JPH02291240A

JPH02291240A - 落麺を防止し、活性を持続させ、かつ製造管理が容易なる麺の乾燥方法およびその装置

Info

Publication number: JPH02291240A
Application number: JP2028312A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Nagai; 長井　恒
Original assignee: HOSHINO BUSSAN KK
Current assignee: HOSHINO BUSSAN KK
Priority date: 1990-02-09
Filing date: 1990-02-09
Publication date: 1990-12-03
Also published as: JPH0414943B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、乾麺の製造、特に多加水麺の落麺を防止し、
省エネルギーを計り、活性を持続させ、かつ製造管理が
容易なる麺の乾一燥方法及びその装置に関するものであ
る．〔従来の技術ｊ従来からの一般的な乾麺の製造工程を大別すると、（Ａ
）製麺工程、（Ｂ）乾燥工程、（Ｃ）裁断．計量、包装
を行う仕上げ工程に分けられる。

通常、乾麺は、小麦粉に食塩水を加えて混ぜ合せ、これ
をロールで圧延して麺帯にし、さらに切出機で細い麺線
となし、適当な乾燥方式で乾燥させているのが現状であ
る。

従来の一般的な乾燥方式は、麺線掛機にかかった麺をし
ばらく日陰干しをしてから、屋外で天日乾燥を行うとか
、熱風または蒸気配管によって乾燥室を高温化して乾燥
させている。

しかしながら、天日乾燥を急激に行うと麺がもろく折損
しやす《なり、縦割れを生じたり、中心部分の乾燥が不
充分に終ることがあるので、強い日射しを避け，また一
時的に行わずに時々日陰干しをして、水分の均一化をは
かる必要があり，充分な配慮が要請されている。

このように、天日乾燥は不規則な天候の支配を受けやす
く、時間のロスをもたらすだけでなく、均質な乾麺の量
産に適さない欠点があった。

また、前記した熱風または蒸気乾燥は、ある程度進歩し
たものではあるものの、依然として作業員の一助“とか
、簡単な温湿度計に頼って乾燥操作を行う関係上、やや
もすると作業ミスが起こりやすい難点があった。

また、急速乾燥の場合は、縦割れを生じたり、日なた臭
を帯びたりするし、一方では，乾燥不足の場合にカビ臭
を起こしやすいものである。

しかも現在の日本農林規格（ＪＡＳ）によると、乾麺に
ついては厳しい規格が制定され、干しそば、干しうどん
、干しひらめん等のそれぞれについて定義を定め、それ
ら製品の水分含量の最高が定められ５特に、麺線の縦割
れ，切損，ひび割れ等は重要で、また外観、渇煮時の食
味その他が定められている。

こうした乾麺の規格（ＪＡＳ）に合格し、それを満足す
るに当たって、技術的に最も難しいものは、すでに述べ
てきた乾燥工程であり、この工程の良否が品質を決定し
、取引上はもとより規格（ＪＡＳ）の合否を左右するこ
とになる。

しかるに、これほど重要であるにもかかわらず、前記乾
燥方式が旧態依然として実施されており、前述した問題
点を抱えているのが現状である６そのため、ひとたび前記のごときクレーム事故が発生す
ると、それが大量生産されたものである場合には、その
不良品化が由々しい問題であり，その根本的な解決が強
くのぞまれていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

発明者は永年研究の結果、前記問題点を解決し，後記す
る効用をもたらす『乾麺の活性持続乾燥方法およびその
装置Ｊなる麺の乾燥方法およびその装置の発明に成功し
た。

すなわち、該発明は、従来の天日乾燥、熱風または蒸気
乾燥等による乾燥手段に代るものであって、それは先に
発明者が開示した特公昭５６−　４２２５５号公報（乾
麺の活性持続乾燥方法およびその装置。以下、関連先行
技術という。）にその技術思想を示し、従来法に比較し
て、極めて進歩した乾燥法であるが、関連先行技術にも
解決すべき問題点を知見したものである。

すなわち、 ■関連先行技術に記載の第１乾燥室の乾燥条件は、室温
３０〜３５℃，相対湿度７０％以下の条件であるため、
第１乾燥室に入る生麺は、含有水分が最も多い場合（食
味のよい乾麺を得るためには、手打うどんと同様な加水
率５０％が必要である）、このような高温下にある環境
条件は、いわば真夏の温度に相当するため、麺は軟弱と
なり、伸長して、いわゆるダレ（弛れ）を生じて落麺を
起こし易い欠点があった。

■次に、関連先行技術にも、その名称に「活性持続」な
る表現を用いているが、この活性持続とは２つの意義を
有し、ａ）物理的には、生麺の乾燥が進行しても“縦割れ”や
゛■線のダレ”などの物性変化がなく、すなわち物性が
活きている状態を持続することを言い、ｂ）　また、化学的には、小麦粉中の蛋白質が腐敗する
ことなく加水分解されることによりＪｉｆ！アミノ酸の
増加などの呈味効果が活性化する結果、すなわち“熟成
効果”が朋待されることを意味するものである。

しかし、関連先行技術は、第１乾燥室の温度が３０〜３
５℃と、同技術以前の極めて高温とすることを条件とす
る従来法に比べれば、比較的低温であるが、美味しい多
加水麺製造の場合、初期乾燥工程においての゜゛麺線の
ダレ”による゛落麺”と、初期乾燥工程が３０〜３５℃
といわば真夏の温度のため、生菌数の増加が多く、麺の
“熟成効果”を阻害するおそれがあった。

［問題を解決するための手段］そこで、発明者は、上記の問題点を解決するための手段
として、関連先行技術と比較した場合、ａ）物理的効果
としては、４０〜５０％程度の多加水で製麺する場合、
関連先行技術の開示した゜゛縦割れ防止゜゜を保持し、
しかも、゜゜落麺防止効果”をもたらすためには、乾燥
室内は、特にｕ線が伸長しやすいことを考慮して、２９
℃以下で比較的低温度である２１〜２３℃の精密なる温
度管理をすることにより麺線の伸長を防止できる。しか
し、この温度設定には精密な温度管理が必要で、温度誤
差２℃以内が好ましい。そこで、２１〜２３℃なる温度
誤差が２℃以内でもクリヤーできる精密な温度管理が可
能で、後述する温湿度のコントロールが可能なエアーコ
ンディショナを使用することによって，一定条件の温湿
度を設定でき、意図したとおりの目的を達成することが
できる発明を完成したのである。更に、ｂ）化学的活性効果としては，関連先行技術においては
、第１乾燥室の温度が３０〜３５℃の高温のため、加水
分解による遊離アミノ酸の増加は短時間で進むものの、
生菌数の増加が多くなりやすく、いわゆる、熟成の本旨
たる゜゛腐敗することな《、加水分解による遊離アミノ
酸等の呈味成分を増加せしめる”効果が相殺されたので
、室温２９℃以下で、２１〜２３℃なる精密な温度管理
が可能な方法及び装置を採用することにより、従来法に
比べ低温のため、゜゛腐敗進行のない熟成効果”を増大
させ、かつ、相対｝♀度を５２％以下になるよう設定す
ることにより、効率のよい乾燥進行も行い得ることを種
々実験の結果、知見したものである。

その方法・趣旨は、空気調整装置による乾燥方式を採用
し、特殊かつ斬新な条件のエアーコントロールを行うこ
とによって、特に、多加水の麺生地よりなる最初の麺線
を落麺することなく、かつ、省エネルギーを計り麺生地
を活性のまま安定乾燥させ、縦割れ、カビ臭等がなく、
食味佳良にして、品質が均一かつ優良な乾麺を得ると共
に、乾燥工程における落麺防止と、活性持続の可能な乾
燥方法及びその装置の提供を目的とするものである。

上記の目的を達成するための本発明の具体的な構成手段
は、次のとおりである。

区分せる第１〜第３乾燥室の各乾燥工程および仕上作業
工程において、第１乾燥室では室温２９℃以下で２１〜
２３℃なる精密な温度管理で相対湿度５２％以下を保つ
ように、調整空気にてコントロールしつつ一部の排気を
行い、次いで以後は排気を行うことなく、第２乾燥室で
は室温２７〜２９℃で相対湿度７２〜７５％、第３乾燥
室では室温２５〜２８℃で相対湿度６８〜７２％の各条
件で、加温、加湿、減温、滅湿のもとにコントロールさ
れ、これら第１〜第３乾燥室を常法により製造された生
麺を棒材に懸架させながら天井扇下に順次移行せしめ、
さらに前記第３乾燥室を経た麺を室温２０〜２５℃で相
対湿度６０〜６８％の条件下で仕上室における仕上作業
工程を経て乾燥せしめることを特徴とする落麺を防止し
、活性を持続させ、かつ製造管理が容易なる麺の乾燥方
法であり、また、第２発明は、乾燥室を区分して第１〜第３乾燥室
とし、第１乾燥室に室Ｆ８２１〜２３℃で相対湿度５２
％以下に保つ空気調整装置を設けると共に、出口に排気
の一部を前記空気調整装置へ還流する排気ダクトを設け
、第２乾燥室では室温２７〜２９℃で相対湿度７２〜７
５％、第３乾燥室では室温２５〜２８℃で相対濃度６８
〜７２％の条件になるように、各乾燥室に加温、加湿、
減温、減湿の４段階のもとにコントロールされる空気調
整装置ならびに天井扇をそれぞれ設け，これら乾燥室内
を順次連通ずる麺の移行装置を設けると共に、各乾燥室
の連通部を隔壁で区分し、さらに室温２０〜２５℃で相
対湿度６０〜６８％にコントロールされる仕上室を前記
第３乾燥室に連設せしめたことを特徴とする落麺を防止
し，活性を持続させ、かつ製造管理が容易なる麺の製造
装置である．［作用］本発明においては、 ■第１乾燥室の乾燥工程では、含有水分の多い初期生麺のタレによる伸長，落麺を防止
し、活性を持続させ、かつ省エネルギーを計って乾燥を
進行させるために、室温２９℃以下で、２１〜２３℃な
る精密な温度管理が可能で、相対湿度５２％以下を保つ
よう、気象条件に対応できる調温・調湿装置を使用する
ことにある。そして加減温、加減湿、排気、及び一部リ
ターンされた空気の４段階のもとに、連続的に組合わせ
た調整空気にて、自動コントロールされる環境下で、常
法により製造された生麺を棒材に懸架させながら，天井
扇下に順次移行させて，既知の高温下における乾燥より
も低温湿化させること、 ■第２乾燥室以降の乾燥工程では、前記■の乾燥工程に引続いて、それ以降の第２ないし第
４乾燥室、及び引続き裁断、計量、包装を行う仕上室に
おいては、室内空気を外部に排出することなく、第２乾
燥室では、室温２７〜２９℃、相対湿度７２〜７５％、
第３乾燥室では室温２５〜２８℃、相対湿度６８〜７２
％の各条件で、加湿、加温、減温、減湿の４段階のもと
にコントロールされ、かつこれら乾燥室内の環境下にお
いて、前記生麺を引続き棒材に懸架させながら天井扇下
に順次移行せしめ，さらに，前記工程を経た麺について
、室温２０〜２５℃、相対湿度６０〜６８℃の条件下で
、裸麺を一定寸法に裁断、計量、包装等を行う仕上室を
経て、乾麺を製造するものである。

〔実施例１まず、本発明の麺の乾燥装置を図面について説明すると
、次のとおりである。

図面は実施の一例たる乾麺工場の設備、機器の配置概略
を示し、第１図は第１、第２乾燥室、第２図は第３乾燥
室および仕上室の各平面図、第３図は第１図および第２
図のＡ−Ａ線断面図、第４図は第１図および第２図のＢ
−Ｂ線断面図であり、第５図（ａ）は第１乾燥室の要部
断面部分図で、加減温、加減湿、排気および一部リター
ンされた空気の４段階を連続的に組み合わせた空気調和
方式を示し、同図（ｂ）は第２および第３乾燥室の要部
断面部分図で、加温、加湿，減温、減湿の４段階を組み
合わせた循環式のリサイクル空気調和装置による乾燥方
式を示すものである。

図示例は製麺室ｌ及び第１．２乾燥室ＤＲ，．ＤＲ２を
２階に，第３乾燥室ＤＲ．，．仕上室兼包装室（以下、
仕上室という。）２を１階に設けた装置例であり、Ｇは
懸架された状態のまま、第２乾燥室ＤＲ．から第３乾燥
室ＤＲ，へ移行し、更に包装室２へと導く下降案内装置
である。

３は各乾燥室ＤＲ，．ＤＲ２．ロＲ３に設けられた天井
扇、４ａ．　４ｂは排気用ファン．　５ａは空気調整装
置、５ｂ，　５ｃ．　５ｄはそれぞれパッケージ形エア
ーフンディショナ、５ｅは冷水装置、６ａ．　６ｂ．　
６ｃ．　６ｄは給気ダクト、７はその吹出口である。８
ａ．　８ｂは排気ダクト、９はその吸込口である。１ロ
は乾燥空気、１１は調温、調湿した空気である。ｌ２は
電動ダンバである。

図中、Ｌは移行装置、帽は生麺、Ｍ２は乾燥されるに至
るまでの麺を指し，Ｅは捧材（篠竹等）　１４に懸架さ
れた状態のまま第２乾燥室ＤＲ２から第３乾燥室ＤＲ３
へ移行するための！！ｉＭ２の下降出口、ｌ５は各室の
出入口をそれぞれ示す。また、１３はペア・ガラス、１
６は露点温度検出器．　１７は指示調節計、１８は挿入
型温度調節器（比例式）、ｌ９は蒸気用電動弁、２０は
室内型温度調節器（比例式）、２１はエアーフィルター
、２２はモジュトロールモタ、Ｆはファン、ＩＩＧは加
熱コイル、ＣＣは冷水用冷却コイル、ＳＳは蒸気スプレ
ー式加湿器、ＤＸは直膨冷却器、ＣＯは圧縮器、Ｃは冷
却水，Ｐは循環ボンブ、Ｗは屋外に排出されるドレンを
示す。

次に、上紀実施例に基づき、図面を参照しながら本発明
を更に詳し《説明すると、２階に設定した製麺室１で製
造された生麺Ｍ，は多数の棒材ｌ４に懸架され、移行装
置■、により第１乾燥室ＤＲ．に入る。

生ＪｌｉｉＭ，は、乾燥室内に配設したチェーンまたは
ハンガー式の移行装置Ｌによって、第１乾燥室ＤＩ＋．
から第２乾燥室ＯＲ２、１階の第３乾燥室ＤＲ３へと順
次巡行し、乾燥されて、同じ１階の仕上室２へと移行す
る。

各乾燥室の天井下には、既知の天井扇３が適宜数取付け
られ、各乾燥室内の空気を撹拌して乾燥効果を促進して
いる．第１乾燥室ＤＲ，には、温度調節器と連動する蒸気自動
弁を有する加熱コイルＨＣ、自動制御機器Ｂ及び冷水装
置５ｅに連結する冷水コイルを備えた空気調整装置５ａ
によって、乾燥空気１０が給気ダクト６ａ、天井吹出口
７より乾燥室ＤＲ，の天井部より吹出されている。

また第１乾燥室ＤＲ．には床上に吸込口９を有する排気
ダクト８ａ．　８ｂが設けられ、それぞれに排気用ファ
ン４ａ．　４ｂが設置されている。排気ダクト８ｂは分
岐し、空気調整装置５ａとファン４ｂにそれぞれ温度調
節器と連動する電動ダンバ１２を介して連結されている
（第５図ａ）。第１乾燥室ＤＲ，内の空気の５０〜７０
％は排気ダクト８ａから屋外に排出され、第１乾燥室出
口端側の空気は排気ダクト８ｂを経て電動ダンパ１２の
調整下に一部は空気調整装置に供給され、残部はファン
４ｂにより屋外に排出される．第１乾燥室は、空気調整装置５ａにより外気と導出空気
が適宜割合に混合され調温、調湿下に送給され、従来実
施されていた前述の極めて高い室温を下まわる２１〜２
３℃という精密な温度管理を可能として、相対湿度５２
％以下、好ましくは５０〜５２％に保たれる。−ト記室
内空気の一部調整量を循環することにより外気の潟度及
び湿度が変動しても所定条件が容易に保持され、しかも
空気調整装置５ａの負荷が低減されて所要エネルギーの
節減が計られる。

ところで、発明者が先に開示した関連先行技術（特公昭
５６−　４２２５５号公報）に示される第１乾燥室の乾
燥条件の場合においては、前記のとおりの欠点が未解決
のままであった。

しかるに、本発明に従えば、第ｔ９２燥室の室淵は、精
密な温度としての２１〜２３℃と低渇化が可能なため、
しかもまた相対湿度も５２％以下に調整するので，前記
した麺の伸長がなくなり、従って落麺防止の効果が大と
なるものである。

これによって、乾麺製造の生産性並びに歩留まりが向上
し、乾麺の製造上、量産に資することになるものである
．以上述べた事柄に関し、敷竹して具体的に述べると次の
とおりである。すなわち、外部の気象状況と、それに対
応する本発明の第１乾燥室における落麺防止の効果と、
関連先行技術の中でのべた第１乾燥室の乾燥方法のそれ
とを比較した場合、大きな相違をもたらしているのであ
る。

そこで，前記関連先行技術において提案された「第１乾
燥室では、室温３０〜３５℃、相対湿度７０％以下にな
るよう、加熱乾燥空気を生成し、生麺より蒸発されて高
温になった空気を屋外に排出する」とある方法による場
合と、本発明による方法が、いかなる気象状況にあって
も適合し、また多加水麺生地のダレ、すなわち麺線の伸
長による落麺が防止できるかについて、機゛器の作動原
理の説明と共に、そして省エネルギーに寄与するという
画期的な第１乾燥室の効果について以下順を追って説明
する。

まず、本発明装置として採用された機器の作動原理に関
し、第４図ならびに第５図を参考に、外部の気象条件に
より、いかに本機器が作動するかを説明する。

ＴＡ）夏期における渦度３５℃、湿度７０％の外気条件
の場合。

空気調整装置５ａの入り口よりファンＦにより導入され
た外気は、エアーフィルター２１により濾過され、露点
温度検出器ｌ６により、冷水装置５ｆ、循環ボンプＰ及
び冷水用冷却コイルＣＣによって室内温湿度が温度２１
〜２３℃で相対湿度５０〜５２％になるよう減濡、減湿
され、給気ダクト６ａ、吹出口７から室内に放出される
．第１図に示した製麺室ｌより導入された生麺は、この調
整空気により水分が放出され、多湿化された空気は、第
５図に示す如く排気グクト８ａ、ファン４ａにより屋外
に排気される。

次に、第１乾燥室終末部分の空気は、排気ダクト８ｂを
経て、室内型温度調節器（比例式）２０と連動する電動
ダンパｌ２で自動開閉され（モジュトロールモーター２
２によって作動される）、一部の空気は、空気調整装置
５ａに還元され、残部の空気はファン４ｂによって屋外
に排出される。第１乾燥室の空気調整装置５ａにより、
外気と室内空気が適宜に混合され、調渦、調湿下で送給
されて、室温を２９℃以下で２１〜２３℃なる精密な温
度管理を可能としながら、湿度５０〜５２％に保たれる
ので落麺防止に役立つこととなる。

以上の場合において、室内空気の一部を再循環させるこ
とにより、導入外気の潟、湿度条件が変動しても，室内
空気条件は大きく変動することなく、かつ空気調整装置
５ａの加熱コイルＩＣの負荷が軽減され、省エネルギー
が計られる。

（Ｂｌ冬期における外気温度３℃、湿度２５％の外気条
件の場合．空気調整装置５ａの入口よりファンＦにより導入された
外気は、エアーフィルター２１により濾過され、空気調
整装置５ａに組込まれた加熱コイルｌ｛Ｃにより、加温
され、給気ダクト６ａ、吹出口７から室内に放出される
。

なお、加熱コイルＩＣに流入される蒸気量は、給気ダク
ト６ａの内部に組込まれた挿入型温度調節機ｌ８と、こ
れに連動する蒸気用電動弁１９により，自動調整される
。

製麺室ｌより導入された生麺Ｍｌは、前記調整空気によ
り水分が放出され、多湿化された空気は排気ダクト８ａ
、ファン４ａにより屋外に排出される６次に、第１乾燥
室終末部分の空気は、排気タク１−８ｂを経て室内型温
度調節器２０と連動する電動ダンバｌ２で自動開閉され
、一部の空気は空気調整装置５ａに還元され、残部の空
気はファン４ｂによって、屋外に排出される。

なお、冬期においては、空気調整装置５ａの加熱コイル
ＨＣの能力を十分に保持することによって、所要の室内
条件を適正に保つことができる。しかも、冬期のため冷
水コイルＣＣの作動は少な《、そのため電力消費の節減
が計れる。

（Ｃ）春期または秋期の場合．外気条件が、稼動日の気象条件により、第１乾燥室の精
密なる温度たる温度２１〜２３℃、湿度５０〜５２％の
条件に近い場合は、前述した夏期ならびに冬期における
作動順序と同様であるが、冷水装固５ｆ、循環ポンブＰ
，冷水コイルＣＣ及び加熱フイルＩＣの稼動率は、夏期
及び冬期よりも低下し、そのためエネルギーの軽減は最
大となり、四季を通じて、この期間はもっとも省エネル
ギーが計れることになる。この点は、既知の高温乾燥で
常時行なう乾燥方法とは大きく異なる特徴である。

次に、第２乾燥室ＯＲ２、第３乾燥室ＤＲ．にはそれぞ
れ加熱、加湿、減温、減湿機能を有する空気調整装置５
ｂ．　５ｃを設け、天井部に設定した給気タクト６ｂ．
　６ｃ．　６ｄの複数吹出口７より調渇、調湿した空気
１ｌを吐出させる。乾燥室の中央部にはそれぞれ既知の
温度調節器、湿度調節器が設置され、前記送給空気によ
り第２乾燥室ＤＲ．内は室渦２７〜３０℃、相対湿度７
２〜７５％、第３乾燥室ＤＲ３内は室温２５〜２８℃、
相対湿度６８〜７２％の温湿度条件に調整される．第２、第３乾燥室のエアーコンディショナ５ｂ、５ｃは
、加熱コイル、蒸気スプレー式加湿器等を組み込み、自
動制御によって加温、加湿、減温、減湿が行なわれるパ
ッケージ型のエアーコンディショナである。

仕上室２は、パッケージ型エアーコンディショナ５ｄ及
び給気グクト６ｄが設置され室温２０〜２５℃、相対湿
度６０〜６８％にエアコントロールされている。

本発明によれば、製麺装置で製造され捧材１４に懸架さ
れた生麺Ｍ１は、移行装置Ｌにより乾燥室内を移動し、
第１乾燥室において精密な温度管理としての室温２１〜
２３℃、相対湿度５２％以下に室内を維持するように天
井吹出口７より調温、調湿された空気の吹出す第１乾燥
室ＯＲ，内を麺道ライン（乾燥工程下にある麺の通過す
る直下範囲の通路を指し、作業員等の歩行通路と峻別し
た帯状の行程部分）を巡行して水分を蒸発させ、水分約
４０％から３０％程度の半乾、中生麺になる．本発明者の種々の実験によれば、麺の乾燥は、上記第１
乾燥室の乾燥条件で水分約３０％までは前述の縦割れ、
亀裂を起こすことがな《、素早い足止めで、生麺の伸長
を防止し、第１乾燥を終了させるので落麺が防止される
特徴を有するものである．第２乾燥室において、前記の素早い足止めにより得た半
乾、中生麺が、室温２７〜２９℃、相対湿度７２〜７５
％の第２乾燥室ＤＲ．で縦割れ、亀裂の生じない乾麺を
得るための第２の乾燥工程が行なわれる．この工程は肌理細かい乾燥が必要であり、前記パッケー
ジ型のエアーコンディショナ５ｂにより常時２７〜２９
℃、相対湿度７２〜７５％にコントロールされた第２乾
燥室内を巡行した麺Ｍ２は、第２乾燥室ＤＲ．入口にお
ける水分約３０％から出口における水分２０％程度まで
低下する。

第３乾燥室において前記第１、第２乾燥室を経由した！
ｉＭ２は第２乾燥室ＤＲａと同様のエアーコンディショ
ナ５ｃにより室温２５〜２８℃、相対湿度６８〜７２％
に調整された第３乾燥室ＤＲ．で麺の水分が１３％程度
まで乾燥される．第３乾燥室ＤＲ．を出た｝ａ　Ｍ　ａは、仕上室を兼ね
た包装室２へ移送され、２０〜２５℃、相対湿度６０〜
６８％の条件下で、適宜の包装材にて所望形態のもとに
最終製品たる乾麺として仕上げられる。

なお、本発明の技術思想に従えば、前記第１〜第３乾燥
室の構成に代えて、第１ないし第４乾燥室を設計するこ
とも容易である。

上記本発明の装置の好ましい条件およびその設備機器の
概要は次の第１表に示される。

（以下余白）なお本発明は、各乾燥室毎の隔壁に乾燥空気を封入して
なるペア・ガラスをもって、所要個所に装着することが
好ましく、以下に乾燥室の隔壁装置について説明をする
。

前述のとおり、乾麺の乾燥方法は、他の一般的な物品に
ついての乾燥と異なり、比較的高湿下で徐々に乾燥工程
を進めないと，麺の表面に縦割れ、亀裂等を生じ不良品
となる．また、一Ｍの乾麺工場においては，各乾燥室の
温度、湿度条件が異なるため、各室毎に隔壁を具備しな
ければならぬことは当然である．従って、在来の一般的な乾麺工場では，その乾燥室毎に
、例えばビニールの垂れ幕状の隔壁、またはベニヤ板そ
の他の資材を装備するなり、更に進歩した工場では、ウ
レタン樹脂またはガラス繊維を挾着した断熱効果を有す
る隔壁をもって各乾燥室毎に隔壁を備えることは公知で
ある．しかしながら、前述のとおり、乾麺の乾燥方法は
、他の物品の乾燥方法と異なり、比較的高湿度の環境下
にあるため前述のビニールの垂れ幕では、断熱効果がな
いし、垂れ幕表面に結露が生じ易く、また、ベニヤ板で
は、乾燥室内の水分を吸収し易く，カビの発生を招き易
い。断熱効果のあるウレタンまたはガラス繊維を挾着し
た隔壁の場合には、各乾燥室毎の見通しが不可能である
。

そこで発明者は、寒冷地や騒音地帯の住宅または、新幹
線用車輌窓等に取付けられているペア・ガラス（乾燥空
気を封入した二枚のガラス窓）を本発明の第１乾燥室と
第２乾燥室間、必要により設ける集中管理室と乾燥室間
、見学通路と各乾燥室間に右いて、所要個所に前記のペ
ア・ガラスを採用装着することによって、各乾燥室間の
見通しは真に良好となり、しかも断熱効果を有するため
、前述した結露障害がなく、よく各乾燥状態を監視、点
検することができるようになったものである．特に乾麺
工場においてペア・ガラスを採用するという着想は、全
くの従来に例をみないものであって、その効果は絶大で
ある。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明によれば、第ｌないし第３
の乾燥室およびその後の仕上室を通じ、連続的にかつ容
易に，優良な乾麺を量産することができる。しかも本発
明の最も強調されるべき効果は、エアコンディショナに
よる乾燥方法を導入し，従来みることのなかった特異な
条件設定を行うことによって、クレームのない、品質の
安定した乾麺が得られるようになったことにあり、それ
は温度及び湿度が完全にコントロールされて，全自動乾
燥が行われ，不規則な天候の支配を受けることなく、ま
た勘に頼ることなく、恒温恒湿の条件下で、麺生地の活
性化を持続しっつ落麺のない安定乾燥ができることにあ
る．そのため、いわば“生きている”乾麺、風味を生かした
乾麺を安定生産でき、また製造管理、監視が容易となる
という長所がもたらされたのである．

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る落麺を防止し，活性を持続させ、
かつ製造管理が容易なる麺の乾燥装置に関する実施の一
例たる乾麺工場の設備、機器の配置概略を示し、第１図
は第１、第２乾燥室、第２図は第３および仕上室の各平
面図、第３図は第１および第２図のＡ−Ａ線断面図，第
４図は第１および第２図のＢ−Ｂ線断面図であり、第５
図（ａ）は第１乾燥室の要部断面部分図で、加減温、加
減湿、排気及び一部リターンされた空気の４段階を連続
的に組み合わせた空気調整方式を示し、同図（ｂ）は第
２および第３乾燥室の要部断面部分図で、加漉，加湿、
減温、減湿の４段階を組み合わせた循環式のリサイクル
空気調整装置による乾燥方式を示すものである。ｌ・・・製麺室、２−・・仕上室、３・・・天井扇、４
ａ，　４ｂ・・・排気用ファン、５ａ・・・空気調整装
置、５ｂ．　５ｃ．　５ｄ・・・パッケージ型エアーフ
ンディショナ、５　ｅ−−−冷水装置，　６ａ．，６ｂ
，６ｃ．６ｄ−・・給気タクト、７・・・吹出口、８ａ
，　８ｂ・・・排気ダクト、９・・・吸込口、１０・・
・乾燥空気、１１・・・温、湿空気、１２・・・電動タ
ンバ、ｌ３・・・ペア・ガラス、ｌ４・・・棒材（篠竹
）、ｌ５・・・出入口、ｌ６・・・露点温度検出器、ｌ
７・一指示調節器、ｌ８−・・挿入型温度調節器（比例
式）、ｌ９・・・蒸気用電動弁、２０・・一室内型温度
調節器（比例式）、２１・・・エアーフィルター、２２
・−・モジュトロールモーター．　ＤＲ，．ＤＲ．．Ｄ
Ｒ３−・・第１乾燥室，第２乾燥室，第３乾燥室、Ｅ・
・・麺の下降出口、Ｌ・・・移行装置、Ｇ・・・案内装
置、Ｍ，−・・生麺、Ｍ２・・・乾燥に至るまでの■、
Ｃ・・・冷却水、Ｆ−・・ファン、ＣＣ−・・冷水用冷
却コイル、ＨＣ・・・加熱コイル、ＳＳ・・・蒸気スプ
レー式加湿器、ＤＸ・・・直膨冷却器、ＣＯ・・・圧縮
器、Ｐ・・・循環ポンプ、Ｗ・・・屋外排出ドレン。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）区分せる第１〜第３乾燥室の各乾燥工程および仕
上作業工程において、第１乾燥室では室温２９℃以下で
２１〜２３℃なる精密な温度管理が可能で相対湿度５２
％以下を保つように、調整空気にてコントロールしつつ
一部の排気を行い、次いで以後は排気を行うことなく、
第２乾燥室では室温２７〜２９℃で相対湿度７２〜７５
％、第３乾燥室では室温２５〜２８℃で相対湿度６８〜
７２％の各条件で、加温、加湿、減温、減湿のもとにコ
ントロールされ、これら第１〜第３乾燥室を常法により
製造された生麺を棒材に懸架させながら天井扇下に順次
移行せしめ、さらに前記第３乾燥室を経た麺を室温２０
〜２５℃で相対湿度６０〜６８％の条件下で仕上室にお
ける仕上作業工程を経て乾燥せしめることを特徴とする
落麺を防止し、活性を持続させ、かつ製造管理が容易な
る麺の乾燥方法。
（２）乾燥室を区分して第１〜第３乾燥室とし、第１乾
燥室に室温２９℃以下で２１〜２３℃なる精密な温度管
理が可能で相対湿度５２％以下に保つ空気調整装置を設
けると共に、出口に排気の一部を前記空気調整装置へ還
流する排気ダクトを設け、第２乾燥室では室温２７〜２
９℃で相対湿度７２〜７５％、第３乾燥室では室温２５
〜２８℃で相対湿度６８〜７２％の条件になるように、
各乾燥室に加温、加湿、減温、減湿の４段階のもとにコ
ントロールされる空気調整装置ならびに天井扇をそれぞ
れ設け、これら乾燥室内を順次連通する麺の移行装置を
設けると共に、各乾燥室の連通部を隔壁で区分し、さら
に室温２０〜２５℃で相対湿度６０〜６８％にコントロ
ールされる仕上室を前記第３乾燥室に連設せしめたこと
を特徴とする落麺を防止し、活性を持続させ、かつ製造
管理が容易なる麺の製造装置。
（３）前記第１乾燥室ないし第３乾燥室、仕上室間の隔
壁、および前記各乾燥室、仕上室と見学通路間の隔壁に
、それぞれ乾燥空気を封入してなるペア・ガラスを装着
するものである特許請求の範囲第２項記載の落麺を防止
し、活性を持続させ、かつ製造管理が容易なる麺の乾燥
装置。