JP3284708B2 - パリソン成形装置 - Google Patents
パリソン成形装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品のブロー成
形に用いられるパリソン成形装置に関し、とくにパリソ
ンの肉厚を調整する調整部の動きを円滑にするようにし
たパリソン成形装置に関する。
形に用いられるパリソン成形装置に関し、とくにパリソ
ンの肉厚を調整する調整部の動きを円滑にするようにし
たパリソン成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空状の樹脂成形品を製造する方法の１
つとして、ブロー成形方法が知られている。ブロー成形
方法は、筒状のパリソンと呼ばれる溶融樹脂を分割型に
よって左右から挾み、この挾持の内側にガスを吹き込む
ことによりパリソンを分割型のキャビティ面に向けて膨
出させ、キャビティ面に密着したパリソンを冷却して固
化し、所定の形状の樹脂成形品を得る方法である。
つとして、ブロー成形方法が知られている。ブロー成形
方法は、筒状のパリソンと呼ばれる溶融樹脂を分割型に
よって左右から挾み、この挾持の内側にガスを吹き込む
ことによりパリソンを分割型のキャビティ面に向けて膨
出させ、キャビティ面に密着したパリソンを冷却して固
化し、所定の形状の樹脂成形品を得る方法である。
【０００３】ブロー成形法では、製品部位によってパリ
ソンの伸張率が異なることがあり、一定の肉厚のパリソ
ンではブロー伸張後の成形品肉厚が不均一になる欠点が
ある。この対策の一つとして、実公平４−１５４４６号
公報に開示されたパリソン成形装置が知られている。本
公報のパリソン成形装置では、図７に示すように、ダイ
本体１とコア２との間の樹脂通路３を介して押し出され
る円筒状のパリソン１５の肉厚を任意の位置で変化させ
ることが可能となっている。
ソンの伸張率が異なることがあり、一定の肉厚のパリソ
ンではブロー伸張後の成形品肉厚が不均一になる欠点が
ある。この対策の一つとして、実公平４−１５４４６号
公報に開示されたパリソン成形装置が知られている。本
公報のパリソン成形装置では、図７に示すように、ダイ
本体１とコア２との間の樹脂通路３を介して押し出され
る円筒状のパリソン１５の肉厚を任意の位置で変化させ
ることが可能となっている。
【０００４】図８および図９は、図７のパリソン成形装
置の概略構成を示している。図に示すように、環状のダ
イ本体１の内側には、コア２がダイ本体１と同心状に配
置されている。ダイ本体１とコア２との間には、溶融樹
脂を流すための樹脂通路３が形成されている。樹脂通路
３には、調整部としての分割リング４の一部が臨まされ
ている。分割リング４の下方には、ダイ本体１と連結さ
れる整流部５が設けられている。分割リング４は、ダイ
本体１と整流部５とに摺動可能に保持されている。
置の概略構成を示している。図に示すように、環状のダ
イ本体１の内側には、コア２がダイ本体１と同心状に配
置されている。ダイ本体１とコア２との間には、溶融樹
脂を流すための樹脂通路３が形成されている。樹脂通路
３には、調整部としての分割リング４の一部が臨まされ
ている。分割リング４の下方には、ダイ本体１と連結さ
れる整流部５が設けられている。分割リング４は、ダイ
本体１と整流部５とに摺動可能に保持されている。
【０００５】分割リング４は、連結機構６を介して油圧
シリンダ７と連結されている。油圧シリンダ７は、油圧
装置８を介してパリソン成形装置の制御装置９によって
制御されている。分割リング４は、油圧シリンダ７のロ
ッドの伸縮により上下方向に移動し、これにより樹脂通
路３の流路断面積が変化するようになっている。樹脂通
路３の流路断面積が変化した部位を通過した溶融樹脂１
５は、整流部５を経てパリソン１６として下方に押し出
される。樹脂通路３の流路断面積が変化すると、樹脂通
路３を流れる溶融樹脂の流速が変化し、押し出されるパ
リソン１６の肉厚が変化する。
シリンダ７と連結されている。油圧シリンダ７は、油圧
装置８を介してパリソン成形装置の制御装置９によって
制御されている。分割リング４は、油圧シリンダ７のロ
ッドの伸縮により上下方向に移動し、これにより樹脂通
路３の流路断面積が変化するようになっている。樹脂通
路３の流路断面積が変化した部位を通過した溶融樹脂１
５は、整流部５を経てパリソン１６として下方に押し出
される。樹脂通路３の流路断面積が変化すると、樹脂通
路３を流れる溶融樹脂の流速が変化し、押し出されるパ
リソン１６の肉厚が変化する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図８および図
９のパリソン成形装置には、つぎの問題が存在する。図
１０および図１１は、調整部としての分割リングの動き
を示している。分割リング４は、ダイ本体１と整流部５
とにより摺動可能に保持されているが、ダイ本体１と分
割リング４との間、および整流部５と分割リング４との
間の隙間には、分割リング４を昇降させるための空間部
１０、１１が設けられている。樹脂通路３を通過する溶
融樹脂１５は圧送されているので、溶融樹脂１５が空間
部１０、１１に進入する。
９のパリソン成形装置には、つぎの問題が存在する。図
１０および図１１は、調整部としての分割リングの動き
を示している。分割リング４は、ダイ本体１と整流部５
とにより摺動可能に保持されているが、ダイ本体１と分
割リング４との間、および整流部５と分割リング４との
間の隙間には、分割リング４を昇降させるための空間部
１０、１１が設けられている。樹脂通路３を通過する溶
融樹脂１５は圧送されているので、溶融樹脂１５が空間
部１０、１１に進入する。
【０００７】ダイ本体１は、高温となっているので、空
間部１０、１１に進入した溶融樹脂１５が高温によって
炭化し、空間部１０、１１に固型物として残溜してしま
う。そのため、分割リング４を油圧シリンダ７によって
駆動しても、分割リング４は空間部１０、１１に残溜し
ている固型物によって動くことができなくなり、パリソ
ン１６の肉厚を変化させることができなくなるという問
題があった。
間部１０、１１に進入した溶融樹脂１５が高温によって
炭化し、空間部１０、１１に固型物として残溜してしま
う。そのため、分割リング４を油圧シリンダ７によって
駆動しても、分割リング４は空間部１０、１１に残溜し
ている固型物によって動くことができなくなり、パリソ
ン１６の肉厚を変化させることができなくなるという問
題があった。
【０００８】本発明は、パリソンの肉厚の調整を行う調
整部の隙間に溶融樹脂が進入しても、調整部の動きを円
滑に維持することが可能なパリソン成形装置を提供する
ことを目的とする。
整部の隙間に溶融樹脂が進入しても、調整部の動きを円
滑に維持することが可能なパリソン成形装置を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係るパリソン成形装置は、環状のダイ本体
と、前記環状のダイ本体の内側に、該ダイ本体と同心状
に設けられるコアと、前記ダイ本体側に、前記コアと同
心状に設けられる整流部と、前記コアとダイ本体と整流
部とにより形成され、溶融樹脂が通過する樹脂通路と、
前記ダイ本体と整流部とに摺動可能に保持され、前記樹
脂通路における整流部の上流側の流路断面積を変化させ
る調整部と、前記ダイ本体と調整部との間の隙間と、前
記整流部と調整部との間の隙間とを、外部と連通させる
連通手段と、を備えたものから成る。
の本発明に係るパリソン成形装置は、環状のダイ本体
と、前記環状のダイ本体の内側に、該ダイ本体と同心状
に設けられるコアと、前記ダイ本体側に、前記コアと同
心状に設けられる整流部と、前記コアとダイ本体と整流
部とにより形成され、溶融樹脂が通過する樹脂通路と、
前記ダイ本体と整流部とに摺動可能に保持され、前記樹
脂通路における整流部の上流側の流路断面積を変化させ
る調整部と、前記ダイ本体と調整部との間の隙間と、前
記整流部と調整部との間の隙間とを、外部と連通させる
連通手段と、を備えたものから成る。
【００１０】
【作用】このように構成されたパリソン成形装置におい
ては、パリソンの肉厚を変化させるための調整部がダイ
本体と整流部とにより、摺動可能に保持される。そのた
め、ダイ本体と調整部との間の隙間には樹脂通路からの
溶融樹脂が進入し、整流部と調整部との間の隙間には樹
脂通路からの溶融樹脂が進入する。各隙間には、この隙
間と外部とを連通する連通手段が接続されているので、
隙間に進入した溶融樹脂は、連通手段を介して外部に排
出される。したがって、溶融樹脂が隙間に残留するのが
防止され、調整部の動きは円滑に維持される。
ては、パリソンの肉厚を変化させるための調整部がダイ
本体と整流部とにより、摺動可能に保持される。そのた
め、ダイ本体と調整部との間の隙間には樹脂通路からの
溶融樹脂が進入し、整流部と調整部との間の隙間には樹
脂通路からの溶融樹脂が進入する。各隙間には、この隙
間と外部とを連通する連通手段が接続されているので、
隙間に進入した溶融樹脂は、連通手段を介して外部に排
出される。したがって、溶融樹脂が隙間に残留するのが
防止され、調整部の動きは円滑に維持される。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明に係るパリソン成形装置の望
ましい実施例を、図面を参照して説明する。
ましい実施例を、図面を参照して説明する。
【００１２】第１実施例 図１ないし図４は、本発明の第１実施例を示している。
図２において、２０はパリソン成形装置を示している。
パリソン成形装置２０は、環状のダイ本体２２を有して
いる。ダイ本体２２は、パリソン成形装置２０の中心線
Ｘに対して同心状に配置されている。ダイ本体２２の内
側には、コア２４が配置されている。コア２４は、ダイ
本体２２と同心状に配置されている。ダイ本体２２の下
方には、環状の整流部２６が設けられている。整流部２
６は、筒状のスペーサ２５を介してボルト２７によりダ
イ本体２２に取付けられている。
図２において、２０はパリソン成形装置を示している。
パリソン成形装置２０は、環状のダイ本体２２を有して
いる。ダイ本体２２は、パリソン成形装置２０の中心線
Ｘに対して同心状に配置されている。ダイ本体２２の内
側には、コア２４が配置されている。コア２４は、ダイ
本体２２と同心状に配置されている。ダイ本体２２の下
方には、環状の整流部２６が設けられている。整流部２
６は、筒状のスペーサ２５を介してボルト２７によりダ
イ本体２２に取付けられている。
【００１３】整流部２６は、コア２４の中心線Ｘに対し
て同心状に配置されている。パリソン成形装置２０に
は、ダイ本体２２とコア２４と整流部２６とにより樹脂
通路２８が形成されている。ダイ本体２２と整流部２６
との間には、調整部としての分割リング３０が配置され
ている。本実施例では、分割リング３０はコア２４の中
心線Ｘを中心とする円周方向に８分割されている。分割
リング３０は、ダイ本体２２と整流部２６とによって上
下方向に摺動可能に保持されている。なお、調整部は本
実施例では、分割リングから構成されるが、パリソン１
６の肉厚を周方向で局部的に変化させる必要のない場合
は、単なるリング状としてもよい。
て同心状に配置されている。パリソン成形装置２０に
は、ダイ本体２２とコア２４と整流部２６とにより樹脂
通路２８が形成されている。ダイ本体２２と整流部２６
との間には、調整部としての分割リング３０が配置され
ている。本実施例では、分割リング３０はコア２４の中
心線Ｘを中心とする円周方向に８分割されている。分割
リング３０は、ダイ本体２２と整流部２６とによって上
下方向に摺動可能に保持されている。なお、調整部は本
実施例では、分割リングから構成されるが、パリソン１
６の肉厚を周方向で局部的に変化させる必要のない場合
は、単なるリング状としてもよい。
【００１４】分割リング３０は、リンク継手３２を介し
てダイ本体２２側に固定された油圧シリンダ３４のロッ
ド３４ａと連結されている。分割リング３０は、油圧シ
リンダ３４のロッド３４ａの伸縮により上下方向に移動
するようになっている。分割リング３０の上部は、略Ｌ
字状となっている。分割リング３０の上端面は、樹脂通
路２８に対してほぼ平行な傾斜面３０ａに形成されてい
る。分割リング３０の上部は、樹脂通路２８に臨まされ
ている。樹脂通路２８の流路断面積は、分割リング３０
の上下方向の移動により変化するようになっている。油
圧シリンダ３４には、ロッド３４ａの伸縮量を調整する
ストッパ３４ｂが設けられている。
てダイ本体２２側に固定された油圧シリンダ３４のロッ
ド３４ａと連結されている。分割リング３０は、油圧シ
リンダ３４のロッド３４ａの伸縮により上下方向に移動
するようになっている。分割リング３０の上部は、略Ｌ
字状となっている。分割リング３０の上端面は、樹脂通
路２８に対してほぼ平行な傾斜面３０ａに形成されてい
る。分割リング３０の上部は、樹脂通路２８に臨まされ
ている。樹脂通路２８の流路断面積は、分割リング３０
の上下方向の移動により変化するようになっている。油
圧シリンダ３４には、ロッド３４ａの伸縮量を調整する
ストッパ３４ｂが設けられている。
【００１５】ダイ本体２２と分割リング３０との間の隙
間Ｓ1 には、分割リング３０を移動させるための空間部
４０が形成されている。整流部２６と分割リング３０と
の間の隙間Ｓ2 には、分割リング３０を移動させるため
の空間部４２が形成されている。一方の空間部４０に
は、ダイ本体２２と分割リング３０との間の僅かな隙間
Ｓ1 を介して樹脂通路２８から溶融樹脂１５が進入す
る。他方の空間部４２には、整流部２６と分割リング３
０との間の僅かな隙間Ｓ2 を介して樹脂通路２８からの
溶融樹脂１５が進入する。
間Ｓ1 には、分割リング３０を移動させるための空間部
４０が形成されている。整流部２６と分割リング３０と
の間の隙間Ｓ2 には、分割リング３０を移動させるため
の空間部４２が形成されている。一方の空間部４０に
は、ダイ本体２２と分割リング３０との間の僅かな隙間
Ｓ1 を介して樹脂通路２８から溶融樹脂１５が進入す
る。他方の空間部４２には、整流部２６と分割リング３
０との間の僅かな隙間Ｓ2 を介して樹脂通路２８からの
溶融樹脂１５が進入する。
【００１６】分割リング３０には、ダイ本体２２と分割
リング３０との間の隙間Ｓ1 と外部１００とを連通する
連通手段としての貫通穴５０ａおよび溝５０ｂ、５０ｃ
が形成されている。分割リング３０の貫通穴５０ａは、
隙間Ｓ1 の空間部４０を隙間Ｓ2 の空間部４２を介して
外部１００と連通させる穴である。分割リング３０の一
方の溝５０ｂは、ダイ本体２２と摺接する外側面３０ｂ
に形成されており、隙間Ｓ1 の空間部４０を直接外部１
００と連通させている。
リング３０との間の隙間Ｓ1 と外部１００とを連通する
連通手段としての貫通穴５０ａおよび溝５０ｂ、５０ｃ
が形成されている。分割リング３０の貫通穴５０ａは、
隙間Ｓ1 の空間部４０を隙間Ｓ2 の空間部４２を介して
外部１００と連通させる穴である。分割リング３０の一
方の溝５０ｂは、ダイ本体２２と摺接する外側面３０ｂ
に形成されており、隙間Ｓ1 の空間部４０を直接外部１
００と連通させている。
【００１７】整流部２６には、分割リング３０と整流部
２６との間の隙間Ｓ2 と外部１００とを連通する連通手
段としての貫通穴５２ａおよび溝５２ｂが形成されてい
る。整流部２６の空間部４２側の面には、周方向に延び
る案内溝５４が形成されている。貫通穴５２ａは、案内
溝５４と接続されている。連通手段としての溝５２ｂ
は、分割リング３０が摺接する整流部２６の外側面に形
成されている。隙間Ｓ2の空間部４２は、貫通穴５２ａ
および溝５２ｂを介して外部１００と連通している。
２６との間の隙間Ｓ2 と外部１００とを連通する連通手
段としての貫通穴５２ａおよび溝５２ｂが形成されてい
る。整流部２６の空間部４２側の面には、周方向に延び
る案内溝５４が形成されている。貫通穴５２ａは、案内
溝５４と接続されている。連通手段としての溝５２ｂ
は、分割リング３０が摺接する整流部２６の外側面に形
成されている。隙間Ｓ2の空間部４２は、貫通穴５２ａ
および溝５２ｂを介して外部１００と連通している。
【００１８】つぎに、第１実施例における作用について
説明する。ブロー成形時には樹脂通路２８の下流端から
は筒状のパリソン１６が押し出される。樹脂通路２８に
は、分割リング３０が臨まされているので、油圧シリン
ダ３４により分割リング３０を上下動させることによ
り、樹脂通路２８の流路断面積を変えることができる。
樹脂通路２８の流路断面積が変化すると、分割リング３
０に位置する部位を通過する溶融樹脂１５の流量が変化
し、図４の（Ａ）に示すようにパリソン１６の肉厚が局
部的に変化する。
説明する。ブロー成形時には樹脂通路２８の下流端から
は筒状のパリソン１６が押し出される。樹脂通路２８に
は、分割リング３０が臨まされているので、油圧シリン
ダ３４により分割リング３０を上下動させることによ
り、樹脂通路２８の流路断面積を変えることができる。
樹脂通路２８の流路断面積が変化すると、分割リング３
０に位置する部位を通過する溶融樹脂１５の流量が変化
し、図４の（Ａ）に示すようにパリソン１６の肉厚が局
部的に変化する。
【００１９】分割リング３０の直下には、整流部２６が
設けられているので、図４の（Ｂ）に示すように、分割
リング３０による肉厚調整によって生じたパリソン１６
表面の段差部１６ａが滑らかに修正される。パリソン１
６の表面に鋭い段差部１６ａが生じると、この部分に応
力が集中しやすくなり、成形品の強度低下を招くため、
パリソン１６の局部的な肉厚を調整を行う場合は、整流
部２６による段差部１６ａの修正が行われる。
設けられているので、図４の（Ｂ）に示すように、分割
リング３０による肉厚調整によって生じたパリソン１６
表面の段差部１６ａが滑らかに修正される。パリソン１
６の表面に鋭い段差部１６ａが生じると、この部分に応
力が集中しやすくなり、成形品の強度低下を招くため、
パリソン１６の局部的な肉厚を調整を行う場合は、整流
部２６による段差部１６ａの修正が行われる。
【００２０】パリソン１６の肉厚調整時には、分割リン
グ３０がダイ本体２２および整流部２６と摺接すること
になり、樹脂通路２８の溶融樹脂１５がダイ本体２２と
分割リング３０との間の隙間Ｓ1 と整流部２６と分割リ
ング３０との間の隙間Ｓ2 との間に進入する。各隙間Ｓ
1 、Ｓ2 に進入した溶融樹脂１５は、各隙間Ｓ1 、Ｓ 2
の空間部４０、４２に到達することになるが、分割リン
グ３０と整流部２６には、それぞれ連通手段としての貫
通穴５０ａ、５２ａおよび溝５０ｂ、５０ｃ、５２ｂを
有しているので、分割リング３０を移動させるための空
間部４０、４２に溶融樹脂１５が進入しても、この溶融
樹脂１５を外部１００に排出させることができる。
グ３０がダイ本体２２および整流部２６と摺接すること
になり、樹脂通路２８の溶融樹脂１５がダイ本体２２と
分割リング３０との間の隙間Ｓ1 と整流部２６と分割リ
ング３０との間の隙間Ｓ2 との間に進入する。各隙間Ｓ
1 、Ｓ2 に進入した溶融樹脂１５は、各隙間Ｓ1 、Ｓ 2
の空間部４０、４２に到達することになるが、分割リン
グ３０と整流部２６には、それぞれ連通手段としての貫
通穴５０ａ、５２ａおよび溝５０ｂ、５０ｃ、５２ｂを
有しているので、分割リング３０を移動させるための空
間部４０、４２に溶融樹脂１５が進入しても、この溶融
樹脂１５を外部１００に排出させることができる。
【００２１】一方の空間部４０は、分割リング３０を上
昇させるためのものであり、他方の空間部４２は分割リ
ング３０を下降させるためのものであるから、各空間部
４０、４２に流入した溶融樹脂１５は、分割リング３０
の昇降動作による圧縮力により、連通手段としての貫通
穴５０ａ、５２ａおよび溝５０ｂ、５０ｃ、５２ｂを介
して外部１００に排出される。また、整流部２６に周方
向に延びる案内溝５４を形成することにより、他の分割
リング３０にも溶融樹脂１５を導くことができ、溶融樹
脂１５の排出を促進させることが可能となる。
昇させるためのものであり、他方の空間部４２は分割リ
ング３０を下降させるためのものであるから、各空間部
４０、４２に流入した溶融樹脂１５は、分割リング３０
の昇降動作による圧縮力により、連通手段としての貫通
穴５０ａ、５２ａおよび溝５０ｂ、５０ｃ、５２ｂを介
して外部１００に排出される。また、整流部２６に周方
向に延びる案内溝５４を形成することにより、他の分割
リング３０にも溶融樹脂１５を導くことができ、溶融樹
脂１５の排出を促進させることが可能となる。
【００２２】このように、分割リング３０が移動する毎
に空間部４０、４２に進入した溶融樹脂１５の排出動作
が行われるので、溶融樹脂１５が固化することもなくな
り、分割リング３０の円滑な動作が維持される。したが
って、分割リング３０は、油圧シリンダ３４のロッド３
４ａの伸縮量に応じた昇降動作を行うことになり、パリ
ソン１６の肉厚は所定の値に正確に調整される。
に空間部４０、４２に進入した溶融樹脂１５の排出動作
が行われるので、溶融樹脂１５が固化することもなくな
り、分割リング３０の円滑な動作が維持される。したが
って、分割リング３０は、油圧シリンダ３４のロッド３
４ａの伸縮量に応じた昇降動作を行うことになり、パリ
ソン１６の肉厚は所定の値に正確に調整される。
【００２３】第２実施例 図５は、本発明の第２実施例を示している。第２実施例
が第１実施例と異なるところは、圧力上昇抑制手段の有
無のみであり、その他の部分は第１実施例に準じるの
で、準じる部分に第１実施例と同一の符号を付すことに
より準じる部分の説明を省略し、異なる部分についての
み説明する。後述する他の実施例も同様とする。
が第１実施例と異なるところは、圧力上昇抑制手段の有
無のみであり、その他の部分は第１実施例に準じるの
で、準じる部分に第１実施例と同一の符号を付すことに
より準じる部分の説明を省略し、異なる部分についての
み説明する。後述する他の実施例も同様とする。
【００２４】第１実施例では、分割リング３０の上端部
におけるダイ本体２２と摺接する部位は、ダイ本体２２
の摺接面と平行に形成されていたが、本実施例ではダイ
本体２２の摺接面２２ａに対して傾斜する傾斜面３０ｃ
に形成されている。これにより、ダイ本体と分割リング
３０との間には、圧力上昇抑制手段としての周方向に延
びるバイパス通路６０が形成されている。バイパス通路
６０は、分割リング３０を上昇させるための空間部４０
と連通している。
におけるダイ本体２２と摺接する部位は、ダイ本体２２
の摺接面と平行に形成されていたが、本実施例ではダイ
本体２２の摺接面２２ａに対して傾斜する傾斜面３０ｃ
に形成されている。これにより、ダイ本体と分割リング
３０との間には、圧力上昇抑制手段としての周方向に延
びるバイパス通路６０が形成されている。バイパス通路
６０は、分割リング３０を上昇させるための空間部４０
と連通している。
【００２５】分割リング３０が上昇した際には、バイパ
ス通路６０は樹脂通路２８と連通するようになってい
る。バイパス通路６０の樹脂通路２８への開口面積は、
分割リング３０の上昇量に比例して大となるように設計
されている。分割リング３０が上昇し、バイパス通路６
０と樹脂通路２８とが接続された状態では、樹脂通路２
８を流れる溶融樹脂１５の一部がバイパス通路６０に流
入するようになっている。分割リング３０が上昇した際
の樹脂通路２８の分岐部下流側２８ａとバイパス通路６
０とを流れる溶融樹脂１５の合計流量は、分割リング３
０が上昇する前の樹脂通路２８を流れる溶融樹脂１５の
流量と同一となっている。
ス通路６０は樹脂通路２８と連通するようになってい
る。バイパス通路６０の樹脂通路２８への開口面積は、
分割リング３０の上昇量に比例して大となるように設計
されている。分割リング３０が上昇し、バイパス通路６
０と樹脂通路２８とが接続された状態では、樹脂通路２
８を流れる溶融樹脂１５の一部がバイパス通路６０に流
入するようになっている。分割リング３０が上昇した際
の樹脂通路２８の分岐部下流側２８ａとバイパス通路６
０とを流れる溶融樹脂１５の合計流量は、分割リング３
０が上昇する前の樹脂通路２８を流れる溶融樹脂１５の
流量と同一となっている。
【００２６】分割リング３０の空間部４０側の面には、
周方向に延びる案内溝５６が形成されている。案内溝５
６は、連通手段としての貫通穴５０ａと接続されてい
る。ダイ本体２２の空間部４０と対向する面には、周方
向に延びる案内溝５８が形成されている。空間部４０に
進入した溶融樹脂１５は、各案内溝５６、５８を介して
他の分割リング３０に導かれるようになっている。
周方向に延びる案内溝５６が形成されている。案内溝５
６は、連通手段としての貫通穴５０ａと接続されてい
る。ダイ本体２２の空間部４０と対向する面には、周方
向に延びる案内溝５８が形成されている。空間部４０に
進入した溶融樹脂１５は、各案内溝５６、５８を介して
他の分割リング３０に導かれるようになっている。
【００２７】このように構成された第２実施例において
は、各空間部４０、４２に流入した溶融樹脂１５が分割
リング３０の昇降動作による圧縮力により連通手段とし
ての貫通穴５０ａ、５２ａおよび溝５０ｂ、５０ｃ、５
２ｂを介して外部１００に排出されるので、分割リング
３０の動きを円滑にすることができ、パリソン１６の肉
厚は所定の値に調整される。
は、各空間部４０、４２に流入した溶融樹脂１５が分割
リング３０の昇降動作による圧縮力により連通手段とし
ての貫通穴５０ａ、５２ａおよび溝５０ｂ、５０ｃ、５
２ｂを介して外部１００に排出されるので、分割リング
３０の動きを円滑にすることができ、パリソン１６の肉
厚は所定の値に調整される。
【００２８】図１２は、従来のパリソン成形装置におけ
る溶融樹脂１５が流れる樹脂通路３の横断面を示してい
る。図１２に示すように、分割リング４の上昇によって
樹脂通路３の流路断面積が小になった部位（Ｎｏ．１、
２、４、５、６、８）は、樹脂流動抵抗が大きくなるた
め、溶融樹脂１５は矢印で示すように流動抵抗の小さな
部位（Ｎｏ．３、７）へ向って流れることになる。その
ため、樹脂通路３の流動抵抗の小さな部位（Ｎｏ．３、
７）では溶融樹脂１５の流速が他の部分に比べて速くな
り、図１３ないし図１５に示すようなパリソン１６のブ
ローピン１７に対する曲がり、パリソン１６の波打ち、
パリソン１６の押し出し方向における肉厚調整部１６ａ
の位置ずれ等の発生する。
る溶融樹脂１５が流れる樹脂通路３の横断面を示してい
る。図１２に示すように、分割リング４の上昇によって
樹脂通路３の流路断面積が小になった部位（Ｎｏ．１、
２、４、５、６、８）は、樹脂流動抵抗が大きくなるた
め、溶融樹脂１５は矢印で示すように流動抵抗の小さな
部位（Ｎｏ．３、７）へ向って流れることになる。その
ため、樹脂通路３の流動抵抗の小さな部位（Ｎｏ．３、
７）では溶融樹脂１５の流速が他の部分に比べて速くな
り、図１３ないし図１５に示すようなパリソン１６のブ
ローピン１７に対する曲がり、パリソン１６の波打ち、
パリソン１６の押し出し方向における肉厚調整部１６ａ
の位置ずれ等の発生する。
【００２９】本実施例においては、分割リング３０が上
昇した際には、樹脂通路２８を流れる溶融樹脂１５の一
部がバイパス通路６０に流入し外部１００に排出される
ので、樹脂通路２８の分岐下流部２８ａにおける樹脂流
動抵抗の上昇が小に抑えられ、分割リング３０が上昇し
ていない樹脂通路２８の部位への溶融樹脂１５の流れ込
みを低減することができる。したがって、パリソン１６
の押し出し長さを均一化することが可能となり、パリソ
ン１６の曲がり、波打ち、押し出し方向における肉厚調
整部の位置ずれが防止される。
昇した際には、樹脂通路２８を流れる溶融樹脂１５の一
部がバイパス通路６０に流入し外部１００に排出される
ので、樹脂通路２８の分岐下流部２８ａにおける樹脂流
動抵抗の上昇が小に抑えられ、分割リング３０が上昇し
ていない樹脂通路２８の部位への溶融樹脂１５の流れ込
みを低減することができる。したがって、パリソン１６
の押し出し長さを均一化することが可能となり、パリソ
ン１６の曲がり、波打ち、押し出し方向における肉厚調
整部の位置ずれが防止される。
【００３０】第３実施例 図６は、本発明の第２実施例を示している。本実施例に
おいては、ダイ本体２２に圧力上昇抑制手段７０が設け
られている。圧力上昇抑制手段７０は、保持溝７２、調
整ブロック７４、スプリング７６から構成されている。
保持溝７２は、ダイ本体２２に形成され、コア２４の中
心線Ｘを中心として周方向に延びている。調整ブロック
７４は、分割リング３０と同様に中心線Ｘを中心として
周方向に８等分されている。調整ブロック７４は、分割
リング３０と対向して配置されている。
おいては、ダイ本体２２に圧力上昇抑制手段７０が設け
られている。圧力上昇抑制手段７０は、保持溝７２、調
整ブロック７４、スプリング７６から構成されている。
保持溝７２は、ダイ本体２２に形成され、コア２４の中
心線Ｘを中心として周方向に延びている。調整ブロック
７４は、分割リング３０と同様に中心線Ｘを中心として
周方向に８等分されている。調整ブロック７４は、分割
リング３０と対向して配置されている。
【００３１】調整ブロック７４は、保持溝７２に摺動可
能に嵌合されている。調整ブロック７４は、中心線Ｘに
対して進退可能となっている。調整ブロック７４は、ス
プリング７６による付勢力により分割リング３０の内周
面３０ｂに押圧されており、調整ブロック７４の外周面
７４ａは分割リング３０の内周面３０ｄと密着可能とな
っている。油圧シリンダ３４の動作により、分割リング
３０が上昇した際には、調整ブロック７４の内周面に
は、樹脂通路２８を流れる溶融樹脂１５の圧力が作用
し、調整ブロック７４は半径方向外方に押し戻される。
能に嵌合されている。調整ブロック７４は、中心線Ｘに
対して進退可能となっている。調整ブロック７４は、ス
プリング７６による付勢力により分割リング３０の内周
面３０ｂに押圧されており、調整ブロック７４の外周面
７４ａは分割リング３０の内周面３０ｄと密着可能とな
っている。油圧シリンダ３４の動作により、分割リング
３０が上昇した際には、調整ブロック７４の内周面に
は、樹脂通路２８を流れる溶融樹脂１５の圧力が作用
し、調整ブロック７４は半径方向外方に押し戻される。
【００３２】調整ブロック７４が半径方向に押し戻され
た状態では、分割リング３０の内周面と調整ブロック７
４との間には、バイパス通路７０が形成されるようにな
っている。スプリング７６のばね力、調整ブロック７４
の半径方向の移動量は、分割リング３０が上昇した際の
樹脂通路２８の分岐下流部２８ａの圧力上昇を極力抑え
る値に設定されている。
た状態では、分割リング３０の内周面と調整ブロック７
４との間には、バイパス通路７０が形成されるようにな
っている。スプリング７６のばね力、調整ブロック７４
の半径方向の移動量は、分割リング３０が上昇した際の
樹脂通路２８の分岐下流部２８ａの圧力上昇を極力抑え
る値に設定されている。
【００３３】このように構成された第３実施例において
は、第１実施例および第２実施例と同様に、分割リング
３０を昇降させるための空間部４０、４２に溶融樹脂１
５が流入した場合でも、溶融樹脂１５は連通手段として
の貫通穴５０ａ、５２ａおよび溝５０ｂ、５２ｂを介し
て外部１００に排出されるので、分割リング３０の動き
は円滑に維持される。
は、第１実施例および第２実施例と同様に、分割リング
３０を昇降させるための空間部４０、４２に溶融樹脂１
５が流入した場合でも、溶融樹脂１５は連通手段として
の貫通穴５０ａ、５２ａおよび溝５０ｂ、５２ｂを介し
て外部１００に排出されるので、分割リング３０の動き
は円滑に維持される。
【００３４】また、パリソン１６の肉厚調整のため分割
リング３０が油圧シリンダ３４によって上昇した際に
は、調整ブロック７４が樹脂通路２８の溶融樹脂１５の
圧力によって半径方向外方に押し戻され、樹脂通路２８
を流れる溶融樹脂１５の一部がバイパス通路７０に流入
する。そのため、樹脂通路２８の分岐下流部２８ａにお
ける樹脂流動抵抗の上昇がほぼゼロとなり、分割リング
３０が上昇していない樹脂通路２８の部位への溶融樹脂
１５の流れ込みを低減することができる。したがって、
パリソン１６の周方向における押し出し長さを均一化す
ることができ、パリソン１６の曲がり、波打ち、肉厚調
整部の押し出し方向の位置ずれを防止することができ
る。
リング３０が油圧シリンダ３４によって上昇した際に
は、調整ブロック７４が樹脂通路２８の溶融樹脂１５の
圧力によって半径方向外方に押し戻され、樹脂通路２８
を流れる溶融樹脂１５の一部がバイパス通路７０に流入
する。そのため、樹脂通路２８の分岐下流部２８ａにお
ける樹脂流動抵抗の上昇がほぼゼロとなり、分割リング
３０が上昇していない樹脂通路２８の部位への溶融樹脂
１５の流れ込みを低減することができる。したがって、
パリソン１６の周方向における押し出し長さを均一化す
ることができ、パリソン１６の曲がり、波打ち、肉厚調
整部の押し出し方向の位置ずれを防止することができ
る。
【００３５】本実施例では、調整ブロック７４を押圧す
る手段としてスプリング７６を用いたが、油圧シリンダ
や空圧シリンダ等により押圧する構成としてもよい。ま
た、樹脂流動抵抗が線型で上昇するのであれば、線型の
バネ定数を有するスプリング７６が用いられ、樹脂流動
抵抗が非線型で上昇するのであれば、非線型のバネ定数
を有するスプリング７６が用いられる。
る手段としてスプリング７６を用いたが、油圧シリンダ
や空圧シリンダ等により押圧する構成としてもよい。ま
た、樹脂流動抵抗が線型で上昇するのであれば、線型の
バネ定数を有するスプリング７６が用いられ、樹脂流動
抵抗が非線型で上昇するのであれば、非線型のバネ定数
を有するスプリング７６が用いられる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、つぎの効果が得られ
る。 （１）請求項１のパリソン成形装置においては、ダイ本
体と調整部との間の隙間と、整流部と調整部との間の隙
間とを、連通手段を介して外部と連通させるようにした
ので、各隙間に流入した樹脂通路からの溶融樹脂を外部
に強制的に排出させることが可能となり、パリソンの肉
厚を変化させるための調整部の動きを円滑に維持するこ
とができる。 （２）請求項２のパリソン成形装置においては、調整部
がコアの中心線を中心とする円周方向に複数に分割され
るので、パリソンの周方向における肉厚を局部的に変化
させることができ、複雑な形状の成形品の製作が可能と
なる。 （３）請求項３のパリソン成形装置においては、ダイ本
体と調整部と整流部の少なくともいずれか一つに、連通
手段と連通しコアの中心線を中心とする円周方向に延び
る案内溝を形成するようにしたので、調整部の各隙間に
流入した溶融樹脂を案内溝に沿って周方向に導くことが
でき、溶融樹脂の排出を促進させることができる。 （４）請求項４のパリソン成形装置においては、調整部
による樹脂通路の流路断面積の減少時における樹脂通路
の圧力上昇を抑制する圧力上昇抑制手段を設けているの
で、パリソンの周方向における押し出し長さを均一化す
ることができ、パリソンの曲がり、波打ち、肉厚調整部
分の押し出し方向の位置ずれを防止することができる。
る。 （１）請求項１のパリソン成形装置においては、ダイ本
体と調整部との間の隙間と、整流部と調整部との間の隙
間とを、連通手段を介して外部と連通させるようにした
ので、各隙間に流入した樹脂通路からの溶融樹脂を外部
に強制的に排出させることが可能となり、パリソンの肉
厚を変化させるための調整部の動きを円滑に維持するこ
とができる。 （２）請求項２のパリソン成形装置においては、調整部
がコアの中心線を中心とする円周方向に複数に分割され
るので、パリソンの周方向における肉厚を局部的に変化
させることができ、複雑な形状の成形品の製作が可能と
なる。 （３）請求項３のパリソン成形装置においては、ダイ本
体と調整部と整流部の少なくともいずれか一つに、連通
手段と連通しコアの中心線を中心とする円周方向に延び
る案内溝を形成するようにしたので、調整部の各隙間に
流入した溶融樹脂を案内溝に沿って周方向に導くことが
でき、溶融樹脂の排出を促進させることができる。 （４）請求項４のパリソン成形装置においては、調整部
による樹脂通路の流路断面積の減少時における樹脂通路
の圧力上昇を抑制する圧力上昇抑制手段を設けているの
で、パリソンの周方向における押し出し長さを均一化す
ることができ、パリソンの曲がり、波打ち、肉厚調整部
分の押し出し方向の位置ずれを防止することができる。
【図１】本発明の第１実施例におけるパリソン成形装置
の要部拡大断面図である。
の要部拡大断面図である。
【図２】図１のパリソン成形装置の断面図である。
【図３】図１の調整部の平面図である。
【図４】図１のパリソン成形装置から押し出されるパリ
ソンの断面図である。
ソンの断面図である。
【図５】本発明の第２実施例におけるパリソン成形装置
の要部拡大断面図である。
の要部拡大断面図である。
【図６】本発明の第３実施例におけるパリソン成形装置
の要部拡大断面図である。
の要部拡大断面図である。
【図７】従来のパリソン成形装置から押し出されたパリ
ソンの形状を示す正面図である。
ソンの形状を示す正面図である。
【図８】図７のパリソン成形装置の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図９】図８における分割リングの制御系統図である。
【図１０】図８の装置における分割リングの下降時の断
面図である。
面図である。
【図１１】図８の装置における分割リングの上昇時の断
面図である。
面図である。
【図１２】図８のパリソン成形装置における樹脂通路の
一例を示す断面図である。
一例を示す断面図である。
【図１３】図１２の装置の樹脂通路から押し出されたパ
リソンの曲がり発生状態を示す正面図である。
リソンの曲がり発生状態を示す正面図である。
【図１４】図１２の装置の樹脂通路から押し出されたパ
リソンの波打ち発生状態を示す正面図である。
リソンの波打ち発生状態を示す正面図である。
【図１５】図１２の装置の樹脂通路から押し出されたパ
リソンの肉厚調整部の周方向における位置ずれ発生状態
を示す正面図である。
リソンの肉厚調整部の周方向における位置ずれ発生状態
を示す正面図である。
１５ 溶融樹脂 １６ パリソン ２０ パリソン成形装置 ２２ ダイ本体 ２４ コア ２６ 整流部 ２８ 樹脂通路 ３０ 調整部（分割リング） ５０ａ 連通手段 ５０ｂ 連通手段 ５０ｃ 連通手段 ５２ａ 連通手段 ５２ｂ 連通手段 ５４ 案内溝 ６０ 圧力上昇抑制手段 ７０ 圧力上昇抑制手段 １００ 外部 Ｓ1 隙間 Ｓ2 隙間
Claims (4)
- 【請求項１】 環状のダイ本体と、 前記環状のダイ本体の内側に、該ダイ本体と同心状に設
けられるコアと、 前記ダイ本体側に、前記コアと同心状に設けられる整流
部と、 前記コアとダイ本体と整流部とにより形成され、溶融樹
脂が通過する樹脂通路と、 前記ダイ本体と整流部とに摺動可能に保持され、前記樹
脂通路における整流部の上流側の流路断面積を変化させ
る調整部と、 前記ダイ本体と調整部との間の隙間と、前記整流部と調
整部との間の隙間とを、外部と連通させる連通手段と、 を備えたことを特徴とするパリソン成形装置。 - 【請求項２】 調整部がコアの中心線を中心とする円周
方向に複数に分割されている請求項１記載のパリソン成
形装置。 - 【請求項３】 ダイ本体と調整部と整流部の少なくとも
いずれか一つに形成され、連通手段と連通しコアの中心
線を中心とする円周方向に延びる案内溝を有する請求項
１又は請求項２記載のパリソン成形装置。 - 【請求項４】 調整部による樹脂通路の流路断面積の減
少時における樹脂通路の圧力上昇を抑制する圧力上昇抑
制手段を有する請求項２記載のパリソン成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29310793A JP3284708B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | パリソン成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29310793A JP3284708B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | パリソン成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144355A JPH07144355A (ja) | 1995-06-06 |
| JP3284708B2 true JP3284708B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=17790525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29310793A Expired - Fee Related JP3284708B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | パリソン成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3284708B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255442A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形機用ダイリング構造 |
| JP5730441B2 (ja) * | 2011-06-07 | 2015-06-10 | マウザー−ヴェルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭａｕｓｅｒ−Ｗｅｒｋｅ ＧｍｂＨ | 押出ヘッドをクリーニングする方法及び装置 |
| JP6296021B2 (ja) * | 2015-08-24 | 2018-03-20 | トヨタ自動車株式会社 | 押出装置 |
| JP6756522B2 (ja) | 2016-05-25 | 2020-09-16 | トヨタ自動車株式会社 | 成形装置 |
| WO2017209154A1 (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | キョーラク株式会社 | パリソン肉厚調整装置、パリソン肉厚調整方法、ブロー成形装置及びブロー成形方法 |
| JP6927864B2 (ja) | 2017-11-24 | 2021-09-01 | トヨタ自動車株式会社 | 成形装置 |
-
1993
- 1993-11-24 JP JP29310793A patent/JP3284708B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07144355A (ja) | 1995-06-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |