JP3479176B2 - ディッケル付ｔダイ - Google Patents
ディッケル付ｔダイInfo
- Publication number
- JP3479176B2 JP3479176B2 JP34170795A JP34170795A JP3479176B2 JP 3479176 B2 JP3479176 B2 JP 3479176B2 JP 34170795 A JP34170795 A JP 34170795A JP 34170795 A JP34170795 A JP 34170795A JP 3479176 B2 JP3479176 B2 JP 3479176B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deckle
- die
- plate
- manifold
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシート状物品の押出
成形のために押出機の下端に接続されるディッケル付Ｔ
ダイに係り、特に、前記ディッケルの側面に付着した異
物を容易に除去可能なディッケル付Ｔダイに関する。
成形のために押出機の下端に接続されるディッケル付Ｔ
ダイに係り、特に、前記ディッケルの側面に付着した異
物を容易に除去可能なディッケル付Ｔダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばフィルムを始めとするシート状物
品を押出成形するための押出機においては、下端にディ
ッケル付Ｔダイ（以下、Ｔダイと略称する。）を接続
し、溶融樹脂をこのＴダイを介して押し出すことによ
り、同一断面を有する平板状の成形品を得ている。この
Ｔダイの構造の一例を図７ないし図９に示す。
品を押出成形するための押出機においては、下端にディ
ッケル付Ｔダイ（以下、Ｔダイと略称する。）を接続
し、溶融樹脂をこのＴダイを介して押し出すことによ
り、同一断面を有する平板状の成形品を得ている。この
Ｔダイの構造の一例を図７ないし図９に示す。
【０００３】図７および図８はそれぞれＴダイの側面図
および断面図、また、図９は、上記Ｔダイの端部の拡大
断面図である。符号１はダイ本体で、このダイ本体１
は、シート状物品の幅方向に延設された前後一対の部材
からなり、これらの部材間には、マニホールド２と呼称
される空間が形成されている。また、マニホールド２の
上方には、マニホールド２に連通する樹脂注入口３が形
成されている。
および断面図、また、図９は、上記Ｔダイの端部の拡大
断面図である。符号１はダイ本体で、このダイ本体１
は、シート状物品の幅方向に延設された前後一対の部材
からなり、これらの部材間には、マニホールド２と呼称
される空間が形成されている。また、マニホールド２の
上方には、マニホールド２に連通する樹脂注入口３が形
成されている。
【０００４】マニホールド２の下部は前後方向に漸次縮
径されるとともに、ダイ本体１の下端部にて、例えば図
８に示すように、一対のダイリップ４により前後から挟
まれて均一厚のスリット５を形成している。このダイリ
ップ４はダイ本体１に上下動自在に支持されており、ス
リット５の前後方向の間隔は、ダイリップ４の上下動に
より調整することができる。
径されるとともに、ダイ本体１の下端部にて、例えば図
８に示すように、一対のダイリップ４により前後から挟
まれて均一厚のスリット５を形成している。このダイリ
ップ４はダイ本体１に上下動自在に支持されており、ス
リット５の前後方向の間隔は、ダイリップ４の上下動に
より調整することができる。
【０００５】一方、例えば図９に示すように、ダイ本体
１およびダイリップ４の両端はそれぞれサイドプレート
６により閉鎖され、かつマニホールド２の両端側には、
１対のディッケル７が、マニホールド２内をその長手方
向に沿って気密的かつ摺動自在にそれぞれ配設されてい
る。このディッケル７は、マニホールド２と略同一断面
を有したままサイドプレート６を貫通してダイ本体１の
両端側にそれぞれ延設され、その結果、ディッケル７
は、図７に示すように、ダイ本体１の両端から左右にそ
れぞれ突出している。
１およびダイリップ４の両端はそれぞれサイドプレート
６により閉鎖され、かつマニホールド２の両端側には、
１対のディッケル７が、マニホールド２内をその長手方
向に沿って気密的かつ摺動自在にそれぞれ配設されてい
る。このディッケル７は、マニホールド２と略同一断面
を有したままサイドプレート６を貫通してダイ本体１の
両端側にそれぞれ延設され、その結果、ディッケル７
は、図７に示すように、ダイ本体１の両端から左右にそ
れぞれ突出している。
【０００６】また、図９に示すように、ディッケル７の
上端部には、Ｔダイの両端側からディッケル７の長手方
向に沿って所定深さのネジ穴８がそれぞれ形成されてい
る。これらのネジ穴８には、摺動用ネジ９が、Ｔダイの
両端側からそれぞれ螺合され、この摺動用ネジ９の回動
により、マニホールド２内におけるディッケル７の摺動
が可能となっている。なお、符号１０は、樹脂の漏洩防
止のためにサイドプレート６と連結軸８との間に配設さ
れたシール材である。
上端部には、Ｔダイの両端側からディッケル７の長手方
向に沿って所定深さのネジ穴８がそれぞれ形成されてい
る。これらのネジ穴８には、摺動用ネジ９が、Ｔダイの
両端側からそれぞれ螺合され、この摺動用ネジ９の回動
により、マニホールド２内におけるディッケル７の摺動
が可能となっている。なお、符号１０は、樹脂の漏洩防
止のためにサイドプレート６と連結軸８との間に配設さ
れたシール材である。
【０００７】押出機にて溶融された樹脂は、樹脂注入口
３からマニホールド２内に供給され、更にスリット５か
ら押し出されることにより、スリット５の間隔に応じた
均一厚の板状に成形される。また、成形幅は上記一対の
ディッケル７の位置により規定される。この場合、摺動
用ネジ９を回動させ、ディッケル７を中央側に摺動させ
ることによって成形品の幅が小さくなり、かつ両端側に
摺動させることによって成形品の幅が大きくなる。その
ため、同一のダイ本体１を用いて、必要に応じて樹脂の
流出幅を変え、成形品の幅を変更することができる。
３からマニホールド２内に供給され、更にスリット５か
ら押し出されることにより、スリット５の間隔に応じた
均一厚の板状に成形される。また、成形幅は上記一対の
ディッケル７の位置により規定される。この場合、摺動
用ネジ９を回動させ、ディッケル７を中央側に摺動させ
ることによって成形品の幅が小さくなり、かつ両端側に
摺動させることによって成形品の幅が大きくなる。その
ため、同一のダイ本体１を用いて、必要に応じて樹脂の
流出幅を変え、成形品の幅を変更することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記Ｔダイ
の場合、マニホールド２の内周面とディッケル７の側面
との間には、ディッケル７の円滑な摺動を可能とする目
的で、極く僅かながら隙間が形成されている。従って、
押出成形中、この隙間には極く僅かながら樹脂が侵入
し、かつこの樹脂は、成形後ディッケル７を両端側へと
摺動させる際に、劣化物としてディッケル７の表面に付
着したまま、外へと引き出される。
の場合、マニホールド２の内周面とディッケル７の側面
との間には、ディッケル７の円滑な摺動を可能とする目
的で、極く僅かながら隙間が形成されている。従って、
押出成形中、この隙間には極く僅かながら樹脂が侵入
し、かつこの樹脂は、成形後ディッケル７を両端側へと
摺動させる際に、劣化物としてディッケル７の表面に付
着したまま、外へと引き出される。
【０００９】外へと引き出された劣化物はディッケル７
の側面上にて固化するが、その結果、上記Ｔダイにおい
ては、再度成形を行うためにディッケル７をマニホール
ド２内に摺動させる際、この劣化物がディッケル７とと
もにマニホールド２内に侵入し、マニホールド２の内周
面に擦り傷を付けたり、あるいは成形品に混入する等し
て、成形品の品質を低下させるという問題が生じてい
た。そこで、上記劣化物を定期的に除去する必要がある
が、従来では人力で掻き落としていたため、人手及び手
間を要する点が問題となっていた。本発明は上記事情に
鑑みてなされたもので、上記劣化物のマニホールド２内
への侵入と、それに伴う成形品の品質低下を、容易かつ
効率的に防止することをその目的としている。
の側面上にて固化するが、その結果、上記Ｔダイにおい
ては、再度成形を行うためにディッケル７をマニホール
ド２内に摺動させる際、この劣化物がディッケル７とと
もにマニホールド２内に侵入し、マニホールド２の内周
面に擦り傷を付けたり、あるいは成形品に混入する等し
て、成形品の品質を低下させるという問題が生じてい
た。そこで、上記劣化物を定期的に除去する必要がある
が、従来では人力で掻き落としていたため、人手及び手
間を要する点が問題となっていた。本発明は上記事情に
鑑みてなされたもので、上記劣化物のマニホールド２内
への侵入と、それに伴う成形品の品質低下を、容易かつ
効率的に防止することをその目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、シート状をな
す成形品の幅方向に延設された前後一対の部材からな
り、これら部材間に形成されたマニホールドおよび該マ
ニホールドに連通する樹脂注入口とを有するダイ本体
と、上記ダイ本体の下端部に、上記マニホールドと連通
するスリットを上記ダイ本体の長手方向に沿って形成さ
せる前後１対のダイリップと、上記ダイ本体およびダイ
リップの両端を閉鎖するサイドプレートと、上記マニホ
ールドの両端側に、上記マニホールド内をその長手方向
に沿って気密的かつ摺動自在にそれぞれ支持された１対
の幅規制用のディッケルとを具備するディッケル付Ｔダ
イにおいて、特に、上記ディッケルが、上記マニホール
ドと略同一断面を有したまま上記サイドプレートを貫通
して上記ダイ本体の両端側にそれぞれ延設され、かつ上
記サイドプレートの端面上に、上記ディッケルの挿通に
伴い上記ディッケルの側面に垂直に当接して上記ディッ
ケルの側面に付着した異物を除去するクリーニング板が
取り付けられていることをその特徴としている。
す成形品の幅方向に延設された前後一対の部材からな
り、これら部材間に形成されたマニホールドおよび該マ
ニホールドに連通する樹脂注入口とを有するダイ本体
と、上記ダイ本体の下端部に、上記マニホールドと連通
するスリットを上記ダイ本体の長手方向に沿って形成さ
せる前後１対のダイリップと、上記ダイ本体およびダイ
リップの両端を閉鎖するサイドプレートと、上記マニホ
ールドの両端側に、上記マニホールド内をその長手方向
に沿って気密的かつ摺動自在にそれぞれ支持された１対
の幅規制用のディッケルとを具備するディッケル付Ｔダ
イにおいて、特に、上記ディッケルが、上記マニホール
ドと略同一断面を有したまま上記サイドプレートを貫通
して上記ダイ本体の両端側にそれぞれ延設され、かつ上
記サイドプレートの端面上に、上記ディッケルの挿通に
伴い上記ディッケルの側面に垂直に当接して上記ディッ
ケルの側面に付着した異物を除去するクリーニング板が
取り付けられていることをその特徴としている。
【００１１】ここで、上記クリーニング板は、上記ディ
ッケルより軟質な素材で構成された２枚の金属版の間に
耐熱性フッ素樹脂板を挟んだもの、あるいは、上記金属
版を複数枚積層したものであることが望ましい。
ッケルより軟質な素材で構成された２枚の金属版の間に
耐熱性フッ素樹脂板を挟んだもの、あるいは、上記金属
版を複数枚積層したものであることが望ましい。
【００１２】また、上記クリーニング板は、上記サイド
プレートに着脱自在に連結された支持板と上記サイドプ
レートとの間に挟まれた状態で、上記サイドプレートの
端面上に着脱自在に取り付けられていてもよい。
プレートに着脱自在に連結された支持板と上記サイドプ
レートとの間に挟まれた状態で、上記サイドプレートの
端面上に着脱自在に取り付けられていてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施形態について更に詳しく説明する。なお、本発明のＴ
ダイは、上記図７ないし図９に示すＴダイにクリーニン
グ板を付加したことを主たる特徴とするものであるた
め、クリーニング板以外の構成については、上記図７な
いし図９に示すＴダイと同一の符号を付してその説明を
省略する。
施形態について更に詳しく説明する。なお、本発明のＴ
ダイは、上記図７ないし図９に示すＴダイにクリーニン
グ板を付加したことを主たる特徴とするものであるた
め、クリーニング板以外の構成については、上記図７な
いし図９に示すＴダイと同一の符号を付してその説明を
省略する。
【００１４】図１及び図２は、本発明に使用されるクリ
ーニング板の例を示すものである。クリーニング板２１
は、２枚の金属板２２の間に耐熱性フッ素樹脂板２３を
挟んだ平板状をなす部材で、その中央部には、マニホー
ルド２の断面と同一の平面形状を有する開口部２４が形
成されている。金属板２２はディッケル７の摺動に伴う
耐熱性フッ素樹脂板２３の変形を防止するためのもの
で、例えば銅等、ディッケル７より軟質な素材で構成さ
れている。また、本実施形態の場合、金属板２２及び耐
熱性フッ素樹脂板２３の厚さはそれぞれ１ｍｍ及び５ｍ
ｍとされている。
ーニング板の例を示すものである。クリーニング板２１
は、２枚の金属板２２の間に耐熱性フッ素樹脂板２３を
挟んだ平板状をなす部材で、その中央部には、マニホー
ルド２の断面と同一の平面形状を有する開口部２４が形
成されている。金属板２２はディッケル７の摺動に伴う
耐熱性フッ素樹脂板２３の変形を防止するためのもの
で、例えば銅等、ディッケル７より軟質な素材で構成さ
れている。また、本実施形態の場合、金属板２２及び耐
熱性フッ素樹脂板２３の厚さはそれぞれ１ｍｍ及び５ｍ
ｍとされている。
【００１５】図３ないし図５は、クリーニング板２１を
支持するための支持板２５の例を示すものである。支持
板は平板状をなし、かつその一方の端面には、クリーニ
ング板２１と同一の平面形状及びクリーニング板２１の
厚さと同一の深さを有する凹部２６が形成されている。
更に、凹部２６の中央部には、凹部２６内にクリーニン
グ板２１を設置した際に、クリーニング板２１の開口部
２４と重なるよう、マニホールド２の断面と略同一の平
面形状を有する開口部２７が形成されている。また、符
号２８は、支持板２５をサイドプレート６の端面に連結
するためのネジ孔である。
支持するための支持板２５の例を示すものである。支持
板は平板状をなし、かつその一方の端面には、クリーニ
ング板２１と同一の平面形状及びクリーニング板２１の
厚さと同一の深さを有する凹部２６が形成されている。
更に、凹部２６の中央部には、凹部２６内にクリーニン
グ板２１を設置した際に、クリーニング板２１の開口部
２４と重なるよう、マニホールド２の断面と略同一の平
面形状を有する開口部２７が形成されている。また、符
号２８は、支持板２５をサイドプレート６の端面に連結
するためのネジ孔である。
【００１６】サイドプレート６の端面上に、支持板２５
を用いてクリーニング板２１を取り付けた場合の状況を
図６に示す。クリーニング板２１は支持板２５の凹部２
６内に支持され、かつ支持板２５はその一端面（クリー
ニング板２１が支持された面）をサイドプレート６の端
面６ａ側に向けた状態でサイドプレート６の端面６ａに
当接され、かつネジ（図示せず）によりサイドプレート
６の端面６ａに連結されている。
を用いてクリーニング板２１を取り付けた場合の状況を
図６に示す。クリーニング板２１は支持板２５の凹部２
６内に支持され、かつ支持板２５はその一端面（クリー
ニング板２１が支持された面）をサイドプレート６の端
面６ａ側に向けた状態でサイドプレート６の端面６ａに
当接され、かつネジ（図示せず）によりサイドプレート
６の端面６ａに連結されている。
【００１７】また、開口部２４，２７にはディッケル７
が挿通されるが、開口部２４の平面形状がマニホールド
２の断面（すなわちディッケル７の断面）と同一である
ため、ディッケル７の挿通に伴い、ディッケル７の側面
には、開口部２４の内周面が垂直に当接する。そして、
この状態でディッケル７を摺動させることにより、ディ
ッケル７の側面に付着した例えば樹脂劣化物等の異物が
クリーニング板２１によりこそげ取られ、除去される。
が挿通されるが、開口部２４の平面形状がマニホールド
２の断面（すなわちディッケル７の断面）と同一である
ため、ディッケル７の挿通に伴い、ディッケル７の側面
には、開口部２４の内周面が垂直に当接する。そして、
この状態でディッケル７を摺動させることにより、ディ
ッケル７の側面に付着した例えば樹脂劣化物等の異物が
クリーニング板２１によりこそげ取られ、除去される。
【００１８】従って、成形終了後再度成形を行うために
ディッケル７をマニホールド２の内側に向け摺動させる
際にも、上記劣化物がディッケル７とともにマニホール
ド２内に侵入し、マニホールド２の内周面に擦り傷を付
けたり、あるいは成形品に混入する等して、成形品の品
質を低下させることはない。また、サイドプレート６の
端面６ａ上にクリーニング板２１を取り付け、ディッケ
ル７を摺動させるだけで上記劣化物が除去できるため、
上記劣化物の除去に要する人手が及び手間が低減する。
このように、本発明のＴダイによれば、上記劣化物のマ
ニホールド２内への侵入と、それに伴う成形品の品質低
下を、容易かつ効率的に防止することが可能となってい
る。
ディッケル７をマニホールド２の内側に向け摺動させる
際にも、上記劣化物がディッケル７とともにマニホール
ド２内に侵入し、マニホールド２の内周面に擦り傷を付
けたり、あるいは成形品に混入する等して、成形品の品
質を低下させることはない。また、サイドプレート６の
端面６ａ上にクリーニング板２１を取り付け、ディッケ
ル７を摺動させるだけで上記劣化物が除去できるため、
上記劣化物の除去に要する人手が及び手間が低減する。
このように、本発明のＴダイによれば、上記劣化物のマ
ニホールド２内への侵入と、それに伴う成形品の品質低
下を、容易かつ効率的に防止することが可能となってい
る。
【００１９】なお、クリーニング板２１には、上記図１
及び２に示したような耐熱性フッ素樹脂板２３を用いた
ものの他、単に複数枚の金属板２２を積層したものも使
用可能である。
及び２に示したような耐熱性フッ素樹脂板２３を用いた
ものの他、単に複数枚の金属板２２を積層したものも使
用可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のＴダイにお
いては、サイドプレートの端面上にクリーニング板を取
り付けることにより、ディッケルの側面に付着した例え
ば樹脂劣化物等の異物のマニホールド内への侵入と、そ
れに伴う成形品の品質低下を、容易かつ効率的に防止す
ることができる。
いては、サイドプレートの端面上にクリーニング板を取
り付けることにより、ディッケルの側面に付着した例え
ば樹脂劣化物等の異物のマニホールド内への侵入と、そ
れに伴う成形品の品質低下を、容易かつ効率的に防止す
ることができる。
【図１】本発明に係るクリーニング板の形状の例を示す
矢印Ｉに沿った正面図である。
矢印Ｉに沿った正面図である。
【図２】本発明に係るクリーニング板の構造の例を示す
矢印ＩＩに沿った側面図である。
矢印ＩＩに沿った側面図である。
【図３】本発明に係る支持板の形状の例を示す矢印ＩＩ
Ｉに沿った正面図である。
Ｉに沿った正面図である。
【図４】本発明に係る支持板の形状の例を示す矢印ＩＶ
に沿った側面図である。
に沿った側面図である。
【図５】本発明に係る支持板の形状の例を示す矢印Ｖに
沿った側面図である。
沿った側面図である。
【図６】本発明のＴダイにおけるクリーニング板の設置
状況の例を示す、Ｔダイの端部近傍の拡大断面図であ
る。
状況の例を示す、Ｔダイの端部近傍の拡大断面図であ
る。
【図７】Ｔダイの構造の例を示す矢印ＶＩＩに沿った側
面図である。
面図である。
【図８】Ｔダイの構造の例を示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線
に沿った断面図である。
に沿った断面図である。
【図９】Ｔダイの構造の例を示す、Ｔダイの端部近傍の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
１ ダイ本体
２ マニホールド
３ 樹脂注入口
４ ダイリップ
５ スリット
６ サイドプレート
６ａ サイドプレートの端面
７ ディッケル
２１ クリーニング板
２２ 金属板
２３ 耐熱性フッ素樹脂板
２５ 支持板
フロントページの続き
(72)発明者 尾崎 忠彦
東京都江戸川区松江１−22−７ 株式会
社江新エンジニアリング内
(56)参考文献 特開 平１−316243（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−307220（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−174629（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−281769（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 33/00 - 33/76
B29C 47/00 - 47/96
Claims (4)
- 【請求項１】 シート状をなす成形品の幅方向に延設さ
れた前後一対の部材からなり、これら部材間に形成され
たマニホールドおよび該マニホールドに連通する樹脂注
入口とを有するダイ本体と、 前記ダイ本体の下端部に、前記マニホールドと連通する
スリットを前記ダイ本体の長手方向に沿って形成させる
前後１対のダイリップと、 前記ダイ本体およびダイリップの両端を閉鎖するサイド
プレートと、 前記マニホールドの両端側に、前記マニホールド内をそ
の長手方向に沿って気密的かつ摺動自在にそれぞれ支持
された１対の幅規制用のディッケルとを具備し、 前記ディッケルが、前記マニホールドと略同一断面を有
したまま前記サイドプレートを貫通して前記ダイ本体の
両端側にそれぞれ延設され、 前記サイドプレートの端面上に、前記ディッケルの挿通
に伴い前記ディッケルの側面に垂直に当接して前記ディ
ッケルの側面に付着した異物を除去するクリーニング板
が取り付けられていることを特徴とするディッケル付Ｔ
ダイ。 - 【請求項２】 前記クリーニング板が、前記ディッケル
より軟質な素材で構成された２枚の金属板の間に耐熱性
フッ素樹脂板を挟んでなることを特徴とする請求項１記
載のディッケル付Ｔダイ。 - 【請求項３】 前記クリーニング板が、前記ディッケル
より軟質な素材で構成された金属板を複数枚積層してな
ることを特徴とする請求項１記載のディッケル付Ｔダ
イ。 - 【請求項４】 前記クリーニング板が、前記サイドプレ
ートに着脱自在に連結された支持板と前記サイドプレー
トとの間に挟まれた状態で、前記サイドプレートの端面
上に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請
求項記載１，２または３記載のディッケル付Ｔダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34170795A JP3479176B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ディッケル付ｔダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34170795A JP3479176B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ディッケル付ｔダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174659A JPH09174659A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3479176B2 true JP3479176B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=18348161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34170795A Expired - Lifetime JP3479176B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ディッケル付ｔダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3479176B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5730441B2 (ja) * | 2011-06-07 | 2015-06-10 | マウザー−ヴェルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭａｕｓｅｒ−Ｗｅｒｋｅ ＧｍｂＨ | 押出ヘッドをクリーニングする方法及び装置 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP34170795A patent/JP3479176B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09174659A (ja) | 1997-07-08 |
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