NO873637L - PROCEDURE AND DEVICE FOR REMOVAL OR MANUFACTURE OF PUBLISHED PIPE PIPES. - Google Patents

PROCEDURE AND DEVICE FOR REMOVAL OR MANUFACTURE OF PUBLISHED PIPE PIPES.

Info

Publication number
NO873637L
NO873637L NO873637A NO873637A NO873637L NO 873637 L NO873637 L NO 873637L NO 873637 A NO873637 A NO 873637A NO 873637 A NO873637 A NO 873637A NO 873637 L NO873637 L NO 873637L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
hose
pipeline
layer
radiation
resin
Prior art date
Application number
NO873637A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO873637D0 (en
Inventor
Gunter Rogalski
Original Assignee
Rolining Holding Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6289729&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO873637(L) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rolining Holding Ag filed Critical Rolining Holding Ag
Publication of NO873637D0 publication Critical patent/NO873637D0/en
Publication of NO873637L publication Critical patent/NO873637L/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
    • F16L55/1654—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section and being inflated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0065—Heat treatment
    • B29C63/0069—Heat treatment of tubular articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
    • F16L55/1653—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section and being pressed into contact with the pipe by a tool which moves inside along the pipe

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Telephonic Communication Services (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)

Abstract

Process and device for the renovation or production of underground piping which comprise the additional internal lining of the pipe with a three-layer flexible tube (9), consisting of an inner and an outer layer (7, 13), of which at least one layer is transparent to radiation and at least one is gas-impermeable, and comprising also an intermediate layer (8) impregneted with a UV-hardening resin (11). The flexible tube is introduced into the pipe (1) and inflated, after which the resin (11) of the intermediate layer (8) is hardened by means of UV radiation produced inside the tube (101, 102; 112, 113; 122, 123, 125). For the manufacture of underground piping, the flexible tube (9) is extended in the open air at the desired position, inflated with air and hardened by natural UV-radiation at the point of storage. The device for renovation is characterized by a supply drum (4) for the intermediate layer (8) of the flexible tube (9) arranged around the inner layer (7), an impregnation arrangement (10) for the intermediate layer (8), a device (12) for covering the impregnated intermediate layer (8) arranged around the inner layer (7) with the outer layer (13), a traction device (16) for inserting the tube (9) into the pipe together with guide and deflection rolls (17), means for propelling the tube (9) fed into the pipe (1) and at least one source of UV radiation (101, 102; 112, 113; 122, 123, 125) for the inner surface of the inflated tube (9).

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og innretning for sanering eller fremstilling av forlagte rørledninger. The invention relates to a method and device for the remediation or production of misplaced pipelines.

Det er alminnelig kjent at alle forlagte rørledninger eller kanaler som er lagt av byggeren, prefabrikkert eller av en annen type, som tunneltilførselsledninger, transportrør-ledninger såvel som forgreninger, buer, muffer, hustilslutninger, fordelingsrør og liknende konstruksjonsinnretninger før eller senere oppviser skader, dvs. utettheter. Avløpsvann, kjemiske midler, gasser eller andre medier som kommer ut av disse ledningssystemer kommer inn i miljøet og fører der til uønskede fenomener som forurensning av grunnvannet, overbelast-ning av avløpsvann behandlingsutstyr, tap av ledningsrørinn-holdet osv. It is common knowledge that all laid pipelines or channels laid by the builder, prefabricated or of another type, such as tunnel supply lines, transport pipelines as well as branches, arches, sleeves, house connections, distribution pipes and similar construction devices sooner or later show damage, i.e. . leaks. Waste water, chemical agents, gases or other media that come out of these pipeline systems enter the environment and lead there to undesirable phenomena such as contamination of the groundwater, overloading of waste water treatment equipment, loss of the pipeline contents, etc.

Ved hjelp av forskjellige miljøbeskyttelseslover har i den senere tid stadig flere operatører av disse rørlednings-systemer straks begynt å rette på oppdagete skader og enten begynt å legge rørledningssystemer igjen på nytt eller å sanere dem. Frileggingen av de forskjellige rørledningssystemer og erstatning ved hjelp av nye rørledningsavsnitt er med små unntak et ytterst kostbart foretagende. Dertil kommer det at mange av disse rørledningssystemer bare stedvis enda er tilgjengelig og i det øvrige overhodet ikke lenger kan legges fri. Dette er fremfor alt fordi disse f.eks. ligger meget dypt og under andre ledninger som f.eks. for telefon, strøm.gass osv., eller befinner seg under bygninger, gater, banelinjer fly-plassrullebaner osv. With the help of various environmental protection laws, in recent times more and more operators of these pipeline systems have immediately started to correct discovered damage and either started to re-lay pipeline systems or to clean them up. The uncovering of the various pipeline systems and replacement by means of new pipeline sections is, with few exceptions, an extremely expensive undertaking. In addition, many of these pipeline systems are still only partially accessible and can no longer be released at all. This is above all because these e.g. lies very deep and under other lines such as e.g. for telephone, electricity, gas, etc., or located under buildings, streets, railway lines, airport runways, etc.

Av de ovenfor nevnte grunner er det utviklet og prakti-sert forskjellige saneringsfremgangsmåter. Ved de fleste kjente fremgangsmåter forsøker man å bekle rørledningssystemene på innsiden som tillegg, og følgelig fremfor alt å fjerne sys-temets utettheter. For the reasons mentioned above, different remediation procedures have been developed and practiced. In most known methods, an attempt is made to coat the pipeline systems on the inside as an addition, and consequently above all to remove the system's leaks.

er/ is/

Disse fremgangsmåter imidlertid meget kompliserte,However, these procedures are very complicated,

dyre, forbundet med farer, forårsaker ved anvendelse snartexpensive, associated with dangers, causes when applied soon

ikke lenger tillatt og farlig forurensning av miljøet ifølge loven, de er kvalitativt utilstrekkelige, da de over tid ikke sikrer noen absolutt tetthet i systemet og bare er gjennomfør-bare med stort forbruk av tid, penger og fagpersonell. no longer permitted and dangerous pollution of the environment according to the law, they are qualitatively insufficient, as over time they do not ensure any absolute tightness in the system and are only feasible with a large consumption of time, money and professional personnel.

På dette grunnlag bygger den foreliggende oppfinnelse. Dens formål er å tilveiebringe en fremgangsmåte som er enklere mer miljøvennlig og mer økonomisk å realisere, har et slutt- resultat som sikrer meget bedre kvalitet og pålitelighet av det sanerte rørledningssystem, og fremfor alt at dens anvendelse ikke forårsaker ytterligere farlig forurensning av rørled-ningssystemet, undergrunnen eller miljøet. Samtidig skal oppfinnelsen løse det anliggende at det ved en saneringsfremgangs-måte ikke bare er nødvendig å sanere rørledningene innenfra, men også strekningsvis der hvor det nettopp er mulig og ikke kostbart å fremstille og samtidig forlegge på nytt nærmest skreddersydd. The present invention is based on this basis. Its purpose is to provide a method that is simpler, more environmentally friendly and more economical to realize, has an end result that ensures much better quality and reliability of the remediated pipeline system, and above all that its application does not cause further dangerous contamination of the pipeline system , the subsoil or the environment. At the same time, the invention will solve the problem that with a remediation procedure it is not only necessary to remediate the pipelines from the inside, but also in sections where it is precisely possible and inexpensive to manufacture and at the same time re-lay almost tailor-made.

Kortfattet oppfyller den foreslåtte fremgangsmmåten hovedkravene for sanering med hensyn til miljøbeskyttelse, økonomi og verdibevaring fullkomment. Videre skal oppfinnelsen angi en særlig hensiktsmessig innretning for utførelse av fremgangsmåten. In short, the proposed procedure fully meets the main requirements for remediation with regard to environmental protection, economy and value preservation. Furthermore, the invention shall indicate a particularly appropriate device for carrying out the method.

Oppnåelsen av dette formål ifølge oppfinnelsen er gjen-stand for patentkravene. The achievement of this purpose according to the invention is the subject of the patent claims.

Den foreslåtte fremgangsmåte utmerker seg overfor andre fremgangsmåter ved vesentlige fordeler. Trelagsdannelsen av The proposed method is distinguished from other methods by significant advantages. The three-layer formation of

slangen sikrer til å begynne med i praktisk henseende en mulig arbeidsmåte som er ren og uten store forurensninger for betjeningspersonellet. Videre forhindrer ytterlaget og innerlaget ved anvendelse av fremgangsmåten den mulige forekommende utstrøm-ming av overflødig harpiks ut av mellomlaget og dermed tilleg-gsforurensningen av rørledningssystemet såvel som undergrunnen. Endelig blir på denne måte ved utherdingsprosessen flyktig-gjøringen av det eksplosjonsfårlige og for miljøet skadelige styrol fra harpiksen fullstendig forhindret. the hose initially ensures, in practical terms, a possible way of working that is clean and without major contamination for the operating personnel. Furthermore, when using the method, the outer layer and the inner layer prevent the possible outflow of excess resin from the intermediate layer and thus the additional contamination of the pipeline system as well as the subsoil. Finally, in this way, during the curing process, the volatilization of the explosive and environmentally harmful styrene from the resin is completely prevented.

Innføringen av slangen inn i rørledningen såvel som dens utherding er meget enkel, tidssparende og mulig uten større krav til betjeningspersonellet. Den sanerte rørledning er absolutt tett, har ved hjelp av den fordelaktige utforming av mellomlaget de samme eller høyere fasthetsverdier enn den tidligere og oppviser praktisk talt ubetydelig avs.malning av rørledningstverrsnittet og en høyere gjennomstrømningshastig-het enn den tidligere rørledning. The introduction of the hose into the pipeline as well as its curing is very simple, time-saving and possible without major demands on the operating personnel. The rehabilitated pipeline is absolutely tight, with the help of the advantageous design of the intermediate layer has the same or higher strength values than the previous one and exhibits practically negligible reduction of the pipeline cross-section and a higher flow rate than the previous pipeline.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør ikke bare en sanering av rørlednigssystemer som er rette og har sirkel-formede tverrsnitt, men også rørledningsavsnitt som er sterkt krummet eller har kurver, såvel som rørlednigner med et ovalt, eggformet eller et annet spesielt tverrsnitt. The method according to the invention not only enables the remediation of pipeline systems that are straight and have circular cross-sections, but also pipeline sections that are strongly curved or have curves, as well as pipelines with an oval, egg-shaped or other special cross-section.

Innretningene for utførelse av fremgangsmåten erThe devices for carrying out the method are

enkle, teknisk såvel som kostnadsmessig ikke kravstore og deres oppstilling på byggestedet forårsaker ingen nevneverdige for-andringer eller forhindringer som f.eks. trafikkomkjøringer osv. simple, technically as well as cost-wise not demanding and their installation on the construction site does not cause any significant changes or obstacles such as e.g. traffic jams etc.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med noen utførelseseksempler og under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser en innretning ifølge oppfinnelsen ved inntrekking av en slange inn i en rørledning som skal saneres, delvis i snitt, fig. 2 er et sideriss av en impregneringsstrekning og en innretning for overtrekking av mellomlaget impregnert og lagt om innerlaget med ytterlaget, fig. 3 viser et tverrsnitt gjennom rørledningen etter linjen III-III på fig. 1, fig. 4 viser en variant av innføringen av slangen inn i rørledningen ved ombretting i lengdesnitt, fig. 5 viser et lengdesnitt gjennnom rørledningen under slangens utherding, fig. 6 viser et lengdesnitt tilsvarende fig. 5 av en første variant av utherdingen av slangen innført i rørledningen ved ombretting, fig. 7 viser et lengdesnitt tilsvarende fig. 5 av en andre variant av utherding av slangen, fig. 8 viser et tverrsnitt etter linjen V-V på fig. 5, fig. 9 viser en innretning for påpressing av slangen på rørledningen som skal saneres og utherdes i lengdesnitt, fig. 10 viser en andre variant av innretningen på fig. 9, fig. 11 er et sideriss av en innretning for anbringelse av en slange, fig. 12 viser et lengdesnitt gjennom slangen under utherdingen. The invention shall be described in more detail in the following in connection with some design examples and with reference to the drawings, where fig. 1 shows a device according to the invention by pulling a hose into a pipeline to be cleaned, partially in section, fig. 2 is a side view of an impregnation section and a device for covering the intermediate layer impregnated and laid over the inner layer with the outer layer, fig. 3 shows a cross-section through the pipeline along the line III-III in fig. 1, fig. 4 shows a variant of the introduction of the hose into the pipeline by folding in a longitudinal section, fig. 5 shows a longitudinal section through the pipeline during the curing of the hose, fig. 6 shows a longitudinal section corresponding to fig. 5 of a first variant of the hardening of the hose introduced into the pipeline by rebraiding, fig. 7 shows a longitudinal section corresponding to fig. 5 of a second variant of curing the hose, fig. 8 shows a cross-section along the line V-V in fig. 5, fig. 9 shows a device for pressing the hose onto the pipeline to be cleaned and cured in longitudinal section, fig. 10 shows a second variant of the device in fig. 9, fig. 11 is a side view of a device for placing a hose, fig. 12 shows a longitudinal section through the hose during curing.

Fremgangsmåten for sanering av forlagte rørledninger består i det vesentlige i at en slange dannet av tre lag, hvor mellomlaget er impregnert med en strålingsherdbar harpiks, bringes inn i en rørledning som skal saneres, blåses deretter opp og utherdes ved hjelp av en strålingskilde kjørbar inne i slangen. Som strålingsherdbart harpiks velges fortrinnsvis en harpiks herdbar med UV-stråling. Det kan også dreie seg om harpiks som er herdbar med varmestråling, elektronstråling eller andre stålingstyper. The procedure for remediation of misplaced pipelines essentially consists in a hose formed of three layers, the middle layer of which is impregnated with a radiation-curable resin, brought into a pipeline to be remedied, then inflated and cured with the help of a radiation source that can be driven inside the snake. As radiation-curable resin, a resin curable with UV radiation is preferably selected. It can also be resin that can be hardened with heat radiation, electron radiation or other types of hardening.

Ved fremgangsmåten for fremstilling av forlagte rørled-ninger impregnert først slangens melomlag med en UV-strålingsherdbar harpiks, utstrekkes så på det ønskede sted i det fri, fylles med trykkluft og utherdes med den naturlige UV-stråling som er tilstede i omgivelsene. In the method for the production of laid pipelines, the hose's intermediate layer is first impregnated with a UV radiation-curable resin, then stretched in the desired location in the open, filled with compressed air and cured with the natural UV radiation present in the surroundings.

Ifølge fig. 1 er det installert en innretning ifølge oppfinnelsen for sanering av en forlagt rørledning 1 mellom to bestigbare sjakter 2, 3. Innretningen omfatter en forrådstrommel 4 for et mellomlag 8 lagt om et innerlag 7 av en slange 9 som skal fremstilles, en karformet impregneringsstrekning 10 med en impregneringsharpiks 11, en innretning 12 for overtrekking av mellomlaget 8 lagt om innerlaget 7 og impregnert med et ytterlag 13, en forrådsvalse 14 for en beskyttelseskappe 14 såvel som en trekkinnretning 16 for trekking av slangen 9 inn i rørledningen 1. Forøvrig er det anbragt førings- og avbøy-ningsruller 17 i rørledningen 1 såvel som i sjaktene 2, 3. According to fig. 1, a device according to the invention is installed for remediating a misplaced pipeline 1 between two climbable shafts 2, 3. The device comprises a storage drum 4 for an intermediate layer 8 placed over an inner layer 7 of a hose 9 to be produced, a vessel-shaped impregnation section 10 with an impregnation resin 11, a device 12 for coating the intermediate layer 8 placed over the inner layer 7 and impregnated with an outer layer 13, a supply roller 14 for a protective cover 14 as well as a pulling device 16 for pulling the hose 9 into the pipeline 1. Furthermore, there are - and deflection rollers 17 in the pipeline 1 as well as in the shafts 2, 3.

Trelagsslangen 9 holdt i beredskap for sanering som skal beskrives nærmere i det følgende, bringes til rørinngangen 21 gjennom den bestigbare eller tilgjengeliggjorte sjakt 3 i fel-lesskap med beskyttelseskappen 15. På hensiktsmessig måte på-henges så et trekktau 22 ført fra trekkinnretningen 16 på den nedre periferihalvdel av beskyttelseskappen 15 som omslutter slangen 9, hvorved slangen 9 innlagt i beskyttelseskappen 15 og liggende på beskyttelseskappen ved inntrekking inn i rør-ledningen 1 føres med i pilretning.en 23. Beskyttelseskappen 15 bestryker derved sålen 24 av den gamle beskadigede rørstrek-ning og beskytter slangen 9 virksomt mot mekaniske skader. Samtidig er det fordelaktig at det ved gjennomtrekkingen ikke trekkes direkte ved slangen 9, men ved beskyttelseskappen 15 og dermed oppfanges alle friksjonsmotstander av beskyttelseskappen 15. På denne måte kan det ikke i noe tilfelle forekomme noen mulig uønsket langsgående forlengelse av slangen 9 ved trekkingen gjennom rørledningen 1. The three-layer hose 9 kept in readiness for remediation, which will be described in more detail in the following, is brought to the pipe entrance 21 through the climbable or accessible shaft 3 in common with the protective cover 15. In an appropriate way, a pull rope 22 led from the pull device 16 is then hung on it the lower peripheral half of the protective cover 15 which encloses the hose 9, whereby the hose 9 laid in the protective cover 15 and lying on the protective cover when drawn into the pipeline 1 is carried along in the direction of the arrow 23. The protective cover 15 thereby coats the sole 24 of the old damaged pipeline and effectively protects the hose 9 against mechanical damage. At the same time, it is advantageous that when pulling through, the hose 9 is not pulled directly, but at the protective cover 15 and thus all frictional resistance is absorbed by the protective cover 15. In this way, no possible unwanted longitudinal extension of the hose 9 can occur when pulling through the pipeline 1.

Som trekkinnretning 16 velges vanligvis en tauvinsj installert på overflaten, som ved hjelp av trekktauet 22 bringer beskyttelseskappen 15 og slangen 9 inn i rørledningen 1. As the pulling device 16, a rope winch installed on the surface is usually chosen, which with the help of the pulling rope 22 brings the protective cover 15 and the hose 9 into the pipeline 1.

Ifølge et andre forslag, ikke fremstilt i tegningene, trekkes slangen 9 med beskyttelseskappen 15 av en trekkinnretning forsynt med eller trukket av en drivanordning, for-løpende gjennom strekningen skal saneres eller fremstilles på nytt. I fagområdene er disse trekk- og boreinnretningene kjent under navnene "jordbunnsfortrengningsrakett (Erdverdrangungs-bodenrakete) eller oppsprekkings- eller knusesystemer. According to a second proposal, not shown in the drawings, the hose 9 with the protective cover 15 is pulled by a pulling device provided with or pulled by a drive device, continuously through the section to be cleaned or remanufactured. In the professional fields, these pulling and drilling devices are known under the names "soil displacement rocket (Erdverdrangungs-bodenrakete)" or cracking or crushing systems.

På fig. 2 har impregneringsstrekningen 10 en karformet beholder 27 fyllt med flytende harpiks 11 og beliggende på en ramme 25. På hver av beholderens 27 øvre kanter 28, 29, ovenfor harpiksnivået 30 er det anbrakt to avbøyningsvalser33 , 34 . Nedsenket i harpiksen 11 befinner det seg to påpressingsvalser 37, 38. med vektstangformede armer 35, 36, hvilke påpressingsvalser 37, 38 ved hjelp av et håndtak 40, 41 er vippbare om avbøyningsvalsenes 33, 34 dreieakse 45, 46. I nedsenket tilstand ligger påpressingsvalsene 37, 38 på to drivvalser 49, 50 anbrakt i avstand til beholderbunnen 48, hvilke drivvalser 49, 50 drives av en motor 53 via en tannrem 54. En avstryker 55 stillbar i passasjebredden, er anbrakt ved beholderveggene 56, 57 over harpiksnivået 30. Alle valser 33, 34; 37, 38; 49, 50; står loddrett på arbeidsretningen kjennetegnet med pilen 58 . In fig. 2, the impregnation line 10 has a vessel-shaped container 27 filled with liquid resin 11 and situated on a frame 25. On each of the container 27's upper edges 28, 29, above the resin level 30, two deflection rollers 33, 34 are placed. Immersed in the resin 11 are two pressing rollers 37, 38. with barbell-shaped arms 35, 36, which pressing rollers 37, 38 can be tilted by means of a handle 40, 41 about the pivot axis 45, 46 of the deflection rollers 33, 34. In the submerged state, the pressing rollers are 37, 38 on two drive rollers 49, 50 placed at a distance from the container bottom 48, which drive rollers 49, 50 are driven by a motor 53 via a toothed belt 54. A wiper 55 adjustable in the passage width, is placed at the container walls 56, 57 above the resin level 30. All rollers 33, 34; 37, 38; 49, 50; stands vertically in the direction of work marked with the arrow 58 .

Som det videre kan ses tilsluttes innretningen 12 for overtrekking av mellomlaget 8 impregnert og lagt om innerlaget impregneringsstrekningen 10 med ytterlaget 13. Den har en hul støtte 61 for ytterlaget 13 sammenskjøvet som en foldebelg. Støtten 61 er forsynt med et plant eliptisk tverrsnitt ved sine ender, og er med en ende 62 forankret i en plate 64 forsynt med en passasje 63, hvilken plate 64 igjen er anbrakt på en borformet ramme 62 med en avbøyningsvalse 66. As can further be seen, the device 12 for coating the middle layer 8 impregnated and laid over the inner layer impregnation stretch 10 is connected to the outer layer 13. It has a hollow support 61 for the outer layer 13 pushed together like a folding bellows. The support 61 is provided with a planar elliptical cross-section at its ends, and is with one end 62 anchored in a plate 64 provided with a passage 63, which plate 64 is in turn placed on a drill-shaped frame 62 with a deflection roller 66.

Ved impregneringen er fremgangsmåten som følger:The procedure for impregnation is as follows:

Først påskyves løst i tilstrekkelig mengde ytterlaget 13 på den hule støtte 61. Som ytterlag 13 velges en slangeformet plastfolie. Deretter vippes påpressingsvalsene 37, 38 ut av harpiksen 11 i pilretningen 43, 44 og mellomlaget 8 lagt om innerlaget 7, flattrykt og pårullet forrådsvalsen 4 trekkes og holdes under påpressingsvalsene 37, 38 via beholderen 27 frem til inngangen 67 i støtten 61. Endelig vippes påpressingsvalsene 37, 38 tilbake inn i harpiksen 11, idet mellomlaget 8 nedsenkes inn i harpiksen 11 til drivvalsene 49, 50 trykt av påpressingsvalsene 37, 38. Til sist trekkes mellomlaget 8 brakt i berøring med ytterlaget 13 gjennom den hule støtte 61 ved den samtidige innsjalting av drivanordningen for drivvalsene 49, 50. Derved trekker plastfolien som danner ytterlaget 13 seg i retningen med pilen 68 av fra støtten og omhyller fortløpende mellomlaget 8. First, a sufficient amount of outer layer 13 is loosely pushed onto the hollow support 61. A snake-shaped plastic foil is chosen as outer layer 13. Next, the pressing rollers 37, 38 are tilted out of the resin 11 in the direction of the arrows 43, 44 and the intermediate layer 8 is placed over the inner layer 7, flattened and rolled up the supply roller 4 is pulled and held under the pressing rollers 37, 38 via the container 27 until the entrance 67 in the support 61. Finally the pressing rollers are tilted 37, 38 back into the resin 11, the intermediate layer 8 being immersed in the resin 11 to the drive rollers 49, 50 pressed by the pressing rollers 37, 38. Finally, the intermediate layer 8 brought into contact with the outer layer 13 is pulled through the hollow support 61 by the simultaneous sealing of the drive device for the drive rollers 49, 50. Thereby the plastic foil that forms the outer layer 13 pulls in the direction of the arrow 68 from the support and continuously envelops the middle layer 8.

Påpressingsvalsenes 37, 38 påpressingskraft er beregnet slik at mellomlaget 8 gjennomløpende mellom påpressings- og drivvalsene 37, 38; 49, 50 fuktes tilstrekkelig, jevnt og fremfor alt uten luftrester med harpiksen 11. Overflødig harpiks 11 blir ved gjennomtrekkingen av mellomlaget 8 holdt tilbake ved hjelp av avstrykeren 55 i beholderen 27 stillbar for påtryk-kingskraft og passasje. Den på den måte forberedte trelags slange 9 pårulles enten på en forrådstrommel 70 eller brettes på en ikke fremstilt pall og lagres til forråd eller kan ledes direkte videre til saneringsstedet gjennom sjakten 3 til rør-ledningen 1 som skal saneres (fig. 1). The pressing force of the pressing rollers 37, 38 is calculated so that the intermediate layer 8 continuously between the pressing and driving rollers 37, 38; 49, 50 are moistened sufficiently, evenly and above all without air residues with the resin 11. Excess resin 11 is held back by the drawing of the intermediate layer 8 by means of the wiper 55 in the container 27 adjustable for pressing force and passage. The three-layer hose 9 prepared in this way is either rolled onto a storage drum 70 or folded onto an unprepared pallet and stored for storage or can be led directly to the remediation site through the shaft 3 to the pipeline 1 to be remedied (fig. 1).

Fig. 3 viser i snitt en rørledning 1 lagt i jordområdet 76 beskadiget med riss 75, med trelagsslangen 9 plantrykket og Fig. 3 shows a cross section of a pipeline 1 laid in the soil area 76 damaged with cracks 75, with the three-layer hose 9 flattened and

tilpasset rørprofilen, og beskyttelseskappen 15 ved inntrekking av slangen 9. Beskyttelseskappen 15 skal være strekkfast og ut-formet på en slik måte at den ved trekking gjennom rørledningen 1, da trekktauet 22 henger på beskyttelseskappen og trekkes ved beskyttelseskappen 15 ikke skjer en uønsket forlengelse fremfor alt av slangen 9. Som nevnt ovenfor kan beskyttelseskappen f.eks. være dannet av en plastfolie av polyamid forsterket i lengderetningen med tråder, eller av en tekstilvev med en tykkelse på omtrent 0,5 mm. adapted to the pipe profile, and the protective cap 15 when retracting the hose 9. The protective cap 15 must be tensile-resistant and designed in such a way that when pulling through the pipeline 1, when the pulling rope 22 hangs on the protective cap and is pulled by the protective cap 15, an unwanted extension does not occur all of the hose 9. As mentioned above, the protective cover can e.g. be formed from a plastic film of polyamide reinforced in the longitudinal direction with threads, or from a textile fabric with a thickness of approximately 0.5 mm.

For å kunne utbedre sålen 24 for en sterkt beskadiget rørledning 1 og med uregelmessig overflate, velges beskyttelseskappen 15 ifølge et andre forslag fra et harpiksopptagende materiale, fortrinnsvis av en nålefilt forsterket i lengderetningen, og impregnert med en tokomponentharpiks. Den skål-formede beskyttelseskappe sikrer etter utherding en jevn og bruddfri overflate av rørledningssålen 24. In order to be able to repair the sole 24 for a heavily damaged pipeline 1 and with an irregular surface, the protective cover 15 is selected according to a second proposal from a resin-absorbing material, preferably of a needle felt reinforced in the longitudinal direction, and impregnated with a two-component resin. After curing, the bowl-shaped protective cover ensures a smooth and fracture-free surface of the pipeline sole 24.

På fig. 4 er det fremstilt en annen type av inntrekking av trelagsslangen 9 inn i rørledningen 1. Denne variant er særlig fordelaktig når rørledningen 1 bare er tilgjengelig fra en side, som f.eks. ved hustilslutninger inn i avløps-vannkanalen eller ved gass- og drikkevannledninger. In fig. 4, another type of retracting the three-layer hose 9 into the pipeline 1 is shown. This variant is particularly advantageous when the pipeline 1 is only accessible from one side, such as e.g. at house connections into the waste water channel or at gas and drinking water lines.

Ved inntrekking av trelagsslangen 9 inn i rørledningenWhen pulling the three-layer hose 9 into the pipeline

1 er fremgangsmåten som følger: Innsiden 77 av slangens 9 begynnelse ombrettes først utover og holdes ved rørinngangen 78 med et tetningsstengsel 81 utspart i midten 79 for den sammentrykte slange 9. Deretter blåses luft, vist med pil 83, gjennom en trykkledning 82 anbrakt på tetningsstengslet 81 mellom ombrettingen 84 og det tilsluttende slangeavsnitt 85, inntil ombrettingen 84 drives fortløpende frem til rørutgangen 86 i en andre rørledning 87. På tegningsstengslet 81 er det anbrakt en avbøyningsrull 88 for å lede den sammentrykte slange 1, the procedure is as follows: The inside 77 of the beginning of the hose 9 is first folded outwards and held at the pipe entrance 78 with a sealing rod 81 cut out in the middle 79 for the compressed hose 9. Air is then blown, shown by arrow 83, through a pressure line 82 placed on the sealing rod 81 between the cross-section 84 and the connecting hose section 85, until the cross-section 84 is driven continuously to the pipe outlet 86 in a second pipeline 87. A deflection roller 88 is placed on the drawing rod 81 to guide the compressed hose

9. For å kunne gjennomføre ombyttingen i hele slangelengden,9. To be able to carry out the replacement over the entire length of the hose,

er slangen 9 tetningsfast lukket i den andre ende 91 som vist på fig. 6. the hose 9 is tightly closed at the other end 91 as shown in fig. 6.

Fig. 5 viser trelagsslangen 9 etter at den har nådd sin endestilling, dvs. så snart den strekker seg frem til sjakten 3 i en rørledning 1 omgitt med jord 76 skadet med riss 75 etter inntrekking fra sjakten 2. Slangen 9 oppblåses med trykkluft, Fig. 5 shows the three-layer hose 9 after it has reached its end position, i.e. as soon as it extends to the shaft 3 in a pipeline 1 surrounded by soil 76 damaged with cracks 75 after being drawn in from the shaft 2. The hose 9 is inflated with compressed air,

angitt med piler 97, i begynnelsen 92 og enden 93 ved hjelp av innsatte avtettede tetningsstengsler 94, 95 i slangen 9 og via en trykkluftledning 96, og påpresses i hele sin lengde på rør-ledningen 1 beskadiget av riss 75. Via et manometer 98 kan det nødvendige lufttrykk kontrolleres. indicated by arrows 97, at the beginning 92 and the end 93 by means of inserted sealed sealing bars 94, 95 in the hose 9 and via a compressed air line 96, and is pressed along its entire length on the pipeline 1 damaged by cracks 75. Via a manometer 98 can the required air pressure is checked.

I denne tilstand kan utherdingen skje ved hjelp av stråler angitt med pil 99. Dertil er det allerede før innsettingen av tetningsstengslene 94, 95 innsatt en kjørbar ramme 101 med en strålingskilde 102 f.eks. UV-strålingskilde inn i slangen 9. Rammen 101 lar seg bevege med en forutbestemt hastighet for herding av harpiksen 11 ved hjelp av trekktau 105, 106 ført via avbøyningsruller 103, 104 fra tetningsstengsel 94 til tetningsstengsel 95, helt til slangen 9 er utherdet, idet en elektrokabel 107 føres med for strømtilførsel. Rammen 101 har avstandsruller 108 som sikrer en god føring og særlig en jevn avstand fra strålingskilden 102 til slangeinnerveggen 109. In this state, the curing can take place with the help of rays indicated by arrow 99. For this purpose, a movable frame 101 with a radiation source 102, e.g. UV radiation source into the hose 9. The frame 101 is allowed to move at a predetermined speed for curing the resin 11 by means of pull ropes 105, 106 guided via deflection rollers 103, 104 from sealing fence 94 to sealing fence 95, until the hose 9 has cured, an electric cable 107 is carried along for power supply. The frame 101 has distance rollers 108 which ensure good guidance and in particular an even distance from the radiation source 102 to the hose inner wall 109.

Tetningsstengselene 94, 95 må ikke være absolutt tette, fordi luftrykket inne i slangen bevares ved hjelp av den kontinuerlige lufttilørsel. Etter utherding av slangen 9 tas tetningsstengslene 94, 95 og den kjørbare ramme 101 ut og slangeendene 92, 93 som rager over den sanerte rørledning 1 avskjæres. The sealing bars 94, 95 must not be absolutely tight, because the air pressure inside the hose is maintained by means of the continuous air supply. After hardening of the hose 9, the sealing bars 94, 95 and the drivable frame 101 are removed and the hose ends 92, 93 that protrude above the cleaned pipeline 1 are cut off.

Fig. 6 viser utherdingen av trelagsslangen 9 etter dens ombretting frem til rørutgangen 86 (fig. 4). Før innsettingen av tetningsstengslet 81 bringes en kjørbar ramme 112 med en strålingskilde 113 med stråler angitt med pil 114 f.eks. UV-strålingskilde inn i slangen 9. På tetningsstengslet 81 er det anbrakt en tetningsklaff 115 med en passasje 116 for en elektrokabel 117 for strømforsyning. Deretter oppblåses slangen 9 lukket ved enden 118 med trykkluft. Den kjørbare ramme 112 forsynt med avstandsruller 119 er, i motsetning til løsningen på fig. 5 forsynt med en drivanordning og beveger seg med en forutbestemt hastighet gjennom slangens indre for herding av harpiksen 11. Fig. 6 shows the curing of the three-layer hose 9 after it has been folded up to the pipe outlet 86 (Fig. 4). Before the insertion of the sealing fence 81, a drivable frame 112 with a radiation source 113 with rays indicated by arrow 114 is brought, e.g. UV radiation source into the hose 9. A sealing flap 115 with a passage 116 for an electric cable 117 for power supply is placed on the sealing rod 81. The hose 9 is then inflated closed at the end 118 with compressed air. The drivable frame 112 provided with distance rollers 119 is, in contrast to the solution in fig. 5 provided with a drive device and moves at a predetermined speed through the interior of the hose for curing the resin 11.

Ved den viste variant av harpiksherding på fig. 7 erIn the variant of resin curing shown in fig. 7 is

en strålingskilde 123 forsynt med en konkav reflektor 122 anbrakt på innsiden på en av tetningsstengslene 124 og en konveks reflektor 125 på innsiden av det andre tetningsstengsel 126. Innføringen av trelagsslangen 9 inn i rørledningen 1 er iden-tisk med beskrivelsen etter fig. 5. a radiation source 123 provided with a concave reflector 122 placed on the inside of one of the sealing bars 124 and a convex reflector 125 on the inside of the other sealing bar 126. The introduction of the three-layer hose 9 into the pipeline 1 is identical to the description according to fig. 5.

Strålingen tilveiebrakt på denne måten vist med piler 127 gjennomlyser på en gang slangens 9 indre og forkorter vesentlig utherdingstiden. The radiation provided in this way, shown with arrows 127, illuminates the interior of the hose 9 at once and significantly shortens the curing time.

På fig. 8 er det vist i tverrsnitt en rørledning 1 beskadiget med riss 75 forlagt i jordområdet 76, og en oppblåst trelagsslange med beskyttelseskappen 15 under utherdingen. Strålene 130 og trykkluften 131 som virker på slangen er vist med piler. Strålingskilden har henvisningstall 132. In fig. 8 shows in cross-section a pipeline 1 damaged with cracks 75 located in the soil area 76, and an inflated three-layer hose with the protective cover 15 during curing. The jets 130 and the compressed air 131 acting on the hose are shown with arrows. The radiation source has reference number 132.

Slangen 9 her sammensatt av tre lag 7, 8, 13. Lagene 7, 8, 13 velges eksempelvis som følger. The hose 9 here composed of three layers 7, 8, 13. The layers 7, 8, 13 are selected, for example, as follows.

Innerlaget 7 danner en løs, luftgjennomtrengelig såvel som strålegjennomtrengelig plastfolie, f.eks. av polyamid eller polytetrafluorethylen (PTFE) med en tykkelse på omtrent 0,2 mm. The inner layer 7 forms a loose, air-permeable as well as radiation-permeable plastic film, e.g. of polyamide or polytetrafluoroethylene (PTFE) with a thickness of approximately 0.2 mm.

Mellomlaget 8 består av et tekstilmateriale impregnert med harpiks, fortrinnsvis nålefilt. Ifølge et andre forslag kan mellomlaget 8 også være dannet av fell av kjemisk fiber, glassfiber, laminat eller krimmer. The intermediate layer 8 consists of a textile material impregnated with resin, preferably needle felt. According to a second proposal, the intermediate layer 8 can also be formed from layers of chemical fiber, glass fiber, laminate or crimson.

Alt etter behov eller saneringskrav kan mellomlaget 8 forsterkes i det minste i en av dets lengde- , periferi-, Depending on need or remediation requirements, the intermediate layer 8 can be reinforced at least in one of its longitudinal, peripheral,

og tykkelsesretning med forsterkninger, fortrinnsvis i form av vev, gitter, knyttet materiale eller dannet flerdimensjo-nalt med fibre av glass, aramit, kevlar, karbon, metall. Med disse forsterkninger kan det oppnås at de utferdede slanger får en høyere fasthet enn den sanerte rørledning. I prinsipp kan det oppnås høyere fasthetsverdier enn ved stålrør med den samme tykkelse såvel som GFK-kvaliteten. Tykkelsen av mellom- and thickness direction with reinforcements, preferably in the form of tissue, lattice, linked material or formed multidimensionally with fibers of glass, aramid, Kevlar, carbon, metal. With these reinforcements, it can be achieved that the constructed hoses have a higher strength than the rehabilitated pipeline. In principle, higher strength values can be achieved than with steel pipes of the same thickness as well as GRP quality. The thickness of the inter-

laget 8 utgjør fortrinnsvis mellom 1 til 20 mm eller mer. layer 8 is preferably between 1 to 20 mm or more.

Forsterkningene i mellomlaget 8 kan enten være dannet slik at slangen 9 ved oppblåsing overhodet ikke er strekkbar i periferien, for å kunne fremstille ledninger med nøyaktig bestemt diameter og uten påpressing på rørledningen 1 som skal saneres, eller at slangen 9 kan strekke seg så langt, til de ikke viste tilførselsledningene som fører i rørlednignen 1 avtegner seg i slangens indre. Denne løsning har den fordel at de avtegnede tilførselsledninger eller muffer lett og hurtig kan finnes og at utskjæring av dem ikke representerer noe særlig problem, og heller ikke avvanningen, dvs. tetningen av til-førselsledningene. The reinforcements in the intermediate layer 8 can either be formed so that the hose 9 cannot be stretched at all on the periphery when inflated, in order to be able to produce lines with a precisely determined diameter and without pressure on the pipeline 1 to be cleaned, or that the hose 9 can stretch as far, until the supply lines, not shown, which lead into the pipeline 1 are visible in the interior of the hose. This solution has the advantage that the marked supply lines or sleeves can be found easily and quickly and that cutting them out does not represent any particular problem, nor does the dewatering, i.e. the sealing of the supply lines.

Plastfolien valgt som ytterlag 13 har en tykkelse på omtrent 0,2 mm og kan f.eks. være dannet av polyethylen. The plastic film chosen as outer layer 13 has a thickness of approximately 0.2 mm and can e.g. be formed from polyethylene.

Ved fremstillingen av slangen legges først banen som danner mellomlaget 8 og tilskåret i bredden til den ønskede slangediameter lagt om innerlaget 7, på en slik måte at de mot hverandre liggende kanter fortløpende fortrinnsvis kan sammensys eller sammensveises. Deretter pårulles det planlagte mellomlag 8 med det innelukkede innerlag 7 på en forrådstrommel, bringes til impregneringsstrekningen og impregneres med harpiks med innretningen vist på fig. 1 og 2. In the manufacture of the hose, the web which forms the intermediate layer 8 and cut to the width of the desired hose diameter is first laid around the inner layer 7, in such a way that the opposite edges can preferably be sewn together or welded together. Next, the planned intermediate layer 8 with the enclosed inner layer 7 is rolled onto a storage drum, brought to the impregnation section and impregnated with resin with the device shown in fig. 1 and 2.

Ved harpiksen 11 dreier det seg fortrinnsvis om en herdbar harpiks i det fysiologisk ufarlige UV-stråleområdet, f.eks. harpiks på basis av umettet polyester (UP), eposkyd (EP) eller vinielester (VE), kjent f.eks. under merket Palatal. Det kan også anvendes en harpiks tilpasset de spesielle frem-gangsmåtebehov. The resin 11 is preferably a hardenable resin in the physiologically harmless UV radiation range, e.g. resin based on unsaturated polyester (UP), epoxy resin (EP) or vinyl ester (VE), known e.g. under the Palatal brand. A resin adapted to the special process requirements can also be used.

Ved impregnering av et større antall løpende meter av mellomlaget 8 kan harpiksen fortykkes på en slik måte at styrolutdunstingen ved den økede viskositet i stor grad kan forhindres. By impregnating a larger number of running meters of the intermediate layer 8, the resin can be thickened in such a way that the evaporation of styrene due to the increased viscosity can be largely prevented.

For harpiksutherding velges som strålingskilde fortrinnsvis en UV-lampe, et UV-rør og en UV-ovn med UV-stråling-er i fysiologisk ufarlig område, med en ytelse på omtrent 400 til 1000 Watt. Ved en veggtykkelse av mellomlaget på over 10 mm er det nødvendig med en ytelse på 2000 Watt. For resin curing, a UV lamp, a UV tube and a UV oven with UV radiation in a physiologically harmless range, with an output of approximately 400 to 1000 Watts, are preferably selected as the radiation source. For a wall thickness of the intermediate layer of more than 10 mm, a performance of 2000 Watt is required.

Mellomlaget 8 impregnert med harpiks omhylles deretter med palstfolien som danner ytterlaget (fig. 1 og 2). Plastfolien er fortrinnsvis av et materiale som er ugjennom-trengelig for UV-stråler, f.eks. av en svart folie av polyethylen. På den måten kan det oppnås at slangen 9 impregnert med UV-stråleherdbar harpiks 11 på forhånd kan forberedes etter mål og kan lagres flere måneder uten utherdingsfare gjennom de naturlige UV-stråler. The intermediate layer 8 impregnated with resin is then wrapped with the felt foil which forms the outer layer (fig. 1 and 2). The plastic foil is preferably made of a material that is impermeable to UV rays, e.g. of a black polyethylene foil. In this way, it can be achieved that the hose 9 impregnated with UV-ray curable resin 11 can be prepared in advance to measure and can be stored for several months without risk of curing through the natural UV rays.

For å kunne forkorte utherdingstidene ved saneringen, kan det på ytterlagets 13 side som vender mot mellomlaget 8 anbringes et UV-strålereflekterbart sjikt. In order to be able to shorten the curing times during the remediation, a UV ray-reflective layer can be placed on the side of the outer layer 13 that faces the middle layer 8.

På fig. 9 og 10 er det vist varianter av en innretning forsynt med trykkluft og en med ubetydelig konvekse valser for å blåse opp slangen ved rørledningen som skal saneres inklusive strålingskildene. Den prinsipielle arbeidsmåte for begge innretningene er lik. Innretningene trukket gjennom trelagsslangen 9 med et trekktau 134 anbrakt i rørledningslengdeaksen og i pilretningen 135 har på sine endeflater en kjegleformet påløps-og utvidelsesflate 136. Slangen 9 liggende på trekktauet 134 utvides innenfra sirkelformet fra disse påløps- og utvidelses-flater 134 frem til rørveggen, og presses mot rørledningen 1 med trykkluft 138 eller med utbetydelig konvekse valser 139 In fig. 9 and 10 show variants of a device supplied with compressed air and one with slightly convex rollers to inflate the hose at the pipeline to be cleaned including the radiation sources. The principle way of working for both devices is the same. The devices pulled through the three-layer hose 9 with a pull rope 134 placed in the longitudinal axis of the pipeline and in the direction of the arrow 135 have on their end surfaces a cone-shaped contact and expansion surface 136. The hose 9 lying on the pull rope 134 is expanded from the inside in a circular fashion from these contact and expansion surfaces 134 to the pipe wall, and is pressed against the pipeline 1 with compressed air 138 or with significantly convex rollers 139

og bringes samtidig til utherding med stråling 140.and is simultaneously brought to curing with radiation 140.

Ved denne løsning er det fordelaktig at også meget korte beskadigede rørledningsavsnitt kan saneres, uten at slangen 9 må strekkes ut fra sjakt til sjakt. With this solution, it is advantageous that even very short damaged pipeline sections can be remediated, without the hose 9 having to be extended from shaft to shaft.

Innretningen vist på fig. 9 har en hul rørformet støtte 142 beliggende i lengdeaksen, på hvilkens støttes 142 fremre del trekktau 134 er festet og trekkes i pilretningen 135. På den bakre del av støtten er det anbrakt en trykklufttilslut-ning 143. Trykkluften føres til den fremre del gjennom den hule støtte 142 i pilretningen 144, og kommer ut av åpningene 145 anordnet på støttens 142 periferi i den hule tappformede påløps- og utvidelsesdel 136 av innretningen. Den tappformede påløps- og utvidelsesdel 136 har først en kjegleformet flate 146 forsynt med hull 147, som går over i en sylindrisk mantel-flate 148 og avsluttes med en sirkelskive 149 stående loddrett på lengdeaksen. Innenfor påløps- og utvidelsesdelen 136 er det på sirkelskiven 146 festet en ringformet strålingskilde 150. Trykkluften som kommer inn i påløps- og utvidelsesdelens 136 hule rom viker ut gjennom åpninger 147 i pilretningen 138, hever ved gjennomtrekking av innretningen i dens første fase slangen 9, og trykker slangen i den andre fase mot rørledningen 1. Strålene 140 som kommer ut av strålingskilden 150 i pilretningen 140 utherder samtidig slangen 9. Innretningens beveg-else fremover er sikret med et kjøreunderstell forsynt med ruller. 151. The device shown in fig. 9 has a hollow tubular support 142 located in the longitudinal axis, on the front part of the support 142 the pulling rope 134 is attached and pulled in the direction of the arrow 135. A compressed air connection 143 is placed on the rear part of the support. The compressed air is led to the front part through it hollow support 142 in the direction of the arrow 144, and comes out of the openings 145 arranged on the periphery of the support 142 in the hollow pin-shaped run-on and expansion part 136 of the device. The spigot-shaped run-on and expansion part 136 first has a cone-shaped surface 146 provided with holes 147, which transitions into a cylindrical mantle surface 148 and ends with a circular disk 149 standing vertically on the longitudinal axis. Within the run-on and expansion part 136, an annular radiation source 150 is attached to the circular disk 146. The compressed air that enters the run-on and expansion part 136's hollow space deflects out through openings 147 in the direction of the arrow 138, by pulling through the device in its first phase, raises the hose 9, and presses the hose in the second phase against the pipeline 1. The rays 140 that come out of the radiation source 150 in the direction of the arrow 140 simultaneously harden the hose 9. The device's forward movement is ensured by a running chassis equipped with rollers. 151.

Innretningen vist på fig. 10 skiller seg i prinsippet fra den ovenfor beskrevne (fig. 9) bare ved at slangen 9 presses på rørledningen 1 med anbrakte valser 139 ubetydelig konvekse langs periferien. De har en støtte 153 beliggende i lengdeaksen med en befestigelse for trekktauet 134. På den kjegleformede påløps- og utvidelsesdel 146 av innretningens fremre del er det tilsluttet to rekker med sirkelformet an-ordnede ubetydelig konvekse valser 139, som bæres av en støtte-ramme 155. Strålingskilden 154 er sirkelformet anbrakt om støt-tens 153 lengdeakse. Et kjøreunderstell 152 som støtten 153 er forankret i, er forsynt med ruller 151. The device shown in fig. 10 differs in principle from the one described above (Fig. 9) only in that the hose 9 is pressed onto the pipeline 1 with fitted rollers 139 slightly convex along the periphery. They have a support 153 located in the longitudinal axis with an attachment for the pull rope 134. On the cone-shaped run-on and extension part 146 of the front part of the device, two rows of circularly arranged slightly convex rollers 139 are connected, which are carried by a support frame 155 The radiation source 154 is arranged circularly about the longitudinal axis of the support 153. A running chassis 152 in which the support 153 is anchored is provided with rollers 151.

Fig. 11 - 12 belyser fremgangsmåten for fremstilling av en rørledning ved en sanering. Til forskjell fra den fremstilte utforming av slangen 9 på fig. 8, er trelagsslangen 9 forsynt med et ytterlag 13 gjennomtrengelig for UV-stråler, fortrinnsvis plastfolie f.eks. av polytetrafluorethylen (PTFE). Fig. 11 - 12 illustrates the procedure for making a pipeline during a remediation. In contrast to the manufactured design of the hose 9 in fig. 8, the three-layer hose 9 is provided with an outer layer 13 permeable to UV rays, preferably plastic foil, e.g. of polytetrafluoroethylene (PTFE).

Slangen 9 forberedt på denne måte rulles på en forrådsvalseThe hose 9 prepared in this way is rolled on a supply roller

160 og bringes til bygningsstedet med et transportkjøretøy 161, og rulles så på det ønskede sted av fra forrådsvalsen 160 og tilskjæres i lengden. Deretter bringes tetningsstengsler 162, 163 inn i slangeendene, og slangen 9 blåses opp med trykkluft 165 med en trykkluftledning 164 anbrakt på tetningsstengslet. 160 and brought to the building site with a transport vehicle 161, and then rolled off at the desired location from the supply roller 160 and cut to length. Sealing rods 162, 163 are then brought into the hose ends, and the hose 9 is inflated with compressed air 165 with a compressed air line 164 placed on the sealing rod.

I denne tilstand herder så harpiksen herdbar med UV-stråler ved hjelp av den naturlige UV-stråling 166 som eksisterer i sollys-et. Da UV-strålingens intensitet er avhengig av værforhold og breddegraden, og ytterlaget 13 ikke gir noen beskyttelse mot utherdingen, skjer fortrinnsvis leggingen av trelagsslangen 9 om natten. In this state, the UV-curable resin then hardens using the natural UV radiation 166 that exists in sunlight. As the intensity of the UV radiation depends on weather conditions and the latitude, and the outer layer 13 does not provide any protection against curing, the laying of the three-layer hose 9 preferably takes place at night.

Claims (29)

1. Fremgangsmåte for sanering eller fremstilling av forlagte rørledninger, karakterisert ved at en slange (9) bestående av et innerlag (7) og et ytterlag (13), av hvilke i det minste ett er strålingsgjennomtrengelig og i det minste ett er gasstett, og et mellomlag (8) impregnert med strålingsherdbar harpiks (11),ekspanderes og harpiksen (11) i slangens (9) ekspanderte tilstand utherdes ved hjelp av stråling .1. Procedure for remediation or production of misplaced pipelines, characterized in that a hose (9) consisting of an inner layer (7) and an outer layer (13), of which at least one is radiation-permeable and at least one is gas-tight, and an intermediate layer (8) impregnated with radiation-curable resin (11) is expanded and the resin (11) in the expanded state of the hose (9) is cured by means of radiation. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at for sanering av forlagte rørledninger slangen (9), hvis innerlag (7) er strålingsgjennomtrengelig, før ekspanderingen bringes inn i rø rledningen (1) som skal saneres.2. Method according to claim 1, characterized in that for remediation of misplaced pipelines the hose (9), whose inner layer (7) is permeable to radiation, before the expansion is brought into the pipeline (1) to be remedied. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at for fremstilling av slangen (9) legges en bane impregnerbar med harpiksen (11) for å danne mellomlaget (8) om innerlaget (7), fuktes med harpiksen (11) og omgis deretter med en folie som danner ytterlaget (13).3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that for the production of the hose (9) a web impregnable with the resin (11) is laid to form the intermediate layer (8) around the inner layer (7), moistened with the resin (11) and then surrounded with a foil forming the outer layer (13). 4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at de mot hverandre liggende kanter av banen lagt om innerlaget (7) forbindes med hverandre, f.eks. sammensys eller sammensveises.4. Method according to claim 3, characterized in that the opposite edges of the web laid around the inner layer (7) are connected to each other, e.g. stitched or welded together. 5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-4, karakterisert ved at slangen (9) trekkes inn i rørledningen (1) som skal saneres ved hjelp av en trekkinnretning (16) .5. Method according to one of claims 1-4, characterized in that the hose (9) is pulled into the pipeline (1) to be cleaned using a pulling device (16). 6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at slangen (9) trekkes av en trekkinnretning løpende gjennom rørledningen (1) forsynt med en drivanordning.6. Method according to claim 5, characterized in that the hose (9) is pulled by a pulling device running through the pipeline (1) provided with a drive device. 7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-6, karakterisert ved at for å bringe slangen (9) inn i rørledningen (1) ombrettes en ende av slangen (9) utover og holdes på en ende av røret, og at ombrettingen drives frem til den andre ende av rørledningen ved hjelp av luft som blåses mellom ombrettingen og det tilsluttende slangeavsnitt.7. Method according to one of claims 1-6, characterized in that in order to bring the hose (9) into the pipeline (1) one end of the hose (9) is folded outwards and held on one end of the pipe, and that the folding is carried forward to the other end of the pipeline using air that is blown between the reaming and the connecting hose section. 8. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-6, karakterisert ved at slangen (9) trekkes inn i flattrykt tilstand.8. Method according to one of claims 1-6, characterized in that the hose (9) is drawn in in a flattened state. 9. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-8, karakterisert ved at slangen (9) ekspanderes ved å bli oppblåst.9. Method according to one of claims 1-8, characterized in that the hose (9) is expanded by being inflated. 10. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-8, karakterisert ved at slangen (9) pumpes opp ved hjelp av trykkluft (138) rettet radialt mot slangeinnersiden eller ved hjelp av ubetydelig konvekse valser (139).10. Method according to one of claims 1-8, characterized in that the hose (9) is pumped up by means of compressed air (138) directed radially towards the inner side of the hose or by means of slightly convex rollers (139). 11. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-10, karakterisert ved at det anvendes en slange (9) hvis mellomlag (8) består av et tekstilmateriale, fortrinnsvis av nålefilt eller fell av kjemiske fibre.11. Method according to one of claims 1-10, characterized in that a hose (9) is used whose intermediate layer (8) consists of a textile material, preferably of needle felt or felt made of chemical fibres. 12. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-11, karakterisert ved at det anvendes en slange (9) hvis mellomlag (8) i det minste i en av dets lengde - periferi - og tykkelsesretning har forsterkninger, fortrinnsvis i form av vev, gitter, knyttet vev eller er forsterket med flerdimen-sjonale dannelser med tråder av glass, aramit, kevlar, karbon, metall.12. Method according to one of claims 1-11, characterized in that a hose (9) is used whose intermediate layer (8) at least in one of its length - periphery - and thickness direction has reinforcements, preferably in the form of weave, lattice, knotted weave or is reinforced with multi-dimensional formations with threads of glass, aramit, Kevlar, carbon, metal. 13. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-12, karakterisert ved at det anvendes en slange (9) hvis mellomlag (8) fremstilles av en såkalt glassfiberfell, laminat eller roving.13. Method according to one of claims 1-12, characterized in that a hose (9) is used whose intermediate layer (8) is made of a so-called glass fiber sheet, laminate or roving. 14. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-13, karakterisert ved at harpiksen (11) i mellomlaget (8) er herdbart med UV-stråling og utherdes ved hjelp av UV-stråler .14. Method according to one of claims 1-13, characterized in that the resin (11) in the intermediate layer (8) is curable with UV radiation and is cured with the help of UV rays. 15. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-14, karakterisert ved at det anvendes en slange (9) som ikke er tøyelig i sin periferi - og lengderetning.15. Method according to one of claims 1-14, characterized in that a hose (9) is used which is not stretchable in its peripheral and longitudinal direction. 16. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 2-14, karakterisert ved at slangen (9) ekspanderes, særlig oppumpes, så langt til omriss av tilførselsledninger eller muffer som fører inn i rørledningen (1) avtegner seg på innsiden av slangen.16. Method according to one of the claims 2-14, characterized in that the hose (9) is expanded, in particular pumped up, until the outline of supply lines or sleeves leading into the pipeline (1) is visible on the inside of the hose. 17. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-16, karakterisert ved at slangens (9) tilleggsinner-bekledning eller innerlag (7) er forutsett å være en folie som er løs og luftugjennomtrengelig såvel som gjennomtrengelig for strålingen anvendt for utherding av harpiksen (11).17. Method according to one of claims 1-16, characterized in that the additional inner lining or inner layer (7) of the hose (9) is intended to be a foil that is loose and air-impermeable as well as permeable to the radiation used for curing the resin (11) . 18. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 2-17, karakterisert ved at slangen (9 )S°innf øres særlig trekkes inn i rørledningen (1) sammen med en beskyttelseskappe (15) som i det minste omslutter dens nedre periferihalvdel.18. Method according to one of the claims 2-17, characterized in that the hose (9) S°inf is particularly pulled into the pipeline (1) together with a protective cover (15) which at least encloses its lower peripheral half. 19. Fremgangsmåte ifølge krav 18, karakterisert ved at beskyttelseskappen (15) impregneres med en selvherdende harpiks, som utherder etter innføringen av slangen inn i rør-ledningen (1) .19. Method according to claim 18, characterized in that the protective cover (15) is impregnated with a self-hardening resin, which hardens after the introduction of the hose into the pipeline (1). 20. Fremgangsmåte ifølge krav 1-19, karakterisert ved at ytterlaget (13) består av et materiale ugjennom-trengelig for UV-stråler, og er forsynt med f.eks. et sjikt som reflekterer strålingen på siden som vender mot mellomlaget (8) reflekterende for strålingen.20. Method according to claims 1-19, characterized in that the outer layer (13) consists of a material impermeable to UV rays, and is provided with e.g. a layer which reflects the radiation on the side facing the intermediate layer (8) reflecting the radiation. 21. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 - 20, karakterisert ved at slangen (9) ekspanderes ved hjelp av trykkluft, etter at det i begynnelsen og enden eller bare i begynnelsen av slangen (9) er innsatt tettningsstengsler (94, 95 ; 124, 26 ; 81) inn i slangen (9).21. Method according to one of claims 1 - 20, characterized in that the hose (9) is expanded using compressed air, after sealing bars (94, 95; 124, 26 ; 81) into the hose (9). 22. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-21, karakterisert ved at harpiksen (11) utherdes ved hjelp av i det minste en strålingskilde (102; 113) flyttbar i slangens indre.22. Method according to one of claims 1-21, characterized in that the resin (11) is cured by means of at least one radiation source (102; 113) movable in the interior of the hose. 23. Fremgangsmåte ifølge krav 21, karakterisert ved at det for herding av harpiksen (11) anvendes en strålingskilde (123) forsynt med en konkav reflektor (122) på innsiden av en av tetningsstengslene (124), og en konveks reflektor (125) på innsiden av det andre tetningssengsel (126) .23. Method according to claim 21, characterized in that a radiation source (123) is used for curing the resin (11) provided with a concave reflector (122) on the inside of one of the sealing rods (124), and a convex reflector (125) on the inside of the second sealing bed (126) . 24. Innretning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 2 og et av kravene 3 og 4, karakterisert ved en forrådstrommel (4) for mellomlaget (8) lagt om innerlaget (7) av slangen (9) som skal fremstilles, en impregneringsstrekning (10) for mellomlaget (8), en innretning (12) for overtrekking av mellomlaget (8), om innerlaget (7) og impregnert, med ytterlaget (13), en trekkinnretning (16) for inntrekking av slangen (9) inn i rørledningen (1) samt førings- og avbøynings-ruller (17), middel for å ekspandere slangen (9) trukket inn i rørledningen (1), og minst en bestrålingsinnretning (101, 102 ;24. Device for carrying out the method according to claim 2 and one of claims 3 and 4, characterized by a storage drum (4) for the intermediate layer (8) placed over the inner layer (7) of the hose (9) to be produced, an impregnation line (10) for the intermediate layer (8), a device (12) for covering the intermediate layer (8), about the inner layer (7) and impregnated, with the outer layer (13), a pulling device (16) for pulling the hose (9) into the pipeline (1) ) as well as guide and deflection rollers (17), means for expanding the hose (9) drawn into the pipeline (1), and at least one irradiation device (101, 102; 112, 113 ; 122, 123, 125) for innsiden av den ekspanderte slange (9).112, 113; 122, 123, 125) for the inside of the expanded hose (9). 25. Innretning ifølge krav 24, karakterisert ved at impregneringsstrekningen (10) består av en karformet beholder (27) med avbø ynings-, påpressings- og drivvalser (33,25. Device according to claim 24, characterized in that the impregnation section (10) consists of a tub-shaped container (27) with deflection, pressure and drive rollers (33, 34 ; 37, 38 ; 49, 50) anbrakt i avstand fra beholderbunnen (48), og en avstryker (55).34; 37, 38; 49, 50) placed at a distance from the container bottom (48), and a wiper (55). 26. Innretning ifølge krav 24 eller 25, karakterisert ved at innretningen (12) for overtrekking av mellomlaget (8) lagt om innerlaget (7) og impregnert, med ytterlaget (13), har en hul støtte (61) for ytterlaget (13) sammenskjøvet på en måte som en foldebelg, gjennom hvis hulerom slangen (9) skal føres gjennom, for å medbringe ytterlaget (13).26. Device according to claim 24 or 25, characterized in that the device (12) for coating the middle layer (8) placed over the inner layer (7) and impregnated, with the outer layer (13), has a hollow support (61) for the outer layer (13) pushed together in a manner like a folding bellows, through whose cavity the hose (9) is to be passed through, to bring the outer layer (13) with it. 27. Innretning ifølge krav 26, karakterisert ved at støtten (61) har et plant tverrsnitt med eliptiske ender.27. Device according to claim 26, characterized in that the support (61) has a planar cross-section with elliptical ends. 28. Innretning ifølge ett av kravene 24 - 27, karakterisert ved at trekkinnretningen (16) er samordnet med en forrådsvalse (14) for beskyttelseskappen (15), for å trekke beskyttelseskappen (15) med slangen (9) liggende på seg gjennom rørledningen (1).28. Device according to one of claims 24 - 27, characterized in that the pulling device (16) is coordinated with a supply roller (14) for the protective cover (15), in order to pull the protective cover (15) with the hose (9) lying on it through the pipeline ( 1). 29. Innretning ifølge krav 24, karakterisert ved at bestrålingsinnretningen er forsynt med en flyttbar ramme (101 ; 112) for en strålingskilde (102 ; 113) og distanseruller (108 ; 119), for å sikre en enhetlig avstand for strålingskilden (102 ; 113) fra slangens indre (109).29. Device according to claim 24, characterized in that the irradiation device is provided with a movable frame (101; 112) for a radiation source (102; 113) and distance rollers (108; 119), to ensure a uniform distance for the radiation source (102; 113) ) from the inside of the hose (109).
NO873637A 1985-12-31 1987-08-28 PROCEDURE AND DEVICE FOR REMOVAL OR MANUFACTURE OF PUBLISHED PIPE PIPES. NO873637L (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853546417 DE3546417A1 (en) 1985-12-31 1985-12-31 METHOD AND DEVICE FOR RENOVATING IN PARTICULAR GROUND PIPELINES
PCT/CH1986/000181 WO1987004226A1 (en) 1985-12-31 1986-12-30 Process and device for the renovation or manufacture of underground piping

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO873637D0 NO873637D0 (en) 1987-08-28
NO873637L true NO873637L (en) 1987-10-30

Family

ID=6289729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO873637A NO873637L (en) 1985-12-31 1987-08-28 PROCEDURE AND DEVICE FOR REMOVAL OR MANUFACTURE OF PUBLISHED PIPE PIPES.

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0228998B1 (en)
JP (1) JPS63502050A (en)
AT (1) ATE65310T1 (en)
AU (1) AU6777187A (en)
BR (1) BR8607072A (en)
CH (1) CH675287A5 (en)
DE (2) DE3546417A1 (en)
DK (1) DK433287A (en)
HU (1) HUT43881A (en)
NO (1) NO873637L (en)
WO (1) WO1987004226A1 (en)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4867921B1 (en) * 1986-03-31 1997-07-08 Nu Pipe Inc Process for installing a new pipe inside an existing pipeline
DE3864937D1 (en) * 1987-07-29 1991-10-24 Softlining Ag Systems For Reli HOSE FOR THE INTERIOR REPLACEMENT OF PIPELINES AND USE THEREOF.
CH673695A5 (en) * 1987-07-29 1990-03-30 Lorenz Haller Repairing e.g. PVC pipe
DE3730315A1 (en) * 1987-09-10 1989-03-30 Guenter Rogalski Process and apparatus for repairing sewer pipes
DE3732694C2 (en) * 1987-09-29 1994-02-24 Roland Herr Process for lining channels
DE3801468A1 (en) * 1988-01-20 1989-08-03 Hans Mueller Process for repairing a buried pipeline, preferably a sewer duct
EP0349678A1 (en) * 1988-07-07 1990-01-10 Koninklijke Wegenbouw Stevin B.V. Process and device for lining a pipe, in particular a sewer pipe
DE3906057A1 (en) * 1988-07-21 1990-01-25 Hans Mueller METHOD FOR LINING A PIPE PUT IN GROUND
DE8809305U1 (en) * 1988-07-21 1989-11-23 Müller, Hans, 4938 Schieder-Schwalenberg Lining hose for a pipe laid underground
AU4179089A (en) * 1988-09-27 1990-04-05 Insta-Pipe Research Limited Partnership Pipe liner and method of installation thereof
DE3937478C2 (en) * 1989-02-27 1994-02-03 Hans Mueller Process for lining a pipe laid in the ground
DE3922351A1 (en) * 1989-07-07 1991-01-10 Jt Elektronik Gmbh METHOD FOR REFURBISHING DRAIN PIPES USING A RESINATED INTERNAL PIPE
US5019417A (en) * 1989-08-15 1991-05-28 Northcutt Gerald G Pipe lining system
JPH0717012B2 (en) * 1989-09-05 1995-03-01 東京瓦斯株式会社 Non-drilled tube inversion lining method for conduit
GB9006154D0 (en) * 1990-03-19 1990-05-16 Insituform Group Ltd Improvements relating to lining materials for pipelines and passageways and to pipes produced from such materials
DE4012733A1 (en) * 1990-04-23 1991-10-24 Guenter Rogalski Underground drain-pipe repair method - presses elastic hose against lining immediately after spraying this in place
DE4023549A1 (en) * 1990-07-25 1992-03-05 Manfred Schmidt METHOD FOR THE INTERNAL LINING OF PIPELINES
GB9024274D0 (en) * 1990-11-08 1990-12-19 Insituform Group Ltd Improvements in or relating to the lining of passageways
DE4104185A1 (en) * 1991-02-12 1992-08-13 Hans Mueller METHOD AND DEVICE FOR PARTIAL REFURBISHMENT OF A WASTEWATER ROUTED IN THE GROUND
US5213727A (en) * 1991-06-03 1993-05-25 American Pipe & Plastics, Inc. Method for installing a pipe liner
CA2069155C (en) * 1991-06-03 1997-02-04 Joseph L. Gargiulo Method and apparatus for installing a pipe liner
CA2072173C (en) * 1991-06-24 2002-06-04 Takayoshi Imoto Lining material for pipe lines and a process for providing pipe lines therewith
JP3156338B2 (en) * 1992-01-28 2001-04-16 芦森工業株式会社 Pipe line lining method
GB2264765B (en) * 1992-02-27 1995-04-12 British Gas Plc Method of lining a pipeline
DE4319285C2 (en) * 1993-06-10 1995-11-16 Erich Ing Thaler Method and device for lining, in particular for the purpose of renovation, pipelines
JP3675476B2 (en) * 1993-08-06 2005-07-27 ブランデンブルガー パテントフェルヴェルトゥングスゲゼルシャフト デス ビュールゲルリッヒェン レヒツ Tubular lining hose and method and apparatus for manufacturing the same
GB9320854D0 (en) * 1993-10-09 1993-12-01 Insituform Uk Limited Improvements relating to the lining of pipe lines or passageways
DE4427969C2 (en) * 1994-08-09 1998-05-14 Teerbau Gmbh Strassenbau Device for curing plastic linings
US6106761A (en) * 1995-09-20 2000-08-22 Wirsbo Bruks Ab Method for heating and/or cross-linking of polymers and apparatus therefor
JP2000515949A (en) * 1996-01-11 2000-11-28 ウポノール ベー．フアー． Underground pipeline lining configuration
DE19604835C2 (en) * 1996-02-12 1998-09-03 D T I Dr Trippe Ingenieurgesel Device for sealing duct walls
DE19637795C1 (en) * 1996-09-17 1997-10-09 Rothenberger Rohrsanierung Gmb Reinforced multilayer tubing for pipelines lining
DE29700236U1 (en) * 1997-01-10 1998-05-14 Scheiff GmbH, 53881 Euskirchen Composite hose for sewer renovation
DE19817413C2 (en) * 1998-04-18 2002-09-19 Uv Reline Tec Gmbh & Co Method and device for the rehabilitation of pipelines
DE19818061A1 (en) * 1998-04-22 1999-11-04 Faber Umwelt Technik Gmbh Reinstatement of sewers and drains using resin-impregnated liner
DE19850227C1 (en) * 1998-10-26 2000-06-21 Siegfried Schwert Hose for lining pipes
DE19900229A1 (en) * 1999-01-07 2000-07-27 Rico Mikroelektronik Gmbh Lining of channels and pipes (serving for conduction of various media) with renovation hoses involves use of movable energy sources for hardening of the resin impregnated hoses
DE10122565B4 (en) * 2001-05-10 2010-01-14 Allmann, Ludwig Process for rehabilitation of pipelines
US7238251B1 (en) * 2003-11-07 2007-07-03 Insituform (Netherlands) B.V. Method of preparing cured in place liner using resin impregnation tower
US7857932B1 (en) 2003-11-07 2010-12-28 Ina Acquisition Corp. Cured in place liner with everted outer impermeable layer and method of manufacture
DE102008010167B4 (en) 2008-02-20 2018-10-25 Brandenburger Patentverwertung GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Tim Brandenburger, 76829 Landau) Apparatus and method for curing resin impregnated fiber hoses
GB201103264D0 (en) * 2011-02-25 2011-04-13 Applied Felts Ltd Improvements in relation to lining passageways
DE102011102135B3 (en) 2011-05-20 2012-08-30 Impreg Gmbh Insert hose for lining and rehabilitating pipes and sewers, in particular sewers
DE102014115996A1 (en) * 2014-11-03 2016-05-04 Hochschule Wismar Method for introducing and bonding fibers for reinforcing hollow profiles and apparatus for reinforcing a hollow profile
US11118716B2 (en) 2017-03-03 2021-09-14 Ina Acquisition Corp. Curing device for curing a pipe liner
US11173634B2 (en) 2018-02-01 2021-11-16 Ina Acquisition Corp Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same
US10704728B2 (en) 2018-03-20 2020-07-07 Ina Acquisition Corp. Pipe liner and method of making same
CN108662349A (en) * 2018-03-27 2018-10-16 上海潜业市政工程有限公司 A kind of ultraviolet photo-curing prosthetic device and restorative procedure
DE102020126980A1 (en) 2020-10-14 2022-04-14 Prokasro Mechatronik Gmbh Method and device for curing an inliner hose impregnated with a curable material
KR102623976B1 (en) * 2021-08-30 2024-01-11 주식회사 뉴보텍 Flexible Pipe And Repairing Method Using The Same

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1340068A (en) * 1970-09-22 1973-12-05 Insituform Pipes & Structures Lining of surfaces defining passageways
US4273605A (en) * 1974-01-21 1981-06-16 Ross Louis A R Internal lining and sealing of hollow ducts
CA1140891A (en) * 1978-01-03 1983-02-08 General Electric Company Electrolytic cell with membrane and electrodes bonded to it having outward projections
ATE18158T1 (en) * 1981-12-21 1986-03-15 Insituform Int Inc METHOD OF SEALING PIPES.
FR2542416B1 (en) * 1983-03-11 1985-06-14 Vernhes Frederic SELF-CONDUCTING SHEATHES FOR CONDUITS AND METHOD FOR INTRODUCING AND POSITIONING SUCH SHEATHES IN A DUCT
GB8400233D0 (en) * 1984-01-05 1984-02-08 Edgealpha Ltd Lining pipelines and passageways
GB8400365D0 (en) * 1984-01-07 1984-02-08 Edgealpha Ltd Lining of pipelines and passageways
GB8418038D0 (en) * 1984-07-16 1984-08-22 Edgealpha Ltd Lining of pipelines/passageways

Also Published As

Publication number Publication date
CH675287A5 (en) 1990-09-14
DK433287D0 (en) 1987-08-19
HUT43881A (en) 1987-12-28
DK433287A (en) 1987-09-08
ATE65310T1 (en) 1991-08-15
DE3546417A1 (en) 1987-07-16
WO1987004226A1 (en) 1987-07-16
DE3680313D1 (en) 1991-08-22
NO873637D0 (en) 1987-08-28
EP0228998A1 (en) 1987-07-15
BR8607072A (en) 1988-02-23
AU6777187A (en) 1987-07-28
JPS63502050A (en) 1988-08-11
EP0228998B1 (en) 1991-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO873637L (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR REMOVAL OR MANUFACTURE OF PUBLISHED PIPE PIPES.
US9056425B2 (en) Method, apparatus and system for lining conduits
EP0241719B1 (en) Improvements relating to lining of pipelines in passageways
FI94079C (en) Procedure for installing a replacement pipe in an existing underground pipeline
US9248605B2 (en) Cured-in place liner material and methods and systems for manufacture
KR101188048B1 (en) Installation of cured in place liners with air and flow-through steam to cure
ES2358021T3 (en) IN SITU CURED LINING, LONGITUDINALLY REINFORCED.
EP0624749B1 (en) Method of repairing pipelines
RU2352853C2 (en) Installation of in-place curing lining with internal impermeable layer, and device
EP2502724A1 (en) Apparatus for turning a pipeline repairing tube inside out
RU2352852C2 (en) In-place curing lining material with external impermeable layer, and manufacturing method thereof
EP0301204B1 (en) Lining for the internal renovation of pipelines and use thereof
RU2358184C2 (en) Production and impregnation method of locally solidified lining material
CH676029A5 (en) Reconstruction of damaged underground pipelines - three layer tube with transparent inner and outer layers and central curable layer is hauled into pipe, inflated and cured by light source
KR20020084669A (en) An Appartus and Methode for Repairing pipelines Without digging
KR100977049B1 (en) Method of repairing pipe by non- excavation using low temperature curable resin impregnated in place
CA2291821A1 (en) Apparatus and method for lining of passageways
KR102510699B1 (en) Non-Explosive Pipe System for Water and Sewage
KR20000006990A (en) Method and apparatus for inverting impregnated tube in pipe
KR102058004B1 (en) Prefabricated lightweight packer apparatus for maintenance and reinforcement of superannuated pipes
KR102073510B1 (en) Construction conditions Acceptable partial repair material and internal repair method using the same
KR102671277B1 (en) Tube guide apparatus for water and sewage pipe repair and repair method using the same
KR20050099432A (en) A repairing method for used wastewater pipe with thermosetting resin immersion PE soft textile using air and water pressure-driven turn inside out insertion device.
KR100633737B1 (en) A repairing method for used fresh water pipe with thermosetting resin immersion PE soft textile reinforce tube using air and water pressure-driven turn inside out insertion device of pipe fixed type.
CN115614589A (en) Construction method for repairing pipeline by ultraviolet curing lining