじ等の締結
部材の取付け，取り外しが容易になり、しかも構造が単
純である。
ーラ本体とローラ本体の外周面に装着されたカラーとに
よって構成し、カラーの端部を締結部の上方を覆うよう
に延設することによって、リングローラ間の隙間を可及
的に小さくできる。更に、カラーの締結部に対応する部
分に治具挿入孔を形成したことによって、ねじ等の締結
部材の取付け，取り外しが容易になり、しかも構造が単
純である。
【図１】本発明に係る板硝子の曲げ成形装置を示した斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明に係る板硝子の曲げ成形装置用ローラア
ッセンブリの要部を拡大して示した断面図である。
ッセンブリの要部を拡大して示した断面図である。
【図３】本発明に係る板硝子の曲げ成形装置用ローラア
ッセンブリの設置状態を示した正面図である。
ッセンブリの設置状態を示した正面図である。
【図４】本発明に係る板硝子の曲げ成形装置用ローラア
ッセンブリの動力伝達機構を示した斜視図である。
ッセンブリの動力伝達機構を示した斜視図である。
【図５】本発明に係る板硝子の曲げ成形装置用ローラア
ッセンブリの他の実施例を示した要部拡大断面図であ
る。
ッセンブリの他の実施例を示した要部拡大断面図であ
る。
１０…板硝子の曲げ成形装置 １２…ローラアッセンブリ １４…搬送路 １６…加熱炉 １８…板硝子 ２０…ガイドシャフト ２２…リングローラ ２２Ａ…ローラ本体 ２２Ｂ…カラー ２２ｃ…環状リブ ２２ｄ…ねじ孔 ２２ｅ…孔 ２６…弾力性筒状部材 ２６ａ…ねじ挿通孔 ２６ｂ…膨出部 ２８…ねじ ３０…左側スプロケットハウジング ３０ａ…環状リブ ３０ｂ…ねじ挿通孔
Claims (6)
- 【請求項１】 任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャ
フトと、該ガイドシャフトに回転自在に挿通された複数
のリングローラを有し、該リングローラのガイドシャフ
トを中心とする回転によって板硝子を所定方向へ搬送し
ながら板硝子を曲げ成形する板硝子の曲げ成形装置用ロ
ーラアッセンブリにおいて、 相隣合う前記リングローラの相対向する側面には環状リ
ブが設けられており、該環状リブに弾力性筒状部材の端
部がそれぞれ装着されるとともに、該弾力性筒状部材の
端部が締結部材によって前記環状リブに締結されて前記
相隣合うリングローラを互いに連結して成ることを特徴
とする板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ。 - 【請求項２】 前記弾力性筒状部材は、幅方向中央に環
状膨出部を備えていることを特徴とする請求項１に記載
の板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ。 - 【請求項３】 前記環状膨出部の肉厚を他の部分の肉厚
よりも厚くしたことを特徴とする請求項２に記載の板硝
子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ。 - 【請求項４】 任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャ
フトと、該ガイドシャフトに回転自在に挿通された複数
のリングローラを有し、該リングローラのガイドシャフ
トを中心とする回転によって板硝子を所定方向へ搬送し
ながら板硝子を曲げ成形する板硝子の曲げ成形装置用ロ
ーラアッセンブリにおいて、 相隣合う前記リングローラ間には蛇腹状の剛性筒状部材
が介在されており、相隣合う前記リングローラの相対向
する側面に設けられた環状リブに前記剛性筒状部材の端
部がそれぞれ装着されるとともに、前記剛性筒状部材の
端部が締結部材によって前記環状リブが締結されて前記
相隣合うリングローラを互いに連結して成ることを特徴
とする板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ。 - 【請求項５】 前記リングローラが前記環状リブを有す
るローラ本体と該ローラ本体の外周面に装着させたカラ
ーとによって構成され、該カラーの端部が前記筒状部材
の締結部の上方を覆うように延設されたことを特徴とす
る請求項１，２，３，４のいずれか１つに記載の板硝子
の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ。 - 【請求項６】 前記カラーの前記締結部に対応する部分
に治具挿入孔を形成したことを特徴とする請求項５に記
載の板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP01898797A JP3902280B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01898797A JP3902280B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ |
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|---|---|
| JPH10218629A true JPH10218629A (ja) | 1998-08-18 |
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ID=11986945
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-01-31 JP JP01898797A patent/JP3902280B2/ja not_active Expired - Fee Related
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