KR20140117563A - 드라이 스티밍 소면 및 그 제조 장치 - Google Patents

드라이 스티밍 소면 및 그 제조 장치 Download PDF

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KR20140117563A
KR20140117563A KR1020147022984A KR20147022984A KR20140117563A KR 20140117563 A KR20140117563 A KR 20140117563A KR 1020147022984 A KR1020147022984 A KR 1020147022984A KR 20147022984 A KR20147022984 A KR 20147022984A KR 20140117563 A KR20140117563 A KR 20140117563A
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steaming
flour
dry steaming
hours
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KR1020147022984A
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케밍 첸
웨이 주
핑앙 간
리즈홍 첸
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케멘 누들 매뉴펙쳐링 코., 엘티디
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Abstract

본 발명에서는 드라이 스티밍 소면을 제공하는 바, 함수율이 10%~16%인 소면을 원료로 하여 드라이 스티밍, 냉각 및 템퍼링을 거쳐 함수율≤14.5%인 드라이 스티밍 소면을 얻으며, 상기 드라이 스티밍 소면의 최대 부하는 대조 국수에 비하여 10%~200% 향상되고, 조리 손실률이 대조 국수에 비하여 0.5%~1.5% 낮아지며, 또한 입맛이 좋고 오래 삶을 수 있으며, 보존하기 쉽고 양호한 식품 품질, 조리 성능을 갖는다. 본 발명은 기 가공된 소면에 대하여 고온 드라이 스티밍 처리를 진행하여 소면의 품질을 개선시켰는 바, 특히 소면의 경도와 인성을 향상시킴과 아울러 살균, 방충 효과를 갖도록 하였으며, 제품의 품질 보증 기한을 연장시키고, 아울러 직접 고온 건조를 진행할 시 나타나는 소면이 파열되거나 입맛이 좋지 않은 등 품질 문제를 방지하였다.

Description

드라이 스티밍 소면 및 그 제조 장치{DRY-STEAMED FINE DRIED NOODLE AND MANUFACTURING DEVICE THREROF}
본 발명은 소면 생산에 관한 것으로서, 구체적으로 말하면 기 가공된 소면에 대한 처리에 관한 것으로서, 특히 드라이 스티밍 소면 및 그 제조 장치에 관한 것이다.
중국은 세계에서 가장 큰 소면 식품 생산국 및 소비국으로서, 소면은 이미 산업화 생산을 실현하였다. 현재, 소면의 주요한 생산 공정으로는 원료가 배합-반죽-숙성-압편-슬릿-건조-절단을 거쳐, 종이 또는 플라스틱으로 포장되어 완제품을 형성한다. 그 중에서, 소면 건조는 젖은 국수를 탈수시켜 최종으로 제품 표준에 규정된 수분 함량을 갖도록 하는 것으로서, 이는 전반 생산라인에서 투자가 가장 많고 기술수준이 가장 높은 공정으로서, 제품 품질에 연관이 있을 뿐 아니라, 에너지 소모, 제품 생산량 및 원가에 대하여 모두 중요한 영향을 미친다. 생산 과정에 발생하는 국수가 파열되거나 축축하거나 또는 산패되는 것은 기본상 건조 설비와 기술이 불합리함으로 인하여 초래되는 것이다. 소면 건조 기술의 차이는 건조 온도의 높고 낮음과 건조 시간의 길고 짧음에 나타난다.
문헌 "소면 생산 배합 방법 및 공정"(선췬 편집, 화학공업출판사, 2008)의 제2장 제3절(P107)에서는 소면의 건조에 대하여 기술하고 있다. 현재, 소면의 건조에는 하기 방법이 있는 바, 즉 저온 저속 건조: 일반적으로 메인 건조 구역의 최고 온도가 40℃ 이하이고, 건조 시간이 5~8 시간인 것을 말하며, 여기에는 수입 및 국산의 로프웨이식 건조실이 포함된다. 중온 중속 건조: 일반적으로 메인 건조 구역의 최고 온도가 45℃ 이하이고, 건조 시간이 3~5 시간인 것을 말한다. 로프웨이식 고온 건조의 기초 상에서 건조 터널과 건조 시간을 적당하게 연장시키고 건조 온도를 적당하게 낮추어, 건조 온도와 건조 시간이 고온 건조와 저온 건조 사이에 있도록 하였다. 고온 쾌속 건조: 일반적으로 메인 건조 구역의 최고 온도가 45℃ 이상, 50℃ 이하이고, 건조 시간이 3 시간 이하(약 2 시간 좌우, 가장 빠른 시간은 40 분)인 것을 말한다.
소면은 압연, 숙성 및 건조 등 공정을 거친 후, 반죽 수분 첨가량 등의 제한으로 인하여 글루텐 네트워크 조직 구조 배열이 균일하지 못하고 조직 사이의 공극이 비교적 크고 긴밀하지 못하며, 글루텐 막 상의 녹말 과립 분포도 불균일하다. 이는 입맛이 안좋고 오래 삶을 수 없으며, 보존이 어렵고 쉽게 벌레가 생긴다.
본 발명은 입맛이 좋고 보존하기 쉬우며 벌레가 생기지 않는 드라이 스티밍 소면 및 그 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 상기 드라이 스티밍 소면은 글루텐 네트워크 조직 구조 배열이 균일하고 조직 사이의 공극이 비교적 크고 긴밀하며, 글루텐 막 상의 녹말 과립 분포가 균일하다. 원료 소면에 비하여, 본 발명에 의해 제조된 드라이 스티밍 소면의 최대 부하는 10%~200% 향상되고, 조리 손실률은 0.5%~1.5% 낮아졌다.
상기 발명의 목적을 구현하기 위한 본 발명의 기술방안은 하기와 같다.
드라이 스티밍 소면에 있어서, 함수율이 10%~16%인 소면을 원료로 하며, 하기 단계를 통하여 제조된다.
(1) 가열 및 드라이 스티밍: 상기 소면을 가열 및 드라이 스티밍시키며; 상기 가열 및 드라이 스티밍은 하기 두 가지 방안 중의 하나를 선택 이용하는 바, 즉
방안1: 소면을 50℃~80℃까지 가열 승온시키고, 상대 습도가 60%~80%인 조건 하에서, 1시간~35시간 유지시키며;
방안2: 상기 소면을 드라이 스티밍 장치에 넣고, 드라이 스티밍 장치 내의 공기를 50℃~90℃까지 가열 승온시키며, 상대 습도가 60%~80%인 조건 하에서, 3시간~100시간 유지시키며;
(2) 냉각 및 템퍼링: 상기 (1) 단계에서 드라이 스티밍된 소면을 실온까지 냉각시키는 바, 냉각 속도를 2℃/시간~30℃/시간으로 제어하고, 상대 습도를 60%~80%으로 유지시켜 함수율≤14.5%인 드라이 스티밍 소면을 얻는다.
상기 드라이 스티밍 소면의 최대 부하는 0.95N 이상, 조리 손실률은 7.5% 이하인 것이 바람직하다.
상기 드라이 스티밍 소면은 이어 요구에 따라 절단되거나 또는 종이 또는 플라스틱으로 포장되어 판매된다.
(1) 단계의 방안1에서는 마이크로파를 이용하여 소면을 가열 승온시키는 것이 바람직하다.
(1) 단계의 방안1은 소면을 50℃~80℃까지 가열 승온시키고, 상대 습도가 60%~80%인 조건 하에서, 3시간~24시간 유지시키는 것이 바람직하다.
상기 실온은 20℃-25℃인 것이 바람직하다.
본 발명의 상기 원료로 사용되는 소면은 종래 기술 중의 일반적인 소면이며, 밀가루 또는 밀가루, 과일, 야채 및 잡곡의 복합 가루로 제조되는 것이 바람직하며, 그 중에서, 상기 복합 가루 중의 밀가루 함량≥90%이다. 제조 방법으로는, 밀가루를 배합, 반죽, 숙성, 압편, 스릿, 건조 과정을 거쳐 함수율이 10%~16%인 소면을 얻는다.
상기 밀가루는 국가 업계 표준(LS/T3202)의 요구에 부합되어야 한다.
상기 소면은 걸림 소면 또는 절단 벌크 소면 또는 종이 포장 소면 또는 플라스틱 포장 소면이며, 걸림 소면인 것이 바람직한 바, 즉 소면은 건조실에서 걸어서 건조시킨 후 얻은 소면이다.
종래 기술에 있어서, 바람직한 건조의 주요 과정으로는 적합한 온도(일반적으로 50℃ 이하), 습도(70%-90%), 풍속으로 소면 중의 수분 함량(28%-34%)을 제품 표준에 부합되는 함수율(10%-16%)로 낮추어 소면을 중장기로 안전하게 보존할 수 있도록 한다.
드라이 스티밍 소면용 제조 장치에 있어서, 국수 인렛과 국수 아웃렛이 구비된 박스 본체(1), 박스 본체 내에 설치된 가열 기구, 박스 본체 상에 설치된 가습기, 박스 본체 내의 공기 온도 및 상대 습도를 탐지하는 탐지 기구 및 PLC 장치를 구비한 제어 기구를 포함하며, 상기 제어 기구와 탐지 기구, 가열 기구 및 가습기는 전기적으로 연결된다.
상기 제어 기구는 탐지 기구를 통하여 탐지하고, 가열 기구, 가습기를 통하여 박스 본체 내 공기 온도, 습도 및 작업 시간에 대한 제어를 수행한다.
상기 제어 기구의 온도 제어 범위는 50℃~90℃이고, 상대 습도 제어 범위는 60%~80%이며, 작업 시간 제어 범위는 3시간~100시간이다.
이하, 본 발명에 대하여 보다 상세한 해석과 설명을 진행하도록 한다.
본 발명의 드라이 스티밍 소면은 기 가공된 소면을 원료로 하여 가열 및 드라이 스티밍, 냉각 및 템퍼링 과정을 거쳐 제조된 것으로서, 상기 소면은 함수율≤14.5%이고, 색상 및 외관에 현저한 변화가 없으며, 곧고 산패되지 않으며, 파삭하지 않고 달라붙지 않으며, 소면의 경도가 향상되고, 텍스처 인덱스 중의 최대 부하는 대조 국수에 비하여 10%~200% 향상되었으며, 글루텐 네트워크 구조가 긴밀하고 소면의 인성이 향상되고, 조리 손실률이 대조 국수에 비하여 0.5%~1.5% 낮아졌으며, 소면의 입맛이 좋고 오래 삶을 수 있으며, 보존하기 쉽고 양호한 식품 품질, 조리 성능 및 상품 효과를 가진다.
대조 실험은 본 발명의 방법으로 직접 밀가루를 처리하여, 밀가루를 오븐에 넣고 75℃에서 16-20시간 드라이 스티밍 처리를 진행한 후, 드라이 스티밍 처리를 거친 밀가루로 국수를 만들어 이 국수에 대하여 평가 분석을 진행하였는 바, 결과에 의하면 이 밀가루는 국수로 만들기 어렵고, 가공된 국수는 종합 품질(주요하게는 입맛) 면에서 동일한 조건으로 완제품 소면에 대하여 처리를 진행하여 얻은 드라이 스티밍 소면의 효과에 달하지 못한다. 아울러, 감자 녹말, 카사바 녹말을 본 발명의 방법으로 처리하고, 이어 5% 및 10%의 녹말을 가루에 첨가하여 소면을 제조하였는 바, 결과에 의히면 대조 그룹(녹말이 고온 처리를 거치지 않은)과의 차이가 현저하지 않고, 동일한 조건으로 완제품 소면에 대하여 처리를 진행하여 얻은 드라이 스티밍 소면의 효과에 달하지 못한다.
종래 기술에 비하여, 본 발명은 하기 장점을 갖는다.
(1) 본 발명에서는 일반적은 사고방식을 깨고 기 가공된 소면에 대하여 고온 드라이 스티밍 처리를 진행하여 소면의 품질을 개선시켰는 바, 특히 소면의 경도와 인성을 향상시킴과 아울러 살균, 방충 효과를 갖도록 하였으며, 제품의 품질 보증 기한을 연장시키고, 아울러 직접 고온 건조를 진행할 시 나타나는 소면이 파열되거나 입맛이 좋지 않은 등 품질 문제를 방지하였다.
(2) 본 발명에서 제조된 드라이 스티밍 소면은 글루텐 네트워크 조직 구조 배열이 균일하고 조직 사이의 공극이 비교적 크고 긴밀하며, 글루텐 막 상의 녹말 과립 분포가 균일하다.
(3) 원료 소면에 비하여, 본 발명에 의해 제조된 드라이 스티밍 소면의 최대 부하는 10%~200% 향상되고, 조리 손실률은 0.5%~1.5% 낮아졌다.
도 1은 본 발명의 제조 장치의 구조도이다.
도 2는 실시예1 중의 일반 소면의 전자 현미경 스캔 도면이다.
도 3은 실시예1 중의 85℃ 하에서 9시간 드라이 스티밍시킨 후의 걸림 소면의 전자 현미경 스캔 도면이다.
아래, 첨부된 도면 및 실시예를 참조하여 본 발명에 대하여 더욱 상세한 설명을 진행하도록 한다. 실시예 중의 상기 백분율은 모두 질량 백분율이다.
실시예1
드라이 스티밍 소면은 하기 단계를 통하여 제조된다.
(1) 소면의 생산: 소면 생산은 일반 소면 산업화 공정에 의하여 생산되는 바, 원료는 배합, 반죽, 숙성, 압편, 스릿, 건조 단계를 거체 소면으로 제조되고, 소면의 함수율은 10%~16%이며; 본 실시예의 소면은 걸림 소면으로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 일반적인 소면은 압연, 숙성 및 건조 등 공정을 거치기는 하지만, 반죽 수분 첨가량 등의 제한으로 인하여 글루텐 네트워크 조직 구조 배열이 균일하지 못하고 조직 사이의 공극이 비교적 크고 긴밀하지 못하며, 글루텐 막 상의 녹말 과립 분포도 불균일하다.
(2) 드라이 스티밍: 소면으로 하여금 가열 승온되게 하기 위하여, 본 실시예의 가열 및 드라이 스티밍 방법은 건조실에서 이미 정상적으로 건조된 소면을 드라이 스티밍 장치에 걸어 넣고, 드라이 스티밍 장치 내의 공기로 하여금 85℃까지 가열 승온되도록 하여 24시간 유지시키며, 상대 습도를 80%로 유지시킨다.
도 1에 도시된 바와 같이, 드라이 스티밍 소면용 제조 장치(즉 드라이 스티밍 장치)에 있어서, 국수 인렛(4)과 국수 아웃렛(6)이 구비된 박스 본체(1), 박스 본체(1) 내에 설치된 가열 기구(5), 박스 본체(1) 상에 설치된 가습기(7), 박스 본체(1) 내의 공기 온도 및 상대 습도를 탐지하는 탐지 기구(2) 및 PLC 장치를 구비한 제어 기구(3)를 포함하며, 상기 제어 기구(3)와 탐지 기구(2), 가열 기구(5) 및 가습기(7)는 전기적으로 연결된다.
상기 제어 기구(3)는 탐지 기구(2)를 통하여 탐지하고, 가열 기구(5), 가습기(7)를 통하여 박스 본체(1) 내 공기 온도, 습도 및 작업 시간에 대한 제어를 수행한다.
상기 제어 기구의 온도 제어 범위는 50℃~90℃이고, 상대 습도 제어 범위는 60%~80%이며, 작업 시간 제어 범위는 3시간~100시간이다.
(3) 냉각 및 템퍼링: (2) 단계를 거쳐 드라이 스티밍된 소면을 실온까지 냉각시키는 바, 냉각 속도는 2℃/시간~30℃/시간이고, 상대 습도를 60%~80%으로 유지시켜 소면의 함수율을 ≤14.5%로 제어한다.
본 실시예의 냉각 속도는 30℃/시간이고, 상대 습도는 80%로 유지하며, 소면의 함수율을 11.0%로 제어한다.
드라이 스티밍 소면은 기 가공된 소면을 원료로 하여 가열 및 드라이 스티밍, 냉각 및 템퍼링 과정을 거쳐 제조된 것으로서, 상기 소면의 함수율≤14.5%이고, 본 실시예에서는 11%이며, 색상 및 외관에 현저한 변화가 없으며, 곧고 산패되지 않으며, 파삭하지 않고 달라붙지 않으며, 상기 공정으로 생산된 드라이 스티밍 소면은 드라이 스티밍 시간이 연장됨에 따라 최대 부하(소면의 경도 크기를 나타냄)가 높아지는 추세를 보이며, 소면의 경도가 향상되고, 텍스처 인덱스 중의 최대 부하는 대조 국수에 비하여 10%~200% 향상되었으며, 아울러 소면이 드라이 스티밍 과정에서 더욱 숙성됨으로 인하여, 글루텐 네트워크 구조가 긴밀해지고 소면의 인성이 현저하게 향상되며, 조리 손실률이 대조 국수에 비하여 0.5%~1.5% 낮아지며(표 참조), 소면의 입맛이 좋고 오래 삶을 수 있으며, 보존하기 쉽고 양호한 식품 품질, 조리 성능 및 상품 효과를 가진다.
표는 걸림 소면이 85℃의 드라이 스티밍을 거친 후의 덱스처 인데스 중의 최대 부하 및 조리 손실율 테스트 데이터이다.
[표]
Figure pct00001
주: 텍스처 분석기는 영국 TA-PLUS 모델이고, 데스트된 샘플 수량 n은 3개이며, 두께는 0.75mm~0.76mm이며, 평균치를 취한다.
표로부터 알 수 있는 바와 같이, 드라이 스티밍 처리된 후의 소면에 대한 테스트에 의하면, 텍스처 인덱스 중의 최대 부하는 대조 국수에 비하여 11.9%(3시간 유지), 144.8%(24시간 유지) 향상되었으며, 아울러 글루텐 네트워크 구조가 긴밀해지고, 소면의 인성이 현저하게 향상되었으며, 조리 손실율은 대조 국수에 비하여 0.5%(3시간 유지), 1.3%(24시간 유지) 낮아졌다.
도 3에 도시된 바와 같이, 드라이 스티밍 처리를 거친 후에 얻은 드라이 스티밍 소면은 글루텐 네트워크 조직 배열이 좀 더 규칙적으로 변하였고, 조직 사이 공극이 비교적 작으며, 글루텐 막 상의 녹말 과립의 분포가 균일하다. 이로부터 알 수 있는 바와 같이, 드라이 스티밍 처리는 국수의 조직 구조에 대하여 개선 작용을 가지며, 이는 텍스처 인덱스, 조리 손실율 데스트 데이터 및 관능 검사의 결과와 일치하다.
소면은 드라이 스티밍 처리를 거친 후 이어 요구에 따라 절단되거나 또는 종이 또는 플라스틱으로 포장된다.
실시예2
본 발명은 (1) 단계에서, 상기 원료는 밀가루와 과일, 야채 및 잡곡의 복합 가루로서, 그 중에서 밀가루가 92%이고, 과일, 야채 및 잡곡(수수 가루)은 8%이다.
본 발명은 (2) 단계 중에서, 70℃까지 승온시키고 24시간 유지시키며, 상대 습도는 75%를 유지한다.
드라이 스티밍 처리된 후의 소면에 대한 검사에 의하면, 드라이 스티밍 소면의 함수율은 12.0%이고, 텍스처 인덱스 중의 최대 부하는 대조 국수에 비하여 79.5% 향상되었으며; 조리 손실율은 대조 국수에 비하여 1.1% 낮아졌다. 기타 부분은 실시예1과 동일하다.
실시예3
본 발명은 (1) 단계에서, 상기 원료는 밀가루와 과일, 야채 및 잡곡의 복합 가루로서, 그 중에서 밀가루가 95%이고, 야채 가루가 2%이며, 대두 가루가 3%이다.
본 발명은 (2) 단계 중에서, 75℃까지 승온시키고 6.5시간 유지시키며, 상대 습도는 78%를 유지한다.
드라이 스티밍을 완성한 후, 소면을 실온까지 냉각시키며, 본 실시예의 냉각 속도는 25℃/시간이고, 상대 습도는 75%를 유지한다.
드라이 스티밍 처리된 후의 소면에 대한 검사에 의하면, 드라이 스티밍 소면의 함수율은 12%이고, 텍스처 인덱스 중의 최대 부하는 대조 국수에 비하여 34.9% 향상되었으며; 조리 손실율은 대조 국수에 비하여 0.5% 낮아졌다. 기타 부분은 실시예1과 동일하다.
실시예4
본 발명은 (1) 단계에서, 상기 원료는 밀가루와 과일, 야채 및 잡곡의 복합 가루로서, 그 중에서 밀가루가 92%이고, 과일, 야채 및 잡곡(메밀 가루)은 8%이며, 상기 소면은 건조, 절단, 종이 수축막 포장을 거친 제품이다.
본 발명은 (2) 단계 중에서, 80℃까지 승온시키고 24시간 유지시키며, 상대 습도는 80%를 유지한다.
본 발명은 소면으로 균일하게 열을 받게 하여 소면 품질의 일치성을 확보하고, 소면은 드라이 스티밍 장치 내에 균일하게 배열된다.
드라이 스티밍을 완성한 후, 소면을 실온까지 냉각시키며, 본 실시예의 냉각 속도는 15℃/시간이고, 상대 습도는 70%를 유지한다.
드라이 스티밍 처리된 후의 소면에 대한 검사에 의하면, 드라이 스티밍 소면의 함수율은 11.8%이고, 텍스처 인덱스 중의 최대 부하는 대조 국수에 비하여 21.3% 향상되었으며; 조리 손실율은 대조 국수에 비하여 0.8% 낮아졌다. 기타 부분은 실시예1과 동일하다.
실시예5
본 발명은 (1) 단계에서, 상기 원료는 밀가루와 과일, 야채 및 잡곡의 복합 가루로서, 그 중에서 밀가루가 95%이고, 과일, 야채 및 잡곡(녹두 가루)은 5%이며, 상기 소면은 건조, 절단, 플라스틱 포장을 거친 제품이다.
본 발명은 (2) 단계 중에서, 50℃까지 승온시키고 100시간 유지시키며, 상대 습도는 60%를 유지한다.
드라이 스티밍을 완성한 후, 소면을 실온까지 냉각시키며, 본 실시예의 냉각 속도는 10℃/시간이고, 상대 습도는 60%를 유지한다.
드라이 스티밍 처리된 후의 소면에 대한 검사에 의하면, 드라이 스티밍 소면의 함수율은 12.0%이고, 텍스처 인덱스 중의 최대 부하는 대조 국수에 비하여 15.3% 향상되었으며; 조리 손실율은 대조 국수에 비하여 0.5% 낮아졌다. 기타 부분은 실시예1, 실시예4와 동일하다.
실시예6
본 발명은 (1) 단계에서, 상기 소면은 건조, 절단 후의 벌크 제품이다.
본 발명은 (2) 단계 중에서, 75℃까지 승온시키고 30시간 유지시키며, 상대 습도는 80%를 유지한다.
드라이 스티밍을 완성한 후, 소면을 실온까지 냉각시키며, 본 실시예의 냉각 속도는 2℃/시간이고, 상대 습도는 80%를 유지한다.
드라이 스티밍 처리된 후의 소면에 대한 검사에 의하면, 드라이 스티밍 소면의 함수율은 12.5%이고, 텍스처 인덱스 중의 최대 부하는 대조 국수에 비하여 35.3% 향상되었으며; 조리 손실율은 대조 국수에 비하여 1.0% 낮아졌다. 소면은 드라이 스티밍 처리를 거친 후 이어 요구에 따라 종이 또는 플라스틱으로 포장된다. 기타 부분은 실시예1, 실시예4와 동일하다.
실시예7
본 발명은 (1) 단계에서, 상기 소면은 건조, 절단 후의 벌크 제품이다.
생산 효율을 향상시키기 위하여, 본 발명은 (2) 단계에서, 가열 및 드라이 스티밍 방법은 마이크로파를 이용하여 소면에 대하여 가열 승온시킨다. 소면을 50℃~80℃(본 실시예에서는 70℃)까지 가열 승온시키고, 1시간~35시간(본 실시예에서는 1시간) 유지시키며, 상대 습도는 60%~80%(본 실시예에서는 75%)를 유지한다.
드라이 스티밍을 완성한 후, 소면을 실온까지 냉각시키며, 본 실시예의 냉각 속도는 2℃/시간이고, 상대 습도는 75%를 유지한다.
드라이 스티밍 처리된 후의 소면에 대한 검사에 의하면, 드라이 스티밍 소면의 함수율은 12.0%이고, 텍스처 인덱스 중의 최대 부하는 대조 국수에 비하여 23.7% 향상되었으며; 조리 손실율은 대조 국수에 비하여 0.7% 낮아졌다. 소면은 드라이 스티밍 처리를 거친 후 이어 요구에 따라 종이 또는 플라스틱으로 포장된다. 기타 부분은 실시예1, 실시예4와 동일하다.
실시예8
본 발명은 (1) 단계에서, 상기 소면은 건조, 절단 후의 벌크 제품이다.
본 발명은 생산 효율을 향상시키고 원가를 낮추기 위하여, (2) 단계에서 우선 마이크로파를 이용하여 소면을 50℃~80℃(본 실시예에서는 50℃)까지 가열 승온시킨 후, 드라이 스티밍 장치 넣고 50℃~80℃(본 실시예에서는 50℃)로 1시간~35시간(본 실시예에서는 35시간) 유지시키며, 상대 습도는 60%~80%(본 실시예에서는 60%)를 유지한다.
드라이 스티밍을 완성한 후, 소면을 실온까지 냉각시키며, 본 실시예의 냉각 속도는 2℃/시간이고, 상대 습도는 70%를 유지한다.
드라이 스티밍 처리된 후의 소면에 대한 검사에 의하면, 드라이 스티밍 소면의 함수율은 12.0%이고, 텍스처 인덱스 중의 최대 부하는 대조 국수에 비하여 15.4% 향상되었으며; 조리 손실율은 대조 국수에 비하여 0.6% 낮아졌다. 소면은 드라이 스티밍 처리를 거친 후 이어 요구에 따라 종이 또는 플라스틱으로 포장된다. 기타 부분은 실시예1, 실시예4와 동일하다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1: 박스 본체
2: 탐지 기구
3: 제어 기구
4: 국수 인렛
5: 가열 기구
6: 국수 아웃렛
7: 가습기

Claims (5)

  1. 드라이 스티밍 소면에 있어서, 함수율이 10%~16%인 소면을 원료로 하며, 하기 단계를 통하여 제조되는 바,
    (1) 가열 및 드라이 스티밍: 상기 소면을 가열 및 드라이 스티밍시키며; 상기 가열 및 드라이 스티밍은 하기 두 가지 방안 중의 하나를 선택 이용하는 바, 즉
    방안1: 상기 소면을 50℃~80℃까지 가열 승온시키고, 상대 습도가 60%~80%인 조건 하에서, 1시간~35시간 유지시키며;
    방안2: 상기 소면을 드라이 스티밍 장치에 넣고, 상기 드라이 스티밍 장치 내의 공기를 50℃~90℃까지 가열 승온시키며, 상대 습도가 60%~80%인 조건 하에서, 3시간~100시간 유지시키며;
    (2) 냉각 및 템퍼링: 상기 (1) 단계에서 드라이 스티밍된 소면을 실온까지 냉각시키는 바, 냉각 속도를 2℃/시간~30℃/시간으로 제어하고, 상대 습도를 60%~80%으로 유지시켜 함수율≤14.5%인 드라이 스티밍 소면을 얻는 것을 특징으로 하는 드라이 스티밍 소면.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (1) 단계의 방안1에서는 마이크로파를 이용하여 상기 소면을 가열 승온시키는 것을 특징으로 하는 드라이 스티밍 소면.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 (1) 단계의 방안1은 상기 소면을 50℃~80℃까지 가열 승온시키고, 상대 습도가 60%~80%인 조건 하에서, 3시간~24시간 유지시키는 것인 것을 특징으로 하는 드라이 스티밍 소면.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 소면은 밀가루 또는 밀가루, 과일, 야채 및 잡곡의 복합 가루로 제조되고, 그 중에서, 상기 복합 가루 중의 밀가루 함량≥90%인 것을 특징으로 하는 드라이 스티밍 소면.
  5. 드라이 스티밍 소면용 제조 장치에 있어서,
    국수 인렛(4)과 국수 아웃렛(6)이 구비된 박스 본체(1),
    상기 박스 본체(1) 내에 설치된 가열 기구(5),
    상기 박스 본체(1) 상에 설치된 가습기(7),
    상기 박스 본체(1) 내의 공기 온도 및 상대 습도를 탐지하는 탐지 기구(2) 및
    PLC 장치를 구비한 제어 기구(3)를 포함하며,
    상기 제어 기구(3)와 상기 탐지 기구(2), 상기 가열 기구(5) 및 상기 가습기(7)는 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 드라이 스티밍 소면용 제조 장치.
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