JPH0413143Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、下水管等の管体の内面をライニング
する際に使用される管体の補修材に関する。

〔従来の技術〕

下水管等の管体の内面をライニングする方法と
して、第４ａ図のように紫外線硬化性又は熱硬化
性の未硬化の合成樹脂よりなるチユーブ状の補修
材１を管体２の内部に配備し、その後に第４ｂ図
のように補修材１を給気等の所定の手段によつて
膨らませることにより管内面２１に押し付け、次
に、紫外線照射或いは加熱を行つて補修材１を硬
化させる方法がある。この方法を人の出入りがで
きないような小口径管に適用する場合は、第４ａ
図から類推できるように補修材１を折り畳んだ状
態で管体２の内面２１上を滑らしながら管内へ引
つ張り込み、その後に上記した所定のライニング
作業を行つていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上記の補修材１は、一般に、紫外線硬
化性又は熱硬化性のポリエステル樹脂にガラス繊
維を混在させたFRP製のものであるから、未硬
化の補修材は軟らかくて破れやすく、上記のよう
に補修材１を管体の内面上で滑らしながら管内へ
引つ張り込むと、その作業中に補修材１が伸びた
り破れたりするおそれが多分にある。このような
傾向は、管体２の内面２１の長い範囲をライニン
グするために補修材１をその長さに見合う長いも
のにした場合に顕著である。また、管内には凹凸
があつたり異物があると、補修材１がこれらの凹
凸や異物に引つ掛かつて破れてしまうこともあ
る。他方、未硬化のFRPはべとついて取扱性に
欠けるので、一般的には、第５図に示すように、
補修材１が未硬化のFRP層よりなるチユーブ１
１の内外両面にポバール（PVA）等の剥離性に
富む保護フイルム１２，１３を保持させることに
よつて構成されている。このような補修材１で
は、該補修材１を管内へ折り畳んで引つ張り込む
ときに保護フイルム１３が管体２の内面２１と擦
れ合い、また、そのときの引つ張り力が保護フイ
ルム１３に作用するので、補修材１に伸びや破れ
が生じにくくなる。しかし、保護フイルム１３は
上述のように補修材１の取扱性を改善するために
設けられているものであつて極めて薄く、強度も
小さいものであるから、保護フイルム１３自体が
伸びたり破れたりすることもある。

本考案は、従来の補修材が具備している上記の
問題点を解決するもので、管体の内部へ補修材を
引つ張り込むときに補修材が伸びたり破れたりし
ないようにすることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕 上記問題点を解決するため、本考案の補修材
は、硬化性合成樹脂よりなるチユーブの周方向の
一部がその全長に亘つて硬化されており、残りの
部分が未硬化のまま残されている点に要旨を有す
る。

〔作用〕

上記構成の補修材を硬化部分を下にして管体の
内部へ引つ張り込むとその硬化部分が管体の内面
と擦れ合うだけであり、硬化部分は未硬化部分に
比べて耐摩耗性及び強度が格段に優れるので、管
体の内部への補修材の配備作業中に補修材が伸び
たり破れたりする心配がない。また、上記のよう
に補修材の一部をあらかじめ硬化させておくと、
ライニング作業時に硬化させる部分の面積がそれ
だけ少なくなるから硬化に必要な時間が短縮さ
れ、作業性の向上にもつながる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図は説明を容易にするためにチユーブ状に
保形した状態の補修材を示したものである。同図
において、チユーブ１１は紫外線硬化性のFRP
層よりなる。このチユーブ１１はその下半部が硬
化されており、その上半部は未硬化のまま残され
ている。また、チユーブ１１の内外両面にポバー
ル（PVA）よりなる剥離性に富む保護フイルム
１２，１３が保持されている。内側の保護フイル
ム１２は上半部が透明部１２ａ、下半部が透光性
を持たない不透明部１２ｂとされているのに対
し、外側の保護フイルム１３は上半部が透光性を
持たない不透明部１３ａ、下半部が透明部１３ｂ
とされている。ここに、外側の保護フイルム１３
を上記の構成としたのは、外部から紫外線を照射
してその下半部のみを硬化させるためである。外
側の保護フイルム１３をこのようにしておくと、
補修材１を第４ａ図に示したマンホール３へ送り
込みつつ補修材１に紫外線を照射すると、チユー
ブ１１の下半部のみが連続的に硬化することにな
るので便利である。内側の保護フイルム１２を上
記の構成としたのは、下半部を硬化させる際に紫
外線が下半部を透過して上半部に照射するのを防
止し、かつ、補修材１を管体の内部に配備した後
のライニング作業において、補修材１の内部に紫
外線照射装置を配置してチユーブ１１に紫外線を
照射したとき、チユーブ１１の未硬化部分１１ａ
のみを硬化させるようにするためである。もつと
も、チユーブ１１の下半部を硬化させる際に偏平
に折り畳んだ状態（第２ａ図）で紫外線を照射す
れば、紫外線は上半部に照射されないので、外側
の保護フイルム１３は全体に透明にしておいても
よい。

このような補修材１は例えば第２ａ図のように
偏平に折り畳んだ状態で下半部に紫外線を照射し
て硬化させつつ、第４ａ図に示したようにマンホ
ール３から管体２の内部に挿入する。このとき、
チユーブ１１の硬化部１１ｂは平坦で屈曲性を有
するから、挿入時に屈曲させる必要がある場合で
も容易に屈曲させて挿入することができる。管体
２への挿入は、上記硬化部１１ｂに連結した索体
（不図示）を別のマンホールを通して地上へ導設
し、この索体を引つ張ることによつて行う。管体
２の内部へ補修材１が引つ張り込まれると、第２
ｂ図に示すように補修材１が管体２の内面２１に
沿うように湾曲状に変形し、チユーブ１１の硬化
部１１ｂが管体２の内面２１と擦れ合う。チユー
ブ１１の硬化部１１ｂは未硬化部１１ａに比べて
引つ張り強度及び耐摩耗性が格段に優れているの
で、管体２の内面２１に凹凸があつても或いは管
体２の内部に異物があつても補修材１が伸びたり
破れたりすることはない。このようにして補修材
１を管体１の内部に配備した後、ライニング作業
を行う。ライニング作業は、補修材１の内部へ給
気する等の適宜手段によつて該補修材１を膨らま
せ、もつて該補修材１を管体２の内面２１に押し
付け、その後に補修材１の内部に配置した紫外線
照射装置（不図示）により紫外線を照射して第２
ｃ図のようにチユーブ１１の未硬化部１１ａ（第
２ｂ図参照）を硬化させる。

以上は、チユーブ１１の下半部を該チユーブ１
１の全長に亘つて硬化させ、残りの部分を未硬化
のまま残した場合を説明したが、この点は、チユ
ーブの周方向の一部をその全長に亘つて硬化させ
たものであれば、チユーブのどの部分を硬化させ
たものでもよい。例えば、第３ａ図に示したよう
に、チユーブ１１の上部と下部とを硬化させ、そ
の中間部を未硬化のまま残したものでもよい。こ
のような補修材１を同図のように折り畳んで管体
に挿入すると、第３ｂ図のように硬化部１１ｂが
管体２の内面２１に沿つて湾曲状に折れ曲り、下
側の硬化部１１ｂが管体２の内面２１と擦れ合
う。この場合に管体２の内面２１に凹凸があつて
も或いは管体の内部に異物があつても、上記した
ところと同様に補修材１が伸びたり破れたりする
ことはない。

なお、第２ａ図、第２ｂ図、第２ｃ図、第３ａ
図及び第３ｂ図においては、チユーブの内外両面
に保持される保護フイルムを図示省略した。

上述したチユーブ１１は、完全なチユーブとし
て成形されたものであつても、一定幅のシートを
チユーブ状に折り曲げて形成したものであつても
よい。また、チユーブ１１を構成しているFRP
層は、上記のように紫外線硬化性のものに限ら
ず、熱硬化性のものであつてもよい。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案の補修
材は、硬化性合成樹脂よりなるチユーブの周方向
の一部がその全長に亘つて硬化されており、残り
の部分が未硬化のまま残されているので、管体の
内部への補修材の配備作業中に補修材が伸びたり
破れたりする心配がない。また、ライニング作業
時に硬化させる部分の面積がそれだけ少なくなる
から硬化に必要な時間が短縮され、作業性の向上
にもつながる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例による補修材をチユー
ブ状に保形した状態を示す縦断正面図、第２ａ図
は上記補修材を偏平に折り畳んだ状態を示す縦断
正面図、第２ｂ図は上記補修材を管体の内部に配
備した状態を示す縦断正面図、第２ｃ図は上記補
修材を管体の内面にライニングした状態を示す縦
断正面図、第３ａ図は他の実施例による補修材を
折り畳んだ状態を示す縦断正面図、第３ｂ図は第
３ａ図の補修材を管体の内部に配備した状態を示
す縦断正面図、第４ａ図は補修材を管体の内部に
配備した状態を示す縦断側面図、第４ｂ図は補修
材を管体の内面にライニングした状態を示す縦断
側面図、第５図は従来の補修材を示す断面図であ
る。 １……補修材、１１……チユーブ、１１ｂ……
硬化部、１１ａ……未硬化部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 硬化性合成樹脂よりなるチユーブの周方向の一
   部がその全長に亘つて硬化されており、残りの部
   分が未硬化のまま残されていることを特徴とする
   管体の補修材。