JP3360420B2 - 用紙搬送装置 - Google Patents
用紙搬送装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、ファック
ス、複写機等の用紙搬送装置に係り、さらに詳細には駆
動ローラと、この駆動ローラに圧接されるピンチローラ
により用紙を挟持して搬送する用紙搬送装置に関する。
ス、複写機等の用紙搬送装置に係り、さらに詳細には駆
動ローラと、この駆動ローラに圧接されるピンチローラ
により用紙を挟持して搬送する用紙搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】駆動ローラと、この駆動ローラに圧接さ
れるピンチローラにより用紙を挟持して、用紙を搬送す
る用紙搬送装置は、図８と図９に示すように、駆動ロー
ラ１ａ、１ｂと、この駆動ローラ１ａ、１ｂに圧接され
るピンチローラ３ａ、３ｂよりなり、これらにより用紙
５を挟持して搬送する。
れるピンチローラにより用紙を挟持して、用紙を搬送す
る用紙搬送装置は、図８と図９に示すように、駆動ロー
ラ１ａ、１ｂと、この駆動ローラ１ａ、１ｂに圧接され
るピンチローラ３ａ、３ｂよりなり、これらにより用紙
５を挟持して搬送する。
【０００３】ゴムなどから成る円筒状の駆動ローラ１
ａ、１ｂは軸２に支持され、その軸２をプリンタ装置の
左右の側板９に図示しない軸受けを介して支持されてお
り、この駆動ローラ１ａ、１ｂに対して、軸４に回転自
在に支持された２個のピンチローラ３ａ、３ｂが左右の
コイルバネ１８、１８の付勢力により圧接される。コイ
ルバネ１８、１８の一端は側板９に固着されたシートガ
イド６ａに取り付けた支持板７ｂに固定されており、そ
の他端は図９に示すようにピンチローラの軸４を下方に
付勢している。軸４の両端部は側板９、９にそれぞれ設
けられた切欠き部に挿入され上下方向に摺動できるよう
にガイドされている。この結果各ピンチローラ３ａ、３
ｂは上方から駆動ローラ１ａ、１ｂに対して圧接され
る。
ａ、１ｂは軸２に支持され、その軸２をプリンタ装置の
左右の側板９に図示しない軸受けを介して支持されてお
り、この駆動ローラ１ａ、１ｂに対して、軸４に回転自
在に支持された２個のピンチローラ３ａ、３ｂが左右の
コイルバネ１８、１８の付勢力により圧接される。コイ
ルバネ１８、１８の一端は側板９に固着されたシートガ
イド６ａに取り付けた支持板７ｂに固定されており、そ
の他端は図９に示すようにピンチローラの軸４を下方に
付勢している。軸４の両端部は側板９、９にそれぞれ設
けられた切欠き部に挿入され上下方向に摺動できるよう
にガイドされている。この結果各ピンチローラ３ａ、３
ｂは上方から駆動ローラ１ａ、１ｂに対して圧接され
る。
【０００４】用紙５は前記駆動ローラと、この駆動ロー
ラに圧接されるピンチローラにより挟持され搬送され
る。用紙搬送のための駆動力は、前記駆動ローラの軸２
に図示しないモータなどにより供給される。
ラに圧接されるピンチローラにより挟持され搬送され
る。用紙搬送のための駆動力は、前記駆動ローラの軸２
に図示しないモータなどにより供給される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】用紙５を斜行させない
で搬送するためには、各ピンチローラ３ａ、３ｂを、各
駆動ローラ１ａ、１ｂに対して双方同じ圧力で平行な状
態で圧接されるべきである。ところが、ピンチローラの
軸４はコイルバネ１８、１８により付勢されているの
で、コイルバネの付勢力のばらつきにより、各ピンチロ
ーラ３ａ、３ｂを、各駆動ローラ１ａ、１ｂに対して双
方同じ圧力で付勢できない。従って軸４が軸２に対して
斜めになり、平行な状態で圧接することができない欠点
がある。
で搬送するためには、各ピンチローラ３ａ、３ｂを、各
駆動ローラ１ａ、１ｂに対して双方同じ圧力で平行な状
態で圧接されるべきである。ところが、ピンチローラの
軸４はコイルバネ１８、１８により付勢されているの
で、コイルバネの付勢力のばらつきにより、各ピンチロ
ーラ３ａ、３ｂを、各駆動ローラ１ａ、１ｂに対して双
方同じ圧力で付勢できない。従って軸４が軸２に対して
斜めになり、平行な状態で圧接することができない欠点
がある。
【０００６】一方、コイルバネ１８に変わる付勢手段と
しては図１０、図１１に示すような板バネ２１を用いる
方法がある。２本の板バネ２１、２１はネジ７ａ、７ａ
によってそれぞれシートガイド６ａに取り付けた支持板
７ｂに固定されており、その他端は図示のようにピンチ
ローラの軸４を下方に付勢している。このような構造で
は高さ方向のスペースはコイルバネを用いた場合よりも
小さくて済み、装置の薄型化には非常に有利である。し
かし、このようにした構成でも製造時の板バネ２１の変
形や取り付け精度により圧接力が変動してコイルバネと
同様に付勢力がばらつき、双方同じ圧力で平行な状態で
圧接することができない欠点がある。
しては図１０、図１１に示すような板バネ２１を用いる
方法がある。２本の板バネ２１、２１はネジ７ａ、７ａ
によってそれぞれシートガイド６ａに取り付けた支持板
７ｂに固定されており、その他端は図示のようにピンチ
ローラの軸４を下方に付勢している。このような構造で
は高さ方向のスペースはコイルバネを用いた場合よりも
小さくて済み、装置の薄型化には非常に有利である。し
かし、このようにした構成でも製造時の板バネ２１の変
形や取り付け精度により圧接力が変動してコイルバネと
同様に付勢力がばらつき、双方同じ圧力で平行な状態で
圧接することができない欠点がある。
【０００７】従って、この付勢力がばらついた状態で用
紙を搬送すると、用紙が斜行する問題がある。
紙を搬送すると、用紙が斜行する問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の問題点を解決する
ために、本発明においては、駆動ローラと、この駆動ロ
ーラに同軸上に複数のローラを有したピンチローラを複
数の付勢手段で平行な状態で圧接させ用紙を挟持して、
用紙を搬送する用紙搬送装置において、前記付勢手段に
板バネを用い、該板バネはバネの支持点側から先端部ま
でを連続して板幅を小さく、又は板厚を薄くしてバネ定
数を各部分で変えた構造とし、前記複数の板バネを独立
して前記ピンチローラの軸に対して直交して前後に移動
調整可能に支持部材に取付け、所望の付勢力で前記ピン
チローラを付勢する構造とした。
ために、本発明においては、駆動ローラと、この駆動ロ
ーラに同軸上に複数のローラを有したピンチローラを複
数の付勢手段で平行な状態で圧接させ用紙を挟持して、
用紙を搬送する用紙搬送装置において、前記付勢手段に
板バネを用い、該板バネはバネの支持点側から先端部ま
でを連続して板幅を小さく、又は板厚を薄くしてバネ定
数を各部分で変えた構造とし、前記複数の板バネを独立
して前記ピンチローラの軸に対して直交して前後に移動
調整可能に支持部材に取付け、所望の付勢力で前記ピン
チローラを付勢する構造とした。
【０００９】また、前記板バネの移動量を目視できる目
盛りを前記板バネまたは板バネ支持板に設けて設定を容
易にした。
盛りを前記板バネまたは板バネ支持板に設けて設定を容
易にした。
【００１０】
【作用】以上の構成にしたことにより、板バネの付勢力
で各ピンチローラを各駆動ローラに圧接させ、各ピンチ
ローラの所望の圧接力を前記板バネを前後に移動させる
ことにより自由にバネ定数を変えて圧接力を設定可能に
し、容易に各バネの付勢力のバラツキを無くして同一の
圧接力を得るようにした。
で各ピンチローラを各駆動ローラに圧接させ、各ピンチ
ローラの所望の圧接力を前記板バネを前後に移動させる
ことにより自由にバネ定数を変えて圧接力を設定可能に
し、容易に各バネの付勢力のバラツキを無くして同一の
圧接力を得るようにした。
【００１１】併せて、前記板バネの位置決めを行う時に
板バネの移動量を目盛により目視できるようにした。
板バネの移動量を目盛により目視できるようにした。
【００１２】
【実施例】以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を
詳細に説明する。図１、図２、図３は本発明による用紙
搬送機構における各ピンチローラ３ａ、３ｂの圧接機構
の一実施例を示した斜視図、平面図及び断面図である。
図４は３図の板バネ固着の詳細を詳細に説明する横断面
図である。図５は本発明の板バネ固着の一実施例を説明
する分解斜視図である。
詳細に説明する。図１、図２、図３は本発明による用紙
搬送機構における各ピンチローラ３ａ、３ｂの圧接機構
の一実施例を示した斜視図、平面図及び断面図である。
図４は３図の板バネ固着の詳細を詳細に説明する横断面
図である。図５は本発明の板バネ固着の一実施例を説明
する分解斜視図である。
【００１３】円筒状の駆動ローラ１ａ、１ｂは軸２に支
持され、軸２はプリンタ装置の左右の側板９、９に図示
しない軸受け介して支持されている。ピンチローラ３
ａ、３ｂは軸４に回転自在に支持され、軸４は前記側板
９、９にそれぞれ設けられた切欠き１０、１０に沿って
上下方向に摺動できるようにガイドされている。軸４は
軸の長手方向の軸中間から左右に略同距離の位置であっ
て、ピンチローラ３ａ、３ｂの近傍に板バネ８、８で上
方から付勢され、前記ピンチローラ３ａ、３ｂを上方か
ら前記駆動ローラ１ａ、１ｂに圧接している。
持され、軸２はプリンタ装置の左右の側板９、９に図示
しない軸受け介して支持されている。ピンチローラ３
ａ、３ｂは軸４に回転自在に支持され、軸４は前記側板
９、９にそれぞれ設けられた切欠き１０、１０に沿って
上下方向に摺動できるようにガイドされている。軸４は
軸の長手方向の軸中間から左右に略同距離の位置であっ
て、ピンチローラ３ａ、３ｂの近傍に板バネ８、８で上
方から付勢され、前記ピンチローラ３ａ、３ｂを上方か
ら前記駆動ローラ１ａ、１ｂに圧接している。
【００１４】前記板バネ８は支持板７ｂにネジ７ａにて
固定され、その支持板７ｂはシートガイド６ａに溶接等
で固定されている。図５に示すように支持板７ｂにはガ
イドピン７ｄ、７ｄが圧入等で設けられ、板バネ８を前
後に移動させる場合に板バネに設けた長穴８ａをガイド
する。更に、前記支持板にはネジ７ａ用のタップネジ７
ｇが前記ガイドピンを結ぶ線上の略中間に設けられてい
る。
固定され、その支持板７ｂはシートガイド６ａに溶接等
で固定されている。図５に示すように支持板７ｂにはガ
イドピン７ｄ、７ｄが圧入等で設けられ、板バネ８を前
後に移動させる場合に板バネに設けた長穴８ａをガイド
する。更に、前記支持板にはネジ７ａ用のタップネジ７
ｇが前記ガイドピンを結ぶ線上の略中間に設けられてい
る。
【００１５】一方、前記押さえ板７ｃには、押さえ板の
中心に板バネ固定用ネジ７ａが貫通するネジ用貫通穴７
ｆとその穴の前後にガイド穴７ｅ、７ｅを設けている。
そして前記ガイド穴７ｅ、７ｅは前記ガイドピンとの寸
法公差を「すきまばめ」にしている。また更に、押さえ
板７ｃは板バネに設けた長穴８ａによるバネ定数の影響
を防止するため、押さえ板を固定した時、板バネの長穴
８ａが押さえ板から外側に出ない程度に押さえ板を大き
くしなければならない。
中心に板バネ固定用ネジ７ａが貫通するネジ用貫通穴７
ｆとその穴の前後にガイド穴７ｅ、７ｅを設けている。
そして前記ガイド穴７ｅ、７ｅは前記ガイドピンとの寸
法公差を「すきまばめ」にしている。また更に、押さえ
板７ｃは板バネに設けた長穴８ａによるバネ定数の影響
を防止するため、押さえ板を固定した時、板バネの長穴
８ａが押さえ板から外側に出ない程度に押さえ板を大き
くしなければならない。
【００１６】図４に示すように、板バネと押さえ板を支
持板に固定する方法は、まず板バネの長穴８ａを支持板
のガイドピン７ｂに挿通させて支持板上に板バネを配置
し、その上に押さえ板を該押さえ板のガイド穴を前記ガ
イドピンに嵌め合わせて挿通させて板バネの上に重ね合
わせ、ネジ７ａにて押さえ板と共に板バネを支持板に仮
止めする。この時、押さえ板の左端は、支持板７ｂの左
端と一致する位置に配置される。
持板に固定する方法は、まず板バネの長穴８ａを支持板
のガイドピン７ｂに挿通させて支持板上に板バネを配置
し、その上に押さえ板を該押さえ板のガイド穴を前記ガ
イドピンに嵌め合わせて挿通させて板バネの上に重ね合
わせ、ネジ７ａにて押さえ板と共に板バネを支持板に仮
止めする。この時、押さえ板の左端は、支持板７ｂの左
端と一致する位置に配置される。
【００１７】次に図２に示すようにピンチローラの軸４
を圧接する左右の板バネ８、８の圧接力を揃えるため
に、図４に示すように板バネを支持板から前に引き出
し、あるいは後ろへ押し込んで板バネのＰ１（Ｐ２）の
位置を変え、後で詳細に説明するバネ定数を変えて左右
の板バネ８、８の圧接力を揃える。そして圧接力が揃っ
た所で、ネジ７ａを締めつけて板バネと押さえ板を固定
する。この時の押さえ板はガイド穴とガイドピンの嵌め
合いの僅かなギャップしか動かない。又同時に、ガイド
ピンで左右の動きを規制したことにより押さえ板及び板
バネの回転を防止できる。
を圧接する左右の板バネ８、８の圧接力を揃えるため
に、図４に示すように板バネを支持板から前に引き出
し、あるいは後ろへ押し込んで板バネのＰ１（Ｐ２）の
位置を変え、後で詳細に説明するバネ定数を変えて左右
の板バネ８、８の圧接力を揃える。そして圧接力が揃っ
た所で、ネジ７ａを締めつけて板バネと押さえ板を固定
する。この時の押さえ板はガイド穴とガイドピンの嵌め
合いの僅かなギャップしか動かない。又同時に、ガイド
ピンで左右の動きを規制したことにより押さえ板及び板
バネの回転を防止できる。
【００１８】この構成にしたことにより板バネの支持点
Ｐ３は移動しない押さえ板７ｃの左端になり、支持点Ｐ
３が固定される。一方荷重作用点は前後方向には移動し
ない軸４の当接点であるＰ１、Ｐ２の位置であり固定し
ている。従って、バネ定数の一つである板バネの支持点
から荷重作用点までの距離Ｌが一定となる。次に、本発
明の板バネ８の一実施例を図６(a),(b) に示す。
Ｐ３は移動しない押さえ板７ｃの左端になり、支持点Ｐ
３が固定される。一方荷重作用点は前後方向には移動し
ない軸４の当接点であるＰ１、Ｐ２の位置であり固定し
ている。従って、バネ定数の一つである板バネの支持点
から荷重作用点までの距離Ｌが一定となる。次に、本発
明の板バネ８の一実施例を図６(a),(b) に示す。
【００１９】図６(a) に示すように板バネ８はピンチロ
ーラ３ａ、３ｂの軸４を圧接する側を先端になる程、板
バネの幅を細くしてバネ定数が小さくなるようにしてお
く。または、先端になる程、板バネの幅を太くしてバネ
定数が大きくなるようにしておいてもよい。そして、板
バネ８の他端には長穴８ａを有し、取り付け基準位置を
中心に、この板バネをＡ−Ｂ方向にスライド可能にして
いる。
ーラ３ａ、３ｂの軸４を圧接する側を先端になる程、板
バネの幅を細くしてバネ定数が小さくなるようにしてお
く。または、先端になる程、板バネの幅を太くしてバネ
定数が大きくなるようにしておいてもよい。そして、板
バネ８の他端には長穴８ａを有し、取り付け基準位置を
中心に、この板バネをＡ−Ｂ方向にスライド可能にして
いる。
【００２０】この板バネ８の位置Ｐ１及び、Ｐ２におけ
る圧接力Ｐは、
る圧接力Ｐは、
【００２１】
【数１】
【００２２】但し、 Ｐ…荷重（Ｎ） δ…荷重作用点におけるたわみ（mm） Ｅ…縦弾性係数（N/mm2 ） Ｉ…断面２次モーメント（mm4 ） Ｌ…板バネの支持点Ｐ３から荷重作用点Ｐ１、Ｐ２まで
の距離（mm） と表される。
の距離（mm） と表される。
【００２３】また断面２次モーメントＩは、
【００２４】
【数２】
【００２５】但し、 Ｉ…断面２次モーメント（mm4 ） ｂ…Ｐ１又はＰ２における板バネの幅 （mm） ｔ…板バネの厚さ（mm） で表される。
【００２６】従って、本発明のＰ１、Ｐ２点での板バネ
にかかる荷重（圧接力）Ｐは、荷重作用点におけるたわ
みδと、縦弾性係数Ｅと、バネの厚さｔとは一定であ
り、また、板バネをＡ−Ｂ方向にスライドさせても、バ
ネの支持点（図２の押さえ板の一端）から荷重作用点
（図２のＰ１、Ｐ２）までの距離Ｌも一定のため、従っ
て荷重Ｐは板バネの幅ｂに比例することになる。
にかかる荷重（圧接力）Ｐは、荷重作用点におけるたわ
みδと、縦弾性係数Ｅと、バネの厚さｔとは一定であ
り、また、板バネをＡ−Ｂ方向にスライドさせても、バ
ネの支持点（図２の押さえ板の一端）から荷重作用点
（図２のＰ１、Ｐ２）までの距離Ｌも一定のため、従っ
て荷重Ｐは板バネの幅ｂに比例することになる。
【００２７】前記板バネ８を図６(a) に示すように、Ａ
の方向にスライドさせると、板バネ８の幅ｂが大きくな
り図７に示すように荷重Ｐは大きくなる。反対にＢの方
向にスライドさせると板バネ８の幅ｂが小さくなり荷重
Ｐは小さくなる。このように板バネ８を基準位置より前
後に移動させることにより作用点Ｐ１、Ｐ２での所望の
荷重Ｐを自由に設定することが可能になる。従って駆動
ローラ１ａに対するピンチローラ３ａとの圧接力と、駆
動ローラ１ｂに対するピンチローラ３ｂとの圧接力と
を、各板バネ８、８を前後の方向に移動させてバネ定数
を変え、圧接力を個々に調整して左右同一の圧接力に調
整することができる。従ってピンチローラと駆動ローラ
を軸方向に対して平行な状態で圧接することができ、用
紙搬送時の用紙の斜行を防止することができる。
の方向にスライドさせると、板バネ８の幅ｂが大きくな
り図７に示すように荷重Ｐは大きくなる。反対にＢの方
向にスライドさせると板バネ８の幅ｂが小さくなり荷重
Ｐは小さくなる。このように板バネ８を基準位置より前
後に移動させることにより作用点Ｐ１、Ｐ２での所望の
荷重Ｐを自由に設定することが可能になる。従って駆動
ローラ１ａに対するピンチローラ３ａとの圧接力と、駆
動ローラ１ｂに対するピンチローラ３ｂとの圧接力と
を、各板バネ８、８を前後の方向に移動させてバネ定数
を変え、圧接力を個々に調整して左右同一の圧接力に調
整することができる。従ってピンチローラと駆動ローラ
を軸方向に対して平行な状態で圧接することができ、用
紙搬送時の用紙の斜行を防止することができる。
【００２８】更に、前記板バネ８は図２に示すように板
バネ８のネジ締結の位置に例えば１ミリ間隔で移動量を
表す目盛り８ｂを設け、一方、前記板バネを支持する支
持板７ｂには、前記目盛りと対向する基準位置に例えば
矢印８ｃを設けることにより、または、反対に前記板バ
ネ８には矢印を、前記支持板７ｂには前記目盛りを設け
ることにより、各板バネ８の圧接力を目視で容易に確認
できる。
バネ８のネジ締結の位置に例えば１ミリ間隔で移動量を
表す目盛り８ｂを設け、一方、前記板バネを支持する支
持板７ｂには、前記目盛りと対向する基準位置に例えば
矢印８ｃを設けることにより、または、反対に前記板バ
ネ８には矢印を、前記支持板７ｂには前記目盛りを設け
ることにより、各板バネ８の圧接力を目視で容易に確認
できる。
【００２９】また、前記板バネ８の先端は図６(b) に示
すように先端の形状をＶ字に分割して、板バネ８の幅ｂ
をｂ１とｂ２を加算した形状にしても、または図示しな
いがＷの形状に分割しても同様の効果が得られる。ま
た、前記板バネ８はその形状を長方形しておき、先端に
なるほど板バネの厚みｔを上面、又は下面、又は両面を
薄く、あるいは厚くするようにしても同様の効果が得ら
れる。
すように先端の形状をＶ字に分割して、板バネ８の幅ｂ
をｂ１とｂ２を加算した形状にしても、または図示しな
いがＷの形状に分割しても同様の効果が得られる。ま
た、前記板バネ８はその形状を長方形しておき、先端に
なるほど板バネの厚みｔを上面、又は下面、又は両面を
薄く、あるいは厚くするようにしても同様の効果が得ら
れる。
【００３０】また、前記板バネ８は金属、好ましくはバ
ネ用ステンレス鋼帯又はバネ用炭素鋼帯等が良いが、板
バネ８をプラスチックで射出形成されたものでもよく、
同様の効果が得られる。また、前記実施例の駆動ローラ
と、この駆動ローラに圧接されるピンチローラの上下位
置関係を天地逆にしても同様の効果が得られる。
ネ用ステンレス鋼帯又はバネ用炭素鋼帯等が良いが、板
バネ８をプラスチックで射出形成されたものでもよく、
同様の効果が得られる。また、前記実施例の駆動ローラ
と、この駆動ローラに圧接されるピンチローラの上下位
置関係を天地逆にしても同様の効果が得られる。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、駆動ローラと、この駆動ローラに圧接されるピ
ンチローラにより用紙を挟持して、その用紙を搬送する
用紙搬送装置において、ピンチローラを駆動ローラに付
勢する板バネを設け、その板バネを前後に移動調整する
ことによりバネ圧を可変可能な構造にしたことにより、
２個の板バネの圧接力を同一に設定することができ用紙
き斜行を防止でき、２個の板バネの圧接力を同一に設定
でき用紙の斜行を防止できる。
よれば、駆動ローラと、この駆動ローラに圧接されるピ
ンチローラにより用紙を挟持して、その用紙を搬送する
用紙搬送装置において、ピンチローラを駆動ローラに付
勢する板バネを設け、その板バネを前後に移動調整する
ことによりバネ圧を可変可能な構造にしたことにより、
２個の板バネの圧接力を同一に設定することができ用紙
き斜行を防止でき、２個の板バネの圧接力を同一に設定
でき用紙の斜行を防止できる。
【００３２】また、板バネの製造時の変形や取り付け精
度により、従来のコイルバネと同様に付勢力がバラツい
て圧接力を同一に制御できない問題も、本発明の板バネ
の機構にしたことにより、板バネの圧接力を同一に設定
することができる。また、板バネにしたことにより圧接
機構の占有スペースが小さくてすむ。また、板バネの取
り付け位置に目盛りを設けたことにより、個々の圧接力
を容易に確認できる。
度により、従来のコイルバネと同様に付勢力がバラツい
て圧接力を同一に制御できない問題も、本発明の板バネ
の機構にしたことにより、板バネの圧接力を同一に設定
することができる。また、板バネにしたことにより圧接
機構の占有スペースが小さくてすむ。また、板バネの取
り付け位置に目盛りを設けたことにより、個々の圧接力
を容易に確認できる。
【００３３】またプラスチックで板バネを射出形成にし
た場合は、錆など汚れに強く、しかも量産化が可能で製
造コストを下げることができる。
た場合は、錆など汚れに強く、しかも量産化が可能で製
造コストを下げることができる。
【図１】 本発明の一実施例の構成を説明する斜視図で
ある。
ある。
【図２】 本発明の一実施例の構成を説明する平面図で
ある。
ある。
【図３】 本発明の一実施例の構成を説明する横断面図
である。
である。
【図４】 図３の板バネ固着の詳細を説明する横断面図
である。
である。
【図５】 本発明の板バネ固着の一実施例を説明する分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図６】 (a) 本発明の板バネの一実施例を説明する平
面図である。 (b) 本発明の板バネの他の一実施例を説明する平面図で
ある。
面図である。 (b) 本発明の板バネの他の一実施例を説明する平面図で
ある。
【図７】 本発明の板バネの取り付けを基準位置からＡ
−Ｂ方向に移動させた場合の荷重を表す図である。
−Ｂ方向に移動させた場合の荷重を表す図である。
【図８】 従来の問題点を説明するための搬送機構の平
面図である。
面図である。
【図９】 図８の横断面図である。
【図１０】 従来の問題点を説明するための別の搬送機
構の平面図である。
構の平面図である。
【図１１】 図１０の横断面図である。
１ａ，１ｂ…駆動ローラ、 ２…軸、３ａ，３ｂ
…ピンチローラ、 ４…軸５…用紙、
６ａ，６ｂ…シートガイド、７ａ…ネジ、
７ｂ…支持板、７ｃ…押さえ板、
７ｄ…ガイドピン、７ｅ…ガイド穴、
７ｆ…ネジ用貫通穴、７ｇ…タップネ
ジ、８…板バネ、 ８ａ…長穴、８
ｂ…目盛り、 ８ｃ…矢印、９…側
板、 １０…切欠き、１８…コイ
ルバネ、 ２１…板バネ
…ピンチローラ、 ４…軸５…用紙、
６ａ，６ｂ…シートガイド、７ａ…ネジ、
７ｂ…支持板、７ｃ…押さえ板、
７ｄ…ガイドピン、７ｅ…ガイド穴、
７ｆ…ネジ用貫通穴、７ｇ…タップネ
ジ、８…板バネ、 ８ａ…長穴、８
ｂ…目盛り、 ８ｃ…矢印、９…側
板、 １０…切欠き、１８…コイ
ルバネ、 ２１…板バネ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８Ｑ (72)発明者 林 克樹 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−330673（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−188847（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−21055（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−105927（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 5/06 B41J 13/00 F16F 1/22 G03G 15/00 H04N 1/00
Claims (2)
- 【請求項１】 駆動ローラと、この駆動ローラに同軸
上に複数のローラを有したピンチローラを複数の付勢手
段で平行な状態で圧接させ用紙を挟持して、用紙を搬送
する用紙搬送装置において、前記付勢手段に板バネを用い、該 板バネはバネの支持点
側から先端部までを連続して板幅を小さく、又は板厚を
薄くしてバネ定数を各部分で変えた構造とし、前記複数の板バネを独立して該ピンチローラの軸に対し
て直交して前後に移動調整可能に支持部材に取付け、所
望の付勢力で前記ピンチローラを付勢する 構造としたこ
とを特徴とする用紙搬送装置。 - 【請求項２】 前記板バネ、または前記板バネを支持
する支持板の少なくとも一方に目盛りを設けたことを特
徴とする請求項１記載の用紙搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12781194A JP3360420B2 (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 用紙搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12781194A JP3360420B2 (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 用紙搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330187A JPH07330187A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3360420B2 true JP3360420B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=14969260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12781194A Expired - Fee Related JP3360420B2 (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 用紙搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360420B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132548A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-05-25 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP4639154B2 (ja) * | 2006-01-30 | 2011-02-23 | 株式会社サトー | 搬送ローラ圧力調整装置 |
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| JP5726840B2 (ja) * | 2012-11-16 | 2015-06-03 | ジヤトコ株式会社 | チェックバルブ機構におけるスプリングの支持構造 |
-
1994
- 1994-06-09 JP JP12781194A patent/JP3360420B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07330187A (ja) | 1995-12-19 |
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