KR20130081285A

KR20130081285A - 퓨즈판, 및 그것을 구비하는 전지 블록

Info

Publication number: KR20130081285A
Application number: KR1020137007918A
Authority: KR
Inventors: 마사히로 오노; 다카시 나카가와; 아키라 다카노
Original assignee: 파나소닉 주식회사
Priority date: 2011-05-31
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2013-07-16
Also published as: KR101432459B1; JP5185474B2; JP5314806B2; EP2608243A4; WO2012164884A1; JPWO2012164884A1; EP2608243B1; JP5360329B2; CN103140912A; JP2013127973A; CN103140912B; EP2608243A1; US10566165B2; JP2013219052A; US20130202941A1

Abstract

금속판과, 전지에 접속되는 접속부와, 금속판과 접속부를 연결하는 퓨즈부와, 퓨즈부에 접착된 절연성 수지막을 가지는 퓨즈판이며, 퓨즈부의 배선 패턴은 굴곡부를 가지고, 절연성 수지막은, 퓨즈부의 한 면을 덮는 구형 시트 형상 형태인, 퓨즈판.

Description

퓨즈판, 및 그것을 구비하는 전지 블록 {FUSE BOARD AND BATTERY BLOCK EQUIPPED WITH SAME}

본 발명은, 퓨즈판(fuse板), 및 그것을 구비하는 전지 블록에 관한 것이다.

복수의 단전지를 조합시킴으로써, 소망의 전압 또는 전류량을 가지는 전지 블록을 얻을 수 있다. 전지 블록에 있어서, 복수 단전지의 전극 단자는, 1개의 전극판에 접속되어 있다. 따라서, 단전지에 과잉 전류가 흘렀을 경우에는, 전지 블록 자체가 쇼트(short)할 염려가 있다. 그래서, 그 쇼트를 방지하기 위해서, 전극판과 단전지를 차단하기 위한 퓨즈를 설치하는 일이 있다.

단전지와 전극판 사이에 퓨즈를 설치하려면, 단전지의 전극 단자와 전극판을, 브라켓 용접함으로써 형성하거나 하는 것 외에, 와이어 본딩(Wire Bonding) 함으로써 형성하는 것이 제안되어 있다(특허 문헌 1을 참조).

또 특허 문헌 2에는, (가) 도전성(導電性) 금속판을 프레스 타발(打拔) 가공함으로써, 입력측 단자부, 복수의 출력측 단자부를 형성하는 공정과, (나) 타발된 금속판의 퓨즈부가 형성되는 개소를 포함한 영역을 절연체로 미리 몰딩하는 공정과, (다) 거의S자 형상 퓨즈부를 타발 가공 형성하는 공정을 포함한 퓨즈의 제조 방법이 개시되어 있다. 그러나 제조 공정이 복잡하고, 얻어진 퓨즈와 전지의 접속 강도가 약한 등의 문제가 있었다.

그 외에도, 여러 가지 관련 기술이 개시되어 있지만(예를 들면, 특허 문헌 3~7 참조), 상술한 과제를 해소하기까지는 달하지 않았다.

미국 특허 제7671565호 명세서 특개 2001-160347호 공보 특개 2005-347251호 공보 WO2011/007535호 공보 미국 특허 출원 공개 제2003-0075352호 미국 특허 출원 공개 제2005-0275370호 미국 특허 출원 공개 제2007-0188147호

상술한 바와 같이, 복수의 단전지를 포함한 전지 블록에 있어서, 전지 블록의 쇼트를 방지하기 위하여, 각 단전지에 퓨즈를 설치한다. 그렇지만, 와이어 본딩은 작업 공정이 번잡하다. 한편, 용접으로 퓨즈를 전극 단자에 접합하려고 하면, 용접 작업에 있어서의 진동으로 인해, 퓨즈를 구성하는 배선(配線)이 절단되어 버리는 일이 있었다. 또, 전지 블록을 실제로 사용하고 있는 사이에, 진동에 의해 퓨즈를 구성하는 배선이 절단되어 버리는 일도 있었다.

특히, 금속판을 타발하여, 굽힘 가공해서 얻어진 퓨즈판을, 단전지에 용접하려고 하면, 퓨즈를 구성하는 배선도 비교적 벌키(bulky) 하기 때문에, 보다 진동하기 쉽고, 절단되기 쉽다. 그래서 본 발명은, 퓨즈의 배선 패턴을 호적화(好適化)하고, 그리고 또 퓨즈를 보호하는 수지막을 배치함으로써, 진동에 의해 퓨즈 배선이 절단되는 것을 방지한다.

즉 본 발명의 제1은, 이하에 나타내는 퓨즈판에 관한 것이다.

［1］금속판과, 전지에 접속되는 접속부와, 금속판과 접속부를 연결하는 퓨즈부와, 퓨즈부에 접착된 절연성 수지막을 가지는 퓨즈판이며, 퓨즈부의 배선 패턴은 굴곡부(屈曲部)를 가지고, 절연성 수지막은, 퓨즈부의 한 면을 덮는, 구형(矩形) 시트 모양 형태를 가진 퓨즈판.

［2］제[1]에 있어서,

금속판은, 진동 가능한 서스펜션부(Suspension)를 포함하고, 그리고 또 퓨즈부는 서스펜션부에 접속하는, 퓨즈판.

［3］제[1]에 있어서,

퓨즈판은, 금속판을 타발 가공 및 굽힙 가공함으로써, 접속부 및 퓨즈부를 패터닝(patterning)해서 얻어지는, 퓨즈판.

［4］제[1]에 있어서,

금속판의 면(面)높이와, 접속부의 면 높이는 상위(相違)한, 퓨즈판.

［5］제[1]에 있어서,

퓨즈부의 배선 패턴은 2이상의 굴곡부를 가지고, 그리고 또 2이상의 굴곡부는, 퓨즈부의 양단(兩端)을 잇는 직선에 대해서, 서로 반대 측에 있는, 퓨즈판.

［6］제[1]에 있어서,

퓨즈부의 두께는, 금속판의 두께보다 얇은, 퓨즈판.

［7］제[1]에 있어서,

절연성 수지막은, 절연성 수지와, 무기(無機) 필러(filler)를 포함하는, 퓨즈판.

［8］제[1]에 있어서,

퓨즈판은, 1개의 금속판과, 복수의 접속부와, 복수의 퓨즈부와, 복수의 절연성 수지막을 가지는, 퓨즈판.

본 발명의 제2는, 이하에 나타내는 퓨즈판의 제조 방법에 관한 것이다.

［9］［1］에 기재한 퓨즈판의 제조 방법이며, 금속판을 준비하는 스텝과, 금속판을 타발 가공함으로써 접속부와 퓨즈부를 성형하는 스텝과, 금속체를 접어 굽힘 가공함으로써 접속부의 위치를 조정하는 스텝과, 접속부를 절연성 수지막으로 덮는 스텝을 포함하는 제조 방법.

본 발명의 제3은, 이하에 나타내는 전지 블록에 관한 것이다.

［10］2이상의 전극 단자를 포함하는 복수의 단전지와, 복수의 단전지 각각의, 한쪽 전극 단자에 접속된 퓨즈판을 포함하는 전지 블록이며,

퓨즈판은, 금속판과, 복수의 단전지 각각의, 한쪽 전극 단자에 용접된 접속부와, 금속판과 접속부를 연결하는 퓨즈부와, 퓨즈부에 접착된 절연성 수지막을 가지고,

퓨즈부의 배선 패턴은 굴곡부를 가지는, 전지 블록.

본 발명의 제4는, 이하에 나타내는 퓨즈판에 관한 것이다.

［11］상면으로 부터 하면으로 이르는 개구부(開口部)가 복수 설치된 금속판과,

개구부의 둘레 2점으로부터 각각 연설(延設; extend)된 제1 막대 모양체 및 제2 막대 모양체, 제1 막대 모양체 및 제2 막대 모양체 각각의 타단(他端)과 연속해서 일체로 성형된 본체부를 구비하는, 진동 가능하게 형성된 거의U자 형상의 서스펜션부와, 서스펜션부의 본체부로부터, 금속판과의 접합부 측을 향하여 서스펜션부와 연속해서 일체로 성형된, 굴곡한 배선 패턴을 구비하는 퓨즈부와,

퓨즈부와 연속해서 일체로 성형되어, 전지에 접속 가능하게 성형된 접속부와, 퓨즈부의 한 면을 덮듯이, 서스펜션부의 본체의 일부로부터 접속부의 일부에 이르는 구형 시트 형상의 절연성 수지막을 가지는 퓨즈판.

［12］제[11]에 있어서,

접속부의 상면은, 금속판의 하면보다 아래쪽에 배치되어 있는, 퓨즈판.

본 발명의 퓨즈판은, 금속판을 타발 가공 및 굽힘 가공함으로써, 간편하면서도 용이하게 제조할 수 있다. 그럼에도 불구하고, 본 발명의 퓨즈판은, 진동 등에 의해도 퓨즈부의 배선이 절단되기 어렵다. 따라서, 퓨즈판을 전지에 접속할 때의 용접 작업시나, 전지의 사용시에 있어서, 진동에 의해 퓨즈 부재가 절단되는 것을 방지할 수 있다.

또, 본 발명의 퓨즈판에 복수의 접속부와 퓨즈부를 설치하면, 복수의 단전지를 가지는 전지 블록이며, 각 단전지에 퓨즈 기능이 부여되어 있는 전지 블록이 제공된다. 따라서, 어느것인가의 단전지에 이상(異常)이 발생하더라도, 전지 블록으로서의 쇼트가 방지된다.

도1은 실시형태에 따른 퓨즈판의 상면 사시도이다.
도2A는 실시 형태에 따른 퓨즈판의 상면도이다. 도2B는 실시형태에 따른 퓨즈판의 단면도이다.
도3A는 실시형태에 따른 퓨즈판의 퓨즈 패턴을 나타내는 도면이다(그 1). 도3B는 실시형태에 따른 퓨즈판의 퓨즈 패턴을 나타내는 도면이다(그 2).
도4A는 실시형태에 따른 퓨즈판의 전지 블록의 상면 사시도이다. 도4B는 실시형태에 따른 퓨즈판의 전지 블록의 단면도이다.

이하에, 실시 형태를 열거하여 본 발명의 설명을 행하지만, 본 발명은 이하의 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 도면 중 동일한 기능 또는 유사한 기능을 가지는 것에 대해서는, 동일 또는 유사한 부호를 붙이고 설명을 생략한다. 단, 도면은 모식적인 것이다. 따라서, 구체적인 치수 등은 이하의 설명을 대조해서 판단해야 할 것이다. 또, 도면 상호간에 있어서도 서로의 치수의 관계나 비율이 다른 부분이 포함되어 있는 것은 물론이다.

＜퓨즈판에 대해서＞

본 발명의 퓨즈판은, 금속판과, 전지에 접속되는 접속부와, 퓨즈부와 절연성 수지막을 가진다. 바람직한 것은, 본 발명의 퓨즈판은, 1개의 금속판에 대해서, 2개 이상의 접속부와 퓨즈부와 절연성 수지막을 가진다. 2개 이상의 접속부와 퓨즈부와 절연성 수지막을 가지는 퓨즈판은, 복수의 단전지를 포함하는 전지 블록의 퓨즈판으로서 이용될 수 있다.

도1은 본 발명의 실시 형태에 따른 퓨즈판(100)의 상면 사시도이다. 도2A는 퓨즈판(100)의 상면도이다. 도2B는 퓨즈판(100)의 단면도이다.

퓨즈판(100)은, (가) 상면(11a)으로부터 하면(11b)에 이르는 개구부(11)가 복수 설치된 금속판(10)과, (나) 개구부(11)의 둘레의 2점(11a, 11c)으로부터 각각 연설된 제1 막대 모양체(40a) 및 제2 막대 모양체(40b), 제1 막대 모양체(40a) 및 제2 막대 모양체(40c) 각각의 타단(他端)과 연속해서 일체로 성형된 본체부(40b)를 구비하는, 진동 가능하게 형성된 거의U자 형상(コ자 형상)의 서스펜션부(40)와, (다) 서스펜션부(40)의 본체부(40b)로부터, 금속판(10)과의 접합부측(11a, 11c)를 향하여 서스펜션부(40)와 연속해서 일체로 성형된, 굴곡한 배선 패턴을 구비하는 퓨즈부(30)와, (라) 퓨즈부(30)와 연속해서 일체로 성형되어, 전지에 접속가능하게 성형된 접속부(20)와, (마) 퓨즈부(30)의 한 면을 덮듯이, 서스펜션부(40)의 본체(40b)의 일부로부터 접속부(20)의 일부에 이르는 구형 시트 형상의 절연성 수지막(50)을 가진다.

접속부(20)의 상면(20a)은, 금속판(10)의 하면(10b)보다 거리 D를 두고, 아래쪽에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 서스펜션부(30)가 중력 방향(도면 Z방향)으로 진동 가능하게 됨으로써, 사용시에 진동에 의한 스트레스를 받더라도, 그 스트레스를 흡수할 수 있기 때문이다. 이와 같이, 삼차원 형상을 가지는 서스펜션부(30)를 설치함으로써, 퓨즈판(100)에 의하면, 전지와의 접속 신뢰성을 높게 유지할 수 있다.

또 퓨즈부(30)는, 절연성 수지막(50)으로 보호되어 있기때문에, 진동에 의한 스트레스를 받더라도, 절단되기 어렵다.

퓨즈판(100)은, 금속판을 타발 가공 및 굽힘 가공함으로써, 개구부(11), 서스펜션부(40), 퓨즈부(30) 및 접속부(20)를 패터닝해서 얻어진다. 즉 퓨즈판(10)은 금속판으로부터 일체 성형이 가능하기 때문에, 간단하면서도 용이하게 제조할 수 있다.

한편, 상술한 특허 문헌 2에 개시된 퓨즈는, 금속판으로부터 프레스 타발된 채 평면 형상을 하고 있다. 특허 문헌 2등에 개시된 퓨즈는, 삼차원적인 서스펜션부(30)를 구비하지 않는다. 그 때문에, 특허 문헌 2등에 개시된 퓨즈는, 사용시의 진동에 의한 스트레스를 전부 흡수할 수 없기 때문에, 전지와의 접속 신뢰성을 높게 유지하는 것이 곤란하다.

퓨즈판을 구성하는 금속판은, 금속판인 것이 바람직하다. 금속의 예로서는, 알루미늄, 스텐레스, 동 또는 놋쇠(眞鍮) 등을 들 수 있지만, 바람직한 것은 알루미늄이다. 금속판의 두께는, 특히 한정되지 않지만, 약 0.15~3 mm이면 좋다. 부재로서의 역학 강도를 얻기위해서이다.

퓨즈판을 구성하는 접속부는, 전지의 전극 단자에 접속되는 금속 부재이다. 특히 한정되지 않지만, 접속부는 전극 단자에 용접된다. 접속부를 구성하는 금속은, 전술의 금속판과 동일한 것이 바람직하다. 접속부의 두께는 특히 제한되지 않고, 0.1~0.4 mm이면 되고, 바람직한 것은 0.2~0.25 mm이다. 너무 두꺼우면, 전지의 전극 단자에 용접하기 어려워질 수 있다.

접속부는, 금속판의 면 높이와는 다른 위치에 있는 것이 바람직하다. 접속부를, 전지의 전극 단자에 간편하게 접속하기 위해서이다.

퓨즈부는, 미세한 금속 배선이고, 그 선 폭은, 0.1~0.4mm이면 된다. 퓨즈부를 구성하는 금속선의 두께는 0.1~0.4mm이면 되고, 바람직한 것은 0.2~0.25 mm이다. 퓨즈를 구성하는 금속 배선의 금속은, 전술한 금속판과 동일한 것이 바람직하다. 퓨즈부의 금속 배선의 선폭이 너무 굵거나, 두께가 너무 두껍거나 하면, 퓨즈 기능(과잉 전류가 흘렀을 때에 절단하는 기능)을 얻을 수 없다.

퓨즈부의 금속 배선 패턴은, 굴곡부를 가지고 있으며, 말하자면 「휘어짐」을 가지고 있는 것이 바람직하다(도3A, 도3B참조). 그것에 의해, 퓨즈부의 스트레스가 저감되어, 절단되기 어렵게 되기 때문이다. 퓨즈부의 금속 배선 패턴은 굴곡부를 가지고 있으면 되고, 그 휘어짐의 양t(도3A참조)은, 퓨즈 패턴의 선 폭 보다 큰 것이 바람직하다. 게다가, 퓨즈부의 퓨즈 패턴은, 2이상의 굴곡부를 가지고 있는 것이 바람직하다(도3B참조). 2개의 굴곡부는, 퓨즈부의 양단을 잇는 직선(접속부로의 접속 위치와 금속판으로의 접속 위치를 잇는 직선)에 대해서, 서로 반대에 위치하고 있는 것이 바람직하다. 그러한 퓨즈 패턴으로 함으로써, 어떠한 방향의 스트레스가 인가(印加)되더라도, 그 응력(應力)을 완화할 수 있기 때문이다.

절연성 수지막은, 퓨즈부를 보호하는 보호막이다. 상술한 바와 같이, 퓨즈부는, 미세한 금속 배선이므로, 진동에 의해 절단되기 쉽다. 그래서, 절연성 수지막을 퓨즈부에 접착시킴으로써, 퓨즈부의 절단을 방지하는 것이 바람직하다. 절연성 수지막은, 적어도 퓨즈부의 한 면을 덮듯이 배치하는 것이 바람직하다. 작업성이나 전지와의 접속 신뢰성 향상의 관점에서는, 서스펜션부 본체의 일부로부터 접속부의 일부에 이르는 구형 시트 형상의 절연성 수지막을 퓨즈부의 한 면을 덮듯이, 배치하는 것이 바람직하다. 전지와의 접속 신뢰성의 향상을 꾀할 수 있기 때문이다. 또 금속판으로부터의 프레스 타발 공정에 있어서의 위치 맞춤이 한 번으로 끝나게 되어, 제조 공정을 간략화할 수 있기 때문이다.

한편, 특허 문헌 2와 같이, 절연성 수지막의 형상을 퓨즈부의 형상에 맞추어 타발 가공했을 경우, 퓨즈부의 절단을 효과적으로 방지하는 것이 곤란하다. 또 특허 문헌 2에서는, 금속판으로부터의 프레스 타발 공정 사이에, 퓨즈가 형성되는 부분을 포함하는 영역에 절연체를 설치하는 공정을 가진다. 그 때문에, 각 공정마다, 구멍뚫는 부분의 위치 맞춤을 행할 필요가 있어, 제조 공정이 복잡하다.

절연성 수지막은, 폴리이미드, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지 등의 수지 성분과, 절연성 무기 필러를 포함하는 것이 바람직하다. 무기 필러의 예에는, 유리 필러 등이 포함된다. 절연성 수지막의 두께는 특히 한정되지 않지만, 50μm~500μm이면 좋다.

상술한 바와 같이, 퓨즈판은, 진동가능한 서스펜션부를 포함하는 것이 바람직하다. 서스펜션부는, 금속판과 퓨즈부를 연결하고 있기때문에, 퓨즈판의 진동을 서스펜션부가 흡수하여, 진동에 의한 응력이 퓨즈부에 인가되기 어려워지기 때문이다. 구체적으로, 서스펜션부는, 예를 들면 ㄷ자형(U-Shaped)의 부재이고, 그 양단을 금속판에 지지되어 있다. 그리고, ㄷ자형의 중앙 부분에, 퓨즈부가 연결되어 있다.

서스펜션부를 구성하는 금속의 용적은, 퓨즈부를 구성하는 금속의 용적보다 크다. 그것에 의해, 퓨즈판의 진동을 서스펜션부가 흡수하여, 퓨즈부로의 응력 인가를 억제한다.

＜퓨즈판의 제조 방법에 대해서＞

본 발명의 퓨즈판은, 원료 금속판을, 타발 가공 및 굽힘 가공함으로써 제조될 수 있다. 구체적으로는, 원료 금속판을, 타발 가공함으로써, 퓨즈판을 구성하는 접속부, 퓨즈부 및 서스펜션부를 성형한다. 이 결과, 원재료 금속판은, 퓨즈를 구성하는 금속판이 된다. 또, 접속부, 퓨즈부 및 서스펜션부의 금속은, 퓨즈를 구성하는 금속판과 동일한 금속으로 구성된다.

원료 금속판을, 타발 가공하기 전에, 접속부, 퓨즈부 및 서스펜션부가 되는 부분을, 압축해서 얇게 하는 것이 바람직하다. 압축한 후, 접속부 및 퓨즈부에 대응하는 부재를 타발 성형한다.

또, 접속부를 전지에 접속하기 쉽게 하기 위해서 굽힘 가공한다. 구체적으로는, 금속체의 면 높이와, 접속부의 면 높이를 다르게 한다. 소정의 형상으로 굽힘 가공한 후, 절연성 수지막을 퓨즈부에 접착시킴으로써, 퓨즈판을 얻는다.

＜전지 블록에 대해＞

본 발명의 전지 블록은, 본 발명의 실시형태에 따른 퓨즈판과 복수의 단전지를 포함한다. 복수의 단전지는, 한쌍의 전극 단자를 가진다. 퓨즈판의 접속부는, 복수 단전지의 한쪽 전극에 접속되어 있다. 해당 접속은, 용접에 의해 행해질 수 있다.

전지 블록은, 복수의 단전지와 그것을 수용하는 부재를 가지고 있어도 좋다. 단전지의 수용 부재는, 특히 한정되지 않지만, 복수의 파이프 형상 부재를 일체화한 것이며, 각 파이프 형상 부재에 단전지를 수용할 수 있는 것일 수 있다.

이하에 있어서, 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다. 도1에는, 실시형태에 따른 퓨즈판(100)의 상면 사시도가 표시된다. 퓨즈판(100)은, 금속판(10)과, 20개의 퓨즈 기능부(90)를 가진다. 퓨즈 기능부(90)는 각각, 접속부(20)와, 퓨즈부(30)와, 서스펜션부(40)와, 절연성 수지막(50)을 포함한다(도2A, 도2B참조).

도2A에는, 실시형태에 따른 퓨즈판(100)의 상면도가 표시된다. 도2A에 표시되는 것처럼, 금속판(10)에, 접속부(20)와, 퓨즈부(30)와, 절연성 수지막(50)과, 서스펜션부(40)가 성형되어 있다. 서스펜션부(40)는, ㄷ자형(U-shaped)을 하고 있고, ㄷ자형의 양단이 금속판(10)에 고정 지지되어 있다. 그리고, ㄷ자형의 중앙부에, 퓨즈부(30)의 한쪽이 접속되어 있다. 또, 퓨즈부(30)의 다른쪽은, 접속부(20)에 접속되어 있다.

도2B는, 퓨즈판(100)의 X－X선을 따른 단면도이다. 도2B에 표시되는 것처럼, 금속판(10)의 두께에 비해서, 접속부(20)와 퓨즈부(30)와 서스펜션부(40)의 두께가 얇다. 접속부를 얇게 함으로써, 전지의 전극 단자로의 용접을 간편하게 한다. 또, 퓨즈부(30)를 얇게 함으로써, 퓨즈 기능을 얻는다. 또, 도2B에 표시되는 것처럼, 금속판(10)의 면높이와, 접속부(20)의 면높이가 상위하다. 높이를 달리함으로써, 접속부(20)를 단전지의 전극 단자에 접속하기 쉽게 한다(도4참조).

퓨즈판(100)이 진동하면, ㄷ자형 서스펜션부(40)가 진동을 흡수하려고 한다. 그 때문에, 서스펜션부(40)에 접속되어 있는 퓨즈부(30)는, 진동에 의한 응력을 받기 어렵다. 또, 퓨즈부(30)는, 절연성 수지막(50)으로 보호되어 있으므로, 진동에 의한 스트레스를 받더라도, 절단되기 어렵다.

도3A, 도3B는, 퓨즈판(100)의 퓨즈부(30)를 구성하는 금속 배선 패턴의 예를 나타낸다. 도3A에 표시되는 퓨즈부(30)의 배선 패턴은, 굴곡부(31)를 가진다. 굴곡부(31)를 설치함으로써, 퓨즈부(30)를 구성하는 금속 배선에 휘어짐이 생겨, 금속 배선이 응력을 받기 어렵게 된다. 휘어짐의 정도 t는, 배선의 폭보다 크면 된다.

다음에, 도3B에 나타나는 퓨즈부(30)는, 제1 굴곡부(31)와 제2 굴곡부(32)를 가진다. 2개의 굴곡부를 설치함으로써, 퓨즈부(30)를 구성하는 금속 배선에 휘어짐이 생기고, 또 진동에 의한 응력 부하가 완화되기 쉽다. 특히, 도3B에 표시되는 것처럼, 퓨즈부(30)의 접속부(20)와의 접속부와, 서스펜션부(40)와의 접속부를 연결하는 직선에 대해서, 제1 굴곡부(31)와 제2 굴곡부(32)가, 서로 반대측에 있으면, 보다 응력이 완화되기 쉽다.

도4A에는, 1개의 퓨즈판(100)을 포함하는 전지 블록(200)이 표시된다. 전지 블록(200)은, 합계 20개의 단전지(150)가 포함되어 있다. 그리고, 단전지(150)의 한쪽 전극에, 퓨즈판(100)이 접속되어 있다.

도4B는, 전지 블록(200)의 퓨즈판(100)과 단전지(150)와의 접속부의 단면을 나타낸다. 도4B에 표시되는 것처럼, 단전지(150)의 전극 단자(151)와, 퓨즈판(100)의 접속부(20)가 접속되어 있다. 해당 접속은, 용접일 수 있다. 용접 작업중에 진동이 발생하는 일이 있지만, 퓨즈판(100)의 퓨즈부(30)에는 응력이 인가되기 어렵기 때문에, 퓨즈부의 배선이 절단되지 않는다.

전지 블록(200)은, 만약에 단전지(150)에 이상이 발생하여 과잉 전류가 흘렀을 경우에는, 퓨즈판(100)의 어느것인가의 퓨즈부(30)의 배선이 절단된다. 따라서, 전지 블록(200)이 쇼트를 일으키는 일이 없다.

본 출원은, 동 출원인에 의해 먼저 된 일본 특허 출원, 즉, 특허출원 2011－121643호(출원일 2011년 5월 31일), 특허출원 2011－181891호(출원일 2011년 8월 23일)에 기초하는 우선권 주장을 수반하는 것이며, 이들 명세서의 내용을 참조하여 본 발명의 일부로서 여기에 조합시키는 것으로 한다.

[산업상의 이용 가능성]

본 발명의 퓨즈판은, 금속판을, 타발 가공 및 굽힘 가공함으로써, 간편하면서도 저비용으로 얻을 수 있다. 더구나, 퓨즈부를 구성하는 미세한 금속 배선의 절단이 억제되어 있다. 그 때문에, 단전지 또는 복수의 단전지를 포함하는 전지 블록의 퓨즈판으로서 이용할 수 있다. 그리고, 진동이 발생하기 쉬운 용접을 이용하여, 단전지와 퓨즈판을 접속할 수 있다.

또한, 본 발명의 퓨즈판을 구비하는 전지 블록은, 진동에 의한 퓨즈의 절단을 일으키기 어렵다. 따라서, 본 발명의 전지 블록은, 자동차용 축전지 등의, 진동을 받기 쉬운 환경에서 매우 적합하게 이용될 수 있다.

10 금속판
11 개구부
20 접속부
30 퓨즈부
31 제1 굴곡부
32 제2 굴곡부
40 서스펜션부
50 절연성 수지막
90 퓨즈 기능부
100 퓨즈판
150 단전지
151 전극 단자
200 전지 블록

Claims

금속판과, 전지에 접속되는 접속부와, 상기 금속판과 상기 접속부를 연결하는 퓨즈부와, 상기 퓨즈부에 접착된 절연성 수지막을 가지는 퓨즈판이며,
상기 퓨즈부의 배선 패턴은 굴곡부를 가지고,
상기 절연성 수지막은, 상기 퓨즈부의 한 면을 덮는, 구형 시트 형상 형태를 하고 있는, 퓨즈판.
청구항 1에 있어서,
상기 금속판은, 진동가능한 서스펜션부를 포함하고, 그리고 또 상기 퓨즈부는 상기 서스펜션부에 접속되는, 퓨즈판.
청구항 1에 있어서,
상기 퓨즈판은, 금속판을 타발 가공 및 굽힘 가공함으로써, 상기 접속부 및 상기 퓨즈부를 패터닝하여 얻어지는, 퓨즈판.
청구항 1에 있어서,
상기 금속판의 면높이와, 상기 접속부의 면높이는 상위한, 퓨즈판.
청구항 1에 있어서,
상기 퓨즈부의 배선 패턴은 2이상의 굴곡부를 가지고, 그리고 또 상기 2이상의 굴곡부는, 상기 퓨즈부의 양단을 잇는 직선에 대해서, 서로 반대 측에 있는, 퓨즈판.
청구항 1에 있어서,
상기 퓨즈부의 두께는, 상기 금속판의 두께보다 얇은, 퓨즈판.
청구항 1에 있어서,
상기 절연성 수지막은, 절연성 수지와 무기 필러를 포함하는, 퓨즈판.
청구항 1에 있어서,
상기 퓨즈판은, 1개의 상기 금속판과, 복수의 상기 접속부와, 복수의 상기 퓨즈부와, 복수의 상기 절연성 수지막을 가지는, 퓨즈판.
청구항 1에 기재한 퓨즈판의 제조 방법이며,
금속판을 준비하는 스텝과,
상기 금속판을 타발 가공함으로써, 접속부와 퓨즈부를 성형하는 스텝과,
상기 금속체를 접어 굽힘 가공함으로써, 상기 접속부의 위치를 조정하는 스텝과,
상기 접속부를, 절연성 수지막으로 덮는 스텝을 포함하는 제조 방법.
2이상의 전극 단자를 포함하는 복수의 단전지와, 상기 복수의 단전지 각각의, 한쪽 전극 단자에 접속된 퓨즈판을 포함하는 전지 블록이며,
상기 퓨즈판은, 금속판과, 상기 복수의 단전지 각각의, 한쪽 전극 단자에 용접된 접속부와, 상기 금속판과 상기 접속부를 연결하는 퓨즈부와, 상기 퓨즈부에 접착된 절연성 수지막을 가지고,
상기 퓨즈부의 배선 패턴은 굴곡부를 가지는, 전지 블록.
상면으로부터 하면으로 이르는 개구부가 복수 설치된 금속판과,
상기 개구부의 둘레의 2점으로부터 각각 연설된 제1 막대 모양체 및 제2 막대 모양체, 상기 제1 막대 모양체 및 상기 제2 막대 모양체의 각각의 타단과 연속해서 일체로 성형된 본체부를 구비하는, 진동 가능하게 형성된 거의 U자 형상의 서스펜션부와,
상기 서스펜션부의 본체부로부터, 상기 금속판과의 접합부 측을 향하여 상기 서스펜션부와 연속해서 일체로 성형된, 굴곡한 배선 패턴을 구비하는 퓨즈부와,
상기 퓨즈부와 연속해서 일체로 성형되어, 전지에 접속 가능하게 성형된 접속부와,
상기 퓨즈부의 한 면을 덮도록, 상기 서스펜션부의 본체의 일부로부터 상기 접속부의 일부에 이르는 구형 시트 형상의 절연성 수지막을 가지는 퓨즈판.
청구항 11에 있어서,
상기 접속부의 상면은, 상기 금속판의 하면보다 아래쪽에 배치되어 있는, 퓨즈판.