JPH0768641A - 管内面のライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】管内に反転挿入したチューブ内に風船型栓体１
２を安全で確実に挿着してチューブ内を封止すること
で、管内面のライニング作業の効率を向上させることを
目的とする。 【構成】一端を封止した未硬化の紫外線硬化型樹脂含浸
チューブ３を管内に反転挿入した後、管４の他端近傍位
置でチューブ３の封止端を切開し、このチューブ開口端
から半ば膨らませた状態の風船型栓体１２を挿入して該
風船型栓体１２を短時間で膨張させてチューブ３の内面
を封止し、チューブ３の開口端３ｃにガイドエルボ７ａ
を取り付けると共に、風船型栓体１２と紫外線照射機１
５を連結車１７を介して連結し、ガイド筒７ｂとガイド
エルボ７ａとからなる端部閉塞部材７によってチューブ
３の開口端３ｃを閉塞してから管の内圧を高め、風船型
栓体１２を収縮させて紫外線照射機１５をチューブ３内
で移動させながら紫外線を照射してチューブ３を硬化さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下水管等の既設管やそ
の他の管の内面を紫外線硬化型樹脂含浸チューブでライ
ニングする方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、下水管等の内面をライニング
する場合は、「ＩＮＳ工法」や「ＨＬ工法」と呼ばれる
ライニング工法が採用されていた。しかし、これらの工
法は熱硬化型チューブを用いるため、チューブの硬化に
時間がかかり、その温度管理も困難であるなどの種々の
問題があった。

【０００３】そこで、本出願人は、紫外線硬化型樹脂含
浸チューブを管内に反転挿入して紫外線照射によりチュ
ーブを硬化させるライニング方法を開発した。

【０００４】このライニング方法では、まず図９に示す
ように、コンプレッサ６ａから供給される圧縮空気によ
って、一端を封止した紫外線硬化型樹脂含浸チューブ３
をチューブ反転挿入機１の先端から既設管４内へ反転挿
入すると共に、該チューブの封止端３ａに連結された収
縮状態の風船型栓体１２と該風船型栓体１２に連結され
た引張りワイヤー１４をチューブ３内へ引き込んで、該
風船型栓体１２を既設管４の端部に位置させる。そし
て、図１０に示すように、チューブの封止端３ａから突
き出した風船型栓体のエアホース１９とコンプレッサ６
ｂの送気ホース２０を接続し、風船型栓体１２を膨張さ
せてチューブ３を内側から押圧封止した後、チューブの
封止端３ａを切開し、図１１に示すように、紫外線照射
機９を風船型栓体１２に連結すると共にチューブの開口
端を端部閉塞部材１０で閉塞して、風船型栓体１を収縮
させ、引張ワイヤ１４を反転挿入機１の巻取軸１ｂに巻
き取って紫外線照射機１５′を移動させながら、紫外線
をチューブ３に照射してチューブ３を硬化させるもので
ある。

【０００５】このようなライニング方法は、前記の「Ｉ
ＮＳ工法」や「ＨＬ工法」に比べると短時間でチューブ
３を硬化させることができ、面倒な温度管理等も不要で
あるが、まだ、次のような改良すべき点が残されてい
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】即ち、既設管４に反転
挿入するチューブ３は、既設管４の長さと略同一長さの
ものを使用する必要があるが、既設管４に不陸や曲がり
等がある場合は細かく実測できないので、既設管４に比
べてチューブ３が短すぎたり長すぎたりすることがあ
る。けれども、チューブ３が短すぎると、チューブ封止
端３ａが既設管４から突出せず、風船型栓体１２が既設
管４の奥の方に位置するため、風船型栓体１のエアホー
ス１９とコンプレッサ６ｂの送気ホース２０を接続して
風船型栓体１を膨脹させる作業、チューブの封止端３ａ
を切開して風船型栓体１に紫外線照射機１５′を連結す
る作業、切開したチューブの開口端を端部閉塞部材１０
で閉塞する作業などが困難を極めるという問題が生じる
し、逆にチューブ３が長すぎると、風船型栓体１２が既
設管４の端部に止まらずに既設管４から出てしまうた
め、風船型栓体１２によるチューブ３の封止ができない
という問題が生じる。

【０００７】また、上記のライニング方法は、空気を排
除して収縮させた偏平な風船型栓体１２をチューブ３の
封止端３ａに連結して、チューブ３の反転挿入時に風船
型栓体１２を既設管４の端部まで引き込むため、コンプ
レッサ６ｂから供給される圧縮空気で風船型栓体１２を
偏平な状態から膨脹させてチューブ３を確実に押圧封止
するまでには相当な時間がかかるという問題があった。

【０００８】しかも、風船型栓体１２が十分膨脹しチュ
ーブ３を確実に押圧封止しているかどうかは、チューブ
３の封止端３ａを切開しなければ確認できないため、例
えば風船型栓体１２の膨らみが不十分な状態でチューブ
３の封止端３ａを誤って切開した場合には、チューブ３
内の圧縮空気が切り口から噴出し、その風圧で作業者が
飛ばされて怪我をする恐れもあった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の管内面のライニ
ング方法は、上記問題を解決することを目的としたもの
で、一端を封止した未硬化の紫外線硬化型樹脂含浸チュ
ーブを管の一端から流体圧で管内に反転挿入した後、管
の他端近傍位置でチューブの封止端を切開し、このチュ
ーブ開口端から半ば膨らませた状態の風船型栓体をチュ
ーブ内に挿入して該風船型栓体を膨張させることにより
チューブを封止し、該風船型栓体に紫外線照射機を連結
すると共にチューブの開口端を端部閉塞部材で閉塞し
て、再びチューブの内圧を高め、風船型栓体を収縮させ
て紫外線照射機をチューブ内で移動させながら紫外線を
チューブに照射してチューブを硬化させることを特徴と
している。

【００１０】

【作用】本発明のライニング方法のように、一端を封止
した未硬化の紫外線硬化型樹脂含浸チューブを管の一端
から反転挿入した後、管の他端近傍位置でチューブの封
止端を切開すると、しばらくの間はチューブが未硬化の
含浸樹脂の粘性により既設管の内面に付着した状態を維
持するため、この切開したチューブ開口端から半ば膨ら
ませた状態の風船型栓体をチューブ内に挿入して管の端
部に正確に位置させることができ、目で確かめながら風
船型栓体を十分膨脹させて確実にチューブを封止するこ
とができる。しかも、風船型栓体は最初から半ば膨らま
せてあるため、チューブを確実に封止するまで風船型栓
体を膨脹させるのに要する時間は大幅に短縮される。

【００１１】また、本発明のライニング方法では、管の
長さよりやや長いチューブを反転挿入して管の端部近傍
で適当に切開し、そこから風船型栓体を挿入すればよい
ので、従来のようにチューブの長さを管の長さと略同一
になるようにシビアに設定する必要もない。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。

【００１３】図１〜図８は本発明のライニング方法の一
実施例を施工手順に従って示した概略断面図である。

【００１４】この実施例では、まず、図１に示すよう
に、チューブ反転挿入機１の筒状ガイド１ａを一方のマ
ンホール２ａに差し込み、筒状ガイド１ａの先端から未
硬化の紫外線樹脂含浸チューブ３（以下、単にチューブ
と記す）を地中の既設管４の内部に反転挿入する。

【００１５】このチューブ３は、繊維基材に未硬化の紫
外線硬化型不飽和ポリエステル系樹脂を含浸させたもの
で、特に、チューブ外面が透明樹脂膜で被覆され、且つ
繊維基材がガラス繊維もしくは合成繊維又はこれらの混
合繊維で構成された紫外線透過性の良好なチューブが好
ましく利用される。かかるチューブは、反転挿入により
透明樹脂膜が内側となるため内面側がべとつかず、しか
も紫外線を良く透過して速やかに硬化するからである。
このチューブの長さは既設管４の長さと略同一又は若干
長く設定され、その一端３ａが封止されている。そし
て、このチューブ封止端３ａに引張りワイヤ５が接続さ
れている。

【００１６】チューブ３の反転挿入は、図１に示すよう
に、引張りワイヤ５とチューブ３をチューブ反転挿入機
１の内部の巻取軸１ｂに巻きとった状態でチューブ３の
開口端３ｂを筒状ガイド１ａの先端に気密的に固定し、
コンプレッサ６ａから０．１５〜０．３kg／cm² 程度の
空気圧をチューブ反転挿入機１に送り込むことによって
行われる。このように圧縮空気を送り込むと、その空気
圧でチューブ３が反転しながら既設管４の内部にスムー
ズに挿入され、既設管４の内面に密着する。そして、図
２に示すように、チューブ３の封止端３ａが他方のマン
ホール２ｂ内に突出した状態で反転挿入が終了する。

【００１７】チューブ３の反転挿入が終了すると、コン
プレッサ６ａを停止して圧縮空気のチューブ３内への供
給を止めてから、図２に一点鎖線で示す位置でチューブ
３の封止端３ａを切開して開口端とする。この場合、コ
ンプレッサ６ａを停止してチューブ３内の加圧状態を解
除しているので、封止端３ａの切開部分から圧縮空気が
噴出し、その風圧で作業者が飛ばされて怪我をする心配
はない。このようにコンプレッサ６ａを停止してチュー
ブ３の封止端を切開すると、チューブ３内は非加圧状態
（大気圧）となるが、切開後しばらくの間はチューブ３
に含浸されたポリエステル系不飽和樹脂の粘性によって
チューブ３が既設管４の内面に付着した状態のまま断面
円形状を維持する。

【００１８】そこで、図３に示すように、切開したチュ
ーブ３の開口端から、半ば膨らませた風船型栓体１２、
好ましくは８割程度膨らませた風船型栓体１２をチュー
ブ３内へ挿入し、既設管４の端部に風船型栓体１２を位
置させる。そして、この風船型栓体１２の一端のアイボ
ルト１２ａを引張りワイヤ５に連結すると共に、もう一
つのコンプレッサ６ｂから給気ホース１４を通じて圧縮
空気を風船型栓体１２に供給し、図４に示すように風船
型栓体１２を十分膨脹させてチューブ３を内側から押圧
封止する。風船型栓体１２に供給する圧縮空気は、チュ
ーブ反転挿入用の圧縮空気より０．２kg／cm² ほど高圧
のものを使用することが望ましい。この押圧封止に要す
る時間は、風船型栓体１２が最初から８割程度膨らんで
いるため、従来のように風船型栓体を偏平な収縮状態か
ら膨脹させる場合に比べると大幅に短縮される。しか
も、風船型栓体１２の位置や膨らみ具合をチューブ３の
開口端から目で確かめながら封止作業を行えるので、封
止ミスを生じる心配がない。また、この実施例で用いる
風船型栓体１２は、両端のアイボルト１２ａ，１２ａ間
にワイヤや鎖などの引張線１２ｂを架け渡してあるた
め、風船型栓体１２の前後方向への膨らみが規制され、
径方向に確実に膨張してチューブ３を封止することがで
きる。

【００１９】風船型栓体１２によるチューブ３の封止が
終了すると、図５に示すように、紫外線照射機１５を風
船型栓体１２の他端のアイボルト１２ａに連結すると共
に、図６に示すようにチューブ３の開口端に端部閉塞部
材７を取付けて該開口端を閉塞する。この端部閉塞部材
７は、４５度のガイドエルボ７ａと上端が閉塞されたガ
イド筒７ｂから成るもので、ガイドエルボ７ａの一端を
チューブ３の開口端に嵌合してペールバンドル等の締付
具８ａで気密的に連結固定すると共に、このガイドエル
ボ７ａの他端にガイド筒７ｂを締付具８で気密的に連結
固定して取付ける。

【００２０】紫外線照射機１５は、図５に示すように連
結車１７を介して複数機連結した状態で予めガイド筒７
ｂに収容しておき、ガイド筒７ｂをガイドエルボ７ａに
取付ける前に、先頭の紫外線照射機１５を風船型栓体１
２のアイボルト１２ａに連結する。それぞれの紫外線照
射機１５は、枠体１６の内側に紫外線ランプ９を設けた
もので、枠体１６両端のコイルスプリング１６ａと鎖１
６ｂを介して連結車１７に屈曲自在に連結されており、
また、連結車１７の周囲に設けた車輪１７ａは管内の凹
凸を吸収できる懸架機構が採用されている。従って、こ
れらの連結された紫外線照射機１５は、湾曲した箇所で
も凹凸がある箇所でもスムーズに走行できるものであ
る。

【００２１】風船型栓体１２への紫外線照射機１５の連
結作業と、チューブ開口端への端部閉塞部材７の取付作
業が終わると、再びコンプレッサ６ａを動作させてチュ
ーブ３に圧縮空気を供給し、チューブ３の内圧高めて既
設管４の内面にチューブ３を押圧すると共に、図７に示
すように風船型栓体１２の空気を抜いて風船型栓体１２
を収縮させ、引張りワイヤ５をチューブ反転挿入機１の
巻取軸１ｂに巻き取ることによって紫外線照射機１５を
チューブ３内で移動させながら、各紫外線照射機１５の
紫外線ランプ９から紫外線をチューブ３に照射し、チュ
ーブ３を速やかに硬化させる。

【００２２】そして、チューブ３が硬化すると、チュー
ブ反転挿入機１、端部閉塞部材７、紫外線照射機１５な
どを撤去し、図８に示すように、チューブ３を既設管４
の両端のところで切断して、ライニング工事を完了す
る。

【００２３】以上、一実施例を挙げて本発明のライニン
グ方法を説明したが、本発明はこの実施例のみに限定さ
れるものではなく、例えば、紫外線照射機１５を一機だ
け収容できる小型の端部閉塞部材をチューブの開口端に
取付けて風船型栓体に紫外線照射機１５を一機だけ連結
したり、或は実施例と異なる構造の紫外線照射機を使用
する等、種々の設計的変更を許容するものである。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の管内面のライニング方法では、管内に反転挿入したチ
ューブの封止端を切開しても、しばらくの間はチューブ
が未硬化の含浸樹脂の粘性により既設管の内面に付着し
た状態を維持するため、この切開したチューブ開口端か
ら半ば膨らませた状態の風船型栓体をチューブ内に挿入
して管の端部に正確に位置させ、目で確かめながら風船
型栓体を十分膨脹させて安全、確実にチューブの封止作
業を行うことが可能となり、しかも、風船型栓体は最初
から半ば膨らませてあるから、チューブを封止するまで
風船型栓体を膨脹させるのに要する時間を大幅に短縮す
ることが可能となり、また、管の長さよりやや長いチュ
ーブを反転挿入して管の端部近傍で適当に切開すればよ
いから、従来のようにチューブの長さを管の長さと略同
一になるようにシビアに設定することも不要となり、安
全性や作業性が向上するといった顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る管内面のライニング方
法において、既設管内にチューブを反転挿入している状
態を示す概略断面図である。

【図２】同実施例において、チューブの反転挿入を完了
した状態を示す概略断面図である。

【図３】同実施例において、切開したチューブ開口端か
ら風船型栓体をチューブに挿入した状態を示す概略断面
図である。

【図４】同実施例において、風船型栓体を膨張させると
共に、チューブ開口端に端部封止部材のガイドエルボを
取付けた状態を示す概略断面図である。

【図５】同実施例において、紫外線照射機を風船型栓体
に連結した状態の要部を拡大して示す概略断面図であ
る。

【図６】同実施例において、チューブの開口端を端部閉
塞部材で閉塞した状態の要部を拡大して示す概略断面図
である。

【図７】同実施例において、チューブ内で紫外線照射機
を移動させながら紫外線をチューブに照射している状態
を示す概略断面図である。

【図８】同実施例において、管内面のライニングが終了
した状態を示す概略断面図である。

【図９】従来の管内面のライニング方法においてチュー
ブを反転挿入させた状態を示す概略断面図である。

【図１０】同従来法において、風船型栓体を膨脹させた
状態を示す概略断面図である。

【図１１】同従来法において、チューブ内で紫外線照射
機を移動させながら紫外線をチューブに照射している状
態を示す概略断面図である。

【符号の説明】

３ 紫外線硬化型樹脂含浸チューブ ３ａ 封止端 ４ 既設管 ７ 端部閉塞部材 ７ａ ガイドエルボ ７ｂ ガイド筒 １２ 風船型栓体 １５ 紫外線照射機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片山 佳昭 大阪市中央区安土町２丁目３番13号 タキ ロン株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端を封止した未硬化の紫外線硬化型樹脂
   含浸チューブを管の一端から流体圧で管内に反転挿入し
   た後、管の他端近傍位置でチューブの封止端を切開し、
   このチューブ開口端から半ば膨らませた状態の風船型栓
   体をチューブ内に挿入して該風船型栓体を膨張させるこ
   とによりチューブを封止し、該風船型栓体に紫外線照射
   機を連結すると共にチューブの開口端を端部閉塞部材で
   閉塞して、再びチューブの内圧を高め、該風船型栓体を
   収縮させて紫外線照射機をチューブ内で移動させながら
   紫外線をチューブに照射してチューブを硬化させること
   を特徴とする管内面のライニング方法。