JP2002154929A - メーキャップ化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れたシミ・ソバカス・くすみ等の色ムラや
毛穴、しわ等の肌の凹凸等の肌の欠点を補正する効果を
もち、自然な透明感と充分な発色・光沢のある肌への仕
上りが得られる、のびが軽く、肌への密着性（フィット
感）がある優れた使用性のメーキャップ化粧料を提供す
ること。 【解決手段】 次の（Ａ）と（Ｂ）とを含有し、その含
有比（質量比）（Ａ）／（Ｂ）が１／２０〜１０／１で
あり、かつ（Ａ）と（Ｂ）とを合わせた含有量が化粧料
全量中１〜２５質量％であることを特徴とするメーキャ
ップ化粧料。 （Ａ）薄片状粉末の表面上に球状粉末を被覆せしめた複
合粉末及び／又は真珠光沢顔料の表面上に有色顔料を被
覆せしめた複合粉末。 （Ｂ）粉末粒子の短径と長径の比（短径／長径）が１／
１〜１／４０であり、厚さと長径の比（厚さ／長径）が
１／２以下であり、かつ屈折率が１．６０〜２．１５で
ある薄片状粉末。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はメーキャップ化粧料
に関する。さらに詳しくは、優れたシミ・ソバカス・く
すみ等の色ムラや毛穴、しわ等の肌の凹凸等の肌の欠点
を補正する効果をもち、自然な透明感と充分な発色・光
沢のある肌への仕上りが得られる、のびが軽く、肌への
密着性（フィット感）がある優れた使用性のメーキャッ
プ化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、メーキャップ化粧料には、シミ・
ソバカス・くすみ等の色ムラや毛穴、しわ等の肌の凹凸
といった欠点を補正しながら、自然な透明感と充分な発
色・光沢のある肌への仕上りといった「美的」機能が求
められている。

【０００３】従来、メーキャップ化粧料に光沢を付与す
るために、雲母や合成マイカに酸化チタンを被覆した雲
母チタン（パール顔料）が用いられてきた。これらのパ
ール顔料は干渉光を有するものもあり、微妙な発色と光
沢のある仕上りを得てきた。しかしながら、従来の雲母
チタンでは、「肌のぎらつき感」といった不自然な仕上
がりになることが多く、特に、つやを上げるためにパー
ル顔料の配合量を増やすと、ぎらつき感が強くなり、て
かりが生じ実際の肌とは全く異質な仕上がりとなる。そ
のためメーキャップ製品愛用者の強い要望に答えること
は出来なかった。

【０００４】また、シミ、ソバカス、くすみ等の色ムラ
等の肌の欠点を目立たなくさせるために、パール顔料が
特定の波長の光に対するフィルター効果を有しているこ
とを利用して配合されている。そして、濃色部分の調整
を自然な色に見せるために酸化鉄等の着色顔料が併用さ
れている。しかしながら、パール顔料の使用により毛穴
等の凹凸が目立つようになったり、併用される着色顔料
が屈折率が高く、透明感に欠けるため、不自然な感じの
化粧肌になり、素肌っぽい自然な仕上がりが得られな
い。

【０００５】以上のように、従来のメーキャップ化粧料
は、近年のメーキャップ化粧料に要求されている「美
的」機能を充分満足するものではなかった。

【０００６】また、メーキャップ化粧料が求める「感覚
的」な面においては、前記の体質顔料以外に、球状粉末
の配合によって、塗布時の使用性や塗布後の滑沢性を向
上させている。しかし球状粉末の配合量を多くすると塗
布時の上滑り感が大きくなりフィット感が低下するとい
った欠点が生じる傾向にある。

【０００７】以上のように、従来のメーキャップ化粧料
は、のびが軽く、肌への密着性（フィット感）があると
いった「感覚的」機能を充分満足させるものではなかっ
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたもので、その目的は、優れたシミ・ソバカ
ス・くすみ等の色ムラや毛穴、しわ等の肌の凹凸等の肌
の欠点を補正する効果をもち、自然な透明感と充分な発
色・光沢のある肌への仕上りが得られる、のびが軽く、
肌への密着性（フィット感）がある優れた使用性のメー
キャップ化粧料を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意研究を行った結果、特定の複合粉末
と特定の形状および屈折率を有する粉末とを併用するこ
とにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明
を完成するに至った。

【００１０】すなわち、本発明は、次の（Ａ）と（Ｂ）
とを含有し、その含有比（質量比）（Ａ）／（Ｂ）が１
／２０〜１０／１であり、かつ（Ａ）と（Ｂ）とを合わ
せた含有量が化粧料全量中１〜２５質量％であることを
特徴とするメーキャップ化粧料。 （Ａ）薄片状粉末の表面上に球状粉末を被覆せしめた複
合粉末及び／又は真珠光沢顔料の表面上に有色顔料を被
覆せしめた複合粉末。 （Ｂ）粉末粒子の短径と長径の比（短径／長径）が１／
１〜１／４０であり、厚さと長径の比（厚さ／長径）が
１／２以下であり、かつ屈折率が１．６０〜２．１５で
ある薄片状粉末。

【００１１】前記（Ａ）である薄片状粉末の表面上に球
状粉末を被覆せしめた複合粉末は、薄片状粉末と球状粉
末から構成され、その薄片状粉末は、板状粉末、雲母チ
タン及び有色顔料被覆真珠光沢顔料からなる群より選ば
れた１種または２種以上であることが好ましい。

【００１２】前記板状粉末は、マイカ、タルク、カオリ
ン、合成マイカ、合成タルク、魚鱗箔及びオキシ塩化ビ
スマスからなる群より選ばれた１種または２種以上であ
ることが好ましい。

【００１３】前記有色顔料被覆真珠光沢顔料は、真珠光
沢顔料と有色顔料から構成され、その真珠光沢顔料は雲
母チタンであり、また有色顔料は金属酸化物の１種また
は２種以上であることが好ましい。

【００１４】前記金属酸化物は、酸化鉄、有色酸化チタ
ン又はこれらを主成分とする化合物であることが好まし
く、前記有色酸化チタンは、低次酸化チタンであること
が好ましい。

【００１５】好ましい前記有色顔料被覆真珠光沢顔料
は、酸化鉄被覆雲母チタン及び／又は低次酸化チタン被
覆雲母チタンである。

【００１６】また、前記（Ａ）である薄片状粉末の表面
上に球状粉末を被覆せしめた複合粉末を構成する球状粉
末は、有機の高分子からなる球状粉末であることが好ま
しく、例えばアクリル系高分子、ナイロン、スチレン系
高分子、シリコーン及びそれらの共重合体からなる群よ
り選ばれた１種または２種以上が好適な例として挙げら
れる。

【００１７】また、前記（Ａ）である薄片状粉末の表面
上に球状粉末を被覆せしめた複合粉末を構成する球状粉
末と薄片状粉末の組成比（質量比）は、球状粉末／薄片
状粉末＝８０／２０〜２０／８０であることが好まし
い。

【００１８】前記（Ａ）である真珠光沢顔料の表面上に
有色顔料を被覆せしめた複合粉末は、真珠光沢顔料と有
色顔料とから構成され、その真珠光沢顔料は雲母チタン
であり、また有色顔料は金属酸化物の１種または２種以
上であることが好ましい。

【００１９】前記金属酸化物は、酸化鉄、有色酸化チタ
ン又はこれらを主成分とする化合物であることが好まし
く、前記有色酸化チタンは、低次酸化チタンであること
が好ましい。

【００２０】好ましい前記真珠光沢顔料の表面上に有色
顔料を被覆せしめた複合粉末は、酸化鉄被覆雲母チタン
及び／又は低次酸化チタン被覆雲母チタンである。

【００２１】さらに、本発明では、前記（Ｂ）である薄
片状粉末は、体質顔料であり、特に窒化ホウ素、硫酸バ
リウム及びアルミナからなる群より選ばれた１種または
２種以上であることが好ましい。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
詳述する。

【００２３】１．複合粉末（Ａ）について。 本発明に配合される複合粉末（Ａ）は、薄片状粉末の表
面上に球状粉末を被覆せしめた複合粉末及び／又は真珠
光沢顔料の表面上に有色顔料を被覆せしめた複合粉末で
ある。

【００２４】まず、薄片状粉末の表面上に球状粉末を被
覆せしめた複合粉末（以下、複合粉末１という。）につ
いて詳述する。

【００２５】複合粉末１は、薄片状粉末と球状粉末とか
ら構成され、その薄片状粉末は、一般に化粧料に用いら
れるものでよいが、板状粉末、雲母チタン及び有色顔料
被覆真珠光沢顔料からなる群より選ばれた１種または２
種以上であることが好ましい。

【００２６】前記板状粉末としては、例えばマイカ、セ
リサイト、タルク、カオリン、アルミナ、硫酸バリウ
ム、窒化ホウ素、Ｎ−アシル化リジン、合成マイカ、合
成タルク、酸化亜鉛、シリカ、魚鱗箔、オキシ塩化ビス
マス等が挙げられ、これらを１種又は２種以上を選択し
て用いられる。

【００２７】上記板状粉末中、マイカ、タルク、カオリ
ン、合成マイカ、合成タルク、魚鱗箔、オキシ塩化ビス
マスが、使用感触及び肌への密着性において特に好まし
い。

【００２８】前記雲母チタンは酸化チタンが被覆された
雲母であり、パール剤として一般的である。

【００２９】前記有色顔料被覆真珠光沢顔料は、真珠光
沢顔料と有色顔料とから構成され、その真珠光沢顔料
は、一般に化粧料に用いられるものでよく、例えば、低
次酸化チタン被覆雲母チタン、魚鱗箔などが挙げられ、
これらを１種又は２種以上を選択して用いられる。これ
らのうち特に雲母チタンであることが好ましい。

【００３０】有色顔料被覆真珠光沢顔料を構成する有色
顔料は一般に化粧料に配合されるものでよく、例えば、
金属酸化物、群青等が挙げられる。これらを１種又は２
種以上を選択して用いられる。これらのうち金属酸化物
が好ましい。金属酸化物の例としては、酸化鉄、有色酸
化チタン又はこれらを主成分とする化合物が挙げられ
る。有色酸化チタンの好ましい例としては低次酸化チタ
ンが挙げられる。これらの有色顔料のうち、酸化鉄、低
次酸化チタンが最も好ましい。

【００３１】有色顔料被覆真珠光沢顔料の有色顔料と真
珠光沢顔料の組成比（質量比）は任意に選択できるが、
一般的には有色顔料／真珠光沢顔料＝０．５／９９．５
〜１０／９０（以下、単に比率で示すが、全て質量比で
ある。）の範囲である。この範囲で優れた効果が得られ
る。さらに好ましい範囲は、１／９９〜３／９７であ
る。

【００３２】前記有色顔料被覆真珠光沢顔料は、上記有
色顔料と上記真珠光沢顔料とから従来公知の方法によっ
て製造することができる。酸化鉄被覆雲母チタンの場合
を例にとれば、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、
硫酸第二鉄、硝酸第一鉄、硝酸第二鉄、シュウ酸第一
鉄、シュウ酸第二鉄アンモニウム、硫酸第二鉄アンモニ
ウム、リン酸第二鉄、クエン酸第二鉄、乳酸第一鉄、フ
マル酸鉄などの無機、有機鉄化合物の水溶液中に前記方
法にて合成した雲母チタンを添加した後、該雲母チタン
分散鉄化合物の水溶液を一旦苛性ソーダ、苛性カリ、ア
ンモニア水などのアルカリを用いてｐＨ５．６〜７．
０、好ましくはｐＨ６．０〜６．５の範囲に調整して鉄
化合物の一部を中和分解させ、含水酸化鉄の超微粒子を
雲母チタン粒子表面に析出させる。次に、この超微粒子
含水酸化鉄被覆雲母チタンを分散させた鉄化合物水溶液
を加温して５０〜１００℃、好ましくは８０℃以上に昇
温させた後、苛性ソーダ、苛性カリ、アンモニア水など
のアルカリ水溶液を添加してｐＨを８．０〜９．５に保
ち、鉄化合物を完全に中和分解させて、これを１５０℃
以上、好ましくは４００℃以上で焼成することによっ
て、先に雲母チタン粒子表面に析出させた超微粒子酸化
鉄を核とする微粒子酸化鉄被覆雲母チタンを製造するこ
とができる。

【００３３】本発明の有色顔料被覆真珠光沢顔料の例を
挙げるならば、酸化鉄被覆雲母チタン及び／又は低次酸
化チタン被覆雲母チタンである。

【００３４】本発明においては、有色顔料被覆真珠光沢
顔料を１種又は２種以上を選択して配合できる。また、
後記の複合粉末２との混合物を用いることもできる。

【００３５】複合粉末１を構成する球状粉末は一般に化
粧料に配合されるものでよく、無機化合物、有機化合物
のいずれのものも用いることができ、これらの１種又は
２種以上が選択され用いられる。本発明においては、特
に有機の高分子からなる球状粉末であることが、使用感
触・肌の欠点補正効果において好ましい。有機の高分子
の好ましい例としては、アクリル系高分子、ナイロン、
スチレン系高分子、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リウレタン、セルロース、オルガノポリシロキサンエラ
ストマー等のシリコーンまたはそれらの共重合体等が挙
げられる。

【００３６】これらのうち、アクリル系高分子、ナイロ
ン、スチレン系高分子、シリコーン、またはそれらの共
重合体からなる球状粉末が特に好ましい。特に好ましい
アクリル系高分子においては、アクリル酸メチル等のア
クリル酸エステル、メタクリル酸メチル等のメタクリル
酸エステル等が、また共重合体としては、アクリル酸エ
ステル・メタクリル酸エステル共重合体、これらとアク
リル酸、メタクリル酸等との共重合体、メタクリル酸メ
チル・スチレン共重合体等が挙げられる。

【００３７】複合粉末１中の組成比に関して、球状粉末
／薄片状粉末が質量比で８０／２０〜２０／８０（以
下、単に比率で示すが、全て質量比である。）の範囲で
あることが好ましく、この範囲で優れた効果が得られ
る。さらに好ましい範囲は、６５／３５〜３５／６５で
ある。上記比率が８０／２０より球状粉末が多い場合
は、肌への密着性（フィット感）、肌の欠点補正効果、
自然な透明感、「はり」・「つや」演出効果に劣る傾向
にあり、または２０／８０より薄片状粉末が多くなる
と、肌上でののびの軽さ、肌の欠点補正効果、「はり」
・「つや」演出効果が劣るようになってくる。

【００３８】前記複合粉末１は、薄片状粉末と球状粉末
とから従来公知の方法によって製造することができる。
例えば、薄片状粉末と球状粉末とを混合し、アルコール
水溶液中でスラリー化した後、７０〜１００℃でスプレ
ードライすることによって得ることができる。

【００３９】次に、真珠光沢顔料の表面上に有色顔料を
被覆せしめた複合粉末（以下、複合粉末２という。）に
ついて詳述する。

【００４０】複合粉末２は、真珠光沢顔料と有色顔料と
から構成され、その真珠光沢顔料は、一般に化粧料に用
いられるものでよく、例えば、低次酸化チタン被覆雲母
チタン、魚鱗箔などが挙げられ、これらを１種又は２種
以上が選択され用いられる。これらのうち特に雲母チタ
ンであることが好ましい。

【００４１】複合粉末２を構成する有色顔料は一般に化
粧料に配合されるものでよく、例えば、金属酸化物、群
青等が挙げられる。これらを１種又は２種以上を選択し
て用いられる。これらのうち金属酸化物が好ましい。金
属酸化物の例としては、酸化鉄、有色酸化チタン又はこ
れらを主成分とする化合物が挙げられる。有色酸化チタ
ンの好ましい例としては低次酸化チタンが挙げられる。
これらの有色顔料のうち、酸化鉄、低次酸化チタンが最
も好ましい。

【００４２】複合粉末２の有色顔料と真珠光沢顔料の組
成比（質量比）は任意に選択できるが、一般的には有色
顔料／真珠光沢顔料＝０．５／９９．５〜１０／９０
（以下、単に比率で示すが、全て質量比である。）の範
囲である。この範囲で優れた効果が得られる。さらに好
ましい範囲は、１／９９〜３／９７である。

【００４３】前記複合粉末２は、上記有色顔料と上記真
珠光沢顔料とから従来公知の方法によって製造すること
ができる。酸化鉄被覆雲母チタンの場合を例にとれば、
塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、硝
酸第一鉄、硝酸第二鉄、シュウ酸第一鉄、シュウ酸第二
鉄アンモニウム、硫酸第二鉄アンモニウム、リン酸第二
鉄、クエン酸第二鉄、乳酸第一鉄、フマル酸鉄などの無
機、有機鉄化合物の水溶液中に前記方法にて合成した雲
母チタンを添加した後、該雲母チタン分散鉄化合物の水
溶液を一旦苛性ソーダ、苛性カリ、アンモニア水などの
アルカリを用いてｐＨ５．６〜７．０、好ましくはｐＨ
６．０〜６．５の範囲に調整して鉄化合物の一部を中和
分解させ、含水酸化鉄の超微粒子を雲母チタン粒子表面
に析出させる。次に、この超微粒子含水酸化鉄被覆雲母
チタンを分散させた鉄化合物水溶液を加温して５０〜１
００℃、好ましくは８０℃以上に昇温させた後、苛性ソ
ーダ、苛性カリ、アンモニア水などのアルカリ水溶液を
添加してｐＨを８．０〜９．５に保ち、鉄化合物を完全
に中和分解させて、これを１５０℃以上、好ましくは４
００℃以上で焼成することによって、先に雲母チタン粒
子表面に析出させた超微粒子酸化鉄を核とする微粒子酸
化鉄被覆雲母チタンを製造することができる。

【００４４】本発明の複合粉末２の例を挙げるならば、
酸化鉄被覆雲母チタン及び／又は低次酸化チタン被覆雲
母チタンである。

【００４５】本発明においては、複合粉末２を１種又は
２種以上を選択して配合できる。また、前記複合粉末１
との混合物を用いることもできる。

【００４６】前記複合粉末（Ａ）の配合量は、メーキャ
ップ化粧料全量中０．１〜２０質量％が好ましく、さら
に好ましくは１〜１５質量％である。

【００４７】２．薄片状粉末（Ｂ）について。 次に、本発明において用いられる（Ｂ）成分である粉末
粒子の短径と長径の比（短径／長径）が１／１〜１／４
０であり、厚さと長径の比（厚さ／長径）が１／２以下
であり、かつ屈折率が１．６０〜２．１５である薄片状
粉末について詳述する。

【００４８】前記粉末粒子の短径／長径が１／１〜１／
４０であり、厚さと長径の比（厚さ／長径）が１／２以
下であり、かつ屈折率が１．６０〜２．１５である薄片
状粉末としては、通常化粧料に用いられるものでよい
が、体質顔料から選ばれることが好ましい。体質顔料と
しては、例えば、酸化マグネシウム、アルミナ、硫酸バ
リウム、窒化ホウ素、酸化亜鉛、オキシ塩化ビスマス等
が挙げられ、これらの１種又は２種以上が選択されて使
用される。これらのうち、特に硫酸バリウム、アルミナ
及び窒化ホウ素からなる群から選ばれる１種又は２種以
上であることが好ましく、中でも、硫酸バリウムが好ま
しい。

【００４９】前記粉末粒子の短径／長径は、１／１〜１
／４０であり、特に、１／１〜１／１０が好ましい。ま
た、厚さと長径の比（厚さ／長径）は１／２以下である
が、好ましくは１／５以下である。なお、下限は存在す
るもの、存在し得るものあるいは合成可能のものであれ
ば効果の点からは特に限定されないが、１／１００程度
である。また、屈折率は１．６０〜２．１５であり、好
ましくは１．６０〜２．００であり、特に、１．６０〜
１．７０が好ましい。

【００５０】上記短径と長径の比が１／４０より長径が
長くなると、肌への密着性（フィット感）、肌の欠点補
正効果、自然な透明感、「はり」・「つや」演出効果が
劣るようになる。また、厚さ／長径が１／２を超えて厚
くなると、肌への密着性（フィット感）、肌の欠点補正
効果、自然な透明感、「はり」・「つや」演出効果が劣
るようになる。また、屈折率が１．６０より低くなる
と、肌の欠点補正効果、自然な透明感、「はり」・「つ
や」演出効果が劣るようになり、２．１５より高くなる
と、肌への密着性（フィット感）、肌の欠点補正効果、
自然な透明感、「はり」・「つや」演出効果が劣るよう
になる。

【００５１】本発明で用いられる前記（Ｂ）成分である
薄片状粉末は、発明の効果を損なわない範囲で、通常の
化粧料顔料に用いられる処理剤、例えばシリコーン、金
属石鹸、フッ素化合物等で表面処理したものを用いるこ
ともできる。

【００５２】また、前記（Ｂ）成分である薄片状粉末の
配合量は、メーキャップ化粧料全量中０．１〜９０質量
％が好ましい。

【００５３】３．成分（Ａ）、（Ｂ）の含有比、含有量
について。 さらに、本発明においては、前記成分（Ａ）、（Ｂ）の
含有比（質量比）が、（Ａ）／（Ｂ）＝１／２０〜１０
／１（以下、単に比率で示すが、全て質量比である。）
であり、かつ（Ａ）と（Ｂ）とを合わせた含有量が化粧
料全量中１〜２５質量％であることを必須とする。これ
らの範囲にない場合は、本発明の効果は得られない。さ
らに好ましい（Ａ）／（Ｂ）の範囲は、１／１０〜５／
１である。また（Ａ）＋（Ｂ）の組成に関しては（Ａ）
＋（Ｂ）が１質量％未満の場合には発明の効果が十分得
ることができず、逆に（Ａ）＋（Ｂ）が２０質量％を越
える場合ではのびが重くなるといった使用感触の低下や
「不自然な厚づき感」が目立つといった傾向が見られ
る。

【００５４】４．その他について 本発明のメーキャップ化粧料には、上記成分に加え必要
に応じて水、本発明における必須成分以外の粉末、油
分、界面活性剤、低級アルコール、多価アルコール、保
湿剤、防腐剤、高分子、酸化防止剤、紫外線防御剤、香
料、各種薬剤等を本発明の所期の効果を損なわない質
的、量的範囲で配合することが可能である。

【００５５】本発明に配合されうる本発明における必須
成分以外の粉末としては、通常化粧料において用いられ
る粉末を挙げることができる。例えば、タルク、カオリ
ン、雲母、絹雲母（セリサイト）、白雲母、黒雲母、金
雲母、合成雲母、パーミキュライト、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリ
ウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、タング
ステン酸金属塩、シリカ、ゼオライト、焼成硫酸カルシ
ウム、焼セッコウ、リン酸カルシウム、フッ素アパタイ
ト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、金属
石鹸（ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ス
テアリン酸アルミニウム等）の無機粉末；ポリアミド樹
脂粉末、ポリエチレン粉末、ポリメタクリル酸メチル粉
末、ポリスチレン粉末、スチレン−アクリル酸共重合体
樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四フッ化エ
チレン粉末、セルロース粉末等の有機粉末；

【００５６】二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色系顔
料；酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔
料；γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料；黄酸化鉄、黄土等
の無機黄色系顔料；黒酸化鉄、カーボン、低次酸化チタ
ン等の無機黒色系顔料；マンゴバイオレット、コバルト
バイオレット等の無機紫色系顔料；酸化クロム、水酸化
クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料；群青、
紺青等の無機青色系顔料；酸化チタン被覆マイカ、酸化
チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タル
ク、着色酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、
魚鱗箔等のパール顔料；アルミニウムパウダー、カッパ
ーパウダー等の金属粉末顔料；赤色２０２号、赤色２０
５号、赤色２２０号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙
色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１
号、青色４０４号等の有機顔料；赤色３号、赤色１０４
号、赤色２２７号、赤色４０１号、橙色２０５号、黄色
４号、黄色２０２号、緑色３号、青色１号等のジルコニ
ウム、バリウム、アルミニウムレーキ等の有機顔料；ク
ロロフィル、β−カロチン等の天然色素が挙げられる。

【００５７】本発明のメーキャップ化粧料に配合され得
る油分としては、通常化粧料において用いられる油分を
挙げることができる。例えば、液体油脂として、アボガ
ド油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、ミンク油、オリ
ーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、トリグリセリン、トリオ
クタン酸グリセリン等；固体油脂として、ヤシ油、硬化
ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、モクロウ、硬化ヒマシ
油等；ロウとして、ミツロウ、キャンデリラロウ、カル
ナウバロウ、イボタロウ、鯨ロウ、ラノリン、還元ラノ
リン等、炭化水素として、流動パラフィン、スクワラ
ン、パラフィン、セレシン、ワセリン、スクワレン、マ
イクロクリスタリンワックス等；高級脂肪酸として、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸、オレイン酸、１２−ヒドロキシステアリ
ン酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸
等；

【００５８】高級アルコールとして、ラウリルアルコー
ル、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコール、オレイルアルコール、モノステアリルグ
リセロールエーテル、モノパルミチルグリセロールエー
テル、コレステロール、フィトステロール、イソステア
リルアルコール等；エステル油として、ミリスチン酸イ
ソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチル
ドデシル、ステアリン酸ブチル、オレイン酸デシル、ジ
オクタン酸エチレングリコール、リンゴ酸次イソステア
リル、トリオクタン酸トリメチロールプロパン、トリイ
ソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラオクタ
ン酸ペンタエリスリトール、トリオクタン酸グリセリ
ン、トリイソステアリン酸グリセリン、酢酸エチル、酢
酸ブチル、酢酸アミル等；シリコーンとして、ジメチル
ポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン、デカメチルシクロペ
ンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサ
ン、3次元網目構造を形成しているシリコーン樹脂、シ
リコーンゴム等が挙げられるが、上記の油分に限定され
るものではない。またこれら油分は、本発明のメーキャ
ップ化粧料において1種あるいは２種以上を任意に選択
して用いることができる。

【００５９】本発明のメーキャップ化粧料においては、
通常化粧料に配合されうる界面活性剤を、そのイオン性
の有無に関わらず用いることができる。具体的には、ア
ニオン界面活性剤として例えば、セッケン用素地、ラウ
リン酸ナトリウム等の脂肪酸セッケン、ラウリル硫酸ナ
トリウム等の高級アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシ
エチレン（以下、ＰＯＥと略する）ラウリル硫酸トリエ
タノールアミン等のアルキルエーテル硫酸エステル塩、
ラウロイルサルコシンナトリウム等のＮ−アシルサルコ
シン酸、ヤシ油脂肪酸メチルタウリッドナトリウム等の
高級脂肪酸アミドスルホン酸塩、ＰＯＥステアリルエー
テルリン酸塩等のリン酸エステル塩、ジ−２−エチルヘ
キシルスルホコハク酸ナトリウム等のスルホコハク酸
塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、Ｎ−ステアロイルグルタミン
酸ジナトリウム等のＮ−アシルグルタミン酸塩、硬化ヤ
シ油脂肪酸グリセリン硫酸ナトリウム等の高級脂肪酸エ
ステル硫酸エステル塩、ロート油等の硫酸化塩、ＰＯＥ
アルキルエーテルカルボン酸塩、ＰＯＥアルキルアリル
エーテルカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、
高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、二級アルコール硫酸
エステル塩、高級脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステ
ル塩、ロウロイルモノエタノールアミドコハク酸ナトリ
ウム、Ｎ−パルミトイルアスパラギン酸ジトリエタノー
ルアミン、カゼインナトリウム等が挙げられる。

【００６０】カチオン界面活性剤として例えば、塩化ス
テアリルトリメチルアンモニウム等のアルキルトリメチ
ルアンモニウム塩、塩化ジステアリルジメチルアンモニ
ウム等のジアルキルジメチルアンモニウム塩、塩化セチ
ルピリジウム等のアルキルピリジニウム塩、アルキル四
級アンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニ
ウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、ジアルキルモリ
ホニウム塩、ＰＯＥアルキルアミン、アルキルアミン
塩、ポリアミン脂肪酸誘導体、アミルアルコール脂肪酸
誘導体、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム等
が挙げられる。

【００６１】両性界面活性剤として例えば、２−ウンデ
シル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−（ヒドロキシエチルカルボキシメチ
ル）−２−イミダゾリンナトリウム等のイミダゾリン系
両性界面活性剤、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン
等のベタイン系両性界面活性剤等が挙げられる。

【００６２】 親油性非イオン系界面活性剤として例え
ば、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンセス
キオレエート等のソルビタン脂肪酸エステル、モノステ
アリン酸グリセリン等のグリセリンポリグリセリン脂肪
酸類、モノステアリン酸プロピレングリコール等のプロ
ピレングリコール脂肪酸エステル、硬化ヒマシ油誘導
体、グリセリンアルキルエーテル等が挙げられる。

【００６３】親水性非イオン系界面活性剤として例え
ば、ＰＯＥソルビタンモノステアレート等のＰＯＥソル
ビタン脂肪酸エステル類、ＰＯＥソルビットモノオレエ
ート等のＰＯＥソルビット脂肪酸エステル、ＰＯＥグリ
セリンモノイソステアレート等のＰＯＥグリセリン脂肪
酸エステル類、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥコレ
スタノールエーテル等のＰＯＥアルキルエーテル、ＰＯ
Ｅノニルフェニルエーテル等のＰＯＥアルキルフェニル
エーテル、プルロニック等のプルアロニック型類、ＰＯ
Ｅ・ポリオキシプロピレン（以下、ＰＯＰと略する）セ
チルエーテル等のＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル、テ
トロニック等のテトラＰＯＥ・テトラＰＯＰエチレンジ
アミン縮合体、ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油等
のＰＯＥヒマシ油硬化ヒマシ油誘導体、ＰＯＥミツロウ
・ラノリン誘導体、アルカノールアミド、ＰＯＥプロピ
レングリコール脂肪酸エステル、ＰＯＥアルキルアミ
ン、ＰＯＥ脂肪酸アミド、ショ糖脂肪酸エステル、ＰＯ
Ｅノニルフェニルホルムアルデヒド縮合物、アルキルエ
トキシジメチルアミンオキシド、トリオレイルリン酸等
が挙げられるが、上記の界面活性剤に限定されるもので
はない。また、これら界面活性剤は、本発明メーキャッ
プ化粧料において１種又は２種以上を任意に選択して配
合することができる。

【００６４】本発明のメーキャップ化粧料の取り得る形
態は特に限定されず、例えば化粧下地、ファンデーショ
ン、白粉、頬紅、口紅、マスカラ、アイシャドー、アイ
ライナー等の形態を取り得る。

【００６５】

【実施例】以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。配合量は特に断らない限り、質量％である。実施例
の説明に先立ち本発明で用いた効果試験方法について説
明する。

【００６６】試験方法 肌上でののびの軽さ、肌への密着性（フィット感）、肌
の欠点（色むらや肌の凹凸等）補正効果、自然な透明
感、「はり」・「つや」演出効果（充分な発色・光沢の
ある肌への仕上がり）の評価項目それぞれについて、１
０名の専門パネルによる使用テストを行い、下記の評価
点基準に基づいて各人がつけた評価点を合計した。

【００６７】（評価点基準） ５点：非常に優れている。 ４点：優れている。 ３点：普通。 ２点：劣る。 １点：非常に劣る。 （評価基準） ◎：合計点が４０点以上である。 ○：合計点が３０点以上４０点未満である。 △：合計点が２０点以上３０点未満である。 ×：合計点が２０点未満である。

【００６８】（実施例１、比較例１〜６）；ファンデー
ション 表１に示す処方の水中油型乳化ファンデーション（実施
例１、比較例１〜６）を、表１に示す１〜３を均一に混
合した後４および５を加えて混合したものに、混合粉砕
した６〜１３を加えて均一に分散させ、これに加熱溶解
した１４〜１９を加えて均一に乳化することにより調製
した。

【００６９】

【表１】

【００７０】表１に示す処方の水中油型乳化ファンデー
ションの官能評価試験の結果を、表２に示す。

【００７１】

【表２】

【００７２】表２から分かるように、本願発明に係る実
施例１は肌上でののびの軽さ、肌への密着性（フィット
感）、肌の欠点補正効果、自然な透明感、「はり」・
「つや」演出効果それぞれいずれも優れた結果を得るこ
とができた。

【００７３】一方、本願発明の（Ｂ）成分である硫酸バ
リウム（成分１０）が配合されない場合（比較例１）、
（Ａ）成分である球状ＰＭＭＡ粉末被覆マイカ（成分
９）が配合されない場合（比較例２）、また、（Ｂ）成
分である硫酸バリウム（成分１０）に替えて、厚さ／長
径＝１／１のマイカ（成分１１）を配合した場合（比較
例３）、また、（Ｂ）成分である硫酸バリウム（成分１
０）に替えて、短径／長径＝１／５０のマイカ（成分１
２）を配合した場合（比較例４）、また、（Ｂ）成分で
ある硫酸バリウム（成分１０）に替えて、屈折率が１．
５９のマイカ（成分１３）を配合した場合（比較例
５）、また、（Ｂ）成分である硫酸バリウム（成分１
０）に替えて、屈折率が２．５２の酸化チタン（成分
６）を配合した場合（比較例６）、いずれの場合も本発
明の効果を発揮できなかった。

【００７４】（実施例２〜５、比較例７〜８）；ファン
デーション 表３に示す処方の水中油型乳化ファンデーション（実施
例２〜５、比較例７〜８）を、実施例１と同様にして調
製した。

【００７５】

【表３】

【００７６】表３に示す処方の水中油型乳化ファンデー
ションの官能評価試験の結果を、表４に示す。

【００７７】

【表４】

【００７８】表４から分かるように、本願発明に係る実
施例２〜５は肌上でののびの軽さ、肌への密着性（フィ
ット感）、肌の欠点補正効果、自然な透明感、「はり」
・「つや」演出効果それぞれいずれも優れた結果を得る
ことができた。

【００７９】一方、本願発明の（Ａ）成分である球状Ｐ
ＭＭＡ粉末被覆マイカと（Ｂ）成分である硫酸バリウム
の配合比率が本願発明の配合比率を外れた、比較例７
（（Ａ）／（Ｂ）＝１／４９）及び比較例８（（Ａ）／
（Ｂ）＝１９／１）はいずれも本発明の効果を発揮でき
なかった。

【００８０】（実施例６、比較例９〜１４）；ファンデ
ーション 表５に示す処方の水中油型乳化ファンデーション（実施
例６、比較例９〜１４）を、表１の場合に準じて調製し
た。

【００８１】

【表５】

【００８２】表５に示す処方の水中油型乳化ファンデー
ションの官能評価試験の結果を、表６に示す。

【００８３】

【表６】

【００８４】表６から分かるように、本願発明に係る実
施例６は肌上でののびの軽さ、肌への密着性（フィット
感）、肌の欠点補正効果、自然な透明感、「はり」・
「つや」演出効果それぞれいずれも優れた結果を得るこ
とができた。

【００８５】一方、本願発明の（Ｂ）成分である硫酸バ
リウム（成分１０）が配合されない場合（比較例９）、
（Ａ）成分である球状ＰＭＭＡ粉末被覆雲母チタン（成
分９）が配合されない場合（比較例１０）、また、
（Ｂ）成分である硫酸バリウム（成分１０）に替えて、
厚さ／長径＝１／１のマイカ（成分１１）を配合した場
合（比較例１１）、また、（Ｂ）成分である硫酸バリウ
ム（成分１０）に替えて、短径／長径＝１／５０のマイ
カ（成分１２）を配合した場合（比較例１２）、また、
（Ｂ）成分である硫酸バリウム（成分１０）に替えて、
屈折率が１．５９のマイカ（成分１３）を配合した場合
（比較例１３）、また、（Ｂ）成分である硫酸バリウム
（成分１０）に替えて、屈折率が２．５２の酸化チタン
（成分６）を配合した場合（比較例１４）、いずれの場
合も本発明の効果を発揮できなかった。

【００８６】（実施例７〜１０、比較例１５〜１６）；
ファンデーション 表７に示す処方の水中油型乳化ファンデーション（実施
例７〜１０、比較例１５〜１６）を、実施例６と同様に
して調製した。

【００８７】

【表７】

【００８８】表７に示す処方の水中油型乳化ファンデー
ションの官能評価試験の結果を、表８に示す。

【００８９】

【表８】

【００９０】表８から分かるように、本願発明に係る実
施例７〜１０は肌上でののびの軽さ、肌への密着性（フ
ィット感）、肌の欠点補正効果、自然な透明感、「は
り」・「つや」演出効果それぞれいずれも優れた結果を
得ることができた。

【００９１】一方、本願発明の（Ａ）成分である球状Ｐ
ＭＭＡ粉末被覆雲母チタンと（Ｂ）成分である硫酸バリ
ウムの配合比率が本願発明の配合比率を外れた、比較例
１５（（Ａ）／（Ｂ）＝１／４９）及び比較例１６
（（Ａ）／（Ｂ）＝１９／１）はいずれも本発明の効果
を発揮できなかった。

【００９２】（実施例１１、比較例１７〜２２）；ファ
ンデーション 表９に示す処方の水中油型乳化ファンデーション（実施
例１１、比較例１７〜２２）を、表１の場合に準じて調
製した。

【００９３】

【表９】

【００９４】表９に示す処方の水中油型乳化ファンデー
ションの官能評価試験の結果を、表１０に示す。

【００９５】

【表１０】

【００９６】表１０から分かるように、本願発明に係る
実施例１１は肌上でののびの軽さ、肌への密着性（フィ
ット感）、肌の欠点補正効果、自然な透明感、「はり」
・「つや」演出効果それぞれいずれも優れた結果を得る
ことができた。

【００９７】一方、本願発明の（Ｂ）成分である硫酸バ
リウム（成分１０）が配合されない場合（比較例１
７）、（Ａ）成分である球状ＰＭＭＡ粉末被覆酸化鉄被
覆雲母チタン（成分９）が配合されない場合（比較例１
８）、また、（Ｂ）成分である硫酸バリウム（成分１
０）に替えて、厚さ／長径＝１／１のマイカ（成分１
１）を配合した場合（比較例１９）、また、（Ｂ）成分
である硫酸バリウム（成分１０）に替えて、短径／長径
＝１／５０のマイカ（成分１２）を配合した場合（比較
例２０）、また、（Ｂ）成分である硫酸バリウム（成分
１０）に替えて、屈折率が１．５９のマイカ（成分１
３）を配合した場合（比較例２１）、また、（Ｂ）成分
である硫酸バリウム（成分１０）に替えて、屈折率が
２．５２の酸化チタン（成分６）を配合した場合（比較
例２２）、いずれの場合も本発明の効果を発揮できなか
った。

【００９８】（実施例１２〜１５、比較例２３〜２
４）；ファンデーション 表１１に示す処方の水中油型乳化ファンデーション（実
施例１２〜１５、比較例２３〜２４）を、実施例１１と
同様にして調製した。

【００９９】

【表１１】

【０１００】表１１に示す処方の水中油型乳化ファンデ
ーションの官能評価試験の結果を、表１２に示す。

【０１０１】

【表１２】

【０１０２】表１２から分かるように、本願発明に係る
実施例１２〜１５は肌上でののびの軽さ、肌への密着性
（フィット感）、肌の欠点補正効果、自然な透明感、
「はり」・「つや」演出効果それぞれいずれも優れた結
果を得ることができた。

【０１０３】一方、本願発明の（Ａ）成分である球状Ｐ
ＭＭＡ粉末被覆酸化鉄被覆雲母チタンと（Ｂ）成分であ
る硫酸バリウムの配合比率が本願発明の配合比率を外れ
た、比較例２３（（Ａ）／（Ｂ）＝１／４９）及び比較
例２４（（Ａ）／（Ｂ）＝１９／１）はいずれも本発明
の効果を発揮できなかった。

【０１０４】（実施例１６、比較例２５〜３０）；ファ
ンデーション 表１３に示す処方の水中油型乳化ファンデーション（実
施例１６、比較例２５〜３０）を、表１の場合に準じて
調製した。

【０１０５】

【表１３】

【０１０６】表１３に示す処方の水中油型乳化ファンデ
ーションの官能評価試験の結果を、表１４に示す。

【０１０７】

【表１４】

【０１０８】表１４から分かるように、本願発明に係る
実施例１６は肌上でののびの軽さ、肌への密着性（フィ
ット感）、肌の欠点補正効果、自然な透明感、「はり」
・「つや」演出効果それぞれいずれも優れた結果を得る
ことができた。

【０１０９】一方、本願発明の（Ｂ）成分である硫酸バ
リウム（成分１０）が配合されない場合（比較例２
５）、（Ａ）成分である球状ＰＭＭＡ粉末被覆低次酸化
チタン被覆雲母チタン（成分９）が配合されない場合
（比較例２６）、また、（Ｂ）成分である硫酸バリウム
（成分１０）に替えて、厚さ／長径＝１／１のマイカ
（成分１１）を配合した場合（比較例２７）、また、
（Ｂ）成分である硫酸バリウム（成分１０）に替えて、
短径／長径＝１／５０のマイカ（成分１２）を配合した
場合（比較例２８）、また、（Ｂ）成分である硫酸バリ
ウム（成分１０）に替えて、屈折率が１．５９のマイカ
（成分１３）を配合した場合（比較例２９）、また、
（Ｂ）成分である硫酸バリウム（成分１０）に替えて、
屈折率が２．５２の酸化チタン（成分６）を配合した場
合（比較例３０）、いずれの場合も本発明の効果を発揮
できなかった。

【０１１０】（実施例１７〜２０、比較例３１〜３
２）；ファンデーション 表１５に示す処方の水中油型乳化ファンデーション（実
施例１７〜２０、比較例３１〜３２）を、実施例１６と
同様にして調製した。

【０１１１】

【表１５】

【０１１２】表１５に示す処方の水中油型乳化ファンデ
ーションの官能評価試験の結果を、表１６に示す。

【０１１３】

【表１６】

【０１１４】表１６から分かるように、本願発明に係る
実施例１７〜２０は肌上でののびの軽さ、肌への密着性
（フィット感）、肌の欠点補正効果、自然な透明感、
「はり」・「つや」演出効果それぞれいずれも優れた結
果を得ることができた。

【０１１５】一方、本願発明の（Ａ）成分である球状Ｐ
ＭＭＡ粉末被覆低次酸化チタン被覆雲母チタンと（Ｂ）
成分である硫酸バリウムの配合比率が本願発明の配合比
率を外れた、比較例３１（（Ａ）／（Ｂ）＝１／４９）
及び比較例３２（（Ａ）／（Ｂ）＝１９／１）はいずれ
も本発明の効果を発揮できなかった。

【０１１６】（実施例２１、比較例３３〜３８）；ファ
ンデーション 表１７に示す処方の水中油型乳化ファンデーション（実
施例２１、比較例３３〜３８）を、表１の場合に準じて
調製した。

【０１１７】

【表１７】

【０１１８】表１７に示す処方の水中油型乳化ファンデ
ーションの官能評価試験の結果を、表１８に示す。

【０１１９】

【表１８】

【０１２０】表１８から分かるように、本願発明に係る
実施例２１は肌上でののびの軽さ、肌への密着性（フィ
ット感）、肌の欠点補正効果、自然な透明感、「はり」
・「つや」演出効果それぞれいずれも優れた結果を得る
ことができた。

【０１２１】一方、本願発明の（Ｂ）成分である硫酸バ
リウム（成分１０）が配合されない場合（比較例３
３）、（Ａ）成分である酸化鉄被覆雲母チタン（成分
９）が配合されない場合（比較例３４）、また、（Ｂ）
成分である硫酸バリウム（成分１０）に替えて、厚さ／
長径＝１／１のマイカ（成分１１）を配合した場合（比
較例３５）、また、（Ｂ）成分である硫酸バリウム（成
分１０）に替えて、短径／長径＝１／５０のマイカ（成
分１２）を配合した場合（比較例３６）、また、（Ｂ）
成分である硫酸バリウム（成分１０）に替えて、屈折率
が１．５９のマイカ（成分１３）を配合した場合（比較
例３７）、また、（Ｂ）成分である硫酸バリウム（成分
１０）に替えて、屈折率が２．５２の酸化チタン（成分
６）を配合した場合（比較例３８）、いずれの場合も本
発明の効果を発揮できなかった。

【０１２２】（実施例２２〜２５、比較例３９〜４
０）；ファンデーション 表１９に示す処方の水中油型乳化ファンデーション（実
施例２２〜２５、比較例３９〜４０）を、実施例２１と
同様にして調製した。

【０１２３】

【表１９】

【０１２４】表１９に示す処方の水中油型乳化ファンデ
ーションの官能評価試験の結果を、表２０に示す。

【０１２５】

【表２０】

【０１２６】表２０から分かるように、本願発明に係る
実施例２２〜２５は肌上でののびの軽さ、肌への密着性
（フィット感）、肌の欠点補正効果、自然な透明感、
「はり」・「つや」演出効果それぞれいずれも優れた結
果を得ることができた。

【０１２７】一方、本願発明の（Ａ）成分である酸化鉄
被覆雲母チタンと（Ｂ）成分である硫酸バリウムの配合
比率が本願発明の配合比率を外れた、比較例３９
（（Ａ）／（Ｂ）＝１／４９）及び比較例４０（（Ａ）
／（Ｂ）＝１９／１）はいずれも本発明の効果を発揮で
きなかった。

【０１２８】（実施例２６、比較例４１〜４６）；ファ
ンデーション 表２１に示す処方の水中油型乳化ファンデーション（実
施例２６、比較例４１〜４６）を、表１の場合に準じて
調製した。

【０１２９】

【表２１】

【０１３０】表２１に示す処方の水中油型乳化ファンデ
ーションの官能評価試験の結果を、表２２に示す。

【０１３１】

【表２２】

【０１３２】表２２から分かるように、本願発明に係る
実施例２６は肌上でののびの軽さ、肌への密着性（フィ
ット感）、肌の欠点補正効果、自然な透明感、「はり」
・「つや」演出効果それぞれいずれも優れた結果を得る
ことができた。

【０１３３】一方、本願発明の（Ｂ）成分である硫酸バ
リウム（成分１０）が配合されない場合（比較例４
１）、（Ａ）成分である低次酸化チタン被覆雲母チタン
（成分９）が配合されない場合（比較例４２）、また、
（Ｂ）成分である硫酸バリウム（成分１０）に替えて、
厚さ／長径＝１／１のマイカ（成分１１）を配合した場
合（比較例４３）、また、（Ｂ）成分である硫酸バリウ
ム（成分１０）に替えて、短径／長径＝１／５０のマイ
カ（成分１２）を配合した場合（比較例４４）、また、
（Ｂ）成分である硫酸バリウム（成分１０）に替えて、
屈折率が１．５９のマイカ（成分１３）を配合した場合
（比較例４５）、また、（Ｂ）成分である硫酸バリウム
（成分１０）に替えて、屈折率が２．５２の酸化チタン
（成分６）を配合した場合（比較例４６）、いずれの場
合も本発明の効果を発揮できなかった。

【０１３４】（実施例２７〜３０、比較例４７〜４
８）；ファンデーション 表２３に示す処方の水中油型乳化ファンデーション（実
施例２７〜３０、比較例４７〜４８）を、実施例２６と
同様にして調製した。

【０１３５】

【表２３】

【０１３６】表２３に示す処方の水中油型乳化ファンデ
ーションの官能評価試験の結果を、表２４に示す。

【０１３７】

【表２４】

【０１３８】表２４から分かるように、本願発明に係る
実施例２７〜３０は肌上でののびの軽さ、肌への密着性
（フィット感）、肌の欠点補正効果、自然な透明感、
「はり」・「つや」演出効果それぞれいずれも優れた結
果を得ることができた。

【０１３９】一方、本願発明の（Ａ）成分である低次酸
化チタン被覆雲母チタンと（Ｂ）成分である硫酸バリウ
ムの配合比率が本願発明の配合比率を外れた、比較例４
７（（Ａ）／（Ｂ）＝１／４９）及び比較例４８
（（Ａ）／（Ｂ）＝１９／１）はいずれも本発明の効果
を発揮できなかった。

【０１４０】以下、種々の処方の本発明メーキャップ化
粧料を実施例として示す。なお、上記の評価試験をこれ
らメーキャップ化粧料において行ったところ、いずれの
実施例の本発明メーキャップ化粧料においても優れた効
果が得られた。

【０１４１】 [実施例３１] 固形パウダリーファンデーション 成分名 配合量（質量％） （１）タルク １５質量％ （２）セリサイト １８ （３）マイカ １７ （４）球状スチレン樹脂被覆合成マイカ （スチレン／合成マイカ＝３０／７０） ５ （５）メチルシロキサン網状重合粉末 １ （６）粉末状ポリエチレンワックス ３ （７）硫酸バリウム １２ （短径／長径＝1/2、厚さ／長径＝1/20、屈折率＝1.64） （８）二酸化チタン １０ （９）酸化鉄 ６ （１０）流動パラフィン 残余 （１１）ジメチルポリシロキサン ３ （１２）トリオクタン酸グリセリン ５ （１３）セスキオレイン酸ソルビタン ２ （１４）防腐剤 適量 （１５）香料 適量

【０１４２】（１）〜（９）の各成分を混合粉砕したと
ころへ、（１０）〜（１５）の各成分を混合したものを
加えて攪拌混合し、容器に成型して固形パウダリーファ
ンデーションを得た。

【０１４３】 [実施例３２] 油中水型乳化ファンデーション 成分名 配合量（質量％） （１）ナイロン球状粉末被覆セリサイト ２質量％ （ナイロン／セリサイト＝５０／５０） （２）窒化ホウ素 ７ （短径／長径＝1/2、厚さ／長径＝1/15、屈折率＝1.74） （３）シリコーン処理二酸化チタン １０ （４）シリコーン処理酸化鉄 ５ （５）シリコーン処理低次酸化チタン被覆雲母チタン １ （６）板状アルミナ １．５ （短径／長径＝1/3、厚さ／長径＝1/20、屈折率＝1.76） （７）金属セッケン処理タルク ５．５ （８）精製水 残余 （９）ヒト゛ロキシメトキシヘ゛ンソ゛フェノンスルホン酸ナトリウム ３ （１０）グリセリン １０ （１１）ジプロピレングリコール ５ （１２）デカメチルシクロペンタシロキサン １０ （１３）流動パラフィン ３ （１４）メチルフェニルポリシロキサン １ （１５）シリコーン樹脂 ５ （１６）モノイソステアリン酸ソルビタン ２ （１７）ポリオキシエチレン変性シリコーン ０．５ （１８）防腐剤 適量 （１９）香料 適量

【０１４４】（１２）〜（１９）の各成分を均一に混合
溶解させたものへ、（１）〜（７）の各成分を混合粉砕
したものを加えて分散させた。次に均一に混合攪拌した
（８）〜（１１）を加えて乳化し、容器に充填して油中
水型乳化ファンデーションを得た。

【０１４５】 [実施例３３] 白粉 成分名 配合量（質量％） （１）タルク 残余 （２）マイカ ２０質量％ （３）オルカ゛ノホ゜リシロキサンエラストマー球状粉末被覆タルク ５ （オルカ゛ノホ゜リシロキサンエラストマー/タルク＝２０／８０） （４）群青被覆魚鱗箔 ７ （５）合成タルク １２ （６）酸化鉄 ３ （７）粉末状合成ポリエチレンワックス ３ （８）板状アルミナ ４ （短径／長径＝1/1、厚さ／長径＝1/15、屈折率＝1.76） （９）Ｎ−アシル化リジン ２ （１０）トリオクタン酸グリセリン ３ （１１）ポリオキシアルキレン変性シリコーン １．５ （１２）セスキオレイン酸ソルビタン １ （１３）防腐剤 適量 （１４）香料 適量

【０１４６】（１）〜（９）の各成分を混合粉砕したと
ころへ、（１０）〜（１４）の各成分を混合したものを
加えて混合攪拌し、容器に充填して白粉を得た。

【０１４７】 [実施例３４] アイシャドー 成分名 配合量（質量％） （１）タルク 残余 （２）セリサイト ７質量％ （３）マイカ １５ （４）オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末 ３ （５）球状ＰＭＭＡ樹脂被覆酸化鉄被覆雲母チタン ２ （ＰＭＭＡ／酸化鉄被覆雲母チタン＝３５／６５） （６）酸化鉄被覆雲母チタン １．５ （７）酸化鉄 １．５ （８）窒化ホウ素 ５ （短径／長径＝1/2、厚さ／長径＝1/10、屈折率＝1.74） （９）スクワラン ２ （１０）ジメチルポリシロキサン ２ （１１）モノオレイン酸ソルビタン ０．５ （１２）防腐剤 適量 （１３）香料 適量

【０１４８】（１）〜（８）の各成分を混合粉砕したと
ころへ、（９）〜（１３）の各成分を混合したものを加
えて攪拌混合し、中皿に成型してアイシャドーを得た。

【０１４９】 [実施例３５] 油性スティック 成分名 配合量（質量％） （１）カルナウバロウ １質量％ （２）キャンデリラロウ ２ （３）セレシン １０ （４）スクワラン 残余 （５）トリイソオクタン酸グリセリン ９ （６）ジイソステアリン酸グリセリン １３ （７）ジメチルポリシロキサン（粘度：90,000mPa・s at 25℃） ５ （８）ジメチルポリシロキサン（粘度：1,000mPa・s at 25℃） ５ （９）シリコーン樹脂 ８ （１０）ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン １ （１１）マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル ３．５ （１２）合成ケイ酸ナトリウムマグネシウム ０．５ （１３）疎水性シリカ ０．５ （１４）精製水 ２ （１５）球状シリコーン樹脂粉末被覆雲母チタン ３ （シリコーン／雲母チタン＝６５／３５） （１６）酸化鉄被覆雲母チタン ２ （１７）硫酸バリウム ０．５ （短径／長径＝1/2、厚さ／長径＝1/100、屈折率＝1.64） （１８）色剤 適量 （１９）防腐剤 適量 （２０）香料 適量

【０１５０】６０℃に加熱した（１１）に（１２）〜
（１３）を分散させ、これに均一溶解した（１０）と
（１４）を加えて十分に攪拌する。別に加熱溶解させて
おいた（１）〜（９）に、これを加えて十分攪拌し、さ
らに（１５）〜（２０）を加えて分散攪拌し、その後容
器に充填して口紅を得た。

【０１５１】 [実施例３６] 油中水型乳化ファンデーション 成分名 配合量（質量％） （１）精製水 残余 （２）ジプロピレングリコール ４質量％ （３）グリセリン ２ （４）メタリン酸ナトリウム ０．１ （５）ベントナイト １．５ （６）水酸化カリウム ０．２ （７）トリエタノールアミン ０．３ （８）パルミチン酸 ０．８ （９）ステアリン酸 １．２ （１０）酸化チタン ７ （１１）酸化鉄 ２ （１２）タルク １３ （１３）球状ＰＭＭＡ粉末被覆マイカ ４ （ＰＭＭＡ／マイカ＝４５／５５） （１４）硫酸バリウム ５ （短径／長径＝1/1、厚さ／長径＝1/10、屈折率＝1.64） （１５）モノステアリン酸グリセリン １ （１６）モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン ０．５ （１７）セチルアルコール ２ （１８）流動パラフィン ５ （１９）ジメチルポリシロキサン ３．５ （２０）ポリオキシアルキレン変性シリコーン ０．５ （２１）ワセリン １ （２２）パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル １ （２３）トリイソオクタン酸グリセリン ２ （２４）防腐剤 適量 （２５）香料 適量

【０１５２】（１）〜（５）を均一に混合した後（６）
〜（７）および（８）〜（９）を加えて混合したもの
に、混合粉砕した（１０）〜（１６）を加えて均一に分
散させ、これに加熱溶解した（１７）〜（２５）を加え
て均一に乳化することにより調製した。

【０１５３】 [実施例３７] 水中油型乳化ファンデーション 成分名 配合量（質量％） （１）精製水 残余 （２）１，３−ブチレングリコール ４質量％ （３）グリセリン ２ （４）メタリン酸ナトリウム ０．１ （５）ベントナイト １．５ （６）水酸化カリウム ０．２ （７）トリエタノールアミン ０．３ （８）パルミチン酸 ０．８ （９）ステアリン酸 １．２ （１０）酸化チタン ７ （１１）酸化鉄 ２ （１２）球状シリカ被覆マイカ ３ （球状シリカ／マイカ＝４５／５５） （１３）球状セルロースパウダー ２ （１４）タルク ４ （１５）マイカ ２ （１６）酸化鉄被覆雲母チタン １ （酸化鉄／雲母チタン＝１／９９） （１７）硫酸バリウム １０ （短径／長径＝1/1、厚さ／長径＝1/10、屈折率＝1.64） （１８）モノステアリン酸グリセリン １ （１９）モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン ０．５ （２０）セチルアルコール ２ （２１）流動パラフィン ５ （２２）ジメチルポリシロキサン ３．５ （２３）ポリオキシアルキレン変性シリコーン ０．５ （２４）ワセリン １ （２５）パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル １ （２６）トリイソオクタン酸グリセリン ２ （２７）防腐剤 適量 （２８）香料 適量

【０１５４】（１）〜（５）を均一に混合した後（６）
〜（７）および（８）〜（９）を加えて混合したもの
に、混合粉砕した（１０）〜（１７）を加えて均一に分
散させ、これに加熱溶解した（１８）〜（２８）を加え
て均一に乳化することにより調製した。

【０１５５】 [実施例３８] 固形パウダリーファンデーション 成分名 配合量（質量％） （１）タルク １０質量％ （２）セリサイト ２０ （３）マイカ １７ （４）球状シリカ被覆マイカ ５ （５）メチルシロキサン網状重合粉末 １ （６）酸化鉄被覆雲母チタン ７ （７）硫酸バリウム １２ （短径／長径=1/2、厚さ／長径=1/20、屈折率＝1.64） （８）二酸化チタン １０ （９）酸化鉄 ６ （１０）流動パラフィン 残余 （１１）ジメチルポリシロキサン ３ （１２）トリオクタン酸グリセリン ５ （１３）セスキオレイン酸ソルビタン ２ （１４）防腐剤 適量 （１５）香料 適量

【０１５６】（１）〜（９）の各成分を混合粉砕したと
ころへ、（１０）〜（１５）の各成分を混合したものを
加えて攪拌混合し、容器に成型して固形パウダリーファ
ンデーションを得た。

【０１５７】 [実施例３９] 油中水型乳化ファンデーション 成分名 配合量（質量％） （１）球状シリコーン樹脂粉末 ２質量％ （２）窒化ホウ素 ７ （短径／長径=1/2、厚さ／長径=1/15、屈折率＝1.74） （３）シリコーン処理二酸化チタン １０ （４）シリコーン処理酸化鉄 ５ （５）シリコーン処理低次酸化チタン被覆雲母チタン １ （６）板状アルミナ １．５ （短径／長径=1/3、厚さ／長径=1/20、屈折率＝1.76） （７）金属セッケン処理タルク ５．５ （８）精製水 残余 （９）ヒト゛ロキシメトキシヘ゛ンソ゛フェノンスルホン酸ナトリウム ３ （１０）グリセリン １０ （１１）ジプロピレングリコール ５ （１２）デカメチルシクロペンタシロキサン １０ （１３）流動パラフィン ３ （１４）メチルフェニルポリシロキサン １ （１５）シリコーン樹脂 ５ （１６）モノイソステアリン酸ソルビタン ２ （１７）ポリオキシエチレン変性シリコーン ０．５ （１８）防腐剤 適量 （１９）香料 適量

【０１５８】（１２）〜（１９）の各成分を均一に混合
溶解させたものへ、（１）〜（７）の各成分を混合粉砕
したものを加えて分散させた。次に均一に混合攪拌した
（８）〜（１１）を加えて乳化し、容器に充填して油中
水型乳化ファンデーションを得た。

【０１５９】 [実施例４０] 白粉 成分名 配合量（質量％） （１）タルク 残余 （２）マイカ ２０質量％ （３）オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末 ３ （４）群青被覆魚鱗箔 ７ （５）合成マイカ １２ （６）酸化鉄 ３ （７）粉末状合成ポリエチレンワックス ３ （８）板状アルミナ ４ （短径／長径=1/2、厚さ／長径=1/8、屈折率＝1.76） （９）Ｎ−アシル化リジン ２ （１０）トリオクタン酸グリセリン ３ （１１）ポリオキシアルキレン変性シリコーン １．５ （１２）セスキオレイン酸ソルビタン １ （１３）防腐剤 適量 （１４）香料 適量

【０１６０】（１）〜（９）の各成分を混合粉砕したと
ころへ、（１０）〜（１４）の各成分を混合したものを
加えて混合攪拌し、容器に充填して白粉を得た。

【０１６１】 [実施例４１] アイシャドー 成分名 配合量（質量％） （１）タルク 残余 （２）セリサイト ７質量％ （３）マイカ １５ （４）球状ＰＭＭＡ粉末 ３ （５）球状スチレン樹脂被覆合成マイカ ２ （６）赤色２２６号被覆オキシ塩化ビスマス １．５ （７）酸化鉄 １．５ （８）窒化ホウ素 ５ （短径／長径=1/1、厚さ／長径=1/7、屈折率＝1.74） （９）スクワラン ２ （１０）ジメチルポリシロキサン ２ （１１）モノオレイン酸ソルビタン ０．５ （１２）防腐剤 適量 （１３）香料 適量

【０１６２】（１）〜（８）の各成分を混合粉砕したと
ころへ、（９）〜（１３）の各成分を混合したものを加
えて攪拌混合し、中皿に成型してアイシャドーを得た。

【０１６３】 [実施例４２］ 油性スティック 成分名 配合量（質量％） （１）カルナウバロウ １質量％ （２）キャンデリラロウ ２ （３）セレシン １０ （４）スクワラン 残余 （５）トリイソオクタン酸グリセリン ９ （６）ジイソステアリン酸グリセリン １３ （７）ジメチルポリシロキサン（粘度：90,000mPa・s at 25℃） ５ （８）ジメチルポリシロキサン（粘度：1,000mPa・s at 25℃） ５ （９）シリコーン樹脂 ８ （１０）ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン １ （１１）マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル ３．５ （１２）合成ケイ酸ナトリウムマグネシウム ０．５ （１３）疎水性シリカ ０．５ （１４）精製水 ２ （１５）球状シリコーン樹脂粉末被覆マイカ ３ （１６）酸化鉄被覆雲母チタン ２ （１７）硫酸バリウム ０．５ （短径／長径=1/2、厚さ／長径=1/10、屈折率＝1.64） （１８）色剤 適量 （１９）防腐剤 適量 （２０）香料 適量

【０１６４】６０℃に加熱した（１１）に（１２）〜
（１３）を分散させ、これに均一溶解した（１０）と
（１４）を加えて十分に攪拌する。別に加熱溶解させて
おいた（１）〜（９）に、これを加えて十分攪拌し、さ
らに（１５）〜（２０）を加えて分散攪拌し、その後容
器に充填して口紅を得た。

【０１６５】 [実施例４３] 油中水型乳化ファンデーション 成分名 配合量（質量％） （１）ナイロン球状粉末被覆カオリン ２質量％ （ナイロン／カオリン＝５０／５０） （２）球状PMMA粉末被覆合成タルク ４ （PMMA粉末／合成タルク＝４０／６０） （３）シリコーン処理二酸化チタン １０ （４）シリコーン処理酸化鉄 ５ （５）シリコーン処理低次酸化チタン被覆雲母チタン １ （６）窒化ホウ素 ７ （短径／長径＝1/2、厚さ／長径＝1/15、屈折率＝1.74） （７）硫酸バリウム ０．５ （短径／長径=1/2、厚さ／長径=1/10、屈折率＝1.64） （８）金属セッケン処理タルク ５．５ （９）精製水 残余 （１０）ヒト゛ロキシメトキシヘ゛ンソ゛フェノンスルホン酸ナトリウム ３ （１１）グリセリン １０ （１２）ジプロピレングリコール ５ （１３）デカメチルシクロペンタシロキサン １０ （１４）流動パラフィン ３ （１５）メチルフェニルポリシロキサン １ （１６）シリコーン樹脂 ５ （１７）モノイソステアリン酸ソルビタン ２ （１８）ポリオキシエチレン変性シリコーン ０．５ （１９）防腐剤 適量 （２０）香料 適量

【０１６６】（１３）〜（２０）の各成分を均一に混合
溶解させたものへ、（１）〜（８）の各成分を混合粉砕
したものを加えて分散させた。次に均一に混合攪拌した
（９）〜（１２）を加えて乳化し、容器に充填して油中
水型乳化ファンデーションを得た。

【０１６７】 [実施例４４] 油中水型乳化ファンデーション 成分名 配合量（質量％） （１）ナイロン球状粉末被覆魚鱗箔 ２質量％ （ナイロン／魚鱗箔＝５０／５０） （２）球状PMMA粉末被覆合成タルク ５ （PMMA粉末／合成タルク＝５０／５０） （３）シリコーン処理二酸化チタン １０ （４）シリコーン処理酸化鉄 ５ （５）シリコーン処理低次酸化チタン被覆雲母チタン １ （６）板状アルミナ １．５ （短径／長径＝1/3、厚さ／長径＝1/20、屈折率＝1.76） （７）硫酸バリウム ０．５ （短径／長径=1/2、厚さ／長径=1/10、屈折率＝1.64） （８）金属セッケン処理タルク ５．５ （９）精製水 残余 （１０）ヒト゛ロキシメトキシヘ゛ンソ゛フェノンスルホン酸ナトリウム ３ （１１）グリセリン １０ （１２）ジプロピレングリコール ５ （１３）デカメチルシクロペンタシロキサン １０ （１４）流動パラフィン ３ （１５）メチルフェニルポリシロキサン １ （１６）シリコーン樹脂 ５ （１７）モノイソステアリン酸ソルビタン ２ （１８）ポリオキシエチレン変性シリコーン ０．５ （１９）防腐剤 適量 （２０）香料 適量

【０１６８】（１３）〜（２０）の各成分を均一に混合
溶解させたものへ、（１）〜（８）の各成分を混合粉砕
したものを加えて分散させた。次に均一に混合攪拌した
（９）〜（１２）を加えて乳化し、容器に充填して油中
水型乳化ファンデーションを得た。

【０１６９】 [実施例４５] 油中水型乳化ファンデーション 成分名 配合量（質量％） （１）ナイロン球状粉末被覆セリサイト ２質量％ （ナイロン／セリサイト＝５０／５０） （２）球状PMMA粉末被覆オキシ塩化ビスマス ２ （PMMA粉末／オキシ塩化ビスマス＝４５／５５） （３）シリコーン処理二酸化チタン １０ （４）シリコーン処理酸化鉄 ５ （５）シリコーン処理低次酸化チタン被覆雲母チタン １ （６）窒化ホウ素 ７ （短径／長径＝1/2、厚さ／長径＝1/15、屈折率＝1.74） （７）板状アルミナ １．５ （短径／長径＝1/3、厚さ／長径＝1/20、屈折率＝1.76） （８）硫酸バリウム ０．５ （短径／長径=1/2、厚さ／長径=1/10、屈折率＝1.64） （９）金属セッケン処理タルク ５．５ （１０）精製水 残余 （１１）ヒト゛ロキシメトキシヘ゛ンソ゛フェノンスルホン酸ナトリウム ３ （１２）グリセリン １０ （１３）ジプロピレングリコール ５ （１４）デカメチルシクロペンタシロキサン １０ （１５）流動パラフィン ３ （１６）メチルフェニルポリシロキサン １ （１７）シリコーン樹脂 ５ （１８）モノイソステアリン酸ソルビタン ２ （１９）ポリオキシエチレン変性シリコーン ０．５ （２０）防腐剤 適量 （２１）香料 適量

【０１７０】（１４）〜（２１）の各成分を均一に混合
溶解させたものへ、（１）〜（９）の各成分を混合粉砕
したものを加えて分散させた。次に均一に混合攪拌した
（１０）〜（１３）を加えて乳化し、容器に充填して油
中水型乳化ファンデーションを得た。

【０１７１】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
優れたシミ・ソバカス・くすみ等の色ムラや毛穴、しわ
等の肌の凹凸等の肌の欠点を補正する効果をもち、自然
な透明感と充分な発色・光沢のある肌への仕上りが得ら
れる、のびが軽く、肌への密着性（フィット感）がある
優れた使用性のメーキャップ化粧料が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 定樹 神奈川県横浜市都筑区早渕２−２−１ 株 式会社資生堂リサーチセンター（新横浜) 内 Ｆターム(参考） 4C083 AA071 AA072 AA122 AB032 AB151 AB152 AB172 AB221 AB222 AB231 AB232 AB241 AB242 AB331 AB361 AB362 AB382 AB431 AB432 AB441 AB442 AC012 AC022 AC072 AC122 AC242 AC352 AC422 AC442 AC542 AC662 AC792 AC902 AD041 AD042 AD071 AD072 AD091 AD092 AD151 AD152 AD162 AD172 AD252 AD262 BB23 BB25 BB26 CC11 CC12 CC14 DD11 DD17 DD21 DD30 DD32 DD33 EE06 EE07

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の（Ａ）と（Ｂ）とを含有し、その含
   有比（質量比）（Ａ）／（Ｂ）が１／２０〜１０／１で
   あり、かつ（Ａ）と（Ｂ）とを合わせた含有量が化粧料
   全量中１〜２５質量％であることを特徴とするメーキャ
   ップ化粧料。（Ａ）薄片状粉末の表面上に球状粉末を被
   覆せしめた複合粉末及び／又は真珠光沢顔料の表面上に
   有色顔料を被覆せしめた複合粉末。（Ｂ）粉末粒子の短
   径と長径の比（短径／長径）が１／１〜１／４０であ
   り、厚さと長径の比（厚さ／長径）が１／２以下であ
   り、かつ屈折率が１．６０〜２．１５である薄片状粉
   末。
2. 【請求項２】 （Ａ）である薄片状粉末の表面上に球状
   粉末を被覆せしめた複合粉末を構成する薄片状粉末が、
   板状粉末、雲母チタン及び有色顔料被覆真珠光沢顔料か
   らなる群より選ばれた１種または２種以上である請求項
   １記載のメーキャップ化粧料。
3. 【請求項３】 板状粉末が、マイカ、タルク、カオリ
   ン、合成マイカ、合成タルク、魚鱗箔及びオキシ塩化ビ
   スマスからなる群より選ばれた１種または２種以上であ
   る請求項２記載のメーキャップ化粧料。
4. 【請求項４】 有色顔料被覆真珠光沢顔料を構成する真
   珠光沢顔料が、雲母チタンである請求項２記載のメーキ
   ャップ化粧料。
5. 【請求項５】 有色顔料被覆真珠光沢顔料を構成する有
   色顔料が、金属酸化物の１種または２種以上である請求
   項２又は４記載のメーキャップ化粧料。
6. 【請求項６】 金属酸化物が、酸化鉄、有色酸化チタン
   又はこれらを主成分とする化合物である請求項５記載の
   メーキャップ化粧料。
7. 【請求項７】 有色酸化チタンが、低次酸化チタンであ
   る請求項６記載のメーキャップ化粧料。
8. 【請求項８】 有色顔料被覆真珠光沢顔料が、酸化鉄被
   覆雲母チタン及び／又は低次酸化チタン被覆雲母チタン
   である請求項２記載のメーキャップ化粧料。
9. 【請求項９】 （Ａ）である薄片状粉末の表面上に球状
   粉末を被覆せしめた複合粉末を構成する球状粉末が、有
   機の高分子からなる球状粉末である請求項１乃至８のい
   ずれか一項に記載のメーキャップ化粧料。
10. 【請求項１０】 有機の高分子が、アクリル系高分子、
    ナイロン、スチレン系高分子、シリコーン及びそれらの
    共重合体からなる群より選ばれた１種または２種以上で
    ある請求項９記載のメーキャップ化粧料。
11. 【請求項１１】 （Ａ）である薄片状粉末の表面上に球
    状粉末を被覆せしめた複合粉末を構成する球状粉末と薄
    片状粉末の組成比（質量比）が、球状粉末／薄片状粉末
    ＝８０／２０〜２０／８０である請求項１乃至１０のい
    ずれか一項に記載のメーキャップ化粧料。
12. 【請求項１２】 （Ａ）である真珠光沢顔料の表面上に
    有色顔料を被覆せしめた複合粉末を構成する真珠光沢顔
    料が、雲母チタンである請求項１記載のメーキャップ化
    粧料。
13. 【請求項１３】 （Ａ）である真珠光沢顔料の表面上に
    有色顔料を被覆せしめた複合粉末を構成する有色顔料
    が、金属酸化物の１種または２種以上である請求項１記
    載のメーキャップ化粧料。
14. 【請求項１４】 金属酸化物が、酸化鉄、有色酸化チタ
    ン又はこれらを主成分とする化合物である請求項１３記
    載のメーキャップ化粧料。
15. 【請求項１５】 有色酸化チタンが、低次酸化チタンで
    ある請求項１４記載のメーキャップ化粧料。
16. 【請求項１６】 真珠光沢顔料の表面上に有色顔料を被
    覆せしめた複合粉末が、酸化鉄被覆雲母チタン及び／又
    は低次酸化チタン被覆雲母チタンである請求項１記載の
    メーキャップ化粧料。
17. 【請求項１７】 （Ｂ）である薄片状粉末が、体質顔料
    である請求項１乃至１６のいずれか一項に記載のメーキ
    ャップ化粧料。
18. 【請求項１８】 体質顔料が、窒化ホウ素、硫酸バリウ
    ム及びアルミナからなる群より選ばれた１種または２種
    以上である請求項１７記載のメーキャップ化粧料。