JPH11322119A - 紙押え機構及びこれを用いたプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】紙押え部材の回転負荷を増加させることなく正
逆方向に紙送りを行うことができるとともに、理想的な
紙経路が得られ、しかも組立性に優れた紙押え機構及び
これを用いたプリンタを提供する。 【解決手段】本発明の紙押え機構６０は、記録紙を所定
の方向へ搬送する紙送りローラ２１と、紙押えユニット
５０とを有する。紙押えユニット５０は、付勢ユニット
４０と、押圧ユニット３０とから構成される。押圧ユニ
ット５０に設けられた紙押えローラ２２は、紙送りロー
ラ２１の回動中心方向へ案内されるように構成される。
付勢ユニット４０には、ねじりコイルばね４３が設けら
れる。押圧ユニット３０に設けられた付勢伝達レバー３
７を介してねじりコイルばね４３の付勢力を紙押えロー
ラ２２のローラ軸２２０に伝達する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、スリップ
紙やパーソナルチェック紙等の記録紙に対して印字を行
うプリンタに関し、特に、記録紙の紙押え機構に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のプリンタにおいては、記
録紙に対して印字を行う際に、図９（ａ）（ｂ）に示す
ような紙押え機構を用いて記録紙を押え搬送するように
している。

【０００３】図９（ａ）に示すように、この紙押え機構
１００は、図示しない駆動モータによって駆動される紙
送りローラ１０１と、紙送りローラ１０１に対して押圧
されることによって記録紙Ｓを押える紙押えローラ１０
２とを有している。

【０００４】ここで、図９（ｂ）に示すように、紙押え
ローラ１０２は、紙送りローラ１０１のローラ軸１０３
と平行な支軸１０４を中心として回動自在に紙押えレバ
ー１０５に支持される。そして、この紙押えレバー１０
５は、紙送りローラ１０１のローラ軸１０３と平行に設
けられた回動支軸１０６に回動自在に支持されている。

【０００５】また、紙押えローラ１０２は、ねじりコイ
ルばね１０７の付勢力によって紙送りローラ１０１に対
して押圧され、これにより紙送りローラ１０１との間に
記録紙Ｓを挟んでこれを押えるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のプ
リンタの紙押え機構１００としては、例えば紙挿入口か
ら挿入された記録紙を再度この紙挿入口から排出する場
合等に対応するため、紙送りローラを正送り方向（矢印
Ｐ方向）又は逆送り方向（矢印Ｑ方向）に回転できるよ
うに構成されたものが知られているが、このような紙押
え機構１００においては、逆送り方向へ紙送りローラ１
０１を回転させた場合に、紙押えローラ１０２と支軸１
０４との間で発生する摩擦力Ｆの分力Ｎが、ねじりコイ
ルばね１０７により与えられる所定の押え力に加えら
れ、さらに摩擦力Ｆが増大するといった悪循環が発生す
るという問題がある。したがって、紙送りローラ１０１
を回転させて記録紙Ｓを逆方向に搬送する必要がある場
合に大きい動力源が必要であった。

【０００７】また、装置の構成上、紙押えレバー１０５
の回動支軸１０６の設ける位置は記録紙Ｓの搬送経路の
近傍に設ける必要があるが、上記ような逆送り時の問題
をなるべく回避するため、記録紙Ｓの搬送経路を自由に
設定することができないという問題もある。

【０００８】このような問題を解決するためには、記録
紙Ｓの搬送方向および記録紙の紙面に対して直交する方
向に移動可能な紙押えローラを設けることも考えられ
る。

【０００９】しかしながら、そのような構成を採用した
場合には構成が複雑になるため、装置の組立性が悪くな
るという問題があった。

【００１０】また、紙を搬送する送り力を十分に紙に与
えるためには、一般に比較的大きな押圧力を必要とする
が、そのような大きな押圧力を与えたままで、紙押え機
構の構成部品を組み立てる場合は、非常に組み立て性が
悪いという問題があった。

【００１１】また、使用する記録紙の紙サイズが一定で
なく、さまざまな紙幅の記録紙の使用に対応するプリン
タの場合には、どのような紙サイズの紙を使用しても斜
行、紙送りピッチの乱れ、紙ジャム等の問題が発生しな
いように十分な紙搬送力を設定しながら、装置の小型化
のためには小さい動力源での駆動を可能にする必要があ
る。そのためには、紙サイズに応じて作用する各紙押え
ローラの最適な紙押圧力の設定が必要がある。従来技術
では、紙搬送に必要な搬送能力は紙サイズや搬送中に記
録紙に作用する搬送負荷によって異なるため、複数個の
紙押えローラに最適な紙押圧力を与える機構を組み立て
るためには複数種類の強さのばね等を用意する必要があ
り、容易に組み立てることが困難であった。

【００１２】本発明は、上述の事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、紙押え部材の回転
負荷を増加させることなく正逆方向に紙送りを行うこと
ができるとともに、理想的な紙経路が得られ、しかも組
立性に優れた紙押え機構及びこれを用いたプリンタを提
供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた請求項１記載の発明は、記録紙を上流側およ
び下流側の双方向へ搬送する紙送り部材と、この紙送り
部材に対して接離自在に設けられ記録紙を紙送り部材に
押圧して押える紙押え部材、該紙押え部材を支持して紙
送り部材の回動中心方向へ案内する案内支持手段、及び
紙押え部材を紙送り部材に対して付勢する付勢手段を有
する紙押えユニットとを備えたことを特徴とする紙押え
機構である。

【００１４】請求項１記載の発明の場合、紙押え部材が
紙送り部材の回動中心方向へ案内支持されるように構成
されているため、紙送り部材を正逆のいずれの方向へ回
転させた場合であっても、紙押圧力の増大現象がなく、
紙送り部材の軸受け部の回転負荷が増大することはな
い。したがって、本発明によれば、紙送り部材の駆動源
として動力の小さいもので十分対応することができる。

【００１５】また、本発明によれば、従来技術のような
紙押えレバーの回動支軸の設ける位置の制約がないた
め、記録紙の搬送経路を自由に設定することができ、理
想的な紙経路を形成することができる。

【００１６】しかも、本発明によれば、紙押え部材と、
紙押え部材を支持して紙送り部材の回動中心方向へ案内
する案内支持手段と、紙押え部材を紙送り部材に対して
付勢する付勢手段とをユニット化したことから、装置本
体と紙押え機構の部分とを別の工程で組み立てることが
でき、組立作業における組立性を向上させることが可能
になる。

【００１７】この場合、請求項２記載の発明のように、
請求項１記載の発明において、付勢手段は、弾性部材
と、該弾性部材の付勢力を伝達する付勢伝達部材とを有
し、弾性部材は、付勢伝達部材の取付後に取り付けられ
るように構成されていることも効果的である。

【００１８】請求項２記載の発明によれば、一般に組立
作業の困難なばね等の弾性部材を後から取り付けること
ができるため、より一層組立性を向上させることが可能
になる。

【００１９】また、請求項３記載の発明のように、請求
項１、２のいずれか１項記載の発明において、紙押えユ
ニットは、記録紙を紙送り部材に対して押圧する押圧ユ
ニットと、該押圧ユニットを付勢する付勢ユニットとを
有し、この付勢ユニットが、本体フレームに対してラッ
チ方式によって係止可能に構成されていることも効果的
である。

【００２０】請求項３記載の発明によれば、押圧ユニッ
トと付勢ユニットとを別の工程で組み立てることがで
き、組立性を更に向上させることができることに加え、
本体フレームに対する付勢ユニットの取り付けも簡単な
作業で済む。したがって、比較的大きい押圧力を与える
必要がある紙押え機構の組み立てを容易にすることがで
きる。

【００２１】さらに、請求項１乃至３のいずれか１項記
載の発明において、付勢伝達部材は、紙押え部材を移動
可能に支持する支持部材に紙押え部材を支持部材の所定
の位置に掛止して支持されたことを特徴とする。

【００２２】請求項４の発明によれば、付勢伝達部材
が、紙押え部材を支持部材から外れないようにしている
ため、さらに組み立て性が向上する効果がある。

【００２３】さらに、請求項５記載の発明のように、請
求項２乃至４のいずれか１項記載の発明において、紙押
えユニットは、記録紙の搬送方向と直交する紙幅方向
に、各々独立して紙送り部材に接離する複数の紙押え部
材及び各々の紙押え部材に対応する複数の付勢伝達部材
と同一形状の複数の弾性部材とを有し、弾性部材は、付
勢伝達部材に当接する作用位置と、その反力を受ける掛
止位置との取付部位置が成す取付長さがそれぞれ異なっ
て取り付けられることを特徴とすることも効果的であ
る。

【００２４】請求項５記載の発明によれば、使用する記
録紙の紙サイズが一定でなく、さまざまな紙幅の記録紙
を使用する場合に、紙サイズに対応して、複数の紙押え
部材の押圧力を最適に設定することができるため、斜
行、紙送りピッチの乱れ、紙ジャム等が発生せず、軸受
け部での無駄な駆動負荷の発生がないため、小さい動力
源での駆動を可能にすることができ、装置の小型化を実
現できる。また、紙送り部材に対し、同じ弾性部材を用
いて異なる付勢力を得ることができるため、部品の種類
を削減することが可能になる。

【００２５】一方、請求項６記載の発明は、記録紙に対
して所定の印字を行う印字手段と、請求項１乃至５のい
ずれか１項記載の紙押え機構とを備えたことを特徴とす
るプリンタである。

【００２６】請求項６記載の発明によれば、理想的な紙
経路が得られるとともに組立性に優れ、しかも駆動源の
動力の小さい小型のプリンタを得ることができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
に係る読取装置の好ましい実施の形態を説明する。

【００２８】図１は、本実施の形態のプリンタ１の全体
の内部構成を示す概略構成図である。

【００２９】このプリンタ１は、例えばチェック紙に磁
気インクで印刷されたＭＩＣＲ文字を読み取る機能と、
スリップ紙やチェック紙等の記録紙Ｓに印字する機能を
有するものである。

【００３０】図１に示すように、プリンタ１において
は、例えば、樹脂等からなる本体カバー２の内部の後方
にロール紙Ｒが配置され、その前方側にロール紙Ｒを搬
送するための紙搬送部３が設けられる。

【００３１】一方、紙搬送部３の前方側には、ロール紙
Ｒ等に印字等を行うための印字部（印字手段）４が紙搬
送部３に隣接して配置され、この印字部４は、樹脂等か
らなる本体前カバー５によって覆われている。

【００３２】印字部４は、公知のインクジェット方式に
より印字を行うものであり、印字部４は、不図示の本体
フレームに取り付けられたガイドレール７に沿ってその
両側部間を移動自在となるように構成される。かかる構
成により、本プリンタ１においては、紙送り方向又はこ
れと直交する紙幅方向のいずれの方向に対しても印字が
可能な構成となっている。

【００３３】そして、図１に示すように、この印字部４
は、印字を行うための印字ヘッド４ａが紙搬送部３に設
けられたプラテン部８と対向するように配置される。

【００３４】一方、ロール紙Ｒは、巻芯部９と平行に配
置された一対の支持ローラ１０、１１によって回転自在
に支持され、装置本体の下方側から上方に向かってその
先端部が引き出されるように構成される。

【００３５】紙搬送部３においては、ロール紙Ｒの搬送
経路が形成される。すなわち、紙搬送部３は、紙案内部
１２及び搬送ローラ１３によってロール紙Ｒの送り方向
を反転し、搬送ローラ１４により、本体上カバー１５に
設けられた排出口１６から印字後のロール紙Ｒを排出す
るように構成される。

【００３６】図１に示すように、本体上カバー１５は、
支軸１７を中心として回動自在に取り付けられており、
ロール紙Ｒを装置本体に装填できるように構成される。

【００３７】また、本体の上部中央には、本体上カバー
１５と本体前カバー５とによって、チェック紙Ｐを排出
するための排出口１８が形成される。この排出口１８の
近傍には、一対の上ローラ１９、２０が設けられる。さ
らに、紙搬送部３と印字部４との間に、相互に対向する
後述の紙送りローラ（紙送り部材）２１及び紙押えロー
ラ（紙押え部材）２２が設けられるとともに、印字部４
の下方に一対の下ローラ２３、２４が設けられる。ま
た、一対のガイド部材２５、２６が装置の前部分から下
ローラ２３、２４及び搬送ローラ２１、紙押えローラ２
２を経由して上ローラ１９、２０に向って延びるように
設けられ、これにより紙挿入口２７が形成されるととも
に、記録紙Ｓの搬送経路が形成されている。

【００３８】図２は、本実施の形態の紙押え機構の外観
構成を示す平面図、図３は、本実施の形態の押圧ユニッ
トの要部構成を示す組立斜視図、図４は、本実施の形態
の付勢ユニットの構成を示す斜視図である。

【００３９】また、図５は、本実施の形態の押圧ユニッ
トの構成を示す正面図、図６は、本実施の形態の押圧ユ
ニット及びねじりコイルばねの位置関係を示す正面図、
図７は、本実施の形態の要部を示す構成図、図８は、本
実施の形態の組立手順の要部を示す説明図である。

【００４０】図２に示すように、本実施の形態の紙押え
機構６０は、記録紙を搬送するための紙送りローラ２１
と、紙押えユニット５０とを有している。また、本実施
の形態の紙押えユニット５０は、図２に示す押圧ユニッ
ト３０と、図３に示す付勢ユニット４０とから構成され
ている。

【００４１】図２に示すように、搬送ローラ２１は、例
えばステンレス等の金属材料を用いて一体的に形成され
たもので、記録紙Ｓの搬送方向に対して直交する方向に
延びるローラ軸２１０上に所定の間隔をもって３つの搬
送部２１ａ、２１ｂ、２１ｃが形成されている。ここ
で、搬送ローラ２１の搬送部２１ａ、２１ｂ、２１ｃ
は、ローラ軸２１０の外径より大きく、かつ、それぞれ
が同一の直径を有するように形成されている。

【００４２】また、搬送ローラ２１は、図示しない駆動
モータの駆動力が伝達されることによって、正逆いずれ
の方向にも回転するように構成されている。

【００４３】一方、図２に示すように、本実施の形態の
紙押えユニット５０は、上記搬送ローラ２１の各搬送部
２１ａ、２１ｂ、２１ｃに対応する紙押えローラ２２
（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ）を有している。

【００４４】紙押えユニット５０は、例えば金属からな
る紙押えフレーム３１を有し、この紙押えフレーム３１
に、ゴム等の弾性材料からなる紙押えローラ２２ａ、２
２ｂ、２２ｃが取り付けられている。

【００４５】図３に示すように、紙押えフレーム３１
は、長尺の四角形状の平板部材からなるもので、その所
定の位置に孔部３１（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）が形成
されるとともに、各孔部３１ａ、３１ｂ、３１ｃの両側
部に、各紙押えローラ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを案内支
持するための案内支持部３２（３２ａ、３２ｂ、３２
ｃ）が、紙押えフレーム３１の正面３１Ａ側に突出する
ように一体的に折曲形成されている。

【００４６】ここで、各案内支持部３２ａ、３２ｂ、３
２ｃには、紙押えフレーム３１の正面Ａに対して直交す
る方向に延びる案内支持手段としての長孔３３（３３
ａ、３３ｂ、３３ｃ）が形成され、各長孔３３ａ、３３
ｂ、３３ｃには、各紙押えローラ２２ａ、２２ｂ、２２
ｃを貫通して固定される支持部材としてのローラ軸２２
０（２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ）が係合するように
なっている。

【００４７】そして、このような構成により、各紙押え
ローラ２２ａ、２２ｂ、２２ｃは、各案内支持部３２
ａ、３２ｂ、３２ｃの長孔３３ａ、３３ｂ、３ｃに沿っ
て紙押えフレーム３１の正面３１Ａに対して直交する方
向へ案内されるとともに、各ローラ軸２２０ａ、２２０
ｂ、２２０ｃを中心として回動自在の状態で紙押えフレ
ーム３１に支持されるように構成されている。

【００４８】図２、図３及び図５に示すように、紙押え
フレーム３１の一方の縁部（図中下方側縁部）には、上
述した案内支持部３２ａ、３２ｂ、３２ｃと反対側の背
面３１Ｂ側に突出するように複数の回動支持部３４ａ、
３４ｂ、３４ｃが一体的に折曲形成されている。ここ
で、各回動支持部３４ａ、３４ｂ、３４ｃには、それぞ
れ係合孔３５ａ、切欠部３５ｂ、係合孔３５ｃが形成さ
れている。そして、紙押えフレーム３１とほぼ同じ長さ
を有する支軸３６が案内支持部３４ａの係合孔３５ａを
貫通するとともに、案内支持部３４ｂの切欠部３５ｂと
係合し、さらに支軸３６の先端に形成された先細の位置
決め支持部３６ａが案内支持部３４ｃの係合孔３５ｃと
係合する。

【００４９】図２に示すように、この支軸３６には、付
勢伝達部材である付勢伝達レバー３７（３７ａ、３７
ｂ、３７ｃ）が、各紙押えローラ２２ａ、２２ｂ、２２
ｃに対応して複数個設けられ、各付勢伝達レバー３７
ａ、３７ｂ、３７ｃは、支軸３６に回動自在に支持され
ている。

【００５０】本実施の形態の場合、各付勢伝達レバー３
７ａ、３７ｂ、３７ｃは同一の形状を有し、各付勢伝達
レバー３７ａ、３７ｂ、３７ｃには、一対の付勢部３７
０（３７０ａ、３７０ｂ、３７０ｃ）が折曲形成されて
いる。図２に示すように、各付勢伝達レバー３７ａ、３
７ｂ、３７ｃの付勢部３７０ａ、３７０ｂ、３７０ｃ
は、各紙押えローラ２２ａ、２２ｂ、２２ｃの長さより
若干幅広の間隔でもって平行に対向するように形成さ
れ、紙押えフレーム３１の孔部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ
を介してその背面３１Ｂ側から各紙押えローラ２２ａ、
２２ｂ、２２ｃのローラ軸２２０ａ、２２０ｂ、２２０
ｃの両端部に当接するように構成されている。

【００５１】さらに、付勢レバー３７の両側の折曲され
た両側面３７０ｃは紙押えフレームの孔部３１ａ、３１
ｂ、３１ｃに角にもうけられたスリット部７０ａ、７０
ｂ、７０ｃで摺動可能に案内されている。したがって、
紙押えローラ２２ａ、２２ｂ、２２ｃの記録紙Ｓを押圧
する方向の動作に追従することができ、紙押えローラ２
２ａ、２２ｂ、２２ｃの回転軸に平行な方向の位置規制
を行うことができる。

【００５２】図８に示すように、紙押えユニット５０
は、本体フレーム３８に対してネジ等で固定される。

【００５３】図４に示すように、この付勢ユニット４０
は、紙押えフレーム３１とほぼ同じ長さの支軸４１と、
この支軸４１に回動自在に支持される付勢フレーム４２
とを有し、この支軸４１には、押圧ユニット３０の各付
勢伝達レバー３７ａ、３７ｂ、３７ｃの背面部３７１
ａ、３７１ｂ、３７１ｃを押圧するためのねじりコイル
ばね４３（４３ａ、４３ｂ、４３ｃ）が所定の位置に回
動自在に支持されている。ここで、各ねじりコイルばね
４３ａ、４３ｂ、４３ｃには、各付勢伝達レバー３７
ａ、３７ｂ、３７ｃの背面部３７０ａ、３７０ｂ、３７
０ｃに当接しうる長さのレバー部４３０（４３０ａ、４
３０ｂ、４３０ｃ）が折曲形成されている。

【００５４】また、図２、図４及び図６に示すように、
各ねじりコイルばね４３ａ、４３ｂ、４３ｃには、各レ
バー部４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃに対して所定の角
度で背面側に延びるように係止部４３１ａ、４３１ｂ、
４３１ｃが形成される。そして、各ねじりコイルばね４
３ａ、４３ｂ、４３ｃの係止部４３１ａ、４３１ｂ、４
３１ｃの先端部は付勢フレーム４２の係止部４２ａ、４
２ｂ、４２ｃに係止され、これにより各ねじりコイルば
ね４３ａ、４３ｂ、４３ｃの係止部４３１ａ、４３１
ｂ、４３１ｃが一方向にのみ回転するようになってい
る。

【００５５】ここで、付勢フレーム４２の係止部４２
ａ、４２ｂ、４２ｃは、各紙押えローラ２２ａ、２２
ｂ、２２ｃに必要な押圧力に応じて高さを変えるように
構成されている。図４に示すように、本実施の形態の場
合は、ねじりコイルばね４３ａ、４３ｂに対応する位置
に所定の高さＨを有する係止部４２ａ、４２ｂが折曲形
成され、各ねじりコイルばね４３ａ、４３ｂの係止部４
３１ａ、４３１ｂがそれぞれ係止部４２ａ、４２ｂに係
止されるようになっている。

【００５６】さらに、図４に示すように、付勢フレーム
４２の後方側縁部には、その下面側に突出する係止爪４
２０が設けられ、この係止爪４２０が本体フレーム３８
の係止溝（図示せず）と係合した状態で、支軸４１が、
本体フレーム３８に設けられた支持板３９の切欠部３９
ａに、ラッチ方式によって、すなわち、クリック感をも
って係止されるように構成されている。

【００５７】このような構成を有する本実施の形態にお
いては、押圧ユニット３０と、付勢ユニット４０とを別
々に組み立てる。そして、本体フレーム３８に押圧ユニ
ット３０を取り付けた後に、付勢ユニット４０を本体フ
レーム３８に取り付ける。

【００５８】この場合、図８に示すように、付勢フレー
ム４２に設けた係止爪４２０を本体フレーム３８の係止
溝に係合し、この部分を中心として付勢ユニット４０を
矢印Ａ方向へ回転することにより、付勢ユニット４０の
支軸４１を、本体フレーム３８の支持板３９の切欠部３
９ａに係止する。

【００５９】また、上記にラッチ方式により付勢ユニッ
トが固定された状態を仮固定状態とし、さらにネジ等の
固定手段を用いて付勢ユニット４０をさらに強固に固定
することもできる。一般に、記録紙の搬送力を十分に得
るためには紙押えローラによる記録紙の紙送りローラへ
の押圧力はかなり大きい荷重が必要である。この場合に
は、上記のラッチ式の方法での仮固定がされていない
と、ネジ等で固定する作業時にばね力に抗した状態での
固定作業が必要になるため、非常に作業が困難になって
しまうが、本発明を利用すれば押圧力の反力はラッチ部
で支持されているためネジ固定時に別に押圧力を保持す
る必要がなく非常に組み立てが容易になる。

【００６０】このように付勢ユニットが組み立てられた
結果、図７及び図８に示すように、押圧ユニット３０の
付勢伝達レバー３７ａ、３７ｂ、３７ｃの背面部３７１
ａ、３７１ｂ、３７１ｃが、付勢ユニット４０の各ねじ
りコイルばね４３ａ、４３ｂ、４３ｃのレバー部４３０
ａ、４３０ｂ、４３０ｃの付勢力によって押圧され、ロ
ーラ軸２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃが紙押えフレーム
３１の各案内支持部３２ａ、３２ｂ、３２ｃの長孔３３
ａ、３３ｂ、３ｃに沿って紙送りローラ２１の回動中心
方向（矢印Ｂ方向）へ案内され、各紙押えローラ２２
ａ、２２ｂ、２２ｃが紙送りローラ２１の各搬送部２１
ａ、２１ｂ、２１ｃに押し当てられる。

【００６１】本実施の形態においては、ねじりコイルば
ね４３ａ、４３ｂの係止部４３１ａ、４３１ｂが、所定
の高さＨを有する付勢フレーム４２の係止部４２ａ、４
２ｂに係止されていることから、これらのねじりコイル
ばね４３ａ、４３ｂはねじりコイルばね４３ｃより大き
くたわみ、その結果、付勢伝達レバー３７ａ、３７ｂに
対し、付勢伝達レバー３７ｃより大きな付勢力が作用す
る。

【００６２】使用する記録紙の紙サイズが一定でなく、
例えば、紙幅が７０ｍｍ程度からＡ４サイズに相当する
２１０ｍｍまで対応するプリンタの場合には、どのよう
な紙サイズの紙を使用しようしても斜行、紙送りピッチ
の乱れ、紙ジャム等の問題が発生しないように最適な紙
搬送機構を設計する必要がある。また、磁気インクによ
り印刷されたＭＩＣＲ文字によって情報が記録されたパ
ーソナルチェック等のチェック紙（小切手）の磁気信号
を読み取る機能を有するプリンタにおいて、印字時に記
録紙を搬送する機構をその磁気信号読取り時の紙搬送機
構として兼用で使用する場合には、信号読取り用ヘッド
に記録紙を押し付けながら記録紙を安定して搬送する必
要がある。したがって、通常の印字のみを行うプリンタ
の場合より大きい紙搬送力が必要である。さらに上記の
磁気インクにより記録された信号は紙の端面付近に印刷
されているため、記録紙に与える搬送力と、上記の信号
読取りヘッドとの摩擦力が搬送方向に対し同一直線上に
ない場合には、モーメント力が作用し記録紙の斜行が発
生してしまう。そういった斜行を発生させないために
は、一般に紙送りローラへ記録紙を押圧する紙押え力を
高くする。こういった磁気インクで情報を記録したチェ
ック紙の紙幅７０ｍｍから１００ｍｍ程度のものであ
り、比較的狭い紙幅である。したがって、紙幅の広い記
録紙を使用する場合にのみ作用する紙押えローラの押圧
力は、チェック紙の磁気インク信号を読み取る場合に作
用する紙押えローラの押圧力より低く設定すればよい。
本発明の実施の形態によれば、紙押えローラを複数個設
け、それぞれ独立に紙紙送りローラの中心方向に移動可
能に支持されているため、各紙押えローラに最適な押圧
力を与えることができため、さまざまな紙幅にあった最
適の押え力を得ることができる。例えば、紙搬送経路の
右側を基準として紙搬送経路を設けた場合に、使用され
ることが想定されるチェック紙の紙幅に適した位置範囲
に設けられた紙押えローラには強い押圧力を与え、それ
より左側にある紙押えローラには印字時の紙搬送に必要
な最小限の押圧力の設定をおこなえばよい。記録紙の押
圧力は必要最小限で小さい方が紙送り機構の動力源が小
さくでき、プリンタサイズを小型化するために有利であ
る。

【００６３】さらに、本発明の実施の形態による付勢ユ
ニットにおいては、上記説明のようにねじりコイルばね
の係止部を支える付勢フレームの係止部の高さの設定を
個々のねじりコイルばね毎に変えることが特徴であり、
同一形状のねじりコイルばねを一種類だけ用意すること
で、各紙押えローラの押圧力を任意の荷重に設定できる
ため、部品の種類を削減することが可能になり非常に経
済的である。

【００６４】以上述べたように本実施の形態によれば、
各紙押えローラ２２ａ、２２ｂ、２２ｃが紙送りローラ
２１の回動中心方向へ案内支持されるように構成されて
いるため、紙送りローラ２１を正逆どちら方向へ回転さ
せた場合であっても、紙押えローラ２２ａ、２２ｂ、２
２ｃとローラ軸２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃとの間で
発生する摩擦力は紙押えフレーム３１の案内支持部３２
ａ、３２ｂ、３２ｃで支持することになり、従来例のよ
うな摩擦力による記録紙押圧方向の分力が、ねじりコイ
ルばね４３ａ、４３ｂ、４３ｃにより与えられる所定の
押え力にさらに加えられ、さらに摩擦力が増大するとい
った悪循環が発生することがない。

【００６５】したがって、本実施の形態によれば、紙送
りローラ２１の駆動源として動力の小さいもので十分対
応することができる。

【００６６】また、本実施の形態によれば、従来技術の
ような紙押えレバーの回動支軸の設ける位置の制約がな
いため、記録紙Ｓの搬送経路を自由に設定することがで
き、理想的な紙経路を形成することができる。

【００６７】一方、本実施の形態によれば、押圧ユニッ
ト３０と付勢ユニット４０とからなる紙押えユニット５
０を用いたことから、これらを別の工程で組み立てるこ
とができ、組立性を向上させることができる。

【００６８】特に、本実施の形態の場合には、一般に組
立作業の困難なねじりコイルばね４３ａ、４３ｂ、４３
ｃをユニット化してを後から取り付けることができるた
め、組立性を向上させることができる。

【００６９】また、本実施の形態においては、ラッチ方
式によって付勢ユニット４０を本体フレーム３８に係止
するようにしたことから、本体フレーム３８に対する付
勢ユニット４０の取り付けも簡単な作業で済む。

【００７０】さらに、本実施の形態によれば、紙送りロ
ーラ２１に対し、同じねじりコイルばね４３を用いて異
なる付勢力を与えることができるため、部品の種類を削
減することができる。

【００７１】このように、本実施の形態によれば、理想
的な紙経路が得られるとともに組立性に優れ、しかも駆
動源の動力の小さい小型のプリンタを得ることができ
る。

【００７２】なお、本発明は上述の実施の形態に限られ
ることなく、種々の変更を行うことができる。

【００７３】例えば、上述の実施の形態においては、押
圧ユニット３０に設けた長孔３３に沿って紙押えローラ
２２のローラ軸２２０を案内支持するようにしたが、本
発明はこれに限られず、紙押え部材を支持して紙送り部
材の回動中心方向へ案内するものであれば、他の手段を
用いることもできる。

【００７４】また、紙送り部材及び紙押え部材の数は上
述した実施の形態のものには限られず、任意のものとす
ることができる。ただし、上述の実施の形態のように構
成すれば、チェック紙やスリップ紙等の種々のサイズの
記録紙に対応することができるというメリットがある。

【００７５】さらに、本発明は上述したインクジェット
プリンタに限られず、種々のプリンタや読取装置に適用
しうるものである。

【００７６】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、紙押
え部材の回転負荷を増加させることなく正逆方向に紙送
りを行うことができるとともに、どのような紙幅の紙を
使用されても最適な紙押圧力を設定しているため、必要
最小限の動力源を用意すればよく、また、理想的な紙経
路を実現できることから、小型でしかも組立性に優れた
プリンタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のプリンタの全体内部構成
を示す概略構成図である。

【図２】同実施の形態の紙押え機構の外観構成を示す平
面図である。

【図３】実施の形態の押圧ユニットの要部構成を示す組
立斜視図である。

【図４】同実施の形態の付勢ユニットの構成を示す斜視
図である。

【図５】同実施の形態の押圧ユニットの構成を示す正面
図である。

【図６】同実施の形態の押圧ユニット及びねじりコイル
ばねの位置関係を示す正面図である。

【図７】実施の形態の要部を示す構成図である。

【図８】同実施の形態の組立手順の要部を示す説明図で
ある。

【図９】（ａ）：従来の紙押え機構の要部を示す斜視図
である。 （ｂ）：従来の紙押え機構の作用を示す説明図である。

【符号の説明】

２１ 紙送りローラ（紙送り部材） ２２ 紙押えローラ（紙押え部材） ３０ 紙押えユニット ３３ 長孔（案内支持手段） ３７ 付勢伝達レバー（付勢伝達部材） ４０ 付勢ユニット ４３ ねじりコイルばね ５０ 紙押えユニット ６０ 紙押え機構 ２２０ ローラ軸（支持部材） Ｓ 記録紙

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】記録紙を上流側および下流側の双方向へ搬
   送する紙送り部材と、該紙送り部材に対して接離自在に
   設けられ前記記録紙を前記紙送り部材に押圧して押える
   紙押え部材、該紙押え部材を支持して前記紙送り部材の
   回動中心方向へ案内する案内支持手段、及び前記紙押え
   部材を前記紙送り部材に対して付勢する付勢手段を有す
   る紙押えユニットとを備えたことを特徴とする紙押え機
   構。
2. 【請求項２】前記付勢手段は、弾性部材と、該弾性部材
   の付勢力を伝達する付勢伝達部材とを有し、前記弾性部
   材は、前記付勢伝達部材の取付後に取り付けられるよう
   に構成されていることを特徴とする請求項１記載の紙押
   え機構。
3. 【請求項３】前記紙押えユニットは、前記記録紙を前記
   紙送り部材に対して押圧する押圧ユニットと、該押圧ユ
   ニットを付勢する付勢ユニットとを有し、該付勢ユニッ
   トが、本体フレームに対してラッチ方式によって係止可
   能に構成されていることを特徴とする請求項１、２のい
   ずれか１項記載の紙押え機構。
4. 【請求項４】 前記付勢伝達部材は、前記紙押え部材を
   移動可能に支持する支持部材に前記紙押え部材を前記支
   持部材の所定の位置に掛止して支持されたことを特徴と
   する請求項１乃至３記載のいずれか１項記載の紙押え機
   構。
5. 【請求項５】前記紙押えユニットは、前記記録紙の搬送
   方向と直交する紙幅方向に、各々独立して紙送り部材に
   接離する複数の前記紙押え部材及び各々の前記紙押え部
   材に対応する複数の付勢伝達部材と同一形状の複数の弾
   性部材とを有し、 前記弾性部材は、前記付勢伝達部材に当接する作用位置
   と、その反力を受ける掛止位置との取付部位置が成す取
   付長さがそれぞれ異なって取り付けられることを特徴と
   する請求項２乃至４のいずれか１項記載の紙押え機構。
6. 【請求項６】前記記録紙に対して所望の印字を行う印字
   手段と、 請求項１乃至５のいずれか１項記載の紙押え機構とを備
   えたことを特徴とするプリンタ。