KR20150022642A - 재봉틀의 피드 장치 - Google Patents

Abstract

재봉틀의 피드 장치는, 재봉될 직물을 운반하기 위해 재봉틀의 작업 테이블 위에 장착되고, 둘러싼 공간을 한정하는 피드 벨트; 상기 피드 벨트의 2개의 대향 단부가 그 위에 장착되는 2개의 벨트 휠; 상기 2개의 벨트 휠과 상기 피드 벨트를 동기적으로 회전 구동시키는 구동 소스; 각 바닥이 상기 피드 벨트와 접촉하는, 둘러싸인 공간에 위치된 복수의 프레싱 요소; 및 상기 프레싱 요소 위에 위치되고 외부 제어 디바이스에 연결되어 조절가능한 내부 압력을 가지는 에어백을 포함한다. 이러한 배열에서, 상기 재봉틀 피드 장치는 간단한 구조를 가지고 장착/분리가 용이하며 제조 비용이 감소될 수 있다. 나아가, 작업 테이블과 피드 벨트 사이에 배치된 직물은 재봉을 위해 상기 재봉틀의 스티치 형성 영역으로 운반되는 동안 균일하게 프레스될 수 있다.

Description

재봉틀의 피드 장치{SEWING MACHINE FEED MECHANISM}

본 발명은 재봉을 위해 재봉틀의 로딩 단부로부터 언로딩 단부로 직물을 운반하는데 사용되는 피드(feed) 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 에어백으로 구성된 프레싱 장치를 내부에 포함하는 재봉틀의 피드 장치에 관한 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 재봉틀의 피드 장치는, 2개의 이격된 휠(12a, 12b)에 회전가능하게 장착된 피드 벨트(11), 이 피드 벨트(11)에 연결되고 이를 회전 구동시키는 모터(13), 및 압력 제어 시스템에 연결된 복수의 실린더(14)를 포함한다. 모터(13)에 의해 회전 구동될 때, 피드 벨트(11)는 이 피드 벨트(11)와 작업 테이블(10) 사이에 배치된 직물을 재봉틀의 스티치 형성 영역으로 수평으로 이동시킨다.

도 2에서 보다 명확히 볼 수 있는 바와 같이, 실린더(14)는 각각 적어도 하나의 프레싱 유닛을 작동시키는 이동가능한 피스톤을 내부에 포함하고, 이 내에 충전된 압축가능한 유체를 구비한다. 프레싱 유닛은 롤러(15), 핀(16), 측면 브래킷(17) 및 프레싱 판(18)을 포함하고, 피드 벨트(11)의 내측과 접촉한다. 프레싱 유닛에 의해 운반되는 직물에 가압되는 압력은 실린더(14) 내 압축가능한 유체와 압력 제어 시스템을 통해 조절될 수 있다.

종래의 재봉틀의 피드 장치는 실린더(14) 및 이에 연결된 압력 제어 시스템을 사용하여 프레싱 유닛에 의해 직물에 가해지는 압력을 조절한다. 각 실린더(14)는 공기-압력 튜브에 연통가능하게 연결되어 있어, 상대적으로 복잡한 장착 및 분리 절차를 수반한다. 나아가, 종래의 재봉틀의 피드 장치에서, 모든 프레싱 유닛은 하나의 실린더(14)를 요구한다. 그리하여, 다수의 실린더와 공기-압력 튜브가 피드 장치에 포함되어 피드 장치의 제조 비용이 불가피하게 증가된다.

종래의 재봉틀의 피드 장치의 상기 단점을 감안하여, 간단한 구조를 가지고 있고 제조 비용을 감소시킬 수 있으며, 편리한 장착 또는 분리가 가능하고, 운반되는 직물에 균일한 압력을 가할 수 있는 개선된 재봉틀의 피드 장치를 개발하는 것이 요구된다.

본 발명의 주요 목적은 재봉될 직물에 균일한 압력을 가하기 위해 에어백을 포함하는 재봉틀의 피드 장치를 제공하는 것이다. 나아가, 에어백에서, 재봉틀의 피드 장치는 간단한 구조를 가지고 있고 용이하게 노력 없이 장착하고 분리할 수 있으며 제조 비용을 감소시킬 수 있다.

상기 목적과 다른 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 재봉틀의 피드 장치는 재봉틀의 작업 테이블에 장착되고, 둘러싼 공간을 한정하는 피드 벨트; 상기 피드 벨트의 2개의 대향 단부가 그 위에 장착되어 있는 2개의 벨트 휠; 및 상기 2개의 벨트 휠과 상기 피드 벨트를 동기적으로 회전 구동하여 상기 작업 테이블과 상기 피드 벨트 사이에 배치된 직물을 재봉을 위해 상기 재봉틀의 스티치 형성 영역(stitch forming area)으로 피드시키는 구동 소스를 포함한다.

본 발명에 따른 재봉틀의 피드 장치는 각 바닥이 상기 피드 벨트와 접촉하는, 둘러싼 공간에 위치된 복수의 프레이싱 요소, 상기 프레싱 요소 위에 위치되고 상기 에어백의 내부 압력을 조절할 수 있는 외부 제어 디바이스에 연결된 에어백, 및 상기 에어백 위에 위치된 억압판을 더 포함하고, 상기 에어백은 팽창된 상태에서 상기 프레싱 요소를 아래쪽으로 변형시키는 힘만을 생성할 수 있는 것을 특징으로 한다. 프레싱 요소는 각각 둘러싼 공간에서 위치 높이가 자동적으로 조절가능한 압력-베어링 롤러 유닛이다. 압력-베어링 롤러 유닛은 각각 2개의 측면 프레임들 사이에 장착된 적어도 하나의 롤러를 포함하고, 이 롤러의 2개의 대향 단부는 2개의 측면 프레임 외부에 위치된 2개의 위치 브래킷에 위치된다. 그리고, 유연한 지지판은 에어백과 압력-베어링 롤러 유닛 사이에 더 제공된다.

피드 벨트, 벨트 휠, 프레싱 요소 및 에어백은 2개의 측면 프레임들 사이에 장착된다. 측면 프레임에는 압력-베어링 롤러 유닛의 롤러에 대응하는 위치에 복수의 장착 홀, 및 이 장착 홀 위에 이 장착 홀에 대응하는 복수의 위치 홀이 각각 제공된다. 그리고, 위치 브래킷은 각각 측면 프레임 외부에 위치된 연결 부분과, 이 연결 부분으로부터 연장되어 측면 프레임의 위치 홀을 통과하는 복수의 이격된 러그(lug) 부분을 포함한다.

본 발명은 에어백을 사용하여 종래의 재봉틀의 피드 장치 내 실린더를 대체(replace)하는 단계 및 이 에어백과 프레싱 요소 사이에 유연한 지지판을 제공하는 단계를 특징으로 한다. 이러한 배열에서, 본 발명에 따른 재봉틀의 피드 장치는 제조 비용을 효과적으로 감소시킬 수 있고 편리하게 장착되고 분리될 수 있어서 많은 노동 비용을 간접적으로 절감할 수 있고, 운반되는 직물에 균일한 압력을 가할 수 있다.

상기 목적과 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의해 채용된 구조적 및 기술적 수단은 바람직한 실시예의 이하 상세한 설명 및 첨부 도면을 참조하여 가장 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 재봉틀의 피드 장치의 구조도;
도 2는 도 1에 도시된 종래의 재봉틀의 피드 장치에 포함된 프레싱 유닛의 확대도;
도 3은 재봉틀의 작업 테이블에 장착된 본 발명에 따른 재봉틀의 피드 장치를 도시하는 구조도;
도 4는 본 발명의 재봉틀의 피드 장치의 조립 사시도;
도 5는 도 4에 도시된 재봉틀의 피드 장치의 제 1 피드 조립체의 분해 사시도;
도 6은 도 5의 제 1 피드 조립체에서 둘러싸인 공간에 장착된 부분을 도시하는 분해 사시도;
도 7은 재봉되는 직물에 프레싱된 상태에서 본 발명의 재봉틀의 피드 장치를 도시하는 부분 확대 단면도.

본 발명은 이제 바람직한 실시예 및 첨부 도면을 참조하여 설명된다. 간결함을 위하여, 본 발명은 또한 간략히 피드 장치가라고도 언급되고 일반적으로 본 명세서에서 참조 부호 2로 언급된다.

도 3을 참조한다. 본 발명에 따른 재봉틀의 피드 장치(2)는 재봉틀(3)에 사용되고 재봉틀(3)의 작업 테이블(30)에 장착된다. 작업 테이블(30)에는, 재봉되는 다수의 직물(4)이 배치된다. 이 직물(4)은 피드 장치(2)의 피드인(feed-in) 단부(20)를 통해 작업 테이블(30)과 피드 장치(2) 사이로 순차적으로 이동되고, 재봉을 위해 재봉틀(3)의 스티치 형성 영역으로 수평으로 운반된다. 재봉된 직물(4)은 반제품(half-finished product)을 형성하고, 이는 피드 장치(2)의 피드아웃(feed-out) 단부(21)를 통해 출력된다.

도 4를 참조한다. 본 발명의 피드 장치(2)는 제 1 피드 조립체(22) 및 제 2 피드 조립체(23), 및 이 제 1 및 제 2 피드 조립체(22, 23)에 의해 공유된 공통 구동 소스로 기능하는 구동 모터(24)를 포함한다.

제 1 피드 조립체(22)와 제 2 피드 장치(23)가 동일한 내부 구조를 가지고 있고 본 명세서에서 그 길이만이 서로 다르기 때문에, 제 1 피드 조립체(22)만이 상세히 설명된다. 제 2 피드 조립체(23)의 설명은 여기서 생략된다.

도 5를 참조한다. 제 1 피드 조립체(22)는 한 쌍의 측면 프레임(221); 한 쌍의 측면 프레임(221)의 전방 단부와 후방 단부 사이에 각각 장착된 2개의 벨트 휠(222, 223); 및 미리 결정된 수직 높이를 가지는 둘러싼 공간(225)을 한정하기 위해 2개의 벨트 휠(222, 223) 주위에 장착된 피드 벨트(224)를 포함한다. 한 쌍의 측면 프레임(221)의 전방 단부 사이에 위치된 벨트 휠(222)은 피드 장치(2)의 피드인 단부(20)를 형성하고, 한 쌍의 측면 프레임(221)의 후방 단부 사이에 위치된 벨트 휠(223)은 피드 장치(2)의 피드아웃 단부(21)를 형성한다. 2개의 벨트 휠(222, 223)은 구동 모터(24)에 의하여 회전 구동되고, 이에 따라, 피드 벨트(224)를 이와 동기적으로 회전 구동시킨다. 피드 벨트(224)의 외부 표면은 작업 테이블(30)과 피드 장치(2) 사이에 위치된 직물(4)과 압축 접촉하여, 피드 벨트(224)가 회전하면 직물(4)이 이와 함께 이동될 수 있다.

도 6 및 도 7을 참조한다. 본 발명의 예시된 실시예에서, 제 1 피드 조립체(22)는, 하부 부분에서 둘러싼 공간(225)에 위치되고 서로 이격된 복수의 프레싱 요소(226); 이 프레싱 요소(226) 위에 위치된 유연한 지지판(227); 이 유연한 지지판(227) 위에 위치된 길다란 에어백(228); 및 이 에어백(228) 위에 위치된 억압판(229)을 더 포함한다.

에어백(228)에는, 피드 장치(2) 외부에 위치된 공기-압력 제어 디바이스(미도시)와 유체 연통하는 밸브(228a)가 제공된다. 에어백(228)의 내부 압력은 공기-압력 제어 디바이스를 통해 조절될 수 있다. 억압판(229)은 한 쌍의 측면 프레임(221)에 고정 연결된다. 에어백(228)이 팽창되어 볼륨이 변하면, 억압판(229)은 에어백(228)이 상부쪽으로 팽창하는 것을 제한한다. 즉, 에어백(228)은 아래쪽으로만 팽창하여 에어백(228) 아래에 위치된 유연한 지지판(227)을 변형시킬 수 있다. 한편, 변형된 지지판(227)은 프레싱 요소(226)를 아래쪽으로 가하는 힘을 생성한다.

도 5 및 도 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 예시된 실시예에서, 프레싱 요소(226)는 각각 압력-베어링 롤러 유닛으로 구성된다. 모든 압력-베어링 롤러 유닛(226)은 에어백(228)의 내부 압력의 변화에 따라 높이 조절가능한 위치에 위치된다. 나아가, 복수의 위치 브래킷(25)은 압력-베어링 롤러 유닛(226)에 대응하는 위치에서 2개의 측면 프레임(221)에 장착되어, 모든 압력-베어링 롤러 유닛(226)의 위치 높이를 제한하는 범위를 한정한다.

예시된 실시예에서, 압력-베어링 롤러 유닛은 2개의 이격된 롤러(226a)를 포함하고, 이 롤러는 축방향으로 연장된 중심 관통 홀(226b)을 각각 구비하고 바닥에서 피드 벨트(224)와 접촉한다. 측면 프레임(221)에는 각각 롤러(226a)에 대응하는 위치에서 복수의 장착 홀(221a)이 제공되고, 장착 홀(221a) 바로 위의 위치에서 복수의 위치 홀(221b)이 제공된다. 나아가, 위치 브래킷(25)은 각각 측면 프레임(221) 외부에 위치된 연결 부분(251), 및 2개의 위치 홀(221b) 안으로 대응하여 연장하는 2개의 측방향으로 이격된 러그 부분(252)을 포함한다. 나아가, 모든 연결 부분(251)에는 2개의 대향 단부 부근에서 롤러(226a)의 중심 관통 홀(226b)에 대응하여 위치된 2개의 고정 홀(253)이 제공된다.

본 발명의 피드 장치(2)를 조립하기 위하여, 나사(26)가 2개의 측면 프레임(221) 중 하나의 프레임 외부에 위치된 위치 브래킷(25)의 고정 홀(253)을 통해 별도로 연장된다. 이후, 나사(26)는 측면 프레임(221)의 장착 홀(221a), 롤러(226a)의 중심 관통 홀(226b), 및 다른 측면 프레임(221)의 장착 홀(221a)을 순차적으로 통과하여 다른 측면 프레임(221) 외부에 위치된 위치 브래킷(25)의 고정 홀(253)로부터 부분적으로 나사산 형성된 길이부를 각각 노출시킨다. 마지막으로, 너트(27)는 나사(26)의 노출된 나사산 형성된 길이부에 별도로 조여져서, 위치 브래킷(25), 측면 프레임(221) 및 프레싱 요소(226)를 서로 연결시킨다. 측면 프레임(221)의 위치 홀(221b)은 위치 브래킷(25)의 러그 부분(252)이 내부에 이동가능하게 설정되는 공간을 제공하는 직사각형 개구이며, 이에 위치 홀(221b)에 설정된 러그 부분(252)들은 둘러싼 공간(225)에서 지지 수단을 함께 형성하여 그 위에 유연한 지지판(227)을 지지한다.

도 7을 참조한다. 재봉을 위해 피드 장치(2)와 작업 테이블(30) 사이에 공급되는 직물(4)이 피드 벨트(224)에 의해 미리 결정된 방향으로 수평으로 이동하는 동안, 에어백(228)의 내부 압력이 조절되어 피드 장치(2)는 직물(4)의 특정 두께와 표면 텍스처에 순응하여 직물(4)에 균일한 압력을 분배할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예에 대해 설명되었으나, 설명된 실시예에 많은 변형과 변경이 첨부된 청구범위에 의해 제한되지 않는 본 발명의 범위와 사상을 벗어남이 없이 수행될 수 있는 것으로 이해된다.

Claims (6)

1. 재봉틀의 작업 테이블에 장착되는 재봉틀의 피드 장치로서,
   둘러싼 공간을 한정하는 피드 벨트;
   상기 피드 벨트의 2개의 대향 단부가 위에 장착되는 2개의 벨트 휠; 및
   상기 2개의 벨트 휠을 회전 구동시키는 구동 소스를 포함하며, 상기 피드 벨트는 상기 2개의 벨트 휠과 동기적으로 회전하고, 재봉을 위해 상기 피드 벨트와 상기 작업 테이블 사이에 배치된 다수의 직물은 상기 회전하는 피드 벨트에 의해 상기 재봉틀의 스티치 형성 영역으로 순차적으로 운반되고; 상기 재봉틀의 피드 장치는,
   각 바닥이 상기 피드 벨트와 접촉하는, 둘러싸인 공간에 위치된 복수의 프레싱 요소; 및
   상기 프레싱 요소 위에 위치되고 상기 에어백의 내부 압력을 조절할 수 있는 외부 제어 디바이스에 연결된 에어백을 특징으로 하는 재봉틀의 피드 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 에어백 위에 위치된 억압판을 더 포함하여, 상기 에어백은 팽창 상태에서 상기 프레싱 요소를 아래쪽으로 변형시키는 힘만을 생성할 수 있는 것을 특징으로 하는 재봉틀의 피드 장치.
3. 제1항에 있어서,
   한 쌍의 측면 프레임을 더 포함하며; 상기 피드 벨트, 상기 벨트 휠, 상기 프레싱 요소 및 상기 에어백은 상기 2개의 측면 프레임들 사이에 장착되는 것을 특징으로 하는 재봉틀의 피드 장치.
4. 제3항에 있어서,
   유연한 지지판을 더 포함하며; 상기 프레싱 요소는 각각 높이 조절가능한 위치에서 상기 2개의 측면 프레임들 사이에 장착된 압력-베어링 롤러 유닛이고; 상기 유연한 지지판은 상기 에어백과 상기 압력-베어링 롤러 유닛 사이에 위치된 것을 특징으로 하는 재봉틀의 피드 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 압력-베어링 롤러 유닛은 각각 적어도 하나의 롤러를 포함하고, 상기 롤러는 상기 측면 프레임들 사이에 장착되고 상기 롤러의 2개의 대향 단부는 상기 2개의 측면 프레임 외부에 위치된 2개의 위치 브래킷에 연결된 것을 특징으로 하는 재봉틀의 피드 장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 측면 프레임에는 각각, 상기 압력-베어링 롤러 유닛의 상기 롤러에 대응하는 위치에 복수의 장착 홀, 및 상기 장착 홀 위에 위치되고 이 장착 홀에 대응하는 복수의 위치 홀이 제공되고; 상기 위치 브래킷은 각각 상기 측면 프레임 외부에 위치된 연결 부분과, 상기 연결 부분으로부터 연장되어 상기 측면 프레임의 상기 위치 홀을 통과하는 복수의 이격된 러그 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 재봉틀의 피드 장치.

Images