KR20130100782A

KR20130100782A - 고형 분말 화장료

Info

Publication number: KR20130100782A
Application number: KR1020137011445A
Authority: KR
Inventors: 사치코 시라오; 유우코 나루미
Original assignee: 쉬세이도 컴퍼니, 리미티드
Priority date: 2010-10-06
Filing date: 2011-10-06
Publication date: 2013-09-11
Also published as: JPWO2012046798A1; TWI508749B; RU2013117745A; EP2626060A1; JP5178920B2; CN103153269B; HK1184395A1; EP2626060A4; RU2568842C2; ES2732820T3; CN103153269A; US20130209533A1; EP2626060B1; WO2012046798A1; TW201219059A

Abstract

하기의 성분 (1) 내지 (3)을 함유하는 고형 분말 화장료를 제공함으로써, 피부 위에 도포한 시점에서는 칙칙함을 커버하는 수단은 잠재화되어 있지만, 도포 수시간 후 정도부터 당해 수단이 서서히 현재화되는 기능을 갖는 파운데이션 등을 제공한다. (1) 폴리메타크릴산메틸, 이산화규소, 판상 황산바륨, 산화아연, 및, 염화알루미늄으로부터 선택되는 1종 이상의 소재로 복합화된, 파장이 540 내지 580nm인 가시광에 대한 반사율이 30% 이상인 간섭 펄 안료를, 화장료에 대해 1 내지 8질량%, (2) 구상 분말 입자를, 화장료의 8 내지 30질량%, (3) 30℃ 하, B형 점도계로 500 내지 100000cps의 범위에 있는 유분을, 화장료의 1.5 내지 5질량%

Description

고형 분말 화장료{SOLID POWDER COSMETIC}

본 발명은 화장료, 더욱 구체적으로는, 파운데이션 등의 메이크업 화장료로서 사용되는 고형 분말 화장료에 관한 발명이다.

메이크업 화장료는 아름답게 보이는 미적 역할과, 피부를 지키는 보호적 역할과, 여러 가지 적극적인 기분을 만들어 내는 심리적 역할을 담당하면서, 옛부터 계속 사용되고 있다. 그리고, 메이크업 화장료는 사용성, 기능성, 시즌성 등의 관점에서, 시대의 흐름에 적응한 새로운 타입의 것이 잇달아 개발되고 있다.

현재, 메이크업 화장료를 사용하는 목적의 하나로서, 「칙칙함」의 억제를 들 수 있다. 「칙칙함」의 억제를 위해, 피부 혈류를 촉진시키는 기초 화장품을 사용하거나, 마사지를 하는 등이 실시되고 있다. 그리고, 현실적으로 피부 위에 나타나는 「칙칙함」을 커버하기 위해서, 메이크업 화장료가 적극적으로 사용된다.

현대는 개개인의 생활 패턴이 다양화되어 있고, 이와 같이 다양화된 생활 장면(scene)에 피트되는 섬세한 기능을 갖춘 화장료의 제공이 요구되고 있다.

그러한 중, 본 발명자들은 맨피부에 칙칙함을 느끼는 시간대에 관한 조사를, 약 4700명의 여성에 대해 실시하였다(상세한 것은 후술). 그 결과, 약 60%가 맨피부의 칙칙함을 저녁에 보다 느낀다는 결과가 수득되었다. 또한, 파운데이션을 도포하면, 시간 경과에 따른 피지 등의 영향에 의해, 피부 소구(皮溝)에 파운데이션이 끼이고, 파운데이션의 색조가 짙은 부분과, 맨피부가 노출된 붉은기가 있는 부분이, 피부 위에 병존하는 경향이 확인되었다. 맨피부에서의 칙칙함에 대한 감각은, 저녁에 일을 마치고 지쳤을 때의 심리적인 측면이 크다고도 생각된다. 이 심리면의 요소와 피부 위에 도포된 파운데이션의 시간 경과에 의한 편재 현상을 고려하면, 파운데이션의 편재시에 피부의 칙칙함을 커버 가능한 수단을 제공함으로써, 화장품 사용자의 특정 시각에 있어서의 칙칙함을, 실질적으로 완화 가능하다고 판단된다.

예를 들면, 근로 여성은 기상후에 화장을 하고 출근하는 것이 보통이며, 점심 시간에는 화장 수정을 할 기회가 있고, 그 후, 저녁에 퇴근하는 경우가 많다. 아침 화장후의 피지의 분비 등에 의해, 점심 시간의 화장 수정시에는 이미 파운데이션의 편재 현상이 일어나고 있다고 생각된다. 이 편재 현상에 대한 대응책으로서, 첫번째로, 이 점심 시간시에 칙칙함을 커버하는 구조가 현재화(顯在化)되는 것이 바람직하다고 생각되며, 두번째로, 화장 수정시에 새로운 파운데이션을 사용하여, 새로운 파운데이션의 편재가 일어날 것으로 생각되는 저녁에, 칙칙함을 커버하는 구조가 현재화되는 것이 바람직하다고 생각된다.

이러한 배경으로부터, 본 발명은 피부 위에 도포한 시점에서는 칙칙함을 커버하는 수단은 잠재화되어 있지만, 도포 몇시간 후 정도부터 당해 수단이 서서히 현재화되는 기능을 갖는 파운데이션 등의 메이크업 화장료를 제공하는 것을 과제로 하는 것이다.

피부 위의 명도가 저하되는 칙칙함을, 파운데이션 등을 사용하여 커버하는 수단으로서, 통상의 안료보다도 명도가 높은 간섭 펄 안료를 사용하는 것은 적절한 수법이다. 그러나, 예를 들면, 대표적인 간섭 펄 안료인 운모티탄을, 그대로 파운데이션 등에 배합하여 사용하면, 운모티탄 특유의 「윤기」(「번질거림」이라고도 표현된다)가 지나치게 두드러져 통상적인 생활 장면에 사용하는 제품으로서는 적합하지 못한 면이 있다. 다만, 상기한 바와 같이, 시간 경과에 의해 파운데이션이 피부 위에 있어서 편재된 상태에서는, 통상의 명도감의 파운데이션으로는 칙칙함을 충분히 커버하는 것이 어렵다. 본 발명자는 상기의 운모티탄의 「윤기」는, 파운데이션의 피부 위에 있어서의 편재에 의해 노출된 피부에 있어서는, 칙칙함을 커버하기에 적합하다고 생각하였다.

이러한 상황하에서 검토를 거듭한 결과, 특정한 소재로 복합화한 간섭 펄 안료(이하, 복합화 펄 안료라고도 한다)를 특정량 배합함으로써, 화장을 했을 때는, 간섭 펄 안료의 「윤기」가 억제된 상태이지만, 파운데이션 등의 편재가 진행되는 과정에서, 당해 복합화 펄 안료는 피지 등과 접촉함으로써, 기판으로서의 펄 안료 본래의 「윤기」가 현재화되어, 노출된 피부에 있어서의 칙칙함을 커버하는 것이 가능한 것을 밝혀내었다. 그리고, 추가로 구상 분말 입자를 고배합하고, 또한, 고점도 유분을 배합함으로써, 칙칙함을 보다 효과적으로 커버하는 것이 가능해지고, 제품의 균일한 도포가 용이해져 분체 입자끼리가 접착하여 덩어리가 되는 케이킹도 억제되는 것을 밝혀내고, 본 발명을 완성하였다.

즉, 본 발명은 하기의 성분 (1) 내지 (3)을 함유하는 고형 분말 화장료(이하, 본 발명의 화장료라고도 한다)를 제공하는 발명이다.

(1) 폴리메타크릴산메틸, 이산화규소, 판상 황산바륨, 산화아연, 및, 염화알루미늄으로부터 선택되는 1종 이상의 소재로 복합화된, 파장이 540 내지 580nm인 가시광에 대한 반사율이 30% 이상인 간섭 펄 안료를, 화장료에 대해 1 내지 8질량%

(2) 구상 분말 입자를, 화장료의 8 내지 30질량%

(3) 30℃하, B형 점도계로 500 내지 100000cps의 범위에 있는 유분(이하, 고점도 유분이라고도 한다)을, 화장료의 1.5 내지 5질량%

본 발명의 화장료는 칙칙함 방지용 고형 분말 화장료로서의 형태도 채용할 수 있는 화장료이다.

본 발명에 의해, 경시적으로 나타나는 피부 위의 칙칙함을 효과적으로 커버하는 것이 가능한, 고형 분말 화장료가 제공된다.

도 1a는 메이크업 당초의 피부 표면을 도시하는 마이크로스코프 화상이다.
도 1b는 시간 경과의 메이크업후의 피부 표면을 도시하는 마이크로스코프 화상이다.

<본 발명의 화장료의 배합 성분>

(1) 복합화 펄 안료

본 발명에 사용하는 복합화 펄 안료는, 540 내지 580nm의 가시광에 대한 반사율이 30% 이상인 간섭 펄 안료를, 폴리메타크릴산메틸(PMMA), 이산화규소(실리카), 판상 황산바륨, 산화아연, 및, 염화알루미늄으로부터 선택되는 1종 이상의 소재로 복합화하여 수득되는 복합화 펄 안료이다.

파장이 540 내지 580nm인 가시광은, 가시광 중에서는, 중파장으로 분류되는 것이며, 이 파장 범위 중에서도, 특히 540nm 근방과 580nm 근방에, 혈액의 헤모글로빈의 특이적인 흡수가 확인된다. 피부의 칙칙함은, 이 헤모글로빈으로의 특이적인 광흡수를 상쇄함으로써, 실질적으로 커버하는 것이 가능해진다. 따라서, 본 발명에 있어서, 복합화 펄 안료의 기재가 되는 간섭 펄 안료는, 파장이 540 내지 580nm인 가시광의 반사율이 높은 것이 적합하다. 구체적으로는 당해 파장 범위의 반사율이 30% 이상인 것이, 본 발명에 있어서 사용되는 복합화 펄 안료의 기재인, 간섭 펄 안료로서 필요한 성질이다. 이러한 광학적인 성질을 가지고 있는 한, 복합화 펄 안료의 기재의 종류는 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는, 운모티탄(운모 기판의 주변에 이산화티탄 및/또는 저차(低次) 산화티탄을 피복한 것: 운모로서도 알려져 있다), 산화철 피복 운모, 염기성 탄산납, 산염화비스무스 등을 예시할 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다. 이러한 간섭 펄 안료로 인정되는 색은, 간섭 펄 안료의 판상 입자의 두께, 운모티탄이면, 운모에 피복되는 이산화티탄이나 저차 산화티탄의 두께 등에 의해 조정할 수 있다. 본 발명에 있어서 적합한 간섭 펄 안료의 색은, 금색 또는 황색, 또는, 녹색을 들 수 있다. 이들 색채의 펄 안료는, 「540 내지 580nm의 가시광에 대한 반사율이 30% 이상이다」라고 하는 조건을 충족시킬 수 있다. 실제로 제품에 배합하는 경우의 색채 적합성을 고려하면, 금색 또는 황색인 것이, 특히 적합하다. 여기에 들 수 있는 간섭 펄 안료는, 공개되어 있는 개개의 제법에 따라서 제조하는 것도 가능하지만, 시판품을 사용하는 것도 가능하다. 예를 들면, 티미론 시리즈(머크사 제조), 플라멩코 시리즈(BASF사 제조)가 예시된다.

복합화 펄 안료는, 상기의 간섭 펄 안료를, 폴리메타크릴산메틸(PMMA), 이산화규소(실리카), 판상 황산바륨, 산화아연, 염화알루미늄으로부터 선택되는 1종 이상의 소재(이하, 복합화 소재라고도 한다)로 복합화한 복합 분말이다. 본래 간섭 펄 안료가 가지고 있는 간섭광은, 특유의 「윤기」를 수반하고 있고, 이것을 그대로 파운데이션 등에 배합하면 「번질거림」이 수반되는 경향이 강하다. 이 「윤기」내지 「번질거림」을, 상기 복합화 소재로 복합화함으로써 완화시키는 것이 가능하고, 그것과 동시에, 피부 위의 피지와 접촉하면 복합화 소재의 굴절율은 저하되고, 거기에 따라 간섭 펄 안료 본래의 간섭색이 현재화된다. 또한, 「복합화」란, 어떠한 형태로 간섭 펄 안료 입자와 복합화 소재가 결합하여 고정화되는 것이며, 피복이나 담지의 개념을 포함하는 것이지만, 피복인 것이 적합하다. 「피복」이란, 간섭 펄 안료의 판상 입자의 표면에, 다수의 복합화 소재의 미립자가 결합하여, 간섭 펄 안료 입자 전체를 덮고 있는 상태를 말한다. 복합화 소재의 미립자의 형상은, 특별히 언급하지 않는 한, 구상, 판상, 부정형 등이 예시되며 특별히 한정되지 않는다. 복합화 소재에 의한 간섭 펄 안료의 복합화는, 각각의 복합화 소재에 대응한 공지의 메카노케미컬적 방법이나, 화학적 방법을 구사하여 실시할 수 있다. 또한, 시판품을 사용하는 것도 가능하다. 예를 들면, 액셀 펄 시리즈(미요시가세이사 제조) 등이 예시된다.

본 발명의 화장료에 있어서의 복합화 펄 안료는 1종 또는 2종 이상 배합되고, 그 배합량은, 화장료에 대해 1 내지 8질량%이며, 바람직하게는 2 내지 5질량%이다. 이 배합량이 화장료에 대해 1질량% 미만이면, 시간이 경과하여, 간섭 펄 안료의 간섭광이 현재화된 단계에서도, 칙칙함을 충분히 커버하는 것은 곤란하고, 8질량%를 초월하면, 화장료를 도포한 시점과 시간이 경과된 시점에서의 간섭광에 의한 번질거림이 현저해져, 제품을 통상의 감각으로 사용할 수 없게 된다.

(2) 구상 분말 입자

본 발명의 화장료에 대해 배합하는 구상 분말 입자의 소재는, 통상 화장료에 배합될 수 있는 구상 분말 입자의 소재이면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리메타크릴산메틸, 폴리아미드 수지(나일론), 우레탄, 실리콘 수지, 실리콘 고무, 실리콘 수지 피복 고무, 폴리4불화에틸렌, 이산화규소(실리카), 스티렌과 아크릴산의 공중합체 수지, 벤조구아나민 수지, 셀룰로스 등이 예시된다. 또한, 당해 구상 분말 입자는 표면 처리가 이루어지고 있어도 좋다. 표면 처리는, 예를 들면, 실리콘 화합물 처리, 불소 변성 실리콘 화합물 처리, 불소 화합물 처리, 고급 지방산 처리, 고급 알코올 처리, 지방산 에스테르 처리, 금속 비누 처리, 아미노산 처리, 알킬포스페이트 처리 등을 들 수 있다. 또한, 당해 구상 분말 입자의 입자 직경(평균 입자 직경)은, 1 내지 30㎛의 범위 내인 것이 사용 감촉상 바람직하며, 3 내지 20㎛의 범위 내인 것이 특히 적합하다. 본 발명의 화장료에는, 구상 분말 입자를 1종 또는 2종 이상 배합할 수 있다.

본 발명의 화장료에 있어서의 구상 분말 입자의 배합량은, 화장료에 대해 8 내지 30질량%이며, 바람직하게는 10 내지 20질량%이다. 당해 배합량이 30질량%를 초과하면 표면이 반질거려 파운데이션이 피부에 밀착되지 않게 되는 경향이 있고, 8질량% 미만이면, 제품에 충분한 신전성(伸展性)을 부여하는 것이 곤란해진다.

(3) 고점도 유분

상기한 바와 같이, 본 발명의 화장료에 배합하는 고점도 유분은, 「30℃ 하, B형 점도계로 500 내지 100000cps의 범위에 있는 유분」이다. 이 「30℃ 하, B형 점도계로 계측되는 점도」는, 특별히 언급하지 않는 한, 「점도」로서 취급한다. 이 고점도 유분의 점도 범위는, 1000 내지 20000cps가 적합하다. 이 점도가 500cps 미만이면, 제품에 밀착감을 부여하는 것이 곤란해지고, 상기한 복합화 펄 안료에 있어서의 간섭색이, 전체적으로 약해지는 경향이 확인되고, 100000cps를 초과하면 제품이 케이킹을 일으키는 원인이 된다. 고점도 유분으로서는, 예를 들면, 말산디이소스테아릴(약 2000cps), 트리이소스테아르산글리세린(약 6000cps) 등을 들 수 있다. 본 발명의 화장료에는 고점도 유분을 1종 또는 2종 이상 배합할 수 있다.

본 발명의 화장료에 있어서의 고점도 유분의 배합량은, 화장료에 대해 1.5 내지 5질량%, 바람직하게는 2 내지 4질량%이다. 당해 배합량이 5질량%를 초과하면, 제품이 케이킹을 일으키는 원인이 되고, 1.5질량% 미만이면 제품에 밀착감을 부여하는 것이 곤란해지고, 상기한 복합화 펄 안료에 있어서의 간섭색이, 전체적으로 약해지는 경향이 확인된다.

(4) 기타 배합 성분

본 발명의 화장료에는, 고형 분말 화장료로서 사용되는 다른 성분을, 필요에 따라, 본 발명이 본래 발휘해야 하는 효과를 명백하게 감쇄(減殺)시키지 않는 질적·양적 범위 내에서 배합할 수 있다.

구체적으로는, 상기 (1) 「복합화 펄 안료」와 (2) 「구상 분말 입자」이외의 분말 성분(체질 안료, 착색 안료, 백색 안료, (1) 이외의 간섭 펄 안료와 기능성 안료), (3) 「고점도 유분」이외의 유분(고급 알코올, 탄화수소유, 에스테르유, 극성유, 실리콘유, 휘발유 등), 물, 계면활성제(양이온 계면활성제, 음이온 계면활성제, 양성 계면활성제, 비이온성 계면활성제), 저급 알코올, 자외선 흡수제, 보습제, 혈행 촉진제, 청량제, 제한제(制汗劑), 살균제, 피부 부활제(皮膚賦活劑), 소염제, 비타민, 산화 방지제, 방부제, 향료, 미백 약제 등을, 필요에 따라서 상기 질적 ·양적 범위 내에서 배합할 수 있다.

<본 발명의 화장료>

본 발명의 화장료는, 고형 분말 화장료이며, 구체적으로는, 파운데이션, 프레스트 파우더(pressed powder), 치크 컬러(cheek color), 아이쉐도우 등으로서 제조할 수 있다. 즉, 상기한 배합 성분에 관한 사항을 규정 사항으로 하여, 고형 분말 화장료 제조의 통상적인 방법에 따라 제조할 수 있다. 전형적인 구체예를, 하기 실시예에 있어서 예시하지만, 그 제조 방법으로 한정되는 것이 아니며, 예를 들면 용매를 사용한 습식 제법, 스프레이 드라이 제법, 각종 매체 밀을 사용한 교반 혼합 등, 여러 가지 제법을 사용하여 본 발명의 화장료를 제조할 수 있다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 구체적으로 개시한다. 또한, 본 실시예의 란에 있어서, 배합량은, 특별히 언급하지 않는 한, 배합 대상에 대한 질량%로 나타낸다.

[칙칙함의 실감 조사]

맨피부에 칙칙함을 느끼는 시간대에 관한 조사를, 약 4700명의 여성에 대해 실시하였다. 이 조사는, 하기의 요령으로 실시하였다.

본원의 출원인(가부시키가이샤 시세이도)의 WEB 페이지를 통해서 답변자를 모집하고, 「하루 중, 시간에 따라 맨피부에 칙칙함을 느낀 적이 있습니까? 칙칙함을 느끼는 시간을 선택해 주십시오.」라는 질문을 마련하고, 시간대를 오전 0시부터 24시간을 1시간마다 구분지어 복수 답변으로 하였다.

이 조사의 결과, 전혀 칙칙함을 느끼지 않은 패널(약 14%)을 제외하면 패널의 약 50%가 맨피부의 칙칙함을 저녁 17시 부근에 보다 느낀다라는 결과가 수득되었다.

또한, 상기의 질문과 함께, 「화장을 한 날에, 시간이 경과하여 저녁이 되면, 화장한 피부의 칙칙함을 느낀 적은 있습니까?」라는 질문을 한 경우에는, 답변 유효수의 약 80%가 「있다」라고 답변하였다.

이러한 결과에 기초하여, 맨피부와 파운데이션의 시간 경과에 따른 상태 변화에 어떤 요인이 있다고 판단하고, 20대 내지 50대의 여성 패널 50명에 대해, 파운데이션을 도포했을 때의 상태 변화를 관찰하였다.

구체적으로는, 상기의 여성 패널에 있어서, 기상후에, 하기 표 1에 기재하는 처방의 파운데이션(통상적인 방법에 의해 제조)을 상기의 여성 패널에게 주어 화장을 하게 하고, 메이크업 당초와 점심 때의 피부 표면을 비디오 마이크로스코프로 확대하여 관찰하였다. 그 결과, 대부분의 패널에 있어서, 파운데이션을 도포하면 시간 경과에 따른 피지 등의 영향에 의해 피부 소구에 파운데이션이 끼이고, 파운데이션의 색조가 짙은 부분과 맨피부가 노출된 붉은기가 있는 부분이, 피부 위에 나타나는 경향이 확인되었다. 전형적인 파운데이션의 사후적인 편재가 확인된 패널에 있어서의 메이크업 당초의 피부 표면과, 점심 때의 피부 표면의 마이크로스코프상을, 각각 도 1a와 도 1b(컬러 사진을 제출 가능)에 도시한다. 도 1b의 시간 경과에 따른 상(像)에서는, 파운데이션이 피부 소구에 끼어 편재화되고, 피부 소능(皮丘) 부분이 노출되어 있는 것을 알 수 있다.

배합 성분	배합량(질량%)
불소 처리 활석	잔량
합성금운모	10
황산바륨	8
실리콘 처리 산화티탄	20
실리콘 처리 산화철(적)	적량
실리콘 처리 산화철(황)	적량
실리콘 처리 산화철(흑)	적량
(비닐디메티콘/메티콘실세스퀴옥산)크로스폴리머	2
실리카	2
나일론 분말	2
산화아연	3
실릴화실리카	2
클로르페네신	적량
스쿠알렌	3
바세린	1
메톡시신남산에틸헥실	3
토코페롤	적량
세스퀴이소스테아르산소르비탄	적량
합계	100%

[시험예]

(1) 시험 방법

하기 표 2 내지 4의 처방의 시험품에 대해, 각각 처방의 포인트에 입각한 시험을 실시하고, 본 발명의 평가를 실시하였다. 여기에서는, 시험 처방과 시험 결과의 개시에 앞서, 시험 방법에 관해 설명한다.

(1)-1: 실사용(實使用) 시험(즉시)

각 시험품에 대해, 20명의 전문 패널(여성)에 의한 사용 테스트를 실시하였다. 구체적으로는, 시험품을, 아침 9시에 패널의 안면에 도포하고, 그 때의 (a) 「도포 직후의 균일성」(균일성이 확인되지 않는다(평점 낮음) 내지 균일성이 확인된다(평점 높음))과, (b)「번들거림」(번들거린다(평점 낮음) 내지 번들거리지 않는다(평점 높음))에 관해서 평점을 매기고, 전원의 평점의 평균값을 수득하고, 당해 평균값으로 시험품의 각 항목에 있어서의 평가를 판정하였다.

평점은 1 내지 5점으로, 1점: 명백하게 떨어진다, 2점: 약간 떨어진다, 3점: 보통, 4점: 약간 우수하다, 5점; 명백하게 우수하다로 하였다. 이 평점의 평균값의 평가는, 하기와 같이 하여 실시하였다.

<평가 기준>

4점 이상 내지 5점: ◎(매우 우수함)

3점 이상 내지 4점 미만: ○(보통)

2점 이상 내지 3점 미만: △(약간 떨어짐)

1점 이상 내지 2점 미만: ×(명백하게 떨어짐)

(1)-2: 실사용 시험(시간 경과)

상기 (1)-1의 시험계에 있어서, 시험품의 안면 도포 후, 4시간 경과 후의 안면의 칙칙함을 평가하였다. 칙칙함의 정도에 관해서, 1 내지 5점으로 평점을 매기고, 전원의 평점의 평균값을 수득하고, 당해 평균값으로 시험품의 시간 경과에 따른 칙칙함에 있어서의 평가를 판정하였다(안면이 칙칙하다(평점 낮음) 내지 안면이 칙칙하지 않고 혈색이 좋다(평점 높음)).

<평가 기준>

4점 이상 내지 5점: ◎(매우 우수함)

3점 이상 내지 4점 미만: ○(보통)

2점 이상 내지 3점 미만: △(약간 떨어짐)

1점 이상 내지 2점 미만: :×(명백하게 떨어짐)

(1)-3: 케이킹 시험

시험품의 표면을 스폰지로 가볍게 문지르고, 이 문지르기를 합계 200회 실시한 시점에서, 시험품의 표면 상태를 판정하였다.

<평가 기준>

○: 제품의 표면에 이상은 확인되지 않는다

△: 표면이 다소 굳어지지만, 스폰지로 제거할 수 있는 상태이다

×: 표면이 굳어지고, 제품을 완전히 제거할 수 없는 상태이다

(2)-1: 구상 분말 입자(실리카, (비닐메티콘/메티콘실세스퀴옥산) 크로스폴리머, 폴리메타크릴산메틸)의 배합량에 관한 검토

하기 표 2에 실시예 1 내지 3과 비교예 1, 2의 처방과, 「도포 직후의 균일성」과 「시간 경과에 따른 칙칙함」에 관한 시험의 결과를 기재하였다.

또한, 각 시험품은 통상적으로 분말 고형 제품을 조제하는 요령으로 제조되고, 구체적으로는 분말부와 유상부를 헨셀 믹서(미츠이코산 제조)로 교반 혼합한 후, 펄버라이저(호소카와미크론 제조)를 사용하여 분쇄를 실시하고, 그 후 중접시(中皿)에 충전 프레스하고, 시험품을 수득하였다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1	비교예 2
배합 성분	배합량(질량%)
금속비누 처리 활석 합성 운모	잔량 20	잔량 20	잔량 20	잔량 20	잔량 20
실리콘처리 세리사이트	15	15	15	15	15
판상 황산바륨 합성 왁스	3 3	3 3	3 3	3 3	3 3
실리카	5	-	-	2	10
(비닐디메티콘/메티콘실세스퀴옥산)크로스폴리머	5	10	-	2	15
폴리메타크릴산메틸	5	5	10	2	15
미립자 산화티탄	8	8	8	8	8
산화티탄 적산화철	10 적량	10 적량	10 적량	10 적량	10 적량
황산화철	적량	적량	적량	적량	적량
흑산화철 산화철 피복 운모티탄	적량 2	적량 2	적량 2	적량 2	적량 2
폴리메타크릴산메틸 피복 운모티탄	3	3	3	3	3
히알루론산	적량	적량	적량	적량	적량
트라넥삼산 클로르페네신	2 적량	2 적량	2 적량	2 적량	2 적량
말산디이소스테아릴	3	3	3	3	3
디메티콘 메톡시신남산에틸헥실	4 4	4 4	4 4	4 4	4 4
세스퀴이소스테아르산소르비탄	1	1	1	1	1
토코페롤 향료	적량 적량	적량 적량	적량 적량	적량 적량	적량 적량
합계	100	100	100	100	100
평가 결과
도포 직후의 균일성	◎	○	○	△	×
시간경과에 따른 칙칙함	◎	○	○	△	×

표 중, 「실리카」는 산스페아 L-51S((도우카이가가쿠산교 제조)를 사용하였다. 「(비닐디메티콘/메티콘실세스퀴옥산) 크로스폴리머」는 실리콘 파우더 KSP100(신에츠가가쿠고교 제조)을 사용하였다. 「폴리메타크릴산메틸」은 간츠펄GMX-0810(간츠가세이 제조)을 사용하였다. 「산화철 피복 운모티탄」은 티미론 슈퍼 골드(머크사 제조)를 기반으로 하여 사용하고, 산화철 안료(벤가라 등)를 피복하여 제조한 것이다. 「폴리메타크릴산메틸 피복 운모티탄」은, 티미론 슈퍼 골드(머크사 제조)를 기반으로 하여 사용하고, 폴리메타크릴산메틸을 피복하여 제조한 것이다. 「말산디이소스테아릴」은 코스몰 222(닛신세이유 제조)를 사용하였다.

이들 중, 「폴리메타크릴산메틸 피복 운모티탄」은 복합화 펄 안료이다. 또한, 「실리카」, 「(비닐디메티콘/메티콘실세스퀴옥산) 크로스폴리머」, 및, 「폴리메타크릴산메틸」은, 모두 평균 입자 직경이 5㎛ 정도인 구상 분말 입자이다. 또한 「말산디이소스테아릴」은 점도가 2000cps 정도인 고점도 유분이다.

표 2에 개시한 시험품에 있어서의 배합 성분은, 이하에 기재하는 예에 있어서도, 특별히 언급하지 않는 한은 동일한 것을 사용하였다.

표 2에 의해, 구상 분말 입자의 배합량이 기정값(旣定値)보다 적으면, 도포 직후의 균일성과 시간 경과에 따른 칙칙함의 정도에 있어서, 실시예 1 내지 3보다도 떨어지는 것이 밝혀졌다.

(2)-2: 복합화 펄 안료(폴리메타크릴산메틸 피복 운모티탄, 산화아연 피복 운모티탄, 염화알루미늄 피복 운모티탄)에 관한 검토

하기 표 3에 실시예 1, 4 내지 7과 비교예 3, 4의 처방과, 「시간 경과에 따른 칙칙함」에 관한 시험의 결과를 기재하였다. 또한, 각 시험품은 표 2의 시험품에 관해서 나타낸 요령으로 제조된 것이다.

	실시예 1	실시예 4	실시예 5	실시예 6	실시예 7	비교예 3	비교예 4
배합 성분	배합량(질량%)
금속비누 처리 활석 합성 운모	잔량 20	잔량 20	잔량 20	잔량 20	잔량 20	잔량 20	잔량 20
실리콘 처리 세리사이트	15	15	15	15	15	15	15
판상 황산바륨	3	3	3	3	3	3	3
합성 왁스	3	3	3	3	3	3	3
실리카 (비닐디메티콘/메티콘실세스퀴옥산)크로스폴리머	5 5	5 5	5 5	5 5	5 5	5 5	5 5
폴리메타크릴산메틸 미립자 산화티탄	5 8	5 8	5 8	5 8	5 8	5 8	5 8
산화티탄	10	10	10	10	10	10	10
적산화철	적량	적량	적량	적량	적량	적량	적량
황산화철	적량	적량	적량	적량	적량	적량	적량
흑산화철 산화철 피복 운모티탄	적량 2	적량 2	적량 2	적량 2	적량 2	적량 2	적량 2
폴리메타크릴산메틸 피복 운모티탄	3	5	8	-	-	1	15
산화아연 피복 운모티탄	-	-	-	3	-	-	-
염화알루미늄 피복 운모티탄	-	-	-	-	3	-	-
히알루론산 트라넥삼산	적량 2	적량 2	적량 2	적량 2	적량 2	적량 2	적량 2
클로르페네신	적량	적량	적량	적량	적량	적량	적량
말산디이소스테아릴	3	3	3	3	3	3	3
디메티콘	4	4	4	4	4	4	4
메톡시신남산에틸헥실 세스퀴이소스테아르산소르비탄	4 1	4 1	4 1	4 1	4 1	4 1	4 1
토코페롤	적량	적량	적량	적량	적량	적량	적량
향료	적량	적량	적량	적량	적량	적량	적량
합계	100	100	100	100	100	100	100
평가 결과
시간경과에 따른 칙칙함	◎	○	○	○	○	△	×

표 중, 폴리메타크릴산메틸 피복 운모티탄, 산화아연 피복 운모티탄의 기재(基材)에는, 티미론 슈퍼 골드(머크사 제조)를 사용하고, 통상적인 방법에 의해 폴리메타크릴산메틸 내지 산화아연을 피복한 것을 사용하였다. 또한, 염화알루미늄 피복 운모티탄에는 엑셀 펄(골드)(미요시가세이 제조)을 사용하였다.

표 3에 의해, 여기에 제시한 복합화 펄 안료를, 규정된 배합량으로 사용하는 한, 각 평가 항목 모두 양호했지만, 이것을 과잉 또는 과소하게 배합하면, 각 평가 항목은 모두 평가가 낮은 것이 밝혀졌다.

(2)-3: 고점도 유분(말산디이소스테아릴, 트리이소스테아르산글리세린)에 관한 검토

하기 표 4에 실시예 1, 8과 비교예 5, 6의 처방과, 「도포 직후의 균일성」과 「케이킹」에 관한 시험의 결과를 기재하였다. 각 시험품은 표 2의 시험품에 관해서 나타낸 요령으로 제조된 것이다.

	실시예 1	실시예 8	비교예 5	비교예 6
배합 성분	배합량(질량%)
금속비누 처리 활석	잔량	잔량	잔량	잔량
합성마이카	20	20	20	20
실리콘 처리 세리사이트	15	15	15	15
판상 황산바륨	3	3	3	3
합성 왁스	3	3	3	3
실리카	5	5	5	5
(비닐디메티콘/메티콘실세스퀴옥산)크로스폴리머	5	5	5	5
폴리메타크릴산메틸	5	5	5	5
미립자 산화티탄	8	8	8	8
산화티탄	10	10	10	10
적산화철	적량	적량	적량	적량
황산화철 흑산화철	적량 적량	적량 적량	적량 적량	적량 적량
산화철 피복 운모티탄	2	2	2	2
폴리메타크릴산메틸 피복 운모티탄	3	3	3	3
히알루론산	적량	적량	적량	적량
트라넥삼산	2	2	2	2
클로르페네신	적량	적량	적량	적량
말산디이소스테아릴	3	-	1	8
트리이소스테아르산글리세린	-	3	-	-
디메티콘	4	4	6	-
메톡시신남산에틸헥실 세스퀴이소스테아르산소르비탄	4 1	4 1	4 1	3 1
토코페롤	적량	적량	적량	적량
향료	적량	적량	적량	적량
합계	100	100	100	100
평가 결과
도포 직후의 균일성	◎	◎	×	×
케이킹	○	○	○	×

표 중, 「트리이소스테아르산글리세린」은 점도가 6000cps 정도인 고점도 유분이며, 선에스폴 GTI(S)(타이요가가쿠 제조)를 사용하였다.

표 4에 기재한 결과로부터, 고점도 유분의 배합이 지나치게 적으면, 도포 직후의 균일성이 결여되는 경향이 확인되었다. 반대로, 지나치게 많은 경우에는, 도포 직후의 균일성에 더하여 케이킹의 발생에 관한 유의가 필요하다.

Claims

하기의 성분 (1) 내지 (3)을 함유하는 고형 분말 화장료.
(1) 폴리메타크릴산메틸, 이산화규소, 판상 황산바륨, 산화아연, 및, 염화알루미늄으로부터 선택되는 1종 이상의 소재로 복합화된, 파장이 540 내지 580nm인 가시광에 대한 반사율이 30% 이상인 간섭 펄 안료를, 화장료에 대해 1 내지 8질량%
(2) 구상 분말 입자를, 화장료의 8 내지 30질량%
(3) 30℃ 하, B형 점도계로 500 내지 100000cps의 범위에 있는 유분을, 화장료의 1.5 내지 5질량%
제1항에 있어서, 간섭 펄 안료는 금색 또는 황색, 또는, 녹색을 나타내는 운모티탄인, 고형 분말 화장료.
제1항에 있어서, 간섭 펄 안료는 금색 또는 황색을 나타내는 운모티탄인, 고형 분말 화장료.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 간섭 펄 안료를 복합화하는 소재는, 폴리메타크릴산메틸인, 고형 분말 화장료.
제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 고형 분말 화장료는, 칙칙함 방지용 고형 분말 화장료인, 고형 분말 화장료.