JP2654319B2 - 紙搬送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、駆動ローラと押圧ロ
ーラとで紙を挟み込んで搬送する紙搬送装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の紙搬送装置を示す斜視図、
図７は図６の側面図、図８は図６の正面図、図９は図６
の平面図、図１０は図６の紙搬送装置における押圧ロー
ラの断面図である。図において、１は回転駆動される駆
動ローラ、２はその駆動ローラ１に添接配置された押圧
ローラ、２ａはその押圧ローラ２のローラ軸で、このロ
ーラ軸２ａはＳＵＳ３０４等の金属軸から成って前記押
圧ローラ２の両端部に圧入固定されている。３は前記駆
動ローラ１と前記押圧ローラ２とで挟み込まれて搬送さ
れる紙、４，５はその紙３を前記駆動ローラ１と押圧ロ
ーラ２との間に案内する上下のガイド板、４ａは前記上
部のガイド板４に切り起こし形成されて前記押圧ローラ
２のローラ軸２ａ側に立ち上がる切起片部、４ｂはその
切起片部４ａに設けられたＵ溝部であり、このＵ溝部４
ｂに前記押圧ローラ２のローラ軸２ａが回転自在に嵌込
み支承され、前記押圧ローラ２の位置決めが行われてい
る。

【０００３】６は前記駆動ローラ１に前記押圧ローラ２
を押圧する押圧バネであり、この押圧バネ６は、前記押
圧ローラ２の両端側のローラ軸２ａに跨るように折曲形
成された線条バネ材または板バネ材からなり、その両側
垂下部６ａの下端には水平方向に延びて前記ローラ軸２
ａを上部から押圧する下端水平折曲部６ｂが形成されて
いる。

【０００４】ここで、前記押圧バネ６は両側垂下部６ａ
が固定保持された状態において、下端の水平折曲部６ｂ
が前記ローラ軸２ａに対して直交状態で押圧しており、
これによって、前記押圧ローラ２が前記駆動ローラ１に
押圧されている。

【０００５】以上の構成において、押圧ローラ２のロー
ラ軸２ａと押圧バネ６の下端水平折曲部６ｂとの接触部
Ａ（図６参照）、および、切起片部４ａのＵ溝部４ｂと
前記ローラ軸２ａとの接触部Ｂ（図９参照）は金属同志
の接触となって摩擦摩耗が発生するので、これを防止す
べく、前記接触部ＡおよびＢにはモリコート等のグリス
が塗布されている。

【０００６】次に動作について説明する。駆動ローラ１
が紙搬送方向に回転駆動されると、この駆動ローラ１に
押圧ローラ２が従動回転し、この状態において、ガイド
板４，５で案内されて前記駆動ローラ１と押圧ローラ２
との間に進入してきた紙３は、それらの駆動ローラ１と
押圧ローラ２とで噛み込まれて搬送される。なお、この
ような紙搬送装置の参考技術文献として、「ＭＡＩＮＴ
ＥＮＡＮＣＥ ＩＮＳＴＲＵＣＴＩＯＮＳ ＦＡ−９８
０ （メンテナンス インストラクションズ） １９８
９年１１月発行 三菱電機株式会社製 取扱い説明書」
がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の紙搬送装置は以
上のように構成されているので、押圧ローラ２のローラ
軸２ａと押圧バネ６の下端水平折曲部６ｂとが直交状態
に接触していること、即ち、それら両者が常に同じ個所
で摩擦することとなり、このため、前記ローラ軸２ａと
押圧バネ６の下端水平折曲部６ｂ相互の摩耗が著しく、
これを防止するためには、それら両者の接触部Ａや前記
ローラ軸２ａと切起片部４ａのＵ溝部４ｂとの接触部Ｂ
にモリコート等のグリスを塗布しなければならず、これ
に起因して組立工数が多くなり、かつ、モリコート等の
グリスが他の部材に付着して汚れるという問題点があっ
た。また、前記押圧ローラ２は樹脂材料で形成されてい
るが、そのローラ軸２ａは金属材料であるため、このロ
ーラ軸２ａを前記押圧ローラ２の両端部に圧入しなくて
はならず、高価になるという問題点もあった。

【０００８】請求項１の発明は上記のような問題点を解
消するためになされたもので、モリコート等のグリスを
塗布せずとも、押圧ローラのローラ軸とその押圧ローラ
を駆動ローラに押圧する押圧バネとの接触部が摩耗し難
くなって、性能および組立作業性の向上ならびにコスト
ダウンが図れる紙搬送装置を得ることを目的とする。

【０００９】請求項２の発明は、押圧ローラのローラ軸
が受ける負荷を軽減できて押圧ローラの位置決め保持部
が摩耗するようなことのない紙搬送装置を得ることを目
的とする。

【００１０】請求項３の発明は、押圧ローラのローラ軸
の負荷軽減が図れることにより、そのローラ軸を含む押
圧ローラ全体を樹脂成形できて、生産性の向上およびコ
ストダウンが図れる紙搬送装置を得ることを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る紙
搬送装置は、回転駆動される駆動ローラに押圧ローラを
押圧するための押圧バネを、前記押圧ローラのローラ軸
に対して斜めに配置したものである。

【００１２】請求項２の発明に係る紙搬送装置は、駆動
ローラと押圧ローラとの間に紙を案内する前記ガイド板
に、前記押圧ローラのローラ表面を挟み込む方向に立ち
上がる立上り片部を形成し、この立上り片部の相互間に
前記押圧ローラを回転自在に嵌込み保持させたものであ
る。

【００１３】請求項３の発明に係る紙搬送装置は、前記
押圧ローラのローラ軸を含む全体をジュラコン等の樹脂
材料で一体形成したものである。

【００１４】

【作用】請求項１の発明における紙搬送装置は、押圧ロ
ーラのローラ軸に対して押圧バネが斜めに配置されてい
ることにより、押圧ローラと押圧バネとの接触部が摩耗
したとしても、この際、それら両者の接点が変化するた
め、前記押圧ローラと押圧バネの接触部は摩耗し難くな
る。従って、その接触部に従来の如くモリコート等のグ
リスを塗布する必要がなく、そのグリス塗布による汚れ
を防止できると共に、組立工数が少なくなって組立作業
性が向上し、且つコストダウンが図れる。

【００１５】請求項２の発明における紙搬送装置は、紙
案内用のガイド板に形成されて押圧ローラの表面を挟み
込む方向に立ち上がる立上り片部の相互間に前記押圧ロ
ーラが回転自在に嵌込み保持されていることにより、前
記押圧ローラのローラ軸の負荷を従来に比して大幅に軽
減でき、前記押圧ローラの位置決め保持部の摩耗を防止
できる。

【００１６】請求項３の発明における紙搬送装置は、前
述のように、押圧ローラのローラ軸の負荷軽減が図れる
ことにより、そのローラ軸を含む押圧ローラ全体を樹脂
成形でき、生産性の向上およびコストダウンが図れる。

【００１７】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１は請求項１の発明に対応した一実施例による
紙搬送装置の平面図であり、図６〜図１０と同一または
相当部分には同一符号を付して重複説明を省略する。図
において、Ｃは押圧ローラ２のローラ軸２ａに対する直
角線（紙搬送方向線）、αはその直角線Ｃと押圧バネ６
の下端水平折曲部６ｂとのなす角度であり、この角度α
をもって、前記押圧バネ６の下端水平折曲部６ｂは前記
ローラ軸２ａに対して斜めに交叉接触する向きに形成さ
れている。

【００１８】次に動作について説明する。押圧バネ６
は、下端水平折曲部６ｂが押圧ローラ２のローラ軸２ａ
に斜めに交叉接触して前記押圧ローラ２を駆動ローラ１
に押圧しており、この状態において、該駆動ローラ１が
回転駆動されると、これに押圧ローラ２が従動回転す
る。このとき、前記押圧バネ６の下端水平折曲部６ｂと
前記ローラ軸２ａとの接触部Ａに生じる摩擦力によっ
て、その接触部Ａに摩耗が発生したとしても、この場
合、前述のように、押圧バネ６の下端水平折曲部６ｂが
前記ローラ軸２ａに対して斜めに交叉接触していること
により、それら両者の接点が随時変化する。このため、
前記接触部Ａは摩耗し難くなり、その接触部Ａにモリコ
ート等のグリスを塗布する必要が無くなる。

【００１９】実施例２．図２は請求項２の発明に対応し
た一実施例による紙搬送装置の斜視図、図３は図２の側
面図、図３は図２の平面図である。図において、４ｃは
ガイド板４に切り起こし形成されて押圧ローラ２の表面
を挟み込む方向に立ち上がる一対の立上り片部であり、
これらの立上り片部４ｃの相互間に前記押圧ローラ２が
回転自在に嵌込み保持されている。

【００２０】このように、ガイド板４の立上り片部４ｃ
の相互間に押圧ローラ２を回転自在に嵌込み保持させた
ことにより、該押圧ローラ２と前記立上り片部４ｃとは
面接触となって摩耗し難くなり、従って、前記押圧ロー
ラ２の位置決め保持部に従来の如くモリコート等のグリ
スを塗布する必要もなく、また、前記押圧ローラ２のロ
ーラ軸２ａを従来の如くガイド板４の切起片部４ａのＵ
溝部４ｂ（図６参照）に嵌込み支承させる必要もなくな
ると共に、そのＵ溝部４ｂを形成する必要もない。

【００２１】実施例３．図５は請求項３の発明に対応し
た一実施例による押圧ローラの平面図であり、この実施
例３では、押圧ローラ２のローラ軸２ａを含む全体をジ
ュラコン等の樹脂材料だけで一体形成し、これによっ
て、金属製ローラ軸を不要化できることによって、前記
押圧ローラ２の生産性が向上しコスト低減が図れる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、駆動ローラに押圧ローラを押圧する押圧バネを前記
押圧ローラのローラ軸に対して斜めに配置した構成とし
たので、前記押圧ローラと前記押圧バネとの接触部が摩
耗したとしても、この際、それら両者の接点が変化する
ことにより、前記押圧ローラと押圧バネの接触部が摩耗
し難くなって、その接触部に従来の如くモリコート等の
グリスを塗布する必要がなくなり、そのグリス塗布によ
る汚れを防止できると共に、組立工数が少なくなって組
立作業性が向上し、且つコストダウンが図れるという効
果がある。

【００２３】請求項２の発明によれば、紙案内用のガイ
ド板に形成されて押圧ローラの表面を挟み込む方向に立
ち上がる立上り片部の相互間に前記押圧ローラを回転自
在に嵌込み保持させたので、前記押圧ローラと前記立上
り片部とは面接触となって摩耗し難くなり、従って、前
記押圧ローラの位置決め保持部に従来の如くモリコート
等のグリスを塗布する必要もなくなり、そのグリス塗布
による汚れも防止できるという効果がある。

【００２４】請求項３の発明によれば、前述のように、
押圧ローラのローラ軸の負荷軽減が図れることにより、
そのローラ軸を含む押圧ローラ全体を樹脂成形でき、生
産性の向上およびコストダウンが図れるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明に対応した一実施例による紙搬
送装置を示す平面図である。

【図２】請求項２の発明に対応した一実施例による紙搬
送装置を示す斜視図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】図２の平面図である。

【図５】請求項３の発明に対応した一実施例による押圧
ローラの平面図である。

【図６】従来の紙搬送装置を示す斜視図である。

【図７】図６の側面図である。

【図８】図６の正面図である。

【図９】図６の平面図である。

【図１０】図６の紙搬送装置に使用されている押圧ロー
ラの断面図である。

【符号の説明】

１ 駆動ローラ ２ 押圧ローラ ２ａ ローラ軸 ３ 紙 ４ ガイド板 ４ｃ 立上り片部 ６ 押圧バネ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動される駆動ローラと、この駆動
   ローラに添接された押圧ローラと、この押圧ローラのロ
   ーラ軸に圧接されてその押圧ローラを前記駆動ローラに
   押圧する押圧バネと、前記駆動ローラと押圧ローラとの
   間に紙を案内するガイド板とを備え、前記駆動ローラと
   前記押圧ローラとで紙を挟み込んで搬送する紙搬送装置
   において、前記押圧バネを前記押圧ローラのローラ軸に
   対して斜めに配置したことを特徴とする紙搬送装置。
2. 【請求項２】 前記ガイド板には、前記押圧ローラのロ
   ーラ表面を挟み込む方向に立ち上がる立上り片部が形成
   され、この立上り片部の相互間に前記押圧ローラが回転
   自在に嵌込み保持されていることを特徴とする請求項１
   記載の紙搬送装置。
3. 【請求項３】 前記押圧ローラはローラ軸を含む全体が
   ジュラコン等の樹脂材料で一体形成されていることを特
   徴とする請求項１または２の何れか１項記載の紙搬送装
   置。