CN204742400U - 一种云吞成型机的捅馅成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品领域，具体的说是一种云吞成型机的捅馅成型机构，包括水平设置的送料管道、在送料管道内做横向往复运动的推料横杆，送料管道内的顶部设置有开口，开口处设置有弹簧活门，送料管道的出口处设置有内成型模板和外成型模板，内成型模板比外成型模板厚，内成型模板和外成型模板之间有间隙，内成型模板和外成型模板上均开设有成型孔，成型孔为横向设置的H型。由于捅馅成型机构的内成型模板和外成型模板之间有间隙，所以面皮和馅料整体能够稳定的放在成型孔内，等待下一工位的捏合封口动作，能够避免面皮晃动太大，也增加了成型的可靠性，使得面皮在包馅时定位更准确。

Description

一种云吞成型机的捅馅成型机构

技术领域

本实用新型涉及食品领域，具体的说是一种云吞成型机的捅馅成型机构。

背景技术

云吞是广东汉族小吃的一种，源于北方的“馄饨”，初期被归类为饼类之中。之所以叫云吞，是因为粤语中馄饨的发音类似于云吞。经过长年的发展，云吞也有了自己独特的风格，外皮以及里头的馅料都跟馄饨不同。大小一般以“一口吞”为标准。除了馄饨以外，云吞在各地均有不同的称呼，如抄手、包面、扁肉、扁食等。

在现有的制造馄饨的设备中，基本没有出现生产形状为蝶形的云吞设备。

现有云吞专利有申请号为CN201420619690.4，申请日为2014-10-24，名称为“全自动云吞机”的实用新型专利，其技术方案为：一种全自动云吞机，包括有分馅机构，与分馅机构的馅箱的入馅口连接的送馅机构，位于馅箱的出馅口那一侧用来封堵、打开出馅口的封馅机构，位于馅箱的出馅口前方上部的送皮机构、切皮机构、落馅冲皮机构和洒水机构，以及位于馅箱的出馅口前方下部并与落馅冲皮机构对应的成形承托机构和锁皮机构。

上述专利虽然能实现连续制造云吞的目的，但是其云吞的造型并不是传统的蝶形造型，并且现有的云吞设备在成型云吞的过程中，云吞由于得到的支撑力不均，容易发生掉落或者产生位置的倾斜，不利于其的最终成型效果，也不适合成型干颗粒馅云吞或类似方便面的油炸类方便云吞。

实用新型内容

为了克服现有的云吞生产设备存在的上述问题，现在提出一种云吞成型机的捅馅成型机构。

为实现上述技术目的，本实用新型技术方案如下：

一种云吞成型机的捅馅成型机构，其特征在于：包括水平设置的送料管道、在所述送料管道内做横向往复运动的推料横杆，所述送料管道内的顶部设置有开口，所述开口处设置有弹簧活门，所述送料管道的出口处设置有内成型模板和外成型模板，所述内成型模板比所述外成型模板厚，所述内成型模板和外成型模板之间有间隙，所述内成型模板和外成型模板上均开设有成型孔，所述成型孔为横向设置的H型，所述送料管道的上方设置有横向切断刀，所述横向切断刀在送料管道、内成型模板和外成型模板上方做横向往复运动。

所述内成型模板和外成型模板之间的距离为7-10毫米。

所述外成型模板型腔中转角处为圆角，所述内成型模板型腔中转角处为圆角。

所述成型孔的数量为多个，所述内成型模板和外成型模板上的成型孔数量相同，并且位置相互对应，所述推料横杆数量与内成型模板或外成型模板上的成型孔数量相同。

所述送料管道内的顶部的开口数量与推料横杆数量相同。

所述送料管道的出口处与内成型模板之间设置有安装板，所述内成型模具安装在安装板上，所述外成型模具安装在内成型模具上。

所述外成型模板的厚度为3-7毫米，所述内成型模板厚度为8-12毫米。

所述横向切断刀两端分别连接有切刀连杆，所述切刀连杆通过夹块与转轴相连，所述转轴由切断刀驱动机构带动转动。

所述切断刀驱动机构包括凸轮、电机或气缸。

捅馅成型机构的工作原理：

多条面带从上至下从内成型模板和外成型模板之间通过，从供面机构输送下来的馅料经由弹簧活门进入至送料管道中，此时推料横杆横向移动，将馅料推送至送料管道末端的出口处，与此同时，横向切断刀也做横向运动，将多条面带沿水平方向切断，切断后的面皮在推料横杆的继续推动下，馅料会放置在面皮的表面，并且面皮和馅料整体会依次经过内外成型模板和外成型模板上的成型孔，此时面皮将馅料进行初步的包合，其形状则与成型孔的形状匹配，初步包合完成后的面皮和馅料整体则放置于内成型模板和外成型模板的成型孔内。

捅馅成型机构的优点：

1、由于捅馅成型机构的内成型模板和外成型模板之间有间隙，所以面皮和馅料整体能够稳定的放在成型孔内，等待下一工位的捏合封口动作，能够避免面皮晃动太大，也增加了成型的可靠性，使得面皮在包馅时定位更准确。并且H型的成型孔能够保证面皮成型后，其面皮和馅料的整体造型接近于手工捏合的云吞造型。并且H型的成型孔有别于Z型或其他形状的成型孔，使得最终成型的云吞与手工捏合的云吞造型相似度达到最高。

2、横向切断刀能同时切断多根竖直而下的条状面带，而推料横杆的数量也与成型孔的数量向匹配，能够同时将馅料推入在多个被切断后的面皮上。

3、内成型模板和外成型模板之间的距离为7-10毫米，能够保证普通大小的面皮、馅料都能稳定的放在两个成型模板的成型孔上。

4、内成型模板比外成型模板厚，相对薄的外成型板靠近夹取机构，更便于夹取机构对面皮和馅料的整体捏合封口和取出。

5、外成型模板型腔中转角处为圆角，内成型模板型腔中转角处为圆角。设置为圆角的好处在于能够保护面皮不会被成型孔上尖锐转角划破。

6、成型孔的数量为多个，内成型模板和外成型模板上的成型孔数量相同，并且推料横杆的数量和开口的数量均与成型孔数量匹配，能够实现多组面皮同时捅馅的成型的效果。

附图说明

图1为捅馅成型机构结构示意图。

图2为内成型模板结构示意图。

图3为外成型模板结构示意图。

图4为内成型模板或外成型模板另一种结构示意图。

图5为横向切断刀及其传动部件结构示意图。

附图中：送料管道41，推料横杆42，开口43，弹簧活门44，内成型模板45，外成型模板46，成型孔47，横向切断刀48，转角49，安装板491，切刀连杆492，夹块493，转轴494。

具体实施方式

实施例1

一种云吞成型机的捅馅成型机构包括水平设置的送料管道41、在所述送料管道41内做横向往复运动的推料横杆42，所述送料管道41内的顶部设置有开口43，所述开口43处设置有弹簧活门44，所述送料管道41的出口处设置有内成型模板45和外成型模板46，所述内成型模板45比所述外成型模板46厚，所述内成型模板45和外成型模板46之间有间隙，所述内成型模板45和外成型模板46上均开设有成型孔47，所述成型孔47为横向设置的H型，H型造型包括图2、图3，也包括图4这种根据H型造型进行线条改动的弧线型的H型造型。内成型模板45或外成型模板46另一种结构示意图。所述送料管道41的上方设置有横向切断刀48，所述横向切断刀48在送料管道41、内成型模板45和外成型模板46上方做横向往复运动。

多条面带从上至下从内成型模板45和外成型模板46之间通过，从供面机构输送下来的馅料经由弹簧活门44进入至送料管道41中，此时推料横杆42横向移动，将馅料推送至送料管道41末端的出口处，与此同时，横向切断刀48也做横向运动，将多条面带沿水平方向切断，切断后的面皮在推料横杆42的继续推动下，馅料会放置在面皮的表面，并且面皮和馅料整体会依次经过内外成型模板46和外成型模板46上的成型孔47，此时面皮将馅料进行初步的包合，其形状则与成型孔47的形状匹配，初步包合完成后的面皮和馅料整体则放置于内成型模板45和外成型模板46的成型孔47内。

由于捅馅成型机构的内成型模板45和外成型模板46之间有间隙，所以面皮和馅料整体能够稳定的放在成型孔47内，等待下一工位的捏合封口动作，能够避免面皮晃动太大，也增加了成型的可靠性，使得面皮在包馅时定位更准确。并且H型的成型孔47能够保证面皮成型后，其面皮和馅料的整体造型接近于手工捏合的云吞造型。并且H型的成型孔47有别于Z型或其他形状的成型孔47，使得最终成型的云吞与手工捏合的云吞造型相似度达到最高。

实施例2

一种云吞成型机的捅馅成型机构包括水平设置的送料管道41、在所述送料管道41内做横向往复运动的推料横杆42，所述送料管道41内的顶部设置有开口43，所述开口43处设置有弹簧活门44，所述送料管道41的出口处设置有内成型模板45和外成型模板46，所述内成型模板45比所述外成型模板46厚，所述内成型模板45和外成型模板46之间有间隙，所述内成型模板45和外成型模板46上均开设有成型孔47，所述成型孔47为横向设置的H型，H型造型包括图2、图3，也包括图4这种根据H型造型进行线条改动的弧线型的H型造型。所述送料管道41的上方设置有横向切断刀48，所述横向切断刀48在送料管道41、内成型模板45和外成型模板46上方做横向往复运动。

内成型模板45和外成型模板46之间的距离为7-10毫米。

外成型模板46型腔中转角处为圆角，所述内成型模板45型腔中转角处为圆角。

成型孔47的数量为多个，所述内成型模板45和外成型模板46上的成型孔47数量相同，并且位置相互对应，所述推料横杆42数量与内成型模板45或外成型模板46上的成型孔47数量相同。

送料管道41内的顶部的开口43数量与推料横杆42数量相同。

送料管道41的出口处与内成型模板45之间设置有安装板491，所述内成型模具安装在安装板491上，所述外成型模具安装在内成型模具上。

外成型模板46的厚度为3-7毫米，所述内成型模板45厚度为8-12毫米。

横向切断刀48两端分别连接有切刀连杆492，所述切刀连杆492通过夹块493与转轴494相连，所述转轴494由切断刀驱动机构带动转动。切断刀驱动机构包括凸轮、电机或气缸。

多条面带从上至下从内成型模板45和外成型模板46之间通过，从供面机构输送下来的馅料经由弹簧活门44进入至送料管道41中，此时推料横杆42横向移动，将馅料推送至送料管道41末端的出口处，与此同时，横向切断刀48也做横向运动，将多条面带沿水平方向切断，切断后的面皮在推料横杆42的继续推动下，馅料会放置在面皮的表面，并且面皮和馅料整体会依次经过内外成型模板46和外成型模板46上的成型孔47，此时面皮将馅料进行初步的包合，其形状则与成型孔47的形状匹配，初步包合完成后的面皮和馅料整体则放置于内成型模板45和外成型模板46的成型孔47内。

由于捅馅成型机构的内成型模板45和外成型模板46之间有间隙，所以面皮和馅料整体能够稳定的放在成型孔47内，等待下一工位的捏合封口动作，能够避免面皮晃动太大，也增加了成型的可靠性，使得面皮在包馅时定位更准确。并且H型的成型孔47能够保证面皮成型后，其面皮和馅料的整体造型接近于手工捏合的云吞造型。并且H型的成型孔47有别于Z型或其他形状的成型孔47，使得最终成型的云吞与手工捏合的云吞造型相似度达到最高。

横向切断刀48能同时切断多根竖直而下的条状面带，而推料横杆42的数量也与成型孔47的数量向匹配，能够同时将馅料推入在多个被切断后的面皮上。

内成型模板45和外成型模板46之间的距离为7-10毫米，能够保证普通大小的面皮、馅料都能稳定的放在两个成型模板的成型孔47上。

内成型模板45比外成型模板46厚，相对薄的外成型板靠近夹取机构，更便于夹取机构对面皮和馅料的整体捏合封口和取出。

外成型模板46型腔中转角处为圆角，内成型模板45型腔中转角处为圆角。设置为圆角的好处在于能够保护面皮不会被成型孔47上尖锐转角划破。

成型孔47的数量为多个，内成型模板45和外成型模板46上的成型孔47数量相同，并且推料横杆42的数量和开口43的数量均与成型孔47数量匹配，能够实现多组面皮同时捅馅的成型的效果。

实施例3

一种云吞成型机的捅馅成型机构包括水平设置的送料管道41、在所述送料管道41内做横向往复运动的推料横杆42，所述送料管道41内的顶部设置有开口43，所述开口43处设置有弹簧活门44，所述送料管道41的出口处设置有内成型模板45和外成型模板46，所述内成型模板45比所述外成型模板46厚，所述内成型模板45和外成型模板46之间有间隙，所述内成型模板45和外成型模板46上均开设有成型孔47，所述成型孔47为横向设置的H型，H型造型包括图2、图3，也包括图4这种根据H型造型进行线条改动的弧线型的H型造型。所述送料管道41的上方设置有横向切断刀48，所述横向切断刀48在送料管道41、内成型模板45和外成型模板46上方做横向往复运动。

内成型模板45和外成型模板46之间的距离为8毫米。

外成型模板46型腔中转角处为圆角，所述内成型模板45型腔中转角处为圆角。

成型孔47的数量为多个，所述内成型模板45和外成型模板46上的成型孔47数量相同，并且位置相互对应，所述推料横杆42数量与内成型模板45或外成型模板46上的成型孔47数量相同。

送料管道41内的顶部的开口43数量与推料横杆42数量相同。

送料管道41的出口处与内成型模板45之间设置有安装板491，所述内成型模具安装在安装板491上，所述外成型模具安装在内成型模具上。

外成型模板46的厚度为5毫米，所述内成型模板45厚度为10毫米。

横向切断刀48两端分别连接有切刀连杆492，所述切刀连杆492通过夹块493与转轴494相连，所述转轴494由切断刀驱动机构带动转动。切断刀驱动机构包括凸轮、电机或气缸。

多条面带从上至下从内成型模板45和外成型模板46之间通过，从供面机构输送下来的馅料经由弹簧活门44进入至送料管道41中，此时推料横杆42横向移动，将馅料推送至送料管道41末端的出口处，与此同时，横向切断刀48也做横向运动，将多条面带沿水平方向切断，切断后的面皮在推料横杆42的继续推动下，馅料会放置在面皮的表面，并且面皮和馅料整体会依次经过内外成型模板46和外成型模板46上的成型孔47，此时面皮将馅料进行初步的包合，其形状则与成型孔47的形状匹配，初步包合完成后的面皮和馅料整体则放置于内成型模板45和外成型模板46的成型孔47内。

由于捅馅成型机构的内成型模板45和外成型模板46之间有间隙，所以面皮和馅料整体能够稳定的放在成型孔47内，等待下一工位的捏合封口动作，能够避免面皮晃动太大，也增加了成型的可靠性，使得面皮在包馅时定位更准确。并且H型的成型孔47能够保证面皮成型后，其面皮和馅料的整体造型接近于手工捏合的云吞造型。并且H型的成型孔47有别于Z型或其他形状的成型孔47，使得最终成型的云吞与手工捏合的云吞造型相似度达到最高。

横向切断刀48能同时切断多根竖直而下的条状面带，而推料横杆42的数量也与成型孔47的数量向匹配，能够同时将馅料推入在多个被切断后的面皮上。

内成型模板45和外成型模板46之间的距离为8毫米，能够保证普通大小的面皮、馅料都能稳定的放在两个成型模板的成型孔47上。

内成型模板45比外成型模板46厚，相对薄的外成型板靠近夹取机构，更便于夹取机构对面皮和馅料的整体捏合封口和取出。

外成型模板46型腔中转角处为圆角，内成型模板45型腔中转角处为圆角。设置为圆角的好处在于能够保护面皮不会被成型孔47上尖锐转角划破。

成型孔47的数量为多个，内成型模板45和外成型模板46上的成型孔47数量相同，并且推料横杆42的数量和开口43的数量均与成型孔47数量匹配，能够实现多组面皮同时捅馅的成型的效果。

Claims (9)

1.一种云吞成型机的捅馅成型机构，其特征在于：包括水平设置的送料管道（41）、在所述送料管道（41）内做横向往复运动的推料横杆（42），所述送料管道（41）内的顶部设置有开口（43），所述开口（43）处设置有弹簧活门（44），所述送料管道（41）的出口处设置有内成型模板（45）和外成型模板（46），所述内成型模板（45）比所述外成型模板（46）厚，所述内成型模板（45）和外成型模板（46）之间有间隙，所述内成型模板（45）和外成型模板（46）上均开设有成型孔（47），所述成型孔（47）为横向设置的H型，所述送料管道（41）的上方设置有横向切断刀（48），所述横向切断刀（48）在送料管道（41）、内成型模板（45）和外成型模板（46）上方做横向往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种云吞成型机的捅馅成型机构，其特征在于：所述内成型模板（45）和外成型模板（46）之间的距离为7-10毫米。

3.根据权利要求1所述的一种云吞成型机的捅馅成型机构，其特征在于：所述外成型模板（46）型腔中转角处为圆角，所述内成型模板（45）型腔中转角处为圆角。

4.根据权利要求3所述的一种云吞成型机的捅馅成型机构，其特征在于：所述成型孔（47）的数量为多个，所述内成型模板（45）和外成型模板（46）上的成型孔（47）数量相同，并且位置相互对应，所述推料横杆（42）数量与内成型模板（45）或外成型模板（46）上的成型孔（47）数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种云吞成型机的捅馅成型机构，其特征在于：所述送料管道（41）内的顶部的开口（43）数量与推料横杆（42）数量相同。

6.根据权利要求5所述的一种云吞成型机的捅馅成型机构，其特征在于：所述送料管道（41）的出口处与内成型模板（45）之间设置有安装板（491），所述内成型模具安装在安装板（491）上，所述外成型模具安装在内成型模具上。

7.根据权利要求6所述的一种云吞成型机的捅馅成型机构，其特征在于：所述外成型模板（46）的厚度为3-7毫米，所述内成型模板（45）厚度为8-12毫米。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种云吞成型机的捅馅成型机构，其特征在于：所述横向切断刀（48）两端分别连接有切刀连杆（492），所述切刀连杆（492）通过夹块（493）与转轴（494）相连，所述转轴（494）由切断刀驱动机构带动转动。

9.根据权利要求8所述的一种云吞成型机的捅馅成型机构，其特征在于：所述切断刀驱动机构包括凸轮、电机或气缸。