JP2002154928A - メーキャップ化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シミ・ソバカス・くすみ等の色ムラや毛穴、
しわ等の肌の凹凸等の肌の欠点を補正する効果をもち、
自然な透明感と充分な発色・光沢のある肌への仕上りが
得られるメーキャップ化粧料を提供すること。 【解決手段】 マンセル表色系において、色相（Ｈ）が
Ｐ、ＲＰ、Ｒ領域では彩度（Ｃ）が５．０以上、色相
（Ｈ）がＹＲ、Ｙ領域では彩度（Ｃ）が２．５以上、色
相（Ｈ）がＧＹ、Ｇ、ＢＧ領域では彩度（Ｃ）が３．０
以上、色相（Ｈ）がＢ、ＰＢ領域では彩度（Ｃ）が７．
３以上である薄片状粉体を０．１〜５０質量％と、粉末
粒子の短径と長径の比（短径／長径）が１／１〜１／４
０であり、厚さと長径の比（厚さ／長径）が１／２以下
であり、かつ屈折率が１．６０〜２．１５である粉末を
０．１〜５０質量％含有することを特徴とするメーキャ
ップ化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メーキャップ化粧
料に関する。さらに詳しくは、優れたシミ・ソバカス・
くすみ等の色ムラや毛穴、しわ等の肌の凹凸等の肌の欠
点を補正する効果をもち、自然な透明感と充分な発色・
光沢のある肌への仕上りが得られ、しかもその仕上りは
どのような角度から見ても鮮やかな色調が見られるメー
キャップ化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、メーキャップ化粧料には、シミ・
ソバカス・くすみ等の色ムラや毛穴、しわ等の肌の凹凸
といった欠点を補正しながら、自然な透明感と充分な発
色・光沢のある肌への仕上りといった「美的」機能が求
められている。

【０００３】従来、メーキャップ化粧料に光沢を付与す
るために、雲母や合成マイカに酸化チタンを被覆した雲
母チタン（パール顔料）が用いられてきた。これらのパ
ール顔料は干渉光を有するものもあり、微妙な発色と光
沢のある仕上りによって、メーキャップ化粧料使用者の
喜びや満足感を与えてきた。

【０００４】しかしながら、従来の雲母チタンでは、
「肌のぎらつき感」といった不自然な仕上がりになるこ
とが多く、特に、つやを上げるためにパール顔料の配合
量を増やすと、ぎらつき感が強くなり、てかりが生じ実
際の肌とは全く異質な仕上がりとなる。また、光沢感が
あるものの干渉光の彩度（発色）は低く、発色を向上さ
せるために有機色素や無機色材を多量配合したとして
も、減法混色となり光による発色とは質感が全く異な
り、仕上がりの満足できるものではない。

【０００５】以上から、より高いメーキャップ性やファ
ッション性を付与するには限界があり、そのためメーキ
ャップ製品愛用者の強い要望に答えることは出来なかっ
た。

【０００６】また、シミ、ソバカス、くすみ等の色ムラ
等の肌の欠点を目立たなくさせるために、パール顔料が
特定の波長の光に対するフィルター効果を有しているこ
とを利用して配合されている。そして、濃色部分の調整
を自然な色に見せるために酸化鉄等の着色顔料が併用さ
れている。

【０００７】しかしながら、パール顔料の使用により毛
穴等の凹凸が目立つようになったり、併用される着色顔
料が屈折率が高く、透明感に欠けるため、不自然な感じ
の化粧肌になり、素肌っぽい自然な仕上がりが得られな
い。

【０００８】以上のように、従来のメーキャップ化粧料
は、近年のメーキャップ化粧料に要求されている「美
的」機能を充分満足するものではなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたもので、その目的は、シミ・ソバカス・く
すみ等の色ムラや毛穴、しわ等の肌の凹凸等の肌の欠点
を補正する効果をもち、自然な透明感と充分な発色・光
沢のある肌への仕上りが得られるメーキャップ化粧料を
提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意研究を行った結果、体質顔料は、干
渉光の彩度が低いパール顔料に対しては、その干渉光を
利用した発色や仕上がり感を向上させることはできない
が、パール顔料の彩度を高くすると向上させ、さらに、
特定の屈折率を持った体質顔料を使用することにより、
その機能はアップすることを見出し、その研究成果から
発展させ、高い彩度の干渉光を有する薄片状粉体と特定
の形状と特定の屈折率を有する粉末とを併用することに
より、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完
成するに至った。

【００１１】すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）及び
（Ｂ）を含有することを特徴とするメーキャップ化粧料
である。 （Ａ）干渉色を有する平均粒子径１〜６０μｍの薄片状
粉体であって、この粉体をニトロセルロースと、粉体：
ニトロセルロース＝１：１５（質量比）の割合で混合
し、白黒下地のカラーマッチングペーパーに０．１０１
ｍｍの膜厚で塗布した時の塗膜の光学特性が、マンセル
表色系において黒下地の塗膜の色相（Ｈ）がＰ、ＲＰ、
Ｒ領域では彩度（Ｃ）が５．０以上、色相（Ｈ）がＹ
Ｒ、Ｙ領域では彩度（Ｃ）が２．５以上、色相（Ｈ）が
ＧＹ、Ｇ、ＢＧ領域では彩度（Ｃ）が３．０以上、色相
（Ｈ）がＢ、ＰＢ領域では彩度（Ｃ）が７．３以上であ
る薄片状粉体をメーキャップ化粧料全量中０．１〜５０
質量％。 （Ｂ）粉末粒子の短径と長径の比（短径／長径）が１／
１〜１／４０であり、厚さと長径の比（厚さ／長径）が
１／２以下であり、かつ屈折率が１．６０〜２．１５で
ある粉末をメーキャップ化粧料全量中０．１〜５０質量
％。

【００１２】前記（Ａ）成分である薄片状粉体は、雲
母、合成マイカ、酸化チタン、酸化ケイ素（シリカ）、
酸化アルミニウム（アルミナ）及びオキシ塩化ビスマス
からなる群より選ばれた１種または２種以上によって構
成された薄片状粉体であることができる。

【００１３】また、前記（Ａ）成分である薄片状粉体
は、薄片状粉末からなる母粉末に金属酸化物が被覆され
た薄片状粉体であることができ、前記母粉末は、雲母、
合成マイカ、板状酸化ケイ素（シリカ）及び板状酸化ア
ルミニウム（アルミナ）からなる群より選ばれた１種ま
たは２種以上であることが好ましく、前記金属酸化物
は、酸化チタン、酸化ケイ素（シリカ）、酸化亜鉛、酸
化アルミニウム（アルミナ）及びオキシ塩化ビスマスか
らなる群より選ばれた１種または２種以上であることが
好ましく、特に、酸化チタン及び／又は酸化ケイ素（シ
リカ）であることが好ましい。

【００１４】前記（Ａ）成分である薄片状粉体の好まし
い態様の一つは、雲母、合成マイカ、板状酸化チタン、
板状酸化ケイ素（シリカ）、板状酸化アルミニウム（ア
ルミナ）、板状硫酸バリウム及びオキシ塩化ビスマスか
らなる群より選ばれた１種の薄片状粉末を母粉末とし、
前記母粉末上に酸化チタン、板状酸化ケイ素（シリ
カ）、酸化亜鉛、酸化アルミニウム（アルミナ）及びオ
キシ塩化ビスマスからなる群より選ばれた２種以上の金
属酸化物が被覆された３層以上の層状構造からなる薄片
状粉体である。

【００１５】前記（Ａ）成分である薄片状粉体の他の好
ましい態様は、雲母又は合成マイカを母粉末とし、その
上に酸化チタン及び酸化ケイ素（シリカ）が層状構造を
とって被覆された層状薄片状粉体であり、特に雲母又は
合成マイカを母粉末とし、その上に酸化チタンが被覆さ
れ、さらにその上に少なくとも一層の酸化ケイ素（シリ
カ）及び少なくとも一層の酸化チタンが交互に層状構造
をとって被覆された層状薄片状粉体である。

【００１６】さらに、他の好ましい前記層状薄片状粉体
の態様は、雲母又は合成マイカを母粉末とし、酸化チタ
ン、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタンの順で交互に層
状構造をとって被覆された４層状薄片状粉体である。

【００１７】また、前記（Ｂ）成分である粉末は、体質
顔料が好ましく、具体的な好ましい体質顔料として、窒
化ホウ素、硫酸バリウム、酸化アルミニウム（アルミ
ナ）を挙げることができる。

【００１８】本発明においては、（Ａ）成分と（Ｂ）成
分の含有割合が質量比で（Ａ）：（Ｂ）＝１：５０〜５
０：１であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総和の含有量
がメーキャップ化粧料全量中０．２〜７０質量％である
ことが好ましい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
詳述する。

【００２０】本発明において用いられる（Ａ）成分は、
干渉色を有する平均粒子径１〜６０μｍの薄片状粉体で
あって、この粉体をニトロセルロースと、粉体：ニトロ
セルロース＝１：１５（質量比）の割合で混合し、白黒
下地のカラーマッチングペーパーに０．１０１ｍｍの膜
厚で塗布した時の塗膜の光学特性が、マンセル表色系に
おいて黒下地の塗膜の色相（Ｈ）がＰ、ＲＰ、Ｒ領域で
は彩度（Ｃ）が５．０以上、色相（Ｈ）がＹＲ、Ｙ領域
では彩度（Ｃ）が２．５以上、色相（Ｈ）がＧＹ、Ｇ、
ＢＧ領域では彩度（Ｃ）が３．０以上、色相（Ｈ）が
Ｂ、ＰＢ領域では彩度（Ｃ）が７．３以上である薄片状
粉体である。

【００２１】すなわち、（Ａ）成分である薄片状粉体
は、高い彩度の干渉光を有するものであり、この干渉光
の彩度は、（Ａ）成分である薄片状粉体をニトロセルロ
ースと、粉体：ニトロセルロース＝１：１５（質量比）
の割合で均一に混合し、白黒下地のカラーマッチングペ
ーパー上に０．１０１ｍｍの塗膜とした時の光学特性
が、マンセル表色系において黒下地の塗膜の色相（Ｈ）
がＰ、ＲＰ、Ｒ領域では彩度（Ｃ）が５．０以上である
が、好ましくは５．３以上である。また、色相（Ｈ）が
ＹＲ、Ｙ領域では彩度（Ｃ）が２．５以上であるが、好
ましくは２．８以上である。また、色相（Ｈ）がＧＹ、
Ｇ、ＢＧ領域では彩度（Ｃ）が３．０以上であるが、好
ましくは３．５以上である。さらに、色相（Ｈ）がＢ、
ＰＢ領域では彩度（Ｃ）が７．３以上であるが、好まし
くは７．５以上である。本発明においては、（Ａ）成分
である薄片状粉体が１種又は２種以上選択され用いられ
る。

【００２２】前記（Ａ）成分である薄片状粉体の色相及
び彩度を測定する際に、黒下地上の塗膜の色相及び彩度
を測定する理由は、高彩度の前記（Ａ）成分である薄片
状粉体において生起される干渉光の色調を効率よく測定
するためである。

【００２３】なお、本発明では前記（Ａ）成分である薄
片状粉体の色相及び彩度を測定するのに測色機として、
ミノルタ株式会社製のＣＭ１０００（登録商標）で測定
し、その測定値として求められたもので条件付けを行っ
ている。

【００２４】このように本発明に係る化粧料において、
（Ａ）成分である薄片状粉体の前記条件を満たす色相及
び彩度は、主として入射光の一部に位相差を付与して再
合成し、特定波長領域の光成分を干渉により強調して入
射光とは異なる色調の着色光を生起させ、前記生起され
た着色光によって付与されていることが好適である。

【００２５】本発明においては、彩度が上記限定された
数値より低いと充分な発色を行うことができず、特定形
状の粉末と併用してもその化粧料は仕上がりに鮮やかさ
がなくなってしまう。また、角度によらない色調の見え
方、自然な透明感、肌の欠点補正効果の点でも満足する
ものが得られない。

【００２６】本発明にける（Ａ）成分である薄片状粉体
の具体的構造は、上記特定の干渉光の彩度を有する薄片
状の粉体であればよく、特に限定されないが、雲母、合
成マイカ、酸化チタン、酸化ケイ素（シリカ）、酸化ア
ルミニウム（アルミナ）及びオキシ塩化ビスマスからな
る群より選ばれた１種または２種以上によって構成され
た薄片状粉体であることが好ましい。さらに好ましく
は、薄片状粉末からなる母粉末に金属酸化物が被覆され
た薄片状粉体である。

【００２７】前記好ましく用いられる薄片状粉末からな
る母粉末に金属酸化物が被覆された薄片状粉体を構成し
母粉末となる薄片状粉末としては、例えば雲母、合成マ
イカ（合成フッ素金雲母等）、板状酸化ケイ素（シリ
カ）、板状酸化アルミニウム（アルミナ）、板状硫酸バ
リウム、板状酸化チタン、オキシ塩化ビスマス等が挙げ
られ、これらの１種又は２種以上を選択して使用するこ
とができる。これらの中で、特に雲母、合成マイカ（合
成フッ素金雲母等）、板状酸化ケイ素（シリカ）、板状
酸化アルミニウム（アルミナ）が好ましい。

【００２８】また、前記好ましく用いられる薄片状粉末
からなる母粉末に金属酸化物が被覆された薄片状粉体を
構成する金属酸化物としては、酸化チタン、オキシ塩化
ビスマス、酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム
（アルミナ）、酸化亜鉛等が挙げられ、これらの１種又
は２種以上を選択して使用することができ、特に酸化チ
タン及び／又は酸化ケイ素（シリカ）が好ましい。

【００２９】また、本発明において、（Ａ）成分である
薄片状粉体は、母粉末として、雲母、合成マイカ（合成
フッ素金雲母等）、板状酸化ケイ素（シリカ）、板状酸
化アルミニウム（アルミナ）、板状硫酸バリウム、板状
酸化チタン及びオキシ塩化ビスマスの中から選択される
１種の薄片状粉末を使用し、前記母粉末上に酸化チタ
ン、オキシ塩化ビスマス、酸化ケイ素（シリカ）、酸化
アルミニウム（アルミナ）及び酸化亜鉛のいずれか２種
以上の金属酸化物を被覆して３層以上の層状構造を為し
ていることが好適である。

【００３０】このように、多層の層状構造を取ることに
よって、高彩度の粉体に入射する白色光に対して多重の
干渉を生起させることができるため、各層の厚さを調整
することによって色調を調整することができ、かつ高彩
度の干渉光を得ることが可能なのである。

【００３１】本発明においては、上記特定の干渉光の彩
度を有する薄片状粉体が、雲母または合成マイカに、酸
化チタン及び酸化ケイ素（シリカ）が層状構造をとって
被覆された層状薄片状粉体であることが好ましい。

【００３２】中でも、多層の層状構造をとる前記（Ａ）
成分である薄片状粉体としては、雲母又は合成マイカを
母粉末とし、酸化チタンが被覆され、さらにその上に少
なくとも一層の酸化ケイ素（シリカ）及び少なくとも一
層の酸化チタンが交互に層状構造をとって被覆された層
状薄片状粉体であることが好ましい。

【００３３】特に、前記層状薄片状粉体が、雲母又は合
成マイカを母粉末とし、酸化チタン、酸化ケイ素（シリ
カ）、酸化チタンの順で交互に層状構造をとって被覆さ
れた４層状薄片状粉体であると、従来の雲母チタンと変
らない使用感や、光、熱、化粧料成分に対して安定性を
もつ上、非常に彩度の高い干渉光を得ることができるた
め好適である。

【００３４】本発明における（Ａ）成分である薄片状粉
体の粒子径は、平均粒子径１〜６０μｍであり、好まし
くは５〜３０μｍである。１μｍ未満では干渉光が弱く
なり、特定の体質顔料との相乗的な発色効果が減少し、
６０μｍを超えるとぎらつきなどの正反射の光沢が強く
なり過ぎて、特定の体質顔料によるどのような角度でも
見られていた発色効果が見られない。

【００３５】本発明における（Ａ）成分として好ましく
用いられる薄片状粉末からなる母粉末に金属酸化物が被
覆された薄片状粉体は、前記母粉末を通常の方法に従っ
て金属酸化物粒子で被覆する方法で調製されるが、市販
品を用いることが可能である。市販品としては、例え
ば、チミロンスプレンディド（登録商標；以下記載省
略）ゴールド（Timiron Splendid Gold）、チミロンス
プレンディドブルー（Timiron Splendid Blue）、チミ
ロンスプレンディドレッド（Timiron Splendid Red）、
チミロンスプレンディドグリーン（Timiron Splendid G
reen）（いずれもＭＥＲＣＫ社製）等が挙げられる。

【００３６】本発明で用いられる前記（Ａ）成分である
薄片状粉体は、発明の効果を損なわない範囲で、通常の
化粧料顔料に用いられる処理剤、例えばシリコーン、金
属石鹸、フッ素化合物等で表面処理したものを用いるこ
ともできる。

【００３７】本発明において用いられる（Ａ）成分であ
る薄片状粉体の含有量は、メーキャップ化粧料全量中
０．１〜５０質量％である。好ましくは、０．５〜２０
質量％である。含有量が０．１質量％未満では、発明の
効果が充分に得られない。一方、５０質量％を超える
と、（Ａ）成分の干渉色が強すぎて逆に化粧効果を損な
う場合があり好ましくない。

【００３８】次に、本発明において用いられる（Ｂ）成
分について詳述する。本発明における（Ｂ）成分は、粉
末粒子の短径と長径の比（短径／長径）が１／１〜１／
４０であり、厚さと長径の比（厚さ／長径）が１／２以
下であり、かつ屈折率が１．６０〜２．１５の粉末であ
る。

【００３９】前記粉末粒子の短径と長径の比（短径／長
径）は１／１〜１／４０であるが、好ましくは１／１〜
１／１０である。また、厚さと長径の比（厚さ／長径）
は１／２以下であるが、好ましくは１／５以下である。
なお、下限は存在するもの、存在し得るものあるいは合
成可能のものであれば効果の点からは特に限定されない
が、１／１００程度である。また、屈折率は１．６０〜
２．１５であるが、好ましくは１．６０〜２．００であ
る。

【００４０】上記短径と長径の比が１／４０より長径が
長くなると、塗布時ののび等の使用性が劣るようにな
る。また、厚さ／長径が１／２を超えて厚くなると、セ
ット感が悪くなり使用性が劣るようになる。また、屈折
率が１．６０より低くなると、充分な化粧効果が得られ
ず、２．１５より高くなると、透明性が失われ、化粧後
の仕上がりが不自然になる。

【００４１】本発明にける（Ｂ）成分である粉末は、上
記特定形状及び屈折率を有するものであればよく、特に
限定されず、一般に化粧料に用いられる粉末の中から選
ぶことができるが、体質顔料が好ましい。体質顔料とし
ては、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム
（アルミナ）、硫酸バリウム、窒化ホウ素、酸化亜鉛、
オキシ塩化ビスマス等が挙げられ、これらの１種又は２
種以上を選択して使用することができる。これらのう
ち、特に硫酸バリウム、酸化アルミニウム（アルミ
ナ）、窒化ホウ素からなる群から選ばれる１種または２
種以上であることが好ましく、特に硫酸バリウムが好ま
しい。

【００４２】本発明における（Ｂ）成分である粉末の粒
子径（粒径とも記載し、粉末を球と仮定した場合の粒子
径である。）は、平均粒子径で０．１〜４０μｍが好ま
しい。粒子径が上記範囲を外れると本発明の効果が充分
に得られなくなる。

【００４３】本発明で用いられる前記（Ｂ）成分である
粉末は、発明の効果を損なわない範囲で、通常の化粧料
顔料に用いられる処理剤、例えばシリコーン、金属石
鹸、フッ素化合物等で表面処理したものを用いることも
できる。

【００４４】本発明において用いられる（Ｂ）成分であ
る粉末の含有量は、メーキャップ化粧料全量中０．１〜
５０質量％である。好ましくは、０．５〜３０質量％で
ある。含有量が、０．１質量％未満では、本発明の効果
が充分に得られない。一方、５０質量％を超えると、使
用性を損なう等の問題が生じる場合があり、好ましくな
い。

【００４５】本発明においては、（Ａ）成分と（Ｂ）成
分の含有割合が質量比で（Ａ）：（Ｂ）＝１：５０〜５
０：１（以下、単に比率で示すが、全て質量比であ
る。）であることが好ましい。さらに好ましくは、１：
１５〜１５：１である。（Ａ）が過剰な場合、「肌のぎ
らつき感」や「肌の凹凸」が目立ちやすくなる。また
（Ｂ）が過剰な場合自然な透明感が得られない傾向にあ
る。また、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総和の含有量がメ
ーキャップ化粧料全量中０．２〜７０質量％であること
が好ましい。さらに好ましくは、０．２〜７０質量％で
ある。（Ａ）、（Ｂ）の総和の含有量が０．２質量％未
満の場合には発明の効果が充分得ることができず、逆に
７０質量％を超える場合ではのびが重くなるといった使
用感触の低下や「不自然な厚づき感」が目立つといった
傾向が見られる。

【００４６】本発明のメーキャップ化粧料には、上記成
分に加え必要に応じて水、本発明に係る粉体又は粉末以
外の粉体又は粉末、油分、界面活性剤、低級アルコー
ル、多価アルコール、保湿剤、防腐剤、高分子、酸化防
止剤、紫外線防御剤、香料、各種薬剤等を本発明の所期
の効果を損なわない質的、量的範囲で配合することが可
能である。

【００４７】本発明に配合され得る本発明に係る粉体又
は粉末以外の粉体又は粉末としては、通常化粧料におい
て用いられる粉末を挙げることができる。例えば、タル
ク、カオリン、雲母、絹雲母（セリサイト）、白雲母、
黒雲母、金雲母、合成雲母（合成マイカ）、パーミキュ
ライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸ア
ルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ
酸マグネシウム、タングステン酸金属塩、マグネシウ
ム、酸化ケイ素（シリカ）、ゼオライト、硫酸バリウ
ム、焼成硫酸カルシウム、焼セッコウ、リン酸カルシウ
ム、フッ素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミ
ックパウダー、金属石鹸（ミリスチン酸亜鉛、パルミチ
ン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム等）の無機
粉末；

【００４８】ポリアミド樹脂粉末、ポリエチレン粉末、
ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチ
レン−アクリル酸共重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミン
樹脂粉末、ポリ四フッ化エチレン粉末、セルロース粉末
等の有機粉末；酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色系顔
料；酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔
料；γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料；黄酸化鉄、黄土等
の無機黄色系顔料；黒酸化鉄、カーボン、低次酸化チタ
ン等の無機黒色系顔料；マンゴバイオレット、コバルト
バイオレット等の無機紫色系顔料；酸化クロム、水酸化
クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料；群青、
紺青等の無機青色系顔料；

【００４９】酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆オキ
シ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、着色酸化チタ
ン被覆雲母、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等のパール顔
料；アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属
粉末顔料；赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２０
号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色
２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号、青色４０４号
等の有機顔料；赤色３号、赤色１０４号、赤色２２７
号、赤色４０１号、橙色２０５号、黄色４号、黄色２０
２号、緑色３号、青色１号等のジルコニウム、バリウ
ム、アルミニウムレーキ等の有機顔料；クロロフィル、
β−カロチン等の天然色素が挙げられる。

【００５０】これらの粉末のうち、合成マイカの配合は
化粧料を使用した時の化粧もちがよくなり、化粧崩れし
ない効果がでてくるので併用することが好ましい。

【００５１】本発明のメーキャップ化粧料に配合され得
る油分としては、通常化粧料において用いられる油分を
挙げることができる。例えば、液体油脂として、アボガ
ド油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、ミンク油、オリ
ーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、トリグリセリン、トリオ
クタン酸グリセリン等；固体油脂として、ヤシ油、硬化
ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、モクロウ、硬化ヒマシ
油等；ロウとして、ミツロウ、キャンデリラロウ、カル
ナウバロウ、イボタロウ、鯨ロウ、ラノリン、還元ラノ
リン等、炭化水素として、流動パラフィン、スクワラ
ン、パラフィン、セレシン、ワセリン、スクワレン、マ
イクロクリスタリンワックス等；

【００５２】高級脂肪酸として、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイ
ン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、イソステアリン
酸、リノール酸、リノレイン酸等；高級アルコールとし
て、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリ
ルアルコール、ベヘニルアルコール、オレイルアルコー
ル、モノステアリルグリセロールエーテル、モノパルミ
チルグリセロールエーテル、コレステロール、フィトス
テロール、イソステアリルアルコール等；

【００５３】エステル油として、ミリスチン酸イソプロ
ピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシ
ル、ステアリン酸ブチル、オレイン酸デシル、ジオクタ
ン酸エチレングリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、
トリオクタン酸トリメチロールプロパン、トリイソステ
アリン酸トリメチロールプロパン、テトラオクタン酸ペ
ンタエリトリット、トリオクタン酸グリセリン、トリイ
ソステアリン酸グリセリン、酢酸エチル、酢酸ブチル、
酢酸アミル等；

【００５４】シリコーンとして、ジメチルポリシロキサ
ン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジ
ェンポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサ
ン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、３次元網目
構造を形成しているシリコーン樹脂、シリコーンゴム等
が挙げられるが、上記の油分に限定されるものではな
い。またこれら油分は、本発明のメーキャップ化粧料に
おいて１種あるいは２種以上を任意に選択して用いるこ
とができる。

【００５５】本発明のメーキャップ化粧料においては、
通常化粧料に配合されうる界面活性剤を、そのイオン性
の有無に関わらず用いることができる。具体的には、ア
ニオン界面活性剤として例えば、セッケン用素地、ラウ
リン酸ナトリウム等の脂肪酸セッケン、ラウリル硫酸ナ
トリウム等の高級アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシ
エチレン（以下、ＰＯＥと示す）ラウリル硫酸トリエタ
ノールアミン等のアルキルエーテル硫酸エステル塩、ラ
ウロイルサルコシンナトリウム等のＮ−アシルサルコシ
ン酸、ヤシ油脂肪酸メチルタウリッドナトリウム等の高
級脂肪酸アミドスルホン酸塩、ＰＯＥステアリルエーテ
ルリン酸塩等のリン酸エステル塩、

【００５６】ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナ
トリウム等のスルホコハク酸塩、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、
Ｎ−ステアロイルグルタミン酸ジナトリウム等のＮ−ア
シルグルタミン酸塩、硬化ヤシ油脂肪酸グリセリン硫酸
ナトリウム等の高級脂肪酸エステル硫酸エステル塩、ロ
ート油等の硫酸化塩、ＰＯＥアルキルエーテルカルボン
酸塩、ＰＯＥアルキルアリルエーテルカルボン酸塩、α
−オレフィンスルホン酸塩、高級脂肪酸エステルスルホ
ン酸塩、二級アルコール硫酸エステル塩、高級脂肪酸ア
ルキロールアミド硫酸エステル塩、ラウロイルモノエタ
ノールアミドコハク酸ナトリウム、Ｎ−パルミトイルア
スパラギン酸ジトリエタノールアミン、カゼインナトリ
ウム等が挙げられる。

【００５７】カチオン界面活性剤として例えば、塩化ス
テアリルトリメチルアンモニウム等のアルキルトリメチ
ルアンモニウム塩、塩化ジステアリルジメチルアンモニ
ウム等のジアルキルジメチルアンモニウム塩、塩化セチ
ルピリジウム等のアルキルピリジニウム塩、アルキル四
級アンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニ
ウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、ジアルキルモリ
ホニウム塩、ＰＯＥアルキルアミン、アルキルアミン
塩、ポリアミン脂肪酸誘導体、アミルアルコール脂肪酸
誘導体、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム等
が挙げられる。

【００５８】両性界面活性剤として例えば、２−ウンデ
シル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−（ヒドロキシエチルカルボキシメチ
ル）−２−イミダゾリンナトリウム等のイミダゾリン系
両性界面活性剤、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン
等のベタイン系両性界面活性剤等が挙げられる。

【００５９】親油性非イオン系界面活性剤として例え
ば、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンセス
キオレエート等のソルビタン脂肪酸エステル、モノステ
アリン酸グリセリン等のグリセリンポリグリセリン脂肪
酸類、モノステアリン酸プロピレングリコール等のプロ
ピレングリコール脂肪酸エステル、硬化ヒマシ油誘導
体、グリセリンアルキルエーテル等が挙げられる。

【００６０】親水性非イオン系界面活性剤として例え
ば、ＰＯＥソルビタンモノステアレート等のＰＯＥソル
ビタン脂肪酸エステル類、ＰＯＥソルビットモノオレエ
ート等のＰＯＥソルビット脂肪酸エステル、ＰＯＥグリ
セリンモノイソステアレート等のＰＯＥグリセリン脂肪
酸エステル類、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥコレ
スタノールエーテル等のＰＯＥアルキルエーテル、ＰＯ
Ｅノニルフェニルエーテル等のＰＯＥアルキルフェニル
エーテル、プルロニック等のプルアロニック型類、ＰＯ
Ｅ・ポリオキシプロピレン（以下、ＰＯＰと略する）セ
チルエーテル等のＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル、テ
トロニック等のテトラＰＯＥ・テトラＰＯＰエチレンジ
アミン縮合体、

【００６１】ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油等の
ＰＯＥヒマシ油硬化ヒマシ油誘導体、ＰＯＥミツロウ・
ラノリン誘導体、アルカノールアミド、ＰＯＥプロピレ
ングリコール脂肪酸エステル、ＰＯＥアルキルアミン、
ＰＯＥ脂肪酸アミド、ショ糖脂肪酸エステル、ＰＯＥノ
ニルフェニルホルムアルデヒド縮合物、アルキルエトキ
シジメチルアミンオキシド、トリオレイルリン酸等が挙
げられるが、上記の界面活性剤に限定されるものではな
い。また、これら界面活性剤は、本発明メーキャップ化
粧料において１種あるいは２種以上を任意に選択して配
合することができる。

【００６２】本発明のメーキャップ化粧料の取り得る形
態は特に限定されず、例えば化粧下地、ファンデーショ
ン、白粉、頬紅、口紅、マスカラ、アイシャドー、アイ
ライナー等の形態を取り得る。

【００６３】

【実施例】以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。配合量は質量％である。実施例の説明に先立ち本発
明で用いた効果試験方法について説明する。

【００６４】試験方法：干渉光による鮮やかな発色、角
度によらない色調の見え方、自然な透明感、肌の欠点
（肌の凹凸、毛穴目立ち等）補正効果の評価項目それぞ
れについて、２０名の専門パネルによる使用テストを行
い、下記の評価点基準に基づいて各人がつけた評価点を
合計した。

【００６５】（評価点基準） ５点：非常に優れている。 ４点：優れている。 ３点：普通。 ２点：劣る。 １点：非常に劣る。 （評価基準） ◎：合計点が８０点以上である。 ○：合計点が６０点以上８０点未満である。 △：合計点が４０点以上６０点未満である。 ×：合計点が４０点未満である。

【００６６】［試験例］表１の各種粉体をニトロセルロ
ース（武蔵塗料社製）と、粉体／ニトセルロース＝１／
１５（質量比）の割合で均一に攪拌混合し、白黒下地の
カラーマッチングペーパーに０．１０１ｍｍの塗膜を作
成する。黒下地部の塗膜をＣＭ−１０００ （ミノルタ
株式会社製）の測色機にて測定し、マンセル表色系の色
相（Ｈ）、明度（Ｖ）、彩度（Ｃ）を算出する。結果を
表１に示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】（実施例１〜２、比較例１〜４）表２に示
す処方のパウダリーファンデーションを、表２に示す１
〜１２を攪拌混合した後、均一に加熱混合した１３〜２
０を加えて混合した。得られた混合物を粉砕して、容器
に成型することにより調製した。なお、表中、緑色干渉
系パール剤Ａはチミロンスプレンディドグリーン（Timi
ron Splendid Green）（ＭＥＲＣＫ社製）で、緑色干渉
系パール剤Ｂはチミロンスーパーグリーン（Timiron Su
per Green）（ＭＥＲＣＫ社製）である。また、硫酸バ
リウムＡは、短径／長径＝１／１、厚さ／長径＝１／１
０、屈折率１．６４、平均粒径１０μｍであり、硫酸バ
リウムＢは、短径／長径＝１／１、厚さ／長径＝１／
１、屈折率１．６４、平均粒径１００μｍである。ま
た、マイカは、短径／長径＝１／１、厚さ／長径＝１／
１０、屈折率１．５９、平均粒径１０μｍである。な
お、酸化チタンの屈折率は２．５２のルチル型のものを
用いた。

【００６９】

【表２】

【００７０】上記実施例１〜２、比較例１〜４の官能試
験評価結果を表３に示す。

【００７１】

【表３】

【００７２】表３から分かるように、本発明の（Ａ）成
分である緑色干渉系パール剤Ａ及び（Ｂ）成分である硫
酸バリウムＡを配合した実施例１及び２は、干渉光によ
る鮮やかな発色、角度によらない色調の見え方、自然な
透明感、肌の欠点補正効果それぞれいずれも優れた効果
を得ることができた。

【００７３】一方、本発明の（Ｂ）成分である硫酸バリ
ウムＡが配合されない場合（比較例１）は、自然な透明
感、肌の欠点補正効果に劣り、また、本発明の（Ａ）成
分である緑色干渉系パール剤Ａが配合されない場合（比
較例２）は全てに劣り、さらに、本発明の（Ｂ）成分で
ある硫酸バリウムＡに替えて屈折率が適当でない（屈折
率＝１．５９）マイカを配合した場合（比較例３）は、
角度によらない色調の見え方、自然な透明感、肌の欠点
補正効果に劣り、また、本発明の（Ｂ）成分である硫酸
バリウムＡに替えて同じく屈折率が適当でない（屈折率
＝２．５２）酸化チタンを配合した場合（比較例４）も
比較例３と同様、角度によらない色調の見え方、自然な
透明感、肌の欠点補正効果に劣り、いずれの場合も本発
明の効果を発揮し得ないことが分かる。

【００７４】（実施例３〜８）表４に示す処方のパウダ
リーファンデーションを、表４に示す１〜１１を攪拌混
合した後、均一に加熱混合した１２〜１９を加えて混合
した。得られた混合物を粉砕して、容器に成型すること
により調製した。なお、表中、金色干渉系パール剤はチ
ミロンスプレンディドゴールド（Timiron Splendid Gol
d）（ＭＥＲＣＫ社製）で、青色干渉系パール剤はチミ
ロンスプレンディドブルー（Timiron Splendid Blue）
（ＭＥＲＣＫ社製）で、赤色干渉系パール剤はチミロン
スプレンディドレッド（Timiron Splendid Red）（ＭＥ
ＲＣＫ社製）である。また、硫酸バリウムＡは、短径／
長径＝１／１、厚さ／長径＝１／１０、屈折率１．６
４、平均粒径１０μｍである。

【００７５】

【表４】

【００７６】上記実施例３〜８の官能試験評価結果を表
５に示す。

【００７７】

【表５】

【００７８】表５から分かるように、本発明の（Ａ）成
分である金色干渉系パール剤及び（Ｂ）成分である硫酸
バリウムＡを配合したパウダリーファンデーション（実
施例３及び６）、青色干渉系パール剤及び硫酸バリウム
Ａを配合したパウダリーファンデーション（実施例４及
び７）、赤色干渉系パール剤及び硫酸バリウムＡを配合
したパウダリーファンデーション（実施例５及び８）
は、干渉光による鮮やかな発色、角度によらない色調の
見え方、自然な透明感、肌の欠点補正効果それぞれいず
れも優れた効果を得ることができた。

【００７９】以下、さらに種々の処方の本発明メーキャ
ップ化粧料を実施例として示す。なお、上記の使用官能
試験をこれらメーキャップ化粧料において行ったとこ
ろ、いずれの実施例の本発明メーキャップ化粧料におい
ても優れたものであった。

【００８０】 [実施例９］ 固形パウダリーファンデーション 配合成分 配合量（質量％） （１）シリコーン処理セリサイト １５ （２）シリコーン処理マイカ ２０ （３）シリコーン処理合成マイカ １０ （４）シリコーン処理タルク 残余 （５）シリコーン処理赤色干渉系パール剤 ５ （MERCK社製、Timiron splendid Red） （６）メチルシロキサン網状重合体球状粉末 ４ （７）窒化ホウ素 ３ （短径／長径＝1/1、厚さ／長径＝1/8、屈折率1.74、平均粒径5μm） （８）ミリスチン酸亜鉛 ２ （９）粉末状炭化水素ワックス ３ （１０）シリコーン処理酸化チタン １０ （１１）シリコーン処理酸化鉄 ４ （１２）シリコーン処理酸化亜鉛 ５ （１３）スクワラン ３ （１４）ジメチルポリシロキサン ４ （１５）パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル ３ （１６）ポリオキシエチレン・ポリアルキル共変性シリコーン １ （１７）セスキイソステアリン酸ソルビタン １ （１８）防腐剤 適量 （１９）酸化防止剤 適量 （２０）香料 適量

【００８１】１〜１２の各成分を混合粉砕したところ
へ、１３〜２０の各成分を混合したものを加えて攪拌混
合し、さらに粉砕したものを容器に成型して、固型パウ
ダリーファンデーションを得た。

【００８２】 ［実施例１０］水中油型乳化化粧料 配合成分 配合量（質量％） （１）精製水 残余 （２）プロピレングリコール ４ （３）グリセリン ２ （４）メタリン酸ナトリウム 適量 （５）ベントナイト ２ （６）水酸化カリウム ０．４ （７）パルミチン酸 １．２ （８）イソステアリン酸 １ （９）酸化チタン １０ （10）酸化鉄 適量 （11）青色干渉系パール剤 ５ （MERCK社製、Timiron splendid Blue） （12）硫酸バリウム ３ （短径／長径＝1/1、厚さ／長径＝1/8、屈折率1.64、平均粒径20μm） （13）タルク ４ （14）マイカ ２ （15）雲母チタン １ （16）モノステアリン酸グリセリン １ （17）モノイソテアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン ０．５ （18）セチルアルコール ０．４ （19）バチルアルコール ０．５ （20）流動パラフィン ５ （21）ジメチルポリシロキサン ５ （22）パラメトシキケイ皮酸２−エチルヘキシル ３ （23）ワセリン １ （24）防腐剤 適量 （25）香料 適量

【００８３】１〜５を均一に攪拌混合したところへ６〜
８を加えて混合したものに、混合粉砕した９〜１５を加
えて分散する。これに加熱溶解した１６〜２５を加えて
均一に乳化することにより、水中油型乳化化粧料を得
た。

【００８４】 ［実施例１１］油中水型乳化化粧料 配合成分 配合量（質量％） （１）球状ポリウレタンパウダー ３ （２）赤色干渉系パール剤(MERCK社製、Timiron splendid Red) ２ （３）シリコーン処理板状酸化アルミニウム（アルミナ） ３ (短径/長径=1/2、厚さ/長径=1/10、屈折率1.76、平均粒径10μm) （４）シリコーン処理酸化チタン １０ （５）シリコーン処理酸化鉄 ４ （６）シリコーン処理タルク ２ （７）シリコーン処理焼成マイカ ３ （８）精製水 残余 （９）ジプロピレングリコール ８ （10）デカメチルシクロペンタシロキサン ２５ （11）ドデカメチルシクロヘキサシロキサン １５ （12）ジメチルポリシロキサン ３ （13）シリコーン樹脂 ２ （14）ポリエーテル変性シリコーン １．５ （15）アルキル・ポリエーテル両変性シリコーン ０．５ （16）イソステアリン酸 １ （17）酸化防止剤 適量 （18）防腐剤 適量

【００８５】１０〜１８の各成分を均一に混合したもの
へ、１〜７の各成分を混合粉砕したものを加えて分散さ
せた。次に均一に混合溶解させた８〜９を加えて乳化
し、容器に充填して油中水型乳化化粧料を得た。

【００８６】 ［実施例１２］白粉 配合成分 配合量（質量％） （１）タルク 残余 （２）マイカ １２ （３）セリサイト ８ （４）球状メチルシロキサン網状重合粉末 ３ （５）緑色干渉系パール剤 ４ （MERCK社製、Timiron splendid Green) （６）窒化ホウ素 ３ (短径/長径=1/1、厚さ/長径=1/6,屈折率1.74、平均粒径20μm) （７）酸化鉄 ２ （８）群青被覆雲母チタン １ （９）Ｎ−アシル化リジン ２ （10）ミリスチン酸亜鉛 ３ （11）粉末状合成ポリエチレンワックス １ （12）トリイソオクタン酸グリセリン ３ （13）流動パラフィン ２ （14）セスキイソステアリン酸ソルビタン ０．５ （15）防腐剤 適量 （16）香料 適量

【００８７】１〜１１の各成分を攪拌混合した後、均一
に混合した１２〜１６を加えて混合して粉砕し、中皿へ
成型して白粉を得た。

【００８８】 ［実施例１３] アイシャドー 配合成分 配合量（質量％） （１）タルク 残余 （２）セリサイト ７ （３）マイカ １５ （４）球状ＰＭＭＡ粉末 ３ （５）球状スチレン樹脂被覆合成マイカ ２ （６）緑色干渉系パール剤 ４ （MERCK社製、Timiron splendid Green） （７）酸化鉄 １．５ （８）窒化ホウ素 ５ （短径／長径＝1/1、厚さ／長径＝1/7、屈折率1.74、平均粒径20μm） （９）スクワラン ２ （１０）ジメチルポリシロキサン ２ （１１）モノオレイン酸ソルビタン ０．５ （１２）防腐剤 適量 （１３）香料 適量

【００８９】１〜８の各成分を混合粉砕したところへ、
９〜１３の各成分を混合したものを加えて攪拌混合し、
中皿に成型してアイシャドーを得た。

【００９０】 [実施例１４] 油性スティック 配合成分 配合量（質量％） （１）カルナウバロウ １ （２）キャンデリラロウ ２ （３）セレシン １０ （４）スクワラン 残余 （５）トリイソオクタン酸グリセリン ９ （６）ジイソステアリン酸グリセリン １３ （７）ジメチルポリシロキサン （粘度:90,000mPa・s at 25℃） ５ （８）ジメチルポリシロキサン （粘度:1,000mPa・s at 25℃） ５ （９）シリコーン樹脂 ８ （１０）ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン １ （１１）マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル ３．５ （１２）合成ケイ酸ナトリウムマグネシウム ０．５ （１３）疎水性酸化ケイ素（シリカ） ０．５ （１４）精製水 ２ （１５）球状シリコーン樹脂粉末被覆マイカ ３ （１６）黄色干渉系パール剤 ４ （MERCK社製、Timiron splendid Gold） （１７）硫酸バリウム ０．５ （短径／長径＝1/2、厚さ／長径＝1/10、屈折率1.64、平均粒径15μm） （１８）色剤 適量 （１９）防腐剤 適量 （２０）香料 適量

【００９１】６０℃に加熱した１１に１２〜１３を分散
させ、これに均一溶解した１０と１４を加えて十分に攪
拌する。別に加熱溶解させておいた１〜９に、これを加
えて十分攪拌し、さらに１５〜２０を加えて分散攪拌
し、その後容器に充填して油性スティックを得た。

【００９２】 [実施例１５］ 固形パウダリーファンデーション 配合成分 配合量（質量％） （１）シリコーン処理セリサイト １５ （２）シリコーン処理マイカ ２０ （３）シリコーン処理合成マイカ １０ （４）シリコーン処理タルク 残余 （５）シリコーン処理赤色干渉系パール剤 ５ （MERCK社製、Timiron splendid Red） （６）メチルシロキサン網状重合体球状粉末 ４ （７）硫酸バリウム ３ （短径/長径＝1/40、厚さ／長径＝1/100、屈折率1.64、平均粒径10μm） （８）ミリスチン酸亜鉛 ２ （９）粉末状炭化水素ワックス ３ （１０）シリコーン処理酸化チタン １０ （１１）シリコーン処理酸化鉄 ４ （１２）シリコーン処理酸化亜鉛 ５ （１３）スクワラン ３ （１４）ジメチルポリシロキサン ４ （１５）パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル ３ （１６）ポリオキシエチレン・ポリアルキル共変性シリコーン １ （１７）セスキイソステアリン酸ソルビタン １ （１８）防腐剤 適量 （１９）酸化防止剤 適量 （２０）香料 適量

【００９３】１〜１２の各成分を混合粉砕したところ
へ、１３〜２０の各成分を混合したものを加えて攪拌混
合し、さらに粉砕したものを容器に成型して、固型パウ
ダリーファンデーションを得た。

【００９４】 [実施例１６］ 固形パウダリーファンデーション 配合成分 配合量（質量％） （１）シリコーン処理セリサイト １５ （２）シリコーン処理マイカ ２０ （３）シリコーン処理合成マイカ １０ （４）シリコーン処理タルク 残余 （５）シリコーン処理赤色干渉系パール剤 ０．５ （MERCK社製、Timiron splendid Gold） （６）メチルシロキサン網状重合体球状粉末 ４ （７）窒化ホウ素 ５ （短径／長径＝1/10、厚さ／長径＝1/40、屈折率1.74、平均粒径20μm） （８）ミリスチン酸亜鉛 ２ （９）粉末状炭化水素ワックス ３ （１０）シリコーン処理酸化チタン １０ （１１）シリコーン処理酸化鉄 ４ （１２）シリコーン処理酸化亜鉛 ５ （１３）スクワラン ３ （１４）ジメチルポリシロキサン ４ （１５）パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル ３ （１６）ポリオキシエチレン・ポリアルキル共変性シリコーン １ （１７）セスキイソステアリン酸ソルビタン １ （１８）防腐剤 適量 （１９）酸化防止剤 適量 （２０）香料 適量

【００９５】１〜１２の各成分を混合粉砕したところ
へ、１３〜２０の各成分を混合したものを加えて攪拌混
合し、さらに粉砕したものを容器に成型して、固型パウ
ダリーファンデーションを得た。

【００９６】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
彩度の高い干渉光を有する薄片状粉体と特定の形状と屈
折率をもつ粉末とを同時に配合したので、充分な発色・
光沢、特にどのような角度からも干渉光による鮮やかな
色調が見られる肌への仕上りというメーキャップ性やフ
ァッション性を有しつつ、自然な透明感とシミ・ソバカ
ス・くすみ等の色ムラや毛穴、しわ等の肌の凹凸等の肌
の欠点を補正する効果をもつメーキャップ化粧料が得ら
れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 定樹 神奈川県横浜市都筑区早渕２−２−１ 株 式会社資生堂リサーチセンター（新横浜) 内 Ｆターム(参考） 4C083 AA122 AB012 AB032 AB151 AB152 AB171 AB172 AB211 AB212 AB221 AB222 AB232 AB241 AB242 AB361 AB362 AB382 AB431 AB432 AB442 AC012 AC022 AC072 AC122 AC172 AC242 AC342 AC422 AC442 AC662 AD022 AD042 AD072 AD092 AD152 AD162 AD172 AD252 AD261 AD492 BB23 BB25 BB26 CC11 CC12 CC13 CC14 DD02 DD11 DD17 DD21 DD23 DD30 DD32 DD33 EE06 EE07

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の成分（Ａ）及び（Ｂ）を含有するこ
   とを特徴とするメーキャップ化粧料。 （Ａ）干渉色を有する平均粒子径１〜６０μｍの薄片状
   粉体であって、この粉体をニトロセルロースと、粉体：
   ニトロセルロース＝１：１５（質量比）の割合で混合
   し、白黒下地のカラーマッチングペーパーに０．１０１
   ｍｍの膜厚で塗布した時の塗膜の光学特性が、マンセル
   表色系において黒下地の塗膜の色相（Ｈ）がＰ、ＲＰ、
   Ｒ領域では彩度（Ｃ）が５．０以上、色相（Ｈ）がＹ
   Ｒ、Ｙ領域では彩度（Ｃ）が２．５以上、色相（Ｈ）が
   ＧＹ、Ｇ、ＢＧ領域では彩度（Ｃ）が３．０以上、色相
   （Ｈ）がＢ、ＰＢ領域では彩度（Ｃ）が７．３以上であ
   る薄片状粉体をメーキャップ化粧料全量中０．１〜５０
   質量％。 （Ｂ）粉末粒子の短径と長径の比（短径／長径）が１／
   １〜１／４０であり、厚さと長径の比（厚さ／長径）が
   １／２以下であり、かつ屈折率が１．６０〜２．１５で
   ある粉末をメーキャップ化粧料全量中０．１〜５０質量
   ％。
2. 【請求項２】 （Ａ）成分である薄片状粉体が、雲母、
   合成マイカ、酸化チタン、酸化ケイ素（シリカ）、酸化
   アルミニウム（アルミナ）及びオキシ塩化ビスマスから
   なる群より選ばれた１種または２種以上によって構成さ
   れた薄片状粉体である請求項１記載のメーキャップ化粧
   料。
3. 【請求項３】 （Ａ）成分である薄片状粉体が、薄片状
   粉末からなる母粉末に金属酸化物が被覆された薄片状粉
   体である請求項１記載のメーキャップ化粧料。
4. 【請求項４】 薄片状粉末からなる母粉末が、雲母、合
   成マイカ、板状酸化ケイ素（シリカ）及び板状酸化アル
   ミニウム（アルミナ）からなる群より選ばれた１種また
   は２種以上である請求項３記載のメーキャップ化粧料。
5. 【請求項５】 金属酸化物が、酸化チタン、酸化ケイ素
   （シリカ）、酸化亜鉛、酸化アルミニウム（アルミナ）
   及びオキシ塩化ビスマスからなる群より選ばれた１種ま
   たは２種以上である請求項３または４記載のメーキャッ
   プ化粧料。
6. 【請求項６】 金属酸化物が、酸化チタン及び／又は酸
   化ケイ素（シリカ）である請求項３乃至５のいずれか一
   項に記載のメーキャップ化粧料。
7. 【請求項７】 （Ａ）成分である薄片状粉体が、雲母、
   合成マイカ、板状酸化チタン、板状酸化ケイ素（シリ
   カ）、板状酸化アルミニウム（アルミナ）、板状硫酸バ
   リウム及びオキシ塩化ビスマスからなる群より選ばれた
   １種の薄片状粉末を母粉末とし、前記母粉末上に酸化チ
   タン、酸化ケイ素（シリカ）、酸化亜鉛、酸化アルミニ
   ウム（アルミナ）及びオキシ塩化ビスマスからなる群よ
   り選ばれた２種以上の金属酸化物が被覆された３層以上
   の層状構造からなる薄片状粉体である請求項１記載のメ
   ーキャップ化粧料。
8. 【請求項８】 （Ａ）成分である薄片状粉体が、雲母又
   は合成マイカを母粉末とし、その上に酸化チタン及び酸
   化ケイ素（シリカ）が層状構造をとって被覆された層状
   薄片状粉体である請求項１記載のメーキャップ化粧料。
9. 【請求項９】 層状薄片状粉体が、雲母又は合成マイカ
   を母粉末とし、その上に酸化チタンが被覆され、さらに
   その上に少なくとも一層の酸化ケイ素（シリカ）及び少
   なくとも一層の酸化チタンが交互に層状構造をとって被
   覆された層状薄片状粉体である請求項８記載のメーキャ
   ップ化粧料。
10. 【請求項１０】 層状薄片状粉体が、雲母又は合成マイ
    カを母粉末とし、酸化チタン、酸化ケイ素（シリカ）、
    酸化チタンの順で交互に層状構造をとって被覆された４
    層状薄片状粉体である請求項８または９記載のメーキャ
    ップ化粧料。
11. 【請求項１１】 （Ｂ）成分である粉末が、体質顔料で
    ある請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のメーキャ
    ップ化粧料。
12. 【請求項１２】 体質顔料が、窒化ホウ素、硫酸バリウ
    ム及び酸化アルミニウム（アルミナ）からなる群より選
    ばれた１種または２種以上である請求項１１記載のメー
    キャップ化粧料。
13. 【請求項１３】 （Ａ）成分と（Ｂ）成分の含有割合が
    質量比で（Ａ）：（Ｂ）＝１：５０〜５０：１であり、
    （Ａ）成分と（Ｂ）成分の総和の含有量がメーキャップ
    化粧料全量中０．２〜７０質量％である請求項１乃至１
    ２のいずれか一項に記載のメーキャップ化粧料。