NO873637L

NO873637L - Fremgangsmaate og innretning for sanering eller fremstilling av forlagte roerledninger.

Info

Publication number: NO873637L
Application number: NO873637A
Authority: NO
Inventors: Gunter Rogalski
Original assignee: Rolining Holding Ag
Priority date: 1985-12-31
Filing date: 1987-08-28
Publication date: 1987-10-30
Also published as: DK433287A; AU6777187A; EP0228998B1; WO1987004226A1; ATE65310T1; JPS63502050A; EP0228998A1; DE3546417A1; DK433287D0; DE3680313D1; HUT43881A; CH675287A5; NO873637D0; BR8607072A

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og innretning for sanering eller fremstilling av forlagte rørledninger.

Det er alminnelig kjent at alle forlagte rørledninger eller kanaler som er lagt av byggeren, prefabrikkert eller av en annen type, som tunneltilførselsledninger, transportrør-ledninger såvel som forgreninger, buer, muffer, hustilslutninger, fordelingsrør og liknende konstruksjonsinnretninger før eller senere oppviser skader, dvs. utettheter. Avløpsvann, kjemiske midler, gasser eller andre medier som kommer ut av disse ledningssystemer kommer inn i miljøet og fører der til uønskede fenomener som forurensning av grunnvannet, overbelast-ning av avløpsvann behandlingsutstyr, tap av ledningsrørinn-holdet osv.

Ved hjelp av forskjellige miljøbeskyttelseslover har i den senere tid stadig flere operatører av disse rørlednings-systemer straks begynt å rette på oppdagete skader og enten begynt å legge rørledningssystemer igjen på nytt eller å sanere dem. Frileggingen av de forskjellige rørledningssystemer og erstatning ved hjelp av nye rørledningsavsnitt er med små unntak et ytterst kostbart foretagende. Dertil kommer det at mange av disse rørledningssystemer bare stedvis enda er tilgjengelig og i det øvrige overhodet ikke lenger kan legges fri. Dette er fremfor alt fordi disse f.eks. ligger meget dypt og under andre ledninger som f.eks. for telefon, strøm.gass osv., eller befinner seg under bygninger, gater, banelinjer fly-plassrullebaner osv.

Av de ovenfor nevnte grunner er det utviklet og prakti-sert forskjellige saneringsfremgangsmåter. Ved de fleste kjente fremgangsmåter forsøker man å bekle rørledningssystemene på innsiden som tillegg, og følgelig fremfor alt å fjerne sys-temets utettheter.

er/

Disse fremgangsmåter imidlertid meget kompliserte,

dyre, forbundet med farer, forårsaker ved anvendelse snart

ikke lenger tillatt og farlig forurensning av miljøet ifølge loven, de er kvalitativt utilstrekkelige, da de over tid ikke sikrer noen absolutt tetthet i systemet og bare er gjennomfør-bare med stort forbruk av tid, penger og fagpersonell.

På dette grunnlag bygger den foreliggende oppfinnelse. Dens formål er å tilveiebringe en fremgangsmåte som er enklere mer miljøvennlig og mer økonomisk å realisere, har et slutt- resultat som sikrer meget bedre kvalitet og pålitelighet av det sanerte rørledningssystem, og fremfor alt at dens anvendelse ikke forårsaker ytterligere farlig forurensning av rørled-ningssystemet, undergrunnen eller miljøet. Samtidig skal oppfinnelsen løse det anliggende at det ved en saneringsfremgangs-måte ikke bare er nødvendig å sanere rørledningene innenfra, men også strekningsvis der hvor det nettopp er mulig og ikke kostbart å fremstille og samtidig forlegge på nytt nærmest skreddersydd.

Kortfattet oppfyller den foreslåtte fremgangsmmåten hovedkravene for sanering med hensyn til miljøbeskyttelse, økonomi og verdibevaring fullkomment. Videre skal oppfinnelsen angi en særlig hensiktsmessig innretning for utførelse av fremgangsmåten.

Oppnåelsen av dette formål ifølge oppfinnelsen er gjen-stand for patentkravene.

Den foreslåtte fremgangsmåte utmerker seg overfor andre fremgangsmåter ved vesentlige fordeler. Trelagsdannelsen av

slangen sikrer til å begynne med i praktisk henseende en mulig arbeidsmåte som er ren og uten store forurensninger for betjeningspersonellet. Videre forhindrer ytterlaget og innerlaget ved anvendelse av fremgangsmåten den mulige forekommende utstrøm-ming av overflødig harpiks ut av mellomlaget og dermed tilleg-gsforurensningen av rørledningssystemet såvel som undergrunnen. Endelig blir på denne måte ved utherdingsprosessen flyktig-gjøringen av det eksplosjonsfårlige og for miljøet skadelige styrol fra harpiksen fullstendig forhindret.

Innføringen av slangen inn i rørledningen såvel som dens utherding er meget enkel, tidssparende og mulig uten større krav til betjeningspersonellet. Den sanerte rørledning er absolutt tett, har ved hjelp av den fordelaktige utforming av mellomlaget de samme eller høyere fasthetsverdier enn den tidligere og oppviser praktisk talt ubetydelig avs.malning av rørledningstverrsnittet og en høyere gjennomstrømningshastig-het enn den tidligere rørledning.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør ikke bare en sanering av rørlednigssystemer som er rette og har sirkel-formede tverrsnitt, men også rørledningsavsnitt som er sterkt krummet eller har kurver, såvel som rørlednigner med et ovalt, eggformet eller et annet spesielt tverrsnitt.

Innretningene for utførelse av fremgangsmåten er

enkle, teknisk såvel som kostnadsmessig ikke kravstore og deres oppstilling på byggestedet forårsaker ingen nevneverdige for-andringer eller forhindringer som f.eks. trafikkomkjøringer osv.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med noen utførelseseksempler og under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser en innretning ifølge oppfinnelsen ved inntrekking av en slange inn i en rørledning som skal saneres, delvis i snitt, fig. 2 er et sideriss av en impregneringsstrekning og en innretning for overtrekking av mellomlaget impregnert og lagt om innerlaget med ytterlaget, fig. 3 viser et tverrsnitt gjennom rørledningen etter linjen III-III på fig. 1, fig. 4 viser en variant av innføringen av slangen inn i rørledningen ved ombretting i lengdesnitt, fig. 5 viser et lengdesnitt gjennnom rørledningen under slangens utherding, fig. 6 viser et lengdesnitt tilsvarende fig. 5 av en første variant av utherdingen av slangen innført i rørledningen ved ombretting, fig. 7 viser et lengdesnitt tilsvarende fig. 5 av en andre variant av utherding av slangen, fig. 8 viser et tverrsnitt etter linjen V-V på fig. 5, fig. 9 viser en innretning for påpressing av slangen på rørledningen som skal saneres og utherdes i lengdesnitt, fig. 10 viser en andre variant av innretningen på fig. 9, fig. 11 er et sideriss av en innretning for anbringelse av en slange, fig. 12 viser et lengdesnitt gjennom slangen under utherdingen.

Fremgangsmåten for sanering av forlagte rørledninger består i det vesentlige i at en slange dannet av tre lag, hvor mellomlaget er impregnert med en strålingsherdbar harpiks, bringes inn i en rørledning som skal saneres, blåses deretter opp og utherdes ved hjelp av en strålingskilde kjørbar inne i slangen. Som strålingsherdbart harpiks velges fortrinnsvis en harpiks herdbar med UV-stråling. Det kan også dreie seg om harpiks som er herdbar med varmestråling, elektronstråling eller andre stålingstyper.

Ved fremgangsmåten for fremstilling av forlagte rørled-ninger impregnert først slangens melomlag med en UV-strålingsherdbar harpiks, utstrekkes så på det ønskede sted i det fri, fylles med trykkluft og utherdes med den naturlige UV-stråling som er tilstede i omgivelsene.

Ifølge fig. 1 er det installert en innretning ifølge oppfinnelsen for sanering av en forlagt rørledning 1 mellom to bestigbare sjakter 2, 3. Innretningen omfatter en forrådstrommel 4 for et mellomlag 8 lagt om et innerlag 7 av en slange 9 som skal fremstilles, en karformet impregneringsstrekning 10 med en impregneringsharpiks 11, en innretning 12 for overtrekking av mellomlaget 8 lagt om innerlaget 7 og impregnert med et ytterlag 13, en forrådsvalse 14 for en beskyttelseskappe 14 såvel som en trekkinnretning 16 for trekking av slangen 9 inn i rørledningen 1. Forøvrig er det anbragt førings- og avbøy-ningsruller 17 i rørledningen 1 såvel som i sjaktene 2, 3.

Trelagsslangen 9 holdt i beredskap for sanering som skal beskrives nærmere i det følgende, bringes til rørinngangen 21 gjennom den bestigbare eller tilgjengeliggjorte sjakt 3 i fel-lesskap med beskyttelseskappen 15. På hensiktsmessig måte på-henges så et trekktau 22 ført fra trekkinnretningen 16 på den nedre periferihalvdel av beskyttelseskappen 15 som omslutter slangen 9, hvorved slangen 9 innlagt i beskyttelseskappen 15 og liggende på beskyttelseskappen ved inntrekking inn i rør-ledningen 1 føres med i pilretning.en 23. Beskyttelseskappen 15 bestryker derved sålen 24 av den gamle beskadigede rørstrek-ning og beskytter slangen 9 virksomt mot mekaniske skader. Samtidig er det fordelaktig at det ved gjennomtrekkingen ikke trekkes direkte ved slangen 9, men ved beskyttelseskappen 15 og dermed oppfanges alle friksjonsmotstander av beskyttelseskappen 15. På denne måte kan det ikke i noe tilfelle forekomme noen mulig uønsket langsgående forlengelse av slangen 9 ved trekkingen gjennom rørledningen 1.

Som trekkinnretning 16 velges vanligvis en tauvinsj installert på overflaten, som ved hjelp av trekktauet 22 bringer beskyttelseskappen 15 og slangen 9 inn i rørledningen 1.

Ifølge et andre forslag, ikke fremstilt i tegningene, trekkes slangen 9 med beskyttelseskappen 15 av en trekkinnretning forsynt med eller trukket av en drivanordning, for-løpende gjennom strekningen skal saneres eller fremstilles på nytt. I fagområdene er disse trekk- og boreinnretningene kjent under navnene "jordbunnsfortrengningsrakett (Erdverdrangungs-bodenrakete) eller oppsprekkings- eller knusesystemer.

På fig. 2 har impregneringsstrekningen 10 en karformet beholder 27 fyllt med flytende harpiks 11 og beliggende på en ramme 25. På hver av beholderens 27 øvre kanter 28, 29, ovenfor harpiksnivået 30 er det anbrakt to avbøyningsvalser33 , 34 . Nedsenket i harpiksen 11 befinner det seg to påpressingsvalser 37, 38. med vektstangformede armer 35, 36, hvilke påpressingsvalser 37, 38 ved hjelp av et håndtak 40, 41 er vippbare om avbøyningsvalsenes 33, 34 dreieakse 45, 46. I nedsenket tilstand ligger påpressingsvalsene 37, 38 på to drivvalser 49, 50 anbrakt i avstand til beholderbunnen 48, hvilke drivvalser 49, 50 drives av en motor 53 via en tannrem 54. En avstryker 55 stillbar i passasjebredden, er anbrakt ved beholderveggene 56, 57 over harpiksnivået 30. Alle valser 33, 34; 37, 38; 49, 50; står loddrett på arbeidsretningen kjennetegnet med pilen 58 .

Som det videre kan ses tilsluttes innretningen 12 for overtrekking av mellomlaget 8 impregnert og lagt om innerlaget impregneringsstrekningen 10 med ytterlaget 13. Den har en hul støtte 61 for ytterlaget 13 sammenskjøvet som en foldebelg. Støtten 61 er forsynt med et plant eliptisk tverrsnitt ved sine ender, og er med en ende 62 forankret i en plate 64 forsynt med en passasje 63, hvilken plate 64 igjen er anbrakt på en borformet ramme 62 med en avbøyningsvalse 66.

Ved impregneringen er fremgangsmåten som følger:

Først påskyves løst i tilstrekkelig mengde ytterlaget 13 på den hule støtte 61. Som ytterlag 13 velges en slangeformet plastfolie. Deretter vippes påpressingsvalsene 37, 38 ut av harpiksen 11 i pilretningen 43, 44 og mellomlaget 8 lagt om innerlaget 7, flattrykt og pårullet forrådsvalsen 4 trekkes og holdes under påpressingsvalsene 37, 38 via beholderen 27 frem til inngangen 67 i støtten 61. Endelig vippes påpressingsvalsene 37, 38 tilbake inn i harpiksen 11, idet mellomlaget 8 nedsenkes inn i harpiksen 11 til drivvalsene 49, 50 trykt av påpressingsvalsene 37, 38. Til sist trekkes mellomlaget 8 brakt i berøring med ytterlaget 13 gjennom den hule støtte 61 ved den samtidige innsjalting av drivanordningen for drivvalsene 49, 50. Derved trekker plastfolien som danner ytterlaget 13 seg i retningen med pilen 68 av fra støtten og omhyller fortløpende mellomlaget 8.

Påpressingsvalsenes 37, 38 påpressingskraft er beregnet slik at mellomlaget 8 gjennomløpende mellom påpressings- og drivvalsene 37, 38; 49, 50 fuktes tilstrekkelig, jevnt og fremfor alt uten luftrester med harpiksen 11. Overflødig harpiks 11 blir ved gjennomtrekkingen av mellomlaget 8 holdt tilbake ved hjelp av avstrykeren 55 i beholderen 27 stillbar for påtryk-kingskraft og passasje. Den på den måte forberedte trelags slange 9 pårulles enten på en forrådstrommel 70 eller brettes på en ikke fremstilt pall og lagres til forråd eller kan ledes direkte videre til saneringsstedet gjennom sjakten 3 til rør-ledningen 1 som skal saneres (fig. 1).

Fig. 3 viser i snitt en rørledning 1 lagt i jordområdet 76 beskadiget med riss 75, med trelagsslangen 9 plantrykket og

tilpasset rørprofilen, og beskyttelseskappen 15 ved inntrekking av slangen 9. Beskyttelseskappen 15 skal være strekkfast og ut-formet på en slik måte at den ved trekking gjennom rørledningen 1, da trekktauet 22 henger på beskyttelseskappen og trekkes ved beskyttelseskappen 15 ikke skjer en uønsket forlengelse fremfor alt av slangen 9. Som nevnt ovenfor kan beskyttelseskappen f.eks. være dannet av en plastfolie av polyamid forsterket i lengderetningen med tråder, eller av en tekstilvev med en tykkelse på omtrent 0,5 mm.

For å kunne utbedre sålen 24 for en sterkt beskadiget rørledning 1 og med uregelmessig overflate, velges beskyttelseskappen 15 ifølge et andre forslag fra et harpiksopptagende materiale, fortrinnsvis av en nålefilt forsterket i lengderetningen, og impregnert med en tokomponentharpiks. Den skål-formede beskyttelseskappe sikrer etter utherding en jevn og bruddfri overflate av rørledningssålen 24.

På fig. 4 er det fremstilt en annen type av inntrekking av trelagsslangen 9 inn i rørledningen 1. Denne variant er særlig fordelaktig når rørledningen 1 bare er tilgjengelig fra en side, som f.eks. ved hustilslutninger inn i avløps-vannkanalen eller ved gass- og drikkevannledninger.

Ved inntrekking av trelagsslangen 9 inn i rørledningen

1 er fremgangsmåten som følger: Innsiden 77 av slangens 9 begynnelse ombrettes først utover og holdes ved rørinngangen 78 med et tetningsstengsel 81 utspart i midten 79 for den sammentrykte slange 9. Deretter blåses luft, vist med pil 83, gjennom en trykkledning 82 anbrakt på tetningsstengslet 81 mellom ombrettingen 84 og det tilsluttende slangeavsnitt 85, inntil ombrettingen 84 drives fortløpende frem til rørutgangen 86 i en andre rørledning 87. På tegningsstengslet 81 er det anbrakt en avbøyningsrull 88 for å lede den sammentrykte slange

9. For å kunne gjennomføre ombyttingen i hele slangelengden,

er slangen 9 tetningsfast lukket i den andre ende 91 som vist på fig. 6.

Fig. 5 viser trelagsslangen 9 etter at den har nådd sin endestilling, dvs. så snart den strekker seg frem til sjakten 3 i en rørledning 1 omgitt med jord 76 skadet med riss 75 etter inntrekking fra sjakten 2. Slangen 9 oppblåses med trykkluft,

angitt med piler 97, i begynnelsen 92 og enden 93 ved hjelp av innsatte avtettede tetningsstengsler 94, 95 i slangen 9 og via en trykkluftledning 96, og påpresses i hele sin lengde på rør-ledningen 1 beskadiget av riss 75. Via et manometer 98 kan det nødvendige lufttrykk kontrolleres.

I denne tilstand kan utherdingen skje ved hjelp av stråler angitt med pil 99. Dertil er det allerede før innsettingen av tetningsstengslene 94, 95 innsatt en kjørbar ramme 101 med en strålingskilde 102 f.eks. UV-strålingskilde inn i slangen 9. Rammen 101 lar seg bevege med en forutbestemt hastighet for herding av harpiksen 11 ved hjelp av trekktau 105, 106 ført via avbøyningsruller 103, 104 fra tetningsstengsel 94 til tetningsstengsel 95, helt til slangen 9 er utherdet, idet en elektrokabel 107 føres med for strømtilførsel. Rammen 101 har avstandsruller 108 som sikrer en god føring og særlig en jevn avstand fra strålingskilden 102 til slangeinnerveggen 109.

Tetningsstengselene 94, 95 må ikke være absolutt tette, fordi luftrykket inne i slangen bevares ved hjelp av den kontinuerlige lufttilørsel. Etter utherding av slangen 9 tas tetningsstengslene 94, 95 og den kjørbare ramme 101 ut og slangeendene 92, 93 som rager over den sanerte rørledning 1 avskjæres.

Fig. 6 viser utherdingen av trelagsslangen 9 etter dens ombretting frem til rørutgangen 86 (fig. 4). Før innsettingen av tetningsstengslet 81 bringes en kjørbar ramme 112 med en strålingskilde 113 med stråler angitt med pil 114 f.eks. UV-strålingskilde inn i slangen 9. På tetningsstengslet 81 er det anbrakt en tetningsklaff 115 med en passasje 116 for en elektrokabel 117 for strømforsyning. Deretter oppblåses slangen 9 lukket ved enden 118 med trykkluft. Den kjørbare ramme 112 forsynt med avstandsruller 119 er, i motsetning til løsningen på fig. 5 forsynt med en drivanordning og beveger seg med en forutbestemt hastighet gjennom slangens indre for herding av harpiksen 11.

Ved den viste variant av harpiksherding på fig. 7 er

en strålingskilde 123 forsynt med en konkav reflektor 122 anbrakt på innsiden på en av tetningsstengslene 124 og en konveks reflektor 125 på innsiden av det andre tetningsstengsel 126. Innføringen av trelagsslangen 9 inn i rørledningen 1 er iden-tisk med beskrivelsen etter fig. 5.

Strålingen tilveiebrakt på denne måten vist med piler 127 gjennomlyser på en gang slangens 9 indre og forkorter vesentlig utherdingstiden.

På fig. 8 er det vist i tverrsnitt en rørledning 1 beskadiget med riss 75 forlagt i jordområdet 76, og en oppblåst trelagsslange med beskyttelseskappen 15 under utherdingen. Strålene 130 og trykkluften 131 som virker på slangen er vist med piler. Strålingskilden har henvisningstall 132.

Slangen 9 her sammensatt av tre lag 7, 8, 13. Lagene 7, 8, 13 velges eksempelvis som følger.

Innerlaget 7 danner en løs, luftgjennomtrengelig såvel som strålegjennomtrengelig plastfolie, f.eks. av polyamid eller polytetrafluorethylen (PTFE) med en tykkelse på omtrent 0,2 mm.

Mellomlaget 8 består av et tekstilmateriale impregnert med harpiks, fortrinnsvis nålefilt. Ifølge et andre forslag kan mellomlaget 8 også være dannet av fell av kjemisk fiber, glassfiber, laminat eller krimmer.

Alt etter behov eller saneringskrav kan mellomlaget 8 forsterkes i det minste i en av dets lengde- , periferi-,

og tykkelsesretning med forsterkninger, fortrinnsvis i form av vev, gitter, knyttet materiale eller dannet flerdimensjo-nalt med fibre av glass, aramit, kevlar, karbon, metall. Med disse forsterkninger kan det oppnås at de utferdede slanger får en høyere fasthet enn den sanerte rørledning. I prinsipp kan det oppnås høyere fasthetsverdier enn ved stålrør med den samme tykkelse såvel som GFK-kvaliteten. Tykkelsen av mellom-

laget 8 utgjør fortrinnsvis mellom 1 til 20 mm eller mer.

Forsterkningene i mellomlaget 8 kan enten være dannet slik at slangen 9 ved oppblåsing overhodet ikke er strekkbar i periferien, for å kunne fremstille ledninger med nøyaktig bestemt diameter og uten påpressing på rørledningen 1 som skal saneres, eller at slangen 9 kan strekke seg så langt, til de ikke viste tilførselsledningene som fører i rørlednignen 1 avtegner seg i slangens indre. Denne løsning har den fordel at de avtegnede tilførselsledninger eller muffer lett og hurtig kan finnes og at utskjæring av dem ikke representerer noe særlig problem, og heller ikke avvanningen, dvs. tetningen av til-førselsledningene.

Plastfolien valgt som ytterlag 13 har en tykkelse på omtrent 0,2 mm og kan f.eks. være dannet av polyethylen.

Ved fremstillingen av slangen legges først banen som danner mellomlaget 8 og tilskåret i bredden til den ønskede slangediameter lagt om innerlaget 7, på en slik måte at de mot hverandre liggende kanter fortløpende fortrinnsvis kan sammensys eller sammensveises. Deretter pårulles det planlagte mellomlag 8 med det innelukkede innerlag 7 på en forrådstrommel, bringes til impregneringsstrekningen og impregneres med harpiks med innretningen vist på fig. 1 og 2.

Ved harpiksen 11 dreier det seg fortrinnsvis om en herdbar harpiks i det fysiologisk ufarlige UV-stråleområdet, f.eks. harpiks på basis av umettet polyester (UP), eposkyd (EP) eller vinielester (VE), kjent f.eks. under merket Palatal. Det kan også anvendes en harpiks tilpasset de spesielle frem-gangsmåtebehov.

Ved impregnering av et større antall løpende meter av mellomlaget 8 kan harpiksen fortykkes på en slik måte at styrolutdunstingen ved den økede viskositet i stor grad kan forhindres.

For harpiksutherding velges som strålingskilde fortrinnsvis en UV-lampe, et UV-rør og en UV-ovn med UV-stråling-er i fysiologisk ufarlig område, med en ytelse på omtrent 400 til 1000 Watt. Ved en veggtykkelse av mellomlaget på over 10 mm er det nødvendig med en ytelse på 2000 Watt.

Mellomlaget 8 impregnert med harpiks omhylles deretter med palstfolien som danner ytterlaget (fig. 1 og 2). Plastfolien er fortrinnsvis av et materiale som er ugjennom-trengelig for UV-stråler, f.eks. av en svart folie av polyethylen. På den måten kan det oppnås at slangen 9 impregnert med UV-stråleherdbar harpiks 11 på forhånd kan forberedes etter mål og kan lagres flere måneder uten utherdingsfare gjennom de naturlige UV-stråler.

For å kunne forkorte utherdingstidene ved saneringen, kan det på ytterlagets 13 side som vender mot mellomlaget 8 anbringes et UV-strålereflekterbart sjikt.

På fig. 9 og 10 er det vist varianter av en innretning forsynt med trykkluft og en med ubetydelig konvekse valser for å blåse opp slangen ved rørledningen som skal saneres inklusive strålingskildene. Den prinsipielle arbeidsmåte for begge innretningene er lik. Innretningene trukket gjennom trelagsslangen 9 med et trekktau 134 anbrakt i rørledningslengdeaksen og i pilretningen 135 har på sine endeflater en kjegleformet påløps-og utvidelsesflate 136. Slangen 9 liggende på trekktauet 134 utvides innenfra sirkelformet fra disse påløps- og utvidelses-flater 134 frem til rørveggen, og presses mot rørledningen 1 med trykkluft 138 eller med utbetydelig konvekse valser 139

og bringes samtidig til utherding med stråling 140.

Ved denne løsning er det fordelaktig at også meget korte beskadigede rørledningsavsnitt kan saneres, uten at slangen 9 må strekkes ut fra sjakt til sjakt.

Innretningen vist på fig. 9 har en hul rørformet støtte 142 beliggende i lengdeaksen, på hvilkens støttes 142 fremre del trekktau 134 er festet og trekkes i pilretningen 135. På den bakre del av støtten er det anbrakt en trykklufttilslut-ning 143. Trykkluften føres til den fremre del gjennom den hule støtte 142 i pilretningen 144, og kommer ut av åpningene 145 anordnet på støttens 142 periferi i den hule tappformede påløps- og utvidelsesdel 136 av innretningen. Den tappformede påløps- og utvidelsesdel 136 har først en kjegleformet flate 146 forsynt med hull 147, som går over i en sylindrisk mantel-flate 148 og avsluttes med en sirkelskive 149 stående loddrett på lengdeaksen. Innenfor påløps- og utvidelsesdelen 136 er det på sirkelskiven 146 festet en ringformet strålingskilde 150. Trykkluften som kommer inn i påløps- og utvidelsesdelens 136 hule rom viker ut gjennom åpninger 147 i pilretningen 138, hever ved gjennomtrekking av innretningen i dens første fase slangen 9, og trykker slangen i den andre fase mot rørledningen 1. Strålene 140 som kommer ut av strålingskilden 150 i pilretningen 140 utherder samtidig slangen 9. Innretningens beveg-else fremover er sikret med et kjøreunderstell forsynt med ruller. 151.

Innretningen vist på fig. 10 skiller seg i prinsippet fra den ovenfor beskrevne (fig. 9) bare ved at slangen 9 presses på rørledningen 1 med anbrakte valser 139 ubetydelig konvekse langs periferien. De har en støtte 153 beliggende i lengdeaksen med en befestigelse for trekktauet 134. På den kjegleformede påløps- og utvidelsesdel 146 av innretningens fremre del er det tilsluttet to rekker med sirkelformet an-ordnede ubetydelig konvekse valser 139, som bæres av en støtte-ramme 155. Strålingskilden 154 er sirkelformet anbrakt om støt-tens 153 lengdeakse. Et kjøreunderstell 152 som støtten 153 er forankret i, er forsynt med ruller 151.

Fig. 11 - 12 belyser fremgangsmåten for fremstilling av en rørledning ved en sanering. Til forskjell fra den fremstilte utforming av slangen 9 på fig. 8, er trelagsslangen 9 forsynt med et ytterlag 13 gjennomtrengelig for UV-stråler, fortrinnsvis plastfolie f.eks. av polytetrafluorethylen (PTFE).

Slangen 9 forberedt på denne måte rulles på en forrådsvalse

160 og bringes til bygningsstedet med et transportkjøretøy 161, og rulles så på det ønskede sted av fra forrådsvalsen 160 og tilskjæres i lengden. Deretter bringes tetningsstengsler 162, 163 inn i slangeendene, og slangen 9 blåses opp med trykkluft 165 med en trykkluftledning 164 anbrakt på tetningsstengslet.

I denne tilstand herder så harpiksen herdbar med UV-stråler ved hjelp av den naturlige UV-stråling 166 som eksisterer i sollys-et. Da UV-strålingens intensitet er avhengig av værforhold og breddegraden, og ytterlaget 13 ikke gir noen beskyttelse mot utherdingen, skjer fortrinnsvis leggingen av trelagsslangen 9 om natten.

Claims

1. Fremgangsmåte for sanering eller fremstilling av forlagte rørledninger, karakterisert ved at en slange (9) bestående av et innerlag (7) og et ytterlag (13), av hvilke i det minste ett er strålingsgjennomtrengelig og i det minste ett er gasstett, og et mellomlag (8) impregnert med strålingsherdbar harpiks (11),ekspanderes og harpiksen (11) i slangens (9) ekspanderte tilstand utherdes ved hjelp av stråling .

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at for sanering av forlagte rørledninger slangen (9), hvis innerlag (7) er strålingsgjennomtrengelig, før ekspanderingen bringes inn i rø rledningen (1) som skal saneres.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at for fremstilling av slangen (9) legges en bane impregnerbar med harpiksen (11) for å danne mellomlaget (8) om innerlaget (7), fuktes med harpiksen (11) og omgis deretter med en folie som danner ytterlaget (13).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at de mot hverandre liggende kanter av banen lagt om innerlaget (7) forbindes med hverandre, f.eks. sammensys eller sammensveises.

5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-4, karakterisert ved at slangen (9) trekkes inn i rørledningen (1) som skal saneres ved hjelp av en trekkinnretning (16) .

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at slangen (9) trekkes av en trekkinnretning løpende gjennom rørledningen (1) forsynt med en drivanordning.

7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-6, karakterisert ved at for å bringe slangen (9) inn i rørledningen (1) ombrettes en ende av slangen (9) utover og holdes på en ende av røret, og at ombrettingen drives frem til den andre ende av rørledningen ved hjelp av luft som blåses mellom ombrettingen og det tilsluttende slangeavsnitt.

8. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-6, karakterisert ved at slangen (9) trekkes inn i flattrykt tilstand.

9. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-8, karakterisert ved at slangen (9) ekspanderes ved å bli oppblåst.

10. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-8, karakterisert ved at slangen (9) pumpes opp ved hjelp av trykkluft (138) rettet radialt mot slangeinnersiden eller ved hjelp av ubetydelig konvekse valser (139).

11. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-10, karakterisert ved at det anvendes en slange (9) hvis mellomlag (8) består av et tekstilmateriale, fortrinnsvis av nålefilt eller fell av kjemiske fibre.

12. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-11, karakterisert ved at det anvendes en slange (9) hvis mellomlag (8) i det minste i en av dets lengde - periferi - og tykkelsesretning har forsterkninger, fortrinnsvis i form av vev, gitter, knyttet vev eller er forsterket med flerdimen-sjonale dannelser med tråder av glass, aramit, kevlar, karbon, metall.

13. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-12, karakterisert ved at det anvendes en slange (9) hvis mellomlag (8) fremstilles av en såkalt glassfiberfell, laminat eller roving.

14. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-13, karakterisert ved at harpiksen (11) i mellomlaget (8) er herdbart med UV-stråling og utherdes ved hjelp av UV-stråler .

15. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-14, karakterisert ved at det anvendes en slange (9) som ikke er tøyelig i sin periferi - og lengderetning.

16. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 2-14, karakterisert ved at slangen (9) ekspanderes, særlig oppumpes, så langt til omriss av tilførselsledninger eller muffer som fører inn i rørledningen (1) avtegner seg på innsiden av slangen.

17. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-16, karakterisert ved at slangens (9) tilleggsinner-bekledning eller innerlag (7) er forutsett å være en folie som er løs og luftugjennomtrengelig såvel som gjennomtrengelig for strålingen anvendt for utherding av harpiksen (11).

18. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 2-17, karakterisert ved at slangen (9 )S°innf øres særlig trekkes inn i rørledningen (1) sammen med en beskyttelseskappe (15) som i det minste omslutter dens nedre periferihalvdel.

19. Fremgangsmåte ifølge krav 18, karakterisert ved at beskyttelseskappen (15) impregneres med en selvherdende harpiks, som utherder etter innføringen av slangen inn i rør-ledningen (1) .

20. Fremgangsmåte ifølge krav 1-19, karakterisert ved at ytterlaget (13) består av et materiale ugjennom-trengelig for UV-stråler, og er forsynt med f.eks. et sjikt som reflekterer strålingen på siden som vender mot mellomlaget (8) reflekterende for strålingen.

21. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 - 20, karakterisert ved at slangen (9) ekspanderes ved hjelp av trykkluft, etter at det i begynnelsen og enden eller bare i begynnelsen av slangen (9) er innsatt tettningsstengsler (94, 95 ; 124, 26 ; 81) inn i slangen (9).

22. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-21, karakterisert ved at harpiksen (11) utherdes ved hjelp av i det minste en strålingskilde (102; 113) flyttbar i slangens indre.

23. Fremgangsmåte ifølge krav 21, karakterisert ved at det for herding av harpiksen (11) anvendes en strålingskilde (123) forsynt med en konkav reflektor (122) på innsiden av en av tetningsstengslene (124), og en konveks reflektor (125) på innsiden av det andre tetningssengsel (126) .

24. Innretning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 2 og et av kravene 3 og 4, karakterisert ved en forrådstrommel (4) for mellomlaget (8) lagt om innerlaget (7) av slangen (9) som skal fremstilles, en impregneringsstrekning (10) for mellomlaget (8), en innretning (12) for overtrekking av mellomlaget (8), om innerlaget (7) og impregnert, med ytterlaget (13), en trekkinnretning (16) for inntrekking av slangen (9) inn i rørledningen (1) samt førings- og avbøynings-ruller (17), middel for å ekspandere slangen (9) trukket inn i rørledningen (1), og minst en bestrålingsinnretning (101, 102 ;

112, 113 ; 122, 123, 125) for innsiden av den ekspanderte slange (9).

25. Innretning ifølge krav 24, karakterisert ved at impregneringsstrekningen (10) består av en karformet beholder (27) med avbø ynings-, påpressings- og drivvalser (33,

34 ; 37, 38 ; 49, 50) anbrakt i avstand fra beholderbunnen (48), og en avstryker (55).

26. Innretning ifølge krav 24 eller 25, karakterisert ved at innretningen (12) for overtrekking av mellomlaget (8) lagt om innerlaget (7) og impregnert, med ytterlaget (13), har en hul støtte (61) for ytterlaget (13) sammenskjøvet på en måte som en foldebelg, gjennom hvis hulerom slangen (9) skal føres gjennom, for å medbringe ytterlaget (13).

27. Innretning ifølge krav 26, karakterisert ved at støtten (61) har et plant tverrsnitt med eliptiske ender.

28. Innretning ifølge ett av kravene 24 - 27, karakterisert ved at trekkinnretningen (16) er samordnet med en forrådsvalse (14) for beskyttelseskappen (15), for å trekke beskyttelseskappen (15) med slangen (9) liggende på seg gjennom rørledningen (1).

29. Innretning ifølge krav 24, karakterisert ved at bestrålingsinnretningen er forsynt med en flyttbar ramme (101 ; 112) for en strålingskilde (102 ; 113) og distanseruller (108 ; 119), for å sikre en enhetlig avstand for strålingskilden (102 ; 113) fra slangens indre (109).