CN209439323U - 一种均匀且分散出力的压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池铝膜冲壳成型技术领域，具体涉及一种均匀且分散出力的压紧机构，包括基座、活动设置于基座并贯穿基座的多个出力杆、位于基座底部并与基座连接的气路汇流板以及位于基座顶部用于限位出力杆的限位板。本实用新型的均匀且分散出力的压紧机构在压紧过程中通过汇流板中的空气驱动出力杆来提供压力，使本实用新型通过在基座上设置多个出力点来对受压物体施压，使受压物体能够收到均匀的面压力，另外，出力杆受到空气驱动来施加压力，不管各个出力杆的伸出量是否一致，各个出力杆施加在受力物体上的压力是一致的，达到将压力均匀分散的目的。

Description

一种均匀且分散出力的压紧机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池铝膜冲壳成型技术领域，具体涉及一种均匀且分散出力的压紧机构。

背景技术

铝膜冲壳成型是目前软包锂电池生产中不可或缺的部分，而在铝膜冲壳工艺中的铝膜压紧方式很大的程度上决定了铝膜冲壳成型的质量与速度。

目前所使用的铝膜压紧结构多为刚性连接方式，不能有效消除机构在加工与组装过程中出现的平行度误差，导致压紧铝膜时上压板和凹模板之间存在平行度误差，使上压板和凹模板之间不能很好的贴合。平行度误差导致在冲壳成型时上压板和凹模板不能均匀的压紧铝膜，需要施加更大的压力迫使压板变形才能压紧铝膜，而且冲壳过程中还会导致产品四角褶皱，冲壳拉伸不均匀，应力不集中，卷边等问题。

目前使用的铝膜压紧力来自于压力机出力点，不够分散，所以在压板设计时需要将压板设计到有相当强度来传递压力至铝膜受压面。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种均匀且分散出力的压紧机构，能够将压力均匀分散。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种均匀且分散出力的压紧机构，包括基座、活动设置于基座并贯穿基座的多个出力杆、位于基座底部并与基座连接的气路汇流板以及位于基座顶部用于限位出力杆的限位板，工作时，向气路汇流板通气体，气体推动多个出力杆移动，出力杆的一端伸出限位板顶压受压物。

优选的，所述气路汇流板为中空状结构，所述气路汇流板设置有多个进气孔和多个出气孔。

优选的，所述基座开设有多个通槽，所述出力杆安装于所述通槽。

优选的，所述气路汇流板的顶部设置有多个与所述通槽一一对应的凹槽，每一个所述凹槽内均设置有至少一个所述出气孔，所述出气孔与所述通槽连通。

优选的，每一个所述通槽和凹槽形成一个容纳腔，所述出力杆活动设置于所述容纳腔。

优选的，所述出力杆包括相互连接的顶杆和底杆，所述顶杆的外径小于所述底杆的外径。

优选的，所述限位板设置有多个限位槽，所述限位槽的内径大于所述顶杆的外径并小于所述底杆的外径，所述顶杆可穿过所述限位槽。

优选的，工作时，所述出力杆的顶杆穿过所述限位槽并提供压力。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的均匀且分散出力的压紧机构在压紧过程中通过汇流板中的空气驱动出力杆来提供压力，使本实用新型通过在基座上设置多个出力点来对受压物体施压，使受压物体能够收到均匀的面压力，另外，出力杆受到空气驱动来施加压力，不管各个出力杆的伸出量是否一致，各个出力杆施加在受力物体上的压力是一致的，达到压力均匀分散的目的。本实用新型的均匀且分散出力的压紧机构工作时，压力机的出力不再直接以面压力的形式作用于受力物体，而是通过多个出力杆提供，出力杆的力不受伸出量的变化而变化，且在整个出力面上均匀分布，理论上任意出力点出力相同。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的分解示意图。

附图标记为：1、基座；11、通槽；2、出力杆；21、顶杆；22、底杆；3、气路汇流板；31、进气孔；32、出气孔；33、凹槽；4、限位板；41、限位槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-2所示，一种均匀且分散出力的压紧机构，包括基座1、活动设置于基座1并贯穿基座1的多个出力杆2、位于基座1底部并与基座 1连接的气路汇流板3以及位于基座1顶部用于限位出力杆2的限位板 4，所述气路汇流板3中通入空气以驱动出力杆2施加压力；工作时，向气路汇流板3通气体，气体推动多个出力杆2移动，出力杆2的一端伸出限位板4顶压受压物。

气路汇流板3位于基座1底部并与基座1连接，气路汇流板3外接气源并将通过均匀的输出至基座1为出力杆2提供气动驱动力，使出力杆2在一定范围内发生位移，气动驱动力驱动出力杆2向上发生位移，提供压紧力；当受压物不平时，相应处的出力杆2会发生不同的浮动位移即伸出量不同保证出力杆2与受压物体紧密贴合，同时由于出力杆2 的力不受浮动位移的变化而变化，使作用于受压物的力均匀且分散分布，任意一个出力杆2的出力点的力均相同。

在铝膜成型过程中，通过采用本实用新型的均匀且分散出力的压紧机构来压紧铝膜，具体的，在压紧过程中通过汇流板中的空气驱动出力杆2来提供压力，使本实用新型通过在基座1上设置多个出力点来对受压物体施压，使受压物体能够收到均匀的面压力，另外，出力杆 2受到空气驱动来施加压力，不管各个出力杆2的伸出量是否一致，各个出力杆2施加在受力物体上的压力是一致的，达到压力均匀分散的目的。本实用新型的均匀且分散出力的压紧机构工作时，压力机的出力不再直接以面压力的形式作用于受力物体，而是通过多个出力杆2 提供，出力杆2的力不受伸出量的变化而变化，且在整个出力面上均匀分布，理论上任意出力点出力相同。

本实施例中，所述气路汇流板3为中空状结构，所述气路汇流板3 设置有多个进气孔31和多个出气孔32，所述出气孔32与所述基座1的内部空间连通。所述基座1开设有多个通槽11，所述出力杆2安装于所述通槽11。所述气路汇流板3的顶部设置有多个与所述通槽11一一对应的凹槽33，每一个所述凹槽33内均设置有至少一个所述出气孔32，所述出气孔32与所述通槽11连通。每一个所述通槽11和凹槽33形成一个容纳腔，所述出力杆2活动设置于所述容纳腔内。

气路汇流板3为中空状的立体结构，在气路汇流板3的侧壁开设有多个进气孔31用于外接气源，在气路汇流板3的顶部位于凹槽33内的位置开设有多个出气孔32，出气孔32与基座1连通为出力杆2提供气动驱动力，气路汇流板3内部为中空，使多个出力杆2受到的气动驱动力大小一样，保证了弹性调节件的出力均匀且分散。具体的在气路汇流板3顶部设置有多个与通槽11对应的凹槽33，组装时凹槽33和通槽11 形成一个中空的容纳腔，出力杆2位于此容纳腔内，每个容纳腔对应有一个或多个出气孔32，通过出气孔32向容纳腔内提供气动驱动力，使出力杆2向上浮动并具有一定的顶升力作用于凹模板，各个容纳腔的气路均从气路汇流板3中输出，使出力杆2的出力不受浮动位移的变化而变化，使多个出力杆2受到的气动驱动力大小一样，进一步保证了各个出力杆2的出力均匀且分散。

本实施例中，所述出力杆2包括相互连接的顶杆21和底杆22，所述顶杆21的外径小于所述底杆22的外径。所述限位板4设置有多个限位槽41，所述限位槽41的内径大于所述顶杆21的外径并小于所述底杆 22的外径，所述顶杆21可穿过所述限位槽41。工作时，所述出力杆2 的顶杆21穿过所述限位槽41并提供压力。

限位板4用于限位出力杆2的浮动位移，防止出力杆2脱出基座1，限位槽41的内径大于所述顶杆21的外径并小于所述底杆22的外径，保证了出力杆2的顶杆21部分可以穿过限位槽41从而对受力物体提供压力，而底杆22不会穿过限位槽41不会脱出基座1。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种均匀且分散出力的压紧机构，其特征在于：包括基座、活动设置于基座并贯穿基座的多个出力杆、位于基座底部并与基座连接的气路汇流板以及位于基座顶部用于限位出力杆的限位板，工作时，向气路汇流板通气体，气体推动多个出力杆移动，出力杆的一端伸出限位板顶压受压物。

2.根据权利要求1所述的均匀且分散出力的压紧机构，其特征在于：所述气路汇流板为中空状结构，所述气路汇流板设置有多个进气孔和多个出气孔。

3.根据权利要求2所述的均匀且分散出力的压紧机构，其特征在于：所述基座开设有多个通槽，所述出力杆安装于所述通槽。

4.据权利要求3所述的均匀且分散出力的压紧机构，其特征在于：所述气路汇流板的顶部设置有多个与所述通槽一一对应的凹槽，每一个所述凹槽内均设置有至少一个所述出气孔，所述出气孔与所述通槽连通。

5.据权利要求4所述的均匀且分散出力的压紧机构，其特征在于：每一个所述通槽和凹槽形成一个容纳腔，所述出力杆活动设置于所述容纳腔。

6.根据权利要求1所述的均匀且分散出力的压紧机构，其特征在于：所述出力杆包括相互连接的顶杆和底杆，所述顶杆的外径小于所述底杆的外径。

7.根据权利要求6所述的均匀且分散出力的压紧机构，其特征在于：所述限位板设置有多个限位槽，所述限位槽的内径大于所述顶杆的外径并小于所述底杆的外径，所述顶杆可穿过所述限位槽。