KR20140076603A

KR20140076603A - 캡슐을 제조하는 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20140076603A
Application number: KR1020147011787A
Authority: KR
Inventors: 자크 반 루이엔; 던컨 에드워드 바흐 밀러
Original assignee: 바이오 캡슐 파마슈티컬 앤 뉴트리셔널 프로덕츠 프로프리터리 리미티드
Priority date: 2011-10-06
Filing date: 2012-10-05
Publication date: 2014-06-20
Also published as: MY167320A; CA2850447A1; BR112014008206A2; EP2763645B1; WO2013050974A1; KR20140068258A; US20180264798A1; EP3069708A1; EP2763646A1; RU2622749C9; ZA201402301B; EP2763645A1; US10046549B2; KR101914330B1; US20130233467A1; MY167927A; JP6195173B2; BR112014008204B1; AU2012320100B2; ES2596252T3

Abstract

본 발명은 밀폐 분리되어 유지될 필요가 있는 물질을 담기 위한 캡슐을 제조하는 방법에 관한 것이며, 상기 방법은: 상기 물질을 담기 위한 가요성 재료의 제 1 캡슐부 - 상기 제 1 캡슐부는 폐쇄 단부, 대향하는 개방 단부 및 그의 상기 단부 사이에서 한정된 미리 결정된 길이 치수를 가짐 - 를 제공하는 단계; 폐쇄 단부, 대향하는 개방 단부 및 그의 상기 단부 사이에서 한정된 미리 결정된 길이 치수 - 상기 제 1 캡슐부의 길이 치수보다 짧음 - 를 갖는 가요성 재료의 제 2 캡슐부를 제공하는 단계; 상기 물질로 상기 제 1 캡슐부를 적어도 부분적으로 충전하는 단계; 상기 제 1 캡슐부의 외측 및 상기 제 2 캡슐부의 내측을 지지하는 동안, 상기 캡슐부의 영역이 서로 중첩될 때까지 상기 제 1 캡슐부의 개방 단부 내에 상기 제 2 캡슐부의 폐쇄 단부를 삽입하여, 상기 제 1 캡슐부의 개방 단부를 폐쇄하고 상기 물질이 담긴 챔버를 형성하는 단계; 및 상기 제 1 캡슐부와 상기 제 2 캡슐부의 실질적으로 동일 평면으로 정렬된 개방 단부를 서로 접합하여 상기 챔버를 밀폐식으로 봉인하는 단계를 포함한다.

Description

캡슐을 제조하는 방법 및 장치{A METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A CAPSULE}

본 발명은 밀폐 분리되어 유지될 필요가 있는 물질을 담기에 적합한 형태의 캡슐을 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 명세서에서, "무독성 가스"라는 용어는 인간 또는 동물의 신체에 주입되었을 때 무독하고 구체적으로 산소를 포함하지 않는 임의의 가스를 의미하는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명의 제 1 측면에 있어서, 밀폐 분리되어 유지될 필요가 있는 물질을 담기 위한 캡슐을 제조하는 방법이 제공되고, 이 방법은:

물질을 담기 위한 가요성 재료의 제 1 캡슐부 - 제 1 캡슐부는 폐쇄 단부, 대향하는 개방 단부 및 그 단부들 사이에서 한정된 미리 결정된 길이 치수를 가짐 - 를 제공하는 단계;

폐쇄 단부, 대향하는 개방 단부 및 그 단부들 사이에서 한정되며 제 1 캡슐부의 길이 치수보다 짧은 미리 결정된 길이 치수를 갖는 가요성 재료의 제 2 캡슐부를 제공하는 단계;

제 1 캡슐부를 물질로 적어도 부분적으로 충전하는 단계;

제 1 캡슐부와 제 2 캡슐부의 개방 단부들이 서로 실질적으로 동일 평면으로 정렬되어서 제 2 캡슐부의 영역이 제 1 캡슐부의 영역에 중첩하여 제 1 캡슐부의 개방 단부를 폐쇄하고 물질이 담긴 챔버를 한정할 때까지, 제 2 캡슐부의 폐쇄 단부를 제 1 캡슐부의 개방 단부에 삽입하는 단계; 및

제 1 캡슐부와 제 2 캡슐부의 실질적으로 동일 평면으로 정렬된 개방 단부들을 서로 접합하여 챔버를 밀폐식으로 봉인하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은 제 1 캡슐부와 제 2 캡슐부의 실질적으로 동일 평면으로 정렬된 개방 단부를 서로 접합하는 동안, 제 1 캡슐부와 제 2 캡슐부의 개방 단부를 지지하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은 제 1 캡슐부와 제 2 캡슐부의 실질적으로 동일 평면으로 정렬된 개방 단부에 인접하여 한정된 개방 단부 영역에서 제 1 캡슐부 및 제 2 캡슐부의 내측 및 외측을 지지하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은 캡슐부의 개방 단부들을 서로 퓨징하도록 제 1 캡슐부 및 제 2 캡슐부의 개방 단부들에 열과 압력을 가함으로써 제 1 캡슐부와 제 2 캡슐부의 실질적으로 동일 평면으로 정렬된 개방 단부들을 서로 접합하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은 제 1 캡슐부와 제 2 캡슐부의 중첩하는 영역을 서로 접합하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은 중첩하는 영역에 열과 압력을 가하여 중첩하는 영역을 서로 접합시키는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은 챔버 내에서 제어된 가스 환경을 성취하도록 기밀 챔버(gas-tight chamber)를 제공하는 단계를 포함할 수 있고, 상기 방법은 챔버 내에 제 1 캡슐부 및 제 2 캡슐부를 위치시키는 단계 및 챔버 내에 있을 동안 제 2 캡슐부의 폐쇄 단부를 제 1 캡슐부의 개방 단부내로 삽입하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은 챔버 내에 무독성 가스 환경을 제공하는 단계 및 캡슐부가 무독성 가스 환경 내에 위치되는 동안 제 1 캡슐부 내에 제 2 캡슐부의 폐쇄 단부를 삽입하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은 부분적인 진공이 챔버에 적용되어서 제 2 캡슐부의 폐쇄 단부를 제 1 캡슐부의 개방 단부 내로 삽입할 때 챔버 내의 가스 압력을 대기하 압력으로 감소시키는 단계를 포함할 수 있다.

제 1 캡슐부는 개방 단부와 폐쇄 단부를 한정하는 중공 원통 튜브형 바디를 포함할 수 있고 폐쇄 단부는 돔-형상이다.

제 2 캡슐부는 개방 단부와 폐쇄 단부를 한정하는 중공 원통 튜브형 바디를 포함할 수 있고 폐쇄 단부는 돔-형상이다.

상기 방법은 캡(cap)을 제공하는 단계; 제 2 캡슐부를 추가 물질로 적어도 부분적으로 충전하는 단계; 및 추가 물질이 담긴 추가 챔버를 한정하도록 제 1 캡슐부와 제 2 캡슐부 중 하나에 캡을 고정하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은, 캡이 제 2 캡슐부의 개방 단부를 닫는 구조에서, 제 1 캡슐부와 제 2 캡슐부 중 하나에 캡을 고정하는 단계를 포함할 수 있다.

제 1 캡슐부 및 제 2 캡슐부는 캡슐이 소화가능하도록 하는 소화가능한 물질로 모두 구성될 수 있다.

제 1 캡슐부, 제 2 캡슐부 및 캡은 캡슐이 소화가능하도록 하는 소화가능한 물질로 모두 구성될 수 있다.

본 발명의 제 2 측면에 있어서, 밀폐 분리되어 유지될 필요가 있는 물질을 담기 위한 캡슐을 제조하는 장치가 제공되며, 이 장치는:

물질을 그 안에 담기 위한 가요성 재료의 제 1 캡슐부 - 제 1 캡슐부는 폐쇄 단부와, 대향하는 개방 단부 및 그것의 단부 사이에 한정된 미리 결정된 길이 치수를 가짐 - 를 그 안에서 수용하도록 치수화되고 구성되는 적어도 하나의 제 1 캡슐 수용 구조를 포함하는 제 1 캡슐 수용 수단;

물질을 분배하기 위한 하나 이상의 노즐을 포함하는 캡슐 충전 수단 - 캡슐 충전 수단은 제 1 캡슐 수용 구조에 의해 사용 중에 지지되는 제 1 캡슐부를 적어도 부분적으로 충전하도록 동작가능함 - ;

폐쇄 단부, 대향하는 개방 단부 및 그 단부들 사이에서 한정된 제 1 캡슐부의 길이 치수보다 짧은 미리 결정된 길이 치수를 갖는 가요성 재료의 제 2 캡슐부를 핸들링하도록 구성되는 적어도 하나의 제 2 캡슐 핸들링 구조를 포함하는 제 2 캡슐 핸들링 수단; 및

각각의 조립된 캡슐의 제 1 캡슐부와 제 2 캡슐부의 실질적으로 동일 평면으로 정렬된 개방 단부를 서로 접합하여 챔버를 밀폐식으로 봉인하기 위한, 캡슐 접합 수단을 포함하고,

제 2 캡슐 핸들링 수단은:

제 2 캡슐 핸들링 수단의 제 2 캡슐 핸들링 구조가 제 1 캡슐 수용 수단의 제 1 캡슐 수용 구조로부터 이격되는 제 1 조건과

제 1 캡슐부와 제 2 캡슐부의 개방 단부들이 서로 실질적으로 동일 평면으로 정렬되어서 제 2 캡슐부의 영역이 제 1 캡슐부의 영역에 중첩하여 제 1 캡슐부의 개방 단부를 폐쇄하고 물질이 담긴 챔버를 한정하는 조립된 캡슐을 형성할 때까지, 제 2 캡슐 핸들링 구조는 핸들링된 제 2 캡슐부의 폐쇄 단부를 제 1 캡슐 수용 구조에 의해 수용된 제 1 캡슐부 내에 삽입하도록 동작가능한 제 2 조건 사이에서 변위가능하다.

제 1 캡슐 수용 구조는 제 1 캡슐부의 개방 단부에 인접하게 한정된 제 1 캡슐부의 개방 단부 영역을 지지하도록 구성되고 치수화될 수 있다.

제 2 캡슐 핸들링 구조는 제 2 캡슐부의 개방 단부에 인접하게 한정된 제 2 캡슐부의 개방 단부 영역을 지지하도록 제 2 캡슐부의 개방 단부를 통해 삽입되도록 구성되고 치수화될 수 있다.

캡슐 접합 수단은, 제 1 캡슐부와 제 2 캡슐부를 서로 접합하도록 조립된 캡슐의 제 1 캡슐부와 제 2 캡슐부에 열과 압력을 적용하기 위한 적어도 하나의 캡슐 접합 소자의 형태가 될 수 있다.

캡슐 접합 소자는 제 1 캡슐부와 제 2 캡슐부의 개방 단부를 서로 접합하도록 개방 단부들에 열과 압력을 적용하기 위해 제 1 캡슐부와 제 2 캡슐부의 실질적으로 동일 평면으로 정렬된 개방 단부를 체결하도록 구성되고 치수화되는 단부 체결 구조(end engaging formation)를 한정할 수 있다.

캡슐 접합 소자는 제 1 캡슐부와 제 2 캡슐부의 중첩하는 영역을 서로 접합하도록 제 2 캡슐부에 열과 압력을 가하기 위하여 제 2 캡슐부의 내측을 체결하도록 구성되고 치수화되는 제 2 캡슐 체결 구조를 가질 수 있다.

조립된 캡슐을 형성할 때, 장치는, 제 1 캡슐부를 제 2 캡슐부에 삽입할 때, 제 1 및 제 2 캡슐부가 위치되는 기밀 챔버를 포함하여 챔버 내에 제어된 가스 환경을 성취할 수 있다.

상기 장치는 챔버 내의 가스 압력을 대기하 압력으로 감소시키도록 챔버에 부분 진공을 적용하기 위한 진공 장치를 포함할 수 있다.

본 발명의 추가 특징은 본 발명의 비한정적인 예시에 의해 동반하는 개략적인 도면을 참조하여 이에 도시된 바와 같이 이하에서 기재된다.
도 1은 본 발명의 제 1 측면에 따른 캡슐을 제조하는 방법에 따라 제조된 캡슐의 측면도를 도시한다.
도 2는 본 발명의 제 1 측면에 따른 캡슐을 제조하는 방법에 따라 제조된 캡슐의 다른 실시예의 측면도를 도시한다.
도 3은 본 발명의 제 2 측면에 따른 캡슐을 제조하기 위한 장치의 부분 투시도를 도시한다.
도 4는 도 3의 장치의 캡슐 지지 트레이의 투시도를 도시한다.
도 5는 도 3의 장치의 캡슐 충전 어셈블리의 부분적인 측 단면도(fragmentary sectional side view)를 도시한다.
도 6은 도 3의 장치의 진공실 어셈블리 및 다이아프램 삽입 어셈블리의 부분적인 측 단면도를 모두 상승 위치로 도시한다.
도 7은 도 6의 진공실 어셈블리 및 다이아프램 삽입 어셈블리의 부분적인 측 단면도를 모두 하강 위치로 도시한다.
도 8은 도 6의 진공실 어셈블리 및 다이아프램 삽입 어셈블리의 부분적인 측 단면도를 진공실 어셈블리는 하강 위치로 그리고 다이아프램 삽입 어셈블리는 상승 위치로 도시한다.
도 9는 도 3의 캡슐 접합 어셈블리의 부분적인 측 단면도를 상승 위치로 도시한다.
도 10은 도 9의 장치의 캡슐 접합 어셈블리의 부분적인 측 단면도를 하강 위치로 도시한다.

도 1 및 도 3 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 제 2 측면에 따른 장치는 통상적으로 참조 번호 10으로 지정된다. 장치(10)는 본 발명의 제 1 측면에 따른, 캡슐을 제조하는 방법에 따라 캡슐(12)을 제조하도록 구성된다.

캡슐(12)은 예컨대 오메가-3 오일(14)과 같은 물질을 담기 위한 소화가능한 단단한 젤라틴 캡슐의 형태이고, 상기 오일이 캡슐에 함유될 때 하기의 2가지 주요인을 위하여 밀폐 분리되어 담길 필요가 있다. 먼저, 오메가-3 오일(14)은 유동성 액체 상태이고 캡슐 내에서 방수성 챔버(liquid-tight chamber)에 담겨있어야 하기 때문이다. 두 번째로, 오메가-3 오일(14)은 대기에 존재하는 산소에 노출될 때 산화에 의해 분해되기 쉽기 때문이다. 캡슐(12)은 캡슐 바디(2)의 형태인 제 1 캡슐부와 다이아프램(4)의 형태인 제 2 캡슐부를 넓게 포함한다. 캡슐 바디(2)는 가요성 젤라틴 물질이고 폐쇄 단부(5)와 대향하는 개방 단부(6)를 한정하고 그의 단부들(5, 6) 사이에서 한정된 길이 치수를 갖는 중공 원통형 튜브 바디의 형태이다. 다이아프램(4)은 폐쇄 단부(7)와 대향하는 개방 단부(8)를 한정하고 캡슐 바디(2)의 길이 치수보다 짧은 그 단부들(7, 8) 사이에서 한정된 미리 결정된 길이 치수를 갖는 중공 원통 튜브형 바디를 갖는 가요성 젤라틴 물질이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 장치(10)는, 다수의 캡슐 지지 트레이(16)의 형태인 제 1 캡슐 지지 수단; 캡슐 충전 어셈블리(20); 진공실 어셈블리(22); 다이아프램 삽입 어셈블리(24)의 형태인 제 2 캡슐 핸들링(handling) 수단 및 캡슐 접합 어셈블리(28)의 형태인 캡슐 접합 수단을 넓게 포함한다.

도 3 및 도 4를 참조하여, 각각의 캡슐 지지 트레이(16)는 그 안에 한정된 42개의 중공 용기(32)를 갖는 알루미늄 플레이트(30); 주변 고무 씰(34) 및 알루미늄 플레이트(30)의 바닥 단부 영역(38)으로부터 용기(32) 중 상이한 하나의 최저부로 알루미늄 플레이트(30)를 통해 연장하는 42개의 내부 통로(36)를 포함하고, 이 것의 용도는 하기에서 더욱 상세히 기재될 것이다. 용기(32)는 서로 동일한 거리로 이격되고 6개의 행(row)과 7개의 열(column)을 포함하는 그리드 배열로 배열된다. 각각의 용기(32)는 캡슐 바디(2)를 수용하도록 구성되고 치수화된다. 더욱 구체적으로, 각각의 용기(32)는 캡슐 바디(2)의 개방 단부(6)에 인접하게 한정된 캡슐 바디(2)의 개방 단부 영역을 지지하도록 구성되고 치수화된다.

각각의 캡슐 지지 트레이(16)는 장치(10)의 다수의 작동 스테이션에 해당하는 장치상의 다수의 위치로 사용중에 변위된다. 더욱 구체적으로, 각각의 캡슐 지지 트레이(16)는 캡슐 충전 스테이션 - 캡슐 지지 트레이(16)가 캡슐 충전 어셈블리(20) 아래로 변위됨 - ; 진공 삽입 스테이션 - 캡슐 지지 트레이(16)가 진공실 어셈블리(22) 아래로 그리고 다이아프램 삽입 어셈블리(24) 아래로 변위됨 - ; 및 캡슐 접합 스테이션 - 캡슐 지지 트레이(16)가 캡슐 접합 어셈블리(28) 아래로 변위됨 - 사이에서 사용 중에 순차적으로 변위된다.

도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 캡슐 충전 어셈블리(20)는 이동가능한 캡슐 충전 헤드(49) 및 계량형 분배기(metered dispenser)(53)를 포함한다. 캡슐 충전 헤드(49)는 서로 동일한 거리로 이격되고 행으로 정렬된 7개의 노즐(52)을 포함하므로 각각의 노즐(52)의 위치는 도 5에 도시된 바와 같이, 그 아래에 위치된 알루미늄 플레이트(30)의 특정 용기(32)와 일치한다. 노즐(52)의 행은 위치로 순차적으로 움직이고, 여기서, 노즐(52)은 알루미늄 플레이트(30)의 용기(32)의 각각의 행 위에 위치된다. 계량형 분배기(53)는 캡슐 지지 트레이(16)의 용기(32) 내에서 지지된 각각의 캡슐 바디(2)를 부분적으로 충전하기 위하여, 각각의 노즐(52)에 오메가-3 오일(14)의 특정 계량된 복용량을 전달하도록 동작가능하다.

도 3 및 도 6 내지 도 8을 참조하면, 진공실 어셈블리(22)는 진공실 하우징(54); 진공실 하우징(54)을 변위하기 위한 진공실 변위 어셈블리(55); 진공 포트(58) 및 질소 전달 포트(60)를 포함한다. 진공실 하우징(54)은 하위 주변 에지 상에서 한정된 밀봉 구조(64) 및 하우징(54)으로부터 연장하는 핸들 구조(62)를 갖고, 이것의 용도는 이하에서 더욱 상세히 기재될 것이다. 진공실 변위 어셈블리(55)는 하우징(54)의 핸들 구조(62)에 연결된 자유 단부에 후크(86)를 갖는 강 케이블(84)을 갖는 윈치(미도시)를 포함한다. 진공실 변위 어셈블리(55)는 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같은 상승 위치와 도 7 및 도 8에 도시된 하강 위치 사이에서 하우징(54)을 변위하도록 동작가능하고, 여기서, 하우징(54)의 밀봉 구조(64)가 캡슐 지지 트레이(16)의 고무 씰(34)을 밀봉되게 체결하여(sealingly engage), 하우징(54)과 캡슐 지지 트레이(16) 사이에서 한정되는 내부 진공실(56)을 한정한다. 진공 포트(58)는 진공 펌프(미도시)에 연결되어서 진공 펌프가 작동될 때 진공실(56) 내의 부분적인 진공 상태를 형성한다. 질소 전달 포트(60)는 질소 가스를 진공실(56)에 전달하기 위한 질소 가스원에 연결된다.

도 3 및 도 6 내지 도 8을 참조하면, 다이아프램 삽입 어셈블리(24)는 진공실 어셈블리(22)의 하우징(54) 내에 장착되고 42개의 다이아프램 삽입 로드(90) 및 다이아프램 삽입 로드(90)를 변위하기 위한 유압식 로드-변위 장치(85)를 포함한다. 각각의 다이아프램 삽입 로드(90)는 스레딩된 단부(미도시), 맨드렐(88)의 형태인 제 2 캡슐 핸들링 구조에 연결된 대향하는 단부 및 로드(90)의 스래딩된 단부로부터 그의 대향하는 단부까지 연장하는 중공 내부 통로(91)를 갖는다. 각각의 맨드렐(88)은 그를 통해 한정되는 중공 중앙 통로(89)를 갖고 다이아프램(4)을 핸들링하고 지지하도록 구성된다. 더욱 구체적으로, 각각의 맨드렐(88)은 다이아프램(4)의 개방 단부(8)를 통해 삽입되도록 구성되고 치수화되어서, 꼭 맞는 슬라이드 핏으로 다이아프램(4) 내에 수용되고 다이아프램(2)의 내측(102)의 형태 및 치수에 해당하도록 구성되고 치수화된다. 더욱 구체적으로, 각각의 맨드렐(88)은 다이아프램(4)의 개방 단부(8)를 지지하도록 치수화된다. 로드 변위 장치(85)는, 4개의 가이드 포스트(107), 캐리어 플레이트(103); 42개의 스프링(105) 및 너트(92); 액추에이터 플레이트(106) 및 유압 액추에이터(108); 및 이동가능한 피스톤(101)을 포함한다. 가이드 포스트(107)는 진공실 어셈블리(22)의 하우징(54)에 그 상위 단부에서 장착된다. 캐리어 플레이트(103)는 가이드 포스트(107) 상에 슬라이드 가능하게 수용되고 그를 통해 연장하는 42개의 동일하게 이격된 개구를 갖고, 이를 통해 다이아프램 삽입 로드(90)가 수용된다. 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 각각의 스프링(105)은 다이아프램 삽입 로드(90) 중 상이한 하나 상에 수용되고 너트(92)는 다이아프램 삽입 로드(90)의 스레딩된 단부상으로 스레딩된다. 유압 액추에이터(108)는 캐리어 플레이트(103)와 그에 장착된 다이아프램 삽입 로드(90)를 변위시키기 위해 피스톤(101)을 변위시키도록 동작가능하고, 이 목적은 이하에서 더욱 상세히 기재될 것이다.

사용중에, 진공실 변위 어셈블리(55)는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 하우징(54)을 그 하강 위치 내로 변위시키고, 여기서 하우징(54)의 밀봉 구조(64)는 캡슐 지지 트레이(16)의 고무 씰(34)을 밀봉가능하게 체결한다. 진공 펌프가 활성화되어, 진공실(56) 밖으로 공기를 추출하여, 진공실(56) 내에서 특정 진공을 형성하고, 10kPa 내지 70kPa의 압력으로 진공실(56) 내의 내부 압력을 감소시킨다. 이후에 질소 가스는 질소 전달 포트(60)를 통해 진공실(56)내로 도입되어서 20kPa 내지 90kPa의 압력 - 대기압 이하임 - 으로 진공실(56) 내의 내부 압력을 증가시키며, 이것의 목적은 이하에서 더욱 상세히 기재될 것이다.

사용중에, 캡슐 바디(2)와 다이아프램(4)의 개방 단부(6, 8)는 서로 실질적으로 동일 평면으로 정렬되어서, 각각의 다이아프램(4)의 영역이 캡슐 바디(2) 중 상이한 것의 영역에 중첩하여, 오메가-3 오일(14)이 담긴 챔버(104)를 한정하는 조립된 캡슐(12)을 형성하기 위하여 캡슐 바디의 개방 단부(6)를 폐쇄할 때까지, 캡슐 지지 트레이(16)의 용기(32)에 의해 지지된 캡슐 바디(2)의 상이한 하나 내에서, 로드 변위 장치(85)는, 도 6에 도시된 바와 같은 제 1 조건 - 맨드렐(88)은 캡슐 지지 트레이(16)의 용기(32)로부터 이격됨 - 과 도 7에 도시된 바와 같은 제 2 조건 - 맨드렐(88)은 그에 지지되는 각각의 다이아프램(4)의 폐쇄 단부(7)로 삽입되도록 동작가능함 - 사이에서 삽입 로드(90)와 맨드렐(88)을 변위시키기 위하여 피스톤(101)을 변위시키도록 동작가능하다.

캡슐 바디(2)의 개방 단부(6)내로의 다이아프램(4)의 폐쇄 단부(7)의 삽입 동안, 도 7에 도시된 바와 같이, 용기(32)와 맨드렐(88)은 캡슐 바디(2) 및 다이아프램(4)의 개방 단부(6, 8) 및 캡슐 바디(2) 및 다이아프램(4)의 중첩하는 영역의 내부 및 외측을 함께 지지하는 것이 이해될 것이다. 다이아프램(4)의 폐쇄 단부(7)가 캡슐 바디(2) 내에 삽입될 때, 캡슐 바디(2)와 다이아프램(4)의 개방 단부(6, 8)는, 형상을 비틀거나 변화시키지 않는 것을을 보장하므로, 캡슐 바디(2)의 외측 및 다이아프램(4)의 내측을 위한 특히, 개방 단부(6, 8)를 위한 지지의 제공은 삽입 동안 유리하다. 이것에 관하여 젤라틴 캡슐은 비교적 작은 힘이 그에 작용할 때에 특히 약하고 쉽게 비틀리고 및/또는 파열되는 것이 이해될 것이다. 또한, 캡슐 바디(2)의 형상에 대한 비틀림은 용기(32)로부터 캡슐 바디(2)의 제거를 방해할 것이다.

도 3, 도 9 및 도 10을 참조하여, 캡슐 접합 어셈블리(28)는 캡슐 접합 헤드(118), 캡슐 접합 헤드(118)를 지지하기 위한 지지 구조(120) 및 유압 가열 맨드렐 액추에이터(122)를 포함한다. 캡슐 접합 헤드(118)는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 접합 헤드(118)의 하위 단부로부터 돌출한 로드(126)의 하위 단부에 장착된 42개의 가열 맨드렐(124)을 갖는다. 가열 맨드렐(124)은 서로 미리결정된 거리로 이격된다. 더욱 구체적으로, 가열 맨드렐(124) 사이의 공간은 캡슐 지지 트레이(16)의 알루미늄 플레이트(30)의 용기(32) 사이의 공간과 일치한다. 더욱 구체적으로, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 각각의 가열 맨드렐(124)은 캡슐 지지 트레이(16)의 용기(32) 중 상이한 하나 위에 위치한다. 각각의 가열 맨드렐(124)은 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 일반적으로 원통형 구조를 갖고 다이아프램 체결 구조(128) 및 단부 체결 구조(129)를 포함한다. 다이아프램 체결 구조(128)는 가열 맨드렐(124)의 다이아프램 체결 구조(128)가 도 10에 도시된 바와 같이 다이아프램(4)의 개방 단부(8)를 통해 삽입될 때 다이아프램(4)의 내측(102)을 체결시키고 다이아프램(4)에 열과 압력을 적용하기 위하여 구성되고 치수화된다. 단부 체결 구조(129)는 캡슐 바디(2) 및 다이아프램(4)의 개방 단부(6, 8)를 서로 각각 접합하기 위하여 다이아프램(4)의 개방 단부(8) 및 캡슐 바디(2)의 개방 단부(6)에 열 및 압력을 가하도록, 캡슐 바디(2) 및 다이아프램(4)의 실질적으로 동일 평면으로 정렬된 열린 단부(6, 8)를 체결하도록 구성되고 치수화된다. 유압 가열 맨드렐 액추에이터(122)는 도 9에 도시된 바와 같이 상승 위치 - 각각의 가열 맨드렐(124)은 캡슐 지지 트레이(116)로부터 이격됨 - 와 도 10에 도시된 바와 같은 하강 위치 - 각각의 가열 맨드렐(124)이 다이아프램(4)의 개방 단부(7) 내에 삽입됨 - 사이에서 가열 맨드렐(124)을 변위 시키도록 동작가능하다.

사용중에, 도 10에 도시된 바와 같이, 각각의 가열 맨드렐(124)은 100℃ 내지 120℃의 온도(최적으로 110℃)로 가열되고 약 5초 내지 10초의 기간 동안 다이아프램(4)에 적용된다. 사용중에, 가열 맨드렐(124)의 다이아프램 체결 구조(128)은 도 10에 도시된 바와 같이 캡슐 바디(2)와 다이아프램(4)의 서로 중첩되는 부분을 지지하고 형성하고 가열 용접하여(heat weld), 퓨징된 중첩 벽 영역(109)을 형성한다. 퓨징된 중첩 벽 영역(109)은 서로에 대해 가열 용접된 캡슐 바디(2)와 다이아프램(4)의 0.8mm 내지 1.5mm의 중첩 부분을 포함한다.

캡슐 바디(2)와 다이아프램(4)의 내부 및 외측 및 그들의 개방 단부(6,8)는 도 10에 도시된 바와 같이 다이아프램(4) 및 캡슐 바디(2)의 중첩하는 부분의 접합 동안 그리고 정렬된 개방 단부(6, 8)의 접합 동안, 용기(32) 및 가열 맨드렐(124)의 다이아프램 체결 구조(128)에 의해 지지되는 것이 이해될 것이다. 더욱 구체적으로, 도 10에서 확인할 수 있듯이, 캡슐 바디(2)와 다이아프램(4)이 서로에 대해 가열 용접될 때, 다이아프램 체결 구조(128) 및 용기(32)는 캡슐 바디(2)와 다이아프램(4)의 중첩하는 부분의 내부 및 외측을 함께 지지하고 단부(6, 8)를 지지한다. 출원인은, 캡슐 바디(2)와 다이아프램(4)이 서로 접합하는 동안 캡슐 바디(2)와 다이아프램(4)의 내측 및 외측의 지지 및 개방 단부(6, 8)의 지지가 또한 캡슐 바디(2)와 다이아프램(4)의 서로에 대해 적절하고 최적의 정렬 및 배향을 보장하는 것이 유리할 것으로 예상한다. 출원인은 상기 기재된 바와 같이 캡슐(12)이 적절하게 형성되고 밀폐되어 봉인되는 것을 지지가 보장하는 것을 알게 되었다. 더욱이, 출원인은, 상기 기재된 바와 같이 캡슐 바디(12)와 다이아프램(4)을 지지하는 것이 접합 동안 캡슐 바디(2)와 다이아프램(4)의 뒤틀림 및/또는 파손의 가능성을 제한하는 것으로 예상한다.

사용중에, 챔버(104) 내에 제공된 질소 가스가 상기 챔버(104) 내의 대기 산소의 농도를 감소시키고 그렇게 함으로써 오메가-3 오일(14)의 산화의 속도를 감소시키는 것 또한 이해될 것이다. 더욱이, 챔버(104) 내의 대기하(sub-atmospheric) 가스 압력을 제공함으로써, 오메가-3 오일(14)이 챔버(104) 밖으로 샐 가능성이 상당히 감소된다. 게다가, 출원인은 대기압 이하의 압력으로 챔버(104)내의 가스 압력을 감소시키는 것은 다이아프램과 캡슐 바디의 중첩 영역을 서로 접합하는 동안 특히 유리한 것을 알게 되었다. 이에 관하여, 출원인은, 접합 동안에, 만드렐(124)이 또한 챔버(104)의 오메가-3 오일(14)을 가열하여 이것이 팽창하도록 하는 것을 알게 되었다. 이러한 팽창의 결과, 챔버(104) 내의 압력이 증가한다. 이를 극복하기 위하여, 챔버(104) 내의 내부 압력은 대기 압력보다 상당히 낮은 압력으로 감소되어서, 열 및 압력이 접합 동안 적용될 때, 챔버(104) 내의 내부 압력은 다이아프램 및 캡슐 바디의 가열로 인해 오메가-3 오일(14)의 확장 후에 특히 대기 압력 이하로 유지된다. 이것은, 접합 이후 챔버(104)가 대기 압력으로 또는 그 이하가 되어서 챔버(104)가 효율적인 밀봉 씰을 보장하기 위하여 대기 압력 이상의 압력으로 가압되지 않음을 보장한다. 챔버(104) 내의 상승된 내부 압력이 챔버(104)의 밀봉을 손상시킬 수 있어서 바람직하기 않으므로 이러한 챔버(104) 내의 압력의 감소는 유익하다. 더욱이, 출원인은 대기 압력 이하의 압력으로 챔버(104) 내의 가스 압력을 감소하는 것 또한 접합 이후 유리하다는 것을 알게 되었다. 더욱 구체적으로, 출원인은 캡슐(12)의 사용자가 종종 예컨대 주변 온도가 증가된 자신의 차량과 같은 비교적 뜨거운 환경에서 캡슐(12)을 저장하는 것을 알게 되었다. 출원인은, 캡슐이 제조될 때 대기 압력 이하의 압력으로 챔버(104) 내의 가스 압력을 감소시키는 것이 특히 챔버(104) 내의 압력을 증가시킬 수 있는 비교적 고온의 환경에서 캡슐이 사용되는 것을 특히 가능하게 하는 것을 알게 되었다. 캡슐(12)이 노출되는 주변 온도가 비교적 높은 레벨로 상승할 때, 이것은 캡슐 바디(2)와 다이아프램(4)이 주변 압력 이상의 압력으로 챔버(104) 내의 내부 압력에 의해 가압되지 않는 것을 보장한다. 이에 관하여, 챔버(104) 내의 내부 기압이 주변 압력을 초과하여 시간의 연장된 기간 동안 이러한 더 높은 압력으로 유지되는 경우, 밀봉 씰이 손상될 가능성이 있음이 이해될 것이다.

장치(10)는 지지 트레이 진공 시스템(미도시) 및 삽입 로드 진공 시스템(미도시)을 더 포함한다. 지지 트레이 진공 시스템은 캡슐 지지 트레이(16)의 내부 통로(36) 내의 부분적인 진공을 생성하도록 동작가능하여, 사용 중에 다이아프램(4)으로부터 맨드렐(88) 및 가열 맨드렐(124)을 철수시킬 때 용기(32) 내의 위치에 캡슐 바디(2)를 담기 위해 용기(32)의 하위 단부에서의 석션(suction)을 생성한다. 삽입 로드 진공 시스템은 다이아프램 삽입 로드(90)의 내부 통로(91) 내에 그리고 맨드렐(88)의 내부 통로(89)에 부분적인 진공을 생성하여 사용중에 각각의 맨드렐(88) 상에서의 위치에 다이아프램(4)을 유지하기 위해 각각의 맨드렐(88)의 하위 단부에서 석션을 생성한다.

출원인은, 캡슐(12)이 특정 적용에서 사용될 수 있고, 여기서 캡슐은 챔버(104) 내에 함유된 오메가-3 오일(14)로부터 떨어져서 담길 필요가 있는 예컨대 약(130)과 같은 추가 물질을 담을 필요가 있음을 예상한다. 더욱 구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 알려진 종래의 캡(132)을 갖는 종래의 알려진 캡슐 바디를 사용하도록 종래의 캡슐 캡핑 및 충전 장치를 사용하여 캡슐(12)의 다이아프램(4)이 약(130)으로 충전되고, 캡슐(12)이 닫혀서 도 2에 도시된 바와 같은 캡슐(134)을 형성하고, 각각의 캡슐(134)은 약(130)이 담긴 추가 챔버(136)를 갖는다. 대안으로, 출원인은, 특정한 상황에서, 캡슐(12) 및 캡(132)이 출원인의 고객에게 공급되어서 고객 자신의 종래의 캡슐 캡핑 및 충전 기계를 사용하여 추가 챔버(136)에 함유된 원하는 물질을 갖는 캡슐(12)을 직접 충전 및 개봉하는 것을 허용할 것을 예상한다.

캡슐 바디(2) 및 다이아프램(4)의 개방 단부(6, 8)의 형태 및/또는 치수는 도 2에 도시된 바와 같이 특히 캡(132)이 꼭 맞게 피트되는 것을 허용하기 위하여 캡슐 바디(2)와 다이아프램(4)이 서로 접착될 때 유지되는 것이 상당히 중요하다는 것이 이해될 것이다. 더욱이, 캡슐 바디(2) 및 다이아프램(4)이 상기 기재된 바와 같이 지지된 방식은, 캡슐(12)의 형태 및 치수가 유지되어서 캡슐(12)이 종래의 캡슐 캡핑 및 충전 기계를 통해 들어가도록 허용하여, 동작의 높은 속도 및 정확성으로 인해 이것이 정확하고 균일한 형태 및 치수를 갖는 캡슐만을 처리할 수 있는 것을 보장하는 데 상당히 중요하다. 보다 구체적으로, 캡슐 바디(2) 및 다이아프램(4)의 개방 단부(6, 8)의 지지는 각각, 캡슐(12)과 캡(132) 사이에서의 꼭 맞는 핏을 보장하고 상기 상술된 이유로 인하여 캡슐(12)의 치수가 유지되는 것을 보장하는데 특히 중요한 원형 형상을 단면도에서 볼 때 열린 단부(6, 8)가 유지하는 것을 보장한다.

출원인은, 소화가능한 캡슐(134)이 오메가-3 오일(14) 및 약(130)과 같은 2개의 물질을 함유하기에 유리하며, 이 물질들은, 특히 서로 이격된 별도의 챔버에 담겨야 한다고 예상한다. 이처럼, 오메가-3 오일(14) 및 약(130) 외의 기타 물질은 챔버(104)와 추가 챔버(136)에 담을 수 있다. 더욱이, 출원인은, 캡슐(134)이 습식 조성물 및 건식 조성물을 담는데 특히 적절하고, 습식 조성물이 액체 상태이며 밀봉되어 봉인된 챔버의 밖으로 액체가 누출되는 것을 방지하기 위하여 밀봉 봉인된 챔버에 담겨야 할 필요가 있음을 예상한다. 출원인은, 더욱이 캡슐(134)이 조성물의 분해 및/또는 반응 및/또는 오염을 막도록 서로 분리되어야 하는 2개의 조성물을 담기에 유리함을 예상한다. 특히, 출원인은 캡슐(134)이 챔버(104, 136) 중 하나에 약학 조성물 및 챔버(104, 136) 중 다른 하나에 자연적 조성물을 담는 것에 유리할 것으로 예상한다.

본 발명의 방법에 따라 사용된 장치(10)의 정확한 구성은 상기 기재된 바와 같이 발명의 방법의 필수적인 특징을 통합하면서 상당히 변화할 수 있음이 이해될 것이다. 또한, 장치(10)는 본 발명에 따른 방법과는 다른 방법을 구현할 수 있고 마찬가지로 본 발명에 따른 발명은 상기 기재된 장치(10) 외의 장치상에서 수행될 수 있다.

출원인은, 캡슐 바디(2), 다이아프램(4) 및 캡(132)이 단단한 젤라틴 캡슐을 형성하기 위하여 알려진 제조 절차에 따라 형성되는 것을 예상한다.

출원인은 또한 본 발명에 따른 장치(10) 및 방법이 상기 기재된 바와 같은 소화가능한 캡슐(12 및 134) 외의 다른 형태의 캡슐을 제조하는데 사용될 수도 있음을 예상한다. 더욱 구체적으로, 출원인은 캡슐(미도시)이 예컨대 반응성이 높은 또는 폭발성의 물질 또는 대안으로 두 부분의 접착제와 같이 서로 분리될 필요가 있는 두 개의 부분의 조성물을 함유하도록 구성된 방법 및/또는 장치에 의해 생성될 수 있음을 예상한다.

본 발명의 다른 실시예(미도시)에서, 장치는 다이아프램 삽입 어셈블리(24)와 캡슐 접합 어셈블리(28)를 교체하는 결합된 다이아프램 삽입 및 캡슐 접합 어셈블리를 포함한다. 결합된 다이아프램 삽입 및 캡슐 접합 어셈블리(미도시)는 진공 챔버(56) 내에 위치된다. 이처럼, 상기 기재된 바와 같이 캡슐 바디(2)내로의 다이아프램(4)의 삽입과 캡슐 바디(2)와 다이아프램(4)의 서로에 대한 접합은 모두 진공 챔버(56)의 제어된 가스 환경 내에서 발생한다.

Claims

밀폐 분리되어 유지될 필요가 있는 물질을 담기 위한 캡슐을 제조하는 방법으로서, 상기 방법은:
상기 물질을 담기 위한 가요성 재료의 제 1 캡슐부 - 상기 제 1 캡슐부는 폐쇄 단부, 대향하는 개방 단부 및 그 단부들 사이에서 한정된 미리 결정된 길이 치수를 가짐 - 를 제공하는 단계;
폐쇄 단부, 대향하는 개방 단부 및 그 단부들 사이에서 한정되며 상기 제 1 캡슐부의 길이 치수보다 짧은 미리 결정된 길이 치수를 갖는 가요성 재료의 제 2 캡슐부를 제공하는 단계;
상기 제 1 캡슐부를 상기 물질로 적어도 부분적으로 충전하는 단계;
상기 제 1 캡슐부와 상기 제 2 캡슐부의 개방 단부들이 서로 실질적으로 동일 평면으로 정렬되어서 상기 제 2 캡슐부의 영역이 상기 제 1 캡슐부의 영역에 중첩하여 상기 제 1 캡슐부의 개방 단부를 폐쇄하고 상기 물질이 담긴 챔버를 한정할 때까지, 상기 제 2 캡슐부의 폐쇄 단부를 상기 제 1 캡슐부의 개방 단부에 삽입하는 단계; 및
상기 제 1 캡슐부와 상기 제 2 캡슐부의 실질적으로 동일 평면으로 정렬된 개방 단부들을 서로 접합하여 상기 챔버를 밀폐식으로 봉인하는 단계를 포함하는, 캡슐을 제조하는 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 방법은 상기 제 1 캡슐부와 상기 제 2 캡슐부의 실질적으로 동일 평면으로 정렬된 개방 단부를 서로 접합하는 동안, 상기 제 1 캡슐부와 상기 제 2 캡슐부의 개방 단부를 지지하는 단계를 포함하는, 캡슐을 제조하는 방법.
청구항 2에 있어서, 상기 방법은 상기 제 1 캡슐부와 상기 제 2 캡슐부의 실질적으로 동일 평면으로 정렬된 개방 단부에 인접하여 한정된 개방 단부 영역에서 상기 제 1 캡슐부 및 상기 제 2 캡슐부의 내측 및 외측을 지지하는 단계를 포함하는, 캡슐을 제조하는 방법.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 캡슐부와 상기 제 2 캡슐부의 실질적으로 동일 평면으로 정렬된 개방 단부들은 상기 캡슐부의 개방 단부를 서로 퓨징하도록 상기 제 1 캡슐부 및 제 2 캡슐부의 개방 단부들에 열과 압력을 가함으로써 서로 접합되는, 캡슐을 제조하는 방법.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은 상기 제 1 캡슐부와 상기 제 2 캡슐부의 중첩하는 영역을 서로 접합하는 단계를 포함하는, 캡슐을 제조하는 방법.
청구항 5에 있어서, 상기 중첩하는 영역은 상기 중첩하는 영역에 열과 압력을 가하여 서로 접합되는, 캡슐을 제조하는 방법.
청구항 6에 있어서, 상기 방법은 챔버 내에서 제어된 가스 환경을 성취하도록 기밀 챔버(gas-tight chamber)를 제공하는 단계를 포함하고, 상기 방법은 상기 챔버 내에 상기 제 1 캡슐부 및 제 2 캡슐부를 위치시키는 단계 및 상기 챔버 내에 있을 동안 상기 제 2 캡슐부의 폐쇄 단부를 제 1 캡슐부의 상기 개방 단부내로 삽입하는 단계를 포함하는, 캡슐을 제조하는 방법.
청구항 7에 있어서, 상기 방법은 상기 챔버 내에 무독성 가스 환경을 제공하는 단계 및 상기 캡슐부가 상기 무독성 가스 환경 내에 위치되는 동안 상기 제 1 캡슐부 내에 상기 제 2 캡슐부의 폐쇄 단부를 삽입하는 단계를 포함하는, 캡슐을 제조하는 방법.
청구항 7 또는 청구항 8에 있어서, 부분적인 진공이 상기 챔버에 적용되어서 상기 제 2 캡슐부의 폐쇄 단부를 상기 제 1 캡슐부의 개방 단부 내로 삽입할 때 상기 챔버 내의 가스 압력을 대기하 압력으로 감소시키는, 캡슐을 제조하는 방법.
청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 캡슐부는 상기 개방 단부와 상기 폐쇄 단부를 한정하는 중공 원통 튜브형 바디를 포함하고, 상기 폐쇄 단부는 돔-형상인, 캡슐을 제조하는 방법.
청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 캡슐부는 상기 개방 단부와 상기 폐쇄 단부를 한정하는 중공 원통 튜브형 바디를 포함하고, 상기 폐쇄 단부는 돔-형상인, 캡슐을 제조하는 방법.
청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은 캡(cap)을 제공하는 단계; 상기 제 2 캡슐부를 추가 물질로 적어도 부분적으로 충전하는 단계; 및 상기 추가 물질이 담긴 추가 챔버를 한정하도록 상기 제 1 캡슐부와 상기 제 2 캡슐부 중 하나에 상기 캡을 고정하는 단계를 포함하는, 캡슐을 제조하는 방법.
청구항 12에 있어서, 상기 방법은, 상기 캡이 상기 제 2 캡슐부의 개방 단부를 닫는 구조에서, 상기 제 1 캡슐부와 상기 제 2 캡슐부 중 하나에 상기 캡을 고정하는 단계를 포함하는, 캡슐을 제조하는 방법.
청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 캡슐부 및 상기 제 2 캡슐부는 모두 소화가능한 물질로 구성되어 상기 캡슐을 소화가능하게 하는, 캡슐을 제조하는 방법.
청구항 12 또는 청구항 13에 있어서, 상기 제 1 캡슐부, 상기 제 2 캡슐부 및 상기 캡은 소화가능한 물질로 구성되어 상기 캡슐을 소화가능하게 하는, 캡슐을 제조하는 방법.
밀폐 분리되어 유지될 필요가 있는 물질을 담기 위한 캡슐을 제조하는 장치로서, 상기 장치는:
상기 물질을 그 안에 담기 위한 가요성 재료의 제 1 캡슐부 - 상기 제 1 캡슐부는 폐쇄 단부와, 대향하는 개방 단부 및 그것의 상기 단부 사이에 한정된 미리 결정된 길이 치수를 가짐 - 를 그 안에서 수용하도록 치수화되고 구성되는 적어도 하나의 제 1 캡슐 수용 구조를 포함하는 제 1 캡슐 수용 수단;
상기 물질을 분배하기 위한 하나 이상의 노즐을 포함하는 캡슐 충전 수단 - 상기 캡슐 충전 수단은 상기 제 1 캡슐 수용 구조에 의해 사용 중에 지지되는 상기 제 1 캡슐부를 적어도 부분적으로 충전하도록 동작가능함 - ;
폐쇄 단부, 대향하는 개방 단부 및 그 단부들 사이에서 한정된 상기 제 1 캡슐부의 길이 치수보다 짧은 미리 결정된 길이 치수를 갖는 가요성 재료의 제 2 캡슐부를 핸들링하도록 구성되는 적어도 하나의 제 2 캡슐 핸들링 구조를 포함하는 제 2 캡슐 핸들링 수단; 및
상기 각각의 조립된 캡슐의 제 1 캡슐부와 제 2 캡슐부의 실질적으로 동일 평면으로 정렬된 개방 단부를 서로 접합하여 챔버를 밀폐식으로 봉인하기 위한, 캡슐 접합 수단을 포함하고,
상기 제 2 캡슐 핸들링 수단은:
상기 제 2 캡슐 핸들링 수단의 제 2 캡슐 핸들링 구조가 상기 제 1 캡슐 수용 수단의 제 1 캡슐 수용 구조로부터 이격되는 제 1 조건과
상기 제 1 캡슐부와 상기 제 2 캡슐부의 개방 단부들이 서로 실질적으로 동일 평면으로 정렬되어서 상기 제 2 캡슐부의 영역이 상기 제 1 캡슐부의 영역에 중첩하여 상기 제 1 캡슐부의 개방 단부를 폐쇄하고 상기 물질이 담긴 챔버를 한정하는 조립된 캡슐을 형성할 때까지, 상기 제 2 캡슐 핸들링 구조는 핸들링된 상기 제 2 캡슐부의 폐쇄 단부를 상기 제 1 캡슐 수용 구조에 의해 수용된 상기 제 1 캡슐부 내에 삽입하도록 동작가능한 제 2 조건 사이에서 변위가능한, 캡슐을 제조하는 장치.
청구항 16에 있어서, 상기 제 1 캡슐 수용 구조는 상기 제 1 캡슐부의 개방 단부에 인접하게 한정된 상기 제 1 캡슐부의 개방 단부 영역을 지지하도록 구성되고 치수화되는, 캡슐을 제조하는 장치.
청구항 16 또는 청구항 17에 있어서, 상기 제 2 캡슐 핸들링 구조는 상기 제 2 캡슐부의 개방 단부에 인접하게 한정된 상기 제 2 캡슐부의 개방 단부 영역을 지지하도록 상기 제 2 캡슐부의 개방 단부를 통해 삽입되도록 구성되고 치수화되는, 캡슐을 제조하는 장치.
청구항 16 내지 청구항 18 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캡슐 접합 수단은, 상기 제 1 캡슐부와 상기 제 2 캡슐부를 서로 접합하도록 상기 조립된 캡슐의 상기 제 1 캡슐부와 상기 제 2 캡슐부에 열과 압력을 적용하기 위한 적어도 하나의 캡슐 접합 소자의 형태인, 캡슐을 제조하는 장치.
청구항 19에 있어서, 상기 캡슐 접합 소자는 상기 제 1 캡슐부와 상기 제 2 캡슐부의 개방 단부를 서로 접합하도록 상기 개방 단부들에 열과 압력을 적용하기 위해 상기 제 1 캡슐부와 상기 제 2 캡슐부의 실질적으로 동일 평면으로 정렬된 개방 단부를 체결하도록 구성되고 치수화되는 단부 체결 구조(end engaging formation)를 한정하는, 캡슐을 제조하는 장치.
청구항 19 또는 청구항 20에 있어서, 상기 캡슐 접합 소자는 상기 제 1 캡슐부와 상기 제 2 캡슐부의 중첩하는 영역을 서로 접합하도록 상기 제 2 캡슐부에 열과 압력을 가하기 위하여 상기 제 2 캡슐부의 내측을 체결하도록 구성되고 치수화되는 제 2 캡슐 체결 구조를 갖는, 캡슐을 제조하는 장치.
청구항 16 내지 청구항 21 중 어느 한 항에 있어서, 조립된 캡슐을 형성할 때 상기 장치는 상기 제 1 캡슐부를 상기 제 2 캡슐부에 삽입할 때, 상기 제 1 및 상기 제 2 캡슐부가 위치되는 기밀 챔버를 포함하여 상기 챔버 내에 제어된 가스 환경을 성취하는, 캡슐을 제조하는 장치.
청구항 22에 있어서, 상기 장치는 상기 챔버 내의 가스 압력을 대기하 압력으로 감소시키도록 상기 챔버에 부분 진공을 적용하기 위한 진공 장치를 포함하는, 캡슐을 제조하는 장치.