KR20140139573A - 하수구 맨홀을 보수하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

하수구 맨홀을 보수하기 위한 방법은 다음의 단계를 특징으로 한다: a. 하수구 맨홀 프로파일에 대응하는 몰드(38) 상으로 팽창 가능한 필름 슬리브(40)를 당기는 단계; b. 몰드(38) 상으로 당겨진 상기 필름 슬리브(40)의 적어도 하나의 연장 가능한 직물 스트립(46, 46')을 포장 및/또는 적층하는 단계로서, 적어도 하나의 연장 가능하지 않은 고인장강도 종방향 스트립(48)이 또한 스트립(46, 46')들 사이에서 축선 방향으로 놓여지는 단계; c. 이러한 방식으로 제조된 라이너(50)를 봉입하는 보호 외피(52)를 부착하는 단계; d. 방사 방향으로 감소된 상기 몰드(38)로부터 라이너(50)를 빼내는 단계; e. 보수될 하수구 맨홀(10) 내로 상기 라이너(50)를 삽입하고, 라이너(50)의 내부 필름 슬리브(40) 내로 압력 밀폐형 백(66)을 도입하는 단계; f. 상단부에서 라이너(50)를 밀봉하고, 맨홀 벽(34)에 접합할 때까지 팽창시키는 단계; g. 수지 함침된 라이너(50)를 경화하는 단계. 보수될 하수구 맨홀(10)에 대응하는 상이한 형상 및 크기의 모듈(38-1, 38-2, 38-3)로 조립되는 가변적인 몰드(38)는 라이너(50)를 제조하는 역할을 한다.

Description

하수구 맨홀을 보수하기 위한 방법{METHOD FOR RENOVATING A SEWER MANHOLE}

본 발명은 라이너 수단에 의해 하수구 맨홀을 보수하기 위한 방법, 상기 방법을 사용하여 제조된 라이너, 및 라이너를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

하수 시스템, 특히 맨홀은 매우 다양한, 열, 화학, 및 수리 응력(hydrological stress)을 받는다. 특히, 상품거래시장 및 제조업은 운영시에 많은 응력(operational stress)을 만든다. 예를 들어, 낙농장, 맥주 공장 또는 화학 산업은 대체로, 그 자체에 의해 또는 추가의 유입 물질과의 혼합에 의해 유동하는 동안 화학 반응을 개시하는 특히 상당한 양의 적극적 물질(aggressive substance)을 도입한다.

폐수 중의 높은 에너지 레벨(예를 들어, 홍수 후에 높은 폐수 유입으로 인한 난류 유동)과 조합하여, 이러한 오염 부하는 시간이 지남에 따라서 고연마재의 효과를 갖는다. 구조의 계속적인 표면 부식은 궁극적으로 수년의 기간에 걸쳐서 지지재에 대하여 거대한 손상을 유발한다. 상당한 크랙이 때때로 구조에서 만들어지고, 예를 들어 때때로 맨홀 링들 사이의 조인트에서 일어난다. 한편으로, 계속 증가하는 체적의 하수는 대응하여 부정적 결과와 함께, 하수 시스템으로부터 크랙을 통해 주위 환경으로 누출되며; 다른 한편으로, 외부의 물은 예를 들어 지하수 수위가 상승하면 또한 누출되어, 처리 플랜트 상에 추가의 부하를 받게 한다. 양 현상은 끊임없이 부식을 촉진한다. 이러한 형태의 손상을 보이는 하수 시스템은 상당한 위험을 나타내며, 보수를 긴급하게 요구한다.

하수 시스템, 특히 맨홀 구조를 보수하기 위한 다양한 방법이 종래의 기술로부터 공지되어 있다:

시멘트 기반 코팅 재료를 갖는 회반죽은 상당히 고전적인 방법으로서 확인될 수 있지만, 영구적인 내구성은 결핍되어 있다. 반응 수지 코팅의 사용은, 코팅이 기포를 형성하고 기재로부터 분리될 수 있기 때문에 또한 문제가 있다. 코팅을 사용하여 표면을 밀봉하고, 이에 의해 구조를 보호하는 것이 가능하지만, 구조의 부하 지지 능력 및 정적 강도는 시멘트 또는 수지의 박층에 의해 복원되지 않는다.

그러므로, 유리 강화 플라스틱(GRP)으로 제조된 파이프 또는 만곡 플레이트로 하수구 맨홀에 라이닝하는 것이 공지되어 있다. 이러한 종류의 GRP 재료는 고온 및 저온 강도, 치수 안정성, 및 내화학성이 있는 것으로 알려져있다. 열경화성 플라스틱으로 만들어진 부분은, 이것들이 산 및 유사한 적극적 물질에 둔감하기 때문에, 특히 높은 압축 강도와 함께 큰 벽 두께 및 복잡한 기하학적 형태를 갖는 구성요소들이 제조될 수 있기 때문에, 보수를 위해 적절한 재료를 대표한다. 그러나, 끼워맞춰질 플레이트의 준비가 복잡하고, 파이프가 기존의 하수 시스템 내에 용이하게 설치될 수 없다는 것이 결점이다.

그러므로, 추가의 방법은 하수도 시스템 내로 관형 "인라이너(inliner)"를 도입하고, 압축 공기로 하수구 벽을 향하여 이를 가압하고, 끝으로 UV 광원으로 이를 경화를 가능하게 한다. DE 39 22 351 A1은 이러한 목적을 위하여, 관련 하수관 세그먼트 내로 축 방향으로 도입되고, 확장 가능한 블래더에 의해 펼쳐지고, 그런 다음 경화되는, 수지 처리된 내부 파이프를 사용하여 드레인 파이프를 보수하기 위한 방법을 기술한다. DE 43 26 503 C2는 임의의 길이의 관형 라이닝 슬리브의 제조를 기술한다. 그러나, 이러한 슬리브는 특히 맨홀 목부가 대부분의 경우에 원뿔형으로 테이퍼지기 때문에 지류, 하수구 맨홀, 맨홀 목부에 부적합하다. DE 197 02 649 A1은 보수 패커(renovation packer)로 연결 채널의 밀봉을 유발하기 위하여, 인라이너 상에 추가의 밀봉 부재의 도움으로 지류 파이프의 밀봉을 다룬다.

DE 699 25 045 T2의 요지는 적어도 세겹으로 조립된 슬리브를 사용하여 맨홀의 벽들을 밀봉하고 보강하기 위한 라이닝 디바이스이며, 상기 겹은 봉합선에 의해 서로 연결되고, 그 중심 겹은 라이너를 밀봉한다.

DE 10 2009 050 084는 배관의 보수 및 라이닝을 위해 사용될 수 있는, 다층 슬리브 뿐만 아니라 이를 제조하기 위한 방법을 기술한다. 슬리브는 일정한 지름으로 연속하여 제조되며, 이 목적을 위하여, 평탄 필름이 그 중첩하는 종방향 가장자리에서 용접되고, 그런 다음 조립체 튜브를 통해 인발된다. 동시에, 수지가 함침된 종방향 스트립은 조립체 튜브 상에 놓여지며; 이러한 것은 평탄 필름으로 형성된 내부 슬리브와 함께 서로 벗어나, 튜브 단부 뒤에서 서로 연결되도록 의도된다.

끝으로, DE 697 02 876 T2는 맨홀을 위한 플라스틱 라이너 및 이를 코팅하기 위한 방법을 기술하고 도시한다. 여기에서, 라이너는 파우치로 만들어지고, 초기에 평탄 형상으로 적용되고, 비록 원뿔형 이행 세그먼트에 있는 쭈글쭈글한 영역과 주름을 피할 수 없을지라도, 맨홀 내로 도입 후에 팽창된다.

본 발명이 기초로 하는 목적은 다음의 목표를 달성하기 위하여 하수구 맨홀을 보수하기 위한 시스템을 기술하는 것이다:

ㆍ누출을 밀봉하는 것,

ㆍ용이하게 청소될 수 있는 물리적으로 그리고 화학적으로 내성인 표면을 생성하는 것,

ㆍ특히 사다리 가로대(ladder rung)의 영역에서 맨홀의 안정성을 개선하는 것.

본 발명에 따라서, 청구항 제1항에 따른 방법 및 청구항 제12항에 따른 장치의 특징은 각각 이러한 목적을 달성하는 역할을 한다. 유익한 세분은 종속항의 요지이다.

본 발명은 도면에 도시된 예시적인 실시예를 참조하여 다음에 설명된다:
도 1은 하수구 맨홀의 개략적인 종방향 단면도;
도 2는 본 발명에 따른 라이너의 포장 및 구축(wrapping and laying) 동안 몰드의 사시도;
도 3은 도 4에 따른 장치에서 사용하기 위한 다양한 모듈을 도시한 도면;
도 4는 본 발명에 따른 맨홀 라이너를 제조하기 위한 장치의 개략 단면도;
도 5는 도 4의 평면 V-V에서의 가능한 단면도;
도 6은 도 4의 장치에서 사용하기 위한 포장 장치를 도시한 도면;
도 7은 하수구 맨홀 내로 라이너의 도입 동안을 도시한 개략도;
도 8은 확장된 최종 상태에서 도 7에 도시된 라이너를 도시한 도면;
도 9는 사다리 가로대를 위한 체결 장치를 개략적으로 도시한 도면;
도 10은 라이닝된 맨홀의 평면도;
도 11은 도 10의 일부의 확대도;
도 12는 디바이스에 대한 리드의 루팅(routing)을 도시한 도면;
도 13은 배면을 통한 디바이스 내로 리드의 도입을 도시한 도면;
도 14는 외부를 통한 디바이스 내로 리드의 도입을 도시한 도면;
도 15는 루팅 도관을 갖는 도 12의 변형예를 도시한 도면;
도 16은 도 15의 루팅 도관의 도면;
도 17은 사다리 가로대를 체결하기 위한 푸쉬 관통 못을 갖는 몰드의 한 섹터의 도면;
도 18은 도 17에 따른 푸쉬 관통 못의 확대도;
도 19는 몰드의, 라이너의, 및 사다리 가로대를 위한 체결 플레이트의 부분을 통한 단면도; 및
도 20은 맨홀에서 라이너의 확장 및 경화, 및 사다리 가로대의 체결 후에 도 19에 대응하는 부분을 도시한 도면.

도 1은 DIN V4034-1:2004-08에서 정의된 바와 같은 하수구 맨홀(10)을 예를들어 도시한다. 이러한 종류의 하수구 맨홀은 서로 확실하게 연결된 원통 배럴 색션(14) 상에 안치되는 편심 원뿔(12)을 갖는다. 계단(둔덕(18))은 하부 맨홀 부분(16)에 위치되고, 하수 파이프(22)에 대한 연결을 만드는 거터(24)는 계단 내로 오목하게 된다. 지지 링(30)과 커버(32)를 갖는 프레임(28)으로 만들어진 맨홀 커버링(26)은 맨홀(10)의 상부 종단으로서 편심 원뿔(12) 상에 안치된다. 지지 링(30)은 등급을 분류하는 조정을 허용한다. 커버(32)가 들어올려졌으면, 원통 맨홀 벽(34) 상에 장착된 사다리 가로대(36)를 통해 맨홀의 바닥에 있는 계단(18)으로 하강하는 것이 가능하다.

하수구 맨홀(10)은 때때로 표준화된 규정으로부터 벗어난다. 매우 다양한 구성이 그 원뿔형 이행(transition)을 갖는 편심 원뿔(12)의 영역 및 둔덕(18)을 갖는 하부 맨홀 부분 모두에서 존재한다. 본 발명에 따라서 제공되는 제조 방법은 표준화된 형상 및 거의 모든 특별한 형상 모두가 라이닝되는 것을 가능하게 한다.

도 2는, 본 발명에 따라서 제공되고 맨홀 라이너(50)(도 7 및 도 8)를 포장하고 설치하기 위하여 수평으로 배열된 몰드(38)의 실시예를 도시하며, 맨홀 라이너는 하수구 맨홀(10)의 내부면을 재생하지만, 맨홀 라이너(50)의 두께 및 맨홀(10) 내로 도입시에 이를 위한 필요한 여유를 고려하기 위하여 그 지름이 특정 치수만큼 작다. 몰드(38)는 중공 부재로서, 예를 들어 맨홀의 형상에 따라서 다양한 모듈로 조립되고 도 4에 도시된 장치(20)에서 사용되는 시트 금속으로 제조된다. 도 3의 예는 다수의 상이한 모듈(38-1, 38-2, 38-3)을 도시한다.

도 4는 회전 구동부와 함께, 본 발명에 따른 라이너(50)를 제조할 수 있는 몰드(38)를 수용하기 위한 장치(20)를 개략적으로 도시한다. 컬럼(42) 상에 회전 불가능하게 체결되고 드럼(102)이 구름 또는 평면 베어링(104)을 통해 수평축 상에 회전 가능하게 장착되는 수평축(100)은 컬럼(42)으로부터 연장한다. 속도 제어 가능 모터(106)는 컬럼(42)에 부착되고, 모터 축(108)은 기어 박스(110)를 통해 드럼(102)에 회전력을 부과하며, 모터는 드럼(102)을 구동하는 역할을 한다. 대안적으로, 공압 또는 유압 구동이 또한 고려될 수 있다.

이미 기술된 바와 같이, 몰드(38)는 그 치수(길이, 지름, 테이퍼 각도)가 라이닝될 맨홀의 형상에 대응하는 병치된 모듈로 조립되는 중공 부재로서 구현된다. 도시된 예는 수직으로 중첩된 배럴 섹션(14)을 라이닝하기 위한 대형 원통 모듈(38-1)을 도시하며, 이 모듈의 길이는 둔덕(18)에 상향으로 인접한 원통 영역에서의 맨홀 깊이에 대응하고(도 1 참조), 대체로 지름의 배수이다. 후속 모듈(38-2)은 편심 원뿔(12)을 위한 라이너 섹션의 제조하는 역할을 하며, 원뿔을 종료하도록 소형 원통 모듈(38-3)이 이어진다. 도 4에 도시된 바와 같이, 병치된 모듈(38-2, 38-3)은 확실한 커플링 요소(112)를 통해 드럼(102)의 폐쇄 단부에 회전 불가능하게 연결된다.

물론, 다른 맨홀 단면을 위한 라이너는 예를 들어 상이한 모듈을 조합하는 것에 의해 또는 다각형의 모듈(38-1')의 수단에 의해 또한 만들어질 수 있다.

도 4 및 도 5는 대형 모듈(38-1)을 적어도 2개로 또는 이 경우에 4개의 원형 세그먼트(118)로 세분하는 가능성을 나타내어서, 직경은 변경될 수 있다. 각 세그먼트(118)는 적어도 하나의 방사상 내향 돌출 풋(foot,120)의 수단에 의해 드럼(102)으로부터 돌출하는 가이드(122)에 장착된다. 이러한 것은 적어도 2개의 인접한 공칭 지름이 발생될 수 있도록 예를 들어 2:3 비율(도 5 참조)로 도시된 화살표의 방향으로 세그먼트(118)들이 단계적으로 배치되는 것을 허용한다.

방사상으로 연장된 상태에서 세그먼트(118)들 사이의 갭을 폐쇄하기 위하여, 인접한 세그먼트(118) 상의 한쪽 단부에 선회-장착된 원호 형상의 브릿지 요소(124)가 제공될 수 있다. 세그먼트(118)의 방사상 변위는 동력화된 형태로 일어날 수 있으며; 이러한 것은 추가로 기술되지 않는다.

몰드(38)는 드럼(102)을 통해 축(100) 상에 외팔보 형태로 장착된다. 그러므로, 그 우측 단부(도 4에서)는 자유롭고, 다양하게 구현된 라이너(50)의 제조를 위하여 편심 원뿔(12)의 영역에서 각각 존재하는 형상에 적합하게 될 수 있다.

도 2는 몰드(38)의 도움으로 라이너(50)를 제조하기 위한 방법을 개략적으로 도시한다. 먼저, 팽창 가능한 필름 슬리브(40)(도 7)는 몰드(38) 상으로 당겨지고, 상기 슬리브의 목적은 제조되면 라이너(50)가 결국 빼내질 수 있도록 접착제로부터 몰드(38)를 보호하는 것이다. 필름 슬리브(40)는 테이퍼진 원뿔 영역에서 깃 모양으로 되고(feathered), 즉 자유 단부로부터 종방향으로 V자 모양이 새겨지며, 그래서, 이로부터 결과적인 중첩은 외부로부터 접착제로 결합된다. 서로의 위에 필름의 사전 제작된 절단 부분을 끼워맞추는 것이 또한 가능하다.

도 6에 도시된 측면으로 배열된 포장 장치(130)는 대체로 유리 섬유 재료로 만들어진 연장 가능한 직물 스트립(46)의 롤(44)들을 가지며, 스트립은 몰드(38)가 몰드(38)의 축에 대하여 상이한 경사 각도로 포장될 수 있도록 한다. 도 6의 예에서, 포장 장치(130)는, 롤(44)을 운반하고 도 4의 화살표(W)의 방향으로 종방향으로 장치(20)에 대해 전후진할 수 있는 캐리지(132)를 갖는다.

추가적으로 또는 대안적으로, 연장 가능한 직물 스트립(46')은 또한 종방향으로 축선으로 놓여질 수 있다. 이러한 것은 도 2에서 좁은 밴드로서 구현되며; 대신에 넓은 스트립(46')을 사용하는 것이 또한 가능하고, 넓은 스트립 중 1개, 2개, 또는 3개는 다소 몰드(38)의 원주 이상를 덮는다. 다중 겹의 맥락에서, 중첩은 재료의 축적을 대체로 불가능하게 하기 위하여 원주 방향으로 서로로부터 상쇄된다.

그러므로, 연장 가능하지 않고 고인장강도를 갖는 축선으로 배열된 종방향 스트립(48)은 제조된 조성물이 축선 반응으로 화합하고, 맨홀(10)에서 설치시에 라이너(50)의 중량에 대해 서로 유지하는 것을 보장한다. 고인장강도 종방향 스트립(48)은 완성된 라이너(50)의 현수 및 하수구 맨홀(10) 로의 도입을 용이하게 하기 위하여 테이퍼진 목 부분을 통해 밖으로 가이드될 수 있다. 그 형상이 편심 원뿔(12)의 테이퍼진 표면에 대응하는 사전 절단 직물 부분(98)은 테이퍼진 편심 원뿔(12)의 영역에 있는 포장에 통합될 수 있다.

스트립(46, 46', 및 48)과 절단 부분(98)은 라이너(50)를 위하여 치수적으로 안정한 조성물을 산출하도록 서로 중첩한다. 벽 두께는 다른 인가 부하에 적합하도록 다른 맨홀 깊이에서 다를 수 있다.

그 스트립(46, 46')들과 절단 부분(98)이 각각 포장되거나 또는 건조 또는 바람직하게 습한, 즉 수지가 함침되는 라이너(50)를 위한 상기 조성물이 완성되었으면, 상기 조성물은 밀봉, UV-불투과 재료로 만들어진 두꺼운 필름, 예를 들어 폴리아미드 및 폴리에틸렌의 조성물 필름의 웨브로 만들어진 보호 외피(52)로 둘러싸인다. 중첩을 최소화하기 위하여 가능한 넓은 이러한 보호 외피(52)를 위한 웨브은 조성물 주위에서 원주 방향으로 포장되고, 그 후, 중첩은 접착 테이프로 덮여진다. 기계적으로 견고한 보호 외피(52)는, 라이너(50)가 고강도, 원피스 GRP 조성물이고 하수구 맨홀(10) 내로 액체 및 가스의 침투에 대한 장벽 층을 형성하는 것을 보장한다.

도 11은 바람직하게 알루미늄 접착 테이프로 만들어진 금속 밴드(55)가 0°에서, 즉 수직 설치 위치에 있는 라이너(50)와 함께, 수직이 바닥으로부터 상부로 연속하고 편심 원뿔(12)의 테이퍼에 의해 중단되지 않는 지점에서 보호 외피(52)의 외부 상에서 축선으로 적용될 수 있는 것을 도시한다. 이러한 밴드는 라이너(50)의 벽 두께가 모든 맨홀 높이에서, 경화 후에 와류 미터(eddy current meter)로 검사되는 것을 가능하게 한다.

도 4로부터, 몰드(38)의 직경이 약간 작게 만들어질 수 있다는 것이 명백하고, 이 목적을 위하여, 세그먼트(118)는 방사상 내향하여 변위되어서, 완성된 GRP 라이너(50)는 몰드(38)의 자유 단부 위에서 축선 방향으로 벗겨질 수 있다(점선으로 도시된).

도 7은 하수구 맨홀(10) 내로 GRP 라이너(50)의 도입을 도시한다. 먼저, 맨홀 단면을 채우는 플레이트(54)는 작업 플랫폼 및 조립 지원으로서 라이너(50)의 하단부에 장착된다. 체결 패널(56)은 예를 들어 추후에 설치될 사다리 가로대(36)(도 9 참조)의 2열 또는 단일 열 배열의 패턴으로 접착 본딩(82)에 의해 맨홀 벽(34) 상에 임시로 체결될 수 있다. 원주상의 영구 탄성 밀봉부(60)는 둔덕(18) 바로 위에서(콘크리트 맨홀의 경우에, 최하측 배럴 섹션(14)과 둔덕(18) 사이의 최하측 조인트(58) 아래에서) 맨홀 벽(34)에 장착된다. 이러한 밀봉은 맨홀 라이너(50)와 맨홀 벽(34) 사이의 밀봉을 만든다. 압력 밀폐형 백(66)은 내부 필름 슬리브(40) 내로 삽입되고; 그런 다음, GRP 라이너(50)가 맨홀(10)에서 그 의도된 위치를 취하였을 때 그 최종 위치에서 계단(둔덕)(18)에 있는 플레이트(54)와 접합하는 디스크(62)가 인양 로프(hauling rope, 78)를 통해 슬리브 안으로 하강될 것이다.

백(66)의 상단부는 커버(64)에 의해 압력 밀폐 형태로 폐쇄된다. 커버는 정압 하의 매체, 바람직하게 압축 공기의 도입을 위하여 커넥터(68)를 가져서, 백(66)은 팽창될 수 있다. 또한, 커버(64)는 바람직하게 UV 또는 적외선 방사원(74)을 구동하기 위한 케이블(72)을 통해 열에너지의 도입을 위한 개구, 및 선택적으로, 디지털 카메라로 이어지는 케이블을 위한 추가의 개구를 갖는다.

설치를 위해 준비된 GRP 라이너(50)는 그런 다음 호이스트(76)로부터 현수되어 하수구 맨홀(10) 내로 하강되어서, 그 형상은 수직 및 회전 위치의 조건에서 맨홀의 형상과 조화한다. 백(66)은 그런 다음 정압에 의해 확장되어서, GRP 라이너(50)는 펼쳐지고 맨홀 벽(34)에 대하여, 하단부에서 밀봉 링(60)에 대하여, 및 체결 패널(56)에 대하여 밀착하여 접합한다. 정압의 결과로서 디스크(62) 상에 작용하는 힘은 플레이트(54)에 의해 보강된다. 커버(64) 상에 작용하는 압축력은 백(66)을 통해 축선으로 연장하는 인양 로프(78)를 통해 하부 디스크(62)에 의해 흡수되고, 디스크(62)는 맨홀(10) 내의 중심 위치에 도달한다. GRP 라이너(50)를 경화하기 위한 방사원(74)은 라이너(50)가 경화될 때까지 인양 로프(78)를 따라서 그 전원 케이블(72)의 수단에 의해 스위치 온되고 상하로 움직인다. 방사원(74)은 모든 위치에서 균일한 경화가 보장되도록 라이너의 거의 중심축에서 움직인다.

GRP 라이너(50)가 경화될 때, 정압은 해제되고 방사원(74)은 스위치 오프된다. 방사원(74)과 함께 커버(64)의 제거 후에, 하부 디스크(62)와 백(66)은 인양 로프(78)의 도움으로 빼내질 수 있으며, 플레이트(54)는 제거될 수 있다. 필름 슬리브(40)는 또한 제거된다. 상부 및 바닥에서 돌출하는 라이너(50)의 단부들, 및 외부 보호 외피(52)는 그런 다음 분리된다.

도 7은 최종 라이너(50)에 의해 보수된 하수구 맨홀(10)을 도시한다.

사다리 가로대(36)를 체결하기 위한 몇 개의 가능성이 있다. 도 9에 따라서, GRP 라이너(50)의 내부면 상의 부착 위치는 체결 패널(56)을 부착할 때 이전에 사용된 동일 치수를 사용하여 마킹된다. 사다리 가로대(36)를 위한 체결공은 그런 다음 체결 플레이트(56) 내로 천공된다. 사다리 가로대(36)는 볼트들과 체결 플레이트(56) 뒤에 부착된 캡 너트(80)를 사용하여 체결될 수 있다. 라이너(50)에 의해 덮여진 체결 패널(56)은 그 국부화를 위해 작은 영구 자석(128)이 장비될 수 있다.

맨홀 벽(34)과 라이너(50) 사이의 체결 패널(56) 대신에, 라이너와 외부 보호 외피(52) 사이에서 라이너(50)의 제조 동안 통합되는 암나사를 갖는 체결 플레이트(53)인 하나의 대안이 도 11에 도시된 바와 같이 가능하다. 이러한 것은 도 17 내지 도 20을 참조하여 추후에 설명된다.

라이너(50)에 사다리 가로대(36)를 체결하는 이점은 다음과 같다:

a) 누출 지점을 만들게 되는, 맨홀 벽(34)에 앵커 구멍이 없으며;

b) 이미 손상된 맨홀 벽(34)이 그 부하 지지 능력의 조건에서 약화되지 않으며;

c) 라이너(50) 상에 체결은 장기간 부하 지지 능력을 보장한다.

측정 디바이스, 제어 디바이스, 및 다른 디바이스(84)는 점점 더 하수구 맨홀(10)에 장착된다. 맨홀에 연결되는 케이블 및 리드(86)는 통상 맨홀 벽(34)을 따라서 루팅되며(routed), 여기에서 이것은 청소를 방해한다.

도 12 내지 도 15에 따른 본 발명의 개선에 따라서, 리드(86)는 라이너(50)와 맨홀 벽(34) 사이의 공간에서 루팅될 수 있어서, 이것은 맨홀(10)에서 작업하는 과정에서 청소를 방해하지 않거나 또는 손상되지 않는다. 도 9에서 사다리 가로대(36)의 체결에 의해 이미 도시된 바와 같이, 디바이스(84)는 체결 패널(56) 상에 볼트 고정된다. 캡 너트(80)의 사용은 또한 이것들을 체결하기 위한 천공 패턴이 추후까지 결정될 필요가 없다는 것을 의미한다.

케이블 통과 지점은 또한 추후에 부착될 수 있다. 케이블(86)은 통상 지면에 있는 보호 파이프(88)에서 맨홀(10)로 가이드된다. 거기에서, 충분한 크기의 오리피스(90)는 코어 드릴을 사용하여 맨홀 벽(34) 내로 도입된다. 가요성 플라스틱 절연 튜브(92)들, 또는 치수적으로 안정하지만 굴곡성 연질 플라스틱 도관(94)(도 16)은 맨홀 벽(34)의 내부면 상의 오리피스(90)로부터 체결 패널(56)로 이어진다. 이것은 먼저 접착 결합(82)에 의해 맨홀 벽(34) 상에 잠정적으로 체결된다.

원칙적으로, 전기 리드(86) 대신에 호스가 이러한 방식으로 또한 루팅될 수 있다. 절연 튜브(92)의 직경 또는 케이블 도관(94)의 치수는 GRP 라이너(50)의 강도의 조건에서 제한에 부딪치고, 국부적인 힘에 따라서 설계되어야만 한다.

라이너(50)가 설치되었을 때, 라이너는 체결 패널(56)에 대하여 및 절연 튜브(92) 또는 케이블 도관(94)에 대하여 순응하고, 그 최종 위치에 이것들을 고정한다. 맨홀 라이너를 통하여 디바이스(84)까지의 리드(86)를 위한 통과 지점은 케이블 피팅을 사용하여 밀봉되어야만 한다. 맨홀 벽(34)에 있는 오리피스(90)는 이것이 리드(86)를 위해 사용될 때까지 조립 포옴(96, assembly foam)으로 폐쇄되어야만 한다. 조립 포옴(96)은 리드(86)가 루팅되기 전에 용이하게 제거될 수 있다. 루팅 후에, 오리피스(90)는 동일한 방식으로 다시 밀봉될 수 있다.

도 12 내지 도 16에 도시된 개선은 공급 라인들이 GRP로 만들어진 맨홀 라이너(50) 뒤에서 루팅된다는 이점을 가진다. 부가하여, 맨홀 벽(34)에 있는 앵커 구멍들, 그러므로 누출 지점이 회피된다.

도 17 내지 도 20은 도 11에 도시된 바와 같이 사다리 가로대(36)들을 위한 체결 시스템을 제조하기 위한 하나의 가능성을 도시한다. 거기에서, 사다리 가로대(36)는 도 12 내지 도 14에 도시된 바와 같이 체결 플레이트(56) 상에 볼트 고정되지 않지만, 대신에 경사진 형태로 테이퍼진 가장자리를 갖는 거의 정사각 형상의 체결 플레이트(57) 상에 볼트 고정된다.

도 17은 푸쉬 관통 못(63)들이 사다리 가로대(36)를 위한 체결 볼트(73)들의 의도된 배열에 대응하여 쌍으로 배치되는 몰드(118)의 원형 세그먼트를 도시한다. 몰드(118) 상에 라이너(50)를 위한 직물 조성물의 제조시에, 이러한 못(63)은 구멍(67)들을 발생시키고, 구멍은 체결 플레이트(53)의 부분인 매립 너트(80)의 나중의 수령을 위한 역할을 한다. 직물 조성물이 완성되면, 푸쉬 관통 못(63)은 그 걸쇠 잠금으로부터 바깥을 향해 제거되거나, 또는 장치에 의해 지지되고, 못은 몰드(38)의 지지면 아래에서 서로 머리가 구멍에 묻히게 된다.

도 18은 대안적으로 회전 대칭 팁(65) 또는 경사 팁(65')을 갖는 푸쉬 관통 못(63)의 예를 도시한다. 그 안으로 푸쉬 관통 못(63)의 생크(114)가 스프링 와셔(116)의 도움으로 걸쇠 잠금되는 소켓(61)은 몰드(38)에 체결된다. 경사 팁(65')을 갖는 못(63)의 원하는 회전 위치는 생크(114)에 있는 슬롯(115)을 통해 조정될 수 있다. 라이너(50)가 완성되면 못(63)을 빼낼 수 있는 공구의 삽입을 위한 가로의 오리피스(117)가 팁(65, 65')에 위치된다.

사다리 가로대(36)에서 생기는 힘을 라이너(50) 내로 이송하기 위하여, 체결 플레이트(53)는 합성수지, 예를 들어 GRP로 만들어지고, 2개의 각각의 너트(80)가 체결 플레이트 내로 매립된다. 체결 플레이트(53)는 너트(80)의 돌출부(69)가 구멍(67) 내로 침투하는 방식으로 라이너(50)의 직물 조성물 상에 배치된다. 그런 다음, 도 17에 도시된 바와 같이, 체결 플레이트(53)은 접착 테이프(71)로 임시 고정된다. 끝으로, 이미 설명된 바와 같이, 라이너(50)는 이러한 방법으로 사다리 가로대(36)를 체결하기 위하여 타공될 필요가 없는 보호 외피(52)로 덮여진다.

라이너(50)가 맨홀(10) 내로 삽입되었으면, 사다리 가로대(36)는 매립된 너트(80) 내로 나사 결합된 볼트(73)를 사용하여 체결된다(도 20 참조).

본 발명은 그 본질적인 이점이 아래에 기술된 시스템을 이용할 수 있게 한다:

1. 라이너(50)는 맨홀 커버(32)로부터 둔덕(18) 바로 위까지 연장하는 원피스 형상 부분이며, 맨홀(10)의 형상을 재생한다.

2. 복합재는 바람직하게 다음의 성질을 갖는, 수지가 함침된 유리 섬유 재료로 만들어진다:

ㆍ가스 및 액체에 대하여 우수한 밀봉;

ㆍ기계적으로 그리고 화학적으로 강하고, 또한 (적절한 재료로) 내화학제 응집성;

ㆍ효과적으로 청소될 수 있는 매끄러운 표면;

ㆍ긴 수명.

3. 라이너(50)의 보호 외피(52)는 외부면 상에 배열된다.

4. 라이너(50)는 국부적으로 상이한 부하에 대응하여 다양한 영역에서 상이한 벽 두께를 가질 수 있다.

5. 감소된 강도를 갖는 맨홀(10)은 라이너(50)에 의해 재안정화될 수 있다.

6. 본 발명은 라이너(50) 상에 사다리 가로대(36)와 디바이스(84)를 체결하기 위한 기술을 가능하게 만든다.

7. 본 발명은 리드(86) 등이 맨홀 벽(34)과 라이너(50) 사이에서 루팅되는 것을 가능하게 한다.

Claims (16)

1. 하수구 맨홀을 보수하기 위한 방법으로서,
   a. 하수구 맨홀 프로파일에 대응하는 몰드(38) 상으로 팽창 가능한 필름 슬리브(40)를 당기는 단계,
   b. 상기 몰드(38) 상으로 당겨진 상기 필름 슬리브(40)의 적어도 하나의 연장 가능한 직물 스트립(46, 46')을 포장 및/또는 설치하는 단계로서, 적어도 하나의 연장 가능하지 않은 고인장강도 종방향 스트립(48)이 또한 상기 스트립(46, 46')들 사이에서 축선 방향으로 놓여지는 단계,
   c. 이러한 방식으로 제조된 라이너(50)를 봉입하는 보호 외피(52)를 부착하는 단계,
   d. 방사 방향으로 감소된 상기 몰드(38)로부터 라이너(50)를 빼내는 단계,
   e. 보수될 하수구 맨홀(10) 내로 라이너(50)를 삽입하고, 상기 라이너(50)의 내부 필름 슬리브(40) 내로 압력 밀폐형 백(66)을 도입하는 단계,
   f. 상단부에서 상기 라이너(50)를 밀봉하고, 상기 맨홀 벽(34)에 접합할 때까지 팽창시키는 단계,
   g. 수지 함침된 라이너(50)를 경화하는 단계를 특징으로 하는 하수구 맨홀 보수 방법.
2. 제1항에 있어서,
   금속 밴드(55)는 종방향으로 상기 보호 외피(52)의 외부 상에 적용되는 것을 특징으로 하는 하수구 맨홀 보수 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   단계 b에 따라서 직물 조성물의 제조시에, 직물 절단 부분(98)은 비원통 형상 부분을 덮기 위하여 통합되는 것을 특징으로 하는 하수구 맨홀 보수 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   보호 외피(52)를 제조하기 위하여, 그 가장자리에서 중첩하는 UV 불투과 재료로 만들어진 두꺼운 필름의 넓은 웨브들이 원주 방향으로 상기 라이너(50) 상에 놓여지는 것을 특징으로 하는 하수구 맨홀 보수 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 스트립(46, 46')과 절단 부분(98)은 유리 섬유 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 하수구 맨홀 보수 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 라이너(50)는 수평축 주위를 회전하는 위치에서 만들어지는 것을 특징으로 하는 하수구 맨홀 보수 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 직물 스트립(46, 46') 및 절단 부분(98)은 건조된 후 수지가 함침되거나, 또는 바로 수지가 함침되는 것을 특징으로 하는 하수구 맨홀 보수 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   라이너(50)를 경화하기 위하여, IR 또는 UV 방사원(74)은 위로부터 상기 라이너 내로 도입되고, 중심축에서 전후진되는 것을 특징으로 하는 하수구 맨홀 보수 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   사다리 가로대(36) 또는 디바이스(84)의 체결을 위하여, 체결 패널(56)가 상기 라이너(50)와 상기 맨홀 벽(34) 사이에 삽입되거나, 또는 매립 너트(80)를 갖는 체결 플레이트(53)가 상기 라이너(50)와 상기 보호 외피(52) 사이에 삽입되는 것을 특징으로 하는 하수구 맨홀 보수 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    밀봉 링(60)이 상기 라이너(50)의 하단부와 상기 맨홀 벽(34) 사이에 삽입되는 것을 특징으로 하는 하수구 맨홀 보수 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 방법을 사용하여 제조되는, 보수될 하수구 맨홀(12)을 위한 라이너(50).
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 라이너(50)를 제조하기 위한 장치로서,
    보수될 하수구 맨홀(10)에 따라서 상이한 형상 및 크기의 모듈(38-1, 38-2, 38-3)로 조립되는 가변적인 몰드(38)로 만들어지는 것을 특징으로 하는 라이너 제조 장치.
13. 제12항에 있어서,
    상기 모듈들은 수평축 주위에서 회전 가능하게 구동되는 드럼(102) 상에 장착되는 것을 특징으로 하는 라이너 제조 장치.
14. 제13항에 있어서,
    상기 드럼(102)은 정지 축(100) 상에서 외팔보 형태로 장착되는 것을 특징으로 하는 라이너 제조 장치.
15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 모듈 중 적어도 하나(38-1)는 직경을 변경하기 위하여 방사상으로 변위 가능한 원형 세그먼트(118)들로 조립되는 것을 특징으로 하는 라이너 제조 장치.
16. 제15항에 있어서,
    인접한 원형 세그먼트(118)는 원호 형상의 브릿지 요소(124)에 의해 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 라이너 제조 장치.

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