CN2753158Y

CN2753158Y - 肉串自动充填、计量成型机构

Info

Publication number: CN2753158Y
Application number: CN 200420054020
Authority: CN
Inventors: 杨绮云; 孙智慧; 王向伟
Original assignee: Harbin University of Commerce
Current assignee: Harbin University of Commerce
Priority date: 2004-12-22
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2006-01-25
Anticipated expiration: 2014-12-22

Abstract

本实用新型提供的是一种肉串自动充填、计量成型机构。它包括料斗，在料斗下部带有料腔，料斗与料腔之间设置有插板，料腔的侧壁上有开口、与开口相对应的另一侧带有导肉管，在开口的一侧安装推板，导肉管的出口与预成型器相连，预成型器中开有预成型腔，预成型腔的前端带有推料杆，预成型器的后端连接成型模具，成型模具的模具腔中设置定位杆。本实用新型采用正压推料，容积计量与成型的原理，一次可完成一个或多个肉串的充填、计量与成型，各运动部件可以采用气动系统执行，并用PLC控制实现各机构的顺序运动。工作效率高，计量准确，可以降低工人的劳动强度，并有利于提高产品的卫生质量。

Description

肉串自动充填、计量成型机构

(一)、所属领域

本实用新型涉及的是一种食品加工机械，具体地说是一种肉串加工机械的组件。

(二)、背景技术

目前许多厂家生产肉串的计量、穿串等工序都是靠人工来完成的。这种手工操作不仅劳动强度大、生产效率低，而且计量的准确性差，操作者的手等部位频繁与原料接触，难以达到食品卫生标准。

(三)、发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、计量准确、可以保证产品质量的自动肉串穿串机的主要组成部分肉串自动充填、计量成型机构。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括料斗，在料斗下部带有料腔，料斗与料腔之间设置有插板，料腔的侧壁上有开口、与开口相对应的另一侧带有导肉管，在开口的一侧安装推板，导肉管的出口与预成型器相连，预成型器中开有预成型腔，预成型腔的前端带有推料杆，预成型器的后端连接成型模具，成型模具的模具腔中设置定位杆。

本实用新型还可以包括这样一些结构特征：

1、所述的导肉管有1-12个。

2、每个预成型器中开有一个预成型腔，每个模具中开有一个模具腔，每个导肉管的后面连接一个预成型器，每个预成型器后面连接一个成型模具。

3、一个预成型器中开有与导肉管数量相等的预成型腔，一个模具中开有与导肉管数量相等的模具腔，1-12个导肉管分别与相应的预成型腔相连接。

4、预成型器的入料口与推料杆之间呈20°-45°夹角。

本实用新型的机构是自动肉串穿串机的重要组成部分，是机械穿签的前道工序，采用正压推料，容积计量与成型的原理，一次可完成一个或多个肉串的充填、计量与成型，各运动部件可以采用气动系统执行，并用PLC控制实现各机构的顺序运动。工作效率高，计量准确，可以降低工人的劳动强度，并有利于提高产品的卫生质量。本实用新型中的料斗、料腔、预成型腔安装在自动肉串穿串机的机架上，成型模具安装在机架上的滑道上。

(四)、附图说明

图1是本实用新型充填料、计量状态时的结构示意图；

图2是本实用新型成型状态时的结构示意图。

(五)、具体实施方案

下面结合附图举例对本实用新型做更详细地描述：

肉串自动充填、计量成型机构的组成它包括料斗1，在料斗下部带有料腔9，料斗与料腔之间设置有插板2，料腔的侧壁上有开口、与开口相对应的另一侧带有导肉管3，在开口的一侧安装推板8，导肉管的出口与预成型器4相连，预成型器中开有预成型腔，预成型腔的前端带有推料杆7，预成型器的后端连接成型模具5，成型模具中开有模具腔，模具腔中设置定位杆6。其中导肉管的数量可以是一个，也可以是一个以上，导肉管的数量越多，工作效率就越高，当然导肉管的数量又受到各方面因素的限制，不可能无限增多，一般在1-12个。每个预成型器中开有一个预成型腔，每个模具中开有一个模具腔，每个导肉管的后面连接一个预成型器，每个预成型器后面连接一个成型模具。为了加工方便，一个预成型器中开有与导肉管数量相等的预成型腔，一个模具中开有与导肉管数量相等的模具腔，1-12个导肉管分别与相应的预成型腔相连接。为了保证充填、推料、清根的顺利进行，将预成型器的入料口与推料杆之间呈20°-45°夹角。

本实用新型各部分的工作原理为：插板将料斗中的部分肉料封闭在料腔中，推板右移，施加压力，将肉料经导肉管压入预成型腔中，完成充填操作。定位杆左移，并插入预成型腔中，完成模具与预成型的定位，通过调整定位杆的位置，可改变预成型器的腔的大小，完成自动计量与调整操作。定位杆右移，推料杆右移，将预成型器内的肉料推入成型模具的成型腔中，在模具腔中完成肉串成型操作。当推板推至最右端时，料腔内的物料已用完，此时插板右移，推板左移，使料斗预料腔相通，物料在重力及真空作用下，落入料腔内，完成自动落料操作。

Claims

1、一种肉串自动充填、计量成型机构，它包括料斗，其特征是：在料斗下部带有料腔，料斗与料腔之间设置有插板，料腔的侧壁上有开口、与开口相对应的另一侧带有导肉管，在开口的一侧安装推板，导肉管的出口与预成型器相连，预成型器中开有预成型腔，预成型腔的前端带有推料杆，预成型器的后端连接成型模具，成型模具的模具腔中设置定位杆。

2、根据权利要求1所述的肉串自动充填、计量成型机构，其特征是：所述的导肉管有1-12个。

3、根据权利要求2所述的肉串自动充填、计量成型机构，其特征是：每个预成型器中开有一个预成型腔，每个模具中开有一个模具腔，每个导肉管的后面连接一个预成型器，每个预成型器后面连接一个成型模具。

4、根据权利要求2所述的肉串自动充填、计量成型机构，其特征是：一个预成型器中开有与导肉管数量相等的预成型腔，一个模具中开有与导肉管数量相等的模具腔，1-12个导肉管分别与相应的预成型腔相连接。

5、根据权利要求1-4任何一项所述的肉串自动充填、计量成型机构，其特征是：预成型器的入料口与推料杆之间呈20°-45°夹角。