KR20140048195A - 압출 헤드 세정 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 압출 노즐(14)로부터 관상 프리폼(12)으로서 분사 또는 압출되는 열가소성 플라스틱 재료의 압출에 있어 압출 헤드(10)를 세정하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 방출 노즐(14) 상에 낀 퇴적물 및 점결물들(20)을 세정하기 위하여 관상 프리폼(12)이 약간 편향되고 업셋되며, 방출 노즐(14) 부근 영역에 들러붙은 퇴적물들(20)이 관상 프리폼(12)으로부터 완전히 제거되고 이송되어 나간다. 관상 프리폼(12) 자체는 그것의 편향 동안 세정 요소로서 사용되는 것이 유리하며, 세정은 생산 공정의 중단 없이 계속되는 연속적인 압출 작업 동안 자동적으로 수행된다.

Description

압출 헤드 세정 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR CLEANING AN EXTRUSION HEAD}
본 발명은 압출 노즐로부터 방출(압출)되는 열가소성 플라스틱 재료들의 압출 동안 압출 헤드들을 세정하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
문제:
예를 들어, 압출 블로우 몰딩(extrusion blow molding) 동안, 불연속적 튜브 방출[저장 헤드(storage heads), 축전지-헤드(accumulator-heads)]을 위한 것이기도 하지만, 특히 연속적인 튜브 방출을 위한 연속적인 압출 동안, 폴리올레핀 - 지배적으로 HDPE와 같은 중간- 및 고-분자 폴리에틸렌 타입을 갖는 폴리올레핀과 같은 열가소성 플라스틱 재료들을 처리하는 경우에는, 다음과 같은 좋지 않은 영향들이 발생된다:
분사되는 액체 용융 플라스틱은 압출 장치(예를 들어, 압출 헤드) 내에서 고압 하에 있다. 압출 노출을 빠져나간 후, 플라스틱은 대기압으로 이완되어 팽창된다. 빠져나가는 과정 동안, 겔-타입의 제품들(윤활제, 첨가제)이 특히 연속적인 압출에서 시간에 걸쳐 고온의 플라스틱 가닥으로부터 분리되고, 외부 노즐 마우스피스에도 있으나 주로 코어의 내부에 있는 링-형상 노즐들을 갖는 노즐 마우스(nozzle mouth) 부근 영역에 퇴적되어 유해 물질로서 축적된다. 그러므로, 링-형상 방출 노즐들은 이들 퇴적물들을 시각적으로 확인할 수 없는 문제를 갖는다. 퇴적물들[침전물들(precipitates)]은 급격한 압력 감소 및 벽의 전단 응력의 감소로 인해 용융물(melt)이 빠져나갈 때 노즐 채널의 방출 가장자리들 상에 퇴적되는 폴리머 용융물의 저-분자 성분들[예를 들어, 숏 폴리머 체인(short polymer chain), 첨가제들, 왁스 성분들(wax-like components)]로부터 기인한다.
겔-타입 제품들은 연속적으로 고온에 노출되고 상대적으로 짧은 시간 안에 레진(resin) 및 코크(coke)로 변환된다. 점진적으로 성장하는 이들 퇴적물들은 취성이 생기고, 제어불가능하게 깨지거나 산산조각나게(disintegrate) 된다. 수 센티미터 길이에 이를 수 있는 이들 부스러기(crumbs)나 덩어리(chunks)들은 압출된 튜브 내로 떨어져 마무리된 제품을 파손시킬 수 있다[예를 들어, 드럼 생산 생산시, 이러한 다공성 코크 입자들이 용접 시임(weld seam)의 영역으로 들어갈 경우 바닥부에 구멍난 용접 시임들(leaky weld seams)이 생성될 수 있다].
예를 들어, 입자들은 블로우가공 마무리 제품(blown finished product)[예를 들어, 타이트-헤드 드럼(tight-head drum)]의 내벽에 느슨하게만 들러붙어 있다가, 중공 몸체가 실제 충전물로 채워질 때 부서지고 떨어져 상기 충전물에 이르러 그를 오염시킬 수 있다.
퇴적물들[겔-타입 제품들, 점결물들(cakings)]은 초기에는 저-점도의 농도(low-viscosity consistency)를 갖는다. 상기 퇴적물들은 고온의 노즐 및 코어로 인해 그리고 주변 공기로부터 산소에 노출됨으로써 시간에 걸쳐 산화되고, 코킹(coking)에 의해 첫 번째 고체 영역들이 형성될 때까지 상기 점도가 커진다.
방출 노즐 상의 외부 퇴적물들은 제어불가능하게 성장한다. 특히, 연속적인 용융물의 방출 동안 관상 프리폼(tubular preform)이 링-형상 노즐로부터 배출되는 블로우 몰딩 기술에서는, 방출 노즐의 내부 코어 영역이 시각적으로 확인되지 않는다.
퇴적물들이 너무 크게 성장하여 취성이 생길 경우, 그들은 때때로 전달되는 용융된 튜브의 내측에 동반되어, 생산되는 제품, 예를 들어 플라스틱 타이트-헤드 드럼의 내부 표면에 들러붙는다. 이는 드럼이 채워진 후에 충전물의 오염을 야기하는 악영향을 줄 수 있다.
이후 드럼의 내부 벽으로부터 떼어지는 동안, 이는 공급 펌프(feed pump)의 막힘이나 파손을 야기하며, 충전물의 후속하는 처리 공정들에 큰 손상을 입힐 수 있다. 이러한 코크 입자들이 블로우-몰딩된 컨테이너의 용접 시임 영역 내에 위치할 경우에, 이들은 컨테이터를 불리하고 허용불가능하게 약화시킨다(누설되게 한다).
더욱이, 이러한 퇴적물들은 종방향 스트라이프들의 형성을 야기하여, 압출된 뒤 블로우-몰딩된 제품의 시각적 및/또는 기술적 결함들을 초래할 수 있다.
이러한 현상은 노즐 상의 열적으로 파손된 폴리머들의 퇴적물들이 바람직하지 않은 표면 불균일(surface irregularity)을 야기하는 "다이 빌드-업(die build-up)"이라 지칭되기도 한다. 상업적으로 이용가능한 플라스틱들에 있어, 벽의 미끄러짐 효과들에 영향을 미치는 [안정제(stabilizers) 또는 유동 촉진제(flow promoters)와 같은] 일반적인 개별 첨가제들은 접착성 퇴적물들(sticky desposits)을 유도 또는 야기할 수 있다.
현재 기술
이러한 문제들은, 예를 들어 블로우 필름 압출(blown film extrusion)의 기술 분야로부터 알려져 있다. 여기서, 퇴적물들은 스크래이퍼와 같은 기계적 세정 장치를 이용해 벗겨져 폐기 영역으로 이송되는데, 이는 필름 블로잉 동안 권선 스핀들(winding spindles)이 바뀔 때면 항상 생성된다.
하지만, 지금까지 실행된 압출 툴들의 세정 과정에서는, 용융물의 방출 가장자리 바로 아래의 노즐 코어의 부분 수동식 기계적 세정을 수행하기 위해서는 압출 공정이 중단되어야만 한다.
압출 공정의 중단은 지연 시간으로 인한 생산 상의 손실을 야기하며; 다른 한편으로는 지식이 많은 공정 엔지니어에 의해 설비가 재시동되고 안정적인 작동 상태로 배치되어야 한다.
발명의 목적
본 발명의 목적은 현재 기술에서의 단점들을 회피하고, 생산 공정의 중단 없이 계속 진행되는 연속적 압출 작업 동안 기능하는, 특히 코어를 갖는 링-형상 노즐들의 압출 툴들의 방출 영역을 세정하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 이에 의하면, 재료 퇴적물들은 분명하게 이송되어 나가고 생산 공정으로부터 제거되어야 한다.
이 목적은 청구항 제 1 항의 본 발명의 특징을 갖는 방법에 의해 관상 프리폼을 약간 편향시키고 업셋(upset)시킴으로써 달성되는데, 압출 노즐의 방출 갭 부근 영역에서 외부에 들러붙는 퇴적물들은 관상 프리폼으로부터 완전히 제거되어(wiped off) 이송되어 나간다. 본 발명의 핵심은 관상 프리폼 자체가 그것의 편향 동안 세정 요소로서 사용된다는 것이다.
이 본질적으로 단순한 방식으로, 압출 공정시에 형성되어 방출 노즐 부근 영역에 퇴적되는 점결물들이 생산 공정들의 중단 없이 계속되는 연속적인 압출 작업 동안 떼어져 제거될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 압출 노즐을 세정하기 위한 관상 프리폼의 편향은 사전결정된 시간 내에 수행된다. 관상 프리폼은 정확히 관상 피스(이후 마무리 블로잉 중공 몸체로부터 폐기 슬러그 조각으로서 제거됨)가 압출 노즐로부터 배출되는 때에 압출 노즐을 세정하기 위해 편향되는 것이 유리하다.
재료 퇴적물들을 분명하게 이송시키고 그들을 생산 공정으로부터 제거하기 위해서, 세정된 퇴적물들이 들러붙는 상기 관상 피스들은 - 관상 프리폼의 편향 후에 - 후속 생산 공정으로부터 정리된다(sorted out).
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 관상 프리폼은 부분 원 형상으로 요소들을 압착(press)하는 방식으로 편향되는데, 이는 프리폼을 방출 노즐 아래에서 외부로부터 거의 360°로 둘러싸고 상기 프리폼을 안쪽으로 편향시키는 것이다.
근본 대상물(underlying object)을 얻기 위해, 압출 노즐로부터 배출되는 열가소성 플라스틱 재료들의 압출 동안 압출 헤드들을 세정하기 위한 본 발명에 따른 디바이스는, 대응되는 구동부를 갖는 기계적 결합 수단(mechanical engagement means)이 압출 노즐 바로 아래에 제공되며, 상기 결합 수단은 상기 대응되는 구동부에 의하여 압출된 관상 프리폼과 작동적으로 접촉(operative contact)되는 것을 특징으로 한다.
간단한 실시예에서, 상기 기계적 결합 수단은, 예를 들어 부분 원(circle segments) 형태의 2 이상의 요소들을 포함할 수 있으며, 이들은 폐쇄될 수 있다 - 즉, 액추에이터들에 의해 반경방향으로 이동되어 모아진 위치(retracted position)에서 실질적으로 폐쇄된 원형의 링을 형성할 수 있다 -. 액추에이터들은 그들이 제공될 수 있는 상이한 방식들로, 예를 들어 전-공적(electro-pneumatic), 전기-유체적(electro-hydraulic) 또는 전기적 구동부에 의해 작동될 수 있다.
원형 링을 형성하는 폐쇄된 부분 원 요소들은 사전설정된 시간 동안 유출 노즐 바로 아래로 빠져나가는 용융된 튜브를 반경방향으로 업셋시킨다. 사전설정된 시간 동안, 업셋되는 용융된 튜브는 코어의 가장자리 위에서 반경방향 안쪽으로 유동하여 이 영역에서 그와 함께 퇴적된 재료들과 동반이동한다.
부분 원들을 폐쇄시키는 시간 및 폐쇄된 상태로 유지하는 시간은 자유롭게 선택가능하고 조정가능하다.
세정 시간들은 빙 둘러져(all around) 떼어지는 링-형상 퇴적물들이 순차적으로 생산되는 컨테이너의 폐기 슬러그 영역에 위치되도록 조정되는 것이 바람직하다.
빠져나가는 용융된 튜브 자체는 세정 매체로서 사용되어, 결합 수단, 액추에이터, 또는 부분 원들과 노즐 툴 간의 기계적 접촉을 방지한다.
이러한 방식으로, 내부 노즐 코어는 기계적 스크랫칭, 스크래이핑, 또는 커팅적 도움을 적용하지 않고 원활하게 세정된다. 특정한 타입의 노즐 세정은 노즐 영역에서 정밀하게 제조된 유동 채널의 기하학적 형상에 대한 파손을 방지한다.
부분 원 요소들은 압출 노즐 아래에서 접촉 없이 이동한다. 결합 수단은 높이 및/또는 깊이 방향(반경 방향)으로 조정가능하며, 따라서 빠져나가는 튜브에 대해 최적화될 수 있도록 구성되는 것이 유리하다.
노즐 세정 동안 그리고 용융물이 연속적으로 배출될 때, 노즐 코어에 대해 튜브를 약간 업셋시키는 것은 동시에 노즐 방출 가장자리와 폐쇄된 부분 원들 간에 둘레 방향(둘레 방향 바깥쪽)으로 튜브의 팽창(swelling)을 유도한다. 이 때, 바깥쪽으로 팽창되는 용융된 튜브 또한 노즐 방출 가장자리 외부에 들러붙는 링-형상 퇴적물들을 떼어낸다.
공정의 세정 사이클은 자유롭게 조정될 수 있으며(예를 들어 2 시간 당 x회의 사이클), 상기 공정에서 사용되는 원료가 퇴적되는 경향 및 점결물들의 성장률에 따라 반복적인(1차례 또는 연속적으로 수차례의) 세정을 포함할 수 있다. 오염된 튜브 섹션들 또는 오염된 슬러그 폐기물은 의도적으로 분리되고 이송되어 나간다. 이는 코크 퇴적물들을 포함하는 재료에 의한 원료 사이클의 오염[재-과립화(re-granulate)]을 방지한다. 슬러그 영역들이 (예를 들어, 과도하게 빠른 튜브 배출 속도에 의해) 완전한 세정을 하기에 너무 짧은 경우에는, 다음의 온전한 물품이 분리되어 (단일 피스의 스크랩 재료가) 처리될(dispoed of) 수도 있다.
본 발명의 방법 및 상기 방법을 수행하도록 구성된 장치는 연속적인 용융물의 방출을 위해 모든 압출 블로우 몰딩 기계들에 새로 장착되는 것(retrofit)이 유리할 수 있다. 원칙적으로, 상기 방법은 물론 연속적인 용융물의 방출을 위해 축전지 헤드 기계들에 새로 장착되고 사용될 수도 있다.
상기 방법, 및 특히 상기 장치는 많은 상황들에서 적용될 수 있으며, 매우 상이한 압출 헤드 디자인들, 예를 들어 (축방향 벽의 두께 제어가 없는) 고정된 노즐/코어 구조, (축방향 벽의 두께 제어만 있는) 통상적인 노즐/코어 구조, 또는 (축방향 및 반경방향 벽의 두께 조정 = PWDS가 있는) 정적 및/또는 동적으로 유연하게 조정가능한 직경의 기하학적 구조를 지닌 노즐 및/또는 코어를 갖는 압출된 관상 프리폼의 완전 조정가능한 벽 두께와 조합될 수 있다.
지금부터 본 발명은 도면에 개략적으로 예시된 실시예들을 참조하여 보다 상세히 설명되고 기술될 것이다.
도 1은 "개방된" 작동 상태의 본 발명에 따른 압출 헤드의 상세 단면도,
도 2는 "폐쇄된" 작동 상태의 본 발명에 따른 압출 헤드의 상세 단면도,
도 3은 "개방된" 작동 상태의 2 개의 부분 원 결합 수단을 갖는 본 발명에 따른 압출 헤드의 밑에서 본 평면도,
도 4는 "폐쇄된" 작동 상태의 2 개의 부분 원 결합 수단을 갖는 본 발명에 따른 압출 헤드의 밑에서 본 평면도,
도 5는 "개방된" 작동 상태의 4 개의 부분 원 결합 수단을 갖는 본 발명에 따른 압출 헤드의 밑에서 본 평면도,
도 6은 "폐쇄된" 작동 상태의 4 개의 부분 원 결합 수단을 갖는 본 발명에 따른 압출 헤드의 밑에서 본 평면도,
도 7은 2 개의 슬러그 피스들을 갖는 블로우 몰딩된 타이트-헤드 드럼을 나타낸 도이다.
도 1은 참조 부호 10으로 본 발명에 따른 압출 헤드를 나타내고 있으며, 가열된 열가소성 플라스틱 재료로 만들어진 관상 프리폼(12)이 방출 노즐(14)로부터 분사된다. 방출 노즐(14)은 외부는 하우징 링(16)에 의하여 그리고 내부는 코어(18)에 의하여 형성된다. 코어(18)는 중공 몸체가 몰딩될 요건에 따라 압출 공정 동안 용융된 플라스틱(예를 들어, HDPE)으로 만들어지는 분사 프리폼(12)의 벽 두께를 변경 및/또는 조정하기 위해 축방향으로 조정가능하다.
링-형상 점결물(20)은 방출 노즐(14) 부근 영역에서 압출 공정 동안 내부 코어의 외부 가장자리와, 외측 하우징-측 외측 링(16)의 내부 가장자리 상에 형성되어, - 상기 점결물들이 너무 커질 경우 - 때때로 제어불가능하게 떨어짐으로써, 각각의 마무리된 제품에 악영향을 미쳐서 사용불가능하게 만들 수 있다.
이러한 악영향에 대처하고 이들 점결물(20)들을 제거하는 공정을 제어가능하게 실행하기 위하여, 액추에이터(24)에 의해 각각 작동가능한 2 이상의 결합 수단(22)이 본 발명에 따른 압출 헤드(10)에 제공된다.
결합 수단은 압출 헤드의 방출 개구부 바로 아래에 배치되며 분사된 플라스틱 튜브의 정상 경로로의 이동을 위한 변위 구동부가 제공되는 텅-형 립-형상 압축 툴(tongue-like, rib-shaped pressing tool)로서 구성된다. 링-형상 압출 노즐을 위한 압착 툴은 분사된 플라스틱 튜브를 외부로부터 둘러싸고, 분사된 플라스틱 튜브를 플라스틱 튜브의 주사 방향에 대해 실질적으로 횡방향으로 이동시킬 수 있는 적어도 2 이상의 텅-형 립-형상 압착 요소들로 만들어진다. 압착 요소 또는 결합 수단(22)은 압출 헤드(10)의 하우징 상에 직접적으로 또는 하우징 측 방출 노즐(14) 아래에서, 방출 노즐 외측 링(16) 상에서 액추에이터(24)에 밀봉식으로 부착된다.
내측 코어(18)의 외부 가장자리에 들러붙는 링-형상 점결물들(20)은 원안에 확대된 부분에서 명확히 확인할 수 있다. 이에 의하면, 결합 수단(22)은 "개방된" 상태에 있고, 관상 프리폼(12)은 링-형상 점결물들(20)에 근접해서 유동해 지나간다.
이와는 달리, 도 2에 예시된 바와 같이, 결합 수단(22)은 그들 각각의 액추에이터(24)에 의해 "폐쇄된" 상태로 이동되고 분사된 관상 프리폼(12)과 작동적으로 결합된다. 확인할 수 있는 바와 같이, 관상 프리폼(12)은 약간 안쪽으로 편향되고, 점결물이 관상 프리폼(12) 내측에만 들러붙도록 내부 코어(18)의 외측 가장자리에 들러붙는 점결물(20)은 완전히 제거되며, 이송되어 나간다. 동시에, 관상 프리폼(12)은, - 외측 하우징-측 외측 링(16) 상에서 - 그에 들러붙는 링-형상 점결물들이 밀려나가고, 완전히 제거되어 관상 프리폼(12)의 외부에 붙도록 결합 수단(22) 위로 약간만 업셋되고 바깥쪽으로 불룩해지며, 이송되어 나간다. 이에 의하면, 관상 프리폼(12) 자체는 그것이 편향되는 동안 세정 요소로서도 사용된다.
도 3은 본 발명에 따른 압출 헤드(10)의 본 발명에 따른 평면도로서, 각각의 액추에이터(24)를 갖는 "개방된" 상태의 2 개의 결합 수단(22)을 예시하고 있다. 이 변형례에서 2 개의 결합 수단들(22) 각각은 2 개의 이동가능하게 현수된 90° 부분 원 요소들(26)을 포함하며, 이들은 관상 프리폼(12)으로부터 분명히 이격되어 있다.
이와는 달리, 도 4에서, 결합 수단들(22) 각각은 액추에이터(24)에 의해 4 개의 부분 원 요소들(26)이 분사되는 관상 프리폼(12)과 작동적으로 결합되는 "폐쇄된" 위치로 이동되었다. 이에 의하면, 관상 프리폼(12)은 안쪽으로 편향되고 링-형상 점결물(20)에 대해 압착되어, 이후 점결물이 관상 프리폼(12)의 내측에 들러붙거나 접착되어서 순차적으로 제어가능하게 이송되어 나가게 한다.
본 발명에 따른 압출 헤드(10)의 또 다른 실시예는 도 5에, - 또한 아래에서 본 평면도로 - 예시되어 있는데, 2 개의 결합 수단들(22)은 각각의 액추에이터(24)에 의해 결합되지 않은 "개방된" 상태로 이동된다. 여기서, 4 개의 90°부분 원 요소들(26) 각각은 자체 액추에이터(24)를 갖는다. 도 6에서, 결합 수단(22)은 "폐쇄된" 상태로 다시 이동되고, 4 개의 부분 원 요소들(26)은 프리폼(12)과 작동적으로 결합된다. 여기서, 관상 프리폼은 외부로부터 완전히 폐쇄되는데, 4 개의 90°부분 원 요소들(26)은 모아진 상태에서 실질적으로 폐쇄된 원형의 링을 형성한다. 본 발명에 따르면, 분사된 플라스틱 튜브는 이에 의해 "세정제"로서 사용된다. 여기서, 튜브는 약간 측면으로 밀려나 주사 공정 동안 대응되는 결합 수단 또는 결합 장치와 함게 이동되어, 점결물들이 "완전히 제거되고" 플라스틱 튜브에 "붙게 된다". 액추에이터들(24)에는 전-공적, 전기유체적 또는 전기적 구동부가 선택적으로 제공될 수 있다.
결합 수단들은 높이 및/또는 깊이 방향(= 반경 방향)으로의 조정을 위해 구성되어, 빠져나가는 튜브의 특정한 요건들 및 대응되는 업셋을 위한 의도된 편향에 최적화되도록 구성되는 것이 유리하다.
도 7은 블로우-몰딩된 제품에 대한 예로서 블로우 몰드로부터 막 제거된 플라스틱 타이트-헤드 드럼(28)을 나타내고 있으며, 압박 스크랩 피스들(squeezed-off scrap pieces), 소위 슬러그 피스들(30)이 드럼의 상부 및 하부 가장자리에 여전이 들러붙어 있다.
본 발명에 따르면, 점결물들(20)은 방출 노즐로부터 스크랩 피스들의 이들 영역으로 정확히 이송되어, 포함된 코크 잔류물들로 인한 통상적인 생산적 손실이 존재하지 않는다.
본 발명은 비교적 단순하고 비용-효과적인 방식으로 낮은 구조적 복잡도를 가지고, 생산 공정의 중단 없이 계속되는 연속적인 압출 작업 동안 압출 툴의 방출 영역을 자동적으로 세정하기 위한 방법에 대한 기술적인 개시내용을 제공한다. 제품을 오염시키는 재료의 퇴적물들이 분명하게 이송되어 나가서 생산 공정으로부터 제어가능하게 제거된다.
10 압출 헤드
12 관상 프리폼
14 방출 노즐
16 하우징 링
18 코어
20 점결물
22 결합 수단
24 액추에이터
26 부분 원 요소
28 타이트-헤드 드럼
30 슬러그 피스

Claims (11)

  1. 관상 프리폼(tubular preform)으로서 압출 노즐로부터 배출되거나 압출되는 열가소성 플라스틱 재료들의 압출 동안 압출 헤드들을 세정하는 방법에 있어서,
    상기 관상 프리폼은 약간 편향되고 업셋되고(upset), 상기 압출 노즐의 출구 갭(exit gap) 부근 영역에서 외부에 들러붙는 퇴적물들이 관상 프리폼으로부터 완전히 제거되고(wiped off) 이송되어 나가는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 관상 프리폼 자체는 그것의 편향 동안 세정 요소로서 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 압출 노즐을 세정하기 위한 상기 관상 프리폼의 편향은 사전설정된 시간 내에 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압출 노즐을 세정하기 위한 상기 관상 프리폼의 편향은 정확히 관상 피스(tubular piece)가 상기 압출 노즐로부터 배출되는 때에 수행되며, 상기 관상 피스는 폐기 슬러그 피스로서 완전히 블로잉된 중공 몸체(completely blown hollow body)로부터 떼어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 관상 프리폼의 편향 후에 세정된 부착물질들이 붙는 관상 피스는 추가적인 생산 공정으로부터 정리되는(sorted out) 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 관상 프리폼은 출구 노즐 바로 아래에서 거의 360°로 상기 프리폼을 외부로부터 둘러싸며 상기 프리폼을 안쪽으로 편향시키는 부분 원 형태의 요소들을 압착함으로써 편향되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 압출 헤드(10)를 세정하기 위한 장치를 갖는 압출 노즐(14)로부터의 열가소성 플라스틱 재료들의 압출을 위한 압출 헤드(10)에 있어서,
    상기 압출 노즐(14) 바로 아래에 기계적 결합 수단들(mechanical engagement means; 22)이 제공되며, 이들에는 상기 결합 수단들(22)이 압출되는 관상 프리폼(12)과 작동적으로 접촉(operative contact)할 수 있도록 하는 대응되는 구동부(24)가 구비되는 것을 특징으로 하는 압출 헤드.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 기계적 결합 수단들(22)은 2 개 이상의 부분 원 요소들(circular segment elements; 26)을 포함하며, 이들은 액추에이터들(24)에 의해 반경 방향으로 이동되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압출 헤드.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 부분 원 요소들(26)은 상기 압출되는 프리폼(12)을 외부로부터 거의 360°로 둘러싸며 모아진 상태(retracted position)에서 실질적으로 폐쇄된 원형 링을 형성하는 것을 특징으로 하는 압출 헤드.
  10. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 액추에이터들(24)에는 전-공적(electro-pneumatic), 전기-유체적(electro-hydraulic) 또는 전기적 구동부가 제공되는 것을 특징으로 하는 압출 헤드.
  11. 제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합 수단들(22)은 높이 및/또는 깊이 방향(반경 방향)으로 조정가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압출 헤드.
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