JPS627527A - 管内面ライニング装置 - Google Patents
管内面ライニング装置Info
- Publication number
- JPS627527A JPS627527A JP14705285A JP14705285A JPS627527A JP S627527 A JPS627527 A JP S627527A JP 14705285 A JP14705285 A JP 14705285A JP 14705285 A JP14705285 A JP 14705285A JP S627527 A JPS627527 A JP S627527A
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- Japan
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- tube
- pipe
- ultraviolet
- box
- sewer pipe
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水管等の既設管やその他の管体の管内面を
ライニングする装置に関する。
ライニングする装置に関する。
従来、大口径の管内面のライニングは、ポリエステル樹
脂とガラス繊維を交互に積層脱泡した後に硬化させてＦ
ＲＰの被覆層を形成する方法が考えられた。
脂とガラス繊維を交互に積層脱泡した後に硬化させてＦ
ＲＰの被覆層を形成する方法が考えられた。
しかし、上記の方法は積層脱泡作業に手間がかかる上、
ＦＲＰの溶剤であるスチレンが多量に発生して作業環境
を悪化させる懸念があった。また、この方法は管内へ作
業員が入れない状況の下では適用できない難点があった
。
ＦＲＰの溶剤であるスチレンが多量に発生して作業環境
を悪化させる懸念があった。また、この方法は管内へ作
業員が入れない状況の下では適用できない難点があった
。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、作
業環境が撰なわれず、しかも管口径の大小にかかわらず
管内面のライニングが容易に可能になる管内面のライニ
ング装置を提供することを目的としている。
業環境が撰なわれず、しかも管口径の大小にかかわらず
管内面のライニングが容易に可能になる管内面のライニ
ング装置を提供することを目的としている。
〔問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決するため、本発明のライニング装置は
、管内に挿通された紫外線硬化性合成樹脂よりなる未硬
化のチューブの両端部にそれぞれ取り付けられて該チュ
ーブの両端部を塞ぐ一対の箱形部材と、チューブ内へ給
気して該チューブを膨らませると共に管内面にｔ？ｊさ
せる給気手段と、チューブ内を走行しながら該チューブ
に紫外線を照射する紫外線照射装置とを備えてなる点に
要旨を有する。
、管内に挿通された紫外線硬化性合成樹脂よりなる未硬
化のチューブの両端部にそれぞれ取り付けられて該チュ
ーブの両端部を塞ぐ一対の箱形部材と、チューブ内へ給
気して該チューブを膨らませると共に管内面にｔ？ｊさ
せる給気手段と、チューブ内を走行しながら該チューブ
に紫外線を照射する紫外線照射装置とを備えてなる点に
要旨を有する。
上記手段において、管内に挿通された未硬化のチューブ
の両端部にそれぞれ一対の箱形部材を取り付けることに
よって該チューブが塞がれる。こうして塞がれた未硬化
のチューブ内へ給気手段により給気すると、該チューブ
が膨らんで管内面に密着する。この後、チューブ内で紫
外線照射装置を走行させチューブに紫外線を照射すると
、チューブが硬化して管内面にライニング層が形成され
る。
の両端部にそれぞれ一対の箱形部材を取り付けることに
よって該チューブが塞がれる。こうして塞がれた未硬化
のチューブ内へ給気手段により給気すると、該チューブ
が膨らんで管内面に密着する。この後、チューブ内で紫
外線照射装置を走行させチューブに紫外線を照射すると
、チューブが硬化して管内面にライニング層が形成され
る。
以下、本発明を既設管の内面ライニングに適用した場合
の実施例を図面を参照して説明する。なお、第１〜３図
において、１００は地下埋設ヒユーム管よりなる下水管
、１２０，１３０はマンホール、１２１，１３１はマン
ホール１２０，１３０の底部に設けられたビットを示す
。
の実施例を図面を参照して説明する。なお、第１〜３図
において、１００は地下埋設ヒユーム管よりなる下水管
、１２０，１３０はマンホール、１２１，１３１はマン
ホール１２０，１３０の底部に設けられたビットを示す
。
下水管１００にはライニング材としての紫外線硬化性合
成樹脂よりなるチューブ１が挿通されている。チューブ
１には例えばＦＲＰ等のような硬化後に高強度を発揮す
る材料が採用される。未硬化のチューブ１はべとっくの
で、その内外両面をＰＶＡ （ポバール）等の剥離性に
富む薄膜で被覆することによってその取扱性が高められ
る。このようなチューブｌは例えばシートを折畳み加工
することによって形成される。第８図はその加工装置を
略示したものである。即ち、紫外線硬化性合成樹脂より
なるシート２００を未硬化の、状態で矢印Ｘ方向に移動
させながらガイドロール２０１によってその左右端部を
折り返して対向させ、これを芯体２０２の外周に沿わせ
ると共に、左右端部の重ね合わせ部に紫外線を透過させ
る透明なテープ２０″３を送給し、これを押えロール２
０４で押さえて上記の左右端部を貼り合わせることによ
りチューブ状とし、さらに押えロール２０５によって偏
平にする。こうして偏平状に形成されたチューブ１が第
７図仮想線で示したように下水管１゜Ｏに挿通される。
成樹脂よりなるチューブ１が挿通されている。チューブ
１には例えばＦＲＰ等のような硬化後に高強度を発揮す
る材料が採用される。未硬化のチューブ１はべとっくの
で、その内外両面をＰＶＡ （ポバール）等の剥離性に
富む薄膜で被覆することによってその取扱性が高められ
る。このようなチューブｌは例えばシートを折畳み加工
することによって形成される。第８図はその加工装置を
略示したものである。即ち、紫外線硬化性合成樹脂より
なるシート２００を未硬化の、状態で矢印Ｘ方向に移動
させながらガイドロール２０１によってその左右端部を
折り返して対向させ、これを芯体２０２の外周に沿わせ
ると共に、左右端部の重ね合わせ部に紫外線を透過させ
る透明なテープ２０″３を送給し、これを押えロール２
０４で押さえて上記の左右端部を貼り合わせることによ
りチューブ状とし、さらに押えロール２０５によって偏
平にする。こうして偏平状に形成されたチューブ１が第
７図仮想線で示したように下水管１゜Ｏに挿通される。
：第１
図に示したように、未硬化のチ、ユープｌの両端部１ａ
、ｌｂはマンホール１２０，１３０内へ導出されている
。そしてその一端部１ａは仲ｍ性のカバー２によってそ
れぞれ覆われている。カバー２にはゴムチューブ等が使
用され、その一端部が下水管の開口周縁部に固定されて
いる。また、カバー２の他端部はチューブ１の一端部と
重ね合わされて有底筒状の箱形部材３に結合されている
。
図に示したように、未硬化のチ、ユープｌの両端部１ａ
、ｌｂはマンホール１２０，１３０内へ導出されている
。そしてその一端部１ａは仲ｍ性のカバー２によってそ
れぞれ覆われている。カバー２にはゴムチューブ等が使
用され、その一端部が下水管の開口周縁部に固定されて
いる。また、カバー２の他端部はチューブ１の一端部と
重ね合わされて有底筒状の箱形部材３に結合されている
。
カバー２の一端部を固定する手段として、第１図にはマ
ンホール１２０内に配備した複数の突っ張り杆４を示し
ているが、この手段は同図のように下水管１００の端部
がマンホール１２０内へ突出していない場合に有効であ
る。第５図又は第６図のように下水管１００の端部がマ
ンホール１２０内へ突出している場合には、同図のよう
にカバー２の端部を下水管１００の端部に締め輪５で締
め付ける手段によってもよい。また、カバー２としては
第６図に示すように蛇腹状の可撓管を用いてもよい。さ
らに、カバー２の他端部とデユープ１の一端部を重ね合
わせて箱形部材３に結合する手段としては、第５図又は
第６図に示した締め輸６の他、ゴムリング等を使用する
ことができる。締め輪６やゴムリングを使用する場合、
第４図のように箱形部材３の外周に溝３ａを形成してお
き、この溝３ａの部分でカバー２及びチューブ１を締め
付ければ、箱形部材３からチューブｌ及びカバー２が離
脱しにくくなる。 上記はチューブ１の一端部について
の説明であるが、チューブ１の他端部についても同様で
ある。即ち、他端部１ｂは 。
ンホール１２０内に配備した複数の突っ張り杆４を示し
ているが、この手段は同図のように下水管１００の端部
がマンホール１２０内へ突出していない場合に有効であ
る。第５図又は第６図のように下水管１００の端部がマ
ンホール１２０内へ突出している場合には、同図のよう
にカバー２の端部を下水管１００の端部に締め輪５で締
め付ける手段によってもよい。また、カバー２としては
第６図に示すように蛇腹状の可撓管を用いてもよい。さ
らに、カバー２の他端部とデユープ１の一端部を重ね合
わせて箱形部材３に結合する手段としては、第５図又は
第６図に示した締め輸６の他、ゴムリング等を使用する
ことができる。締め輪６やゴムリングを使用する場合、
第４図のように箱形部材３の外周に溝３ａを形成してお
き、この溝３ａの部分でカバー２及びチューブ１を締め
付ければ、箱形部材３からチューブｌ及びカバー２が離
脱しにくくなる。 上記はチューブ１の一端部について
の説明であるが、チューブ１の他端部についても同様で
ある。即ち、他端部１ｂは 。
伸縮性のカバー７によって覆われ、カバー７の一端部が
下水管の開口周縁部に固定され、カバー７の他端部はチ
ューブ１の他端部と重ね合わされて有底筒状の箱形部材
８に結合されている。９はカバー７の一端部を固定する
手段としての突っ張り杆である。
下水管の開口周縁部に固定され、カバー７の他端部はチ
ューブ１の他端部と重ね合わされて有底筒状の箱形部材
８に結合されている。９はカバー７の一端部を固定する
手段としての突っ張り杆である。
第１図及び第２図において、１ｏはプロワ−よりなる給
気手段を示す。給気手段１ｏは地上に設置されており、
その吐出口に連結された給気パイプ１１が一方の箱形部
材３内に導入されている。
気手段を示す。給気手段１ｏは地上に設置されており、
その吐出口に連結された給気パイプ１１が一方の箱形部
材３内に導入されている。
これに対し、他方の箱形部材８には排気パイプ１２が連
結されて、次回にライニングを行う下水管１００′内に
排気される。なお、給気パイプ１１及び排気バイブ１２
には空圧制御に必要なバルブ類、圧力計、安全弁等が付
設されている。
結されて、次回にライニングを行う下水管１００′内に
排気される。なお、給気パイプ１１及び排気バイブ１２
には空圧制御に必要なバルブ類、圧力計、安全弁等が付
設されている。
１３は紫外線照射装置である。図示例の紫外線照射装置
１３は紐１４で引っ張られて一方の箱形部材３からチュ
ーブ１内を通って他方の箱形部材８内まで走行される。
１３は紐１４で引っ張られて一方の箱形部材３からチュ
ーブ１内を通って他方の箱形部材８内まで走行される。
そして、その走行を滑らかに行わせるためのスライダー
１５を備える。なお、１６は地上の電源ボックス１７と
紫外線照射装置１３とを電気的に接続するコードを示す
。
１５を備える。なお、１６は地上の電源ボックス１７と
紫外線照射装置１３とを電気的に接続するコードを示す
。
次にライニング手順を説明する。
第１図のようにチューブ１を下水管１００内に押通させ
、紫外線照射装置１を一方の箱形部材３内に設置した状
態で、チューブ両端部１ａ、ｌｂを箱形部材３，８に結
合させた後に給気手段１０によって未硬化のチューブ１
内へ給気し、該チューブ１を第２図のように膨らませ、
下水管１００の内面に密着させる。このとき、マンホー
ル１２０．１３０内へ突出しているチューブ１の端部１
ａ、ｌｂは下水管１によってバックアップされないので
大きく膨出するが、その膨出幅はカバー２゜７によって
規制される。そのため、チューブ１内への給気圧力が高
くてもチューブｌが破れるごとはない。また、上記給気
圧力を適正に制御すれば、カバー２．７を無くしても下
水管１に対する未硬化のチューブ１の密着性を確保しつ
つ、チューブ１の端部１ａ、ｌｂの膨出を破れない程度
に小さく抑えることが可能である。この場合はカバー２
゜７を省略できる利点がある。上記のようにチューブ１
を下水管１００に密着させた後、紐１４を引っ張って同
図矢印Ａのように紫外線照射装置１３を走行させると同
時に、該装置１３によってチューブ１に紫外線を照射す
る。こうしてチューブ１を硬化させると、その硬化に伴
ってチューブ１が長手方向に膨張するが、この膨張と共
に箱形部材３．８も一体となって動く。そのため、チュ
ーブ１の膨張が許容されて該チューブ１に皺が生じるお
それはない。紫外線照射装置１３が箱形部材８内に移動
してチューブ１の硬化が完了した後、箱形部材３，８、
紫外線照射装置１３、カバー２゜７、給気手段１０等の
付帯設備を撤去し、第３図のように下水管１からはみ出
したチューブ１の端部１ａ、ｌｂを切除する。これによ
り下水管１００の内面に紫外線硬化したチューブ１より
なるライニング層が形成される。
、紫外線照射装置１を一方の箱形部材３内に設置した状
態で、チューブ両端部１ａ、ｌｂを箱形部材３，８に結
合させた後に給気手段１０によって未硬化のチューブ１
内へ給気し、該チューブ１を第２図のように膨らませ、
下水管１００の内面に密着させる。このとき、マンホー
ル１２０．１３０内へ突出しているチューブ１の端部１
ａ、ｌｂは下水管１によってバックアップされないので
大きく膨出するが、その膨出幅はカバー２゜７によって
規制される。そのため、チューブ１内への給気圧力が高
くてもチューブｌが破れるごとはない。また、上記給気
圧力を適正に制御すれば、カバー２．７を無くしても下
水管１に対する未硬化のチューブ１の密着性を確保しつ
つ、チューブ１の端部１ａ、ｌｂの膨出を破れない程度
に小さく抑えることが可能である。この場合はカバー２
゜７を省略できる利点がある。上記のようにチューブ１
を下水管１００に密着させた後、紐１４を引っ張って同
図矢印Ａのように紫外線照射装置１３を走行させると同
時に、該装置１３によってチューブ１に紫外線を照射す
る。こうしてチューブ１を硬化させると、その硬化に伴
ってチューブ１が長手方向に膨張するが、この膨張と共
に箱形部材３．８も一体となって動く。そのため、チュ
ーブ１の膨張が許容されて該チューブ１に皺が生じるお
それはない。紫外線照射装置１３が箱形部材８内に移動
してチューブ１の硬化が完了した後、箱形部材３，８、
紫外線照射装置１３、カバー２゜７、給気手段１０等の
付帯設備を撤去し、第３図のように下水管１からはみ出
したチューブ１の端部１ａ、ｌｂを切除する。これによ
り下水管１００の内面に紫外線硬化したチューブ１より
なるライニング層が形成される。
上記において、紫外線照射装置１３をチューブ１内で走
行させる場合は、紐１４を手で引っ張っても、自動巻取
り機で引っ張ってもよいが、その走行速度は照射する紫
外′！ＦＩＡ量やチューブ１の硬化速度との関係で適正
なものに定めるべきである。
行させる場合は、紐１４を手で引っ張っても、自動巻取
り機で引っ張ってもよいが、その走行速度は照射する紫
外′！ＦＩＡ量やチューブ１の硬化速度との関係で適正
なものに定めるべきである。
また、未硬化のチューブｌを下水管１００に嵌挿する前
に、チューブ１の重ね合わせ部や端部１ａ、ｌｂを半硬
化状態にしておけば、重ね合わせ部の離脱や端部の破れ
（特にカバー２．７を用いない場合）を防止できる。
に、チューブ１の重ね合わせ部や端部１ａ、ｌｂを半硬
化状態にしておけば、重ね合わせ部の離脱や端部の破れ
（特にカバー２．７を用いない場合）を防止できる。
上記実施例は既設管の内面ライニングについて説明した
が、他のｐｖｃ管や鉄管や鋳鉄管等の管体内面をライニ
ングする場合にも同様の装置で行える。これらの場合、
管体と箱形部材とカバーとの結合は第４．５．６図の結
合手段が好ましく採用される。
が、他のｐｖｃ管や鉄管や鋳鉄管等の管体内面をライニ
ングする場合にも同様の装置で行える。これらの場合、
管体と箱形部材とカバーとの結合は第４．５．６図の結
合手段が好ましく採用される。
本発明は上記のように実施でき、管内に作業員が入る必
要が無いので、従来のようにライニング時に発生する多
量の溶剤によって作業環境が悪化する懸念が無（なり、
また、管内へ作業員が入れないような小口径管の内面を
ライニングする場合でもライニングが容易に可能になる
等の効果かある。
要が無いので、従来のようにライニング時に発生する多
量の溶剤によって作業環境が悪化する懸念が無（なり、
また、管内へ作業員が入れないような小口径管の内面を
ライニングする場合でもライニングが容易に可能になる
等の効果かある。
第１〜３図は本発明の実施例装置を用いて下水管の内面
をライニングする場合の手順を示す断面図、第４〜６図
は箱形部材とカバー及びチューブとの連結状態を示す断
面図、第７図は 下水管に嵌挿されたチューブの嵌挿直
後の状態と硬化後の状態を示す断面図、第８図はチュー
ブの加工装置を示す概略斜視図である。
：１・・・チーーブ、３．８・・・
箱形部材、１０・・・給気 １′手段、１３・
・・紫外線照射装置、１００・・・下水管。
をライニングする場合の手順を示す断面図、第４〜６図
は箱形部材とカバー及びチューブとの連結状態を示す断
面図、第７図は 下水管に嵌挿されたチューブの嵌挿直
後の状態と硬化後の状態を示す断面図、第８図はチュー
ブの加工装置を示す概略斜視図である。
：１・・・チーーブ、３．８・・・
箱形部材、１０・・・給気 １′手段、１３・
・・紫外線照射装置、１００・・・下水管。
Claims (1)
- （１）管内に挿通された紫外線硬化性合成樹脂よりなる
未硬化のチューブの両端部にそれぞれ取り付けられて該
チューブの両端部を塞ぐ一対の箱形部材と、チューブ内
へ給気して該チューブを膨らませると共に管内面に密着
させる給気手段と、チューブ内を走行しながら該チュー
ブに紫外線を照射する紫外線照射装置とを備えてなる管
内面ライニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14705285A JPS627527A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 管内面ライニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14705285A JPS627527A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 管内面ライニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627527A true JPS627527A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0349744B2 JPH0349744B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=15421412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14705285A Granted JPS627527A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 管内面ライニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627527A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7449235B2 (en) | 2003-04-01 | 2008-11-11 | Hitachi Maxell, Ltd. | Composite indium oxide particle which contains tin (Sn) and zinc (Zn), method for producing same, conductive coating material, conductive coating film, and conductive sheet |
| JP2016016626A (ja) * | 2014-07-10 | 2016-02-01 | 芦森工業株式会社 | 管路の内張り方法および内張り材のサンプル採取方法 |
| KR102613658B1 (ko) * | 2023-06-05 | 2023-12-14 | 주식회사 힘센기술 | 광조사 장치 삽입용 가이드 패커 및 이를 이용한 광조사 장치 삽입과 관로의 비굴착 전체 보수 보강 공법 |
-
1985
- 1985-07-03 JP JP14705285A patent/JPS627527A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7449235B2 (en) | 2003-04-01 | 2008-11-11 | Hitachi Maxell, Ltd. | Composite indium oxide particle which contains tin (Sn) and zinc (Zn), method for producing same, conductive coating material, conductive coating film, and conductive sheet |
| JP2016016626A (ja) * | 2014-07-10 | 2016-02-01 | 芦森工業株式会社 | 管路の内張り方法および内張り材のサンプル採取方法 |
| KR102613658B1 (ko) * | 2023-06-05 | 2023-12-14 | 주식회사 힘센기술 | 광조사 장치 삽입용 가이드 패커 및 이를 이용한 광조사 장치 삽입과 관로의 비굴착 전체 보수 보강 공법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349744B2 (ja) | 1991-07-30 |
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