KR20140116096A - 크럼의 제조 - Google Patents

Abstract

식품의 코팅에 사용하는 빵가루 제조방법은 압출된 조성물을 형성시키고;
밀가루, 겔화제, 임의의 부가성분들과 물을 포함하는 반죽 조성물을 압출하여 압출된 조성물을 회전식 건조기로 건조시켜 건조된 조성물을 형성하고; 이때 건조된 조성물의 수분함량은 약 0.1 중량% 내지 약 1.5 중량%이고, 또한 상기 건조된 조성물을 분쇄하여 약 0.1 중량% 내지 약 1.5 중량%의 수분함량을 갖는 건조 부스러기를 형성하는 단계를 포함한다.

Description

크럼의 제조 {Crumb manufacture}

본 발명은 크럼(Crumb)의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 방법에 의해 제조된 크럼 및 상기 크럼으로 코팅된 식품에 관한 것이다. 본 발명은 특히, 전적으로는 아니지만, 내수 특성을 부여하기 위해 하이드로콜로이드(hydrocolloid) 또는 다른 겔화제를 포함하는 크럼에 관한 것이다.

통상적인 빵부스러기는 약 4% 내지 12%의 수분함량을 가질 수 있고, 물 안으로 담그자마자 즉시 눅눅해질 수 있다. 상기 크럼은 습한 환경에서 사용하는데, 특히 전자레인지 조리용 식품을 코팅하는데 필연적으로 사용되고 있다.

WO99/44439는 겔화제, 특히 하이드로콜로이드를 혼합시킨 반죽 혼합물을 압출시켜 펠릿(pellet)을 형성하고, 이를 건조 및 분쇄시켜 빵가루를 제조하는 방법을 기술하고 있다. WO2010/001101에는 크럼을 겔화제로 압출하고, 2%의 수분함량으로 건조시키거나 유동층 건조기에서 약 90℃로 15분간 건조시키는 방법을 개시하고 있다. 유동층 건조기의 사용이 많은 양의 먼지를 발생시키기 때문에 바람직하지 않을 수 있다. 유동층 건조기는 생산물이 공기 또는 가스의 쿠션(cushion)에 부유하는 방식으로 생성물을 건조하도록 설계된다. 상기 방법에 사용된 공기 또는 가스는 특수하게 천공된 분배 판을 통하여 상기층에 공급되고 유동 상태에서 입자의 무게를 충분히 지지할 수 있는 속도로 고형 층을 통해 흐른다. 기포(bubble)는 격렬한 입자 운동을 촉진하는 물질의 유동층 안에서 생성되고, 붕괴된다.

본 방법은 상당한 에너지 공급을 필요로 하지 않고 극히 낮은 함수율을 갖는 크럼의 제조가 가능하다는 장점을 제공한다. 더욱이 본 방법은 제품 품질에 대한 심각한 부작용 없이 그와 같은 매우 낮은 함수율을 달성한다. 대체 건조 기술은 일반적으로 예를 들어 열에 의해 유발된 결함을 희생하고 그와 같은 매우 낮은 함수율을 달성한다. 본 발명에 따른 크럼은 약 2.0 중량%의 수분 농도를 갖는 크럼 및/또는 겔화제를 함유하지 않는 크럼보다 상당히 높은 내수성을 갖는 장점을 제공한다. 본 방법에 의해 얻어지는 크럼의 높은 내수성은 이 크럼이 냉동된 상태로 유통되고 소비 전에 가열되야 하는 코팅된 식품을 제조하는데 사용하면 특히 유용할 것이다.

본 발명의 제 1 측면에 따라, 크럼의 제조 방법은,

밀가루, 겔화제, 임의의 추가 성분들 및 물을 포함하는 반죽 조성물을 압출시켜 압출된 조성물을 형성시키고, 이때 상기 겔화제는 상기 조성물 전체에 균일하게 분산되어 있고;

상기 압출된 조성물을 회전식 건조기로 건조시켜 건조된 조성물을 형성하고, 이때 상기 건조된 조성물의 수분 함량이 약 0.1 중량% 내지 약 1.5 중량%이고; 또한 상기 건조된 조성물을 분쇄하여 약 0.1 중량% 내지 약 1.5 중량%의 수분함량을 갖는 크럼을 형성하는 단계를 포함한다.

본 방법은 건조 전에 1 cm 내지 2 cm, 바람직하게 0.5 cm 내지 1 cm의 최대 치수를 갖는 비드(bead) 또는 펠릿으로 압출된 조성물을 분할하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

상기 펠릿 또는 비드는 바람직하게는 둥근 형태를 갖는다. 이것은 건조 중에 미세가루와 먼지 입자의 분해와 생성을 최소화하면서 펠릿 또는 비드의 회전을 촉진하는데 유리하다.

최대 치수의 선택은 건조기 내 체류시간 동안 열에너지 투과와 수증기 발산을 보장하는데 중요하다. 완전히 균일한 건조는 건조된 비드 또는 펠릿의 분쇄 후에 일관적으로 내수 부족을 제공하는데 중요하다.

본 명세서에서 언급된 퍼센트와 다른 분량은 특별한 언급이 없는 한 중량 기준으로 한다.

바람직한 실시형태에서, 회전식 건조기는 주입구; 배출구; 압출된 조성물을 위한 통로; 주입구와 배출구 사이에 연장되는 통로; 각각 주입구와 배출구 사이에 연장되는 천공된 원통형 튜브와 상기 튜브의 축 방향으로 연장되는 스크류를 포함하는 하나 이상의 건조기 유닛(unit), 이때 상기 튜브와 상기 스크류 중 하나는 압출된 조성물을 주입구에서 배출구로 이동시키기 위해 회전 가능함; 및 상기 통로를 통해 건조공기를 순환시키는 수단을 포함한다.

상기 회전식 건조기는 밀폐된 하우징(housing) 내에 위치한 회전통 안에 조립된 적어도 4개의 건조유닛을 포함할 수 있다.

천공된 원통형 튜브의 구멍은 압출된 조성물의 입자의 적어도 90 중량%보다 작도록 선택된다. 바람직하게 상기 천공된 원통형 튜브의 구멍의 치수는 약 1 mm 내지 약 5 mm 의 범위이다.

상기 압출된 조성물은 바람직하게는 역류 고온 공기류를 이용하여 회전식 건조기안에서 건조된다. 상기 역류 고온 공기류의 온도는 일반적으로 100℃ 내지 160℃, 더 바람직하게 130℃ 내지 150℃, 가장 바람직하게 약 140℃이다. 본 방법에서 사용된 고온 공기의 유량은 일반적으로 약 6 m/s 내지 약 15 m/s, 바람직하게 8 m/s 내지 10 m/s 범위이다.

건조기의 체류시간은 30분 내지 90분, 바람직하게 40분 내지 90분, 바람직하게 45분 내지 90분이고, 더 바람직하게 약 60분일 수 있다. 체류시간은 압출된 입자의 전체 두께가 앞서 언급한 퍼센트 범위 또는 그 이하의 습도를 갖도록 선택된다.

본 발명은 딱딱하게 압출된 미립상 구조체에 균일하게 분산된 겔화제, 특히 하이드로콜로이드를 사용한다. 상기 미립상 구조체는 1.5 중량% 또는 더 낮은 수분함량으로 건조되었을 때, 또는 더 낮은 수분함량으로 건조되었을 때 습기에 노출되면 하이드로콜로이드의 수화와 팽창을 줄여서 내수성 장벽을 형성한다. 상기 미립상 구조체는 유리하게는 글루텐 밀가루를 포함한다.

이론에 구속받고 싶지 않지만, 수분에 노출시 겔화제는 크럼의 표면 또는 습기에 접촉한 다른 곳에서 수화되지만 크럼의 구조 안에서는 팽창할 수 없다. 이것은 크럼 본체 안으로 물이 통과하는 것에 대한 방어막의 형성을 초래할 수 있다.

바람직하게 상기 입자들은 약 0.1 mm 내지 약 5 mm 사이의 치수를 갖는 미세가루(dust) 사이에서 최대 치수를 갖는다. 미세 입자 또는 미세가루가 현저히 적은 크럼은 제품의 외부 코팅에 사용될 수 있다. 상기 미세가루는 코팅 공정에서 프리더스트(predust)로써 또는 더 큰 입자들 사이에 충전재로써 사용되어 질 수 있다.

바람직하게, 상기 건조된 조성물과 크럼의 수분 함량은 약 0.3% 내지 약 1%, 바람직하게 약 0.5% 내지 약 1%, 더 바람직하게 약 0.5 % 내지 0.8%이고, 가장 바람직하게 약 0.5% 내지 약 0.6%이다.

본 발명의 방법으로 만들어진 크럼은 열, 마이크로파 또는 혼합 열 및 마이크로파 오븐에 의해 조리 또는 재가열 중에 내수성의 장점을 갖는다. 상기 크럼은 특히 사용 전에 저장을 위해 얼려진 제품에 사용하는데 특별한 용도가 발견된다. 크럼 전체에 걸쳐 겔화제, 특히 하이드로콜로이드의 균일한 분산은 크럼의 본체에 내수성을 부여하고, 사용시 손상될 수 있는 표면 외부층에는 내수성을 부여하지 않는다.

크럼의 수분 함량을 1.5% 이하 또는 그 이상의 양으로 감소시키면 크럼에 예상 밖의 정도의 내수성을 제공한다. 따라서, 상기 크럼은 바삭바삭하고 아삭아삭한 식감을 갖는 크럼 코팅된 식품을 만드는데 사용될 수 있다. 이론에 구속받고 싶지 않지만, 청구된 수분함량의 감소가 수분과 접촉시, 특히 다당류 검의 경우에 겔화제의 재 수화율을 줄이며, 크럼이 바삭함을 유지나는 기간을 연장시킨다. 이것은 크럼으로 코팅된 전자레인지 식품에 특히 중요한데, 그 이유는 식품의 코어(core)로부터 방출되는 증기(steam)가 코팅을 통과하여, 통상적인 크럼으로 코팅된 식품을 눅눅하고 불쾌하게 만들기 때문이다. 상기 크럼의 매우 낮은 수분함량은 크럼이 튀김조리 중에 적은 기름의 사용을 보여주는 예상 밖의 장점을 추가로 제공한다.

도 1은 본 발명에 따라 사용하기 위한 건조 장비의 도식도이다.

도 2는 본 발명에 따라 사용하기 위한 건조기의 단면도이다.

상기 겔화제는 젤을 형성하거나, 또는 그렇지 않으면 물과 혼합시 점성이 증가하는 하이드로콜로이드가 바람직하다. 바람직한 하이드로콜로이드는 20℃의 온도를 갖는 물에서 60초 간격으로 저어줄 때, 모양을 유지하는 분쇄된 압출물을 생성한다. 상기 하이드로콜로이드는 식품 또는 주변 물질의 인접한 층으로부터 수분을 모으는 어떤 경향을 줄이는 내수 정도를 제공한다. 일반적으로, 하이드로콜로이드는 분쇄된 압출물 중 약 0.06 중량% 내지 약 4 중량%, 더 바람직하게 약 0.08 중량% 내지 약 3 중량%, 가장 바람직하게 약 0.1 중량% 내지 약 3 중량%의 농도로 함유된다.

사용될 수 있는 하이드로콜로이드의 예로 천연 검, 개질 검, 젤라틴, 펙틴, 알지네이트, 아라비노갈락탄, 한천, 카라기난, 퍼셀러란, 개질 녹말 및 이들의 조합물을 포함한다. 바람직하게 상기 하이드로콜로이드는 천연 다당류 검 및 이의 조합물로부터 선택된다.

적합하게 사용될 수 있는 천연 검의 예로 구아 검, 로커스트빈 검, 아라비아 검, 트래거캔스, 카라야 검, 가티 검, 잔탄 검 및 이들의 조합물을 포함한다.

가장 바람직하게, 하이드로콜로이드는 구아 검, 로커스트빈 검, 잔탄 검 및 이들의 조합물로부터 선택된다.

상기 압출물은 미립상 물질의 조각을 형성하기 위해 압출기로부터 나오면서 조각들로 잘려 질 수 있다. 바람직하게 상기 조각들은 분쇄 전에 건조기를 통과하는데 적합한 둥근 펠릿 또는 비드를 형성하기 위해 팽창할 수 있다. 상기 비드는 0.5 cm 내지 1 cm의 최대 치수를 가질 수 있다.

본 방법으로 얻어진 상기 압출된 조성물은 일반적으로 약 30 중량%의 수분함량을 갖는다.

압출된 크럼은 WO2010/001101에 기술된 바와 같이 제조할 수 있으며, 이의 기술 내용은 모든 목적을 위한 참조로 본 명세서에 통합된다.

바람직한 실시 형태에서, 건조기는 주입구, 배출구, 압출물의 조각들을 위한 통로, 주입구와 배출구 사이에 연장되는 통로, 통로를 통해 건조공기를 순환시키기 위한 수단 및 통로를 통과하는 동안 압출물의 조각들을 혼합하기 위한 수단을 포함하며; 여기서 상기 통로는 주입구와 배출구 사이에 연장되는 천공된 원통형 튜브를 포함하며;

상기 튜브 내의 구멍은 압출 성형된 입자가 상기 튜브 안에 남아있도록 배열된 최대 크기를 가지며;

상기 혼합 수단은 상기 튜브의 축 방향으로 연장되는 스크류를 포함하며; 또한 상기 튜브와 스크류 중 하나는 압출된 조성물을 주입구에서 배출구로 이동시키기 위해 회전 가능함을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 스크류는 상기 튜브가 회전할 때 움직이지 않는다. 대안적으로, 상기 스크류는 정지된 튜브 안에서 회전할 수 있다. 상기 튜브의 회전은 튜브를 따라 통과하는 중에 압출물 입자들의 빈틈없는 혼합을 야기하기 때문에 바람직하다. 본 발명의 이 측면에 따른 상기 장치의 사용은 입자가 기계식 혼합기의 활용보다 더 텀블링에 의해 혼합되어 있기 때문에 유리하다. 이것은 입자들의 파손과 그로 인한 미세가루의 형성을 줄인다.

상기 튜브는 압출성형 된 입자들이 남도록 충분히 작은 구멍을 갖는 와이어(wire) 그물(mesh) 또는 천공된 시트(sheet) 물질로 구성될 수 있다. 미세가루 또는 미세 입자들이 조각으로부터 회전하는 튜브 안에서 상기 장치 아래 부분에 있는 수집기로 구멍을 통하여 떨어짐으로써 분리된다. 예를 들어 홈통(trough)은 상기 장치 밖으로 미세가루을 운반하기 위해 아르키메데스(Archimedes) 스크류와 함께 제공될 수 있다. 상기 튜브의 회전은 미세가루 또는 고운 입자들을 흔들고, 상기 튜브에서 상기 구멍을 통하여 뒤쪽으로의 흐름을 촉진하고, 압출된 조성물의 조각들로부터 상기 미세 입자들의 편리한 분리를 제공하는 장점이 있다.

특히 유리한 실시 형태에서, 다수의 튜브는 건조기 챔버(chamber)내에 설치되고, 상기 챔버 안에 건조 가열공기를 순환시키기 위해 통풍수단이 제공된다. 열 교환기는 챔버 내를 또는 안으로 통과하는 공기를 가열하는데 사용될 수 있다.

진동 공급기는 상기 또는 각 튜브 안에 압출물을 도입하기 위해 사용될 수 있다. 진동 수집기는 건조된 압출물을 모으는데 사용될 수 있다.

상기 건조 챔버는 다른 온도나 습도에서 유지되는 2개 이상의 부위로 나눠질 수 있다. 첫번째 부위는 고온, 예를 들어 약 120℃ 내지 약 160℃, 바람직하게 약 130℃ 내지 약 150℃, 더 바람직하게 약 140℃ 범위일 수 있다. 두번째 부위는 저온, 예를 들어 약 80℃ 내지 약 140℃, 바람직하게 약 90℃ 내지 약 120℃, 더 바람직하게 약 100℃ 범위일 수 있다. 건조기 내에 체류시간은 약 45분 내지 90분, 바람직하게 약 60분일 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면은 밀가루, 크럼 전체에 균일하게 분산된 겔화제 및 임의의 추가 성분들을 포함하는 압출 조성물의 분쇄된 미립상 입자를 포함하는 크럼이며, 여기서 상기 크럼의 총 수분함량은 약 0.1 중량% 내지 약 1.5 중량%, 바람직하게 약 0.3 중량% 내지 약 1 중량%, 더 바람직하게 약 0.5 중량% 내지 약 1 중량%, 가장 바람직하게 약 0.5 중량% 내지 약 0.6 중량%인 크럼에 관한 것이다.

본 크럼의 바람직한 실시형태는 제조방법과 관련하여 앞에서 이미 논의되었다.

앞서 언급한 크럼은 바람직하게 본 명세서에 기술된 방법으로 얻을 수 있다. 가장 바람직하게, 상기 크럼은 상기 방법으로 얻어진다.

본 발명은 방법의 첨부된 도면을 참조하여 예시적으로 더욱 설명되지만, 어떤 제한적인 의미로 설명하는 것은 아니다.

실시예

밀가루 조성물은 하기 성분으로 제조하였다.

밀가루 혼합물 96.4 %

중탄산나트륨(Bex 베이킹 분말) 2.0 %

글리세릴 모노스테아레이트(Abimono SS40P) 0.6 %

소금 2.0 %

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100.0 %

겔화 조성물은 다음과 같은 성분으로 제조하였다.

구아 검 67.00 %

메타중아황산 나트륨 33.00 %

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100.00 %

겔화 조성물은 97% 물에 3% w/w으로 수화시켰다. 이것은 패들 믹서를 사용하여 수행할 수 있지만, 고속 전단 믹서가 바람직하다. 상기 수화된 혼합물을 혼합 후 적어도 12시간 방치시켰다.

상기 밀가루 조합물(시간당 150kg)를 물(시간당 35kg)과 혼합시켜 슬러리를 형성하였다. 상기 슬러리는 Clextral^TM 쌍 스크류 압출기에 공급하였다.(Buhler^TM 쌍 스크류 압출기를 사용할 수 있다.) 상기 수화된 겔화 조성물을 7.5%의 양(시간당 13.88 kg)으로 압출기의 통 안에 주입하였다. 얻어진 압출된 혼합물은 조각으로 절단하고, 0.5 cm 내지 1.0 cm의 일반적인 최대 치수를 갖는 기포 형태의 조각을 형성하기 위해 팽창시켰다.

압출물의 기포 형상 조각들은 도 1에 개략적으로 도시된 바와 같이 건조기의 주입구로 공급하였다.

상기 건조기는 각각 약 30 센티미터의 지름과 약 11.5 미터의 길이를 갖는 12개의 거즈(gauze) 튜브(2)를 포함하는 챔버로 정의되는 외부 케이싱(1)을 포함하며, 각 튜브 안에서 57개의 회전수와 각 회전에 대해 30센티미터의 간격을 갖는 아르키메데스 스크류(3)는 상기 튜브의 안쪽 표면과 인접하여 각 같은 축 방향으로 연장되어 있다. 상기 튜브들은 모터의 구동 요소에 의해 연결되어 있고(도시되지 않음), 정지되어 있는 아르키메데스 스크류(3) 주변을 회전하도록 배열된 스크류 표면에 대해 발생하는 크럼 입자(4)의 텀블링은 상기 입자들을 주입구(5)에서 배출구(6) 쪽으로 튜브를 따라 이동시킨다.

도 2는 건조기의 단면도이다. 케이싱(1)은 종축을 따라 케이싱의 회전을 위해 원통형 배열(10)로 정렬된 12개 또는 다른 편리한 수만큼의 원통형 튜브(2)의 배열을 둘러싼다. 구동 요소(도시되지 않음), 예를 들어, 체인 드라이브는 튜브(2)를 아르키메데스 스크류(3)의 축(17)으로 회전을 하게 한다(도면 1에서 도시된 것처럼). 열 교환기(11)는 케이싱(1) 안에서 순환용 가열 공기를 제공한다. 공기는 펌프(13)에 의해 배출구(12)로부터 제거되고 주입구(14)로부터 열 교환기(11)로 들어오는 신선한 공기와 함께 다시 재순환하게 된다.

원통형 튜브들의 배열(10) 아래 케이싱(1)의 하부에 위치한 수집기 판(15)은 원통형 튜브에서 떨어지는 미세가루 또는 다른 미세 입자들을 수집한다. 아르키메데스 스크류(16)는 배출구로 운반하기 위한 미세가루와 입자들을 수집하는 작용을 한다(도시되지 않음).

외부 케이싱은 챔버와 가열된 건조공기를 제공하기 위한 열 교환기를 포함하는 열 순환 시스템을 포함한다.

상기 챔버는 2개 이상의 부위로 나눠진다. 첫번째 부위는 제1 고온, 예를 들어 약 140℃로 유지될 수 있고, 두번째 부위는 제 2 고온, 예를 들어 약 100℃으로 유지될 수 있다. 임의의 수만큼의 부위는 상기 입자의 치수와 주요 물성에 부합하는데 효과적인 건조 프로파일을 제공하기 위해 선택된 온도에서 유지될 수 있다.

각 튜브는 지름이 30 cm일 수 있고, 30 cm의 피치로 공축 스크류를 둘러싸고 있을 수 있다.

건조기 안에서의 보유시간은 1200 kg/hr의 처리량과 약 60분의 건조기 안 체류시간을 제공하기 위해 튜브의 회전속도를 변화시킴으로써 조절할 수 있다.

진동 공급장치는 건조되지 않은 입자를 튜브 안으로 넣기 위해 사용될 수 있다. 각 튜브는 별개의 로딩 삽(shovel)으로 제공될 수 있다. 진동 수집기는 분쇄를 위해 운반되는 건조된 입자들을 수집하기 위해 사용될 수 있다.

건조된 입자들은 롤러 밀(roller mill)을 이용하여 분쇄하였다.

분쇄된 크럼은 체로 걸러지고 일부는 0.8 mm이하, 0.8 mm 내지 2.0 mm 및 2.0 mm 내지 3.5 mm의 치수들로 수집하였다. 상기 크럼의 수분함량은 0.5 중량% 내지 0.6 중량%으로 측정되었다.

Claims (19)

1. 밀가루, 겔화제, 임의의 부가 성분들 및 물을 포함하는 반죽 조성물을 압출하여, 상기 겔화제가 상기 조성물 전체에 균일하게 분산되어 있는 압출된 조성물을 형성시키는 단계;
   상기 압출 조성물을 회전식 건조기로 건조시켜, 건조된 조성물의 수분함량이 약 0.1 중량% 내지 약 1.5 중량%인 건조된 조성물을 형성시키는 단계; 및 건조된 조성물을 분쇄하여 수분함량이 약 0.1 중량% 내지 약 1.5 중량%인 크럼을 형성시키는 단계를 포함하는 크럼의 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서, 건조 전에 조성물을 펠릿(pellet) 또는 비드(bead)로 분할하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
   
3. 제 2항에 있어서, 상기 펠릿 또는 비드의 최대 치수가 1 cm 내지 2 cm인 방법.
   
4. 제 3항에 있어서, 상기 펠릿 또는 비드의 최대 치수가 0.5 cm 내지 1.0 cm인 방법.
   
5. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 펠릿 또는 비드가 둥근 형태를 갖는 것인 방법.
   
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 회전식 건조기는 주입구; 배출구; 압출된 조성물을 위한 통로로서, 주입구와 배출구 사이에 연장되어 있는 통로; 주입구와 배출구 사이에 연장되어 있는 천공된 원통형 튜브(tube) 및 상기 튜브와 축 방향으로 연장되어 있는 스크류(screw)를 포함하며, 상기 튜브와 스크류 중 하나는 압출 성형 된 조성물을 주입구에서 배출구로 이동시키도록 회전이 가능한, 하나 이상의 건조기 유닛(unit); 및 상기 통로를 통해 건조 공기를 순환시키는 수단을 포함하는 방법.
   
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 크럼의 수분 함량이 약 0.3 중량% 내지 1.0 중량%인 방법.
   
8. 제 7항에 있어서, 크럼의 수분 함량이 약 0.5 중량% 내지 약 1.0 중량%인 방법.
   
9. 제 8항에 있어서, 크럼의 수분 함량이 약 0.5 중량% 내지 약 0.6 중량%인 방법.
   
10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 크럼의 최대 치수가 약 0.1 mm 내지 약 0.5 mm인 방법.
    
11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 겔화제가 하이드로콜로이드(hydrocolloid)인 방법.
    
12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 크럼이 약 0.06 중량% 내지 약 0.4 중량%의 겔화제를 포함하는 것인 방법.
    
13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 크럼이 약 0.08 중량% 내지 약 3 중량%의 겔화제를 포함하는 것인 방법.
    
14. 제 13항에 있어서, 크럼이 약 0.1 중량% 내지 약 3 중량%의 겔화제를 포함하는 것인 방법.
    
15. 제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 겔화제가 천연 검, 개질된 검, 젤라틴, 펙틴, 알지네이트, 아라비노갈락탄, 한천, 카라기난, 퍼셀라란, 개질 녹말 및 이들의 조합물로 구성된 군으로부터 선택된 것인 방법.
    
16. 제 15항에 있어서, 하이드로콜로이드가 천연 검 및 이의 조합물로 구성된 군으로부터 선택된 것인 방법.
    
17. 제 16항에 있어서, 천연 검은 구아 검, 로커스트빈 검, 아라비아 검, 트래거캔스, 카랴야 검, 가티 검, 잔탄 검 및 이들의 조합물로 구성된 군으로부터 선택된 것인 방법.
    
18. 제 1항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 압출된 펠릿이 회전식 건조기 안에서 120℃ 내지 160℃ 범위의 온도를 갖는 역류 열풍을 이용하여 건조되는 방법.
    
19. 밀가루, 크럼 전체에 균일하게 분산된 겔화제, 및 임의의 부가 성분들을 포함하는 압출된 조성물의 분쇄한 미립상 입자들을 포함하는 크럼으로서, 여기서 상기 크럼의 총 수분 함량이 0.1 중량% 내지 약 1.5 중량%인 크럼.
    

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