JPS63502050A - 敷設される管路の改造又は製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 敷設される管路の改造又は製造方法及び装置本発明は敷設される管路の改造又は 製造方法及び装置に関する。

トンネルに供給導管、輸送導管又は分岐管、湾曲管、受は口、屋内配管、、分配 管のようなユニット組豆て、プレハブ又はその他の方式のすべての敷設される管 路又は通路やこのような構造装置は、遅かれ早かれ損傷即ち漏洩を持つことにな る。これらの導管系から生ずる廃水、化学製剤、ガスその他の媒質は環境へ達し 、そこで地下水の汚染、廃水供給装置の過負荷、動力蓄量の損失というような望 ましくない現象の原因となる。

環境に関する種々の法律により、最近はこれら導管系のすべての経営者が現われ た損傷を直ちに除去して、導管系を再び新たに敷設するか又は改造するように義 務づけられている。種々の導管系の発掘と新しい導管部分との交換は、僅かな例 外を除いて、きわめて費用のかかることである。更にこれら導管系の多くは部分 的にしか接近できず、もはや全く発掘できない。特にその理由として、導管系は 非常に深く、例えば電話、流れ、ガス等用の他の導管の下にあるか、建物、道路 、線路、滑走路等の下にあるからである。

上記の理由から種々の改造方法が開発されて、実施された。

大抵の公知の方法では、導管系の内側を後で被覆し、従って特に系の漏洩を除去 する。

しかしこの方法は非常に複雑で、高価で危険を伴い、使用の際法的にもはや許さ れない危険な環境汚染を生じ、長い間には系の確実な密閉を保証せず、多くの時 間、金及び専門家を費やしてのみ実行可能である。

さてここに本発明が始まる。本発明の基礎になっている課題は、簡単かつ無公害 で経済的に実現でき、最終結果において改造された導管系の一層良好な品質の信 頼性を保証し、特に使用により導管系、地下又、は環境の一層危険な汚染を生じ ない方法を提案することである。同時に本発明は、改造の際導管を内部から改造 することが必要なだけでなく、ちょうど可能で費用のかからない所を部分的に直 ちにいわば特定寸法に新たに製造して敷設することも必要であるという願望も解 決するものである。

要約すれば、提案された方法は、環境保護、経済性及び価値維持に関して改造の 主要な要求を完全に満たす。更に本発明はこの方法を使用するための特に好適な 装置を提示する。

この課題の本発明による解決策が特許請求の範囲の対象である。

提案された方法は、他の方法に比較して次の重要な利点によりすぐれている。ま ず可撓管の３層構成は、実際的な点で大きな汚れなしに可能で清潔な作業を取扱 い者に保証する。更に方法の適用の際外層及び内層は、中間層からの過剰な樹脂 の万一の流出、従って導管系又は地下の付加的な汚染を防止する。最後にこうし て硬化過程において、環境にとって有害で爆発の危険があるスチロールが樹脂か ら揮発するのが完全に防止される。

可撓管を管路に入れて硬化することは、きわめて簡単で時間をとらず、取扱い者 に大きい要求を諜することなく可能である。

改造された導管は全く漏洩なく、中間層の有利な構成により、゛従来のものと同 じか又はこれより高い強度値を持ち、導管断面を実際上狭めず、従来のものより 高い流通速度を持っている。

本発明による方法は、直線状で断面が円形の導管系のみならず、強く湾曲するか 又は曲線部を持つ導管部分、及び長円形、卯形又は特殊な断面を持つ導管の改造 も可能にする。

本方法を実施する装置は取扱いが簡単で、技術的にも費用の点でも要求がなく、 現場におけるその設置により、大した回り線又は例えば交通迂回のような回置を 生ずることがない。

図面に基いて本発明の実施例を以下に詳述する。

第１図は改造すべき管路への可撓管の引込み中における本発明による装置を一部 断面で示し、 第２図は含浸区間と内層の周りにあって含浸された中間層を外層で被覆する装置 とを示し、 第３図は第１図のＩＩＩ−ＩＩＩ線による管路の断面を示し、第４図は裏返しに より管路へ可撓管を入れる変形例を縦断面で示し、 第５図は可撓管の硬化中における管路の縦断面を示し、第６図は裏返しにより管 路へ入れられる可撓管の硬化の第５図に対応する第１変形例を示し、 第７図は可撓管の硬化の第５図に対応する第２変形例を示し、第８図は第５図の Ｖ−Ｖａによる断面を示し、第９図は改造すべき管路へ可撓管を押付けて硬化さ せる装置を縦断面で示し、 第１０図は第９因の装置の第２変形例を示し、第１１図は可撓管を敷設する装置 をボし、第１２図は硬化中における可撓管の縦断面を示している。

敷設される管路の改造方法は、大体において、３つの層から形成されて放射線に より硬化可能な樹脂を中間層に含浸されている可撓管を、改造すべき管路へ入れ 、それから膨らませ、可撓管内部を移動可能な放射線源により硬化させることで ある。

放射線により硬化可能な樹脂として、なるべく紫外線により硬化可能な樹脂が選 ばれる。熱線、電子線又は他の種類の放射線で硬化可能な樹脂も使用できる。

敷設される管路の製造方法では、まず可撓管の中間層が紫外線で硬化可能なｍ脂 で含浸され、それから戸外の所望の場所で広げられ、圧縮空気で膨らまされ、周 囲に存在する天然の紫外線で硬化される。

第１図によれば、敷設される管路を改造する本発明の装置は、登ることの可能な ２つの重大２，３の間に設けられている。装置は・、製造すべき可撓管９の内層 ７の周りにある中間層８用の供給ドラム４と、含浸樹脂口を持つ槽拭含浸区間１ ，０と、内層７の周りにあって含浸された中間層８を外層１３で被覆する装置ｍ 　１２　Ｑ保護外被１５用供給ローラ１４と、可撓管９を管路ｌへ引込む引張り 装置１６とを含んでいる。なお管路ｌ及び室穴２，３内には案内兼転向ローラ１ ７が設けられている。

改造のため準備される３層可撓管９は、以下詳細に示すように、登ることを可能 に又は接近可能にされた重大３を通って、保護外被１５と共に管路入口２１へも たらされる。次に引張り装！１６から来る引張り索２２が、可撓管９の周囲の下 半分を包囲する保護外被１５に掛けられ、管路１への引込みの際矢印方向２３に 、保護外被１５に埋込まれて保護外被上にある可撓管９が連行される。その際保 護外被１５は損傷した古い管路区間の底２４を覆って、可撓管９を機械的損傷か ら効果的に保護する。

同時に、引込みの際［接可撓管９でなく保護外被１５を接触さ。

せて引張り、従ってすべての摩擦熱を保護外被１５により吸収すると有利である 。こうして管路ｌを通して引張る際可撓管９が場合によっては望ましくなく伸び ることのないようにできる。

引張り装置］６として通常は、地表上に設けられるウィンチが選ばれて、引張り 索２２により保護外被１５及び可撓管９を管路１へ入れる。

図面には示してない他の提案によれば、駆動装置を備えるか又は改造又は製造す べき区間を引張られて移動する引張り装置によｐて、可撓管９が保護外被１５と 共に引張られる。専門業界では、この引張り兼穴あけ装置は土排除地中ロケット 又は破裂装置又は粉砕装置なる名称で知られている。

第２図において、含浸区間１０は液状樹脂１１で満たされて架台２５上に置かれ る樽状容器２７を持っている。容器２７の各上縁２ｇ、　２９の所で樹脂面３０ より上にそれぞれ２つの転向ローラ３３、３４が設けられている。樹脂１１に没 入してレバー状に形成される腕３５．３６に２つの押付はローラ３７，３８があ って、ハンドル４０．４１により矢印４３．４４の方向に転向ローラ３３．３４ の回転軸’５．４６の周りに揺動可能である。没入した状態で押付はローラ３７ ．３８は、＠器の底４Ｂから離れて設けられてｍ動機５３により歯付きベルト５ ４を介して駆動される２つのローラ４９．５０上にある。通過錨の可変なかき取 り片５５は、樹脂面３０より上で容器９５６．５７に設けられている。すべての ローラ３３．３４ｉ　３７１３８ｉ　４９．５０は矢印５８で示す作業方向に対 して直角になっている。

更にわかるように含浸区間１０には、内層７の周りにあって含浸された中間１１ ８に外ｗ１１３を被覆する装置１２が続いている。

この装置は、ベローのように畳まれる外層１３用の中空担体６１を持っている。

この担体６１は両端が楕円駄の偏平な断面を持ち、６２で示す端部を通路６３の ある板６４に固定され、この板は転向ローラ６６を持つ台状架台６５に設けられ ている。

含浸は次のように行なわれる。まず中空担体６１上に充分な量の外ＦＭ＋３がゆ るくはめられる。’ｎｍ　＋３としてホース状プラスチック箔が選ばれる。それ から押付はローラ３７．３８がＦＭｒ１＋から矢印方向＄ｔ　４３．４４に揺動 され、内層７の周りにあって平らに押付けられて供、給ローラ４に巻取られてい る中間層８が、押付はローラ３７１３８の下で容器２７を経て、担体６１の６７ で示す入口の所まで引張られて保持される。最後に押付はローラ３７１３８が樹 脂１１中へ戻し揺動され、中間層８が押付はローラ３７、３８により押付けられ て、駆動ローラ４９．５０の所までｍ脂１１へ没入、される。！＆後に外［１３ と接触せしめられる中間層８は、駆動ローラ４９．５０用駈動装置の同時付勢の 際、中空担体６１を通して引張られる。その除外［１３を形成するプラスチック 箔が、矢印６８で示す方向に担体から引出されて、中間層８を連続的に被覆する 。

押付はローラ３７．３８の押付は力は、押付はローラ３７．３８と駆動ローラ４ ９１５０との間を移動する中間層８が樹脂１１により充分に均一にかつ特に残留 空気なしにぬらされるように、計算されている。過剰な樹脂１１は、押付は力及 び通路６節可能なかき取り片５５を通して中間層８を引張る際容器２７に留めら れる。

こうして帛備された８層可撓管９は供給ドラム７０に巻取られるか、又は図示し ないパレット上に積まれて貯蔵され、改造個所で改造すべき管路ｌへの室穴３に 通すことができる（第１図）。

第３図は、土壌７６中にあって亀裂７５により損傷した管路ｌを、偏平に圧縮さ れかつ管路輪郭に合わせて偏平に置かれた可撓管９及び可撓管の引込みの際の保 護外被１５と共に断面で示している。保護外被１５は引裂きに対して強く、管路 ｌを通して引張る際、引張り索２２を保護外被１５に掛けてこの保護外被で引張 るため、特に可撓管９の望ましくない伸びを生じないように構成される。上述し たように、保護外被１５は、例えば長さ方向に糸で補強されるポリアミドから反 る一プラスチック箔、又は約０−５ｍ＋ｎの厚さの織物から形成できる。

ようにするため、別の提案によれば、保護外被！５がなるべく長さ方向に補強さ れたニードルパンチフェルトから成る樹脂吸収材料か５選ばれて、２成分樹脂で 含浸される。この殻状保護外被は、硬化扱管路底２４の破損なしの滑らかな表面 を保証す第４図には、３Ｍ可撓管９を管路ｌへ引込む別のやり方が示されている 。この変形例は、例えば廃水通路における屋内配管又はガス又は飲料水における ように、管路ｌへ片側のみから接近できる時特に育利である。

３層可撓管９を管路ｌへ引込む際、次のように行なう。可撓管９の始端の内側７ ７をまず外側へ裏返し、管路入０７８において圧縮された可撓管９のために中央 ７９で切欠かれた密閉蓋８１により保持する。それから密閉蓋８１に設けられた 圧力導管８２を通して、空気を矢印８３で示すように裏返し部分８４とそれに続 く可撓管部分８５との間へ吹込んで、裏返し部分８４を連続的に他の管路８７の 入口８６まで押しやる。密閉蓋８１には、圧縮された可撓管９を案内する転向ロ ーラ８８が設けられている。

裏返しを可撓管の全長に実施できるようにするため、可撓管９は他端９１を第６ 図に示すように気密に閉鎖されている。

第５図は、終端位置に達した後即ち土壌７６で包囲されかつ亀裂７５により損傷 した管路ｌにおいて引込み後立穴２から室穴３まで延びる時の３層可撓管９を示 している。可撓管９はそれに挿入された密閉蓋９４．９５により始端９２及び終 端９３を閉鎖され、圧縮空気導管９６を経て矢ａ］９７で示すように圧縮空気に より膨らまされ、その全長を亀裂７５により損傷した管路ｌへ押付けられる。圧 力計９８を介して必要な空気圧力を監視できる。

この状態において、矢印９９で示す放射線により硬化を行なうことができる。こ のため！！Ｐ！ＭＩ！　９４．９５の挿入前に、放射線源１０２例えば紫外線源 を持つ移動可能な架台１０２が可撓管９へ挿入されている。架台１０１は、転向 ローラ１０３．　＋０４を介して可撓管９が硬化するまで樹脂１１の硬化のため に規定された速度で動かされ、その際電気ケーブル＋０７が給電のため連行され る。架台１０１は間隔ローラ１０８を持ち、これらのローラが良好な案内特に放 射線源１０２と可撓管内壁１０９との均一な間隔を保証する。

連続する空気供給により可撓管内部の空気圧力が維持されるので１．密閉＠　９ ４．９５は完全に気密でなくてもよい。

可撓管９の硬化後密閉蓋９４．９５と移動可能な架台１０１が取出され、改造さ れた管路ｌから突出する可撓管端部９２．９３が切落される。

第６図は、管路出口８６（第４図）までの裏返し後における３層可撓管９の硬化 を示している。密閉蓋８１の挿入前に、矢印１１４で示す放射線の放射線源１１ ３例えば紫外線源θつ移動可能な架台１１２が可撓管９へ入れられる。密閉蓋８ １には、給電用電気ケーブル１１７の通路＋１６を持つ密ヨ揺動蓋が設けられて いる。それから終端＋１８を閉鎖された可撓管９が圧縮空気で膨うまされる。間 隔ローラ１１９を備えた移動可能な架台１１２は、第５図による解決策とは異な り、駆動装置を持ち、樹脂１１の硬化のため規定された速度で可撓管９の内部を 通って動く。

第７図に示す樹脂硬化の変形例では、凹面反射鏡＋２２を備えた放射線源１２３ が一方の密閉＠１２４の内側に、また凸面反射鏡　□＋２５が他方の密閉蓋＋２ ６の内側に設けられている。管路ｌへの３層可撓管９の入れ方は第５図の説明と 同じである。

こうして発生されて矢印１２７で示す放射線は、可撓管９の内部を同時、吟照射 して、硬化時間を著しく短縮する。

第１図には、土壌７６内に敷設されて亀裂７５で損傷した管路ｌと、硬化中の保 護外被１５を持つ膨らまされた３層可撓管９とが断面で示されている。矢印で放 射線１３０と可撓管へ作用する空気圧力１３１とが示されている。放射線源は符 号＋３２をつけられている。

可撓管９は３つの層？、　Ｌ　１３から構成されている。層７，８゜１３は例え ば次のように選ばれる。

まず空気及び放射線を通しかつ約０・［■の厚さの例えばポリアミド又はポリテ トラフルオルエチレン（ＰＴＦＥ　）から成るゆるいプラスチック箔が内層７を 形成している。

中間層８は樹脂を含浸可能な材料なるべくニードルパンチフェルトから成ってい る。別の提案によれば、中間層８は化学繊細、ガラス繊維、積層物又は粗系の不 織布から作ることもできる。

必要又は改造の要求に応じて、中間層８をその長さ方向、周方向及び厚さ方向の 少なくとも１つにおいて、なるべく織物、格子、編物の形の補強物、又はガラス 、アラマイト、ケブラー、炭素、金属から成る糸を持つ多次元形成物で補強でき る。これらの補強により、硬化された可撓管が改造された管路より高い強度を持 つようにできる。原理的には同じ厚さの鋼管より高い強度やガラス繊維補強プラ スチック品質が得られる。中間層８の厚さはなるべく１ないし２０　ｘａｍまた はそれ以上である。

中間層８における補１強物は、精確に定められた直径を持ちかつ改造すべき管路 ｌへの押付けなしの導管を得るため、膨らます際可撓管９の周囲が全く伸びない ようにするが、又は管路するまで可撓管９が伸びられるように、構成できる。こ の解決策は、きわ立たされる供給導管又は受け口が容易かつ速やかに見つけられ 、その穴広げ又は改造の除電に面倒な排水即ち供給導管の閉鎖が改造者に大した 問題を生じないという利点を生ずる。

外層１３として選ばれるプラスチック箔は約０−２ｍ局の厚さを持ち、例えばポ リエチレンから形成できる。

可撓管の製造の際、まず中間層８を形成するため幅を所望の可撓管直径に合わせ て裁断される帯片が内層の周りに置かれて、互いに接する縁をなるべく連続的に 縫合又は溶接できるようにする。それから平らに置かれて内層７を包囲する中間 層８が供給ドラム上に巻かれて、含浸区間へもたらされ、第１図及び第２図に示 す装置により樹脂１１を含浸される。

樹Ｎｉｌとしては、なるべく生理学的に危険のない紫外線の範囲で硬化可能な樹 脂例えば不飽和ポリエステル（ＵＰ）、エポキシＮ脂（ＥＰ）、又は例えばバレ イタルなる商標で知られているビニルエステル（ＶＥ　）を主成分とするＮＴａ 系が用しられる。方法の特別な要求に合わせた樹脂も使用できる。

大きい移動長さの中間Ｗａ８の含浸の際、樹脂を濃くシて、粘度増大の際スチロ ール蒸発を大幅に防止できる。

Ｗ脂硬化のためなるべく紫外線灯、紫外線管又は生理学的に危険のない範囲の紫 外線を持つ紫外線炉が、約４００ないし１００ＯＩＦの出力で選ばれる。中間層 の１０ｍｍ以上の壁厚では、２０００１Ｆの出力が必要である。

樹脂で含浸された中間層８は、続いて外層１３を形成するプラスチック箔で包囲 される。プラスチック箔は紫外線を通す材料例えばポリエチレンの黒い筋から形 成すると有利である。それにより紫外線で硬化可能な樹脂＋１で含浸される可撓 管９は、予め寸法に合わせて準備し、自然のＷ射線による硬化の危険なしに保管 できる。

改造の際硬化時間を短縮できるようにするため、中間層８に近い方にある外層１ ３の側に紫外線を反射する層を設けることができる。

第９図及び第１０図には、圧縮空気を持つ装置と放射線源を含みかつ中高ローラ を備えて改造すべき管路１へ当るように可撓管を膨らます装置の変形例が示され ている。両方の装置の原理的動作は同じである。管路軸線に設けられる引張り索 １３４により３層可撓管９を通って矢印方向＋３５に引張られる装置は、その端 面に円錐状の当り兼広げ部材１３６を持っている。引張り索１３４上にある可撓 管９は、内部から円形にこの当り兼広げ部材１３６により管路壁の所まで広げら れ、圧縮空気１３８又は中高ローラ１３９により管路ｌへ押付けられ、同時に放 射線＋４０により硬化される。

この解決策では、可撓管９が室穴２から室穴３へ延びている必要なしに、短い損 傷管路部分も改造できるこ、とが有利である。

第９図に示す装置は、管路軸線上にある中空管状担体１４２を持ち、この担体の 前方部分に引張り索１３４が取付けられて、矢印方向＋３５に引張られる。担体 の後方部分に圧縮空気接続部＋４３が設けられている。圧縮空気は中空の担体１ ４２を通って矢印方向１４４に前方部分へ導かれ、担体１４２の周囲に設けられ た開口＋４５から装置の中空とげ状当り兼広げ部材１３６へ出て行く。とげ状当 り兼広げ部材１３６はまず穴１４７を備えた円錐状面１４−を持ち、この円錐状 面が円筒状局面１４８へ移行して、軸線に対して直角な円板１４９により閉鎖さ れる。当り兼広げ部材！３６内の円板１４９には、環状に構成された放射線源１ ５０が取付けられている。当り兼広げ部材＋３６の中空空間へ入る圧縮空気は穴 １４７を通って矢印方向１３８に逃れて、装置を通す際第１段階で可撓管９を持 上げ、Ｎ　２段階で可撓管９を管路ｌへ押付ける。１４０で示すように放射線源 ＋５０から矢印方向＋４０に出る放射線は、同時に可撓管９を硬化する。装置の 前進運動はローラ１５１を備えた移動架台により保証される。

第１θ図に示す装置は、原理的に上述した装置（第９図）とは、周囲に設けられ る中高のローラ１３９により可撓管９が管路ｌへ押付けられるという点でのみ相 違している。この装置は、管路軸線上にあって引張り索１３４用取付は部を持つ 担体１５１を持っている。装置の前方部分の円錐状に構成された当り兼Ｕ１げ部 材１３６には、２列の円形に設けられる中高ローラ１３９が続いて、担体架台１ ５５により支持されている。放射線源１５４は軸線の周りに円形に担体１５３に 設けられている。担体１５３を固定された移動架台１５２はローラ１５１を備え ている。

ボしている。第８図に示した可撓管９の構成とは異なり、３層可撓管９は紫外線 を通す外層１３なるべく例えばポリテトラフルオルエチレン（ＰＴＦＥ　）から 成るプラスチック箔を備えている。こうして準備された可撓管９は供給ローラ１ ６０へ巻取られ、運搬車１６１により現場へ運ばれ、それから所望の場所で供給 ローラ１６０から繰出されて、所望の長さに裁断される。それから可撓管端部に 密閉蓋＋６ｚ＋　１６３が入れられ、密閉蓋に設けられた圧縮空気導管１６４に より可撓管９が圧縮空気で膨らまされる。

この駅前で太陽光中にある自然の紫外線１６６により、紫外線で硬化可能な樹脂 が硬化する。紫外線の強さは天候や緯度に関係し、外層１３は硬化に対する保護 を行なわないので、３腸可撓管９の敷設はなるべく夜間に行なわれる。

ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　）ＨＥ　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥＰ ＯＲＴ　０ＮＥＰ−Ａ−００８２２１２２９１０６／８３　Ｎｏｎｅ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくとも一方が放射線を通しまた少なくとも一方が気密である内層（７） 及び外層（１３）と放射線により硬化可能な樹脂（１１）を含浸される中間層（ ８）とから成る可撓管（９）を膨らませ、可撓管（９）を膨らませた状態で放射 線により樹脂（１１）を硬化させることを特徴とする、敷設される管路の改造又 は製造方法。 ２　敷設された管路を改造するため、放射線を通す内層（７）を持つ可撓管（９ ）を、膨らます前に改造すべき管路（１）へ入れることを特徴とする、請求の範 囲第１項に記載の方法。 ３　可撓管（９）を製造するため、樹脂（１１）を含浸可能な帯片を、中間層（ ８）の形成のため内層（７）の周りに置き、樹脂（１１）を含浸し、続いて外層 （１３）を形成する箔で包囲することを特徴とする、請求の範囲第１項又は第２ 項に記載の方法。 ４　内層（７）の周りに置かれる帯片の互に接する縁を互いに結合例えは縫合又 は溶接することを特徴とする、請求の範囲語３項に記載の方法。 ５　引張り装置（１６）により可撓管（９）を管路（１）へ引，込むことを特徴 とする、請求の範囲第１項ないし第４項の１つに記載の方法。 ６　駆動装置を備えかつ管路（１）を通つて移動する引張り装置により可撓管（ ９）を引張ることを特徴とする、請求の範囲第５項に記載の方法。 ７　可撓管（９）を管路（１）へ入れるため、可撓管（９）の．一端を外側へ裏 返して管路の一端に保持し、裏返し部分とそれに続く可撓管部分との間へ吹込ま れる空気により、裏返し部分を管路の他端の所まで押しやることを特徴とする、 請求の範囲第１項ないし第６項の１つに記載の方法。 ８　可撓管（９）を平らに置かれた状態で引込むことを特徴とする、請求の範囲 第１項ないし第６項の１つに記載の方法。 ９　可撓管（９）を膨らますことを特徴とする、請求の範囲第１項ないし第８項 の１つに記載の方法。 １０　半径方向に可撓管内側へ向けられる圧縮空気又は中高ローラにより可撓管 （９）を膨らますことを特徴とする、請求の範囲第１項ないし第８項の１つに記 載の方法。 １１　繊維材料なるべくニードルパンチフエルト又は化学繊維製不織布から成る 中間層（８）を持つ可撓管（９）を使用することを特徴とする、請求の範囲第１ 項ないし第１０項の１つに記載の方法。 １２　長さ方向、周方向及び厚さ方向の少なくとも１つになるべく織物、格子、 編物の形の補強物又はガラス、アラマイト、ケプラー、炭素、金属から成る糸を 持つ多次元補強物により補強される中間層（８）を持つ可撓管（９）を使用する ことを特徴とする、請求の範囲第１項ないし第１１項に記載の方法。 １３　いわゆるガラス繊維不織布、積層物又は粗糸から成る中間層（８）を持つ 可撓管（９）を使用することを特徴とする、請求の範囲第１項ないし第１２項の １つに記載の方法。 １４　紫外線で硬化可能な中間層（８）の樹脂（１１）を紫外線により硬化する ことを特徴とする、請求の範囲第１項ないし第１３項の１つに記載の方法。 １５　周方向及び長さ方向に伸びない可撓管（９）を使用することを特徴とする 、請求の範囲第１項ないし第１４項の１つに記載の方法。 １６　可撓管（９）を膨らませて、管路（１）へ入る供給導管又は受け口の輪郭 を可撓管の内側できわ立たせることを特徴とする、請求の範囲第２項ないし第１ ４項の１つに記載の方法。 １７　可撓管（９）の付加的な内側被覆又は内層（７）として、空気を通すか又 は樹脂（１１）の硬化に使用される紫外線を通すゆるい箔を設けることを特徴と する、請求の範囲第１項ないし第１６項の１つに記載の方法。 １８　可撓管（９）の周囲の少なくとも下半分を包囲する保護外被（１５）と共 に可撓管を管路（１）に入れ特に引込むことを特徴とする、請求の範囲第２項な いし第１７項の１つに記載の方法。 １９　保護外被（１５）を自己硬化樹脂で含浸し、可撓管を管路（１）へ入れた 後この樹脂を硬化させることを特徴とする、請求の範囲第１８項に記載の方法。 ２０　紫外線を通さない材料から成る外層（１３）の中間層（８）に面した側を 、放射線を反射するように、例えば放射線を反射する層を設けることを特徴とす る、請求の範囲第１項ないし第１９項の１つに記載の方法。 ２１　可撓管（９）の始端及び終端又は終端のみにおいて、可撓管（９）へ密閉 蓋（９４，９５；１２４，１２６；８１）を挿入した後、可撓管（９）を圧縮空 気で膨らますことを特徴とする、請求の範囲第１項ないし第２０項の１つに記載 の方法。 ２２　可撓管内部で移動可能な少なくとも１つの放射線源（１０２；１１３）に より樹脂（１１）を硬化させることを特徴とする、請求の範囲第１項ないし第２ １項の１つに記載の方法。 ２３　樹脂（１１）を硬化させるため、凹面反射鏡（１２２）を備えた放射線源 （１２３）を一方の密閉蓋（１２４）の内側に、凸面反射鏡（１２５）を他方の 密閉蓋（１２６）の内側に使用することを特徴とする、請求の範囲第２１項に記 載の方法。 ２４　製造すべき可撓管（９）の内層（７）の周りにある中間層（８）用の供給 ドラム（４）と、中間層（８）用の含浸区間（１０）と、内層（７）の周りにあ つて含浸された中間層（８）を外層（１３）で被覆する装置（１２）と、可撓管 （９）を案内兼転向ローラ（１７）と共に管路（１）へ引込む引張り装置（１６ ）と、管路（１）へ引込まれた可撓管（９）を膨らます手段と、膨らまされた可 撓管（９）の内側用の少なくとも１つの放射線照射装置（１０１，１０２；１１ ２，１１３；１２２，１２３，１２５）とを備えていることを特徴とする、請求 の範囲第２項と第３項及び第４項の１つとに記載の方法を実施する装置。 ２５　含浸区間（１０）が、槽状容器（２７）と、容器の底（４８）から離れて 設けられる転向、押付け及び駆動ローラ（３３，３４；３７，３８；４９、５０ ）と、かき取り片（５５）とから成ることを特徴とする、請求の範囲第２４項に 記載の装置。 ２６　内層（１７）の周りにあって含浸された中間層（８）を外層（１３）で被 覆する装置（１２）が、ベローのように畳まれる外層（１３）用の中空担体（６ １）を持ち、外層（１３）を連行するだめ、この担体の空所に可撓管（９）を通 すことができることを特徴とする、請求の範囲第２４項又は第２５項に記載の装 置。 ２７　担体（６１）が両端で楕円状の偏平な断面を持っていることを特徴とする 、請求の範囲第２６項に記載の装置。 ２８　引張り装置（１６）に保護外被（１５）用供給ローラ（１４）が付属して 、保護外被（１５）をその上にある可撓管（９）と共に管路（１）を通して引張 ることを特徴とする、請求の範囲第２４項ないし第２７項の１つに記載の装置。 ２９　照射装置が放射線源（１０２；１１３）及び間隔ローラ（１０８；１１９ ）用の移動可能な架台（１０１；１０２）を持つて、放射線源（１０２；１１３ ）と可撓管内部（１０９）との均一な間隔を保証することを特徴とする、請求の 範囲第２４項に記載の装置。