KR20220136993A

KR20220136993A - 퓨즈, 및 퓨즈의 제조 방법

Info

Publication number: KR20220136993A
Application number: KR1020227022050A
Authority: KR
Inventors: 타카유키 사사마; 시게키 야바시
Original assignee: 다이헤요 세코 가부시키가이샤
Priority date: 2020-02-19
Filing date: 2020-12-10
Publication date: 2022-10-11
Also published as: JP7246097B2; JP2021131953A; WO2021166387A1; CN115053316A; DE112020006746T5; US20230051371A1

Abstract

퓨즈 엘리먼트의 굴곡 성형이 용이한 구조를 구비하는 퓨즈, 및, 그 퓨즈의 제조 방법을 제공한다. 한 쌍의 단자부(11)와, 상기 단자부(110)의 사이에 설치된 중간부(130)와, 상기 중간부(130)에 설치된 용단부(120)를 가지는 퓨즈 엘리먼트(100)를 구비한 퓨즈(400)로서, 단자부(110)에는 적어도 2개 이상의 중간부(130)가 설치되어 있고, 적어도 하나의 중간부(130)는, 장척 방향을 따라서, 양측의 장변(132)측보다 중앙(133)측이 돌출하도록 구부러져 있고, 단자부(110)의 굴곡 개소(K2)에서, 단자부(110)가 접어 구부러짐으로써, 중간부(130)가 마주보도록 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

퓨즈, 및 퓨즈의 제조 방법

본원 발명은, 주로 자동차용 전기 회로 등에 이용되는 퓨즈, 및 퓨즈의 제조 방법에 관한 것이다.

종래부터, 퓨즈는 자동차 등에 탑재되어 있는 전기 회로나, 전기 회로에 접속되어 있는 각종 전장품을 보호하기 위하여 이용되어 왔다. 자세한 것은, 전기 회로 중에 의도하지 않은 과전류가 흘렀을 경우에, 퓨즈에 내장된 퓨즈 엘리먼트의 용단부가 과전류에 의한 발열에 의해 용단되어, 각종 전장품에 과도한 전류가 흐르지 않게 보호하고 있다.

그리고, 이 퓨즈는 용도에 따라 여러 가지 종류가 있고, 예를 들면, 복수의 용단부를 구비한 특허문헌 1에 기재된 퓨즈가 알려져 있다.

이 특허문헌 1에 기재된 퓨즈는, 케이싱 내부에 퓨즈 엘리먼트를 수용하는 타입의 것이며, 한 쌍의 단자부와, 상기 단자부의 사이에 설치된 2개 이상의 중간부와, 각 중간부에 형성된 용단부를 가지는 퓨즈 엘리먼트를 구비한다. 그리고, 이 퓨즈 엘리먼트는 한 장의 금속판을 타발(punching)하여, 단자부와, 2개 이상의 중간부와, 각 중간부에 형성된 용단부를 형성하고, 그 후, 중간부가 마주보는 배치가 되도록, 단자부의 굴곡 개소에서 단자부를 접어 구부리고 있다. 다만, 중간부는 용단부를 설치하기 위하여 장척 형상으로 형성되어 있기 때문에, 단자부와 비교하면, 구부러지기 쉽게 강도가 약한 것으로 되어 있다. 그 때문에, 상술한 바와 같이, 퓨즈 엘리먼트를 굴곡 성형할 때에, 용단부를 구비한 중간부가 변형될 우려가 있어, 퓨즈 엘리먼트의 굴곡 성형이 어려웠다.

특허문헌 1: 일본 특허 출원 2019-224287

그래서, 본원 발명은, 퓨즈 엘리먼트의 굴곡 성형이 용이한 구조를 구비하는 퓨즈, 및, 그 퓨즈의 제조 방법을 제공한다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본원 발명의 퓨즈는 한 쌍의 단자부와, 상기 단자부의 사이에 설치된 중간부와, 상기 중간부에 설치된 용단부를 가지는 퓨즈 엘리먼트를 구비한 퓨즈로서, 상기 단자부에는, 적어도 2개 이상의 중간부가 설치되어 있고, 적어도 하나의 상기 중간부는, 장척 방향을 따라서, 양측의 장변측보다 중앙측이 돌출하도록 구부러져 있고, 상기 단자부의 굴곡 개소에서, 상기 단자부가 접어 구부러짐으로써, 상기 중간부가 마주보도록 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 의하면, 중간부가 장척 방향을 따라서, 양측의 장변측보다 중앙측이 돌출하도록 구부러진 구조를 구비함으로써, 중간부의 장척 방향에 대한 강도가 증가하여, 중간부가 구부러져 변형되는 것을 방지할 수 있기 때문에, 퓨즈 엘리먼트의 굴곡 성형이 용이하게 된다.

또한, 본원 발명의 퓨즈는, 상기 마주보는 중간부는 서로 외측을 향하여 떨어지도록 구부러져 있는 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 의하면, 마주보는 중간부의 용단부끼리를 이간시킬 수 있으므로, 용단부는 서로 열적 영향을 받기 어려워, 소망의 용단 특성을 보다 발휘하기 쉬워진다.

또한, 본원 발명의 퓨즈는, 상기 마주보는 중간부가 서로 외측을 향하여 이간하도록, 상기 중간부와 상기 단자부의 접속 부분은, 상기 중간부의 장척 방향과 직교하는 방향으로 접어 구부러져 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본원 발명의 퓨즈의 제조 방법에 의하면, 한 쌍의 단자부와, 상기 단자부 사이에 설치된 중간부와, 상기 중간부에 설치된 용단부를 가지는 퓨즈 엘리먼트를 구비한 퓨즈의 제조 방법으로서, 한 장의 금속판을 타발하여, 상기 한 쌍의 단자부와, 상기 단자부 사이에 적어도 2개 이상의 중간부를 형성하고, 상기 중간부를, 장척 방향을 따라서, 양측의 장변측보다 중앙측이 돌출하도록 구부려, 상기 단자부의 굴곡 개소에서, 상기 단자부를 접어 구부려, 상기 중간부를 마주보도록 배치하는 것을 특징으로 한다.

상기 특징에 의하면, 중간부가 장척 방향을 따라서, 양측의 장변측보다 중앙측이 돌출하도록 구부러짐으로써, 중간부의 장척 방향에 대한 강도가 증가하여, 중간부가 구부러져 변형되는 것을 방지할 수 있기 때문에, 퓨즈 엘리먼트의 굴곡 성형이 용이하게 된다.

또한, 본원 발명의 퓨즈의 제조 방법에 의하면, 상기 마주보는 중간부는, 서로 외측을 향하여 떨어지도록 구부러지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본원 발명의 퓨즈의 제조 방법에 의하면, 상기 마주보는 중간부가 서로 외측을 향하여 이간하도록, 상기 중간부와 상기 단자부의 접속 부분은, 상기 중간부의 장척 방향과 직교하는 방향으로 접어 구부러지는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이, 본원 발명의 퓨즈, 및, 그 퓨즈의 제조 방법에 의하면, 퓨즈 엘리먼트의 굴곡 성형이 용이하게 된다.

도 1(a)는 본원 발명의 퓨즈의 퓨즈 엘리먼트를 전개한 상태의 평면도, 도 1(b)는 퓨즈 엘리먼트의 중간부에 굽힘 가공을 실시한 상태의 평면도이다.
도 2(a)는 퓨즈 엘리먼트의 중간부에 굽힘 가공을 실시한 상태의 측면도, 도 2(b)는 퓨즈 엘리먼트의 중간부에 굽힘 가공을 실시한 상태의 정면도로서, 중간부 부근을 확대한 정면도, 도 2(c)는 도 1(b)에 나타내는 A-A단면도이다.
도 3(a)는 완성된 퓨즈 엘리먼트의 평면도, 도 3(b)는 완성된 퓨즈 엘리먼트의 전체 사시도, 도 3(c)는 완성된 퓨즈 엘리먼트의 측면도, 도 3(d)는 B-B단면도이다.
도 4(a)는 본원 발명의 퓨즈를 구성하는 각 부재를 분해하여 나타낸 전체 사시도, 도 4(b)는 완성된 퓨즈의 전체 사시도이다.

이하에, 본원 발명의 실시 형태에 대하여, 도면을 이용하여 설명한다. 또한, 이하에서 설명하는 실시 형태에 있어서의 퓨즈의 각 부재의 형상이나 재질 등은, 일례를 나타내는 것으로서, 이들로 한정되는 것은 아니다.

도 1부터 도 3에서는, 본원 발명에 따른 퓨즈의 퓨즈 엘리먼트(100)의 제조 공정에 대하여 설명한다. 또한, 도 1(a)는 퓨즈 엘리먼트(100)를 전개한 상태의 평면도, 도 1(b)는 퓨즈 엘리먼트(100)의 중간부(130)에 굽힘 가공을 실시한 상태의 평면도, 도 2(a)는 퓨즈 엘리먼트(100)의 중간부(130)에 굽힘 가공을 실시한 상태의 측면도, 도 2(b)는 퓨즈 엘리먼트(100)의 중간부(130)에 굽힘 가공을 실시한 상태의 정면도로서, 중간부(130) 부근을 확대한 정면도, 도 2(c)는 도 1(b)에 나타내는 A-A단면도, 도 3(a)는 완성된 퓨즈 엘리먼트(100)의 평면도, 도 3(b)는 완성된 퓨즈 엘리먼트(100)의 전체 사시도, 도 3(c)는 완성된 퓨즈 엘리먼트(100)의 측면도, 도 3(d)는 B-B단면도이다.

우선, 구리나 그 합금 등의 도전성 금속으로 이루어지는, 평탄한 판재를, 도 1(a)에 나타내는 바와 같은 형상으로 프레스기 등으로 타발한다. 이 도 1(a)에 나타내는 바와 같은 소정의 형상으로 본떠진 한 장의 금속판에는, 양단의 단자부(110)와, 단자부(110) 사이의 평탄한 중간부(130)와, 중간부(130)에 용단부(120)가 복수 형성되어 있다. 구체적으로 설명하면, 용단부(120)는 중간부(130)에 작은 구멍을 형성하여 국소적으로 폭이 좁아진 선 형상의 복수의 용단 개소(121)로 구성되어 있고, 각 용단 개소(121)가, 전기 회로 등에 의도하지 않은 과전류가 흘렀을 때에, 발열하여 용단되어 과전류를 차단하는 것이다. 또한, 용단부(120)는 폭이 좁아진 선 형상의 용단 개소(121)로 구성되는 것으로 한정되지 않고, 전기 회로 등에 의도하지 않은 과전류가 흘렀을 때에, 발열하여 용단되어 과전류를 차단할 수 있으면, 중간부(130)에 용단되기 쉬운 금속 재료를 국소적으로 배치하는 등의 임의의 구성을 채용할 수 있다.

다음으로, 도 1(b) 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 중간부(130)와 단자부(110)의 접속 부분(131)을, 중간부(130)의 장척 방향의 X방향과 직교하는 세로 방향의 Z방향을 향하여, 굴곡선(L1)에서 상방으로 접어 구부린다. 그러면, 중간부(130)는 단자부(110)보다 상방으로 조금 부풀어 오르도록 연결된 상태가 된다. 이 굴곡선(L1)은, X방향 및 Z방향으로 직교하는, 중간부(130)의 단척 방향의 Y방향을 향하여 연장되어 있다. 또한, 이 접속 부분(131)의 접어 구부리는 공정은, 사람에 의해 수동으로, 또는 굴곡 성형기에 의해 자동으로 행해진다.

또, 도 1(b) 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 중간부(130)는, 중간부(130)의 장척 방향의 X방향을 따라서, 양측의 장변(132)측보다 중앙(133)측이 Z방향으로 돌출하도록 구부러져 있다. 또한, 중간부(130)는, 중앙(133)측이 양측의 장변(132)측보다 Z방향으로 매끄럽게 부풀어 오르도록 만곡한 형상이지만, 이것으로 한정되지 않고, 중앙(133)측이 양측의 장변(132)측보다 Z방향으로 구부러져 있으면, 중앙(133)측이 대략 삼각형과 같이 끝이 뾰족한 형상이라도 좋다. 또, 중간부(130)의 중앙(133)측의 굽힘 공정은, 사람에 의해 수동으로, 또는 굴곡 성형기에 의해 자동으로 행해진다. 또한, 굴곡 성형기에 의하여, 접속 부분(131)의 접어 구부리는 공정과, 중간부(130)의 중앙(133)측의 굽힘 공정을 동시에 행해도 좋고, 접속 부분(131)의 접어 구부리는 공정을 먼저 행하고, 그 후, 중간부(130)의 중앙(133)측의 굽힘 공정을 행해도 좋고, 중간부(130)의 중앙(133)측의 굽힘 공정을 먼저 행하고, 그 후, 접속 부분(131)의 접어 구부리는 공정을 행해도 좋다.

다음으로, 단자부(110)의 대략 중앙 근처의 굴곡 개소(K2)의 굴곡선(K1)에서, 옆으로 늘어선 단자부(110)가 상하로 겹쳐지도록 접어 구부러지면, 퓨즈 엘리먼트(100)는, 도 3에 나타내는 바와 같은 입체적인 형상으로 형성된다. 그리고, 이 굴곡선(K1)은, 중간부(130)의 장척 방향의 X방향과 대략 평행하게 되어 있고, 또, 퓨즈 엘리먼트(100)는, 굴곡선(K1)에서 선대칭인 형상으로 되어 있다. 그 때문에, 도 3에 나타내는 바와 같이, 상하의 단자부(110)가 굴곡 개소(K2)에서 접어 구부러지면, 각 중간부(130)가 상하로 마주보도록 배치되게 된다. 또한, 이 단자부(110)의 접어 구부리는 공정은, 사람에 의해 수동으로, 또는 굴곡 성형기에 의해 자동으로 행해지고 있고, 한쪽 단자부(110)를, 다른 쪽의 인접하는 단자부(110)를 향하여 접어 겹쳐지도록, 굴곡 개소(K2)에서 굴곡시키고 있다.

여기서, 중간부(130)는 장척 형상이므로, 장척 방향에 대한 강도가 약해져 있다. 또, 중간부(130)는 용단부(120)를 구비하고 있기 때문에, 장척 방향에 대한 강도가 약해져 있다. 그래서, 본원 발명에서는, 중간부(130)가, 장척 방향의 X방향을 따라서, 양측의 장변(132)측보다 중앙(133)측이 돌출하도록 구부러져 있으므로, 중간부(130)의 장척 방향에 대한 강도가 증가하고 있다. 그 때문에, 단자부(110)를 접어 구부려, 퓨즈 엘리먼트(100)를 굴곡 성형할 때에, 중간부(130)가 구부러져 변형하는 것을 방지할 수 있는 것이다. 즉, 본원 발명의 퓨즈의 퓨즈 엘리먼트(100)는, 중간부(130)가 장척 방향의 X방향을 따라서, 양측의 장변(132)측보다 중앙(133)측이 돌출하도록 구부러진 구조를 구비함으로써, 퓨즈 엘리먼트(100)의 굴곡 성형이 용이하게 되는 것이다. 또, 본원 발명의 퓨즈의 제조 방법에 의하면, 중간부(130)를 장척 방향의 X방향을 따라서, 양측의 장변(132)측보다 중앙(133)측이 돌출하도록 구부리는 공정을 구비함으로써, 퓨즈 엘리먼트(100)의 굴곡 성형이 용이하게 되는 것이다. 또한, 퓨즈 엘리먼트(100)를 굴곡 성형할 때에, 중간부(130)가 변형되는 것을 방지할 수 있으므로, 퓨즈 엘리먼트(100)의 가공 속도를 올려, 퓨즈의 제조 효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 도 1부터 도 3에 나타내는 퓨즈 엘리먼트(100)는, 합계 4개의 중간부(130)를 구비하고 있지만, 이것으로 한정되지 않고, 중간부(130)를 2개 이상 구비하고 있으면, 임의의 수의 중간부(130)를 구비해도 좋다. 또, 도 1부터 도 3에 나타내는 퓨즈 엘리먼트(100)에서는, 모든 중간부(130)가 양측의 장변(132)측보다 중앙(133)측이 돌출하도록 구부러져 있지만, 이것으로 한정되지 않고, 적어도 1개 이상의 중간부(130)에 있어서, 양측의 장변(132)측보다 중앙(133)측이 돌출하도록 구부러져 있으면, 그 구부러진 중간부(130)의 강도가 향상될 뿐만 아니라, 그 강도가 향상된 중간부(130)와 단자부(110)의 연결 개소 부근을 포함한 전체의 강도가 향상되기 때문에, 퓨즈 엘리먼트(100)를 굴곡 성형할 때에, 중간부(130)나 그 주변이 구부러져 변형되는 것을 방지할 수 있어, 퓨즈 엘리먼트(100)의 굴곡 성형이 용이하게 되는 것이다.

또한, 본원 발명의 퓨즈의 제조 방법에 의하면, 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 퓨즈 엘리먼트(100)가 단자부(110)의 굴곡 개소(K2)에서 접어 구부러지기 전의 전개한 상태에서, 각 중간부(130)가 중간부(130)의 장척 방향의 X방향을 따라서, 양측의 장변(132)측보다 중앙(133)측이 Z방향으로 돌출하도록 구부러져 있다. 즉, 마주보도록 배치되게 되는 각 중간부(130)는, 같은 방향을 향하여 돌출하도록 구부러져 있다. 그 때문에, 도 3(d)에 나타내는 바와 같이, 단자부(110)의 굴곡 개소(K2)에서 단자부(110)가 겹쳐지도록 접어 구부리면, 상하로 마주보는 각 중간부(130)는, 서로 외측을 향하여 떨어지도록 구부러진 상태가 된다. 그러면, 마주보는 중간부(130)의 용단부(120)끼리를 이간시킬 수 있으므로, 용단부(120)는 서로 열적 영향을 받기 어려워, 소망의 용단 특성을 보다 발휘하기 쉬워진다.

다음으로, 본원 발명의 퓨즈의 제조 방법에 의하면, 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 퓨즈 엘리먼트(100)가 단자부(110)의 굴곡 개소(K2)에서 접어 구부러지기 전의 전개한 상태에서, 중간부(130)와 단자부(110)의 각 접속 부분(131)을, 중간부(130)의 장척 방향의 X방향과 직교하는 세로 방향의 Z방향을 향하여, 굴곡선(L1)에서 상방으로 접어 구부러져 있다. 즉, 마주보도록 배치되게 되는 중간부(130)의 접속 부분(131)은, 같은 Z방향을 향하여 접어 구부러져 있다. 그 때문에, 도 3(c)에 나타내는 바와 같이, 단자부(110)의 굴곡 개소(K2)에서 단자부(110)가 겹쳐지도록 접어 구부리면, 상하로 마주보는 각 중간부(130)는, 서로 외측을 향하여 이간한 상태가 된다. 그러면, 마주보는 중간부(130)의 용단부(120)끼리를 이간시킬 수 있으므로, 용단부(120)는 서로 열적 영향을 받기 어려워, 소망의 용단 특성을 보다 발휘하기 쉬워진다.

또, 도 2(b)에 나타내는 중간부(130)는, 양측의 장변(132)측보다 중앙(133)측이, 접속 부분(131)의 외측으로 돌출하도록 구부러져 있지만, 이것으로 한정되지 않고, 중간부(130)는, 양측의 장변(132)측보다 중앙(133)측이, 접속 부분(131)의 내측으로 돌출하도록 구부러져 있어도 좋다. 다만, 도 2(b)에 나타내는 바와 같이, 중간부(130)는, 양측의 장변(132)측보다 중앙(133)측이, 접속 부분(131)의 외측으로 돌출하도록 구부러짐으로써, 중앙(133)과 장변(132)과 접속 부분(131)의 굽힘 방향이 매끄럽게 동일 방향으로 연속하므로, 그 구부러진 부분에 국소적으로 얇게 되는 부분이 생기지 않아, 국소적으로 강도가 약해지지 않는 것이다. 그 결과, 중간부(130)와 단자부(110)의 접속 부분(131)을 포함하는 전체의 강도가 향상되기 때문에, 퓨즈 엘리먼트(100)를 굴곡 성형할 때에, 중간부(130)나 그 주변이 구부러져 변형되는 것을 방지할 수 있어, 퓨즈 엘리먼트(100)의 굴곡 성형이 용이하게 되는 것이다.

또한, 퓨즈 엘리먼트(100)는 구리나 그 합금 등의 도전성 금속으로 이루어지는, 평탄한 판재를, 도 1(a)에 나타내는 바와 같은 형상으로 프레스기 등으로 타발하여 형성하고 있지만, 이 판재는, 용단부(120)를 구비한 중간부(130)의 판 두께만이 얇고, 단자부(110)의 판 두께가 두꺼운 한 장의 판재, 즉, 두께가 균일하지 않고, 용단부(120)를 구성하는 부분의 판 두께만이, 다른 부분(단자부(110) 등)의 판 두께보다 얇은 한 장의 판재(이형재(異形材))로 되어 있다. 그 때문에, 판 두께가 얇은 판재로 구성된 용단부(120)와, 판 두께가 두꺼운 판재로 구성된 단자부(110)를 따로 따로 준비하여, 서로 용접할 필요가 없어, 퓨즈 엘리먼트(100)의 제조가 용이하다.

또한, 판 두께가 얇은 판재로 구성된 중간부(130)는 퓨즈 엘리먼트(100)를 굴곡 성형할 때에 구부러져 변형되기 쉬워지지만, 본원 발명에 의하면, 중간부(130)의 강도를 향상시킬 수 있기 때문에, 중간부(130)나 그 주변이 구부러져 변형되는 것을 효과적으로 방지할 수 있어, 퓨즈 엘리먼트(100)의 굴곡 성형이 용이하게 되는 것이다. 또한, 퓨즈 엘리먼트(100)를 구성하는 재료는, 용단부(120)를 포함하는 중간부(130)를 구성하는 부분의 판 두께만이, 다른 부분(단자부(110) 등)의 판 두께보다 얇은 재료(이형재)로 되어 있지만, 이것으로 한정되지 않고, 용단부(120)를 포함하는 중간부(130)를 구성하는 부분의 판 두께와 다른 부분(단자부(110) 등)의 판 두께가 동일, 즉, 두께가 균일한 판재를 이용해도 좋다.

그럼 다음으로, 도 4를 참조하여, 본원 발명의 퓨즈(400) 의 조립 방법에 대하여 설명한다. 또한, 도 4(a)는 퓨즈(400)를 구성하는 각 부재를 분해하여 나타낸 전체 사시도, 도 4(b)는 완성된 퓨즈(400) 의 전체 사시도이다.

도 4(a)에 나타내는 바와 같이, 우선, 개구부(250)를 상방을 향한 상태로, 합성 수지제의 케이싱 분할편(200)을 배치한다. 그리고, 이 케이싱 분할편(200)의 양측 측벽(220)의 재치면(載置面, 224)에, 퓨즈 엘리먼트(100)의 단자부(110)를 각각 재치시킨다. 퓨즈 엘리먼트(100)의 중간부(130)는, 케이싱 분할편(200)의 개구부(250) 내에 들어간 상태가 된다. 다음으로, 하측의 케이싱 분할편(200)의 상방으로부터, 상기 하측의 케이싱 분할편(200)과 동일 형상의 케이싱 분할편(200)을, 개구부(250)를 하방을 향한 상태로 서로 끼울 수 있다. 구체적으로는, 상측의 케이싱 분할편(200)의 측벽(220)의 재치면(224)을, 단자부(110)를 향하여 대고, 상측의 케이싱 분할편(200)의 재치면(224)과 하측의 케이싱 분할편(200)의 재치면(224)에 의하여, 퓨즈 엘리먼트(100)의 단자부(110)를 상하 방향에서 끼워 넣는다.

다음으로, 상하의 케이싱 분할편(200)으로 구성되는 케이싱(290)이 빠지지 않게 강고하게 고정하기 위하여, 양측으로부터 단자부(110)의 주위를 둘러싸도록, 테두리 형상 고정 부재(300)를 케이싱(290)에 부착한다. 구체적으로는, 테두리 형상 고정 부재(300)를 단자부(110)에 삽입 통과시킨 후, 케이싱(290)의 외면(222)에 압입(press fitting)해 간다. 상하의 케이싱 분할편(200)의 외면(222)은, 상하의 케이싱 분할편(200)이 조립되었을 때에, 케이싱 분할편(200)의 주위를 연속하여 일주하도록 구성되어 있다. 그 때문에, 테두리 형상 고정 부재(300)를 상하의 외면(222)을 따르게 하면서 압입해 감으로써, 상하의 케이싱 분할편(200)은 서로 강고하게 고정되는 것이다. 또한, 테두리 형상 고정 부재(300)는, 금속제의 링 형상체이며, 케이싱(290)의 외면(222)과 대응하도록 동일 형상으로 되어 있다. 또, 테두리 형상 고정 부재(300)를 외면(222)에 압입할 수 있도록, 테두리 형상 고정 부재(300)는 외면(222)보다 약간 작게 되어 있다.

이와 같이 하여, 도 4(b)에 나타내는 바와 같이, 퓨즈 엘리먼트(100)의 용단부(120)를 내부에 수용한 상태로, 퓨즈 엘리먼트(100)와 케이싱(290)이 조립되어, 퓨즈(400)가 완성되는 것이다. 그리고, 퓨즈 엘리먼트(100)의 단자부(110)는 외부의 전기 회로와 전기적으로 접속할 수 있도록, 케이싱(290)의 측벽(220)으로부터 외측으로 돌출되어 있고, 외부의 전기 회로에 과전류가 흘렀을 때는, 케이싱(290) 내에 수용된 용단부(120)가 용단되어 과전류를 차단하여, 전기 회로를 보호하고 있는 것이다.

또한, 케이싱(290)은, 상하의 2개의 대략 입방체 형상의 케이싱 분할편(200)으로 구성되어 있지만, 이것으로 한정되지 않고, 용단부(120)를 내부에 수용한 상태로, 퓨즈 엘리먼트(100)를 조립할 수 있으면, 케이싱(290)은 어떠한 구성이라도 좋다.

또한, 본원 발명의 퓨즈, 및 퓨즈의 제조 방법은, 상기의 실시예로 한정되지 않고, 청구범위에 기재된 범위, 실시 형태의 범위에서, 여러 가지의 변형예, 조합이 가능하고, 이들의 변형예, 조합도 그 권리 범위에 포함되는 것이다.

100: 퓨즈 엘리먼트
110: 단자부
120: 용단부
130: 중간부
132: 장변
133: 중앙
400: 퓨즈
K2: 굴곡 개소

Claims

한 쌍의 단자부와, 상기 단자부의 사이에 설치된 중간부와, 상기 중간부에 설치된 용단부를 가지는 퓨즈 엘리먼트를 구비한 퓨즈로서,
상기 단자부에는, 적어도 2개 이상의 중간부가 설치되어 있고,
적어도 하나의 상기 중간부는 장척 방향을 따라서, 양측의 장변측보다 중앙측이 돌출하도록 구부러져 있고,
상기 단자부의 굴곡 개소에서, 상기 단자부가 접어 구부러짐으로써, 상기 중간부가 마주보도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 퓨즈.
제 1 항에 있어서,
상기 마주보는 중간부는 서로 외측을 향하여 떨어지도록 구부러져 있는 것을 특징으로 하는 퓨즈.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 마주보는 중간부가 서로 외측을 향하여 이간하도록, 상기 중간부와 상기 단자부의 접속 부분은, 상기 중간부의 장척 방향과 직교하는 방향으로 접어 구부러져 있는 것을 특징으로 하는 퓨즈.
한 쌍의 단자부와, 상기 단자부의 사이에 설치된 중간부와, 상기 중간부에 설치된 용단부를 가지는 퓨즈 엘리먼트를 구비한 퓨즈의 제조 방법으로서,
한 장의 금속판을 타발하여, 상기 한 쌍의 단자부와, 상기 단자부의 사이에 적어도 2개 이상의 중간부를 형성하고,
상기 중간부를, 장척 방향을 따라서, 양측의 장변측보다 중앙측이 돌출하도록 구부리고,
상기 단자부의 굴곡 개소에서, 상기 단자부를 접어 구부려, 상기 중간부를 마주보도록 배치하는 것을 특징으로 하는 퓨즈의 제조 방법.
제 4 항에 있어서,
상기 마주보는 중간부는, 서로 외측을 향하여 떨어지도록 구부러지는 것을 특징으로 하는 퓨즈의 제조 방법.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 마주보는 중간부가 서로 외측을 향하여 이간하도록, 상기 중간부와 상기 단자부의 접속 부분은, 상기 중간부의 장척 방향과 직교하는 방향으로 접어 구부러지는 것을 특징으로 하는 퓨즈의 제조 방법.