JP6067834B2 - 下水道マンホールを修復するためのシステム - Google Patents

Description

本発明は、ライニングによって下水道マンホールを修復するための方法と、この方法によって形成されたライニングと、ライニングを形成するための装置に関する。

下水網システム、特にマンホールは、種々の熱的、化学的及び水文学的な負荷の支配下にある。特に、産業及び事業は、高い経営上の負荷に対して著しい寄与を果たす。例えば、酪農場、醸造所又は化学産業によって一般に著しい量の特に攻撃的物質が導入され、これら物質は、それ自身で既に又は別の入り込む物質との混合によって流れ中に化学反応を引き起こす。

この汚物出荷は、廃水の高いエネルギーレベル（例えば水害後の高い廃水流入による乱流）と関係して長い間に強く浸食するように作用する。建造物における漸進的な表面腐食は、結局、数年後に支持物質に相当な損傷を生じさせる。時には著しい亀裂が建造物に生じ、しばしば、亀裂は、例えばマンホールリングの間の継ぎ目に生じる。一方では、亀裂によってますます大きくなる量の汚水が、相応に負の結果と共に下水道システムから環境に流出し、他方では、例えば地下水位が上昇し、これが、浄化装置に付加的に負荷を与える場合に、外水がしみ込む。両者は、腐食を持続的に助長する。このようなダメージパターンを有する下水道システムは、著しい危険であり、緊急に修復の必要がある。

下水道システム、特にマンホール建造物を修復するため、従来技術により異なった方法公知である：

セメント結合されるコーティング材料による上塗りは、より古典的な手法と呼ぶことができるが、ここでは、永続的な耐性が欠けている。反応型樹脂コーティングの使用も、泡が発生してコーティングが基礎から剥がれることがあるので、問題がある。確かに、コーティングによって、表面を封印し、建造物を保護することができるが、建造物の支持能力と静力学は、薄いセメント層又は樹脂層によって回復されない。

従って、下水道マンホールを、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＲＰ）から製造されたチューブ又は曲げられたプレートによってライニングすることも公知である。このようなＧＲＰ材料は、耐高温性、耐低温性及び耐変形性と耐化学薬品性によって際立っている。熱硬化性プラスチック部品は、酸及び同様の攻撃的な物質に対して鈍感であるので、これらは、厚い肉厚及び複雑な幾何学形状を有する部品を同時に高い圧縮強度で製造することができるのでなおさら、修復のために適した材料である。しかしながら、適合させるべきプレートの費用の掛かる大量生産が必要であり、容易にはチューブを既存の下水網システムに取り付けることができないことが欠点である。

従って、別の手法では、いわゆるホースインライナーを下水道システムに導入し、圧縮空気によって下水道壁に押し付け、最後に紫外線光源によって硬化させることが行なわれる。このため、独国特許出願公開第３９ ２２ ３５１号明細書（特許文献１）には、該当する下水道部分内へ軸方向に挿入され、伸縮可能な袋によって広げられ、次いで硬化させられる樹脂化したインナチューブを使用して排出チューブを修復するための方法が記載されている。独国特許第４３ ２６ ５０３号明細書（特許文献２）から、任意の長さのチューブ状のライニングホースを形成することが公知である。しかしながら、このようなライニングホースは、分岐部及び下水道マンホール、特にマンホールネック部に対しては、これらが主に円錐形に先細るのでなおさら、不適である。独国特許出願公開第１９７ ０２ ６４９号明細書（特許文献３）は、修復パッカーによる接続管のシールを実現するため、インライナーにおける補助封止体による分岐管のシールに取り組んでいる。しかしながらこの方法も、下水道マンホールのシールに対しては不適である。

独国特許出願公告第６９９ ２５ ０４５号明細書（特許文献４）の対象は、シームによって互いに結合され、その中心の層がライニングをシールする少なくとも３つの層から成るホースによってマンホールの壁のシールと強化をするためのライニング装置である。

独国特許第１０ ２００９ ０５０ ０８４号明細書（特許文献５）から、管路の修復とライニングをするために使用することができる多層のホースとこのホースを製造するための方法が公知である。このホースは、一定の直径で連続的に製造されるが、このため、フラットフィルムがそのオーバーラップする長手方向周縁部を溶接され、次に取付け管に通される。取付け管に、同時に樹脂を含浸させた長手方向ベルトが配置され、この長手方向ベルトが、フラットフィルムによって構成されるインナホースと共に外され、チューブエンドの後で互いに結合される。

独国特許出願公告第６９７ ０２ ８７６号明細書（特許文献６）には、マンホールのためのプラスチックライニングと、ライニングのコーティングをするための方法が記載及び図示されている。そこでは、ライニングが、まず平らな形にされた袋から成り、この袋が、マンホールへの導入後膨らまされるが、円錐形の移行部分では、しわのよったゾーンと褶曲の発生が不可避である。

独国特許出願公開第３９ ２２ ３５１号明細書 独国特許第４３ ２６ ５０３号明細書 独国特許出願公開第１９７ ０２ ６４９号明細書 独国特許出願公告第６９９ ２５ ０４５号明細書 独国特許第１０ ２００９ ０５０ ０８４号明細書 独国特許出願公告第６９７ ０２ ８７６号明細書

本発明の根底にある課題は、
・リーク箇所のシール
・物理的及び化学的に抵抗力を有する、良好にクリーニングできる表面の形成
・特にマンホールステップの領域でのマンホールの安定の改善
の目標を達成するために、下水道マンホールの修復をするためのシステムを提供することにある。

この課題提起の解決のため、請求項１に記載の方法もしくは請求項１２に記載の装置の特徴が役立つ。有利な発展形は、従属請求項の対象である。

本発明を以下で図面に図示した実施例で説明する。

下水道マンホールの概略縦断面図 本発明によるライニングの巻付け及び配置中の型の斜視図 図４による装置内で使用するための異なったモジュール 本発明によるマンホールライニングを形成するための装置の概略断面図 図４の面Ｖ−Ｖ内の可能な横断面図 図４による装置内で使用するための巻付け装置 下水道マンホール内へライニングを導入する際の概略図 図７に図示したライニングの広げた最終状態 マンホールステップのための固定装置の概略図 ライニングしたマンホールの平面図 図１０の一部の拡大図 機器への配線の敷設 背面を経る機器への配線導入部 外面を経る機器への配線導入部 設置チャネルを有する図１２のバリエーション 図１５の設置チャネルの図 マンホールステップのための貫通ピンを有する型のセクターの図 図１７による貫通ピンの拡大図 型の一部を経る、ライニング及びマンホールステップのための固定ディスクの横断面図 拡開及び硬化後のマンホール内のライニングとマンホールステップの固定部の図１９に応じた一部

図１は、ＤＩＮ Ｖ４０３４−１：２００４−０８において規定されているような下水道マンホール１０を模範的に示す。このような下水道マンホールは、円錐形のマンホールネック１２を有し、このマンホールネックは、噛合い係合式に互いに結合されたシリンダ状のマンホールリング１４上に取り付けられている。マンホール下部１６には、踏み台部（小段）１８が存在し、このステップへ水路２４が入れられ、この水路が、下水道管２２への接続部を形成する。マンホール１０の上端として、円錐形のマンホールネック１２の上に、支持リング３０を有するフレーム２８と蓋３２とから成るマンホールカバー２６が載置されている。支持リング３０は、地表面への適合を可能にする。蓋３２を取り外した後、人は、シリンダ状のマンホール壁３４に取り付けられたマンホールステップ３６を介してマンホール底内の踏み台部１８まで下りることができる。

しばしば、下水道マンホール１０標準仕様から外れる。円錐形の移行部を有するマンホールネック１２と小段１８を有するマンホール下部の両領域で、最も異なった形成がある。本発明により行なわれる製造方法は、標準仕様とほぼすべての特殊形式の両方のライニングを可能にする。

図２は、本発明により設けられる、マンホールライニング５０（図７及び８）の巻付け及び配置をするために水平に配置された型３８の構成を示し、この型は、下水道マンホール１０の内面を模倣するが、その直径は、マンホールライニング５０の厚さと、マンホール１０内へ導入する際に必要なその遊びを考慮するために、所定の値だけ小さい。型３８は、中空体として例えばシート材から製造されるが、この中空体は、マンホール形状に応じて異なったモジュールから成り、図４に示唆した装置２０内で使用される。図３の例は、異なったモジュール３８−１，３８−２，３８−３の列を示す。

図４には、本発明によるライニング５０を形成することができる型３８のための回転駆動装置と共に収容するための装置２０が概略的に図示されている。スタンド４２から、水平軸１００が伸び、この水平軸は、スタンド４２に回転不能に固定され、この水平軸に、ドラム１０２が、転がり又は滑り軸受１０４を介して回転可能に支承されている。ドラム１０２の駆動のため、回転数調整可能なモータ１０６が使用され、このモータは、スタンド４２に取り付けられ、その軸１０８が、ギヤユニット１１０を介してドラム１０２を回転させる。選択的に、空気圧式又は油圧式の駆動装置も考えられる。

既に述べたように、型３８は、中空体として形成され、この中空体は、隣接して並べられたモジュールから成り、これらモジュールの寸法（長さ、直径、円錐角度）は、ライニングすべきマンホール形状に相当する。図示した例は、垂直に重なり合うマンホールリング１４のライニングをするための大きいシリンダ状のモジュール３８−１を示し、これらマンホールリングの長さは、上に向かって小段１８に続くシリンダ状の領域（図１参照）内のマンホール深さに相当し、一般的に直径の４倍である。続くモジュール３８−２は、円錐形のマンホールネック１２のためのライニング部分を形成するために使用され、このモジュールに、ネック端のための小さいシリンダ状のモジュール３８−３が続く。隣接して並べられたモジュール３８−２，３８−３は、図４によれば、噛合い係合式のカップリング要素１１２を介してドラム１０２の閉鎖端と回転不能に結合されている。

当然、他のマンホール横断面のためのライニングも、例えば異なったモジュールの組合せ又は多角形のモジュール３８−１’によって形成することができる。

図４及び５は、直径を変更することができるように、大きいモジュール３８−１を２つ又はここでは４つの円セグメント１１８に分割するする可能性を示唆する。各セグメント１１８は、半径方向内側に向かって突出する少なくとも１つの脚部１２０によって、ドラム１０２から突出するガイド１２２内に支承されている。このようにして、セグメント１１８は、少なくとも２つのノミナル直径を生じさせることができるように、記入した半径方向の矢印の方向に無段階に、例えば２：３の比（図５参照）で、変位させることができる。

半径方向に出された状態でセグメント１１８の間の間隙を閉鎖するため、一端１２６を隣接するセグメント１１８に枢着されたアーチ状の橋渡し要素１２４を設けることができる。セグメント１１８の半径方向の変位は、モータにより行なうことができるが、これは、それ以上には図示されていない。

型３８は、ドラム１０２を介して軸１００に片持ち支承されている。これにより、図４で右のその端部が自由であり、異なるように形成されるライニング５０の製造のために、マンホールネック１２の領域内のそれぞれの形状に適合させることができる。

図２は、型３８によりライニング５０を形成するための方法を概略的に示す。型３８に、先ず、膨らませ可能なフィルムホース４０（図７）が被せられるが、このフィルムホースは、形成されたライニング５０を最終的に外すことができるように、型３８を接着剤から保護するとの課題を有する。フィルムホース４０は、円錐形のネック領域内で、羽根を形成され、即ち自由端から長手方向に切り込まれ、その上で、この場合、生じるオーバーラップ部が、外側から貼り合せられる。事前製造されたフィルムブランクの接合も、可能である。

図６に示唆した、横に配置された巻付け装置１３０は、通常ガラス繊維材料から成る伸縮性の布ベルト４６のローラ４４を支持し、型３８の軸に対して異なった傾斜角度で型３８の巻付けを可能にする。巻付け装置１３０は、図６の例では、キャリッジ１３２を有し、このキャリッジは、ローラ４４を支持し、図４の矢印Ｗの方向の長手方向に装置２０に対して相対的に往復移動可能である。

付加的又は選択的に、長手方向に伸縮性の布ベルト４６’を、軸方向に挿入することもできる。これらは、図２では、狭幅のストリップとして形成されているが、その代わりに、広幅のベルト４６’を使用することもでき、これらベルトの内のそれぞれ１つ、２つ、又は３つは、型３８の周囲よりもいくらか多くカバーする。複数の層の場合には、オーバーラップ部は、材料の累積を十分に排除するために、周方向に互いにずらされている。

軸方向に配置された非伸縮性の引張強さを有する長手方向ベルト４８は、形成される複合体の結束を、軸方向に及びマンホール１０内での取付け時のライニング５０の重力の作用に対して保証する。引張強さを有する長手方向ベルト４８は、形成されるライニング５０の懸垂と下水道マンホール１０内への導入を容易化するため、円錐形のネック部分からはみ出させることができる。円錐形のマンホールネック１２の領域内で、巻物に、マンホールネック１２の円錐表面に一致する布ブランク９８を組み込むことができる。

ベルト４６，４６’及び４８とブランク９８がオーバーラップするので、ライニング５０のために、形態の安定した複合体が得られる。肉厚は、異なったマンホール深さでの異なった荷重負荷に適合させて異なった厚さで形成することができる。

そのベルト４６，４６’及びブランク９８が乾式又は特に湿式で、即ち樹脂を含侵させて巻き付けられたもしくは配置されたライニング５０のための前記の複合体を仕上げた後、この複合体は、外側の保護カバー５２によって包囲されるが、この保護カバーは、密閉性の紫外線不透過材料から成る厚手のフィルム、例えばＰＡ及びＰＥから成る複合フィルムのウェブから成る。オーバーラップ箇所を最小化するためにできるだけ広幅のこの保護カバー５２のためのウェブは、周方向に複合体に巻き付けられ、この後、オーバーラップ部は、粘着テープによってカバーされる。機械的に頑丈な保護カバー５２は、ライニング５０のための高負荷可能な一体的なＧＲＰ複合体を保証し、下水道マンホール１０内の液体及び気体の浸入に対する遮断層を構成する。

図１１に、保護カバー５２の外側に０°のところ、即ちライニング５０の垂直な取付け位置で垂線が下から上に向かって通り、マンホールネック１２の円錐によって中断されていないところに、特にアルミニウム粘着テープなら成る金属ストリップ５５を軸方向に取り付けることができることが示唆されている。この金属ストリップは、硬化後のライニング５０の肉厚を、各マンホール高さにおいて渦電流式測定器によって検査することを可能にする。

図４から、型３８が直径をいくらか小さくすることができ、このため、セグメント１１８が半径方内側に向かって変位させられ、これにより、仕上げられたＧＲＰライニング５０を、軸方向に型３８の自由端を介して引き剥がすことができることがわかる（破線で記入されている）。

図７は、ＧＲＰライニング５０の下水道マンホール１０内への導入を示す。まず、ライニング５０の下端の高さのところに、作業プラットホーム及び取付け補助具として、マンホール横断面を埋めるプレート５４が取り付けられる。その後、固定プレート５６は、マンホールステップ３６の後から取り付けるべき双身又は単身の配置のパターンで、例えば接着剤８２により、マンホール壁３４に一時的に固定することができる（図９参照）。マンホール壁３４には、小段１８の直ぐ上に、コンクリートマンホールの場合には最も下のマンホールリング１４と小段１８の間の最も下の継目５８の下に、永続的に弾性を有する環状のシール６０が取り付けられる。このシールは、マンホールライニング５０とマンホール壁３４の間のシールを形成する。内側のフィルムホース４０内へ、圧力密の袋６６が挿入され、この袋内へ、引き続き牽引ロープ７８を介してディスク６２が降下され、このディスクは、ＧＲＰライニング５０がマンホール１０内の所定の位置を占めた時に、プレート５４上の最終的な最も下の位置内で踏み台部（小段）１８に支持される。

袋６６の上端は、蓋６４によって圧力密に閉鎖される。この蓋は、袋６６を膨らませることができるように、正圧下にある媒体、好ましくは圧縮空気を導入するための接続部６８を有する。加えて、蓋６４は、特に紫外線又は赤外線放射源７４への供給のためのケーブル７２を介して熱エネルギーを導入するための開口７０と、場合によってはデジタルカメラに通じるケーブルのための別の開口を有する。

取付けのために用意されるＧＲＰライニング５０は、高さ位置及び回転位置におけるその形状がマンホール形状と一致するように、ホイスト７６に吊り下げて降下される。次に、袋６６は、正圧によって広げられるので、ＧＲＰライニング５０が広がり、マンホール壁３４、下端のシールリング６０及び固定プレート５６に密着する。正圧によってディスク６２に作用する力は、プレート５４によって支持される。蓋６４に作用する圧力は、袋６６を経て軸方向に延在する牽引ロープ７８により下のディスク６２によって受け止められる。この場合、ディスク６２は、マンホール１０内の中心位置に来る。ＧＲＰライニング５０を硬化させるための放射源７４は、起動され、ライニング５０が硬化させられるまで、その供給ケーブル７２によって牽引ロープに沿って上下に移動される。この場合、放射源７４は、例えばライニングの中心軸内で移動するので、全ての箇所で均等な硬化が保証される。

ＧＲＰライニング５０が硬化させられると、正圧は、退けられ、放射源７４が停止される。放射源７４と共に蓋６４を取り除いた後、下のディスク６２と袋６６を牽引ロープ７８によって引き出し、プレート５４を取り除くことができる。この場合、フィルムホース４０も取り出される。ライニング５０と保護カバー５２の突出する上下の端部が、最後に分離される。

図８には、最終的なライニング５０を有する修復された下水道マンホール１０が示されている。

マンホールステップ３６を固定するために、複数の可能性がある。図９によれば、人によって、固定プレート５６の取付け時に予め利用したものと同じ寸法でＧＲＰライニング５０の内側の表面の取付け場所がマーキングされる。次に、人は、マンホールステップ３６のための固定孔を固定プレート５６に穿孔する。マンホールステップ３６は、固定プレート５６の後に取り付けられるネジ及び袋ナット８０によって固定することができる。ライニング５０によってカバーされた固定プレート５６は、その位置測定のために永久磁石１２８を備えることができる。

選択的に、マンホール壁３４とライニング５０の間の固定プレート５６の代わりに、内ネジを有する固定ディスク５３を、ライニング５０の形成時にライニングと外側の保護カバー５２の間に組み込む図１１に示唆した可能性がある。これは、更に以下で図１７〜２０に基づいて説明する。

ライニング５０におけるマンホールステップ３６の固定は、以下の利点を有する：
ａ）リーク箇所を生じさせるダボ孔がマンホール壁３４にないこと
ｂ）既に損傷をを受けたマンホール壁３４が、その支持能力を低下させられないこと
ｃ）ライニング５０における固定が、永続的な負荷能力を保証すること

下水道マンホール１０内に、ますます測定機器、制御機器及び他の機器８４が取り付けられる。これと接続されるケーブル及び配線８６は、大抵はマンホール壁３４に設置され、そこでクリーニング作業を妨害する。

図１２〜１５による本発明の発展形によれば、配線８６は、ライニング５０とマンホール壁３４の間の空間内に設置することができるので、これら配線は、クリーニングを妨害することも、マンホール１０内での作業時に損傷を受けることもない。機器８４は、既に図９でのマンホールステップ３６の固定が示すように、固定プレート５６にネジ固定される。袋ナット８０の使用は、これらを固定するための穿孔パターンの後からの決定も可能にする。

ケーブルブッシングも、後から取り付けることができる。ケーブル８６は、大抵はコンジット８８内で地中内をマンホール１０へ導かれる。そこで、マンホール壁３４に、コアドリルによって十分な大きさの穿孔９０が形成される。この穿孔９０からは、マンホール壁３４の内面に沿って、柔軟なプラスチック絶縁チューブ９２又は形態の安定した、しかしながら柔軟なプラスチックチャネル９４（図１６）が、固定プレート５６へ通じている。これらは、先ず接着剤８２によって暫定的にマンホール壁３４に固定される。

基本的に、電気配線８６の代わりにホースもこのやり方で設置することができる。絶縁チューブ９２の直径又はケーブルチャネル９４の寸法は、ＧＲＰライニング５０の安定に対して限度を有し、局所的な力の作用に応じて設計しなければならない。

ライニング５０が取り付けられている場合、ライニングは、固定プレート５６及び絶縁チューブ９２又はケーブルチャネル９４に密着し、ライニングは、最終的にその位置を固持する。マンホールライニングを経る機器８４への配線８６の案内は、ケーブルのネジ固定部を経てシールしなければならない。マンホール壁３４内の穿孔９０は、発泡体９６で閉鎖しなければならない。発泡体９６は、配線８６の設置前に容易に除去することができる。設置後、穿孔９０は、同様に再びシールすることができる。

図１２〜１６に図示した発展形は、ＧＲＰから成るマンホールライニング５０の背後に供給ラインが設置されるとの利点を有する。加えて、マンホール壁３４内のダボ孔とこれによる生じ得るリーク箇所が回避される。

図１７〜２０は、図１１に示唆したような、マンホールステップ３６の固定部を形成するための可能性を示す。そこでは、マンホールステップ３６が、固定プレート５６にネジ固定されているのではなく、ほぼ正方形の形状を有する固定ディスク５３にネジ固定され、突き出るエッジ５７が面取りされている。

図１７には、型の円セグメント１１８が図示され、この円セグメントに、貫通ピン６３が、マンホールステップ３６のための固定ネジ７３の所定の配置に応じて、対で配置されている。型１１８にライニング５０のための布複合体を形成する時、これらピン６３は、穴６７を生じさせ、これら穴は、固定ディスク５３の一部である積層化ナット８０の後続の収容のために使用される。布複合体を仕上げた後、貫通ピン６３は、その係止部から外に向かって取り除かれるか、装置によって支持されて、共に型３８の支持面下へ沈下される。

図１８は、選択的に回転対称の先端６５又は傾斜させた先端６５’を有することができる貫通ピン６３の例を示す。型３８内に、スリーブ６１が固定され、これらスリーブ内に、貫通ピン６３のマンホール１１４が、バネリング１１６によって係止されている。傾斜した先端６５’を有するピン６３の所望の回転位置は、マンホール１１４内のスリット１１５を介して調整することができる。先端６５，６５’には、工具を差し込むための横孔１１７が存在し、工具によって、ピン６３は、ライニング５０を仕上げた後に再び引き出すことができる。

マンホールステップ３６において生じる力をライニング５０に導入するための固定ディスク５３は、それぞれ２つのナット８０が積層化された合成樹脂、例えばＧＲＰから成る。固定ディスク５３は、ナット８０の突出部６９が穴６７内に没入するように、ライニング５０の布複合体に配置される。次に、図１７に示唆したように、固定ディスク５３が粘着テープ７１によって暫定的に固定される。最後に、ライニング５０は、既に説明したように、保護カバー５２によって覆われ、この保護カバーは、この方法の場合、マンホールステップ３６を固定するために、穿孔する必要はない。

ライニング５０がマンホール１０内に挿入された後、マンホールステップ３６が、積層化されたナット８０内へねじ込まれるネジ付ボルト７３によって固定される（図２０参照）。

本発明により、１つのシステムが提供されるが、その利点を以下に記載する：
１．ライニング５０は、マンホールの蓋３２から小段１８の直ぐ上にまで達する、マンホール１０の形状を模倣した一体的な型部品である。
２．材料複合体は、特に以下の特性を有する樹脂を含浸させたガラス繊維材料から成る：
・気体と液体に対する高い密閉性
・相応の材料を使用した場合に攻撃的な化学薬品に対しても機械的及び化学的に耐性を有する
・良好にクリーニングができる平滑な表面
・高寿命
３．ライニング５０の保護カバー５２が、外面に配置されている。
４．ライニング５０は、局所的に異なった負荷に応じて、異なった領域に異なった肉厚を有することができる。
５．ライニング５０により、安定が低下したマンホール１０は、再び安定化させることができる。
６．本発明は、マンホールステップ３６及び機器８４をライニング５０に固定するための技術を可能にする。
７．本発明は、配線８６等をマンホール壁３４とライニング５０の間の空間に設置することを可能にする。

１０ 下水道マンホール
１２ マンホールネック
１４ マンホールリング
１６ マンホール下部
１８ 踏み台部
２２ 下水道管
２４ 水路
２６ マンホールカバー
２８ フレーム
３０ 支持リング
３２ 蓋
３４ マンホール壁
３６ マンホールステップ
３８ 型
３８−１ モジュール
３８−２ モジュール
３８−３ モジュール
４２ スタンド
４４ ローラ
４６ 布ベルト
４６’ 布ベルト
４８ 長手方向ベルト
５０ マンホールライニング
５２ 保護カバー
５３ 固定ディスク
５４ プレート
５５ 金属ストリップ
５６ 固定プレート
５７ エッジ
５８ 継目
６０ シール
６１ スリーブ
６２ ディスク
６３ 貫通ピン
６４ 蓋
６５ 先端
６５’ 先端
６６ 袋
６７ 穴
６８ 接続部
６９ 突出部
７０ 開孔
７１ 粘着テープ
７２ ケーブル
７３ 固定ネジ
７４ 紫外線又は赤外線放射源
７６ ホイスト
７８ 牽引ロープ
８０ 袋ナット
８２ 接着剤
８４ 機器
８６ 配線
８８ コンジット
９０ 穿孔
９２ プラスチック絶縁チューブ
９４ プラスチックチャネル
９６ 発泡体
９８ 布ブランク
１００ 水平軸
１０２ ドラム
１０４ 転がり又は滑り軸受
１０６ モータ
１０８ モータの軸
１１０ ギヤユニット
１１２ カップリング要素
１１４ マンホール
１１５ スリット
１１６ バネリング
１１７ 横孔
１１８ 円セグメント
１２０ 脚部
１２２ ガイド
１２４ 橋渡し要素
１２８ 永久磁石
１３０ 巻付け装置
１３２ キャリッジ

Claims (16)

1. ａ．膨らませ可能なフィルムホース（４０）を下水道マンホールプロフィルに相当する型（３８）に被せるステップと、
   ｂ．型（３８）に被せられたフィルムホース（４０）に少なくとも１つの伸縮性の布ベルト（４６，４６’）を巻き付け及び／又は配置し、非伸縮性の引張強さを有する少なくとも１つの長手方向ベルト（４８）も、軸方向に布ベルト（４６，４６’）の間へ挿入するステップと、
   ｃ．このようにして形成したライニング（５０）を包囲する保護カバー（５２）を取り付けるステップと、
   ｄ．半径方向に縮小させた型（３８）からライニング（５０）を外すステップと、
   ｅ．修復すべき下水道マンホール（１０）内へライニング（５０）を挿入し、ライニング（５０）の内側のフィルムホース（４０）内へ圧力密の袋（６６）を導入するステップと、
   ｆ．上端においてライニング（５０）を密閉し、マンホール壁（３４）に当接するまで膨らませるステップと、
   ｇ．樹脂を含浸させたライニング（５０）を硬化させるステップと、
   を有することを特徴とする、下水道マンホールを修復するための方法。
2. 保護カバー（５２）の外側に、金属ストリップ（５５）が長手方向に取り付けられること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
3. ステップｂにより布複合体を形成する際に、布ブランク（９８）が、非シリンダ状の型部分をカバーするために組み込まれること、を特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 保護カバー（５２）を形成するために、紫外線不透過材料から成る厚手のフィルムの広幅のウェブが、周方向にライニング（５０）に配置され、このウェブの周縁が、オーバーラップすること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. ベルト（４６，４６’）とブランク（９８）が、ガラス繊維材料から成ること、を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. ライニング（５０）が、水平軸を中心として回転する状態で形成されること、を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 布ベルト（４６，４６’）とブランク（９８）が、乾燥状態で取り付けられ、その後樹脂を含浸させられるか、樹脂を含浸させた後すぐに取り付けられること、を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. ライニング（５０）を硬化させるため、ライニングに、赤外線又は紫外線放射源（７４）が上から導入され、その中の中心軸内で往復運動させられること、を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. マンホールステップ（３６）又は機器（８４）の固定のため、固定プレート（５６）が、ライニング（５０）とマンホール壁（３４）の間へ挿入されるか、積層化されたナット（８０）を有する固定ディスク（５３）が、ライニング（５０）と保護カバー（５２）の間へ挿入されること、を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
10. ライニング（５０）の下端とマンホール壁（３４）の間へ、シールリング（６０）が挿入されること、を特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法によって形成された、修復すべき下水道マンホール（１０）のためのライニング（５０）。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載のライニングを形成するための装置において、
    この装置が、可変の型（３８）から成り、この型が、修復すべき下水道マンホール（１０）に応じて異なった形状及び大きさのモジュール（３８−１，３８−２，３８−３）から成ること、を特徴とする装置。
13. モジュールが、水平軸を中心として回転可能に駆動されるドラム（１０２）に取り付けられていること、を特徴とする請求項１２に記載の装置。
14. ドラム（１０２）が、固定軸（１００）に可動に支承されていること、を特徴とする請求項１３に記載の装置。
15. モジュールの少なくとも１つ（３８−１）が、直径を変更するために半径方向に変位可能な複数の円セグメント（１１８）から成ること、を特徴とする請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の装置。
    
16. 隣接する円セグメント（１１８）が、アーチ状の橋渡し要素（１２４）によって互いに結合されていること、を特徴とする請求項１５に記載の装置。

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