RU2627497C2 - Технология ориентирования волокон для измельчающей машины - Google Patents

Технология ориентирования волокон для измельчающей машины Download PDF

Info

Publication number
RU2627497C2
RU2627497C2 RU2014114445A RU2014114445A RU2627497C2 RU 2627497 C2 RU2627497 C2 RU 2627497C2 RU 2014114445 A RU2014114445 A RU 2014114445A RU 2014114445 A RU2014114445 A RU 2014114445A RU 2627497 C2 RU2627497 C2 RU 2627497C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
holes
cylinder
die plate
food product
Prior art date
Application number
RU2014114445A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014114445A (ru
Inventor
Джеймс Б. ВУЛФФ
Original Assignee
Джеймс Б. ВУЛФФ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US13/199,910 external-priority patent/US8985993B2/en
Priority claimed from US13/374,423 external-priority patent/US9713341B2/en
Priority claimed from US13/374,421 external-priority patent/US9161549B2/en
Priority claimed from US13/374,422 external-priority patent/US9022772B2/en
Priority claimed from US13/374,417 external-priority patent/US9089242B2/en
Priority claimed from US13/374,441 external-priority patent/US20130062371A1/en
Application filed by Джеймс Б. ВУЛФФ filed Critical Джеймс Б. ВУЛФФ
Publication of RU2014114445A publication Critical patent/RU2014114445A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2627497C2 publication Critical patent/RU2627497C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C18/365—Perforated discs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A22C7/0023—Pressing means
    • A22C7/003—Meat-moulds
    • A22C7/0076—Devices for making meat patties
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/0006—Cutting or shaping meat
    • A22C17/0026—Mincing and grinding meat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
    • A23P10/10—Securing foodstuffs on a non-edible supporting member
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
    • A23L13/67—Reformed meat products other than sausages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2300/00—Processes
    • A23V2300/26—Homogenisation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/32—Muzzle attachments or glands
    • F41A21/36—Muzzle attachments or glands for recoil reduction ; Stabilisators; Compensators, e.g. for muzzle climb prevention

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к устройствам для растягивания или выравнивания измельчаемого материала и может быть использована в пищевой промышленности. Измельчающая машина содержит бункер для размещения измельчаемого материала, измельчающую секцию, включающую измельчающую головку, установочное кольцо, перегородку, цилиндрическую часть и сборную трубу. В измельчающей головке расположен червяк подачи или шнек для продвижения материала через упомянутую головку, при этом в конце червяка подачи установлен ножевой узел, вращающийся с червяком подачи и фильерной пластиной. Позади по ходу от фильерной пластины расположена сборная воронка. Фильерная пластина содержит множество измельчающих отверстий и по меньшей мере один сборный канал, при этом измельчающие отверстия имеют сферу, пересекающуюся с цилиндром, выполненным с возможностью создания эффекта Вентури, являющегося следствием ускорения упомянутого материала с соответствующим падением давления через упомянутые измельчающие отверстия. Фильерная пластина для измельчающей машины содержит множество измельчающих отверстий, имеющих сферу, пересекающуюся с цилиндром, с возможностью создания эффекта Вентури, оказывающего влияние на формуемый пищевой продукт. Коллектор кости содержит по меньшей мере одно отверстие, имеющее сферу, пересекающуюся с цилиндром, для создания эффекта Вентури. При этом коллектор кости может содержать трубу коллектора кости, состоящую из трубы для отходов, шнека для отходов и вставки для отделения кости, содержащей сферу, пересекающуюся с цилиндром для создания эффекта Вентури. Группа изобретений обеспечивает возможность получения наименьшего поперечного сечения по срезу мяса. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к устройству и способу ускорения пищевого продукта и уменьшения давления продукта, чтобы вызвать растягивание продукта, выравнивающее волокна продукта.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Современная технология формования опирается на высокое давление, скорость и усложненные траектории перемещения материала, которые создают некачественный продукт. Высокое давление оказывает действие на клетки мяса, причем чем выше давление, тем больше сжатие, уплотнение и турбулентность клеток мяса. Высокая скорость в сочетании с усложненной траекторией перемещения увеличивает давление и турбулентность и оказывает действие на мясной продукт, высвобождая и смешивая миозин/актин из клеток, вынуждая мышечное волокно переплетаться и сокращаться (белковое соединение). Сокращение происходит при применении высокой температуры, как при варке. Упомянутое воздействие вынуждает мышечное волокно сокращаться в длину, причем данное сокращение в сочетании с белковым соединением не только укорачивает мышечное волокно, которое, если оно контролируемое, вызывает неправильные формы после приготовления, но и резиноподобную структуру с жестким сцеплением.
В мышце актин является основным элементом тонких филаментов, которые совместно с миозином движущего белка (который образует толстые филаменты) преобразуются в миофибриллы актомиозина. Данные фибриллы включают в себя механизм мышечного сокращения. Используя гидролиз АТФ для энергии, головки миозина проходят цикл, во время которого они прикрепляются к тонким филаментам, вызывая напряжение, и затем, в зависимости от нагрузки, осуществляют рабочий ход, который вынуждает тонкие филаменты проскальзывать, укорачивая мышцу.
Структура мышечной фибриллы измеряется от нескольких микрометров до нескольких миллиметров в длину. Такие фибриллярные структуры соединяются вместе, образуя мышцы. Миофибриллярные белки представляют собой самую большую группу и, возможно, о данных белках известно больше, чем о любых других. В мышечных клетках актин представляет собой каркас, на котором белки миозина создают усилие, чтобы поддерживать сокращение мышц. Миозин является основным белком, который извлекается из мышечных клеток механическими средствами.
Важной целью переворачивания и сжатия является растворение и извлечение миофибриллярных белков для получения белкового экссудата на поверхности мясного волокна. При нагревании упомянутые экссудаты соединяют образованные куски вместе. Прочность соединения также увеличивается с увеличением времени сжатия или смешивания. Это является следствием увеличенного образования экссудата на поверхности мяса. Сырой миозиновый экструдат увеличивается с увеличением времени смешивания.
Измельчение/рубка использует концепцию разрушения клетки для высвобождения протеина. Такая механическая рубка или резка происходит в отверстии режущей/приемной пластины. Данный процесс извлекает актин и миозин из мышечных клеток.
Смешивание использует трение и кинетическую энергию для высвобождения белкового экссудата. Форма и расположение приемных отверстий могут вызывать мертвые зоны и турбулентность в потоке мяса. Данное изменение направления представляет собой вид смешивания и сжатия. Это другой процесс, который извлекает актин и миозин из мышечных клеток.
Сжатие использует трение, кинетическую энергию и давление для увеличения белкового экссудата. Данное действие происходит почти везде, где мясо входит в контакт с технологическим оборудованием и перемещается или изменяет направление посредством давления. Это также является процессом, который включает извлечение актина и миозина из мышечных клеток.
Мясные котлеты состоят из целого мышечного мяса, мясной обрези или нежирного мелко структурированного мяса (lean finely textured beef – LFTB) или их сочетания.
Измельчающая машина/миксер смешивает продукт до грубого измельчения или тонкого измельчения, которое образует готовый продукт. Это образует однородную смесь, которую формуют в лапшу.
При замороженных пищевых продуктах может быть использовано устройство для расслаивания, которое сначала расслаивает замороженный пищевой продукт, а затем он подвергается измельчению в измельчающей машине/миксере/блендере.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью настоящего изобретения является использование технологии ориентирования волокон для уменьшения выхода и смешивания миозина с актином. Целью настоящего изобретения является использование технологии ориентирования волокон для управления ориентацией волокна. Целью настоящего изобретения является использование технологии ориентирования волокон для обеспечения меньшей активности миозина, приводящей к лучшему сцеплению/соединению и контролю за конечной формой после приготовления.
Настоящее изобретение относится к устройству и способу ускорения пищевого продукта, чтобы вызвать растягивание продукта, выравнивающее волокна продукта. Целью настоящего изобретения является создание отверстия или канала с изменением размера от большего до меньшего диаметра с вертикальными или вогнутыми сторонами. Целью настоящего изобретения является создание упомянутых стенок, содержащих острый край. Данный принцип имеет конструктивные сходства с трубкой Вентури. Трубкой Вентури называют насадок, сопло Вентури, канал или сужение для перемещения, которое приводит к ускорению продукта с соответствующим падением давления в отверстии.
При уменьшении диаметра трубки, по которой проходит материал, скорость увеличивается. Об этом говорит закон сохранения массы. Когда скорость увеличивается, давление материала уменьшается. Об этом говорит закон сохранения энергии.
Для любой жидкости существует отношение между площадью (С) поперечного сечения и площадью (с) поперечного сечения, посредством которого скорость может быть увеличена только посредством уменьшения температуры или увеличения давления. И хотя измельченное мясо - это не однородная жидкость, к нему применимы те же принципы. Получить эффект Вентури невозможно, если не существует перехода между отверстиями, и малое отверстие не имеет конечную длину.
Трубка Вентури допускает плавный переход от большего канала к меньшему каналу. Данный переход минимизирует преобразования потока и тем самым уменьшает сужения в системе. Данный переход минимизирует потери энергии и способствует выравниванию волокон.
Упомянутый переход в трубке Вентури очень трудно осуществить в производственном обрабатывающем оборудовании. В результате, использование геометрических свойств сферы или подобной формы позволяет получить многие свойства эффекта Вентури, используя стандартные производственные технологии.
На сфере все точки равноудалены от фиксированной точки. Контуры и плоские сечения сферы представляют собой окружности. Сферы имеют одинаковую ширину и периметр. Сферы имеют максимальный объем при минимальной площади поверхности. Все упомянутые свойства позволяют мясу перемещаться с минимальными задержками. Отсутствуют статические или мертвые зоны. Независимо от угла, под которым цилиндр пересекает сферу, поперечное сечение всегда представляет собой идеальную окружность.
Целью настоящего изобретения является увеличение скорости мяса, обеспечивающее прямолинейное выравнивание волокон.
Целью настоящего изобретения является применение сферической геометрии или подобной формы в отверстиях измельчающей пластины или фильерной пластины, чтобы создать эффекты Вентури.
Настоящее изобретение относится к измельчающей машине, которая содержит бункер, в который помещают материал, подлежащий измельчению. Упомянутая измельчающая машина дополнительно содержит измельчающий участок, включающий в себя измельчающую головку, упорное кольцо, перегородку, сборную трубу, шнек или червяк подачи и цилиндрическую часть. Червяк подачи расположен в упомянутой измельчающей головке так, чтобы продвигать материал в упомянутом бункере через упомянутую головку. Ножевой узел установлен в конце червяка подачи и вращается с червяком подачи вместе с фильерной пластиной или измельчающей пластиной. При этом материал, который продвигается к фильерной пластине посредством червяка подачи, измельчается. Червяк подачи в своем заднем по ходу конце содержит отверстие, в которое вставлен центральный штифт. Упомянутый центральный штифт продолжается через центральный канал ножевого узла и через втулку, которая расположена в центральном отверстии упомянутой фильерной пластины. Сборная воронка расположена позади по ходу от фильерной пластины и прикреплена к упомянутой втулке. Фильерная пластина состоит из внешнего участка, содержащего множество измельчающих отверстий, и внутреннего участка, содержащего по меньшей мере один сборный канал. Упомянутый сборный канал или каналы фильерной пластины ведут к сборному устройству, образованному посредством сборной воронки, которая обычно включает в себя сборную полость и выпускной канал. Ограничитель фильерной пластины расположен позади по ходу от фильерной пластины и удерживает упомянутое сборное устройство на месте. Упомянутое упорное кольцо фиксирует упомянутый ограничитель около упомянутой фильерной пластины и прикрепляет промежуточные устройства к корпусу измельчающей головки.
Настоящее изобретение относится к измельчающей головке для измельчающей машины. Изобретение улучшает выравнивание волокон. Мышечное волокно втягивается через отверстия измельчающей пластины, которая растягивает мышечное волокно. Эффект Вентури, создаваемый посредством упомянутого отверстия, выравнивает волокно через нож. Мышечное волокно подвергается растягиванию и обеспечивает чистый срез. Выход миозина мал или отсутствует.
Целью настоящего изобретения является получение наименьшего поперечного сечения по срезу мяса.
Целью настоящего изобретения является измельчающая машина для измельчения пищевого продукта.
Перемещение данного продукта ускоряется посредством использования системы, которая будет уменьшать размер цилиндра. Используя уравнение из закона Бернулли A1V1=A2V2, скорость увеличивается при уменьшении площади поперечного сечения.
Обычным способом осуществления этого является использование сопла Вентури. Однако сопло Вентури требует постепенного уменьшения площади и горловины конечной длины. Учитывая ограничения толщины пластины, было бы невозможно поместить сопло Вентури в измельчающую пластину или фильерную пластину. Однако, используя свойства сферы, продукт приобретает ускорение посредством пересечения цилиндра со сферой большего диаметра.
В сфере давление является одинаковым во всех направлениях. Поэтому когда сфера пересекается с цилиндром, продукт будет перемещаться в направлении, коаксиальном с цилиндром, с высокой скоростью. Воздействие на продукт в измельчающей пластине будет больше, поскольку продукт, перемещающийся с более высокой скоростью, будет создавать больший момент количества движения.
Целью настоящего изобретения является обеспечение эффекта Вентури в отверстиях фильерной пластины посредством образования отверстий, включающих в себя сферу, соединенную с цилиндром. Это создает эффект Вентури или насос Вентури. Это ускоряет продукт, проходящий через отверстие. Сферический срез создает одинаковое давление во всех направлениях. Целью настоящего изобретения является создание полусферы или криволинейной структуры, которая имеет диаметр, который не больше, чем поток критического сечения для используемого сжиженного газа или твердого вещества, и не меньше, чем диаметр соединенной цилиндрической части.
Целью настоящего изобретения является создание полусферы или криволинейной структуры, диаметр которой 1,1-2,5 раза больше диаметра цилиндрической части, которая пересекается с ней. Предпочтительно наличие заостренного края от края до отверстия.
Целью настоящего изобретения является использование сферической геометрии с цилиндрическими пересечениями и отношением диаметра сферы, разделенного на площадь цилиндра, не больше, чем поток критического сечения для используемого сжиженного газа или твердого вещества, и не меньше, чем диаметр соединенной цилиндрической части, чтобы создать условия для перемещения мяса, которые сохраняют улучшенную клеточную структуру.
Сложные формы не имеют диаметров, но они имеют площади. Для данного отношения линейного элемента, упомянутое отношение становится квадратом линейного отношения. Для криволинейных и сложных форм отношение первоначальной площади и уменьшенной площади находится в пределах приблизительно от 1,2 до 6,25.
Целью настоящего изобретения является создание коллектора кости, который содержит технологию ориентирования волокон. Кости улавливаются на измельчающей головке, при этом канал выходит из измельчающей головки.
Целью настоящего изобретения является создание канала коллектора кости, содержащего вышеупомянутую технологию ориентирования волокон, который содержит сферу, соединенную с цилиндром, который образует меньший диаметр, который увеличивает ускорение мяса, захватывающего с собой кости и оставляющего больше мяса позади.
Целью настоящего изобретения является отвод, образующийся из стальной трубы, который выходит в сферу или полусферу, соединенную с цилиндром с конечной длиной так, чтобы создать эффект Вентури. Изменение размера отверстия изменяет управление потоком.
Целью настоящего изобретения является создание коллектора кости, выполненного с возможностью самоочищения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 представляет собой известную трубку Вентури.
Фиг. 2 представляет собой вид сверху варианта выполнения фильерной пластины или измельчающей пластины настоящего изобретения.
Фиг. 3 представляет собой увеличенный вид сверху варианта выполнения фильерной пластины или измельчающей пластины настоящего изобретения.
Фиг. 4 представляет собой вид сбоку в разрезе варианта выполнения фильерной пластины или измельчающей пластины настоящего изобретения.
Фиг. 5 представляет собой увеличенный вид сбоку в разрезе варианта выполнения фильерной пластины или измельчающей пластины настоящего изобретения.
Фиг. 6 представляет собой вид сверху измельчающей пластины настоящего изобретения.
Фиг. 7 представляет собой вид сбоку узла трубы для сбора кости настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
На фиг. 1 показана известная трубка 100 Вентури, имеющая диаметр 102, расположенный под углом переход 104, длину 106 горловины и выпуск 108.
На фиг. 2 показана фильерная пластина 200, имеющая отверстия 210.
На фиг. 3 показан увеличенный вид фильерной пластины 200, показывающий отверстия 210.
На фиг. 4 показана фильерная пластина 200, имеющая отверстия 210. Отверстия содержат сферическую часть 212 и цилиндрическую часть 214.
На фиг. 5 показан увеличенный вид отверстий 210, содержащих сферическую часть 212 и цилиндрическую часть 214.
На фиг. 6 показана измельчающая пластина 250, имеющая пазы 252 для сбора кости и отверстия 254, которые состоят из сферического диаметра 256 и цилиндрического диаметра 258. Стрелка 260 показывает направление перемещения мяса.
На фиг. 7 показана труба 270 коллектора кости, которая содержит трубу 272 для отходов, шнек 274 для отходов, вставку 276 для отделения кости с использованием технологии ориентирования волокон (fiber orientation technology – FOT), которая состоит из сферической части 278 и цилиндрической части 280.
Настоящее изобретение относится к технологии ориентирования волокон. Упомянутая технология ориентирования волокон понижает давление по всей измельчающей пластине, выравнивает волокна мяса так, что сокращение мышечного волокна происходит в предпочтительном направлении, контролирующем как сцепление, так и усадку. Упомянутая технология ориентирования волокон обеспечивает меньшее сопротивление перемещению продукта.
Технология ориентирования волокон обеспечивает лучшую поверхность сдвига для более чистого среза. Технология ориентирования волокон выравнивает волокна в измельчающей пластине так, что сдвигающее действие разрушает по возможности мало мышечных клеток. Технология ориентирования волокон уменьшает общую площадь измельчающей пластины, задерживающую поток мяса, что приводит к меньшему изменению направления продукта, которое воздействует на мясо. Технология ориентирования волокон не проталкивает, а втягивает волокно мяса через отверстия измельчающей пластины, используя принципы заслонки Вентури или дроссельной заслонки.
Все эти характеристики технологии ориентирования волокон уменьшают выход и смешивание миозина с актином с результирующим эффектом управляемой ориентации волокна, меньшей активности миозина, что приводит к лучшему сцеплению/соединению и контролю за конечной формой после приготовления.
Сферическая геометрия в отверстиях измельчающей пластины создает эффекты Вентури.
Измельчающая пластина имеет множество приемных отверстий, распределенных в заданном порядке. Упомянутые отверстия состоят из сферических пересечений или криволинейной структуры, пересекающейся с цилиндрической частью. Сферическая часть или криволинейная структура имеет диаметр, не больший, чем поток критического сечения для используемого сжиженного газа или твердого вещества, и не меньший, чем диаметр соединенной цилиндрической части. Посредством уменьшения площади поперечного сечения создается условие трубки Вентури. Посредством использования сферических частей или криволинейной структуры, пересечения между цилиндром и сферами или криволинейными структурами образуют переходы, которые могут быть выполнены так, что их геометрия приближается к системе типа Вентури. Предпочтительно образование заостренного края от края до отверстия. Для получения идеального края предпочтительно заострение шлифовальным кругом. В предпочтительном варианте осуществления измельчающая пластина является хромированной.
Используя законы сохранения массы и энергии, объемная скорость потока должна быть одинаковой во всех точках в системах: (ρ1A1V1)=(ρ2A2V2). Поскольку ρ - величина постоянная, скорость обратно пропорциональна площади поперечного сечения. Кроме того, эффект Вентури требует наклонного перехода с некоторым конечным расстоянием и горловины, которая также имеет конечное расстояние.
Сферическая геометрия дает круглое поперечное сечение, которое создает увеличенную скорость продукта, при этом поддерживая более приемлемое давление на мясо. Сфера имеет следующие свойства:
- Все точки на сфере равно удалены от фиксированной точки.
- Контуры и плоские сечения сфер представляют собой окружности.
- Сферы имеют одинаковую ширину и периметр.
- Сферы имеют максимальный объем при минимальной площади поверхности.
- Эти свойства позволяют мясу перемещаться с минимальными задержками. Отсутствуют статические или мертвые зоны.
- Независимо от угла, под которым цилиндр пересекается со сферой, поперечное сечение всегда представляет собой идеальную окружность.
- Давление внутри сферы является одинаковым во всех направлениях.
Когда мясо пропускают через круглое поперечное сечение сферы, тот факт, что давление является одинаковым в сфере, создает усилия, которые будут коаксиальными со сферой. Уменьшение площади ускоряет мясо в цилиндрической части приемной пластины. Эмпирически показано, что ускорение выравнивает волокна в основном направлении перемещения. Таким образом, имеет место ориентация волокон.

Claims (31)

1. Измельчающая машина, содержащая:
бункер, в который помещают материал, подлежащий измельчению;
измельчающую секцию, содержащую измельчающую головку, установочное кольцо, перегородку, цилиндрическую часть и сборную трубу;
расположенный в упомянутой измельчающей головке червяк подачи или шнек для продвижения материала в упомянутом бункере через упомянутую головку;
ножевой узел, установленный в конце упомянутого червяка подачи, причем упомянутый ножевой узел вращается с упомянутым червяком подачи и с фильерной пластиной; и
сборную воронку, расположенную позади по ходу от упомянутой фильерной пластины,
причем упомянутая фильерная пластина содержит множество измельчающих отверстий и по меньшей мере один сборный канал, а
упомянутые измельчающие отверстия имеют сферу, пересекающуюся с цилиндром, выполненным с возможностью создания эффекта Вентури, являющегося следствием ускорения упомянутого материала с соответствующим падением давления через упомянутые измельчающие отверстия.
2. Измельчающая машина по п. 1, в которой упомянутые измельчающие отверстия выравнивают волокна материала, который подвергается измельчению.
3. Измельчающая машина по п. 1, в которой упомянутый материал, подлежащий измельчению, протягивается через упомянутые измельчающие отверстия упомянутой фильерной пластины, что обеспечивает растягивание упомянутого материала.
4. Измельчающая машина по п. 1, в которой упомянутый эффект Вентури, создаваемый посредством упомянутых отверстий, выравнивает волокна упомянутого материала, подлежащего измельчению, через упомянутую фильерную пластину.
5. Измельчающая машина по п. 1, в которой упомянутый материал, подлежащий измельчению, подвергается растягиванию или выравниванию и создает чистый срез упомянутого материала.
6. Измельчающая машина по п. 1, в которой упомянутый измельченный материал содержит малый выход или не содержит выхода актина и миозина.
7. Измельчающая машина по п. 1, в которой упомянутые измельчающие отверстия создают наименьшее поперечное сечение через измельченный материал.
8. Измельчающая машина по п. 1, выполненная с возможностью измельчения пищевого продукта, содержащего мясо.
9. Фильерная пластина для измельчающей машины, которая имеет множество измельчающих отверстий, где упомянутые измельчающие отверстия содержат сферу, пересекающуюся с цилиндром, причем отношение диаметра упомянутой сферы и диаметра упомянутого цилиндра является таким, чтобы на формуемый пищевой продукт, когда он проходит через упомянутую фильерную пластину, оказывал влияние эффект Вентури.
10. Фильерная пластина по п. 9, в которой упомянутые отверстия упомянутой измельчающей фильерной пластины изменяют размер от большего до меньшего диаметра с вертикальными или вогнутыми сторонами.
11. Фильерная пластина по п. 9, в которой упомянутые измельчающие отверстия способствуют выравниванию волокон упомянутого формуемого пищевого продукта.
12. Фильерная пластина по п. 9, в которой упомянутый формуемый пищевой продукт растягивается через упомянутые измельчающие отверстия упомянутой фильерной пластины, которые растягивают упомянутый формуемый пищевой продукт наподобие лапши.
13. Фильерная пластина по п. 9, в которой упомянутый эффект Вентури, создаваемый упомянутыми измельчающими отверстиями, выравнивает волокна упомянутого формуемого пищевого продукта, проходящего через нож.
14. Фильерная пластина по п. 9, в которой упомянутый формуемый пищевой продукт растягивается и которая создает чистый срез упомянутого формуемого пищевого продукта.
15. Фильерная пластина по п. 9, в которой упомянутый формуемый пищевой продукт имеет незначительное количество или не имеет высвобождаемых актина и миозина.
16. Фильерная пластина по п. 9, в которой упомянутые измельчающие отверстия создают самое меньшее поперечное сечение в формуемом пищевом продукте.
17. Коллектор кости, содержащий:
по меньшей мере одно отверстие, имеющее сферу, пересекающуюся с цилиндром, что создает эффект Вентури.
18. Коллектор кости по п. 17, в котором разница в диаметре упомянутой сферы и упомянутого цилиндра увеличивает ускорение мяса, перемещающегося из упомянутой сферы в упомянутый цилиндр.
19. Коллектор кости по п. 17, в котором упомянутый коллектор кости является самоочищающимся.
20. Коллектор кости, содержащий трубу коллектора кости, состоящую из:
трубы для отходов;
шнека для отходов; и
вставки для отделения кости, содержащей сферу, пересекающуюся с цилиндром, что создает эффект Вентури.
RU2014114445A 2011-09-12 2012-09-12 Технология ориентирования волокон для измельчающей машины RU2627497C2 (ru)

Applications Claiming Priority (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/199,910 2011-09-12
US13/199,910 US8985993B2 (en) 2011-09-12 2011-09-12 Fiber orienting technology
US13/374,423 US9713341B2 (en) 2011-09-12 2011-12-27 Food patty
US13/374,421 US9161549B2 (en) 2011-09-12 2011-12-27 Fiber orienting technology for a breather plate
US13/374,422 2011-12-27
US13/374.423 2011-12-27
US13/374,421 2011-12-27
US13/374,422 US9022772B2 (en) 2011-09-12 2011-12-27 Fiber orienting technology for a fill plate
US13/374,417 2011-12-28
US13/374,417 US9089242B2 (en) 2011-09-12 2011-12-28 Fiber orienting technology for a grinding machine
US13/374,441 2011-12-29
US13/374,441 US20130062371A1 (en) 2011-09-12 2011-12-29 System and method for creating a venturi effect within an orifice
PCT/US2012/000392 WO2013039548A2 (en) 2011-09-12 2012-09-12 Fiber orienting technology for a grinding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014114445A RU2014114445A (ru) 2015-10-20
RU2627497C2 true RU2627497C2 (ru) 2017-08-08

Family

ID=47883593

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014114475A RU2623235C2 (ru) 2011-09-12 2012-09-12 Улучшенный формованный пищевой продукт
RU2014114445A RU2627497C2 (ru) 2011-09-12 2012-09-12 Технология ориентирования волокон для измельчающей машины
RU2014114477A RU2609406C2 (ru) 2011-09-12 2012-09-12 Технология эффекта вентури в машине для формования пищевого продукта
RU2014114476A RU2671175C2 (ru) 2011-09-12 2012-09-12 Система и способ создания эффекта вентури в отверстии

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014114475A RU2623235C2 (ru) 2011-09-12 2012-09-12 Улучшенный формованный пищевой продукт

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014114477A RU2609406C2 (ru) 2011-09-12 2012-09-12 Технология эффекта вентури в машине для формования пищевого продукта
RU2014114476A RU2671175C2 (ru) 2011-09-12 2012-09-12 Система и способ создания эффекта вентури в отверстии

Country Status (13)

Country Link
EP (5) EP2755506A4 (ru)
JP (9) JP6078069B2 (ru)
KR (6) KR20140061531A (ru)
CN (6) CN104080538B (ru)
AU (5) AU2012309164B2 (ru)
BR (5) BR112014005593A2 (ru)
CA (5) CA2848399C (ru)
ES (1) ES2929611T3 (ru)
MX (3) MX367628B (ru)
MY (2) MY163941A (ru)
RU (4) RU2623235C2 (ru)
WO (4) WO2013039548A2 (ru)
ZA (4) ZA201402683B (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150196038A1 (en) * 2014-01-13 2015-07-16 Spherical Ip, Llc. Grinder Assembly
CN106984413B (zh) * 2017-03-06 2018-08-28 中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所 一种牦牛骨粉加工器
KR102335897B1 (ko) * 2020-10-23 2021-12-06 조선대학교산학협력단 첨가제 정렬 제어를 위한 복합소재 출력장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US930920A (en) * 1907-09-05 1909-08-10 A J Deer Co Meat-cutter.
US5251829A (en) * 1991-02-13 1993-10-12 Weiler And Company, Inc. Bone collector assembly for a meat grinder
RU2053853C1 (ru) * 1993-01-11 1996-02-10 Минское экспериментально-конструкторское бюро машиностроения Режущий механизм волчка
RU2267358C1 (ru) * 2004-07-12 2006-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия Решетка с обеспечением жиловки к устройству для измельчения мясокостного сырья
UA14451U (en) * 2005-11-24 2006-05-15 Mykhailo Vasyliovych Yefremov A bushing plate for making mineral fibre

Family Cites Families (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2823127A (en) * 1956-02-24 1958-02-11 Glenn B Gwilliam Process for manufacturing steak product
GB869383A (en) 1958-01-30 1961-05-31 Ofu Ofenbau Union Ges M B H Method of and means for producing a gaseous heat carrier
US3640081A (en) * 1969-04-02 1972-02-08 Olin Mathieson Hollow spherical ice bodies and method of making the same
US3852487A (en) * 1969-08-28 1974-12-03 Lever Brothers Ltd Meat paste product and process for preparing same
GB1332133A (en) * 1969-09-25 1973-10-03 Beloit Corp Method of film or sheet extrusion coating and forming
US3793466A (en) * 1971-06-11 1974-02-19 Lever Brothers Ltd Process for preparing a restructured meat product
US3903315A (en) * 1971-07-20 1975-09-02 Lever Brothers Ltd Process for making a restructured meat product
US3762658A (en) * 1971-12-10 1973-10-02 J Barnes Meat cutting and extruding device
JPS5646806B2 (ru) * 1974-10-22 1981-11-05
US3928641A (en) * 1974-10-29 1975-12-23 Ralston Purina Co Method of collecting protein filaments
US4272864A (en) * 1979-03-29 1981-06-16 Holly Harry H Method for making food patty
US4361588A (en) * 1980-07-30 1982-11-30 Nutrisearch Company Fabricated food products from textured protein particles
US4356595A (en) * 1980-11-07 1982-11-02 Formax, Inc. Method and apparatus for molding food patties
US4372008A (en) * 1981-04-23 1983-02-08 Formax, Inc. Food patty molding machine with multi-orifice fill passage and stripper plate
US4541143A (en) * 1982-11-23 1985-09-17 Holly Systems, Inc. Method and apparatus for forming a patty to accommodate tissue fiber flow
US4535505A (en) * 1982-11-23 1985-08-20 Holly Systems, Inc. Method and apparatus for forming a patty to accommodate tissue fiber flow
WO1984002634A1 (en) * 1983-01-11 1984-07-19 Holly Systems Inc A food patty with improved void structure, shape, and strength and method and apparatus for forming said patty
US4608731A (en) * 1983-01-11 1986-09-02 Holly Systems, Inc. Food patty with improved void structure, shape, and strength and method and apparatus for forming said patty
SU1175519A1 (ru) * 1984-01-02 1985-08-30 Фрунзенский политехнический институт Контактна тарелка дл массообменных аппаратов
US4716953A (en) * 1986-05-13 1988-01-05 Burnswick Industrial Supply Co. Vent plug
US4810514A (en) * 1986-10-22 1989-03-07 Board Of Regents Acting For And On Behalf Of Oklahoma State University Method of realigning fibers in manufacturing meat products
US4910040A (en) * 1987-02-20 1990-03-20 Horizons International Foods, Inc. Method and protein product having aligned fibers
US4832593A (en) * 1988-01-25 1989-05-23 Husky Injection Molding Systems Ltd. Large nozzle for hot runner mold
US4821376A (en) * 1988-06-02 1989-04-18 Formax, Inc. Seal-off for food patty molding machine with multi-orifice fill passage and stripper plate
CN2039508U (zh) * 1988-09-15 1989-06-21 王宝林 仿畜禽肉制造装置
US4872241A (en) * 1988-10-31 1989-10-10 Formax, Inc. Patty molding mechanism for fibrous food product
KR0170770B1 (ko) * 1989-05-16 1999-01-15 이마나가 후미호 섬유상 어패류 연제품 제조방법 및 그 제조장치
JPH03168149A (ja) * 1989-11-28 1991-07-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd ジェット噴流装置用ノズル装置
FR2657489A1 (fr) 1990-01-19 1991-07-26 Egide Sa Dispositif, tel que generateur de plasma, a circulation sequentielle de fluides.
US5160290A (en) * 1990-12-11 1992-11-03 Richburg James B Meat deboning apparatus and method
US5443214A (en) * 1991-02-13 1995-08-22 Weiler And Company, Inc. Hard material collector assembly for a grinder
CN1060016A (zh) * 1991-08-15 1992-04-08 童世英 空心膨松蛋白纤维肉干制作法
CN2146123Y (zh) * 1992-11-14 1993-11-17 山西农业大学 肉脯成型灌肠机
CN2156943Y (zh) * 1993-04-29 1994-02-23 孙绍波 自吸流化粉末喷枪供粉装置
EP0720816B1 (en) * 1995-01-04 1999-10-27 Unilever Plc Method of manufacturing a food product
GB9509585D0 (en) * 1995-05-11 1995-07-05 Matthews Bernard Plc Method and apparatus for making an extruded meat product
US5713519A (en) * 1995-07-21 1998-02-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fluid spraying system
IT1279636B1 (it) * 1995-09-21 1997-12-16 Evolution Srl Unita' macinante per una macchina tritacarne ad uso industriale
JPH10276667A (ja) * 1997-04-04 1998-10-20 Togami Electric Mfg Co Ltd ミンチ機及びそれに使用する搬送装置及びミンチ機における被処理物の搬送方法
IL121786A (en) * 1997-09-17 2000-02-29 Tivall 1993 Ltd Fibrous food product and method and device for its production
DE19802782C2 (de) * 1998-01-26 2002-10-24 Eberhard Haack Lochscheiben-Messer-Kombination für Schneidsätze von Fleischwölfen
US6319538B1 (en) * 1999-01-26 2001-11-20 Jac Pac Foods, Ltd. Method of producing a clamshell shaped meatball
CN2373163Y (zh) * 1999-05-14 2000-04-12 重庆钢铁设计研究院 一种文氏管
JP2003517345A (ja) * 1999-05-28 2003-05-27 ノヴォ ノルディスク アクティーゼルスカブ プラスティック針の製造方法及びシステム
US6379738B1 (en) * 1999-11-16 2002-04-30 Nestec S.A. Meat emulsion product
US6416314B1 (en) * 2000-04-08 2002-07-09 Formax, Inc. Patty-forming mold plate assembly
JP2001299198A (ja) * 2000-04-21 2001-10-30 Teramoto Engineering:Kk ミンチプレート
CN1261913C (zh) * 2000-05-23 2006-06-28 芒罗·切尔诺马斯 用于对商品处理设备定位以实现软管式储藏的方法及装置
US6604935B2 (en) * 2001-09-28 2003-08-12 Tomahawk Manufacturing, Inc. Double row molding apparatus
US7887838B2 (en) * 2002-01-18 2011-02-15 Banner Pharmacaps, Inc. Non-gelatin film and method and apparatus for producing same
US20060092758A1 (en) * 2002-07-03 2006-05-04 Ellmers Peter H Fluid mixing venturi
JP3738754B2 (ja) * 2002-07-11 2006-01-25 日産自動車株式会社 電着塗装用アルミニウムめっき構造部材及びその製造方法
US7488171B2 (en) * 2002-10-25 2009-02-10 R.J. Reynolds Tobacco Company Gas micro burner
US7163391B2 (en) 2003-08-20 2007-01-16 Formax, Inc. Molding apparatus for forming food patties having top and bottom surface contours
AU2004285585B2 (en) * 2003-10-28 2010-07-15 Rick G. Gosz Method and system for controlling product flow on a food product molding machine
US20050095345A1 (en) * 2003-11-04 2005-05-05 Schillinger John A. Soy products and soy product production methods and apparatus
CN101010543A (zh) * 2004-08-18 2007-08-01 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 将气体喷射到两相流中的方法和设备
CN2753158Y (zh) * 2004-12-22 2006-01-25 哈尔滨商业大学 肉串自动充填、计量成型机构
US7862330B2 (en) * 2005-04-22 2011-01-04 Formax, Inc. Angled fill ports and seal-off arrangement for patty-forming apparatus
CN1824389A (zh) * 2006-01-26 2006-08-30 苏继香 气流粉碎机气料混合喷射式投料工艺
CN2890712Y (zh) 2006-02-22 2007-04-18 孙海波 无动力室内空气净化装置
CN101099581A (zh) * 2006-07-06 2008-01-09 李德一 一种脱刺鱼块和脱刺鱼块制食品的制作方法
US7591644B2 (en) * 2006-09-15 2009-09-22 Formax, Inc. Counter-balanced mold plate for food patty molding machine
US20080268112A1 (en) * 2006-12-28 2008-10-30 Solae, Llc Ground Meat and Meat Analog Compositions Having Improved Nutritional Properties
EA200700781A1 (ru) * 2007-03-29 2008-06-30 Общество С Ограниченной Ответственностью "Марс" Пищевой продукт, имитирующий кусочки натуральной мясной мякоти, и способ его изготовления
US20080248167A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-09 Solae, Llc Processed Meat Products Comprising Structured Protein Products
US20080254167A1 (en) * 2007-04-10 2008-10-16 Solae, Llc Seafood Compositions Comprising Structured Protein Products
AU2008277645B2 (en) * 2007-07-19 2013-10-03 Dsm Ip Assets B.V. Improved method for the treatment of food, feed and agricultural products with a polyene antifungal compound
US20090202293A1 (en) * 2008-02-12 2009-08-13 Peter Kajuch Air induction showerhead ball joint
CN101278710B (zh) * 2008-05-19 2011-04-20 谢安国 一种专与方便面酱料配用的麦质仿生肉及其制备方法
CN101411346A (zh) * 2008-11-28 2009-04-22 中山职业技术学院 一种全自动肉泥加工机的动力传导装置
ES2432617T3 (es) * 2009-07-06 2013-12-04 Willy A. Bachofen Ag Molino de bolas con agitador

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US930920A (en) * 1907-09-05 1909-08-10 A J Deer Co Meat-cutter.
US5251829A (en) * 1991-02-13 1993-10-12 Weiler And Company, Inc. Bone collector assembly for a meat grinder
RU2053853C1 (ru) * 1993-01-11 1996-02-10 Минское экспериментально-конструкторское бюро машиностроения Режущий механизм волчка
RU2267358C1 (ru) * 2004-07-12 2006-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия Решетка с обеспечением жиловки к устройству для измельчения мясокостного сырья
UA14451U (en) * 2005-11-24 2006-05-15 Mykhailo Vasyliovych Yefremov A bushing plate for making mineral fibre

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013039552A1 (en) 2013-03-21
AU2012309163A1 (en) 2014-04-24
KR20210057200A (ko) 2021-05-20
JP2014526261A (ja) 2014-10-06
ZA201402685B (en) 2015-12-23
AU2012309164B2 (en) 2016-06-23
EP2755491B1 (en) 2020-05-13
EP2755507B1 (en) 2022-08-10
JP2014526260A (ja) 2014-10-06
BR112014005587A2 (pt) 2017-04-04
CN104080538A (zh) 2014-10-01
MY163941A (en) 2017-11-15
CN108576164B (zh) 2021-11-23
EP2755506A1 (en) 2014-07-23
RU2623235C2 (ru) 2017-06-23
MY169633A (en) 2019-04-24
CA2848389C (en) 2022-10-25
WO2013039548A3 (en) 2013-06-13
JP2017131241A (ja) 2017-08-03
JP6078070B2 (ja) 2017-02-08
CN107646953A (zh) 2018-02-02
RU2014114477A (ru) 2015-10-20
CN104080347A (zh) 2014-10-01
CA2848404C (en) 2020-08-18
BR122019014804B1 (pt) 2021-01-05
CN104023563A (zh) 2014-09-03
KR20140061531A (ko) 2014-05-21
JP2017184755A (ja) 2017-10-12
EP2755506A4 (en) 2015-12-09
CA2848399A1 (en) 2013-03-21
KR20230012655A (ko) 2023-01-26
KR102616316B1 (ko) 2023-12-20
AU2018200049B2 (en) 2020-04-16
WO2013039547A1 (en) 2013-03-21
CA2848396C (en) 2021-05-18
KR20140081816A (ko) 2014-07-01
KR102212542B1 (ko) 2021-02-04
WO2013039546A1 (en) 2013-03-21
CN104080347B (zh) 2019-07-09
JP2020014472A (ja) 2020-01-30
MX2014002926A (es) 2014-09-22
RU2671175C2 (ru) 2018-10-29
JP6078069B2 (ja) 2017-02-08
JP2023052173A (ja) 2023-04-11
CN104066343A (zh) 2014-09-24
AU2012309164A1 (en) 2014-04-24
KR20140064954A (ko) 2014-05-28
ES2929611T3 (es) 2022-11-30
CN107646953B (zh) 2021-05-28
BR112014005594A2 (pt) 2017-06-13
EP2755766A4 (en) 2015-03-25
KR102212546B1 (ko) 2021-02-04
RU2014114445A (ru) 2015-10-20
CA2848396A1 (en) 2013-03-21
EP2755507A4 (en) 2015-12-09
JP6794314B2 (ja) 2020-12-02
ZA201402684B (en) 2015-10-28
KR20140060367A (ko) 2014-05-19
CA3172877A1 (en) 2013-03-21
JP2022016436A (ja) 2022-01-21
WO2013039548A2 (en) 2013-03-21
ZA201402683B (en) 2015-11-26
JP2014531207A (ja) 2014-11-27
MX367628B (es) 2019-08-29
BR112014005590A2 (pt) 2017-06-13
RU2609406C2 (ru) 2017-02-01
MX2014002928A (es) 2014-09-15
AU2012309169A1 (en) 2014-04-24
JP2014531899A (ja) 2014-12-04
BR112014005593A2 (pt) 2017-06-13
CA2848404A1 (en) 2013-03-21
MX2014002927A (es) 2014-09-15
RU2014114475A (ru) 2015-10-20
AU2012309165A1 (en) 2014-04-24
EP2755491A4 (en) 2015-12-09
AU2018200049A1 (en) 2018-02-01
EP2755766A2 (en) 2014-07-23
EP4140309A1 (en) 2023-03-01
CA2848399C (en) 2020-07-14
EP2755507A1 (en) 2014-07-23
ZA201402682B (en) 2015-09-30
AU2012309169B2 (en) 2017-10-12
AU2012309165B2 (en) 2016-08-25
AU2012309169B9 (en) 2017-10-19
CN104080538B (zh) 2016-12-14
EP2755491A1 (en) 2014-07-23
CN108576164A (zh) 2018-09-28
CA2848389A1 (en) 2013-03-21
KR102212584B1 (ko) 2021-02-04
RU2014114476A (ru) 2015-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8979522B2 (en) Fiber orienting technology for a grinding machine
US9604223B2 (en) Fiber orienting technology for a grinding machine
RU2627497C2 (ru) Технология ориентирования волокон для измельчающей машины
US20150196039A1 (en) Grinder apparatus
US20150196038A1 (en) Grinder Assembly
US9609879B2 (en) Venturi effect technology on a food product molding machine
US9161549B2 (en) Fiber orienting technology for a breather plate
US9022772B2 (en) Fiber orienting technology for a fill plate