CN104010617B - 胶囊的制造方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种保存物质（14）的胶囊（12）的制造方法，包括：提供具有封闭端（5）、相对开口端（6）和形成于两端（5，6）间的预定长度的胶囊体（2）；提供具有封闭端（7）、相对开口端（8）和形成于两端（7，8）间的预定长度的隔膜（4）；用物质（14）部分地填充所述胶囊体（2）；将所述隔膜（4）的所述封闭端（7）插入所述胶囊体（2）的所述开口端（6）使得所述胶囊体（2）和所述隔膜（4）的区域与所述胶囊体（2）和所述隔膜（4）齐平的所述开口端相互重叠，从而封闭所述胶囊体（2）的所述开口端（6）并形成保存所述物质（14）的腔室（104）；以及将所述胶囊体（2）和所述隔膜（4）的所述齐平端部重相互熔接以密封所述腔室（104）。

Description

胶囊的制造方法和装置
技术领域
本发明涉及一种制造一类适于保存需要隔离密封保存物质的胶囊的方法和装置。在本说明书中，术语“无毒气体”必须理解为指：在摄入时对人体或动物体无毒的任何气体，并且该气体具体地不含氧气。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供一种保存需要隔离密封保存物质的胶囊的制造方法，所述方法包括以下步骤：
提供柔性材料组成的用于保存所述物质的第一胶囊部分，所述第一胶囊部分具有封闭端、相对开口端和形成于其两端间的预定长度尺寸；
提供柔性材料组成的第二胶囊部分，所述第二胶囊部分具有封闭端、相对开口端和形成于其两端间的短于所述第一胶囊部分的长度尺寸的预定长度尺寸；
用所述物质至少部分地填充所述第一胶囊部分；
将所述第二胶囊部分的所述封闭端插入所述第一胶囊部分的所述开口端直到所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分的所述开口端基本上相互对准齐平，并使得所述第二胶囊部分的区域重叠所述第一胶囊部分的区域以便封闭所述第一胶囊部分的所述开口端并形成保存所述物质的腔室；以及
相互粘结所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分的所述基本上对准齐平的开口端，从而密封所述腔室。
所述方法可以包括：当相互粘结所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分的所述基本上对准齐平的开口端时，支撑所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分的所述开口端。
所述方法可以包括，在形成于与所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分的所述基本上对准齐平的开口端相邻的开口端区域支撑所述第一和第二胶囊部分的内侧和外侧。
所述方法可以包括，通过向所述第一和第二胶囊部分加热和加压来将所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分的所述基本上对准齐平的开口端相互粘结，以便将所述胶囊部分的所述开口端相互熔接。
所述方法可以包括将所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分的重叠区域相互粘结。
所述方法可以包括，通过向所述重叠区域加热和加压来将所述重叠区域相互粘结。
所述方法可以包括提供气密腔室以利用该腔室实现受控气体环境，所述方法包括在该腔室内定位所述第一和第二胶囊部分，并且，当在该腔室中时，将所述第二胶囊部分的所述封闭端插入所述第一胶囊部分的所述开口端。
所述方法可以包括在所述腔室内提供无毒气体环境，并且，当所述两个胶囊部分位于所述无毒气体环境内时，将所述第二胶囊部分的所述封闭端插入到所述第一胶囊部分内。
所述方法可以包括，向所述腔室施加部分真空，从而当将所述第二胶囊部分的所述封闭端插入到所述第一胶囊部分的所述开口端时，将所述腔室内的气压降低到亚大气压。
所述第一胶囊部分可以包括限定所述开口端和所述封闭端的中空圆柱形管体，所述封闭端为圆顶形状。
所述第二胶囊部分可以包括限定所述开口端和所述封闭端的中空圆柱形管体，所述封闭端为圆顶形状。
所述方法可以包括以下步骤：提供盖体；用附加物质至少部分地填充所述第二胶囊部分；以及将所述盖体固定到所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分中的一个，以形成保存所述附加物质的附加腔室。
所述方法可以包括将所述盖体以所述盖体封闭所述第二胶囊部分的所述开口端的方式固定到所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分中的一个。
所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分可以均由可吸收材料形成，使得所述胶囊能被吸收。
所述第一胶囊部分、所述第二胶囊部分和所述盖体可以由可吸收材料形成，使得所述胶囊能被吸收。
根据本发明的第二方面，提供一种保存需要隔离密封保存物质的胶囊的制造装置，所述装置包括：
包括至少一个第一胶囊容纳结构的第一胶囊容纳装置，其被限定尺寸并被配置以将第一胶囊部分容纳其中，该第一胶囊部分由柔性材料组成以保存其中的所述物质，所述第一胶囊部分具有封闭端、相对开口端和形成于其两端间的预定长度尺寸；
包括一个或多个用于分配所述物质的喷嘴的胶囊填充装置，所述胶囊填充装置为可操作的，以在使用中至少部分地填充由所述第一胶囊容纳结构支撑的所述第一胶囊部分；
包括至少一个第二胶囊处理结构的第二胶囊处理装置，其被配置用于处理柔性材料组成的具有封闭端、相对开口端和形成于两端间的短于所述第一胶囊部分的长度尺寸的预定长度尺寸的第二胶囊部分，所述第二胶囊处理装置能够在以下两种状况间移动：
第一状况，其中所述第二胶囊处理装置的所述第二胶囊处理结构与所述第一胶囊容纳装置的所述第一胶囊容纳结构相隔开；以及
第二状况，其中所述第二胶囊处理结构可操作地将通过其处理的所述第二胶囊部分的封闭端插入到由所述第一胶囊容纳结构容纳的所述第一胶囊部分内，直到所述第一和第二胶囊部分的所述开口端基本上相互对准齐平并使得所述第二胶囊部分的区域重叠所述第一胶囊部分的区域，从而封闭所述第一胶囊部分的所述开口端以便形成保存所述物质的腔室形成的组装好的胶囊；以及
胶囊粘结装置，用于将各组装胶囊的所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分的所述基本上对准齐平的开口端相互粘结，从而密封所述腔室。
所述第一胶囊容纳结构可以被配置并被限定尺寸以支撑在所述第一胶囊部分的所述开口端邻近形成的所述第一胶囊部分的开口端区域。
所述第二胶囊处理结构可以被配置并被吸纳定尺寸以通过所述第二胶囊部分的所述开口端插入，以支撑在与所述第二胶囊部分的所述开口端邻近形成的所述第二胶囊部分的开口端区域。
所述胶囊粘结装置可以为至少一个用于向所述组装好的胶囊的所述第一和第二胶囊部分加热和加压的胶囊粘结元件的形式，用于将所述第一和第二胶囊部分相互粘结。
所述胶囊粘结元件可以限定端部结合结构，该端部结合结构被配置并被限定尺寸以结合所述第一和第二胶囊部分的所述基本上对准齐平的开口端，用于向所述开口端加热和加压以将所述第一和第二胶囊部分相互粘结。
所述胶囊粘结元件可以具有被配置并被限定尺寸以结合所述第二胶囊部分的内侧的第二胶囊结合结构，用于向所述第二胶囊部分加热和加压以将所述第一和第二胶囊部分的重叠区域相互粘结。
所述装置可以包括气密腔室，在形成组装好的胶囊时，当将所述第一胶囊部分插入所述第二胶囊部分时，所述第一和第二胶囊部分被置于所述气密腔室内，从而在该腔室内实现受控气体环境。
所述装置可以包括向所述腔室施加部分真空的真空装置，用于将所述腔室内的气压降低到亚大气压。
附图说明
参照并如附图中所示的，以下通过本发明的非限制性实施例对本发明的进一步特征进行描述。附图中：
图1示出了根据本发明的第一方面的胶囊制造方法制造的胶囊的剖视图；
图2示出了根据本发明的第一方面的胶囊制造方法制造的胶囊的另一实施例的剖视图；
图3示出了根据本发明的第二方面的胶囊制造装置的局部透视图；
图4示出了图3所示装置的胶囊支撑托盘的透视图；
图5示出了图3所示装置的胶囊填充组件的局部剖视图；
图6示出了图3所示装置的真空腔室组件和隔膜插入组件的局部剖视图，均在上升位置对二者进行示出；
图7示出了图6所示的真空腔室组件和隔膜插入组件的局部剖视图，均在下降位置对二者进行示出；
图8示出了图6所示的真空腔室组件和隔膜插入组件的局部剖视图，其中，在下降位置对真空腔室组件进行示出并且在上升位置对隔膜插入组件进行示出；
图9示出了图3所示装置的胶囊粘结组件在上升位置进行示出的局部剖视图；以及
图10示出了图9所示胶囊粘结组件在下降位置进行示出的局部剖视图。
具体实施方式
参照附图的图1和图3至图10，根据本发明的第二个方面的装置由附图标记10指代。根据本发明的第一方面，所述装置10用于根据胶囊的制造方法制造胶囊12。
所述胶囊12为用于保存物质，例如，欧米茄-3油14，的可吸收硬明胶胶囊的形式，当欧米茄-3油14包含于胶囊中时，其由于两个主要原因需要密封隔离保存。首先，由于欧米茄-3油14处于可流动液体状态，由此，必须保存于所述胶囊内的液密腔室中。其次，由于当暴露在大气中存在的氧气时，欧米茄-3油14将被氧化降解。所述胶囊12大体上包括胶囊体2形式的第一胶囊部分和隔膜4形式的第二胶囊部分。所述胶囊体2由柔性胶质材料组成并且为中空圆柱形管体的形式，其限定了封闭端5和相对开口端6并且具有形成于其两端5，6间的预定长度尺寸。所述隔膜4由具有中空圆柱形管体的柔性胶质材料组成，其限定了封闭端7和相对开口端8并且具有形成于其两端7，8间的短于所述胶囊体2的长度尺寸的预定长度尺寸。
如附图中图3所示，所述装置10大体上包括多个胶囊支撑托盘16形式的第一胶囊容纳装置、胶囊填充组件20、真空腔室组件22、隔膜插入组件24形式的第二胶囊处理装置、以及胶囊粘结组件28形式的胶囊粘结装置。
参照附图中的图3和图4，每个胶囊支撑托盘16包括其中具有42个中空容器32的铝板30、外围橡胶密封件34以及42个内部通道36，该通道从所述铝板30的底端区域38到每个所述容器32中的最低部分延伸贯穿所述铝板30，以下将对其目的进行更详细的解释。所述容器32彼此等距离隔开，并被布置成包括6行×7列的网格结构。配置每个容器32并限定其尺寸以容纳胶囊体2。更具体地，配置每个容器32并限定其尺寸以支撑在所述胶囊体2的所述开口端6邻近形成的所述胶囊体2的开口端区域。
使用中，将每个胶囊支撑托盘16传送到装置10上对应于所述装置10的各种操作站的各种位置。更具体地，使用中，将每个胶囊支撑托盘16依次传送到胶囊填充站、真空插入站和胶囊粘结站，其中，在所述胶囊填充站中，所述胶囊支撑托盘16设置在所述胶囊填充组件20的下方；在所述真空插入站中，所述胶囊支撑托盘16设置在所述真空腔室组件22的下方并且在所述隔膜插入组件24的下方；在所述胶囊粘结站中，所述胶囊支撑托盘16设置在所述胶囊粘结组件28的下方。
如附图中图3和图5所示，所述胶囊填充组件20包括可移动的胶囊填充头49和计量分配器53。所述胶囊填充头49包括彼此等距离隔开且排成一行的七个喷嘴52，使得每个喷嘴52的位置与位于其下方的所述铝板30的特定容器32相对应，如附图中图5所示。多行喷嘴52按顺序移动到使每个所述喷嘴52位于所述铝板30的所述容器32的每行的上方的位置。所述计量分配器53可操作的向每个喷嘴52传送特定计量量的欧米茄-3油14，用于部分填充支撑于所述胶囊支撑托盘16的所述容器32内的每个胶囊体2。
参照附图中的图3和图6到图8，所述真空腔室组件22包括真空腔室外壳54、用于移动所述真空腔室外壳54的真空腔室位移组件55、真空口58和氮气输送口60。所述真空腔室外壳54具有形成于下周边缘上的密封结构64和从所述外壳54延伸的手柄结构62，以下将对其目的进行更详细的解释。所述真空腔室位移组件55包括具有钢索84的绞盘（未示出），在所述钢索84的自由端具有连接到所述外壳54的所述手柄结构62的钩子86。所述真空腔室位移组件55可操作的使所述外壳54在附图中图3和图6所示的上升位置和附图中图7和图8所示的下降位置间移动，其中，所述外壳54的所述密封结构64密封性地咬合所述胶囊支撑托盘16的所述橡胶密封件34，以形成在所述外壳54和所述胶囊支撑托盘16间形成的内部真空腔室56。将所述真空口58连接到真空泵（未示出），以便当所述真空泵运转时在所述真空腔室56内形成部分真空。将所述氮气输送口60连接到氮源以向所述真空腔室56输送氮气。
参照附图中的图3和图6到图8，隔膜插入组件24被安装到真空腔室组件22的外壳54内，并且包括42个隔膜插入杆90和一个用于移动隔膜插入杆90的液压操作杆位移装置85。每个隔膜插入杆90具有螺纹端（未示出）、连接到芯轴88形式的第二胶囊处理结构的相对端和从杆90的所述螺纹端延伸到其相对端的中空内部通道91。每个芯轴88具有贯穿其中的中空中心通道89，并且被配置用于处理和支撑隔膜4。更具体地，配置每个芯轴88并将其尺寸限定成通过隔膜4的开口端8插入以便以按压滑动配合方式容纳于所述隔膜4内，并且被配置并限定其尺寸以对应所述隔膜2的内侧102的形状和尺寸。更具体地，配置每个芯轴88并限定其尺寸以支撑所述隔膜4的所述开口端8。所述杆位移装置85包括四个导柱107、承载板103、42个弹簧105和螺母92、致动器板106和液压致动器108以及可移动活塞101。将导柱107在其上端安装到所述真空腔室组件22的所述外壳54。所述承载板103可滑动地容纳于所述导柱107上并且具有延伸穿过其中的42个等间隔孔，通过这些孔容纳所述隔膜插入杆90。每个弹簧105容纳于每个所述隔膜插入杆90中，并且螺母92被旋拧到所述隔膜插入杆90的螺纹端，如附图中图6到图8所示。所述液压致动器108可操作地移动所述活塞101以移动所述承载板103和安装于其上的所述隔膜插入杆90，以下将对其原因进行更详细的解释。
使用中，所述真空腔室位移组件55将所述外壳54移动到它的下降位置，如附图中图7和图8所示，其中，所述外壳54的所述密封结构64密封性地咬合所述胶囊支撑托盘16的所述橡胶密封件34。启动所述真空泵以便从所述真空腔室56抽出空气以在所述真空腔室56内形成部分真空，从而将所述真空腔室56内的内部压强降低到10千帕～70千帕的压强。然后将氮气通过所述氮气输送口60引入所述真空腔室56中，以将所述真空腔室56内的所述内部压强增加到具体的低于大气压的20千帕～90千帕的压强，以下将对其原因进行更详细的解释。
使用中，所述杆位移装置85可操作地移动所述活塞101用于将所述插入杆90和所述芯轴88在如图6所示的第一状况和如图7所示的第二状况间移动，其中，所述第一状况下，所述芯轴88与所述胶囊支撑托盘16的所述容器32相隔开；其中，所述第二状况下，所述芯轴88可操作性地将支撑在其上的各隔膜4的封闭端7插入到由所述胶囊支撑托盘16的所述容器32支撑的每个所述胶囊体2中，直到所述胶囊体2和所述隔膜4的所述开口端6，8基本上相互对准齐平，并使得每个隔膜4的区域重叠每个所述胶囊体2的区域，从而封闭所述胶囊体2的所述开口端6以形成保存所述欧米茄-3油14的腔室104形成的组装胶囊。
可以理解的是，如附图中图7所示，在将所述隔膜4的所述封闭端7插入所述胶囊体2的所述开口端6期间，所述容器32和所述芯轴88一起支撑所述胶囊体2和所述隔膜4的所述开口端6，8以及所述胶囊体2和所述隔膜4的重叠区域的内侧和外侧。给所述胶囊体2的外侧和所述隔膜4的内侧提供支持在插入期间是有利的，特别是对所述开口端6，8而言，因为这确保了：当将所述隔膜4的所述封闭端7插入到所述胶囊体2内时所述胶囊体2和所述隔膜4的所述开口端6、8不发生扭曲和/或变形。在这点上就可以理解，当向明胶胶囊施加相对较小的力时，所述明胶胶囊是特别脆弱的并且容易变形和/或破裂。对所述胶囊体2的任何形变也将妨碍将所述胶囊体2从所述容器32中移出。
参照附图中的图3和图9到图10，所述胶囊粘结组件28包括胶囊粘结头118、用于支撑所述胶囊粘结头118的支撑结构120和液压加热芯轴驱动器122。所述胶囊粘结头118具有安装于杆126的下端的42个加热芯轴124形式的胶囊粘结元件，所述杆126从所述粘结头118的下端突出，如附图中图9和图10所示。所述加热芯轴124相互以预定距离隔开。更具体地，所述加热芯轴124间的间隔与所述胶囊支撑托盘16的所述铝板30的所述容器32间的间隔相对应。更具体地，如附图中图9和图10所示，每个加热芯轴124位于所述胶囊支撑托盘16的每个所述容器32的上方。每个加热芯轴124具有如附图中图9和图10所示的大体上圆柱形的配置，并且包括隔膜结合结构128和端部结合结构129。所述隔膜结合结构128被配置并被限定尺寸以结合所述隔膜4的所述内侧102，并在所述加热芯轴124的所述隔膜结合结构128通过所述隔膜4的所述开口端8插入时，向所述隔膜4加热和加压，如附图中图10所示。所述端部结合结构129被配置并被限定尺寸以分别结合所述胶囊体2和所述隔膜4的所述基本上对准齐平的开口端6，8，以向所述隔膜4的所述开口端8和所述胶囊体2的所述开口端6加热和加压以分别将所述胶囊体2和所述隔膜4的所述开口端6，8相互粘结。所述液压加热芯轴驱动器122可操作地使所述加热芯轴124在如图9所示的上升位置和如图10所示的下降位置间移动，其中，在所述上升位置时，每个加热芯轴124与所述胶囊支撑托盘116相隔开；在所述下降位置时，每个加热芯轴124被插入隔膜4的开口端7。
使用中，将每个加热芯轴124加热到100℃～120℃的温度（最佳110℃）并且施加到所述隔膜4约5～10秒，如附图中图10所示。使用中，所述加热芯轴124的所述隔膜结合结构128将所述胶囊体2和所述隔膜4的重叠部分相互支撑、形成和熔接，以便形成熔合重叠壁区域109，如附图中图10所示。所述熔合重叠壁区域109包括所述胶囊体2和所述隔膜4的0.8mm～1.5mm的重叠部分，二者相互熔接。
可以理解的是，如附图中的图10所示，在将所述隔膜4和所述胶囊体2进行粘结期间以及在将所述对准的开口端6，8进行粘结期间，所述胶囊体2和所述隔膜4的内侧和外侧及其所述开口端6，8由所述容器32和所述加热芯轴124的所述隔膜结合结构128支撑。更具体地，由图10可知，当将所述胶囊体2和所述隔膜4相互熔接时，所述隔膜结合结构128和所述容器32一同支撑所述胶囊体2和所述隔膜4的重叠部分的内侧和外侧，并且支撑所述开口端6，8。申请人认为在将所述胶囊体2和所述隔膜4相互粘结期间支撑所述胶囊体2和所述隔膜4的所述内侧和外侧并且支撑所述开口端6，8也有利于确保所述胶囊体2和所述隔膜4相对于彼此恰当地以及最佳地排列和定向。申请人已发现上述支撑确保了所述胶囊12被适当形成和密封。进一步地，如前所述，申请人能够想到在粘结期间支撑所述胶囊体12和所述隔膜4限制了在粘结期间所述胶囊体2和所述隔膜4发生形变和/或内陷的可能性。
还可以理解的是，使用中，所述腔室104内提供的氮气降低了所述腔室104内大气氧的浓度，从而降低了所述欧米茄-3油14的氧化速率。进一步地，通过在所述腔室104内提供亚大气压，显著降低了所述欧米茄-3油14从所述腔室104渗出的可能性。此外，申请人已发现将所述腔室104内的气压降低到低于大气压强，在将所述隔膜和所述胶囊体的重叠区域相互粘结期间是非常有利的。就此而言，申请人已发现在粘结期间，所述芯轴124也加热了所述腔室104中的所述欧米茄-3油14，使其发生膨胀。由于所述膨胀，所述腔室104内的压强增加。为了克服这个问题，将所述腔室104内的内部压强降低到明显低于大气压强，使得当在粘结期间加热和加压，所述腔室104内的内部压强保持低于大气压强，特别是在由于所述隔膜和胶囊体受热而使所述欧米茄-3油14发生膨胀后。这确保了粘结之后所述腔室104内的内部压强处于或低于大气压强，以确保所述腔室104没有被加压到高于大气压强，从而确保有效密封。因此，在所述腔室104内的这种降压是有益的，因为不希望在所述腔室104内增加内部压强，这是因为其可能会损害所述腔室104的密封。进一步地，申请人已发现将所述腔室104内的气压降低到低于大气压的压强，在粘结之后同样有利。更具体地，申请人已发现所述胶囊12的使用者经常将胶囊12存储在热的环境中，例如，周围温度升高的他们的汽车中。申请人已发现当制造所述胶囊时，将所述腔室104内的气压降低到低于大气压强尤其能够使得胶囊在将增加所述腔室104内的压强的相对较热的环境中使用。这确保了当所述胶囊12暴露的周围温度升高到相对较高水平时，所述胶囊体2和所述隔膜4没有被所述腔室104内的内部压强加压到高于周围压强强。就此而言，可以理解如果所述腔室104内的内部压强超过大气压并且长期保持在较高压强，密封有可能受到损害。
所述装置10进一步包括支撑托盘真空系统（未示出）和插入杆真空系统（未示出）。所述支撑托盘真空系统在所述胶囊支撑托盘16的所述内部通道36内可操作地产生部分真空，以便在使用中将所述芯轴88和所述加热芯轴124从所述隔膜4中抽出时，在所述容器32的下端产生吸力以将所述胶囊体2保持在所述容器32内的适当位置。所述插入杆真空系统在所述隔膜插入杆90的所述内部通道91和所述芯轴88的所述内部通道89内可操作地产生部分真空，以便在使用中在每个芯轴88的下端产生吸力以将所述隔膜4保持在每个芯轴88上的适当位置。
申请人能够想到，所述胶囊12可以用于特定应用中，其中，除了容纳于所述腔室104内的所述欧米茄-3油14外，胶囊需要保存附加物质，例如药物130。更具体地，所述胶囊12的所述隔膜4填充有所述药物130，并且，如附图中图3所示，使用常规的胶囊盖体填充机器来盖住所述胶囊12，该机器用于使用已知的常规盖体132来盖住已知的常规胶囊体，以便形成如图2所示的胶囊134，每个胶囊134具有保存所述药物130的附加腔室136。可选地，申请人能够想到在某些情况下，会将所述胶囊12和所述盖体132提供给申请人的客户，从而允许申请人的客户使用客户自己的常规胶囊盖盖体填充，用所述附加腔室136中容纳的期望物质来填充和盖住所述胶囊12。
还应当理解的是，当所述胶囊体2和所述隔膜4相互粘结时，保持所述胶囊体2和所述隔膜4的所述开口端6，8的形状和/或尺寸极其重要，尤其能够使得所述盖体132紧密配合，如附图中图2所示。进一步地，以上所述的支撑所述胶囊体2和所述隔膜4的方式对于确保保持所述胶囊12的形状和尺寸以便允许通过常规胶囊盖体填充机器来提供所述胶囊12来说是极其重要的，由于这些机器运行的高速度和精度，它们仅能加工具有精确均匀的形状和尺寸的胶囊。更具体地，鉴于上述原因，申请人已发现对所述胶囊体2和所述隔膜4分别进行的所述支撑确保了，当以侧视图观察时所述开口端6，8保持圆形形状，这对确保所述胶囊12和所述帽132间进行滑动配合并对确保保持所述胶囊12的形状和尺寸来说是尤为重要的。
申请人能够想到所述可吸收胶囊134有利于容纳两种物质（例如，所述欧米茄-3油14和所述药物130），二者尤其需要保存在相互隔开的单独腔室中。因此，除所述欧米茄-3油14和所述药物130之外的其它物质可以保存在所述腔室104和所述附加腔室136中。申请人还能够想到所述胶囊134尤其适于保持干、湿组分，其中，所述湿组分处于液态，因此需要保存在密封腔室中以防液体从所述密封腔室中渗漏。申请人能够想到所述胶囊134有利于保存两种必须相互分开以防所述组分中的一种或两种发生降解和/或反映和/或污染的组分。申请人能够想到所述胶囊134尤其有利于其将药物组分保存在所述腔室104，136中的一个中并且将天然组分保存在所述腔室104，136中的另一个中。
应当理解的是，同样结合本发明所述方法的上述基本特征时，根据本发明所述方法使用的所述装置10的具体配置会有很大变化。进一步地，所述装置10可以实现除本发明所述方法之外的方法，并且同样地本发明所述方法也可以在除上述装置10之外的装置上实现。
申请人能够想到根据已知制造步骤形成所述胶囊体2、所述隔膜4和所述盖体132以形成硬明胶胶囊。
申请人也能够想到本发明所提供的所述装置10和所述方法可以用于制造除上述可吸收胶囊12和134之外的其它类型的胶囊。更具体地，申请人能够想到可以通过配置以容纳需要相互隔开的两部分组分的所述方法和/或所述装置来制造胶囊（未示出），例如，所述组分为高反应性或爆炸性物质，或者，可选地，双组分粘合剂。
根据本发明的另一实施例（未示出），所述装置包括隔膜插入和胶囊粘结组合组件，其替代了所述隔膜插入组件24和所述胶囊粘结组件28。所述隔膜插入和胶囊粘结组合组件（未示出）位于所述真空腔室56内。因此，上述的将所述隔膜4插入所述胶囊体2以及上述的将所述胶囊体2和所述隔膜4相互的粘结，二者均出现在所述真空腔室56的受控气体环境内。

Claims (23)

1.一种保存需要隔离密封保存物质的胶囊的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
提供柔性材料组成的用于保存所述物质的第一胶囊部分，所述第一胶囊部分具有封闭端、相对开口端和形成于其两端间的预定长度尺寸；
提供柔性材料组成的第二胶囊部分，所述第二胶囊部分具有封闭端、相对开口端和形成于其两端间的短于所述第一胶囊部分的长度尺寸的预定长度尺寸；
将所述物质至少部分地填充所述第一胶囊部分；
将所述第二胶囊部分的所述封闭端插入所述第一胶囊部分的所述开口端直到所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分的所述开口端基本上相互对准齐平，并使得所述第二胶囊部分的区域重叠所述第一胶囊部分的区域以便封闭所述第一胶囊部分的所述开口端并形成保存所述物质的腔室；以及
相互粘结所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分的所述基本上对准齐平的开口端，从而密封所述腔室。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：当相互粘结所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分的所述基本上对准齐平的开口端时，支撑所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分的所述开口端。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括，在形成于与所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分的所述基本上对准齐平的开口端相邻的开口端区域支撑所述第一和第二胶囊部分的内侧和外侧。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过向所述第一和第二胶囊部分加热和加压来将所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分的所述基本上对准齐平的开口端相互粘结，以便将所述胶囊部分的所述开口端相互熔接。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括将所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分的重叠区域相互粘结。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过向所述重叠区域加热和加压来将所述重叠区域相互粘结。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法包括提供气密腔室以在该腔室内实现受控气体环境，所述方法包括在该腔室内放置所述第一和第二胶囊部分，并且，当在该腔室中时，将所述第二胶囊部分的所述封闭端插入所述第一胶囊部分的所述开口端。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述腔室内提供无毒气体环境，并且，当所述两个胶囊部分位于所述无毒气体环境内时，将所述第二胶囊部分的所述封闭端插入到所述第一胶囊部分内。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，向所述腔室施加部分真空，从而当将所述第二胶囊部分的所述封闭端插入到所述第一胶囊部分的所述开口端时，将所述腔室内的气压降低到亚大气压。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一胶囊部分包括限定所述开口端和所述封闭端的中空圆柱形管体，所述封闭端为圆顶形状。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二胶囊部分包括限定所述开口端和所述封闭端的中空圆柱形管体，所述封闭端为圆顶形状。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：提供盖体；用附加物质至少部分地填充所述第二胶囊部分；以及将所述盖体固定到所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分中的一个，以形成保存所述附加物质的附加腔室。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法包括将所述盖体以所述盖体封闭所述第二胶囊部分的所述开口端的方式固定到所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分中的一个。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分均由可吸收材料形成，使得所述胶囊能被吸收。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一胶囊部分、所述第二胶囊部分和所述盖体由可吸收材料形成，使得所述胶囊能被吸收。
16.一种保存需要隔离密封保存物质的胶囊的制造装置，其特征在于，所述装置包括：
包括至少一个第一胶囊容纳结构的第一胶囊容纳装置，其被限定尺寸并被配置以将第一胶囊部分容纳其中，该第一胶囊部分由柔性材料组成以保存其中的所述物质，所述第一胶囊部分具有封闭端、相对开口端和形成于其两端间的预定长度尺寸；
包括一个或多个用于分配所述物质的喷嘴的胶囊填充装置，所述胶囊填充装置可操作的用于至少部分地填充使用中由所述第一胶囊容纳结构支撑的所述第一胶囊部分；
包括至少一个第二胶囊处理结构的第二胶囊处理装置，其被配置用于处理柔性材料组成的具有封闭端、相对开口端和形成于两端间的短于所述第一胶囊部分的长度尺寸的预定长度尺寸的第二胶囊部分，所述第二胶囊处理装置能够在以下两种状况间移动：
第一状况，其中所述第二胶囊处理装置的所述第二胶囊处理结构与所述第一胶囊容纳装置的所述第一胶囊容纳结构相隔开；以及
第二状况，其中所述第二胶囊处理结构可操作地将通过其处理的所述第二胶囊部分的封闭端插入到由所述第一胶囊容纳结构容纳的所述第一胶囊部分内，直到所述第一和第二胶囊部分的所述开口端基本上相互对准齐平并使得所述第二胶囊部分的区域重叠所述第一胶囊部分的区域，从而封闭所述第一胶囊部分的所述开口端以便形成保存所述物质的腔室形成的组装好的胶囊；以及
胶囊粘结装置，用于将各组装胶囊的所述第一胶囊部分和所述第二胶囊部分的所述基本上对准齐平的开口端相互粘结，从而密封所述腔室。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述第一胶囊容纳结构被配置并被限定尺寸以支撑在所述第一胶囊部分的所述开口端邻近形成的所述第一胶囊部分的开口端区域。
18.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述第二胶囊处理结构被配置并被限定尺寸以通过所述第二胶囊部分的所述开口端插入，以支撑在所述第二胶囊部分的所述开口端邻近形成的所述第二胶囊部分的开口端区域。
19.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述胶囊粘结装置为至少一个用于向所述组装好的胶囊的所述第一和第二胶囊部分加热和加压的胶囊粘结元件的形式，用于将所述第一和第二胶囊部分相互粘结。
20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述胶囊粘结元件限定端部结合结构，该端部结合结构被配置并被限定尺寸以结合所述第一和第二胶囊部分的所述基本上对准齐平的开口端，用于向所述开口端加热和加压以将所述第一和第二胶囊部分相互粘结。
21.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述胶囊粘结元件具有被配置和被限定尺寸以结合所述第二胶囊部分的内侧的第二胶囊结合结构，用于向所述第二胶囊部分加热和加压以将所述第一和第二胶囊部分的重叠区域相互粘结。
22.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述装置包括气密腔室，在形成组装好的胶囊时，当将所述第一胶囊部分插入所述第二胶囊部分时，所述第一和第二胶囊部分被置于所述气密腔室内，从而在该腔室内实现受控气体环境。
23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于，所述装置包括向所述腔室施加部分真空的真空装置，用于将所述腔室内的气压降低到亚大气压。
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