KR20140132676A

KR20140132676A - 널링 장치 및 방법 그리고 필름 롤 제조 방법

Info

Publication number: KR20140132676A
Application number: KR1020140052505A
Authority: KR
Inventors: 아키토 사부리; 료우 다케다; 요시아키 나루카와
Original assignee: 후지필름 가부시키가이샤
Priority date: 2013-05-08
Filing date: 2014-04-30
Publication date: 2014-11-18
Also published as: JP2014218016A; TW201442849A; CN104139519A; JP5922613B2; TWI607858B; KR102129628B1; CN104139519B

Abstract

본 발명의 과제는, 얇은 폴리머 필름에, 균열이 없고, 널링 높이의 함몰이 적은 널링을 부여하는 것이다. 본 발명에서는, 둘레면에 돌기 (42) 를 갖는 널링 롤러 (36) 와, 평탄한 둘레면의 지지 롤러 (38) 에 의해 폴리머 필름 (16) 을 협지하여 반송한다. 지지 롤러 (38) 를, 널링 롤러 (36) 와 폴리머 필름 (16) 의 접촉 위치보다 반송 방향 하류측 위치로 하여, 널링 롤러 (36) 에 폴리머 필름 (16) 을 걸어 감는다. 널링 롤러 (36) 를 폴리머 필름 (16) 의 융점 근방의 온도로 가열한다. 지지 롤러 (38) 의 온도를 0 ℃ 이상 100 ℃ 이하로 한다. 폴리머 필름 (16) 이 돌기 (42) 를 개재하여 가열되고, 지지 롤러측 필름면 (16a) 과는 온도차를 갖는다. 돌기 (42) 에 의한 널링 오목부 (52) 의 주위에, 두껍고 폭이 넓은 위요 융기부 (54) 가 형성된다. 이 위요 융기부 (54) 에 의해, 균열이 없으며 높고, 또한 함몰이 적은 널링 (44) 이 얻어진다.

Description

널링 장치 및 방법 그리고 필름 롤 제조 방법{KNURLING APPARATUS, KNURLING METHOD, AND FILM ROLL MANUFACTURING METHOD}

본 발명은, 널링 장치 및 방법 그리고 필름 롤 제조 방법에 관한 것이다.

폴리머 필름은, 우수한 광투과성이나 유연성을 갖고, 경량 박막화가 가능하기 때문에, 광학 필름 등으로서 다방면에 이용되고 있다. 폴리머 필름으로는, 셀룰로오스아실레이트 등을 사용한 셀룰로오스에스테르계 필름을 시작으로, PET 필름, 아크릴 필름 등 각종 필름이 알려져 있다. 예를 들어, 셀룰로오스에스테르계 필름은, 사진 감광용 필름이나, 액정 표시 장치의 구성 부재인 편광판의 보호 필름이나 위상차 필름 등의 광학 필름에 사용되고 있다.

폴리머 필름의 제조 과정, 또는 제조된 폴리머 필름을 보관이나 수송을 위해 롤상으로 권취하여 필름 롤을 제조하는 과정에서, 폴리머 필름의 측부에는 널링이라고 불리는 미소한 요철이 부여된다. 널링은, 적어도 일방의 둘레면에 돌기가 형성된 1 쌍의 롤러 사이에 폴리머 필름을 통과시키고, 이 통과시에 돌기를 폴리머 필름에 가압함으로써 부여된다. 이렇게 하여 부여된 널링은, 폴리머 필름의 핸들링을 높이는 작용이나, 필름 롤의 권취 어긋남이나 변형을 막는 작용을 갖는다.

상기 서술한 바와 같이, 폴리머 필름에 널링을 부여하는 것은 유효하지만, 널링을 부여할 때에 폴리머 필름의 온도가 낮으면, 변형되기 어려운 상태로 폴리머 필름이 가압되기 때문에, 충분한 높이의 널링을 형성할 수 없다. 또한, 널링 높이를 높게 하고자 하여, 폴리머 필름으로의 접촉 압력을 높이면 널링으로부터 미소한 균열 (크랙) 이 발생한다. 또, 형성된 널링에 함몰 (반송이나 보관시의 가압이나, 시간 경과에 따라 돌기가 작아지는 것) 이 발생하기 쉽다. 이 때문에, 특허문헌 1, 2 에서는, 가열한 널링 롤러로 폴리머 필름을 가압하여 널링을 부여하고 있다. 또한, 특허문헌 3 에서는, 널링 롤러의 표면 온도를 필름의 유리 전이 온도와 필름의 융점 온도의 관계에 기초하여 구하고, 이 표면 온도로 필름에 널링을 부여하고 있다. 또한, 필름을 목적으로 하는 온도에까지 가열 가능하도록, 지지 롤러에 대한 랩 각도를 예를 들어 180°로 설정하고 있다. 특허문헌 4 에서는, 널링 롤러 (엠보스 롤) 의 표면 온도, 백 롤의 표면 온도, 널링 롤의 롤 직경, 및 백 롤의 재질 중 적어도 2 이상을 여러 가지로 조합하여 조정함으로써, 널링 볼록부의 내찌그러짐률을 개선하고 있다.

일본 공개특허공보 2003-175522호 일본 공개특허공보 2009-073154호 일본 공개특허공보 2009-288412호 일본특허 제5105033호

널링을 부여할 때에, 폴리머 필름의 온도가 지나치게 낮으면 충분한 높이의 널링을 부여할 수 없다. 반대로 폴리머 필름의 온도가 지나치게 높으면, 폴리머 필름이 파단되거나 하는 것 외에, 의도한 형상의 널링을 부여할 수 없다. 이 때문에, 롤러를 가열하는 경우에는, 폴리머 필름의 온도가 적정한 온도 범위가 되도록 롤러의 온도를 제어할 필요가 있다.

그러나, 특허문헌 1 ∼ 3 에 나타내는 종래의 수법은, 롤러와 폴리머 필름의 접촉이 롤러 사이를 폴리머 필름이 통과하는 약간의 기간뿐이며, 이 약간의 기간에 가열과 널링의 부여를 동시에 실시하고 있다. 또한, 제조 효율의 관점에서, 최근에는 폴리머 필름의 반송 속도가 100 m/min 을 초과하는 범위에서의 고속 반송에 의한 널링 부여가 요구되고 있다. 이 때문에, 롤러와 폴리머 필름의 접촉 시간이 더욱 짧아지고, 폴리머 필름의 온도 제어가 어려워, 안정된 널링 부여를 할 수 없다.

특히, 다음 공정에서, 폴리머 필름에 하드코트층 등의 도막을 형성하는 경우에는, 이 도막분 (分) 을 고려하여, 통상의 것보다 널링 높이를 높게 할 필요가 있다. 어느 정도의 필름 두께가 있는 경우에는 널링 높이를 높게 하는 것이 가능하지만, 25 ㎛ 이상 60 ㎛ 이하의 얇은 필름의 경우에는, 널링 높이를 높게 하고자 하면, 널링의 패인 부분에 크랙이 발생하여 폴리머 필름이 갈라지기 쉬워진다. 또한, 얇은 폴리머 필름에 대하여 15 ㎛ 정도의 높이를 갖는 널링을 부여하는 경우에는, 함몰되기 쉬워진다. 특허문헌 4 에서는, 예를 들어 널링 볼록부의 내찌그러짐률을 높이기 위해, 엠보스 롤의 표면 온도를 높게 하고, 또한 백 롤의 표면 온도를 높게 하고 있다. 그러나, 이 특허문헌 4 의 방법에서도, 널링의 함몰 및 균열을 충분히 억제할 수 없다.

본 발명은, 상기 배경을 감안하여 이루어진 것으로, 얇은 폴리머 필름에 대하여, 크랙을 발생시키지 않고, 널링 높이가 높고, 함몰이 적은 널링을 부여할 수 있는 널링 장치 및 방법 그리고 필름 롤 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 널링 장치는, 반송되는 띠상의 폴리머 필름에 대하여 널링을 부여하는 널링 장치로서, 널링 롤러와 지지 롤러를 구비한다. 널링 롤러는, 둘레면에 돌기를 갖고, 폴리머 필름의 제 1 면에 접촉하고, 폴리머 필름을 융점 ± 20 ℃ 의 온도로 한다. 지지 롤러는, 평탄한 둘레면을 갖고, 널링 롤러와 폴리머 필름의 접촉 위치보다 반송 방향 하류측 위치에서, 제 1 면과는 반대측의 제 2 면에 접촉하고 널링 롤러와의 사이에서 폴리머 필름을 협지 (挾持) 한다. 널링 롤러에 대한 폴리머 필름의 랩 각도는, 5°이상 20°이하이다. 지지 롤러의 표면 온도는, 100 ℃ 이하의 온도로 한다. 또, 폴리머 필름의 융점이란, 시차 주사 열량계 DSC (Differential scanning calorimetric) 를 사용하여 10 ℃/min 에서 샘플을 가열했을 때에 나타나는 흡열 피크의 온도 (융점 (Tm)) 를 말한다.

폴리머 필름과 널링 롤러의 접촉 시간은, 2 m 초 이상 80 m 초 이하인 것이 바람직하다. 또, 폴리머 필름의 두께 (Ft) 는 25 ㎛ 이상 60 ㎛ 이하이고, 널링 롤러측의 널링 높이를 Hn1 로 하는 경우, 널링 높이 (Hn1) 를 Ft × 0.05 이상 Ft × 0.30 이하로 하는 것이 바람직하다. 널링 롤러 및 지지 롤러는, 폴리머 필름의 폭 방향 양측부에 형성되고, 널링은, 폴리머 필름의 폭 방향 양측부에 부여되는 것이 바람직하다. 폴리머 필름은 셀룰로오스아실레이트 필름이고, 널링 롤러의 온도는 270 ℃ 이상 310 ℃ 이하이고, 지지 롤러의 온도는 0 ℃ 이상 100 ℃ 이하인 것이 바람직하다.

본 발명의 널링 방법은, 상기 널링 장치를 사용하여, 폴리머 필름에 널링을 부여한다. 또한, 본 발명의 필름 롤 제조 방법은, 상기 널링 방법에 의해 널링을 부여하는 널링 공정과, 널링이 부여된 폴리머 필름을 권취하는 권취 공정을 포함한다.

본 발명은, 웨브 반송 방향 상류측의 널링 롤러의 외주에 폴리머 필름을 걸어 감아 가열한 후에, 이 널링 롤러보다 웨브 반송 방향 하류측의 지지 롤러에 의해, 널링 롤러와의 사이에서 폴리머 필름을 협지하여 널링을 부여하므로, 폴리머 필름이 널링 롤러에 접촉하는 짧은 시간에 널링 롤러에 의해 폴리머 필름을 가열할 수 있다. 그리고, 가열 후에, 지지 롤러와의 사이에서 폴리머 필름을 협지하여 널링을 부여하고, 지지 롤러는 널링 롤러의 온도보다 낮게 설정되어 있기 때문에, 지지 롤러측 필름면에서의 널링의 돌출량이 억제된다. 또, 널링 롤러측의 필름면은 널링 롤러의 돌기에 접촉하여 가열되므로, 널링 부여 부분에만 집중적으로 가열할 수 있어, 널링 롤러측 필름면에서의 돌출량이 증대된다. 이 돌출된 육후(肉厚) 부분은 돌기의 접촉에 의해 가열되기 때문에, 저변이 넓고 또한 높은 육후부가 되어, 널링의 함몰이 억제된다. 또한, 돌기에 의해 예열한 후에, 폴리머 필름의 협지에 의한 가압으로 널링을 부여하고, 지지 롤러측의 필름면은, 지지 롤러와의 접촉에 의해, 널링 롤러측의 온도보다 낮아진다. 이 때문에, 지지 롤러측 필름면에서는 전단 변형이 억제되므로, 크랙이 발생하지 않게 된다.

도 1 은 필름 롤 제조 설비의 개략의 일례를 나타내는 측면도이다.
도 2 는 널링을 부여하고 있는 상태를 아래부터 본 사시도이다.
도 3 은 널링 장치의 개략의 일례를 나타내는 측면도이다.
도 4 는 돌기의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 5 는 널링이 부여되는 상태를 설명하는 단면도이다.
도 6 은 돌기에 의해 형성되는 널링을 나타내는 단면도이다.
도 7 은 크랙의 발생을 설명하는 단면도이다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 필름 롤 제조 설비 (10) 는, 필름 제조 라인 (12), 널링 장치 (13), 권취 장치 (14) 를 갖는다. 필름 제조 라인 (12) 은, 도시는 생략했지만, 유연 장치, 텐터, 건조 장치를 갖고, 예를 들어 용액 제막 방법에 의해, 띠상의 폴리머 필름 (16) (예를 들어 TAC (트리아세틸셀룰로오스) 필름) 을 제조한다.

권취 장치 (14) 는, 예를 들어 터릿 아암 (18) 를 갖고, 권취축 (20) 에 세트된 권심 (22) 에 폴리머 필름 (16) 을 권취한다. 터릿 아암 (18) 은 도시하지 않은 아암 구동부에 의해 180 도 간헐 회전하고, 권심 (22) 을 권취 위치 (PS1) 와, 권심 교환 위치 (PS2) 로 선택적으로 전환한다. 터릿 아암 (18) 은, 가이드 아암 (24) 과, 이 가이드 아암 (24) 의 선단에 가이드 롤러 (26) 를 갖는다. 가이드 롤러 (26) 는, 터릿 아암 (18) 의 회전시에 폴리머 필름 (16) 에 접촉하고, 폴리머 필름 (16) 의 터릿 아암 (18) 이나 아암 장착축 (28) 으로의 접촉을 방지한다.

권취 위치 (PS1) 에서는, 반송 롤러 (30) 로부터 보내져 오는 폴리머 필름 (16) 을 권심 (22) 에 권취한다. 또, 권심 교환 위치 (PS2) 에서는, 일정 길이의 폴리머 필름 (16) 을 권취하여 풀 와인딩된 필름 롤 (32) 을 권심 (22) 과 함께 권취축 (20) 으로부터 떼어내고, 이 권취축 (20) 에는 새로운 빈 권심 (22) 이 세트되며, 권심 (22) 의 교환이 실시된다.

권취 위치 (PS1) 에서, 소정의 길이의 폴리머 필름 (16) 이 권심 (22) 에 권취되어, 필름 롤 (32) 이 풀 와인딩에 가까운 상태가 되면, 터릿 아암 (18) 이 180 도 회전하고, 권심 교환 위치 (PS2) 에 풀 와인딩에 가까운 필름 롤 (32) 을 위치시킨다. 또한, 권취 위치 (PS1) 에는 빈 권심 (22) 이 위치 결정된다. 필름 롤 (32) 이 소정의 길이가 되면, 도시하지 않은 바꿔 감기 장치가 작동하여, 폴리머 필름 (16) 이 절단된다. 절단된 선행 필름의 후단부는 권심 교환 위치 (PS2) 에서 필름 롤 (32) 에 권취된다. 또, 절단된 후행 필름의 선단부는 권취 위치 (PS1) 에서 빈 권심 (22) 에 권취된다.

이하, 동일하게, 권심 (22) 에 폴리머 필름 (16) 이 권취됨으로써, 연속하여 보내져 오는 폴리머 필름 (16) 이 필름 롤 (32) 의 형태로서, 제품이 된다. 이와 같이 하여 얻어진 폴리머 필름 (16) 은, 편광판 보호 필름이나 위상차 필름으로서 사용된다. 또, 폴리머 필름 (16) 에, 다음 도포 공정에서, 광학적 이방성층, 반사 방지층, 방현 기능층 등이 부여되고, 고기능 필름으로서 사용된다.

필름 제조 라인 (12) 과 권취 장치 (14) 사이에는, 널링 장치 (13) 가 형성되어 있다. 널링 장치 (13) 는, 널링 롤러 (36) 와 지지 롤러 (38) 와 가열 제어 기구 (40) 와 냉각 제어 기구 (41) 를 구비한다. 이 널링 장치 (13) 에 의해, 폴리머 필름 (16) 에 널링 (44) (도 2 참조) 을 부여하는 널링 공정이 실시된다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 널링 장치 (13) 는, 널링 롤러 (36) 와 지지 롤러 (38) 에 의해 폴리머 필름 (16) 을 협지 (닙) 하고, 다수의 돌기 (42) 를 폴리머 필름 (16) 에 가압한다. 이것에 의해, 폴리머 필름 (16) 에 널링 (44) (미세한 요철) 이 부여된다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 널링 롤러 (36) 는, 외주면에 다수의 미세한 돌기 (널링 치 (齒)) (42) 를 갖는다. 도 4 에 나타내는 바와 같이, 돌기 (42) 는 예를 들어 각뿔대 형상이고, 각뿔을 저면에 평행한 평면으로 자르고, 소각뿔 부분을 제거한 형상으로 되어 있다. 이들 돌기 (42) 는 매트릭스상으로 다수 나열하여 형성되어 있다. 돌기 (42) 의 높이 (Ht1) 는 50 ㎛ 이고, 저면의 1 변의 길이 (Lt1) 는 850 ㎛ 이고, 상면 (42a) 의 1 변의 길이 (Lt2) 는 250 ㎛ 이다. 돌기 (42) 의 높이 (Ht1) 는 20 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하, 길이 (Lt1) 는 500 ㎛ 이상 1000 ㎛ 이하, 길이 (Lt2) 는 100 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하가 바람직하다. 또한, 돌기 (42) 의 배치 피치는, 500 ㎛ 이상 2000 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 800 ㎛ 이상 1200 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 돌기 (42) 는 각뿔대에 한정되지 않고, 다른 원뿔대나 그 밖의 형상이어도 된다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 지지 롤러 (38) 는 돌기 (42) 가 없는 평탄한 외주면을 갖는다. 이 지지 롤러 (38) 는, 널링 롤러 (36) 에 대하여, 폴리머 필름 (16) 의 반송 방향 하류측 위치에서, 널링 롤러 (36) 에 접하도록 배치되어 있다. 구체적으로는, 널링 롤러 (36) 의 중심을 통과하는 연직선 (CL1) 과, 지지 롤러 (38) 와 널링 롤러 (36) 의 중심을 연결하는 선분 (CL2) 의 교차 각도 (θ1) 가 10°로 되어 있다. 이 교차 각도 (θ1) 는 수평면 내에서 반송되는 폴리머 필름 (16) 이 널링 롤러 (36) 에 걸어 감기는 랩 각도와 동일한 의미이다. 이 교차 각도 (랩 각도) (θ1) 는 5°이상 20°이하가 바람직하다. 랩 각도 (θ1) 가 5°이상이면 적정한 접촉 시간이 되어 원하는 변형이 얻어진다. 또한, 랩 각도 (θ1) 가 20°이하이면, 필름의 구겨짐이 커지는 것에서 기인하는 반송 불량이 되지 않는다.

널링 롤러 (36) 및 지지 롤러 (38) 는 양단에서 도시하지 않은 베어링에 의해 자유롭게 회전할 수 있도록 지지되어 있다. 또, 지지 롤러 (38) 의 베어링에는 닙압 조절 기구 (39) 가 형성되어 있다. 닙압 조절 기구 (39) 는, 폴리머 필름 (16) 의 닙압을 적정하게 유지한다. 또, 닙압 조절 기구 (39) 는, 널링 롤러 (36) 측에 형성해도 되고, 또한 양방의 롤러 (36, 38) 에 형성해도 된다.

가열 제어 기구 (40) 는, 가열기 (46), 온도 센서 (48), 제어부 (50) 를 갖는다. 가열기 (46) 는, 널링 롤러 (36) 의 근방에 배치된다. 제어부 (50) 는, 가열기 (46) 를 제어하여, 널링 롤러 (36) 를 일정한 온도로 가열한다. 가열기 (46) 로는, 널링 롤러 (36) 에 대하여 열풍을 쪼이는 것, 널링 롤러 (36) 에 대하여 세라믹 히터 등에 의해 적외선을 쪼이는 것, 널링 롤러 (36) 의 근방에서 자계 변화를 발생시킴으로써 널링 롤러 (36) 를 유도 가열하는 것, 널링 롤러 (36) 내에 오일이나 수증기 등의 온도 조절 매체를 순환시키는 것 등 다양한 타입의 것이나, 이들을 조합한 복합 타입의 것 등을 사용할 수 있다. 또, 널링 롤러 (36) 를 유도 가열하는 경우, 널링 롤러 (36) 를 철, SUS440, 초경재 등의 강자성 금속, 또는 이들을 포함하는 금속으로부터 형성한다.

온도 센서 (48) 는, 예를 들어 열전쌍, 방사 온도계 등으로 이루어지고, 항상 또는 소정 주기로 널링 롤러 (36) 의 온도를 측정하여 제어부 (50) 에 통지한다. 제어부 (50) 는, 온도 센서 (48) 로부터의 정보에 기초하여, 널링 롤러 (36) 가 미리 설정된 소정의 온도 범위 내에 들어가도록 가열기 (46) 를 구동 제어한다.

제어부 (50) 는, 널링 (44) 을 부여할 때의 (즉, 폴리머 필름 (16) 이 널링 롤러 (36) 와 지지 롤러 (38) 사이를 통과할 때의) 널링 롤러 (36) 의 표면 온도가 융점 ± 20 ℃ 가 되도록, 널링 롤러 (36) 의 온도를 제어한다.

널링 롤러 (36) 의 표면 온도가 폴리머 필름 (16) 의 융점 - 20 ℃ 보다 낮으면, 충분한 높이의 널링 (44) 이 형성되지 않는 문제나, 폴리머 필름 (16) 이 갈라지는 문제가 있다. 또한, 널링 (44) 이 함몰되기 쉽다. 반대로, 널링 롤러 (36) 의 표면 온도가 폴리머 필름 (16) 의 융점 + 20 ℃ 보다 높으면, 폴리머 필름 (16) 이 파단될 우려가 있고, 또한 의도한 형상의 널링 (44) 을 형성할 수 없게 된다. 이러한 문제는, 두꺼운 폴리머 필름 (16) 을 반송하는 경우보다, 얇은 폴리머 필름 (16) 을 반송하는 경우가 보다 현저해진다. 이렇게 하여, 융점 ± 20 ℃ 의 융점 근방 범위로 폴리머 필름 (16) 이 가열되기 때문에, 폴리머 필름 (16) 의 탄성률이 저하되어, 널링 롤러 (36) 측의 필름면 (제 1 면) (16b) 에, 위요 융기부 (54) 가 형성된다. 또한, 위요 융기부 (54) 의 저변의 폭 (Nw1) 이 넓고, 또한 널링 높이 (Hn1) 가 높은 것이 얻어진다. 또, 널링 오목부 (52) 와 이면 융기부 (55) 는, 열변형이 아니라 널링 롤러 (36) 의 압입력에 의해 형성되는 것이며, 가열함으로써, 널링 오목부 (52) 의 깊이와 이면 융기부 (55) 의 높이는 감소하는 경향을 나타낸다.

널링 롤러 (36) 는 폴리머 필름 (16) 의 융점 + 20 ℃ 로 가열되기 때문에, 폴리머 필름 (16) 을 사이에 개재하여 접촉하는 지지 롤러 (38) 도, 연속 처리인 경우에는 널링 롤러 (36) 의 가열에 따라 상승하는 경우가 있다. 이 때문에, 지지 롤러 (38) 를 냉각 제어 기구 (41) 에 의해 온도 제어하고, 일정한 온도 범위로 유지한다. 또, 상온 환경하에서 폴리머 필름 (16) 이 연속하여 보내져 오는 경우에는, 널링 롤러 (36) 에 비해 온도가 낮은 폴리머 필름 (16) 에 의해 항상 지지 롤러가 냉각되기 때문에, 승온되지 않는 경우도 있다. 이러한 경우에는, 냉각 제어 기구 (41) 의 냉각 제어를 정지하거나, 냉각 제어 기구 (41) 를 생략하거나 해도 된다.

냉각 제어 기구 (41) 는, 냉각기 (47), 온도 센서 (49), 제어부 (51) 를 갖는다. 냉각기 (47) 는 제어부 (51) 에 의해 제어되고, 지지 롤러 (38) 를 냉각시킨다. 냉각기 (47) 로는, 지지 롤러 (38) 에 대하여 냉각풍을 쪼이는 것, 지지 롤러 (38) 내에 오일이나 물 등의 온도 조절 매체를 순환시키는 것이나, 이들을 조합한 복합 타입의 것 등이 사용된다.

온도 센서 (49) 는, 항상 또는 소정 주기로 지지 롤러 (38) 의 온도를 측정하여 제어부 (51) 에 통지한다. 제어부 (51) 는, 온도 센서 (49) 로부터의 정보에 기초하여, 지지 롤러 (38) 를 소정의 온도가 되도록 냉각기 (47) 를 구동 제어한다. 지지 롤러 (38) 의 표면 온도는, 0 ℃ 이상 100 ℃ 이하의 적절한 범위로 설정된다. 지지 롤러 (38) 의 표면 온도가 100 ℃ 를 초과하면 지지 롤러측 필름면 (제 2 면) (16a) 의 돌출량이 증가하고, 이 증가분에 대응하여 함몰되기 쉬워진다. 또, 지지 롤러의 표면 온도가 0 ℃ 미만이면, 롤러 표면에 결로가 발생하는 문제가 있다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 널링 롤러 (36), 지지 롤러 (38) 는, 폴리머 필름 (16) 의 양측부에 각각 형성되어 있다. 그리고, 널링 (44) 은, 폴리머 필름 (16) 의 양측부에 부여된다. 동일하게, 가열기 (46), 냉각기 (47), 온도 센서 (48, 49) (도 2 에서는 도시를 생략하고 있다) 도, 널링 롤러 (36) 나 지지 롤러 (38) 에 대응하여 폴리머 필름 (16) 의 양측부에 각각 형성되어 있다. 그리고, 제어부 (50, 51) (도 2 에서는 도시를 생략하고 있다) 는, 폴리머 필름 (16) 의 양측부의 널링 (44) 이 각각 최적의 조건에서 형성되도록, 가열기 (46) 및 냉각기 (47) 를 구동 제어한다.

이상과 같이, 널링 롤러 (36) 및 지지 롤러 (38) 의 표면 온도를 관리하고, 폴리머 필름 (16) 의 온도를 적정한 범위 내로 유지함으로써, 안정된 널링 (44) 의 부여가 가능해진다. 그러나, 널링 롤러 (36) 와 폴리머 필름 (16) 의 접촉 시간이 짧으면, 이 짧은 시간에 폴리머 필름 (16) 의 내부까지 적정한 온도로 하도록 널링 롤러 (36) 의 온도를 제어하는 것은 어렵고, 안정된 널링 (44) 을 부여할 수 없다.

이 때문에, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 널링 장치 (13) 에서는, 지지 롤러 (38) 보다 폴리머 필름 (16) 의 반송 방향 A 의 상류측에 널링 롤러 (36) 를 배치하여, 폴리머 필름 (16) 을 널링 롤러 (36) 에 걸어 감고 있다. 랩 각도 (θ1) 는 예를 들어 10°이다. 이 랩 각도 (θ1) 는, 널링 (44) 을 부여할 때의 폴리머 필름 (16) 의 표면 온도가 융점 ± 20 ℃ 가 되도록 제어한다. 구체적으로는, 랩 각도 (θ1) 는 5°이상 20°이하이다. 랩 각도 (θ1) 가 커질수록 폴리머 필름 (16) 과 널링 롤러 (36) 의 접촉 시간이 길어지기 때문에, 폴리머 필름 (16) 의 온도 제어가 용이해진다. 한편, 랩 각도 (θ1) 가 지나치게 크면, 가열에 의해 강도가 저하된 폴리머 필름 (16) 이 파단이나 변형될 우려가 있다.

적정한 랩 각도 (θ1) 는, 널링 롤러 (36) 의 온도나 폴리머 필름 (16) 의 반송 속도에 따라 변화된다. 이 때문에, 널링 롤러 (36) 의 온도나 반송 속도에 따라 랩 각도 (θ1) 를 결정한다. 구체적으로는, 널링 롤러 (36) 의 온도가 높은 경우에는 랩 각도 (θ1) 를 작게 하고, 널링 롤러 (36) 의 온도가 낮은 경우에는 랩 각도 (θ1) 를 크게 한다.

이와 같이, 널링 장치 (13) 에서는, 널링 롤러 (36) 에 폴리머 필름 (16) 을 걸어 감아, 미리 돌기 (42) 를 폴리머 필름 (16) 에 접촉시켜, 돌기 (42) 를 개재하여 폴리머 필름 (16) 을 가열할 수 있다. 그리고, 일정 온도로의 가열 후에, 널링 롤러 (36) 와 지지 롤러 (38) 의 닙에 의해, 폴리머 필름 (16) 에 널링 (44) 이 부여된다.

널링 (44) 의 형성에 영향을 미치는 요인으로는, 널링 롤러 (36) 의 온도나 랩 각도 (θ1), 폴리머 필름 (16) 의 반송 속도 외에, 널링 (44) 을 부여할 때의 폴리머 필름 (16) 의 닙압, 및 폴리머 필름 (16) 의 특성 (열전도율, 영률의 온도 함수, 탄성 변형률 등) 을 들 수 있다. 양호한 널링이 형성되도록, 이들 각 요인을 설정한다.

이상과 같이, 본 발명에서는, 폴리머 필름 (16) 을 반송 방향 상류측의 널링 롤러 (36) 의 외주에 걸어 감아 가열한 후에, 널링 롤러 (36) 와 지지 롤러 (38) 의 사이를 통과시켜, 널링 (44) 을 부여함으로써, 널링 롤러 (36) 의 온도 제어를 용이하게 하고, 안정된 널링 (44) 을 부여할 수 있다. 특히, 널링 (44) 을 부여하기 위한 돌기 (42) 가 널링 롤러 (36) 에 부여되어 있고, 폴리머 필름 (16) 의 널링 롤러 (36) 로의 걸어 감기에 의해, 돌기 (42) 를 개재하여 폴리머 필름 (16) 이 널링 부여 부분에 대하여 가열된다. 이와 같이, 돌기 (42) 에 의해 집중적으로 널링 부여 부분에 대하여 가열할 수 있고, 단시간의 필름 접촉으로도 충분한 가열이 가능하게 된다. 또, 폴리머 필름 (16) 과 널링 롤러 (36) 의 접촉 시간은, 2 m 초 이상 80 m 초 이하가 바람직하고, 10 m 초 이상 50 m 초 이하가 보다 바람직하다. 2 m 초 이상이면, 돌기 (42) 로부터 폴리머 필름 (16) 에 널링 (44) 부여를 위한 열전달이 용이해진다. 또한, 80 m 초 이하이면, 과잉 가열이 없어지고, 적정한 널링 (44) 을 형성할 수 있다. 또한, 10 m 초 이상 50 m 초 이하이면, 2 m 초 이상 80 m 초 이하에 비해, 보다 바람직한 결과가 얻어진다.

그 후, 지지 롤러 (38) 와의 닙에 의해, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 돌기 (42) 에 의해 폴리머 필름 (16) 에 널링 오목부 (52) 가 형성되고, 이 널링 오목부 (52) 의 형성에 따라, 널링 오목부 (52) 의 주위에 돌기 (42) 를 둘러싸도록 폴리머 필름 (16) 의 일부가 융기한다. 이 융기에 의해 위요 융기부 (54) 가 형성된다. 위요 융기부 (54) 는, 폴리머 필름 (16) 이 충분히 가열된 상태에서 형성되기 때문에, 해칭으로 나타내는 부분이 위요 융기부 (54) 의 형성에 기여하게 된다. 이것에 의해, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 위요 융기부 (54) 의 저변의 폭 (Nw1) 이 20 ㎛ 이상 60 ㎛ 이하가 되고, 또한 널링 높이 (Hn1) 도 높아진다. 널링 높이 (Hn1) 는, 폴리머 필름 (16) 의 두께 (Ft) 가 25 ㎛ 이상 60 ㎛ 이하인 경우에, Ft × 0.05 이상 Ft × 0.30 이하인 것이 바람직하다.

또, 널링 오목부 (52) 의 형성에 따라, 지지 롤러측 필름면 (16a) 에 이면 융기부 (55) 가 융기된다. 이면 융기부 (55) 는 각뿔대 형상이고, 저변의 폭 (Nw2) 은 100 ㎛ 이상 300 ㎛ 이하이고, 높이 (Hn2) 는 1 ㎛ 이상 6 ㎛ 이하이다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 지지 롤러 (38) 는 냉각 제어 기구 (41) 에 의해, 0 ℃ 이상 100 ℃ 이하의 온도 범위 내가 되도록 온도 제어되기 때문에, 지지 롤러 (38) 에 접촉하는 지지 롤러측 필름면 (16a) 은 가열되지 않는다. 따라서, 돌기 (42) 의 가압에 의한 변형이 지지 롤러측 필름면 (16a) 에 나타나는 경우는 적고, 상기와 같이 약간의 융기 높이 (Hn2) 를 갖는 이면 융기부 (55) 가 된다. 한편, 돌기 (42) 에 의해 널링 롤러측 필름면 (16b) 은 충분히 가열되어 있기 때문에, 돌기 (42) 에 의해 용융 변형이 촉진되고, 이것이 널링 오목부 (52) 주위의 융기로 이어지고, 위요 융기부 (54) 가 얻어진다. 위요 융기부 (54) 는, 용융 변형이 촉진되므로, 폭 (Nw1) 및 높이 (Hn1) 가 함몰에 견딜 수 있는 충분한 폭 및 높이를 갖는다. 또한, 용융 변형의 촉진에 의해, 전단 응력이 억제되기 때문에, 도 7 에 나타내는 크랙 (60) 이 발생하는 일이 없다.

이것에 대하여, 특허문헌 3 과 같이, 지지 롤러측에 폴리머 필름을 걸어 감아, 지지 롤러측으로부터 폴리머 필름을 가열하면, 폴리머 필름 전체가 가열된다. 이 때문에, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 널링 롤러측 필름면 (16b) 에 돌기 (42) 에 의해 널링 오목부 (56) 가 형성되는 것 외에, 지지 롤러측 필름면 (16a) 에도, 널링 오목부 (56) 에 대응하는 형태로 널링 돌기 (58) 가 형성된다. 또한, 이 널링 오목부 (56) 및 널링 돌기 (58) 가 형성될 때, 널링 오목부 (56) 의 내측 모서리부로부터 널링 돌기 (58) 의 외측 모서리부에 걸친 전단 응력에 의해, 크랙 (60) 이 발생하기 쉬워진다. 또, 널링 오목부 (56) 에 대응하여 반대측면에 널링 돌기 (58) 가 형성되기 때문에, 널링 오목부 (56) 의 주위에 형성되는 위요 융기부 (57) 의 높이 및 폭은, 도 5 의 위요 융기부 (54) 에 비해 작아진다. 따라서, 널링 돌기 (58) 와 위요 융기부 (57) 의 높이를 가산한 종합 널링 높이가, 도 6 의 위요 융기부 (54) 의 높이 (Hn1) 와 동일해도, 볼록부로서의 위요 융기부 (57), 널링 돌기 (58) 가 양면으로 분산되는 만큼, 함몰되기 쉬워진다. 또한, 사각형 등의 고리형 돌기로 이루어지고 함몰에 강한 구조로 되어 있는 위요 융기부 (57) 의 폭 및 높이가 본 발명의 위요 융기부 (54) 에 비해 작기 때문에, 함몰되기 쉽다. 또, 크랙 (60) 이 발생하기 때문에, 다음 도포 공정 등에서 도포액이 크랙 (60) 을 통해 이면측으로 돌아 들어가는 문제가 발생한다.

본 발명의 널링 장치 및 널링 방법에 의하면, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 얇은 폴리머 필름 (16) 에 대하여, 충분한 높이의 널링 (44) 을 안정적으로 부여할 수 있기 때문에, 폴리머 필름 (16) 을 권취한 필름 롤 (32) 의 형태에 있어서, 필름의 권취 어긋남을 방지하는 효과가 높다. 또한, 다음 공정에서, 각종 도포막을 형성하는 경우에도, 충분한 높이의 널링 (44) 에 의해, 함몰이 억제된다. 따라서, 도포 후의 권취시에, 널링 (44) 의 함몰에서 기인하여 도포면이 반송 롤러 등에 첩부하여 반송 불량이 되는 일이 없다.

폴리머 필름 (16) 은, 단층이어도 복층 (예를 들어, 플라스틱 지지체 상에 박막이 복수층 형성된 것) 이어도 된다. 또한, 폴리머 필름 (16) 으로는, 광학 기능성을 갖는 것에 한정되지 않고, 수지 필름에 증착층, 도포층 등이 형성된 기록 매체, 수지 필름에 유기막, 무기막이 적층된 방습 방기 (防氣) 필름 등, 각종의 것을 사용할 수 있다.

상기 실시형태에서는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 온도 센서 (48) 에 의해 널링 롤러 (36) 의 표면 온도를 측정하고, 이 측정 결과에 기초하여 널링 롤러 (36) 의 표면 온도를 제어하는 예로 설명했지만, 온도 센서 (48) 는 생략하고, 폴리머 필름 (16) 의 반송 속도 등에 의한 널링을 부여할 때의 조건에 따른 일정한 열을 가열기 (46) 로부터 널링 롤러 (36) 에 공급해도 된다. 동일하게 하여, 온도 센서 (49) 도 생략하고, 널링을 부여할 때의 조건에 따라 지지 롤러 (38) 를 냉각시켜도 된다.

상기 실시형태에서는, 필름 제조 라인 (12) 과, 권취 장치 (14) 사이에서 널링 (44) 을 부여하는 예로 설명을 했지만, 필름 제조 라인 (12) 내에 본 발명의 널링 장치 (13) 를 배치하여, 제조 중인 필름에 대하여 널링 (44) 을 부여해도 된다.

상기 실시형태에서는, 폴리머 필름 (16) 의 폭 방향 양측부에 널링 롤러 (36) 와 지지 롤러 (38) 를 형성했지만, 이들 널링 롤러 (36) 및 지지 롤러 (38) 중 어느 일방 또는 양방은, 폴리머 필름 (16) 의 폭 방향으로 긴 1 개의 롤러로 구성해도 된다. 이 경우, 널링 롤러의 외주 중 널링을 부여하는 부분 (널링 롤러의 양측부의 외주) 에 돌기 (42) 를 형성하면 된다.

또, 상기 실시형태에서는, 널링 롤러 (36) 를 가열함으로써, 널링 부여 전의 폴리머 필름 (16) 을 가열했지만, 이것에 추가하여, 예를 들어 히터로부터의 열풍을 송풍함으로써 널링 부여 전의 폴리머 필름 (16) 을 예열해도 된다. 물론, 폴리머 필름 (16) 을 히터에 의해 직접 가열하거나, 예열 롤러에 접촉시켜 가열하거나 해도 된다.

이하, 표 1 을 기초로, 본 발명의 실험예에 대해서 설명한다.

실험 1 ∼ 6 에서는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 랩 각도 (θ1) 를 10°로 하여, 널링 롤러 (36) 를 지지 롤러 (38) 보다 반송 방향 상류측에 배치한 널링 장치 (13) 를 사용하고, 널링 롤러 (36) 의 온도를 290 ℃ 로 하고, 지지 롤러 (38) 의 온도를 0 ℃, 20 ℃, 50 ℃, 100 ℃, 130 ℃, 270 ℃ 로 변화시켰다. 또한, 실험 7 ∼ 12 에서는, 지지 롤러 (38) 의 온도를 25 ℃ 로 하고, 널링 롤러 (36) 의 온도를 200 ℃, 250 ℃, 270 ℃, 300 ℃, 310 ℃, 350 ℃ 로 변화시켰다. 실험 13 에서는, 실험 1 에 대하여, 지지 롤러 (38) 의 둘레면을 돌기 없는 플랫으로부터 돌기 있는 것으로 하고, 지지 롤러의 온도를 25 ℃ 로 한 것 이외에는, 실험 1 과 동일한 조건으로 하였다. 지지 롤러 (38) 의 돌기는 널링 롤러 (36) 에 형성한 돌기 (42) 와 동일 형상이다. 실험 14 는, 널링 롤러 (36) 의 돌기 (42) 를 없애고 플랫으로 한 것 이외에는 실험 13 과 동일한 조건으로 하였다. 이 실험 14 는, 구체적으로는, 실험 13 의 널링 롤러와 지지 롤러의 위치를 교체한 것과 동일하다. 실험 15 ∼ 19 에서는, 실험 1 의 지지 롤러 (38) 의 온도를 25 ℃ 로 하고, 널링 롤러 (36) 에 대한 폴리머 필름 (16) 의 랩 각도 (θ1) 를 0°, 5°, 10°, 20°, 40°로 한 것 이외에는 실험 1 과 동일한 조건으로 하였다. 각 실험에 있어서, 필름의 반송 속도 (권취 속도) 를 100 m/min 으로 하고, 널링 부여시의 닙압을 300 N 으로 하였다.

각 실험에서는, 폴리머 필름 (16) 으로서 트리아세틸셀룰로오스 필름 (막두께 : 40 ㎛) 을 사용하고, 이 필름에 널링 (44) 을 부여하여 권취한 후에 널링 (44) 의 함몰율, 균열을 구하여 평가하였다. 또, 필름이 찢어져 권취를 정지한 경우의 반송 불가나, 발진 (發塵) 이 있는 경우에는, 그 외에 기재하였다. 폴리머 필름 (16) 의 융점은 DSC 로 측정한 결과, 290 ℃ 였다.

함몰율은, 필름의 널링 부분에, 1 × 10⁶ N/㎟ 의 압력을 18 시간에 걸쳐, 초기의 높이 (Ht1) 에 대한 감소량의 비율을 백분율로 하여 구하였다. 함몰 평가는, 함몰율이 30 ％ 이하인 경우에 A 로 하고, 30 ％ 를 초과하고 60 ％ 이하인 경우에 B 로 하고, 60 ％ 를 초과하는 경우에 C 로 하였다.

균열 평가는 다음과 같이 하여 실시하였다. 100 m 길이의 샘플 필름의 편면에 대하여, 착색된 에탄올을 도포하고, 도포면과는 반대측면으로의, 크랙을 통한 이면으로의 퍼짐 유무를 확인하였다. 길이 100 m 에서 널링부 (폭 15 ㎜) 의 이면으로의 퍼짐이 발생한 지점의 수를 카운트하였다. 카운트값이 「0」일 때, 이면으로의 퍼짐의 발생이 없다고 하여 「A」, 카운트값이 「1 또는 2」일 때에 「B」, 카운트값이 3 이상 9 이하일 때에 「C」, 카운트값이 10 이상일 때에 「D」로 하고, 「B」이상을 합격으로 하고, 「C」이하를 불합격으로 하였다.

종합 평가는, 함몰율, 함몰 평가, 균열 평가, 그 외를 종합적으로 판단하고, 제품으로서 문제 없다고 판단할 수 있는 경우에는, 바람직한 쪽부터 순서대로 「A」, 「B」로 하고, 제품으로서는 문제가 있고, 개선의 필요가 있는 경우에는, 「C」, 「D」로 하였다.

실험 1 ∼ 6 에서는, 지지 롤러 (38) 의 적정 온도 범위를 검토하였다. 표 1 에 나타내는 바와 같이, 지지 롤러 (38) 의 온도가 0 ℃ 이상 50 ℃ 이하에서는 함몰율이 30 ％ 이고, 100 ℃ 에서는 함몰율이 45 ％, 130 ℃ 에서는 함몰율이 65 ％, 270 ℃ 에서는 함몰율이 60 ％ 였다. 균열 평가는, 실험 1 ∼ 6 모두에 있어서, A 가 되었다.

실험 7 ∼ 12 에서는, 널링 롤러 (36) 의 적정 온도 범위를 검토하였다. 널링 롤러 (36) 의 온도가 200 ℃ 인 실험 7 에서는, 함몰율이 70 ％ 이고 함몰 평가는 C, 균열 평가는 D 였다. 또한, 널링 롤러 (36) 의 온도가 250 ℃ 인 실험 8 에서는 함몰율이 70 ％, 함몰 평가 및 균열 평가가 모두 C 이고, 종합 평가는 D 였다. 또한, 널링 롤러 (36) 의 온도가 350 ℃ 인 실험 12 에서는, 함몰율이 30 ％, 함몰 평가 및 균열 평가가 A 였지만 발진이 있고, 종합 평가는 C 였다. 이것에 대하여, 널링 롤러 (36) 의 온도가 270 ℃ 인 실험 9 에서는 함몰율이 40 ％, 함몰 평가, 균열 평가가 B 이고, 종합 평가는 B 였다. 또, 널링 롤러 (36) 의 온도가 300 ℃ 인 실험 10 및 310 ℃ 인 실험 11 에서는 함몰율이 30 ％, 함몰 평가, 균열 평가가 A 이고, 종합 평가는 A 였다.

실험 13, 14 에서는, 널링 롤러 (36) 및 지지 롤러 (38) 의 둘레면 형상에 있어서, 돌기 (42) 의 유무에 대해서 검토하였다. 실험 11 에서는, 널링 롤러 (36) 및 지지 롤러 (38) 의 양방에 돌기 (42) 를 형성하였다. 이 경우에는, 함몰율이 50 ％, 함몰 평가가 C, 균열 평가가 B 이고, 함몰 평가에서 문제가 있고, 종합 평가가 C 가 되었다. 또한, 실험 14 에서는, 널링 롤러 (36) 의 둘레면으로부터 돌기 (42) 를 없애어 플랫으로 하고, 지지 롤러 (38) 의 둘레면에 돌기 (42) 를 형성한 것으로, 실험 13 에 대하여 널링 롤러와 플랫 롤러의 위치를 교체한 것이다. 또, 널링 롤러 (36) 는 290 ℃ 이고, 지지 롤러 (38) 는 25 ℃ 였다. 이 실험 14 에서는, 함몰율이 60 ％ 이고, 함몰 평가가 C, 균열 평가가 D 이고, 반송 불가가 되어, 종합 평가는 D 가 되었다.

랩 각도 (θ1) 를 0°로 한 실험 15 에서는, 함몰율이 80 ％, 함몰 평가, 균열 평가가 C 이고, 종합 평가는 D 가 되었다. 동일하게 하여, 랩 각도 (θ1) 를 40°로 한 실험 17 에서는, 함몰율이 25 ％, 함몰 평가 및 균열 평가가 A 이지만 반송 불가가 되어, 종합 평가는 D 가 되었다. 이것에 대하여, 랩 각도 (θ1) 를 5°로 한 실험 14 에서는, 함몰율이 45 ％, 함몰 평가 및 균열 평가가 B 이고, 종합 평가는 B 가 되었다. 동일하게 하여, 랩 각도 (θ1) 가 10°인 실험 17, 및 랩 각도 (θ1) 가 20°인 실험 18 에서는, 함몰율이 30 ％, 함몰 평가 및 균열 평가가 A 이고, 종합 평가가 A 가 되었다.

이상의 실험 결과에 의해, 플랫인 둘레면을 갖는 지지 롤러 (38) 의 적정 온도 범위는 0 ℃ 이상 100 ℃ 이하인 것을 알 수 있다. 또한, 돌기 (42) 를 둘레면에 갖는 널링 롤러 (36) 의 적정 온도 범위는 270 ℃ 이상 310 ℃ 이하인 것을 알 수 있다. 또한, 널링 롤러 (36) 의 랩 각도 (θ1) 는 5°이상 20°이하인 것을 알 수 있다.

10 : 필름 롤 제조 설비
12 : 필름 제조 라인
14 : 권취 장치
16 : 폴리머 필름
32 : 필름 롤
34 : 널링 장치
36 : 널링 롤러
38 : 지지 롤러
44 : 널링

Claims

반송되는 띠상의 폴리머 필름에 대하여 널링을 부여하는 널링 장치에 있어서,
둘레면에 돌기를 갖고, 상기 폴리머 필름의 제 1 면에 접촉하고, 표면 온도가 상기 폴리머 필름의 융점 ± 20 ℃ 인 널링 롤러와,
평탄한 둘레면을 갖고, 상기 널링 롤러와 상기 폴리머 필름의 접촉 위치보다 반송 방향 하류측 위치에서, 상기 제 1 면과는 반대측의 제 2 면에 접촉하여 상기 널링 롤러와의 사이에서 상기 폴리머 필름을 협지하고, 표면 온도가 100 ℃ 이하인 지지 롤러를 구비하고,
상기 널링 롤러에 대한 상기 폴리머 필름의 랩 각도가 5°이상 20°이하인 것을 특징으로 하는 널링 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 폴리머 필름과 상기 널링 롤러의 접촉 시간이 2 m 초 이상 80 m 초 이하인 널링 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 폴리머 필름의 두께 (Ft) 가 25 ㎛ 이상 60 ㎛ 이하이고, 널링 높이를 Hn1 로 하는 경우에, 널링 높이 (Hn1) 를 Ft × 0.05 이상 Ft × 0.30 이하로 하는 널링 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 폴리머 필름의 두께 (Ft) 가 25 ㎛ 이상 60 ㎛ 이하이고, 널링 높이를 Hn1 로 하는 경우에, 널링 높이 (Hn1) 를 Ft × 0.05 이상 Ft × 0.30 이하로 하는 널링 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 널링 롤러 및 상기 지지 롤러는, 상기 폴리머 필름의 폭 방향 양측부에 형성되고, 상기 널링은, 상기 폴리머 필름의 폭 방향 양측부에 부여되는 널링 장치.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폴리머 필름은 셀룰로오스아실레이트 필름이고, 상기 널링 롤러의 표면 온도는 270 ℃ 이상 310 ℃ 이하이고, 상기 지지 롤러의 표면 온도는 0 ℃ 이상 100 ℃ 이하인 널링 장치.
제 1 항에 기재된 널링 장치를 사용하고, 상기 폴리머 필름에 널링을 부여하는 널링 방법.
제 1 항에 기재된 널링 장치를 사용하고, 상기 폴리머 필름에 널링을 부여하는 널링 공정과,
상기 널링이 부여된 폴리머 필름을 권취하는 권취 공정을 포함하는 필름 롤 제조 방법.