KR20140060367A - 그라인딩 머신용 섬유 배향 기술 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 식품이 신장되게 하거나 식품의 섬유를 정렬하기 위해 식품을 가속시키고 식품의 압력을 감소시키는 장치 및 방법에 관한 것이다.

Description

그라인딩 머신용 섬유 배향 기술 {FIBER ORIENTING TECHNOLOGY FOR A GRINDING MACHINE}
관련 출원
본 출원은 모두 2011년 9월 12일자로 출원된 출원번호 제13/199,910호의 일부 계속 출원인, 계류 중인 2011년 12월 29일자로 출원된 출원번호 제13/374,441호, 2011년 12월 27일자로 출원된 출원번호 제13/374,417호, 2011년 12월 27일자로 출원된 출원번호 제13/374,422호, 2011년 12월 27일자로 출원된 출원번호 제13/374,421호, 및 2011년 12월 27일자로 출원된 출원번호 제13/374,423호의 일부 계속 출원이다.
본 발명은 식품이 신장되게 하거나 식품의 섬유를 정렬하기 위해 식품을 가속시키고 식품의 압력을 감소시키는 장치 및 방법에 관한 것이다.
오늘날 식품의 포밍 기술은 품질이 떨어지는 제품을 생산하는 고압, 고속 및 복잡한 재료 유동 경로에 의존한다. 고압이 고기 셀에 작용하여, 압력이 보다 높을 수록 고기 셀을 보다 문지르고 짜내게 된다. 고속은 복잡한 유동 경로와 결합되고 육류 제품에 작용하며, 고기 셀에서 미오신/액틴을 방출시켜서 근육 섬유가 함께 묶이고 수축하게 한다(단백질 묶음). 요리 시에 높은 열 적용 동안 수축이 발생한다. 고기 섬유의 작용은 길이로 수축하는 것이고, 단백질 바인드와 조합된 이러한 수축은 제어되지 않는다면 기묘한 요리 형상을 야기하는 근육 섬유의 단축을 야기할 뿐만 아니라 강한 바이트를 직물과 같은 고무가 되게 한다.
근육에서, 액틴은 모터 단백질 미오신(얇은 필라멘트 형성함)과 함께 악토미오신 미오피브릴스 내에 정렬되는 얇은 필라멘트의 주요 성분이다. 이들 피브릴스는 근육 수축의 메카니즘을 포함한다. 에너지에 대한 ATP의 가수분해를 이용하면, 모이신 헤드는 얇은 필라멘트에 이들이 부착되는 동안, 인장을 가한 후 로드에 의존하는 사이클을 경험하며, 얇은 필라멘트가 지나서 미끄러지게 하여 근육을 수축시키는 파워 스트로크를 실행한다.
근육 원섬유(fibril) 구조물은 수 마이크로미터에서 수 밀리미터의 길이까지 측정된다. 이들 원섬유 구조물은 근육을 형성하도록 함께 묶여진다. 근원섬유 단백질은 가장 큰 크룹이며 아마도 다른 것 보다 이들 단백질에 대해 보다 널리 공지되어 있다. 근육 셀에서, 액틴은 근육 수축을 지지하기 위한 힘을 모이신 단백질이 생성시키는 발판이다. 모이신은 기계적 수단에 의해 근육 셀로부터 추출되는 주요 단백질이다.
텀블링과 마사지의 주요 목적은 고기 섬유의 표면 상에 단백질 분비물을 만들기 위해 근원섬유 단백질을 용해하고 추출하는 것이다. 분비물은 가열 시에 형성된 조각들을 함께 형성된다. 증가된 마사지 또는 혼합 시간으로 바인딩 강도도 증가한다. 이것은 고기의 표면에 분비 형성물이 증가하기 때문이다. 원 미오신 분비물은 증가된 혼합 시간으로 증가된다.
그라인딩/초핑(chopping)은 단백질을 해제하기 위해 셀을 파열하는 개념을 사용한다. 이러한 기계적 초핑 또는 시어링은 시어/충진 플레이트 홀에 발생한다. 이 프로세스는 액틴 및 미오신을 추출한다.
단백질 분비물을 해제하기 위해 혼합은 마찰 및 동역학 에너지를 사용한다. 충진 홀 형상 및 간격은 고기 유동에서 데드 스팟 및 난류를 야기할 수 있다. 이러한 방향의 변화는 혼합 및 마사지의 형태이다. 이것은 근육 셀에서 액틴 및 미오신을 추출하는 다른 프로세스이다.
단백질 분비물을 증가시키기 위해 마사지는 마찰, 동역학 에너지 및 압력을 사용한다. 이 작용은 고기가 처리 장비와 접촉하는 거의 모든 곳에서 발생하며, 압력을 통해 방향의 변화를 갖는다. 이것은 또한 근육 셀로부터 액틴 및 미오신을 추출하는 것을 수반하는 과정이기도 하다.
고기 패티는 전체 근육 고기, 테이블 트리밍, 또는 LFTB(Lean finely textured beef) 또는 이들의 조합을 포함한다.
그라인더/믹서는 완성된 식품을 만드는 코스 그라인드 또는 섬세한 그라인드로 식품을 혼합한다.
언 제품에 대해, 먼저 언 식품을 벗겨내는데 플레이커가 사용되고 그라인더/믹서/블렌더에서 갈린다.
본 발명의 목적은 액틴과 미오신의 해제 및 혼합을 감소시키기 위한 섬유 배향 기술을 제공하는 것이다. 본 발명의 목적은 섬유의 배향을 제어하는 섬유 배향 기술을 제공하는 것이다. 본 발명의 목적은 최종 요리 형상에서 보다 양호한 바이트/바인드 및 제어를 가져오는 보다 적은 미오신 활동을 제공하는 섬유 배향 기술을 제공하는 것이다.
본 발명은 식품이 신장되게 하고 식품의 섬유를 정렬하기 위해 식품을 가속시키는 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 수직 또는 오목 측면으로 보다 큰 직경에서 보다 작은 직경으로 크기를 변화시키기 위한 홀 또는 오리피스를 제공하는 것이다. 본 발명의 목적은 날카로운 에지를 갖는 측면을 제공하는 것이다. 이 원리는 벤츄리와 디자인 유사성을 갖는다. 이를 노즐, 벤츄리, 오리피스, 또는 오리피스를 통한 대응하는 압력 강하에 의해 식품 가속도가 야기되는 유동에 대한 제한이라고 한다.
물질이 통과하는 튜브의 직경을 감소시킴으로써, 속도가 증가한다. 이것은 질량 보존의 법칙이다. 이 속도가 증가하면 물질의 압력이 감소한다. 이것이 에너지 보존 법칙이다.
모든 액체에 대해, 횡단면적(C)과 온도 감소 또는 압력 증가에 의해 오로지 속도가 증가될 수 있는 횡단면적(c) 사이에 비가 존재한다. 이러한 동일한 개념이 육류에 적용된다. 무한 길이를 갖는오리피스와 작은 오리피스 사이에 변이부가 없다면 초크형 유동(choked flow)을 얻을 수가 없다.
벤츄리는 보다 큰 오리피스에서 보다 작은 오리피스로의 매끄러운 변이부를 허용한다. 이러한 변이부는 유동 변이를 최소화시키고 이로써 시스템 내에 제한을 감소시킨다. 변이부는 에너지 손실을 최소화하며 섬유 정렬을 지지한다.
벤츄리 내의 변이부는 식품 툴링 환경을 형성하는 것이 상당히 어렵다. 이 결과, 구체 또는 유사한 형상의 형상 특성을 이용함으로써 표준 식품 프랙티스를 이용하여 다수의 벤츄리 효과 특성을 얻을 수 있다.
구체의 모든 지점은 고정 지점에서 동일하다. 구체의 윤곽과 평면 섹션은 원형이다. 구체는 동일한 폭 및 둘레를 갖는다. 구체는 최소 표면적을 가지면서 최대 체적을 갖는다. 상술한 모든 특성으로 식품이 최소의 방해로 유동할 수 있다. 정적 또는 데드 존이 존재하지 않는다. 실린더가 구체와 어떤 각도로 교차하든지, 교차부는 항상 완벽한 원이다.
본 발명의 목적은 선형 섬유 정렬을 강제하도록 식품 속도를 증가시키는 것이다.
본 발명의 목적은 벤츄리 효과를 형성하도록 그라인더 플레이트 또는 오리피스 플레이트 개구 내에 구 형상 또는 유사한 형상을 갖는 것이다.
본 발명은 갈아지는 재료가 안으로 위치되는 호퍼를 구비하는 그라인딩 머신에 관한 것이다. 이 그라인딩 머신은 그라인딩 헤드, 장착 링, 브릿지, 배럴 및 수집관을 포함하는 그라인더 부분을 더 포함한다. 상기 헤드를 통해 상기 호퍼로 재료를 전진시키도록 상기 그라인딩 헤드 내에 피드 스크류가 위치된다.
상기 피드 스크류의 단부에 나이프 조립체가 장착되며, 이 나이프 조립체는 오리피스 플레이트 또는 그라인터 플레이트와 결합하여 상기 피스 스크류에 의해 회전한다. 나이프 조립체는 피드 스크류에 의해 오리피스 플레이트를 향해 전진하는 재료를 그라인딩한다. 피드 스크류는 중심 핀이 삽입되는 하류 단부에 보어를 구비한다. 중심 핀은 나이프 조립체의 중심 통로를 통해, 그리고 오리피스 플레이트의 중심 개구 내에 위치하는 부싱을 통해 연장한다. 상기 오리피스 플레이트의 하류에 수집 콘이 위치된다. 상기 오리피스 플레이트는 복수의 그라인딩 개구를 구비하는 외부 섹션, 및 적어도 하나의 수집 통로를 갖는 내부 섹션을 포함한다. 상기 오리피스 플레이트의 수집 통로 또는 통로들은 대체로 수집 캐비티 및 배출 통로를 포함하는, 수집 콘에 의해 형성되는 수집 구조물로 연결된다. 오리피스 플레이트 가드는 오리피스 플레이트로부터 하류에 위치하며 수집 구조물을 제 위치에 유지시킨다. 장착 링은 오리피스 플레이트에 대해 가드를 지지하며 그라인딩 헤드의 바디에 개재 구조물을 장착시킨다.
본 발명은 고기 그라인딩 머신용 그라인더 헤드에 관한 것이다. 본 발명은 섬유 정렬을 향상시킨다. 고기 섬유는 고기 섬유를 신장시키는 그라인더 플레이트의 오리피스를 통해 끌어당겨진다. 오리피스에 의해 형성되는 벤츄리 효과는 블레이드를 통해 섬유를 정렬시킨다. 고기 섬유가 신장되어 클린 컷이 가능하다. 모이신의 해제가 거의 없거나 전혀 없다.
본 발명의 목적은 고기의 절단을 통해 가장 적은 횡단면을 갖도록 하는 것이다.
본 발명의 목적은 식품을 그라인더로 가는 것이다.
실린더 크기를 감소시키는 시스템을 이용하여 이 식품 유동이 가속된다. ρ1A1V1 = ρ2A2V2 의 베르누이 정리의 공식을 이용하여, 횡단면적을 감소시킴으로써 속도가 증가한다.
이것을 달성하는 통상의 방법은 벤츄리 노즐의 사용이다. 그러나, 벤츄리는 점진적 영역 감소와 무한 길이 목부를 필요로 한다. 대부분의 기계적 관통부에 두께의 제한이 주어진다면, 이러한 장비의 관통부에 벤츄리를 넣기가 쉽지 않다. 그러나, 구체의 특성을 이용하면, 보다 큰 직경의 구체와 실린더를 교차시킴으로써 공기가 가속되는 것이 달성될 수 있다.
구에서, 구체 압력은 모든 방향에서 동일하다. 따라서, 구체는 실린더와 교차되는 경우, 실린더와 동축인 방향에서 공기가 높은 속도로 이동할 것이다. 보다 높은 속도로 이동하는 식품이 추가의 모멘텀을 생성하기 때문에, 그라인더 플레이트 내에서 식품에 대한 임팩트가 보다 크다.
본 발명의 목적은 실린더 홀에 구체를 생성시킴으로써 홀 내에 벤츄리 효과를 제공하는 것이다. 이것은 벤츄리 효과 또는 벤츄리 펌프를 형성시킨다. 이것은 홀을 통해 식품을 가속시킨다. 본 발명의 목적은 자가-세척 홀 또는 오리피스를 형성하게 하는 것이다. 구형 컷은 모든 방향으로 동일한 압력을 형성시킨다. 본 발명의 목적은 사용된 액체, 가스 또는 고체에 대해 초크 유동 보다 크지 않은 연결된 원통형 섹션의 직경 비에 대한 직경 비를 갖도록 구형 반구체 또는 곡형 구조물을 제공하는 것이다. 본 발명의 목적은 연결된 원통형 섹션의 직경 보다 크게 되도록 구형 반구체 또는 곡형 구조물의 직경을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 구형 반구체 또는 곡형 구조물이 이들과 교차하는 원통형 섹션 보다 1.1 내지 2.5 배 큰 직경을 갖도록 하는 것이다. 에지에서 홀까지 보다 날카로운 에지를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 목적은 실린더형 교차부를 갖는 구형 형상, 및 사용된 액체, 가스 또는 고체의 초크 유동 보다 크지 않고 연결된 실린더의 직경 보다 작지 않도록 실린더의 직경에 의해 분리되는 구의 직경의 비를 사용함으로써, 향상된 셀 구조물을 유지시키는 고기 유동에 대한 조건을 형성한다.
불규칙한 형상은 직경을 갖지 않지만, 영역을 갖는다. 선형 아이템의 주어진 비에 대해, 이 비는 사각형의 선형 비가 된다. 곡형 또는 불규칙 형상에 대해, 초기 영역과 감소된 영역의 비는 대략 1.2 내지 6.25 이다.
본 발명의 다른 목적은 유압에 대해 벤츄리 효과를 이용하는 것이다. 구형 구성 및 벤츄리 효과의 이용에 의해 감소되는 유압부 내의 코너에 의해 형성되는 마찰이 존재한다. 본 발명의 목적은 이를 액체와 함께 사용하는 것이다.
본 발명의 목적은 가스에 대해 벤츄리 효과를 사용하는 것이다. 본 발명의 목적은 압력의 증가 및 감속을 형성하게 하는 벤츄리 효과를 제공하는 것이다. 본 발명의 목적은 은 구체의 각도를 제어하는 것이다. 본 발명의 목적은 머즐 브레이크 건(muzzle break gun)에 벤츄리 효과를 사용하는 것이다.
도 1은 종래의 벤츄리 디자인의 도면이다.
도 2는 본 발명의 오리피스 또는 그라인더 플레이트의 일 구현예의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 오리피스 또는 그라인더 플레이트의 일 구현예의 확대 평면도이다.
도 4는 본 발명의 오리피스 또는 그라인더 플레이트의 일 구현예의 측면 횡단면도이다.
도 5는 본 발명의 오리피스 또는 그라인더 플레이트의 측면 확대 횡단면도이다.
도 6은 본 발명의 그라인더 플레이트의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 뼈 수집 튜브 조립체의 측면도이다.
도 1은 직경(102), 각 변이부(104), 목 길이부(106) 및 배출부(108)를 포함하는 종래의 벤츄리(100)를 나타낸다.
도 2는 개구(210)를 갖는 오리피스 플레이트(200)를 나타낸다.
도 3은 개구(210)를 보여주는 오리피스 플레이트(200)의 확대도이다.
도 4는 구 섹션(212) 및 실린더 섹션(214)을 포함하는 개구(210)를 갖는 오리피스 플레이트(200)를 나타낸다.
도 5는 구 섹션(212) 및 실린더 섹션(214)을 갖는 개구(210)의 확대도이다.
도 6은 뼈 수집 슬롯(252), 구 직경(256) 및 실린더 직경(258)을 포함하는 오리피스(254)를 갖는 그라인더 플레이트(250)를 도시하며, 화살표(260)는 고기 유동의 방향을 나타낸다.
도 7은 폐기물 튜브(272), 폐기물 나사송곳(274), 구 섹션(278) 및 실린더 섹션(280)으로 이루어지는 FOT 뼈 추출 인서트(276)로 이루어지는 뼈 수집기 튜브(270)를 나타낸다.
본 발명은 섬유 배향 기술에 관한 것이다. 본 섬유 배향 기술은 충진 플레이트를 가로지르는 압력을 떨어뜨리며, 발생하는 근육 섬유의 수축이 선택 방향에 있도록 고기의 섬유를 정렬시킨다. 본 섬유 배향 기술은 보다 넓은 개구를 이용하는 제품 흐름에 대한 보다 낮은 저항을 제공한다.
본 섬유 배향 기술은 클리너 컷에 대해 보다 양호한 시어 면(shear surface)을 제공한다. 본 섬유 배향 기술은 홀 내에 섬유을 정렬하여 시어링 작용이 근육 셀을 가능하면 적게 방해한다. 본 섬유 배향 기술은 고기 유동을 차단하는 금속 플레이트의 전체 면적을 감소시켜서, 고기에 작용하는 제품에 대해 보다 적은 방향 변경이 되게 한다. 본 섬유 배향 기술은 벤츄리/초크 플레이트의 원리를 이용하여 밀어내기 대신에 그라인더 플레이트의 개구를 통해 고기 섬유를 잡아당긴다.
섬유 배향 기술의 이들 모든 특징은 미오신과 액틴의 해제 및 혼합을 감소시키며, 순 효과는 모이신 활동이 거의 없이 섬유의 제어된 방향이어서 최종 요리 형상에서 보다 양호한 바이트/바인드 및 제어가 된다.
그라인더 플레이트의 개구 내의 구 형상이 벤츄리 효과를 생성시킨다.
그라인더 플레이트는 미리정해진 패턴으로 분포되는 다수의 충진 오리피스를 구비한다. 이 오리피스는 실린더 섹션과 교차하는 구형 교차부 또는 곡형 구조물로 이루어진다. 이 구 섹션 또는 곡형 구조물은 사용된 액체, 가스 또는 고체에 대한 초크 유동 보다 크지 않은 직경을 가지며, 연결된 실린더 부분의 직경 보다 작지 않다. 횡단면적의 감소에 의해 "벤츄리" 상태가 생성된다. 구 섹션 또는 곡형 구조물를 이용함으로써, 실린더와 구 또는 곡형 구조물 사이의 교차부는 그 형상이 벤츄리 스타일 시스템에 가깝게 제작될 수 있는 변이부(transition)를 형성한다. 에지에서 홀까지 보다 날카로운 에지를 갖는 것이 바람직하다. 완벽한 에지를 얻기 위해 그라인더로 날카롭게 하는 것이 바람직하다. 바람직한 구현예에서, 그라인더 플레이트는 크롬 도금된다.
질량 보존의 법칙 및 에너지 보존의 법칙을 이용하면, 체적 유량은 시스템 내의 모든 지점에서 동일하다. (ρ1A1V1) = (ρ2A2V2). ρ는 일정하므로, 속도는 역으로 횡단면적에 비례한다. 또한, 벤츄리는 어떤 무한 거리의 램프 및 역시 무한 거리의 목부(throat)를 필요로 한다.
원형 횡단면으로 공급되는 구 형상은 고기에 대해 보다 일정한 압력을 유지하는 동안 증가된 제품 속도를 형성시킨다. 구는 다음의 특성을 갖는다:
- 구체 상의 모든 지점은 고정 지점와 동일한 거리이다.
- 구체의 윤곽 및 평면 섹션은 원형이다.
- 구체는 동일한 폭 및 둘레를 갖는다.
- 구체는 최소 표면적으로 최대 체적을 갖는다.
- 이들 특성은 최소 방해로 고기가 유동하게 한다. 정적(statci) 또는 데드 존(dead zone)이 존재하지 않는다.
- 어떤 각도이든 원통체가 구체와 교차하며, 횡단면은 항상 완벽한 원이다.
- 구체의 내부 압력은 모든 방향으로 일정하다.
구체의 원형 횡단면을 통해 제품이 통과하는 경우, 압력이 구체 내에서 균일하다는 사실은 구체와 공통축인 힘을 형성하게 한다. 실험적으로 가속이 나타났으며 제1 유동 방향으로 제품 내에 섬유를 정렬시킨다. 따라서, 섬유 배향이 존재한다.

Claims (18)

  1. 그라인딩 머신으로서,
    갈아지는 재료가 안으로 위치되는 호퍼,
    그라인딩 헤드, 장착 링, 브릿지, 배럴 및 수집관을 포함하는 그라인더 부분,
    상기 헤드를 통해 상기 호퍼로 재료를 전진시키도록 상기 그라인딩 헤드 내에 위치되는 피드 스크류 또는 나사송곳,
    상기 피드 스크류의 단부에 장착되며, 상기 피스 스크류 및 오리피스 플레이트와 함께 회전하는 나이프 조립체,
    상기 오리피스 플레이트의 하류에 위치되는 수집 콘을 포함하며,
    상기 오리피스 플레이트가 복수의 그라인딩 개구 및 적어도 하나의 수집 통로를 포함하는,
    그라인딩 머신.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 그라인딩 머신은 갈리는 섬유 재료를 정렬하는,
    그라인딩 머신.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 갈리는 재료는 상기 재료를 신장시키는 상기 오리피스 플레이트의 상기 개구를 통해 끌어당겨지는,
    그라인딩 머신.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 개구에 의해 형성되는 상기 벤츄리 효과는 상기 오리피스 플레이트를 통해 상기 갈리는 재료의 섬유를 정렬하는,
    그라인딩 머신.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 갈리는 재료는 신장 또는 정렬되어, 상기 재료의 클린 컷을 형성하는,
    그라인딩 머신.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 갈리는 재료는 액틴 및 미오신의 해제가 거의 없거나 완전히 없는,
    그라인딩 머신.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 개구는 상기 갈리는 재료를 통해 가장 낮은 횡단면을 형성하는,
    그라인딩 머신.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 개구는 사용된 상기 액체, 가스 또는 고체에 대한 초크 유동 보다 크지 않은 직경을 가지며, 상기 연결된 실린더 부분의 직경 보다 작지 않은,
    그라인딩 머신.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 개구는, 상기 오리피스 플레이트의 실린더 영역의 직경에 대한 상기 오리피스 플레이트의 구 섹션의 직경의 비가 대략 1.1 내지 2.5가 될 정도의 직경을 갖는,
    그라인딩 머신.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 오리피스 플레이트의 상기 개구는 상기 벤츄리 오리피스를 나타내는 교차 섹션을 형성하기 위해 실린더와 구 섹션의 교체부를 이용하는,
    그라인딩 머신.
  11. 복수의 그라인딩 개구를 포함하는 그라인딩 머신용 오리피스 플레이트로서,
    상기 그라인딩 개구는 실린더 섹션과 교차하는 구 섹션을 포함하며,
    상기 구 섹션의 직경과 상기 실린더 섹션의 직경의 비는 상기 오리피스 플레이트를 통과할 때 성형가능한 식품에 대한 초크형 유동 효과를 형성하기 위한 비인,
    오리피스 플레이트
  12. 제1항에 있어서,
    상기 갈고자 하는 식품은 고기인,
    그라인딩 머신.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 오리피스 플레이트의 상기 개구는 날카로운 에지를 갖는 수직 또는 오목한 측면을 갖는 보다 큰 횡단면에서 보다 작은 횡단면까지 크기가 변화하는,
    그라인딩 머신.
  14. 제1항에 있어서,
    노즐, 벤츄리, 또는 상기 오리피스를 통한 대응하는 압력 강하에 의한 식품 가속도가 야기되는 유동에 대한 제한부를 포함하는,
    그라인딩 머신.
  15. 뼈 수집기로서,
    구가 실린더 보다 큰 직경을 갖는, 실린더에 연결된 구를 갖는 하나 이상의 개구를 포함하는
    뼈 수집기.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 실린더에 대한 상기 구의 직경의 차이는 상기 구에서 상기 실린더까지 가면서 고기의 가속도를 증가시키는,
    뼈 수집기.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 뼈 수집기가 자체 세정능력을 갖고 있는,
    뼈 수집기.
  18. 폐기물 튜브,
    폐기물 나사 송곳,
    원통형부 및 구면부로 구성된 FOT 뼈 추출부,
    로 구성된 뼈 수집기 튜브를 포함하는 뼈 수집기.
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