JPH0349744B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、下水管等の既設管やその他の管体の
管内面をライニングする装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、大口径の管内面のライニングは、ポリエ
ステル樹脂とガラス繊維を交互に積層脱泡した後
に硬化させてFRPの被覆層を形成する方法が考
えられた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記の方法は積層脱泡作業に手間がか
かる上、FRPの溶剤であるスチレンが多量に発
生して作業環境を悪化させる懸念があつた。ま
た、この方法は管内へ作業員が入れない状況の下
では適用できない難点があつた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたも
ので、作業環境が損なわれず、しかも管口径の大
小にかかわらず管内面のライニングが容易に可能
になる管内面のライニング装置を提供することを
目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため、本発明のライニン
グ装置は、管内に挿通された紫外線硬化性合成樹
脂よりなる未硬化のチユーブの両端部にそれぞれ
取り付けられて該チユーブの両端部を塞ぐ一対の
箱形部材と、チユーブ内へ給気して該チユーブを
膨らませると共に管内面に密着させる給気手段
と、チユーブ内を走行しながら該チユーブに紫外
線を照射する紫外線照射装置とを備えてなる点に
要旨を有する。

〔作用〕

上記手段において、管内に挿通された未硬化の
チユーブの両端部にそれぞれ一対の箱形部材を取
り付けることによつて該チユーブが塞がれる。こ
うして塞がれた未硬化のチユーブ内へ給気手段に
より給気すると、該チユーブが膨らんで管内面に
密着する。この後、チユーブ内で紫外線照射装置
を走行させチユーブに紫外線を照射すると、チユ
ーブが硬化して管内面にライニング層が形成され
る。

〔実施例〕

以下、本発明を既設管の内面ライニングに適用
した場合の実施例を図面を参照して説明する。な
お、第１〜３図において、１００は地下埋設ヒユ
ーム管よりなる下水管、１２０，１３０はマンホ
ール、１２１，１３１はマンホール１２０，１３
０の底部に設けられたピツトを示す。

下水管１００にはライニング材としての紫外線
硬化性合成樹脂よりなるチユーブ１が挿通されて
いる。本考案で使用されるチユーブの材料となる
紫外線硬化性の合成樹脂としては、例えば西独
BASF社製の商品名パラタル（PALATAL）が
ある。このものは不飽和ポリエステル系の樹脂で
あつて、一般の不飽和ポリエステル系の樹脂と異
なるところは、一般のものが硬化剤の添加によつ
て液状から固状に硬化するのに対して、パラタル
は紫外線照射のみによつて硬化する点である。上
記したチユーブの材料としてパラタルを使用する
場合、硬化のために照射する紫外線の波長は365
〜400nmが適当であり、この波長域の紫外線照射
によりスチレンを殆ど放出することなく直ちに硬
化する。

また、上記したパラタルにガラス繊維等の増量
材を添加したものをチユーブの材料にしてもよ
い。この場合はガラス繊維によつて硬化したチユ
ーブが補強される利点がある。上記BASF社製の
商品名パラプレグ（PALAPREG）LHZシート
はパラタルにガラス繊維を添加してシート状に成
形したものである。この物は、肉厚が４mmの場
合、365〜400nm波長の紫外線照射により30〜40
秒で硬化する。未硬化のチユーブ１はべとつくの
で、その内外両面をPVA（ポバール）等の剥離性
に富む薄膜で被覆することによつてその取扱性が
高められる。このようなチユーブ１は例えばシー
トを折畳み加工することによつて形成される。第
８図はその加工装置を略示したものである。即
ち、紫外線硬化性合成樹脂よりなるシート２００
を未硬化の状態で矢印Ｘ方向に移動させながらガ
イドロール２０１によつてその左右端部を折り返
して対向させ、これを芯体２０２の外周に沿わせ
ると共に、左右端部の重ね合わせ部に紫外線を透
過させる透明なテープ２０３を送給し、これを押
えロール２０４で押さえて上記の左右端部を貼り
合わせることによりチユーブ状とし、さらに押え
ロール２０５によつて偏平にする。こうして偏平
状に形成されたチユーブ１が第７図仮想線で示し
たように下水管１００に挿通される。

第１図に示したように、未硬化のチユーブ１の
両端部１ａ，１ｂはマンホール１２０，１３０内
へ導出されている。そしてその一端部１ａは伸縮
性のカバー２によつてそれぞれ覆われている。カ
バー２にはゴムチユーブ等が使用され、その一端
部が下水管の開口周縁部に固定されている。ま
た、カバー２の他端部はチユーブ１の一端部と重
ね合わされて有底筒状の箱形部材３に結合されて
いる。カバー２の一端部を固定する手段として、
第１図にはマンホール１２０内に配備した複数の
突つ張り杆４を示しているが、この手段は同図の
ように下水管１００の端部がマンホール１２０内
へ突出していない場合に有効である。第５図又は
第６図のように下水管１００の端部がマンホール
１２０内へ突出している場合には、同図のように
カバー２の端部を下水管１００の端部に締め輪５
で締め付ける手段によつてもよい。また、カバー
２としては第６図に示すように蛇腹状の可撓管を
用いてもよい。さらに、カバー２の他端部とチユ
ーブ１の一端部を重ね合わせて箱形部材３に結合
する手段としては、第５図又は第６図に示した締
め輪６の他、ゴムリング等を使用することができ
る。締め輪６やゴムリングを使用する場合、第４
図のように箱形部材３の外周に溝３ａを形成して
おき、この溝３ａの部分でカバー２及びチユーブ
１を締め付ければ、箱形部材３からチユーブ１及
びカバー２が離脱しにくくなる。上記はチユーブ
１の一端部についての説明であるが、チユーブ１
の他端部についても同様である。即ち、他端部１
ｂは伸縮性のカバー７によつて覆われ、カバー７
の一端部が下水管の開口周縁部に固定され、カバ
ー７の他端部はチユーブ１の他端部と重ね合わさ
れて有底筒状の箱形部材８に結合されている。９
はカバー７の一端部を固定する手段としての突つ
張り杆である。

第１図及び第２図において、１０はブロワーよ
りなる給気手段を示す。給気手段１０は地上に設
置されており、その吐出口に連結された給気パイ
プ１１が一方の箱形部材３内に導入されている。
これに対し、他方の箱形部材８には排気パイプ１
２が連結されて、次回にライニングを行う下水管
１００′内に排気される。なお、給気パイプ１１
及び排気パイプ１２には空圧制御に必要なバルブ
類、圧力計、安全弁等が付設されている。

１３は紫外線照射装置である。図示例の紫外線
照射装置１３は紐１４で引つ張られて一方の箱形
部材３からチユーブ１内を通つて他方の箱形部材
８内まで走行される。そして、その走行を滑らか
に行わせるためのスライダー１５を備える。な
お、１６は地上の電源ボツクス１７と紫外線照射
装置１３とを電気的に接続するコードを示す。

次にライニング手順を説明する。

第１図のようにチユーブ１を下水管１００内に
挿通させ、紫外線照射装置１を一方の箱形部材３
内に設置した状態で、チユーブ両端部１ａ，１ｂ
を箱形部材３，８に結合させた後に給気手段１０
によつて未硬化のチユーブ１内へ給気し、該チユ
ーブ１を第２図のように膨らませ、下水管１００
の内面に密着させる。このとき、マンホール１２
０，１３０内へ突出しているチユーブ１の端部１
ａ，１ｂは下水管１によつてバツクアツプされな
いので大きく膨出するが、その膨出幅はカバー
２，７によつて規制される。そのため、チユーブ
１内への給気圧力が高くてもチユーブ１が破れる
ことはない。また、上記給気圧力を適正に制御す
れば、カバー２，７を無くしても下水管１に対す
る未硬化のチユーブ１の密着性を確保しつつ、チ
ユーブ１の端部１ａ，１ｂの膨出を破れない程度
に小さく抑えることが可能である。この場合はカ
バー２，７を省略できる利点がある。上記のよう
にチユーブ１を下水管１００に密着させた後、紐
１４を引つ張つて同図矢印Ａのように紫外線照射
装置１３を走行させると同時に、該装置１３によ
つてチユーブ１に紫外線を照射する。こうしてチ
ユーブ１を硬化させると、その硬化に伴つてチユ
ーブ１が長手方向に膨脹するが、この膨脹と共に
箱形部材３，８も一体となつて動く。そのため、
チユーブ１の膨脹が許容されて該チユーブ１に皺
が生じるおそれはない。紫外線照射装置１３が箱
形部材８内に移動してチユーブ１の硬化が完了し
た後、箱形部材３，８、紫外線照射装置１３、カ
バー２，７、給気手段１０等の付帯設備を撤去
し、第３図のように下水管１からはみ出したチユ
ーブ１の端部１ａ，１ｂを切除する。これにより
下水管１００の内面に紫外線硬化したチユーブ１
よりなるライニング層が形成される。

上記において、紫外線照射装置１３をチユーブ
１内で走行させる場合は、紐１４を手で引つ張つ
ても、自動巻取り機で引つ張つてもよいが、その
走行速度は照射する紫外線量やチユーブ１の硬化
速度との関係で適正なものに定めるべきである。

また、未硬化のチユーブ１を下水管１００に嵌
挿する前に、チユーブ１の重ね合わせ部や端部１
ａ，１ｂを半硬化状態にしておけば、重ね合わせ
部の離脱や端部の破れ（特にカバー２，７を用い
ない場合）を防止できる。

上記実施例は既設管の内面ライニングについて
説明したが、他のPVC管や鉄管や鋳鉄管等の管
体内面をライニングする場合にも同様の装置で行
える。これらの場合、管体と箱形部材とカバーと
の結合は第４，５，６図の給合手段が好ましく採
用される。

〔発明の効果〕

本発明は上記のように実施でき、管内に作業員
が入る必要が無いので、従来のようにライニング
時に発生する多量の溶剤によつて作業環境が悪化
する懸念が無くなり、また、管内へ作業員が入れ
ないような小口径管の内面をライニングする場合
でもライニングが容易に可能になる等の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の実施例装置を用いて下水
管の内面をライニングする場合の手順を示す断面
図、第４〜６図は箱形部材とカバー及びチユーブ
との連結状態を示す断面図、第７図は下水管に嵌
挿されたチユーブの嵌挿直後の状態と硬化後の状
態を示す断面図、第８図はチユーブの加工装置を
示す概略斜視図である。 １…チユーブ、３，８…箱形部材、１０…給気
手段、１３…紫外線照射装置、１００…下水管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管内に挿通された紫外線硬化性合成樹脂より
   なる未硬化のチユーブの両端部にそれぞれ取り付
   けられて該チユーブの両端部を塞ぐ一対の箱形部
   材と、チユーブ内へ給気して該チユーブを膨らま
   せると共に管内面に密着させる給気手段と、チユ
   ーブ内を走行しながら該チユーブに紫外線を照射
   する紫外線照射装置とを備えてなる管内面ライニ
   ング装置。