JP3384989B2 - 防音脱臭装置 - Google Patents
防音脱臭装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば既設管の内
面をライニングする管渠補修作業時に、該既設管の内部
を通ってマンホールから排出されるガスが発生する音と
臭いを吸収するための防音脱臭装置に関するものであ
る。
面をライニングする管渠補修作業時に、該既設管の内部
を通ってマンホールから排出されるガスが発生する音と
臭いを吸収するための防音脱臭装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】地中に敷設された下水道管路では、長期
間の使用に伴って既設管の内面が腐食等により劣化する
ことがある。この場合、既設管そのものを撤去して新た
な管路を敷設するか、或いは既設管の内面を補修するこ
とが行なわれている。特に、最近では各種のライニング
材が提供されており、既設管の内面をライニングして補
修することで、該既設管を再使用するのが一般的になっ
ている。
間の使用に伴って既設管の内面が腐食等により劣化する
ことがある。この場合、既設管そのものを撤去して新た
な管路を敷設するか、或いは既設管の内面を補修するこ
とが行なわれている。特に、最近では各種のライニング
材が提供されており、既設管の内面をライニングして補
修することで、該既設管を再使用するのが一般的になっ
ている。
【０００３】既設管の内面をライニング材によって補修
する場合、管路に設けたマンホールから、該既設管内に
紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化型、或いは熱
の作用によって硬化する熱硬化型のスリーブ状のライニ
ング材を導入し、前記マンホールからライニング材の内
部に圧縮空気等の圧力ガスを作用させて膨張させること
で既設管の内面に密着させ、その後、膨張させたライニ
ング材の内部に紫外線照射用トレイン或いは赤外線照射
用トレインを配置して移動させつつ、ライニング材に対
し紫外線或いは赤外線を照射して硬化させることで、既
設管を補修する所謂管渠補修作業を行っている。
する場合、管路に設けたマンホールから、該既設管内に
紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化型、或いは熱
の作用によって硬化する熱硬化型のスリーブ状のライニ
ング材を導入し、前記マンホールからライニング材の内
部に圧縮空気等の圧力ガスを作用させて膨張させること
で既設管の内面に密着させ、その後、膨張させたライニ
ング材の内部に紫外線照射用トレイン或いは赤外線照射
用トレインを配置して移動させつつ、ライニング材に対
し紫外線或いは赤外線を照射して硬化させることで、既
設管を補修する所謂管渠補修作業を行っている。
【０００４】上記の如く、紫外線硬化型或いは熱硬化型
のライニング材によって既設管の内面をライニングする
場合、これらのライニング材は圧力ガスの作用によって
既設管の内面に密着させられ、この状態はライニング材
が少なくとも形状を維持し得る程度に硬化するまで保持
される。しかし、各ライニング材が硬化する間、多くの
熱が発生し或いは付与されるため、既設管の内部温度が
上昇し、ライニング材が燃焼する虞がある。このため、
常にライニング材の内部に圧力ガスを供給すると共に該
圧力ガスをライニング材の端部で大気に放出すること
で、ライニング材が過熱することがないようにしてい
る。
のライニング材によって既設管の内面をライニングする
場合、これらのライニング材は圧力ガスの作用によって
既設管の内面に密着させられ、この状態はライニング材
が少なくとも形状を維持し得る程度に硬化するまで保持
される。しかし、各ライニング材が硬化する間、多くの
熱が発生し或いは付与されるため、既設管の内部温度が
上昇し、ライニング材が燃焼する虞がある。このため、
常にライニング材の内部に圧力ガスを供給すると共に該
圧力ガスをライニング材の端部で大気に放出すること
で、ライニング材が過熱することがないようにしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く、ライニン
グ材の内部に供給された圧力ガスを他方の端部側から排
出し得るように該端部には排気口が形成されている。し
かし、圧力ガスが前記排気口を通過する際に笛吹き現象
による騒音が発生するという問題がある。この騒音は比
較的大きなものであり、近隣の民家に影響して夜間作業
を実施し得なくなるという問題が発生している。
グ材の内部に供給された圧力ガスを他方の端部側から排
出し得るように該端部には排気口が形成されている。し
かし、圧力ガスが前記排気口を通過する際に笛吹き現象
による騒音が発生するという問題がある。この騒音は比
較的大きなものであり、近隣の民家に影響して夜間作業
を実施し得なくなるという問題が発生している。
【０００６】また例えば不飽和ポリエステル樹脂を含む
紫外線硬化型ライニング材では、硬化に伴ってスチレン
ガスが発生する。スチレンガスは不快な臭いを有してお
り、このスチレンガスがマンホールから地上に排出され
ると近隣の民家に迷惑をかけるという問題がある。
紫外線硬化型ライニング材では、硬化に伴ってスチレン
ガスが発生する。スチレンガスは不快な臭いを有してお
り、このスチレンガスがマンホールから地上に排出され
ると近隣の民家に迷惑をかけるという問題がある。
【０００７】本発明の目的は、例えば既設管の内面をラ
イニングして補修するような場合に発生する臭いや音を
吸収して防音脱臭することが出来る防音脱臭装置を提供
することにある。
イニングして補修するような場合に発生する臭いや音を
吸収して防音脱臭することが出来る防音脱臭装置を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る防音脱臭装置は、既設管の内部に該既設
管をライニングして補修する際に圧力ガスを流通させた
とき該圧力ガスがマンホールから排出される際の音と臭
いを吸収する防音脱臭装置であって、マンホールの上部
開口部に着脱可能に配置され内部に送風機を設けた筒体
を有する蓋部と、前記筒体に接続された脱臭部とからな
り、前記蓋部がマンホールの上部開口部を覆う大きさを
有し且つ所定位置に排気用の筒体を有する蓋本体と該蓋
本体の少なくとも下側に前記筒体を包囲するように設け
られた吸音材とを有し、前記脱臭部が通気口と脱臭部を
保護するフードを備え内部に該内部を横断して設けた脱
臭材を有するものである。
に本発明に係る防音脱臭装置は、既設管の内部に該既設
管をライニングして補修する際に圧力ガスを流通させた
とき該圧力ガスがマンホールから排出される際の音と臭
いを吸収する防音脱臭装置であって、マンホールの上部
開口部に着脱可能に配置され内部に送風機を設けた筒体
を有する蓋部と、前記筒体に接続された脱臭部とからな
り、前記蓋部がマンホールの上部開口部を覆う大きさを
有し且つ所定位置に排気用の筒体を有する蓋本体と該蓋
本体の少なくとも下側に前記筒体を包囲するように設け
られた吸音材とを有し、前記脱臭部が通気口と脱臭部を
保護するフードを備え内部に該内部を横断して設けた脱
臭材を有するものである。
【０００９】上記防音脱臭装置では、所定位置に筒体を
有し、少なくとも下側に筒体を包囲するようにして吸音
材を設けた蓋本体をマンホール上に設置することで、既
設管の内部で発生した音を吸収することが出来る。また
内部に送風機を設けた筒体に内部を横断して脱臭材を設
けた脱臭部を接続したので、前記送風機を駆動して既設
管の内部のガスを吸引することで、該排気を強制的に脱
臭材を通過させて臭いを吸収することが出来る。
有し、少なくとも下側に筒体を包囲するようにして吸音
材を設けた蓋本体をマンホール上に設置することで、既
設管の内部で発生した音を吸収することが出来る。また
内部に送風機を設けた筒体に内部を横断して脱臭材を設
けた脱臭部を接続したので、前記送風機を駆動して既設
管の内部のガスを吸引することで、該排気を強制的に脱
臭材を通過させて臭いを吸収することが出来る。
【００１０】また他の防音脱臭装置は、既設管の内部に
該既設管をライニングして補修する際に圧力ガスを流通
させたとき該圧力ガスがマンホールから排出される際の
音と臭いを吸収する防音脱臭装置であって、マンホール
の上部開口部に着脱可能に配置され所定位置に筒体を設
けた蓋部と、前記筒体に接続されたダクトと、前記ダク
ト内に備えられた送風機と、前記ダクトの排気側端部に
取り付けられた脱臭部とからなり、前記蓋部がマンホー
ルの上部開口部を覆う大きさを有し且つ所定位置に排気
用の筒体を有する蓋本体と該蓋本体の少なくとも下側に
前記筒体を包囲するように設けられた吸音材とを有し、
前記脱臭部が内部に該内部を横断して設けた脱臭材を有
するものである。
該既設管をライニングして補修する際に圧力ガスを流通
させたとき該圧力ガスがマンホールから排出される際の
音と臭いを吸収する防音脱臭装置であって、マンホール
の上部開口部に着脱可能に配置され所定位置に筒体を設
けた蓋部と、前記筒体に接続されたダクトと、前記ダク
ト内に備えられた送風機と、前記ダクトの排気側端部に
取り付けられた脱臭部とからなり、前記蓋部がマンホー
ルの上部開口部を覆う大きさを有し且つ所定位置に排気
用の筒体を有する蓋本体と該蓋本体の少なくとも下側に
前記筒体を包囲するように設けられた吸音材とを有し、
前記脱臭部が内部に該内部を横断して設けた脱臭材を有
するものである。
【００１１】上記防音脱臭装置では、蓋本体に設けた筒
体にダクトを接続し、このダクトの排気側端部に脱臭部
を取り付けたので、ダクトの長さに応じてガスの大気へ
の排気部位をマンホール以外の場所に設定することが出
来る。このため、近隣の状況に応じて最も好ましい位置
で排気することが出来る。
体にダクトを接続し、このダクトの排気側端部に脱臭部
を取り付けたので、ダクトの長さに応じてガスの大気へ
の排気部位をマンホール以外の場所に設定することが出
来る。このため、近隣の状況に応じて最も好ましい位置
で排気することが出来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、上記防音脱臭装置の好まし
い実施形態について図を用いて説明する。図１は第１実
施例に係る防音脱臭装置の構成を説明する図である。図
２は脱臭材の構成を説明する図である。図３は脱臭材の
他の構成例を説明する図である。図４は既設管の内面に
ライニングを施すに際し第１実施例に係る防音脱臭装置
を用いて防音，脱臭する状態を説明する図である。図５
は第２実施例に係る防音脱臭装置を説明すると共に既設
管の内面にライニングを施す際の防音，脱臭を行なう状
態を説明する図である。
い実施形態について図を用いて説明する。図１は第１実
施例に係る防音脱臭装置の構成を説明する図である。図
２は脱臭材の構成を説明する図である。図３は脱臭材の
他の構成例を説明する図である。図４は既設管の内面に
ライニングを施すに際し第１実施例に係る防音脱臭装置
を用いて防音，脱臭する状態を説明する図である。図５
は第２実施例に係る防音脱臭装置を説明すると共に既設
管の内面にライニングを施す際の防音，脱臭を行なう状
態を説明する図である。
【００１３】本発明に係る防音脱臭装置Ａ，Ｂは、図
４，図５に示すように、地中に敷設されたヒューム管等
の既設管からなる管路Ｃの内部で所定の作業を実施する
際に、該管路Ｃに形成された所定のマンホールＤ１から
圧縮空気等の圧力ガスを流通させて他方のマンホールＤ
２から排気するような場合、他方のマンホールＤ２に設
置することで、圧力ガスが発生する音を吸収して軽減さ
せると共に該圧力ガスによって運搬された臭いを吸収し
て軽減させ、これにより、近隣に対する悪影響を軽減さ
せるようにしたものである。
４，図５に示すように、地中に敷設されたヒューム管等
の既設管からなる管路Ｃの内部で所定の作業を実施する
際に、該管路Ｃに形成された所定のマンホールＤ１から
圧縮空気等の圧力ガスを流通させて他方のマンホールＤ
２から排気するような場合、他方のマンホールＤ２に設
置することで、圧力ガスが発生する音を吸収して軽減さ
せると共に該圧力ガスによって運搬された臭いを吸収し
て軽減させ、これにより、近隣に対する悪影響を軽減さ
せるようにしたものである。
【００１４】先ず、第１実施例に係る防音脱臭装置Ａの
構成について図１により説明する。図に於いて、防音脱
臭装置Ａは、内部に送風機２を設けた筒体３を所定位置
に取り付けた蓋部１と、筒体３に接続された脱臭部４と
を有して構成されている。前記蓋部１は、防音脱臭装置
Ａをマンホールの上部開口部に取り付けたとき、該上部
開口部を閉塞して音の漏洩を防止すると共に音を吸収す
る機能を有し、脱臭部４は送風機２によって排気される
ガスの臭いを吸収する機能を有する。
構成について図１により説明する。図に於いて、防音脱
臭装置Ａは、内部に送風機２を設けた筒体３を所定位置
に取り付けた蓋部１と、筒体３に接続された脱臭部４と
を有して構成されている。前記蓋部１は、防音脱臭装置
Ａをマンホールの上部開口部に取り付けたとき、該上部
開口部を閉塞して音の漏洩を防止すると共に音を吸収す
る機能を有し、脱臭部４は送風機２によって排気される
ガスの臭いを吸収する機能を有する。
【００１５】蓋部１は、マンホールの上部開口部を覆う
ことが可能な寸法を有し且つ所定位置に筒体３の開口部
１ｂを設けた蓋本体１ａと、該蓋本体１ａの少なくとも
下側の面に筒体３の開口部１ｂを包囲して取り付けられ
た吸音材５と、を有して構成されている。蓋部１はマン
ホールの上部開口部に着脱可能に構成される。このた
め、蓋本体１ａの上面には把手１ｃが設けられており、
作業員が把手１ｃを把持して蓋部１をマンホールの上部
開口部に着脱させ得るように構成されている。
ことが可能な寸法を有し且つ所定位置に筒体３の開口部
１ｂを設けた蓋本体１ａと、該蓋本体１ａの少なくとも
下側の面に筒体３の開口部１ｂを包囲して取り付けられ
た吸音材５と、を有して構成されている。蓋部１はマン
ホールの上部開口部に着脱可能に構成される。このた
め、蓋本体１ａの上面には把手１ｃが設けられており、
作業員が把手１ｃを把持して蓋部１をマンホールの上部
開口部に着脱させ得るように構成されている。
【００１６】蓋本体１ａに取り付ける吸音材５として
は、例えばロックウールやガラスウール等の吸音材或い
は他の吸音材を利用することが可能であり、これらの吸
音材を蓋本体１ａの下側面に且つ筒体３の開口部１ｂを
包囲するように配置して接着等の手段によって取り付け
ている。
は、例えばロックウールやガラスウール等の吸音材或い
は他の吸音材を利用することが可能であり、これらの吸
音材を蓋本体１ａの下側面に且つ筒体３の開口部１ｂを
包囲するように配置して接着等の手段によって取り付け
ている。
【００１７】上記の如く構成された蓋部１では、マンホ
ールの上部開口部に取り付けたとき、蓋本体１ａが該上
部開口部を覆うことで、マンホールからの音の漏洩を防
止すると共に蓋本体１ａの少なくとも下側の面に取り付
けられた吸音材５によって、マンホールの内部で発生し
た音を吸収することが可能である。
ールの上部開口部に取り付けたとき、蓋本体１ａが該上
部開口部を覆うことで、マンホールからの音の漏洩を防
止すると共に蓋本体１ａの少なくとも下側の面に取り付
けられた吸音材５によって、マンホールの内部で発生し
た音を吸収することが可能である。
【００１８】尚、吸音材５は、蓋部１の下側の面に取り
付けられることは必須であるが、この面以外の面、例え
ば筒体３を取り付けるための開口部１ｂに取り付けても
良く、この場合、発生した音をより効果的に吸音するこ
とが可能である。
付けられることは必須であるが、この面以外の面、例え
ば筒体３を取り付けるための開口部１ｂに取り付けても
良く、この場合、発生した音をより効果的に吸音するこ
とが可能である。
【００１９】筒体３は蓋本体１ａの所定位置、好ましく
は中心に配置され、蓋本体１ａを厚さ方向に貫通して形
成された開口部１ｂに対応させて取り付けられている。
この筒体３には、内部に送風機２が設けられており、該
送風機２を駆動することで、既設の管路Ｃの内部に流通
するガスを強制的に吸引し、吸引したガスを脱臭部４を
通して大気中に排気することが可能である。
は中心に配置され、蓋本体１ａを厚さ方向に貫通して形
成された開口部１ｂに対応させて取り付けられている。
この筒体３には、内部に送風機２が設けられており、該
送風機２を駆動することで、既設の管路Ｃの内部に流通
するガスを強制的に吸引し、吸引したガスを脱臭部４を
通して大気中に排気することが可能である。
【００２０】脱臭部４は筒体３に接続され、通過するガ
スが運ぶ臭いを吸収して脱臭するものである。この脱臭
部４は、後述する脱臭材６を収容する収容部４ａと、収
容部４ａの上方に形成され該収容部４ａとの間に通気口
７を形成するフード４ｂと、収容部４ａと筒体３とを接
続する接続部４ｃとを有して構成されている。脱臭部４
は、前記各部４ａ〜４ｃが薄い鋼板又はアルミ板等を用
いて構成されており、マンホールに対する着脱の容易性
を考慮して適度に軽量化がはかられている。
スが運ぶ臭いを吸収して脱臭するものである。この脱臭
部４は、後述する脱臭材６を収容する収容部４ａと、収
容部４ａの上方に形成され該収容部４ａとの間に通気口
７を形成するフード４ｂと、収容部４ａと筒体３とを接
続する接続部４ｃとを有して構成されている。脱臭部４
は、前記各部４ａ〜４ｃが薄い鋼板又はアルミ板等を用
いて構成されており、マンホールに対する着脱の容易性
を考慮して適度に軽量化がはかられている。
【００２１】また収容部４ａの上方にフード４ｂを設け
ることによって、両者の間にガスを排気するための通気
口７が形成されると共に収容部４ａに収容した脱臭材６
の保護をはかることが可能である。
ることによって、両者の間にガスを排気するための通気
口７が形成されると共に収容部４ａに収容した脱臭材６
の保護をはかることが可能である。
【００２２】収容部４ａは脱臭材６の形状に対応させて
断面が四角形或いは円形に形成されており、この収容部
４ａの断面の全部位に脱臭材６を配置している。即ち、
脱臭材６は脱臭部４を横断して配置されている。また収
容部４ａの断面積は筒体３の断面積よりも大きく形成さ
れており、接続部４ｃは筒体３側から収容部４ａ側にか
けて断面積が大きくなるロート状に形成されている。そ
して筒体３を通過したガスは全てが脱臭材６に触れて臭
いが吸収される。
断面が四角形或いは円形に形成されており、この収容部
４ａの断面の全部位に脱臭材６を配置している。即ち、
脱臭材６は脱臭部４を横断して配置されている。また収
容部４ａの断面積は筒体３の断面積よりも大きく形成さ
れており、接続部４ｃは筒体３側から収容部４ａ側にか
けて断面積が大きくなるロート状に形成されている。そ
して筒体３を通過したガスは全てが脱臭材６に触れて臭
いが吸収される。
【００２３】収容部４ａの何れかの側面には開閉可能な
扉４ｄが形成されており、この扉４ｄを開放することで
収容部４ａの内部を開放し、この状態で内部に収容した
脱臭材６を交換することが可能である。
扉４ｄが形成されており、この扉４ｄを開放することで
収容部４ａの内部を開放し、この状態で内部に収容した
脱臭材６を交換することが可能である。
【００２４】脱臭部４に用いる脱臭材６としては特に限
定するものではない。例えば図２（ａ）に示すように、
ハニカム状の素地に活性炭の層を形成した脱臭材６ａ
や、同図（ｂ）に示すように、平らな板紙と波形に形成
した板紙とを交互に並べた多層段ボール状の素地に活性
炭の層を形成した脱臭材６ｂ等を用いることが可能であ
る。これらの脱臭材６ａ，６ｂを脱臭部４を構成する収
容部４ａに収容すると共に該収容部４ａを横断して配置
することで、通過したガスが運ぶ臭いを吸収することが
可能である。
定するものではない。例えば図２（ａ）に示すように、
ハニカム状の素地に活性炭の層を形成した脱臭材６ａ
や、同図（ｂ）に示すように、平らな板紙と波形に形成
した板紙とを交互に並べた多層段ボール状の素地に活性
炭の層を形成した脱臭材６ｂ等を用いることが可能であ
る。これらの脱臭材６ａ，６ｂを脱臭部４を構成する収
容部４ａに収容すると共に該収容部４ａを横断して配置
することで、通過したガスが運ぶ臭いを吸収することが
可能である。
【００２５】脱臭材６を通過するガスは送風機２によっ
て強制的に排気されるため、脱臭材６には排気に伴う風
圧が作用することとなり、適度な強度を有することが必
要となる。このため、図３に示すように脱臭材６の厚さ
方向の片面或いは両面に、多数の通気孔８ａを有する補
強シート８を積層して強化することが望ましい。このよ
うに、補強シート８によって強化した脱臭材６では、送
風機２による風圧が作用しても大きな撓みが発生するこ
となく、良好な状態でガスを通過させて臭いを吸収する
ことが可能である。
て強制的に排気されるため、脱臭材６には排気に伴う風
圧が作用することとなり、適度な強度を有することが必
要となる。このため、図３に示すように脱臭材６の厚さ
方向の片面或いは両面に、多数の通気孔８ａを有する補
強シート８を積層して強化することが望ましい。このよ
うに、補強シート８によって強化した脱臭材６では、送
風機２による風圧が作用しても大きな撓みが発生するこ
となく、良好な状態でガスを通過させて臭いを吸収する
ことが可能である。
【００２６】次に、管路Ｃ内で音や臭いを発生させる代
表的な例として該管路Ｃに対しライニングを施す場合を
説明し、このときの防音脱臭装置Ａの利用状態を図４に
より説明する。尚、図に示す管路Ｃをライニングして補
修する方法は特許第1985018号として公知であり、ライ
ニング材を供給する装置は特許第2533724号として公知
である。従って、ライニング方法や装置に関しては簡単
に説明する。
表的な例として該管路Ｃに対しライニングを施す場合を
説明し、このときの防音脱臭装置Ａの利用状態を図４に
より説明する。尚、図に示す管路Ｃをライニングして補
修する方法は特許第1985018号として公知であり、ライ
ニング材を供給する装置は特許第2533724号として公知
である。従って、ライニング方法や装置に関しては簡単
に説明する。
【００２７】先ず、管路Ｃに於ける補修すべき区間は、
該管路Ｃを構成する少なくとも２つのマンホールＤ１，
Ｄ２を含んで設定される。そして一方側のマンホールＤ
１には、ライニング材10，ライニング材10の内部に圧力
ガスを供給する装置（図示せず），ライニング材10の内
部に配置されて紫外線を照射するトレイン11等を積載す
ると共に供給や駆動を制御する作業車両12が設置され
る。
該管路Ｃを構成する少なくとも２つのマンホールＤ１，
Ｄ２を含んで設定される。そして一方側のマンホールＤ
１には、ライニング材10，ライニング材10の内部に圧力
ガスを供給する装置（図示せず），ライニング材10の内
部に配置されて紫外線を照射するトレイン11等を積載す
ると共に供給や駆動を制御する作業車両12が設置され
る。
【００２８】他方側のマンホールＤ２には、ライニング
材10の端部に取り付けたボビン13を通りトレイン11の一
方側の端部に接続されたワイヤ又はロープ14を巻き取る
ドラム15が設置される。
材10の端部に取り付けたボビン13を通りトレイン11の一
方側の端部に接続されたワイヤ又はロープ14を巻き取る
ドラム15が設置される。
【００２９】ライニング材10は紫外線或いは赤外線を照
射されて硬化するものであり、スリーブ状に形成され、
未硬化状態では高い柔軟性を有している。このライニン
グ材10は作業車両12に積載されており、端部がボビン13
に接続されて略袋状に形成されている。従って、ライニ
ング材10の内部にトレイン11を配置すると共に該トレイ
ン11に取り付けたワイヤ又はロープ14をマンホールＤ２
に設置したドラム15に巻き付け、更に、トレイン11と牽
引装置16をロープ又はケーブル17によって接続し、ドラ
ム15によってワイヤ又はロープ14を巻取りつつ、マンホ
ールＤ１の付近に設置したライニング材供給装置（ステ
ップフィーダー）18によって反転しながら繰り出すこと
で、該ライニング材10を導入することが可能である。
射されて硬化するものであり、スリーブ状に形成され、
未硬化状態では高い柔軟性を有している。このライニン
グ材10は作業車両12に積載されており、端部がボビン13
に接続されて略袋状に形成されている。従って、ライニ
ング材10の内部にトレイン11を配置すると共に該トレイ
ン11に取り付けたワイヤ又はロープ14をマンホールＤ２
に設置したドラム15に巻き付け、更に、トレイン11と牽
引装置16をロープ又はケーブル17によって接続し、ドラ
ム15によってワイヤ又はロープ14を巻取りつつ、マンホ
ールＤ１の付近に設置したライニング材供給装置（ステ
ップフィーダー）18によって反転しながら繰り出すこと
で、該ライニング材10を導入することが可能である。
【００３０】そしてライニング材10の内部に所定の圧力
に設定された圧力ガスを供給することで、可撓性を持っ
たライニング材10を膨張させて管路Ｃを構成する既設管
の内面に密着させることが可能であり、この状態で、ト
レイン11を構成する紫外線或いは赤外線を照射するラン
プ11ａを作動させつつ、牽引装置16を駆動してトレイン
11をライニング材10内で移動させることで、該ライニン
グ材10に紫外線或いは赤外線を照射して硬化させること
が可能である。
に設定された圧力ガスを供給することで、可撓性を持っ
たライニング材10を膨張させて管路Ｃを構成する既設管
の内面に密着させることが可能であり、この状態で、ト
レイン11を構成する紫外線或いは赤外線を照射するラン
プ11ａを作動させつつ、牽引装置16を駆動してトレイン
11をライニング材10内で移動させることで、該ライニン
グ材10に紫外線或いは赤外線を照射して硬化させること
が可能である。
【００３１】上記の如くしてライニング材10を硬化させ
る間、該ライニング材10の内部には常時圧力ガスが供給
されている。この圧力ガスはボビン13を通ってマンホー
ルＤ２に排気されるが、このときボビン13が笛と同様の
機能を果たして不快な音が発生する。またライニング材
10が硬化する際にスチレンガスが発生し、このスチレン
ガスもボビン13を通ってマンホールＤ２に排気される
が、このスチレンガスは不快な臭気を発生する。
る間、該ライニング材10の内部には常時圧力ガスが供給
されている。この圧力ガスはボビン13を通ってマンホー
ルＤ２に排気されるが、このときボビン13が笛と同様の
機能を果たして不快な音が発生する。またライニング材
10が硬化する際にスチレンガスが発生し、このスチレン
ガスもボビン13を通ってマンホールＤ２に排気される
が、このスチレンガスは不快な臭気を発生する。
【００３２】このため、マンホールＤ２の上部開口部に
は防音脱臭装置Ａが設置され、マンホールＤ２に排気さ
れた圧力ガス，スチレンガスは防音脱臭装置Ａを通って
地上に排出されるように構成されている。特に、防音脱
臭装置Ａの蓋部１に設けた筒体３には送風機２が設けら
れているため、該送風機２を駆動することによって、マ
ンホールＤ２に排気されたガスを強制的に防音脱臭装置
Ａを通過させることが可能である。
は防音脱臭装置Ａが設置され、マンホールＤ２に排気さ
れた圧力ガス，スチレンガスは防音脱臭装置Ａを通って
地上に排出されるように構成されている。特に、防音脱
臭装置Ａの蓋部１に設けた筒体３には送風機２が設けら
れているため、該送風機２を駆動することによって、マ
ンホールＤ２に排気されたガスを強制的に防音脱臭装置
Ａを通過させることが可能である。
【００３３】そしてガスが防音脱臭装置Ａを通過するの
に伴って、ボビン13で発生した笛吹き音は吸音材５に吸
収され、スチレンガス及び他のガスの臭いが脱臭材６の
活性炭に吸着されて吸収される。このため、防音脱臭装
置Ａの通気口７を通って排出されるガスは音や臭いが軽
減され、近隣の民家や通行人に大きな影響を与えること
がない。
に伴って、ボビン13で発生した笛吹き音は吸音材５に吸
収され、スチレンガス及び他のガスの臭いが脱臭材６の
活性炭に吸着されて吸収される。このため、防音脱臭装
置Ａの通気口７を通って排出されるガスは音や臭いが軽
減され、近隣の民家や通行人に大きな影響を与えること
がない。
【００３４】ここで、本件発明者等が上記の如くして管
路Ｃをライニング材10によって補修する際に発生する音
及びスチレン濃度について行なった実験結果について説
明する。
路Ｃをライニング材10によって補修する際に発生する音
及びスチレン濃度について行なった実験結果について説
明する。
【００３５】音に関しては、マンホールＤ２の上方1.0
ｍの部位で音量測定を行なったところ、 暗騒音：６１ｄｂ 防音脱臭装置を設けない状態：９１ｄｂ〜９７ｄｂ 防音脱臭装置を設けた状態：７１ｄｂ〜８０ｄｂ であった。このことから、音が軽減されているといえ
る。
ｍの部位で音量測定を行なったところ、 暗騒音：６１ｄｂ 防音脱臭装置を設けない状態：９１ｄｂ〜９７ｄｂ 防音脱臭装置を設けた状態：７１ｄｂ〜８０ｄｂ であった。このことから、音が軽減されているといえ
る。
【００３６】
【表１】 脱臭材の前後に於ける排気に含まれるスチレ
ンガス濃度（PPM）
ンガス濃度（PPM）
【００３７】表１は、脱臭部４（脱臭材６）の前後に於
けるスチレン濃度を測定した結果を表すものである。
尚、表１に於いて「反転完了後」とは、補修すべき管路
Ｃの内部に全長にわたってライニング材10を引き込んだ
状態をいい、「紫外線ランプ点灯」とは、ライニング材
を管路Ｃの内面に密着させた状態でランプ11ａを点灯し
てトレイン11を移動させたことをいう。
けるスチレン濃度を測定した結果を表すものである。
尚、表１に於いて「反転完了後」とは、補修すべき管路
Ｃの内部に全長にわたってライニング材10を引き込んだ
状態をいい、「紫外線ランプ点灯」とは、ライニング材
を管路Ｃの内面に密着させた状態でランプ11ａを点灯し
てトレイン11を移動させたことをいう。
【００３８】表１に示すように、脱臭材６を通過させる
ことによって、充分な脱臭効果を発揮することが可能で
あり、安全衛生法及び悪臭防止法等の規制値を充分に満
足し得る結果であるといえる。
ことによって、充分な脱臭効果を発揮することが可能で
あり、安全衛生法及び悪臭防止法等の規制値を充分に満
足し得る結果であるといえる。
【００３９】尚、図４に於いて、19は止水栓であり、補
修すべき管路Ｃの上流側の管路を閉塞して管路Ｃに下水
や汚水が流入することを防止するものである。
修すべき管路Ｃの上流側の管路を閉塞して管路Ｃに下水
や汚水が流入することを防止するものである。
【００４０】次に、第２実施例に係る防音脱臭装置Ｂの
構成について図５により説明する。尚、図に於いて、第
１実施例に係る防音脱臭装置Ａと同一部分及び同一の機
能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略す
る。
構成について図５により説明する。尚、図に於いて、第
１実施例に係る防音脱臭装置Ａと同一部分及び同一の機
能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略す
る。
【００４１】図に示すように、第１実施例に係る防音脱
臭装置Ａが蓋部１と脱臭部４が一体化されているのに対
し、本実施例に係る防音脱臭装置Ｂは蓋部１と脱臭部４
が可撓性を持ったダクト20によって接続されている。
臭装置Ａが蓋部１と脱臭部４が一体化されているのに対
し、本実施例に係る防音脱臭装置Ｂは蓋部１と脱臭部４
が可撓性を持ったダクト20によって接続されている。
【００４２】即ち、防音脱臭装置Ｂを構成する蓋部１は
少なくとも下側に吸音材５が設けられており、所定位置
に筒体３が形成されている。そして筒体３には蛇腹状の
ダクト20の端部が取り付けられると共に図示しないバン
ド等によって固定されている。ダクト20の自由端には脱
臭部４が構成されている。この脱臭部４は、ダクト20を
横断して脱臭材６を配置すると共に該脱臭材６をダクト
20に固定して構成されている。またダクト20の中間所定
位置には送風機２が配置され、蓋部１に形成した開口部
１ｃからマンホールＤ２内のガスを吸引して排気し得る
ように構成されている。
少なくとも下側に吸音材５が設けられており、所定位置
に筒体３が形成されている。そして筒体３には蛇腹状の
ダクト20の端部が取り付けられると共に図示しないバン
ド等によって固定されている。ダクト20の自由端には脱
臭部４が構成されている。この脱臭部４は、ダクト20を
横断して脱臭材６を配置すると共に該脱臭材６をダクト
20に固定して構成されている。またダクト20の中間所定
位置には送風機２が配置され、蓋部１に形成した開口部
１ｃからマンホールＤ２内のガスを吸引して排気し得る
ように構成されている。
【００４３】上記の如く構成された防音脱臭装置Ｂで
は、蓋部１をマンホールＤ２の上部開口部に取り付けた
とき、ダクト20を蓋部１を起点として所望の方向に配置
することが可能であり、且つ前述の防音脱臭装置Ａと同
様にマンホールＤ２で発生する音を吸収すると共に臭い
を吸収することが可能である。
は、蓋部１をマンホールＤ２の上部開口部に取り付けた
とき、ダクト20を蓋部１を起点として所望の方向に配置
することが可能であり、且つ前述の防音脱臭装置Ａと同
様にマンホールＤ２で発生する音を吸収すると共に臭い
を吸収することが可能である。
【００４４】従って、周囲の環境に対応して最も影響の
少ない方向にダクト20を配置してライニング作業等の作
業を実施することで、マンホールＤ２の排気による近隣
への影響を最小限にすることが可能である。
少ない方向にダクト20を配置してライニング作業等の作
業を実施することで、マンホールＤ２の排気による近隣
への影響を最小限にすることが可能である。
【００４５】尚、各実施例に係る防音脱臭装置Ａ，Ｂを
紫外線硬化型ライニング材を用いて管路Ｃにライニング
する場合について説明したが、ライニング材として熱硬
化型を用いた場合であっても、同様の効果を発揮するこ
とが可能である。また管路の内部に作業員が入って作業
するような場合、該管路の内部に一方のマンホールから
大気を供給して他方のマンホールから排気するように流
通させた場合であっても排気側のマンホールに取り付け
ることで、管路内を流れる大気の音を吸収すると共に管
路内にあるヘドロ等の臭いを吸収することが可能であ
る。
紫外線硬化型ライニング材を用いて管路Ｃにライニング
する場合について説明したが、ライニング材として熱硬
化型を用いた場合であっても、同様の効果を発揮するこ
とが可能である。また管路の内部に作業員が入って作業
するような場合、該管路の内部に一方のマンホールから
大気を供給して他方のマンホールから排気するように流
通させた場合であっても排気側のマンホールに取り付け
ることで、管路内を流れる大気の音を吸収すると共に管
路内にあるヘドロ等の臭いを吸収することが可能であ
る。
【００４６】更に、上記した各実施例はライニング材を
反転繰り出して管路内に導入する反転方法によるライニ
ング工法に本発明を適用した例であるが、ライニング材
を引き込んで管路内に導入する引込み方法によるライニ
ング工法にも適用することが可能であることはいうまで
もない。
反転繰り出して管路内に導入する反転方法によるライニ
ング工法に本発明を適用した例であるが、ライニング材
を引き込んで管路内に導入する引込み方法によるライニ
ング工法にも適用することが可能であることはいうまで
もない。
【００４７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
防音脱臭装置では、蓋部がマンホールの上部開口部を覆
うことが出来、該蓋部の少なくとも下側の面に吸音材を
設けたので、管路内で発生する音をマンホールの上部開
口部から漏らすことなく吸収することが出来、これによ
り、音を軽減させて近隣に迷惑をかけることがない。ま
た蓋部に設けた筒体に送風機を設けると共に脱臭部を設
けたので、管路で発生した臭いを強制的に吸引して脱臭
部を通過させることで、臭いを吸収することが出来る。
防音脱臭装置では、蓋部がマンホールの上部開口部を覆
うことが出来、該蓋部の少なくとも下側の面に吸音材を
設けたので、管路内で発生する音をマンホールの上部開
口部から漏らすことなく吸収することが出来、これによ
り、音を軽減させて近隣に迷惑をかけることがない。ま
た蓋部に設けた筒体に送風機を設けると共に脱臭部を設
けたので、管路で発生した臭いを強制的に吸引して脱臭
部を通過させることで、臭いを吸収することが出来る。
【００４８】従って、管路内で作業を行なうに際して発
生する音や臭いを吸収して近隣の民家や通行人に悪影響
を及ぼすことがない。特に、紫外線硬化型ライニング材
を用いて管路を補修する場合や、熱硬化型ライニング材
を用いて管路を補修する場合、この作業に伴って発生す
る笛吹き音やスチレンガス等の臭いを確実に軽減して良
好な状態で作業を実施することが出来る。
生する音や臭いを吸収して近隣の民家や通行人に悪影響
を及ぼすことがない。特に、紫外線硬化型ライニング材
を用いて管路を補修する場合や、熱硬化型ライニング材
を用いて管路を補修する場合、この作業に伴って発生す
る笛吹き音やスチレンガス等の臭いを確実に軽減して良
好な状態で作業を実施することが出来る。
【００４９】また蓋部と脱臭部とをダクトを介して接続
した場合、蓋部を起点としてダクトを所望の方向に配置
することで、マンホール周辺に於ける最も影響の少ない
部位を選んで排気することが出来、これにより、近隣の
民家に対する悪影響を防止することが出来る。
した場合、蓋部を起点としてダクトを所望の方向に配置
することで、マンホール周辺に於ける最も影響の少ない
部位を選んで排気することが出来、これにより、近隣の
民家に対する悪影響を防止することが出来る。
【図１】第１実施例に係る防音脱臭装置の構成を説明す
る図である。
る図である。
【図２】脱臭材の構成を説明する図である。
【図３】脱臭材の他の構成例を説明する図である。
【図４】既設管の内面にライニングを施すに際し第１実
施例に係る防音脱臭装置を用いて防音，脱臭する状態を
説明する図である。
施例に係る防音脱臭装置を用いて防音，脱臭する状態を
説明する図である。
【図５】第２実施例に係る防音脱臭装置を説明すると共
に既設管の内面にライニングを施す際の防音，脱臭を行
なう状態を説明する図である。
に既設管の内面にライニングを施す際の防音，脱臭を行
なう状態を説明する図である。
Ａ，Ｂ 防音脱臭装置
Ｃ 管路
Ｄ１，Ｄ２ マンホール
１ 蓋部
１ａ 蓋本体
１ｂ 開口部
１ｃ 把手
２ 送風機
３ 筒体
４ 脱臭部
４ａ 収容部
４ｂ フード
４ｃ 接続部
４ｄ 扉
５ 吸音材
６，６ａ，６ｂ 脱臭材
７ 通気口
８ 補強シート
８ａ 通気孔
10 ライニング材
11 トレイン
11ａ ランプ
12 作業車両
13 ボビン
14 ワイヤ又はロープ
15 ドラム
16 牽引装置
17 ロープ又はケーブル
18 ライニング材供給装置
19 止水栓
20 ダクト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E03F 5/10
E03F 7/00
E03F 9/00
E02D 29/12
Claims (2)
- 【請求項１】 既設管の内部に該既設管をライニングし
て補修する際に圧力ガスを流通させたとき該圧力ガスが
マンホールから排出される際の音と臭いを吸収する防音
脱臭装置であって、マンホールの上部開口部に着脱可能
に配置され内部に送風機を設けた筒体を有する蓋部と、
前記筒体に接続された脱臭部とからなり、前記蓋部がマ
ンホールの上部開口部を覆う大きさを有し且つ所定位置
に排気用の筒体を有する蓋本体と該蓋本体の少なくとも
下側に前記筒体を包囲するように設けられた吸音材とを
有し、前記脱臭部が通気口と脱臭部を保護するフードを
備え内部に該内部を横断して設けた脱臭材を有するもの
であることを特徴とする防音脱臭装置。 - 【請求項２】 既設管の内部に該既設管をライニングし
て補修する際に圧力ガスを流通させたとき該圧力ガスが
マンホールから排出される際の音と臭いを吸収する防音
脱臭装置であって、マンホールの上部開口部に着脱可能
に配置され所定位置に筒体を設けた蓋部と、前記筒体に
接続されたダクトと、前記ダクト内に備えられた送風機
と、前記ダクトの排気側端部に取り付けられた脱臭部と
からなり、前記蓋部がマンホールの上部開口部を覆う大
きさを有し且つ所定位置に排気用の筒体を有する蓋本体
と該蓋本体の少なくとも下側に前記筒体を包囲するよう
に設けられた吸音材とを有し、前記脱臭部が内部に該内
部を横断して設けた脱臭材を有するものであることを特
徴とする防音脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30392699A JP3384989B2 (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 防音脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30392699A JP3384989B2 (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 防音脱臭装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001123522A JP2001123522A (ja) | 2001-05-08 |
| JP3384989B2 true JP3384989B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=17926950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30392699A Expired - Lifetime JP3384989B2 (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 防音脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3384989B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5374118B2 (ja) * | 2008-11-12 | 2013-12-25 | 積水化学工業株式会社 | 真空弁ユニット |
| DE102012102433B4 (de) * | 2012-03-22 | 2014-01-16 | Peter Eschenbrenner | Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren eines Kanalschachtes |
| JP7169579B2 (ja) * | 2018-08-07 | 2022-11-11 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | マンホールの補修工法及びマンホールの補修システム |
-
1999
- 1999-10-26 JP JP30392699A patent/JP3384989B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001123522A (ja) | 2001-05-08 |
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