CN115053316A - 熔断器以及熔断器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种具有便于熔断器单元弯曲的结构的熔断器以及该熔断器的制造方法。在包括熔断器单元100的熔断器400中，熔断器单元100具有一对端子部110、设置在所述端子部110之间的中间部130以及设置在所述中间部130中的熔断部120，至少两个或更多个中间部130设置在端子部110中，至少一个中间部130沿长边方向弯曲，以使中央133侧较两侧上的长边132侧突出，且当端子部110在端子部110的弯曲部位K2处弯折时，中间部130配置为面向彼此。

Description

熔断器以及熔断器的制造方法

技术领域

本申请的发明内容涉及一种主要用于例如汽车电路的熔断器和一种熔断器的制造方法。

背景技术

先前，熔断器一直用于保护安装在汽车等的电路或连接到电路的各种电气部件。具体来说，当意外的过电流在电路中流动时，内置在熔断器中的熔断器单元的熔断部会由于所述过电流产生的热量而熔断，从而通过防止过电流流动来保护各种电气部件。

而且，取决于应用，存在各种类型的此类熔断器，例如，已知专利文献1中所述的包括多个熔断部的熔断器。

专利文献1所述的熔断器属于将熔断器单元收容在壳体内的类型，且包括熔断器单元，所述熔断器单元具有一对端子部、设置在所述端子部之间的两个或更多个中间部，以及在每个中间部形成的熔断部。而且，在这种熔断器单元中，冲压单个金属板以形成端子部、两个或更多个中间部，以及在每个中间部形成的熔断部，其后，使端子部在端子部的弯曲部位处弯曲，以使中间部设置为面向彼此。然而，由于中间部形成为细长形状以提供熔断部，因此，与端子部相比，容易弯曲且强度弱。因此，如上所述，在熔断器单元弯曲成形时，包括熔断部的中间部可能会变形，熔断器单元的弯曲成形变得困难。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请第2019-224287号

发明内容

发明所欲解决的技术问题

因此，本公开的发明内容提供一种具有便于熔断器单元的弯曲成形的结构的熔断器以及该熔断器的制造方法。

解决问题的技术方案

为了解决上述问题，本申请的发明内容提供一种熔断器，所述熔断器包括熔断器单元，所述熔断器单元具有一对端子部、设置在所述端子部之间的中间部，以及设置在所述中间部的熔断部，且所述熔断器特征在于，至少两个或更多个所述中间部设置在所述端子部，至少一个中间部沿长边方向弯曲，以使中央侧较两侧上的长边侧突出，且当所述端子部在所述端子部的弯曲部位处弯折时，所述中间部设置为面向彼此。

根据以上特征，提供一种结构，在所述结构中，所述中间部沿长边方向弯曲，以使中央侧较两侧上的长边侧突出。因此，所述中间部在长边方向上的强度增加，且可以防止所述中间部弯曲和变形，因此所述熔断器单元的弯曲成形变得容易。

此外，根据本申请的发明内容的熔断器特征在于，面向彼此的所述中间部弯曲，以向外彼此分离。

根据以上特征，面向彼此的所述中间部的熔断部可以彼此分离，因此，所述熔断部难以受到彼此的热影响，并且更易表现出所需的熔断性能。

此外，根据本申请的发明内容的熔断器特征在于，所述中间部与所述端子部之间的连接部分在与所述中间部的长边方向正交的方向上弯折，以使面向彼此的所述中间部向外彼此分离。

根据以上特征，面向彼此的所述中间部的熔断部可以彼此分离，因此，所述熔断部难以受到彼此的热影响，并且更易表现出所需的熔断性能。

另外，根据本申请的发明内容的熔断器的制造方法，提供一种用于制造包括熔断器单元的熔断器，所述熔断器单元具有一对端子部、设置在所述端子部之间的中间部，以及设置在所述中间部的熔断部，所述方法的特征在于包括：冲压单个金属板以形成所述一对端子部和在所述端子部之间的至少两个或更多个所述中间部；使所述中间部沿长边方向弯曲，以使中央侧较两侧上的长边侧突出；以及使所述端子部在所述端子部的弯曲部位处弯折，以将所述中间部设置为面向彼此。

根据以上特征，所述中间部沿所述长边方向弯曲，以使中央侧较两侧上的长边侧突出。因此，所述中间部在长边方向上的强度增加，且可以防止所述中间部弯曲和变形，因此所述熔断器单元的弯曲成形变得容易。

此外，根据本申请的发明内容的熔断器的制造方法特征在于，面向彼此的所述中间部弯曲，以向外彼此分离。

根据以上特征，面向彼此的所述中间部的熔断部可以彼此分离，因此，所述熔断部难以受到彼此的热影响，并且更易表现出所需的熔断性能。

此外，根据本申请的发明内容的熔断器的制造方法的特征在于，所述中间部与所述端子部之间的连接部分可以在与所述中间部的长边方向正交的方向上弯折，以使面向彼此的所述中间部向外彼此分离。

根据以上特征，面向彼此的所述中间部的熔断部可以彼此分离，因此，所述熔断部难以受到彼此的热影响，并且更易表现出所需的熔断性能。

本发明的有利效果

如上所述，根据本申请的发明内容的熔断器和该熔断器的制造方法，有利于熔断器单元的弯曲成形。

附图说明

在图1中，(a)是根据本申请的发明内容的熔断器的处于展开状态的熔断器单元的俯视图；(b)是在中间部施加弯曲加工的状态下的熔断器单元的俯视图。

在图2中，(a)是在中间部施加弯曲加工的状态下的熔断器单元的侧视图，(b)是在中间部施加弯曲加工的状态下的熔断器单元的前视图，所述前视图以放大的方式示出了中间部的附近情况，且(c)是沿图1(b)所示的线A-A所截取的剖视图。

在图3中，(a)是完成的熔断器单元的俯视图，(b)是完成的熔断器单元的整体立体图，(c)是完成的熔断器单元的侧视图，且(d)是沿线B-B所截取的剖视图。

在图4中，(a)是将构成本申请发明的熔断器的各构件分解并示出的整体立体图，且(b)是完成的熔断器的整体立体图。

[符号的说明]

100：熔断器单元

110：端子部

120：熔断部

130：中间部

132：长边

133：中央

400：熔断器

K2：弯曲部位

具体实施方式

下文中，将参考附图来描述本申请的发明内容的实施例。此外，根据下文描述的实施例，熔断器的每个构件的形状或材料等仅仅是示例，且不限于此。

在图1至3中，将描述根据本申请的发明内容的熔断器的熔断器单元100的制造步骤。此外，图1的(a)是处于展开状态的熔断器单元100的俯视图；图1的(b)是在中间部130施加弯曲加工的状态下的熔断器单元100的俯视图；图2的(a)是在中间部130施加弯曲加工的状态下的熔断器单元100的侧视图；图2的(b)是在中间部130施加弯曲加工的状态下的熔断器单元100的前视图，所述前视图以放大方式示出了中间部130的附近情况；图2的(c)是沿图1的(b)所示的线A-A所截取的剖视图；图3的(a)是完成的熔断器单元100的俯视图；图3的(b)是完成的熔断器单元100的整体立体图；图3的(c)是完成的熔断器单元100的侧视图；且图3的(d)是沿线B-B所截取的剖视图。

首先，通过压力机等将由铜或其合金等的导电金属制成的平坦板材冲压成图1的(a)所示的形状。在如图1的(a)所示的形成为预定形状的单个金属板中，两端的端子部110、在端子部110之间的平坦的中间部130和多个熔断部120都形成在中间部130中。更具体来说，熔断部120由多个线性熔断部位121构成，这些线性熔断部位的宽度通过在中间部130中设置小孔而局部变窄。当意外的过电流在电路等中流动时，每个熔断部位121均产生热量并熔断，以切断所述过电流。此外，熔断部120并不限于由具有窄宽度的线性熔断部位121构成，当意外的过电流在电路等中流动时，如果过电流可以通过产生热量和熔断来切断，则可采用将容易在中间部130中熔断的金属材料局部配置等的任意构成。

接下来，如图1的(b)和图2中所示，中间部130与端子部110之间的连接部分131在弯曲线L1处朝向Z方向向上弯折(folded)，Z方向是与作为中间部130的长边方向的X方向正交的纵向方向。接着，连接中间部130，以较端子部110稍微向上凸起。弯曲线L1沿Y方向延伸，Y方向是与X方向和Z方向正交的中间部130的短边方向。此外，可以由人手动执行或者由弯曲成形机自动执行弯折连接部分131的弯折步骤。

又，如图1的(b)和图2中所示，使中间部130沿作为中间部130的长边方向的X方向弯曲，以使中央133侧沿Z方向较两侧上的长边132侧突出。此外，虽中间部130是中央133侧以较两侧上的长边132侧沿Z方向平滑地凸起的方式弯曲的形状，但不限于此，若中央133侧较两侧上的长边132更向Z方向上弯曲，则中央133侧亦可为大致形成像三角形一样的形状。此外，可以由人手动执行或者由弯曲机自动执行使中间部130的中央133侧的弯曲步骤。此外，可以由弯曲机同时执行弯折连接部分131的步骤与使中间部130的中央133侧弯曲的步骤。或者，可以先执行弯折连接部分131的步骤，接着可以执行使中间部130的中央133侧弯曲的步骤。或者，可以先执行使中间部130的中央133侧弯曲的步骤，接着可以执行弯折连接部分131的步骤。

接下来，当弯折横向布置的端子部110，以在弯曲线K1处在大致位于端子部110的中央的弯曲部位K2处彼此上下重叠时，熔断器单元100形成为如图3所示的三维形状。此外，弯曲线K1大致上平行于作为中间部130的长边方向的X方向，且熔断器单元100在弯曲线K1处具有线对称形状。因此，如图3所示，当上下的端子部110在弯曲部位K2处弯折时，中间部130设置为彼此上下地面向彼此。此外，可以由人手动执行或者由弯曲机自动执行使端子部110弯曲的步骤，且一个端子部110在弯曲部位K2处弯曲，以朝向另一相邻的端子部110折回。

此处，由于中间部130是长条状，所以长边方向的强度弱。此外，由于中间部130包括熔断部120，所以长边方向的强度弱。因此，使中间部130沿在本申请的发明内容中为长边方向的X方向弯曲，以使中央133侧较两侧上长边132侧突出，因此，中间部130在长边方向上的强度得以增加。因此，当弯折端子部110以弯曲并形成熔断器单元100时，可以防止中间部130弯曲和变形。即，根据本申请的发明内容的熔断器的熔断器单元100具有如下结构，在所述结构中，中间部130沿作为长边方向的X方向弯曲，以使中央133侧较两侧上的长边132侧突出，从而有利于熔断器单元100的弯曲成形。另外，根据本申请的发明内容的熔断器的制造方法，提供了使中间部130沿作为长边方向的X方向弯曲，以使中央133侧较两侧上的长边132侧突出的步骤，从而有利于熔断器单元100的弯曲成形。此外，由于在熔断器单元100弯曲成形时可以防止中间部130变形，所以能提高熔断器单元100的加工速度，从而提高熔断器的制造效率。

此外，图1至3中所示的熔断器单元100一共包括4个中间部130，但不限于此，也可以包括任何数量的中间部130，只要包括两个或更多个中间部130即可。另外，在图1至3中所示的熔断器单元100中，所有中间部130均弯曲，以使中央133侧较两侧上的长边132侧突出，但不限于此，当至少一个或多个中间部130弯曲，以使中央133侧较两侧上的长边132侧突出时，不仅弯曲的中间部130的强度得到提高，而且包括位于提高了强度后的中间部130与端子部110之间的连接部位附近的整体强度也提高了，因此，可以避免中间部130及其周边在熔断器单元100弯曲成形时弯曲和变形，熔断器单元100的弯曲成形变得容易。

此外，根据本申请的发明内容的熔断器的制造方法，每个中间部130都沿作为中间部130的长边方向的X方向弯曲，以使在如图1和2中所示的熔断器单元100在端子部110的弯曲部位K2处弯折之前的展开状态下，中央133侧较两侧上的长边132侧沿Z方向突出。也就是说，使要设置成面向彼此的中间部130弯曲，以在相同方向上突出。因此，当弯折端子部110，以使端子部110如图3的(d)所示在端子部110的弯曲部位K2处重叠时，在上下方向上面向彼此的中间部130弯曲，以向外彼此分离。接着，面向彼此的中间部130的熔断部120可以彼此分离，因此，熔断部120难以受到彼此的热影响，并且更易表现出所需的熔断性能。

接下来，根据本申请的发明内容的熔断器的制造方法，中间部130与端子部110之间的每个连接部分131在弯曲线L1处朝向Z方向向上弯折，Z方向是与X方向正交的纵向方向，如图1和2所示，X方向是在端子部110的弯曲部位K2处弯折熔断器单元100之前处于展开状态的中间部130的长边方向。也就是说，要设置为面向彼此的中间部130的连接部分131沿相同Z方向弯折。因此，当弯折端子部110，以使端子部110在如图3的(c)所示的端子部110的弯曲部位K2处重叠时，在上下方向上面向彼此的中间部130弯曲，以向外彼此分离。接着，面向彼此的中间部130的熔断部120可以彼此分离。因此，熔断部120难以受到彼此的热影响，并且更易表现出所需的熔断性能。

另外，虽图2的(b)中所示的中间部130，是以中央133侧较两侧上的长边132侧向连接部分131的外侧更突出的方式弯曲，但不限于此，中间部130，也可是以中央133侧较两侧上的长边132侧向连接部分131的内侧更突出的方式弯曲。然而，如图2的(b)所示，中间部130，是以中央133侧较两侧上的长边132侧向连接部分131的外侧更突出的方式弯曲，以使中央133、长边132和连接部分131的弯曲方向沿相同方向平滑地延续，因此，在这样的弯曲部分中不会产生局部变薄的部分，且强度不会局部减弱。其结果，包括在中间部130与端子部110之间的连接部分131在内的整体强度得到提高，因此，可以防止中间部130及其周边在熔断器单元100弯曲成形时弯曲和变形，熔断器单元100的弯曲成形变得容易。

此外，通过用压力机等将由铜或其合金等的导电金属制成的平坦板材冲压成图1的(a)所示的形状，形成熔断器单元100。此板材为只有包括熔断部120的中间部130的板厚度较小，且端子部110的板厚度较大的单个板材，也就是说，其为厚度不均匀，只有构成熔断部120的部分的板厚度比其他部分(端子部110等)的板厚度薄的单个板材(异型材(profile))。因此，不需要分别准备由具有小板厚度的板材制成的熔断部120和由具有大板厚度的板材制成的端子部110并将两者焊接在一起，而可以容易地制造熔断器单元100。

此外，在熔断器单元100弯曲成形时，由具有小板厚度的板材制成的中间部130容易弯曲和变形，但根据本申请的发明内容，中间部130的强度可以提高。因此，可以有效防止中间部130及其周边弯曲和变形，且熔断器单元100的弯曲成形变得容易。此外，虽制成熔断器单元100的材料，是只有构成包括熔断部120的中间部130的部分的厚度比其他部分(端子部110等)的厚度薄的材料(异型材)，但不限于此，也可利用构成包括熔断部120的中间部130的部分的厚度与其他部分(端子部110等)的厚度相同，即厚度均匀的板材。

接下来，将参考图4来描述本申请的发明内容的组装熔断器400的方法。图4的(a)是将构成熔断器400的各构件分解并示出的整体立体图，且图4的(b)是完成的熔断器400的整体立体图。

如图4的(a)中所示，首先，在将开口部250朝向上方的状态下，配置由合成树脂制成的壳体分隔件200。另外，熔断器单元100的端子部110分别载置在壳体分隔件200两侧上的侧壁220的载置面224上。熔断器单元100的中间部130收容在壳体分隔件200的开口部250中。接下来，从下侧的壳体分隔件200的上方，将与该下侧的壳体分隔件200具有相同形状的壳体分隔件200，在将开口部250朝向下方的状态下进行嵌合。具体来说，上侧的壳体分隔件200的侧壁220的载置面224朝向端子部110贴上，且借由上侧的壳体分隔件200的载置面224与下侧的壳体分隔件200的载置面224，从上下方向夹住熔断器单元100的端子部110。

接下来，为了以由上下的壳体分隔件200构成的壳体290不会分离的方式牢固地固定壳体290，以从两侧包围端子部110的周围的方式，将框状固定构件300安装到壳体290。具体来说，在使框状固定构件300插通端子部110之后，压配到壳体290的外表面222中。上下的壳体分隔件200的外表面222构成为当组装上下的壳体分隔件200时，在壳体分隔件200的周围连续地绕一周。因此，通过沿着上下的外表面222压配框状固定构件300，可以将上下的壳体分隔件200彼此牢固地固定。此外，框状固定构件300是由金属制成的环形体，且以与壳体290的外表面222对应的方式成为相同形状。此外，框状固定构件300略小于外表面222，以使框状固定构件300可以压配到外表面222中。

以此方式，如图4的(b)所示，在将熔断器单元100的熔断部120收容在内部的状态下组装熔断器单元100与壳体290，从而完成熔断器400。另外，熔断器单元100的端子部110从壳体290的侧壁220向外侧突出，以能与外部电路电连接。当过电流流过外部电路时，收容在壳体290中的熔断部120熔断，以切断过电流，从而保护电路。

此外，虽壳体290由上下的两个大致呈立方体形状的壳体分隔件200构成，但不限于此，只要在将熔断部120收容在内部的状态下能组装熔断器单元100，壳体290可以为任何构成。

此外，本申请的发明内容的熔断器和熔断器的制造方法并不限于以上实施例，且在权利要求范围和实施例范围内可以进行各种修改和组合，且这些修改和组合也包括在权利范围内。

Claims (6)

1.一种包含熔断器单元的熔断器，所述熔断器单元具有一对端子部、设置在所述端子部之间的中间部、以及设置在所述中间部的熔断部，其特征在于，

至少两个或更多个所述中间部设置在所述端子部；

至少一个所述中间部沿长边方向弯曲，以使中央侧较两侧上的长边侧突出；

当所述端子部在所述端子部的弯曲部位处弯折时，所述中间部配置为面向彼此。

2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，

面向彼此的所述中间部弯曲，以向外彼此分离。

3.根据权利要求1或2所述的熔断器，其特征在于，

所述中间部与所述端子部之间的连接部分在与所述中间部的长边方向正交的方向上弯折，以使面向彼此的所述中间部向外彼此分离。

4.一种包含熔断器单元的熔断器的制造方法，所述熔断器单元具有一对端子部、设置在所述端子部之间的中间部、以及设置在所述中间部的熔断部，其特征在于，所述方法包含：

冲压单个金属板以形成所述一对端子部和在所述端子部之间的至少两个或更多个所述中间部；

沿长边方向弯曲所述中间部，以使中央侧较两侧上的长边侧突出；

使所述端子部在所述端子部的弯曲部位处弯折，以将所述中间部配置为面向彼此。

5.根据权利要求4所述的熔断器的制造方法，其特征在于，

面向彼此的所述中间部弯曲，以向外彼此分离。

6.根据权利要求4或5所述的熔断器的制造方法，其特征在于，

所述中间部与所述端子部之间的连接部分在与所述中间部的长边方向正交的方向上弯折，以使面向彼此的所述中间部向外彼此分离。

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