JP3712136B2 - 板ガラスの曲げ加工装置及び方法 - Google Patents
板ガラスの曲げ加工装置及び方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3712136B2 JP3712136B2 JP20805195A JP20805195A JP3712136B2 JP 3712136 B2 JP3712136 B2 JP 3712136B2 JP 20805195 A JP20805195 A JP 20805195A JP 20805195 A JP20805195 A JP 20805195A JP 3712136 B2 JP3712136 B2 JP 3712136B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- roller
- press
- plate glass
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 title claims description 74
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 24
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0305—Press-bending accelerated by applying mechanical forces, e.g. inertia, weights or local forces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
- C03B23/0254—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging in a continuous way, e.g. gravity roll bending
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/165—Supports or couplings for roller ends, e.g. trunions, gudgeons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
- C03B35/185—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof having a discontinuous surface for contacting the sheets or ribbons other than cloth or fabric, e.g. having protrusions or depressions, spirally wound cable, projecting discs or tires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
- C03B35/186—End caps, end fixtures or roller end shape designs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
- C03B35/187—Rollers specially adapted for both flat and bent sheets or ribbons, i.e. rollers of adjustable curvature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
- C03B35/189—Disc rollers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟化点又は軟化点以上に加熱された板ガラスを搬送すると共に搬送中の板ガラスを自重で搬送方向に垂直な方向に単曲状に曲げ成形した後、プレスリングを使用して複曲状に曲げ成形する板ガラスの曲げ加工装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板ガラスをローラで搬送しながら曲げ成形する装置として板ガラスの曲げ加工装置及び方法が知られている。板ガラスの曲げ加工装置及び方法は、任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに複数のリングローラを回転可能に嵌入しローラアッセンブリを備えている。ローラアッセンブリは複数本並列して配されて任意の曲率の搬送路を形成する。そして、軟化点又は軟化点以上に加熱された板ガラスをこの搬送路で搬送しながら、搬送方向に垂直な方向に加熱状態の板ガラスを自重で単曲状に曲げ加工する。
【０００３】
一方、板ガラスの曲げ加工装置及び方法にプレスリングを組み合わせて、板ガラスの曲げ加工装置及び方法で単曲状に曲げ加工した板ガラスをプレスリングで複曲状に曲げ形成する板ガラスの曲げ加工装置が知られている。この板ガラスの曲げ加工装置は、米国特許第４，１１６，６６２号公報に示すように、各々のローラアッセンブリの間にプレスリングが分割した状態で備えられている。この場合、プレスリングの間隔が開きすぎないようにプレスリングを分割するので、必要に応じてローラアッセンブリを切断する必要がある。
【０００４】
この分割型のプレスリングは待機位置と曲げ加工位置との間で昇降自在に支持されている。分割型のプレスリングが待機位置に位置決めされた状態で、板ガラスの曲げ加工装置及び方法に搬送された板ガラスは板ガラスの曲げ加工装置及び方法で単曲状に曲げ加工される。次に、待機位置の分割型のプレスリングを上昇して、単曲状に曲げ加工された板ガラスを分割型のプレスリングに載置する。この状態で、分割型のプレスリングをさらに上昇して板ガラスを分割型のプレスリングとプレスモールドとで挟持して、板ガラスを複曲状に曲げ形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の分割型のプレスリングの場合、分割したプレスリングの間隔が開きすぎないようにするために、必要に応じてローラアッセンブリを切断しているので、複数のローラアッセンブリの汎用性が損なわれる。従って、曲げ加工用の板ガラスの品種を交換した場合、分割型のプレスリングと共に複数のローラアッセンブリも板ガラスの品種に合わせたローラアッセンブリに取り替える必要がある。これにより、板ガラスの品種毎にプレスリングやローラアッセンブリを用意する必要があるのでプレスリングやローラアッセンブリの種類が多くなり、これらのストック空間が大きくなるという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、ローラアッセンブリの汎用性を高めて、これらをストックする空間を小さくすることができる板ガラスの曲げ加工装置及び方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、加熱炉内で板ガラスを軟化点又は軟化点以上に加熱する工程と、任意の形状に曲げ形成されたガイドシャフトに複数のリングローラが回動自在に支持されると共に前記複数のリングローラが互いに連結されて成るローラアッセンブリを複数並列して配置したローラアッセンブリのガイドフシャフトに、待機位置に配置されたプレスリングと干渉しないように回動自在に支持された、前記ローラアッセンブリの前記リングローラよりも大径の複数の大径リングローラを用い、前記待機位置に配置されたプレスリングの上方に形成された前記複数の大径リングローラの搬送面で前記加熱された板ガラスを搬送する工程と、該搬送中の板ガラスを該板ガラスの自重で搬送方向に垂直な方向に単曲状に曲げ加工する工程と、前記単曲状に曲げ加工された板ガラスを、前記待機位置に配置されたプレスリングを上昇して前記プレスリングに載置する工程と、前記プレスリングを曲げ加工位置まで上昇してプレスモールドに押圧して前記単曲状に曲げ加工された板ガラスを複曲状に曲げ加工する工程と、を備えたことを特徴とした板ガラスの曲げ加工方法、及びこの方法を実施するための装置である。
【０００８】
本発明によれば、複数本のローラアッセンブリの上方にプレスリングを配置し、プレスリングを待機位置と曲げ加工位置との間で昇降自在に支持した。また、このプレスリングを回避して複数のリングローラに同軸上に大径リングローラを固定した。そして、これらの大径リングローラで形成された搬送面を、待機位置に位置決めされたプレスリングの上方に配置した。
【０００９】
これにより、ローラアッセンブリの上流側に設けられた加熱炉内で軟化点又は軟化点以上に加熱された板ガラスを、搬送面で搬送中に自重で搬送方向に垂直な方向に単曲状に曲げ加工した。次に、プレスリングを待機位置から上昇して、単曲状に曲げ加工された板ガラスをプレスリングに載置する。さらに、プレスリングを曲げ加工位置まで上昇してプレスモールドに押圧し、板ガラスを複曲状に曲げ加工する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る板ガラスの曲げ加工装置及び方法の好ましい実施の形態を詳説する。図１は本発明に係る板ガラスの板ガラスの曲げ加工装置の斜視図である。同図に示すように、板ガラスの板ガラスの曲げ加工装置１０は複数本のローラアッセンブリ１２、プレスリング１４、大径リングローラ１６及びプレスモールド１８を備えている。複数本のローラアッセンブリ１２、１２…は、加熱炉２０の下流側端部から互いに並列して配され、かつ、所定の曲率に曲げ形成されている。
【００１１】
図３に示すように、ローラアッセンブリ１２はガイドシャフト２２、複数のリングローラ２４及びスプロケットハウジング２６を備えている。ガイドシャフト２２の両端部は支持台２８、２８に固定され、ガイドシャフト２２は下方向に湾曲状に曲げ形成されている。
ガイドシャフト２２には複数のリングローラ２４、２４…が回転自在に支持されている。リングローラ２４は、図５に示すように筒状に形成され、リングローラ２４の一端には凸状の噛合歯２４Ａ、２４Ａが形成され、他端には噛合歯２４Ａ、２４Ａが嵌入可能な噛合溝２４Ｂ、２４Ｂ（一方のみ図示）が形成されている。これにより、ガイドシャフト２２に嵌入されて隣接したリングローラ２４同士が噛合歯２４Ａ、２４Ａと噛合溝２４Ｂ、２４Ｂとで噛み合って互いに連結される。
【００１２】
図４に示すように、右端部のリングローラ２４はハブ３０を介してスプロケットハウジング２６に固定されている。スプロケットハウジング２６はベアリング３２、３２を介してガイドシャフト２２に回動自在に支持されている。この場合、スプロケットハウジング２６はガイドシャフト２２の軸線方向の移動が規制される。また、左端部のリングローラ２４にはスラストベアリング３４が接触され、スラストベアリング３４とカラー３６との間には圧縮ばね３８が配置されている。
【００１３】
これにより、圧縮ばね３８でスラストベアリング３４が矢印Ａ方向に付勢されるので、隣接するリングローラ２４同士が噛合歯２４Ａ、２４Ａと噛合溝２４Ｂ、２４Ｂとで噛み合って互いに連結される。このように、隣接するリングローラ２４同士が噛合歯２４Ａ、２４Ａと噛合溝２４Ｂ、２４Ｂとで噛み合うことにより、リングローラ２４、２４…が一体的に回転する。
【００１４】
また、スプロケットハウジング２６には第１、第２のスプロケット２６Ａ、２６Ｂが形成されている。図３に示すように、第１のスプロケット２６Ａはチェーン４４を介して駆動モータ４１のスプロケット４２に連結されている。また、図２上で上流側のローラアッセンブリ１２の第２のスプロケット２６Ｂは、下流側に隣接するローラアッセンブリ１２の第２のスプロケット２６Ｂにチェーン４４を介して連結されている。
【００１５】
このように、互いに隣接するローラアッセンブリ１２、１２の第２のスプロケット２６Ｂ、２６Ｂをチェーン４４を介して連結することにより、又は互いに隣接するローラアッセンブリ１２、１２の第１のスプロケット２６Ａ、２６Ａをチェーン４６を介して連結することにより、駆動モータ４１の回転力がローラアッセンブリ１２、１２…に伝達される。
【００１６】
図１に示すように、複数本のローラアッセンブリ１２、１２…の上方にはプレスリング１４が配置され、プレスリング１４はシリンダ等の昇降手段（図示せず）で待機位置と曲げ加工位置との間で昇降自在に支持されている。プレスリング１４は、板ガラスの外形に沿って枠体状に形成されている。
図２に示すように、大径リングローラ１６、１６…は、待機位置に配置されたプレスリング１４と干渉しない位置で、リングローラ２４、２４…に嵌入されている。図５に示すように、大径リングローラ１６には雌ねじ１６Ａが形成され、雌ねじ１６Ａにはビス５０がねじ結合されている。ビス５０の先端部はリングローラ２４の外周に形成された環状溝２４Ｃ内に嵌入する。これにより、リングローラ２４に大径リングローラ１６が固定される。
【００１７】
このように、プレスリング１４と干渉しない位置で、大径リングローラ１６、１６…をリングローラ２４、２４…に固定することにより、例えば、図６、図７及び図８に示すようにローラアッセンブリ１２に大径リングローラ１６、１６…が取り付けられる。この場合、プレスリング１４は、ローラアッセンブリ１２、１２…の上方であって大径リングローラ１６、１６…で形成される搬送面５４の下方に位置する（待機位置）。図６〜図８に示すように、搬送面５４は所定の曲率に形成されている。これにより、加熱炉２０内で軟化点又は軟化点以上に加熱された板ガラス５２を大径リングローラ１６、１６…の搬送面５４で下流側に搬送することにより、板ガラス５２が搬送方向に垂直な方向に自重で単曲状に曲げ成形される。
【００１８】
また、プレスリング１４が待機位置から曲げ加工位置まで上昇すると、プレスリング１４は搬送面５４の上方に位置する。これにより、搬送面５４に沿って搬送されてきた板ガラス５２がプレスリング１４に載置される。
図１に示すように、プレスリング１４の上方にはプレスモールド１８が設けられている。すなわち、プレスモールド１８は、プレスリング１４が加工位置まで上昇した時、プレスリング１４に載置された板ガラス５２が、プレスモールド１８の成形面に当接する位置に位置決めされている。これにより、プレスリング１４で加工位置まで上昇した板ガラス５２はプレスリング１４とプレスモールド１８とで挟持され、搬送面５４で単曲状に曲げ加工された状態から複曲状に曲げ加工される。
【００１９】
前記の如く構成された本発明に係る板ガラスの曲げ加工装置の作用を説明する。
先ず、プレスリング１４の昇降手段を作動して、プレスリング１４を待機位置に位置決めする。次に、駆動モータ４１を駆動してスプロケット４２を回転し、スプロケット４２の回転力をチェーン４４を介して上流側ローラアッセンブリ１２の第１のスプロケット２６Ａに伝達する（図２参照）。これにより、上流側ローラアッセンブリ１２のスプロケットハウジング２６が回転して、スプロケットハウジング２６及びハブ３０を介してリングローラ２４、２４…がガイドシャフト２２を軸にして回転する。
【００２０】
この場合、大径リングローラ１６、１６…はリングローラ２４、２４…に取り付けられているいので、リングローラ２４、２４…と一体となって回転する。
このように、上流側ローラアッセンブリ１２のスプロケットハウジング２６が回転することにより、スプロケットハウジング２６の第２のスプロケット２６Ｂが回転する。これにより、上流側ローラアッセンブリ１２の第２のスプロケット２６Ｂの回転力がチェーン４４を介して下流側に隣接するローラアッセンブリ１２の第２のスプロケット２６Ｂに伝達される。以下、図２に示すように、互いに隣接するローラアッセンブリ１２、１２の第１のスプロケット２６Ａ、２６Ａをチェーン４６を介して連結することにより駆動モータ３２の回転力がローラアッセンブリ１２、１２…に伝達される。これにより、ローラアッセンブリ１２、１２…のリングローラ２４、２４…に取り付けられた大径リングローラ１６、１６…は、リングローラ２４、２４…と一体となって回転する。従って、大径リングローラ１６、１６…で形成される搬送面５４上に載置された板ガラス５２が下流側に搬送される。
【００２１】
従って、加熱炉１４内で軟化点又は軟化点以上に加熱された板ガラス５２を搬送することにより、板ガラス５２は板ガラス５２の自重で所定の曲率で搬送方向に垂直な方向に単曲状に曲げ形成される。
次に、単曲状に曲げ形成された板ガラス５２が、プレスリング１４の上方に位置した時、プレスリング１４を待機位置から曲げ加工位置まで上昇して、板ガラス５２をプレスリング１４に載置する。この状態で、プレスリング１４を加工位置まで上昇してプレスリング１４に載置された板ガラス５２を、プレスモールド１８の成形面に押圧して、搬送面５４で単曲状に曲げ加工された状態から複曲状に曲げ加工する。
【００２２】
次に、板ガラス５２の品種を交換して形状の異なる新たな板ガラスを曲げ加工する場合、先ず、プレスリング１４を取り外した後、大径リングローラ１６、１６…が取り付けられたローラアッセンブリ１２、１２…を取り外す。次いで、新たな板ガラス用のプレスリングと干渉しない位置に大径リングローラ１６、１６…が取り付けられたローラアッセンブリ１２、１２…を、新たに取り付ける。続いて、新たな板ガラス用のプレスリングを所定位置に取り付ける。
【００２３】
このように、ローラアッセンブリ１２、１２…に取り付けられる大径リングローラ１６、１６…の位置を変えることにより、多種の品種の板ガラスに適用することができるので、品種毎に適用するローラアッセンブリ１２、１２…を個別に備える必要がない。
前記実施の形態によれば、ガイドシャフトに既に取り付けられているリングローラの外周に大径リングローラを支持させるようにしたので、ガイドシャフトの変更等が不要になり、ガラス板の形状の変更に容易に対応させることができる。
【００２４】
また、前記実施の形態では、プレスモールド１８の成形面に、板ガラス５２を真空吸着する吸着口を設けない場合について説明したが、これに限らず、必要に応じてプレスモールド１８の成形面に真空吸着口を設けてもよい。
前記実施の形態では、大径リングローラはリングローラを介してガイドシャフトに取り付けたが、これに限られるものではなく、大径リングローラをガイドシャフトに直接支持させても良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る板ガラスの曲げ加工装置及び方法によれば、ローラアッセンブリの上流側に設けられた加熱炉内で軟化点又は軟化点以上に加熱された板ガラスを、搬送面で搬送中に自重で搬送方向に垂直な方向に単曲状に曲げ加工した。次に、プレスリングを待機位置から上昇して、単曲状に曲げ加工された板ガラスをプレスリングに載置する。さらに、プレスリングを曲げ加工位置まで上昇してプレスモールドに押圧し、板ガラスを複曲状に曲げ加工する。
【００２６】
このように、複数の大径リングローラをプレスリングと干渉しない位置に、ローラアッセンブリに取り付けることにより、大径リングローラでプレスリングの上方に搬送面を形成した。従って、曲げ加工する板ガラスの品種が変化した場合でも、大径リングローラの取付け位置を、新たな板ガラス用のプレスリングに対応させて変化することにより、ローラアッセンブリの汎用性を高めることができる。これにより、板ガラスの品種毎に個別にローラアッセンブリを用意する必要がないので、ローラアッセンブリをストックする空間を小さくすることができる。特に、大径リングローラを各々のリングローラに嵌入させることによって、板ガラス毎に変更する大径リングローラのアレンジや取付けをさらに容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板ガラスの曲げ加工装置を示した斜視図
【図２】本発明に係る板ガラスの曲げ加工装置を示した平面図
【図３】本発明に係る板ガラスの曲げ加工装置の要部拡大図
【図４】本発明に係る板ガラスの曲げ加工装置の要部拡大図
【図５】本発明に係る板ガラスの曲げ加工装置に使用されたリングローラ及び大径リングローラを示した斜視図
【図６】図２のＡ−Ａ断面図
【図７】図２のＢ−Ｂ断面図
【図８】図２のＣ−Ｃ断面図
【符号の説明】
１０…板ガラスの曲げ加工装置
１２…ローラアッセンブリ
１４…プレスリング
１６…大径リングローラ
１８…プレスモールド
２０…加熱炉
２２…ガイドシャフト
２４…リングローラ
５２…板ガラス
５４…搬送面
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟化点又は軟化点以上に加熱された板ガラスを搬送すると共に搬送中の板ガラスを自重で搬送方向に垂直な方向に単曲状に曲げ成形した後、プレスリングを使用して複曲状に曲げ成形する板ガラスの曲げ加工装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板ガラスをローラで搬送しながら曲げ成形する装置として板ガラスの曲げ加工装置及び方法が知られている。板ガラスの曲げ加工装置及び方法は、任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに複数のリングローラを回転可能に嵌入しローラアッセンブリを備えている。ローラアッセンブリは複数本並列して配されて任意の曲率の搬送路を形成する。そして、軟化点又は軟化点以上に加熱された板ガラスをこの搬送路で搬送しながら、搬送方向に垂直な方向に加熱状態の板ガラスを自重で単曲状に曲げ加工する。
【０００３】
一方、板ガラスの曲げ加工装置及び方法にプレスリングを組み合わせて、板ガラスの曲げ加工装置及び方法で単曲状に曲げ加工した板ガラスをプレスリングで複曲状に曲げ形成する板ガラスの曲げ加工装置が知られている。この板ガラスの曲げ加工装置は、米国特許第４，１１６，６６２号公報に示すように、各々のローラアッセンブリの間にプレスリングが分割した状態で備えられている。この場合、プレスリングの間隔が開きすぎないようにプレスリングを分割するので、必要に応じてローラアッセンブリを切断する必要がある。
【０００４】
この分割型のプレスリングは待機位置と曲げ加工位置との間で昇降自在に支持されている。分割型のプレスリングが待機位置に位置決めされた状態で、板ガラスの曲げ加工装置及び方法に搬送された板ガラスは板ガラスの曲げ加工装置及び方法で単曲状に曲げ加工される。次に、待機位置の分割型のプレスリングを上昇して、単曲状に曲げ加工された板ガラスを分割型のプレスリングに載置する。この状態で、分割型のプレスリングをさらに上昇して板ガラスを分割型のプレスリングとプレスモールドとで挟持して、板ガラスを複曲状に曲げ形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の分割型のプレスリングの場合、分割したプレスリングの間隔が開きすぎないようにするために、必要に応じてローラアッセンブリを切断しているので、複数のローラアッセンブリの汎用性が損なわれる。従って、曲げ加工用の板ガラスの品種を交換した場合、分割型のプレスリングと共に複数のローラアッセンブリも板ガラスの品種に合わせたローラアッセンブリに取り替える必要がある。これにより、板ガラスの品種毎にプレスリングやローラアッセンブリを用意する必要があるのでプレスリングやローラアッセンブリの種類が多くなり、これらのストック空間が大きくなるという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、ローラアッセンブリの汎用性を高めて、これらをストックする空間を小さくすることができる板ガラスの曲げ加工装置及び方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、加熱炉内で板ガラスを軟化点又は軟化点以上に加熱する工程と、任意の形状に曲げ形成されたガイドシャフトに複数のリングローラが回動自在に支持されると共に前記複数のリングローラが互いに連結されて成るローラアッセンブリを複数並列して配置したローラアッセンブリのガイドフシャフトに、待機位置に配置されたプレスリングと干渉しないように回動自在に支持された、前記ローラアッセンブリの前記リングローラよりも大径の複数の大径リングローラを用い、前記待機位置に配置されたプレスリングの上方に形成された前記複数の大径リングローラの搬送面で前記加熱された板ガラスを搬送する工程と、該搬送中の板ガラスを該板ガラスの自重で搬送方向に垂直な方向に単曲状に曲げ加工する工程と、前記単曲状に曲げ加工された板ガラスを、前記待機位置に配置されたプレスリングを上昇して前記プレスリングに載置する工程と、前記プレスリングを曲げ加工位置まで上昇してプレスモールドに押圧して前記単曲状に曲げ加工された板ガラスを複曲状に曲げ加工する工程と、を備えたことを特徴とした板ガラスの曲げ加工方法、及びこの方法を実施するための装置である。
【０００８】
本発明によれば、複数本のローラアッセンブリの上方にプレスリングを配置し、プレスリングを待機位置と曲げ加工位置との間で昇降自在に支持した。また、このプレスリングを回避して複数のリングローラに同軸上に大径リングローラを固定した。そして、これらの大径リングローラで形成された搬送面を、待機位置に位置決めされたプレスリングの上方に配置した。
【０００９】
これにより、ローラアッセンブリの上流側に設けられた加熱炉内で軟化点又は軟化点以上に加熱された板ガラスを、搬送面で搬送中に自重で搬送方向に垂直な方向に単曲状に曲げ加工した。次に、プレスリングを待機位置から上昇して、単曲状に曲げ加工された板ガラスをプレスリングに載置する。さらに、プレスリングを曲げ加工位置まで上昇してプレスモールドに押圧し、板ガラスを複曲状に曲げ加工する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る板ガラスの曲げ加工装置及び方法の好ましい実施の形態を詳説する。図１は本発明に係る板ガラスの板ガラスの曲げ加工装置の斜視図である。同図に示すように、板ガラスの板ガラスの曲げ加工装置１０は複数本のローラアッセンブリ１２、プレスリング１４、大径リングローラ１６及びプレスモールド１８を備えている。複数本のローラアッセンブリ１２、１２…は、加熱炉２０の下流側端部から互いに並列して配され、かつ、所定の曲率に曲げ形成されている。
【００１１】
図３に示すように、ローラアッセンブリ１２はガイドシャフト２２、複数のリングローラ２４及びスプロケットハウジング２６を備えている。ガイドシャフト２２の両端部は支持台２８、２８に固定され、ガイドシャフト２２は下方向に湾曲状に曲げ形成されている。
ガイドシャフト２２には複数のリングローラ２４、２４…が回転自在に支持されている。リングローラ２４は、図５に示すように筒状に形成され、リングローラ２４の一端には凸状の噛合歯２４Ａ、２４Ａが形成され、他端には噛合歯２４Ａ、２４Ａが嵌入可能な噛合溝２４Ｂ、２４Ｂ（一方のみ図示）が形成されている。これにより、ガイドシャフト２２に嵌入されて隣接したリングローラ２４同士が噛合歯２４Ａ、２４Ａと噛合溝２４Ｂ、２４Ｂとで噛み合って互いに連結される。
【００１２】
図４に示すように、右端部のリングローラ２４はハブ３０を介してスプロケットハウジング２６に固定されている。スプロケットハウジング２６はベアリング３２、３２を介してガイドシャフト２２に回動自在に支持されている。この場合、スプロケットハウジング２６はガイドシャフト２２の軸線方向の移動が規制される。また、左端部のリングローラ２４にはスラストベアリング３４が接触され、スラストベアリング３４とカラー３６との間には圧縮ばね３８が配置されている。
【００１３】
これにより、圧縮ばね３８でスラストベアリング３４が矢印Ａ方向に付勢されるので、隣接するリングローラ２４同士が噛合歯２４Ａ、２４Ａと噛合溝２４Ｂ、２４Ｂとで噛み合って互いに連結される。このように、隣接するリングローラ２４同士が噛合歯２４Ａ、２４Ａと噛合溝２４Ｂ、２４Ｂとで噛み合うことにより、リングローラ２４、２４…が一体的に回転する。
【００１４】
また、スプロケットハウジング２６には第１、第２のスプロケット２６Ａ、２６Ｂが形成されている。図３に示すように、第１のスプロケット２６Ａはチェーン４４を介して駆動モータ４１のスプロケット４２に連結されている。また、図２上で上流側のローラアッセンブリ１２の第２のスプロケット２６Ｂは、下流側に隣接するローラアッセンブリ１２の第２のスプロケット２６Ｂにチェーン４４を介して連結されている。
【００１５】
このように、互いに隣接するローラアッセンブリ１２、１２の第２のスプロケット２６Ｂ、２６Ｂをチェーン４４を介して連結することにより、又は互いに隣接するローラアッセンブリ１２、１２の第１のスプロケット２６Ａ、２６Ａをチェーン４６を介して連結することにより、駆動モータ４１の回転力がローラアッセンブリ１２、１２…に伝達される。
【００１６】
図１に示すように、複数本のローラアッセンブリ１２、１２…の上方にはプレスリング１４が配置され、プレスリング１４はシリンダ等の昇降手段（図示せず）で待機位置と曲げ加工位置との間で昇降自在に支持されている。プレスリング１４は、板ガラスの外形に沿って枠体状に形成されている。
図２に示すように、大径リングローラ１６、１６…は、待機位置に配置されたプレスリング１４と干渉しない位置で、リングローラ２４、２４…に嵌入されている。図５に示すように、大径リングローラ１６には雌ねじ１６Ａが形成され、雌ねじ１６Ａにはビス５０がねじ結合されている。ビス５０の先端部はリングローラ２４の外周に形成された環状溝２４Ｃ内に嵌入する。これにより、リングローラ２４に大径リングローラ１６が固定される。
【００１７】
このように、プレスリング１４と干渉しない位置で、大径リングローラ１６、１６…をリングローラ２４、２４…に固定することにより、例えば、図６、図７及び図８に示すようにローラアッセンブリ１２に大径リングローラ１６、１６…が取り付けられる。この場合、プレスリング１４は、ローラアッセンブリ１２、１２…の上方であって大径リングローラ１６、１６…で形成される搬送面５４の下方に位置する（待機位置）。図６〜図８に示すように、搬送面５４は所定の曲率に形成されている。これにより、加熱炉２０内で軟化点又は軟化点以上に加熱された板ガラス５２を大径リングローラ１６、１６…の搬送面５４で下流側に搬送することにより、板ガラス５２が搬送方向に垂直な方向に自重で単曲状に曲げ成形される。
【００１８】
また、プレスリング１４が待機位置から曲げ加工位置まで上昇すると、プレスリング１４は搬送面５４の上方に位置する。これにより、搬送面５４に沿って搬送されてきた板ガラス５２がプレスリング１４に載置される。
図１に示すように、プレスリング１４の上方にはプレスモールド１８が設けられている。すなわち、プレスモールド１８は、プレスリング１４が加工位置まで上昇した時、プレスリング１４に載置された板ガラス５２が、プレスモールド１８の成形面に当接する位置に位置決めされている。これにより、プレスリング１４で加工位置まで上昇した板ガラス５２はプレスリング１４とプレスモールド１８とで挟持され、搬送面５４で単曲状に曲げ加工された状態から複曲状に曲げ加工される。
【００１９】
前記の如く構成された本発明に係る板ガラスの曲げ加工装置の作用を説明する。
先ず、プレスリング１４の昇降手段を作動して、プレスリング１４を待機位置に位置決めする。次に、駆動モータ４１を駆動してスプロケット４２を回転し、スプロケット４２の回転力をチェーン４４を介して上流側ローラアッセンブリ１２の第１のスプロケット２６Ａに伝達する（図２参照）。これにより、上流側ローラアッセンブリ１２のスプロケットハウジング２６が回転して、スプロケットハウジング２６及びハブ３０を介してリングローラ２４、２４…がガイドシャフト２２を軸にして回転する。
【００２０】
この場合、大径リングローラ１６、１６…はリングローラ２４、２４…に取り付けられているいので、リングローラ２４、２４…と一体となって回転する。
このように、上流側ローラアッセンブリ１２のスプロケットハウジング２６が回転することにより、スプロケットハウジング２６の第２のスプロケット２６Ｂが回転する。これにより、上流側ローラアッセンブリ１２の第２のスプロケット２６Ｂの回転力がチェーン４４を介して下流側に隣接するローラアッセンブリ１２の第２のスプロケット２６Ｂに伝達される。以下、図２に示すように、互いに隣接するローラアッセンブリ１２、１２の第１のスプロケット２６Ａ、２６Ａをチェーン４６を介して連結することにより駆動モータ３２の回転力がローラアッセンブリ１２、１２…に伝達される。これにより、ローラアッセンブリ１２、１２…のリングローラ２４、２４…に取り付けられた大径リングローラ１６、１６…は、リングローラ２４、２４…と一体となって回転する。従って、大径リングローラ１６、１６…で形成される搬送面５４上に載置された板ガラス５２が下流側に搬送される。
【００２１】
従って、加熱炉１４内で軟化点又は軟化点以上に加熱された板ガラス５２を搬送することにより、板ガラス５２は板ガラス５２の自重で所定の曲率で搬送方向に垂直な方向に単曲状に曲げ形成される。
次に、単曲状に曲げ形成された板ガラス５２が、プレスリング１４の上方に位置した時、プレスリング１４を待機位置から曲げ加工位置まで上昇して、板ガラス５２をプレスリング１４に載置する。この状態で、プレスリング１４を加工位置まで上昇してプレスリング１４に載置された板ガラス５２を、プレスモールド１８の成形面に押圧して、搬送面５４で単曲状に曲げ加工された状態から複曲状に曲げ加工する。
【００２２】
次に、板ガラス５２の品種を交換して形状の異なる新たな板ガラスを曲げ加工する場合、先ず、プレスリング１４を取り外した後、大径リングローラ１６、１６…が取り付けられたローラアッセンブリ１２、１２…を取り外す。次いで、新たな板ガラス用のプレスリングと干渉しない位置に大径リングローラ１６、１６…が取り付けられたローラアッセンブリ１２、１２…を、新たに取り付ける。続いて、新たな板ガラス用のプレスリングを所定位置に取り付ける。
【００２３】
このように、ローラアッセンブリ１２、１２…に取り付けられる大径リングローラ１６、１６…の位置を変えることにより、多種の品種の板ガラスに適用することができるので、品種毎に適用するローラアッセンブリ１２、１２…を個別に備える必要がない。
前記実施の形態によれば、ガイドシャフトに既に取り付けられているリングローラの外周に大径リングローラを支持させるようにしたので、ガイドシャフトの変更等が不要になり、ガラス板の形状の変更に容易に対応させることができる。
【００２４】
また、前記実施の形態では、プレスモールド１８の成形面に、板ガラス５２を真空吸着する吸着口を設けない場合について説明したが、これに限らず、必要に応じてプレスモールド１８の成形面に真空吸着口を設けてもよい。
前記実施の形態では、大径リングローラはリングローラを介してガイドシャフトに取り付けたが、これに限られるものではなく、大径リングローラをガイドシャフトに直接支持させても良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る板ガラスの曲げ加工装置及び方法によれば、ローラアッセンブリの上流側に設けられた加熱炉内で軟化点又は軟化点以上に加熱された板ガラスを、搬送面で搬送中に自重で搬送方向に垂直な方向に単曲状に曲げ加工した。次に、プレスリングを待機位置から上昇して、単曲状に曲げ加工された板ガラスをプレスリングに載置する。さらに、プレスリングを曲げ加工位置まで上昇してプレスモールドに押圧し、板ガラスを複曲状に曲げ加工する。
【００２６】
このように、複数の大径リングローラをプレスリングと干渉しない位置に、ローラアッセンブリに取り付けることにより、大径リングローラでプレスリングの上方に搬送面を形成した。従って、曲げ加工する板ガラスの品種が変化した場合でも、大径リングローラの取付け位置を、新たな板ガラス用のプレスリングに対応させて変化することにより、ローラアッセンブリの汎用性を高めることができる。これにより、板ガラスの品種毎に個別にローラアッセンブリを用意する必要がないので、ローラアッセンブリをストックする空間を小さくすることができる。特に、大径リングローラを各々のリングローラに嵌入させることによって、板ガラス毎に変更する大径リングローラのアレンジや取付けをさらに容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板ガラスの曲げ加工装置を示した斜視図
【図２】本発明に係る板ガラスの曲げ加工装置を示した平面図
【図３】本発明に係る板ガラスの曲げ加工装置の要部拡大図
【図４】本発明に係る板ガラスの曲げ加工装置の要部拡大図
【図５】本発明に係る板ガラスの曲げ加工装置に使用されたリングローラ及び大径リングローラを示した斜視図
【図６】図２のＡ−Ａ断面図
【図７】図２のＢ−Ｂ断面図
【図８】図２のＣ−Ｃ断面図
【符号の説明】
１０…板ガラスの曲げ加工装置
１２…ローラアッセンブリ
１４…プレスリング
１６…大径リングローラ
１８…プレスモールド
２０…加熱炉
２２…ガイドシャフト
２４…リングローラ
５２…板ガラス
５４…搬送面
Claims (3)
- 任意の形状に曲げ形成されたガイドシャフトに複数のリングローラが回動自在に支持されると共に前記複数のリングローラが互いに連結されて成るローラアッセンブリを複数本並列して配設し、
該並列して配置された複数本のローラアッセンブリの上方に、前記板ガラスを載置するプレスリングを待機位置と曲げ加工位置との間で昇降自在に支持し、
前記待機位置に配置されたプレスリングと干渉しないように、前記ローラアッセンブリの前記リングローラよりも大径の複数の大径リングローラを前記ガイドシャフトに回動自在に支持すると共に、該複数の大径リングローラの搬送面を前記待機位置のプレスリングの上方に形成し、
前記プレスリングの上方に、前記プレスリングに載置された前記板ガラスを曲げ成形するプレスモールドを設け、
前記ローラアッセンブリの上流側に設けられた加熱炉内で軟化点又は軟化点以上に加熱された板ガラスを、前記大径リングローラの搬送面で搬送中に自重で搬送方向に垂直な方向に単曲状に曲げ加工し、該単曲状に曲げ加工された板ガラスを前記プレスリングに載置し、前記プレスリングを曲げ加工位置まで上昇して前記プレスモールドに押圧し、前記板ガラスを複曲状に曲げ加工することを特徴とした板ガラスの曲げ加工装置。 - 前記大径リングローラは、前記リングローラの各々に嵌入されて前記ガイドシャフトに回動自在に支持されていることを特徴とする請求項１記載の板ガラスの曲げ加工装置。
- 加熱炉内で板ガラスを軟化点又は軟化点以上に加熱する工程と、
任意の形状に曲げ形成されたガイドシャフトに複数のリングローラが回動自在に支持されると共に前記複数のリングローラが互いに連結されて成るローラアッセンブリを複数並列して配置したローラアッセンブリのガイドフシャフトに、待機位置に配置されたプレスリングと干渉しないように回動自在に支持された、前記ローラアッセンブリの前記リングローラよりも大径の複数の大径リングローラを用い、前記待機位置に配置されたプレスリングの上方に形成された前記複数の大径リングローラの搬送面で前記加熱された板ガラスを搬送する工程と、
該搬送中の板ガラスを該板ガラスの自重で搬送方向に垂直な方向に単曲状に曲げ加工する工程と、
前記単曲状に曲げ加工された板ガラスを、前記待機位置に配置されたプレスリングを上昇して前記プレスリングに載置する工程と、
前記プレスリングを曲げ加工位置まで上昇してプレスモールドに押圧して前記単曲状に曲げ加工された板ガラスを複曲状に曲げ加工する工程と、
を備えたことを特徴とした板ガラスの曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20805195A JP3712136B2 (ja) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | 板ガラスの曲げ加工装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20805195A JP3712136B2 (ja) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | 板ガラスの曲げ加工装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952724A JPH0952724A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3712136B2 true JP3712136B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=16549837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20805195A Expired - Fee Related JP3712136B2 (ja) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | 板ガラスの曲げ加工装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3712136B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003212574A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-07-30 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス板の曲げ成形治具及び装置 |
| EP1484291B1 (en) * | 2003-06-04 | 2011-09-14 | Asahi Glass Company, Limited | Method and apparatus for bending a glass sheet using curved rollers. |
-
1995
- 1995-08-15 JP JP20805195A patent/JP3712136B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0952724A (ja) | 1997-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4856923B2 (ja) | 板材の回転式打ち抜き装置及び打ち抜き方法 | |
| US3941233A (en) | Apparatus for transferring bodies of delicate consistency from a feed line to a reception line | |
| KR101828374B1 (ko) | 파이프 벤딩장치 | |
| JP3712136B2 (ja) | 板ガラスの曲げ加工装置及び方法 | |
| KR101296736B1 (ko) | 박판 이송장치 | |
| KR0163249B1 (ko) | 금속링 제조장치 및 그 제조방법 | |
| JP2003321231A (ja) | ガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ及びガラス板の曲げ成形装置 | |
| KR101288107B1 (ko) | 철재 코일 포장용 내주링 제조 장치 | |
| EP0253067A2 (en) | Automatic transverse splicing device for assembling tires | |
| KR100639318B1 (ko) | 원호상 블레이드 이송장치 | |
| CN208265147U (zh) | 一种用于轻质圆柱状工件的输送装置 | |
| CN106040806A (zh) | 自动弯管装置 | |
| CN217497697U (zh) | 一种烘焙托盘输送装置 | |
| JP4478632B2 (ja) | 用紙加工装置 | |
| JP4190147B2 (ja) | リード・フレームのための運搬装置と運搬アセンブリ | |
| JP4059737B2 (ja) | ロール曲げ成形方法及びロール曲げ成形装置 | |
| CN210551323U (zh) | 一种药板转移机械手 | |
| CN114472615B (zh) | 灯具加工壳体冲压装置 | |
| JPH0613169Y2 (ja) | シート状体の搬送装置 | |
| EP3715116B1 (en) | Automatic laminating machine | |
| JP2024054966A (ja) | 材料搬送装置 | |
| JP3808353B2 (ja) | センタリング装置 | |
| JPH0339364Y2 (ja) | ||
| JP2020114599A (ja) | フィードローラ移動装置 | |
| JP2654319B2 (ja) | 紙搬送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050317 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050512 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050729 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050811 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080826 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090826 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090826 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100826 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100826 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110826 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110826 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120826 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120826 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120826 Year of fee payment: 7 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120826 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130826 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |