JPS61142623A

JPS61142623A - 多極型ヒユ−ズ素子

Info

Publication number: JPS61142623A
Application number: JP26289884A
Authority: JP
Inventors: 木村　喜久夫; 喜久男小川; 宮沢　康浩
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1984-12-14
Filing date: 1984-12-14
Publication date: 1986-06-30
Also published as: JPS6231466B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕産業上の利用分野本発明は、各種ヒユーズ端子の製造に有用な多極型ヒユ
ーズ素子に関し、単極から多極まで極数に応じて無駄な
く自由に選択使用でき、生産性を大幅に向上できるよう
にしたものである。

従来の技術自動車用各種電装品やワイヤハーネスなどの過電流、過
負荷による焼損を防止するヒユーズとして、従来量も多
（使用されているのは、刃型ヒユーズおよび多極ヒユー
ズ端子の２種である。

刃型ヒユーズは、第１３．１４図のように、対向する一
対の雄端子１．１の対向端面上部を膨出部２，２を介し
て断面積の非常に小さい溶断部３で相互に接続したほぼ
Ｈ型の形状を有し、ヒユーズ金属板材から打抜きにより
一体に形成すると共に、これを絶縁性を有する合成樹脂
製のハウジング４に装着した構成である。

多極ヒユーズ端子も第１５図乃至第１８図のように金属
機材から打抜きにより一体的に形成される。

即ち、第１５図に示す多極ヒユーズ素子ａは連結リンク
５に縦連結片５ａで接続された分岐用リンク６と、この
リンク６に一定間隔で突設した入力端子用リンク７およ
び複数のヒユーズ素子８とからなる。ヒユーズ素子８の
一端は、小断面積の溶断部８ａにより分岐用リンク６と
接続し、他端部は横連結片８ｂによって隣合う入力端子
用リンク７やヒユーズ素子８と連繋されている。

すなわち、従来の多極ヒユーズ素子ａは、入力端子用リ
ンク７に連成した分岐用リンク６に複数のヒユーズ素子
ａの溶断部８ａを連成した構成であって、入力端子→分
岐部→ヒユーズ部が一体となっている。もっとも、上記
分岐用リンク６および横連結片８ｂを、それぞれＸ、Ｙ
および２部で切断すれば、１，２．３極の多極ヒユーズ
素子が得られる。

上記の多極ヒユーズ素子ａを電子機器などに接続するた
めに、第１７図のように連結リンク９に連成した複数の
外部接続用端子１０を上記入力端子用リンク７をヒユー
ズ素子８にそれぞれ重ね合せて接続するとプラグインタ
イブの多極ヒユーズ端子となり、端子１０とヒユーズ素
子８間にダイオードチップ１）を介在させるとダイオー
ド付多極ヒユーズ端子すとなる。第１９図はこの端子す
をハウジング１２に装着した状態を示す。

上記の刃型ヒユーズは、縦横いずれにも連鎖した連続成
形が可能ではあるが、対向する１対の雄端子がＨ型構造
を形成しているので、構造上は１個のヒユーズとして独
立し、共通極を有する分岐回路に使用することができな
い。

一方、多極ヒユーズ端子は、上記分岐用リンク６などの
切断部位を変えると極数を自由に選べるが、１，２極の
ヒユーズだけを残す場合は、多くの部分が無駄になる。

また、切断、変形し易い溶断部８ａを側面から補強する
ため、第１６図のように共通部分である入力端子用リン
ク７に打出部７ａを設ける手段があるが、量産性に欠け
、コストアップとなる。

また、上記多極ヒユーズ端子は入力端子、分岐部、ヒユ
ーズ部を一体に形成したので構造上次のような問題が派
生してくる。

すなわち、第２０図のように、入力端子用リンク７から
左右のヒユーズ溶断部８ａｌ　　５ｅａｔ　ｙｇａ３ま
での距離を同等にできないので、各溶断部までの抵抗値
が異なり、各ヒユーズ間で溶断特性がばらつく。溶断部
８ａと入力端子用リンク７が同一平面上に同じ間隔で位
置するので、溶断部８ａの断面積を非常に小さくするた
めにフライス等で切削する際、入力端子用リンク７もヒ
ユーズ素子ａと同時に切削されてしまう。そのために、
入力端子用リンク７の板厚が薄くなり、外部接続端子側
への伝熱（放熱）効果を大きく妨げると共に発熱を促し
、更には耐振性などの機械強度が劣ることになる。また
、一本の入力端子用リンク７の左右に複数のヒユーズ素
子８を連設した構造であるから、極数の増減に伴って入
力端子用リンク７の容量を自由に変えることは不可能で
あり、結局ヒユーズ容量或は極数が変わると、ヒユーズ
端子全体の仕様を変更しなければならない。更に、第１
８図のようにダイオードチップ１）をヒユーズ素子８と
端子１０の間に介在させる場合、この部分を半田付する
ために溶断部８ａも一緒に高温の焼成炉内を通過させな
ければならない。そのために、ヒユーズ用合金が変態点
以上の温度に加熱され、その初期特性が変化してしまう
。

また、溶断部８ａは断面積の小さい切断しやすい細片に
も拘らず、入力端子用リンク７と同様外部にむき出しで
あるから、例えば組付工程時におて他の器材に触れるな
どの外力に対し全（無防備であり、変形し易く、隣の溶
断部にショートする底れがある。

更に、第１９図のようにハウジング１２に着装されたダ
イオード付ヒユーズ端子すの場合、ダイオードチップ１
）の周囲はエポキシ樹脂１２ａなどで封入固定しである
。このため、この部分で発生した熱は隣接の端子や樹脂
内に伝熱（放熱）し難い構造であり、高温になり易い。

そのうえに、チップ１）と入力端子用リンク７間に溶断
部８ａが介在する構造であるために、チップ１）で発生
した熱が溶断部８ａで遮断され、連結リンク５による放
熱効果は殆ど期待することができない。

解迭ル遵已−−（すｌ１怠上記のように、従来公知技術には次のような問題があっ
た。

（１）刃型ヒユーズでは多極化することができず、共通
極を有する多分岐回路への使用には向かない。

（２）　　多極ヒユーズ端子にしても、分岐部（分岐用
リンク）に入力（入力端子用リンク）およびヒユーズ（
溶断部）を有する出力端子（ヒユーズ素子）を連鎖状に
並設した構造では、無駄が多く、量産性に欠ける。

（３）　　入力端子からヒユーズまでの抵抗値が異なり
、各ヒユーズ間の溶断特性がばらつく。

（４）入力端子も溶断部と同様にフライス等で切削され
、薄厚となるので、放熱効果を妨げ、機械特性を悪化さ
せる。

（５）ダイオードチップを高温半田付などする際に、溶
断部の初期特性が変化する。

（６）溶断部が外部に露出し、変形やショートを起す虞
れがある。

（７）ダイオードチップ部分に発生する熱は、除熱され
難く、蓄熱によって上記溶断部の溶断特性゛に悪影響を
及ぼす。

本発明の目的は、上記の問題点に着目してなされたもの
で、極数の選択が自由で無駄がなく、生産性の高い多極
型ヒユーズ素子を提供するにある。

〔発明の構成〕

問題点を解決するための手本発明の多極型ヒユーズ素子は、所定間隔をおいて並列
に配置されかつその中央に他部に比べて断面積の小さい
溶断部を有するヒユーズ素子と、該複数のヒユーズ素子
の一端を連結片を介して平面状に保持する連結リンクと
がヒユーズ金属板材から打抜きにより一体的に形成され
ていることを特徴とする。

生−一里ヒユーズ端子を構成すべきヒユーズ素子（ヒユーズ部）
が入力端子や分岐部とは別部材で構成され、しかも互に
隣合うヒユーズ素子との関係では部分的に接続されて連
鎖状に形成されているため、目的とするヒユーズ端子の
極数に合せて無駄なく自由に選択使用することができ、
その生産性を高めることができる。

その他の作用については、以下の記載により明らかとな
ろう。

以下、本発明を図面と共に具体的に説明する。

第１図は多極型ヒユーズ素子Ａの斜視図である。

このヒユーズ素子Ａは、Ｃｕ、Ｔｉ、ＡＪ、Ｍｇ。

Ｚｎなどの合金よりなるヒユーズ金属板材から溶断部位
を切削砥石やフライス刃でエレメント厚に切削加工した
後、打抜きにより連鎖状に形成したものであって、連結
リンク１３の一側に、これと直交する複数のヒユーズ素
子１４を縦連結片１５を介して所定間隔で並設しである
。なお、複数のヒユーズ素子１４を部分的に連結して平
面状に保持する連結部分としては、連結リンク１３や縦
連結片１５に限定されず、例えば第１５図のような横連
結片を用いるようにしてもよい。

ヒユーズ素子１４の中央部には、断面積の小さい溶断部
１４ａがＳ字状の屈曲状態で設けられ、・残された両端
部には貫通孔１４ｂが穿設されている。溶断部１４ａの
屈曲形状は、第２図（イ）〜（ハ）のように、矩形波状
、Ｎ字状、波状など種々の形状を選ぶことができる。

第３図ないし第１０図は、板厚がエレメントと同一の薄
いヒユーズ金属板材から打抜き形成した多極型ヒユーズ
素子とその組付状態を示す斜視図である。

第３図に示す薄厚の多極型ヒユーズ素子Ｂには、外部接
続用連鎖端子Ｃおよび補強体りを組付ける。

この多極型ヒユーズ素子Ｂは、上記素子Ａと同様に溶断
部１８ａおよび貫通孔１８ｂを有するヒユーズ素子１８
を縦連結片１７を介して連結リンク１６に連鎖状に並設
しである。

外部接続用端子Ｃは、通常の雄タブ端子を形成する適宜
の厚さを有する金属板材から、打抜き・折曲加工により
一体的に形成され、連結リンク１９の一側に縦連結片２
０を介して複数の出力端子２１を並設して構成する。出
力端子２１は上記ヒユーズ素子１８と同一間隔で、その
先端部側面には外力吸収片２１ａが下向きに突設しであ
る。な胎、これらの出力端子２１は、ヒユーズ素子１４
．１８の一端に連成するようにしてもよく、とくに第１
図のように金属板材をフライス加工等で切削して溶断部
を形成するときは有効である。

補強体りは、ポリエチレン、ポリアミド樹脂などの絶縁
性を有する熱可塑性樹脂で一体成形され、ヒユーズ素子
１４．１８の両端部に対する支持盤２３．２４の間に隣
り合うヒユーズ素子間に介挿される隔壁２２を設けると
共に、上記貫通孔１４ｂ、１８ｂに対するヒユーズ固定
用突起２５を突設した構成を有する。そして、一方の支
持盤２４は断面り字型に形成され、上記外力吸収片２１
ａに対する差込孔２４ａが設けられている。

これらの組付けは、次のように行なう。

まず、ヒユーズ素子１８の一端を出力端子２１に重ね合
せ、半田付、溶接、レーザ光等により接続する。次いで
、ヒユーズ素子１８の貫通孔１８ｂに補強体りのヒユー
ズ固定用突起２５を貫通させる一方、出力端子２１の外
力吸収片２１ａを支持盤２４の差込孔２４ａに嵌着する
゛。終りに、貫通孔１８ｂから突出した突起２５を図示
しない治具で加熱溶融し、ヒユーズ素子リンク１８を補
強体りに溶着固定する。なお、ヒユーズ固定用突起２５
は熱融により固定するだけでなく、先端を矢倣状に形成
して係止固定するようにしてもよい。

かくして、多極型ヒユーズ素子Ｂは、補強体りにより補
強され、外部接続用の出力端子が組付けられる。

第４図は入力端子となる連鎖状共通端子Ｅの組付状態を
示す。

この連鎖状共通端子Ｅは、上記外部接続用端子Ｃと同様
に、連結リンク２６の一側に縦連結片２７を介して複数
の入力端子２８を並設して構成する。各入力端子２８の
一端には、第５図に示すように、その先端延設部を断面
口字状に折返して分岐部２９が形成され、その受座２９
ａは入力端子２８の方向にのびている。この受座２９ａ
は、ヒユーズ素子１４．１８に対する分岐接続部であっ
て、その台座中２９ｂは製作しようとする多極ヒユーズ
端子の極数に合せて形成する。図示の例では、３極のヒ
ユーズ素子１８と回申にとり、また入力端子２８は受座
２９ａのほぼ中央に位置せしめである。このように、分
岐部２９の受座２９ａは、その立上り部２９ｃによって
入力端子２８と適宜間隔をおいて重なり配置されるので
、後述するように入力端子と出力端子が競合したり、出
力端子による制限を受けず、広い面積をとることができ
る。

この受座２９ａ上に図のように３本のヒユーズ素子１８
の他端部を重ね合せ、上記のように半田付等で接続する
ことにより、第６図に示すプラグインタイブの３極ヒユ
ーズ端子Ｂ′が得られる。

また、各ヒユーズ素子１８と受座２９ａの間にダイオー
ドチップ（図示しない）を介在させて重ね合せ、高温半
田で固定すると、ダイオード付多極ヒユーズ端子が得ら
れる。

第７図乃至第１０図は多極型ヒユーズ素子Ｂと連鎖状共
通端子Ｅとの他の組付は例を示す斜視図である。

第７図に示す連鎖状中間端子Ｆは、連結リンク３０の一
側に縦連結片３１を介して複数の中間端子３２を並設し
たもので、この中間端子３２は薄厚のヒユーズ素子１８
の補強とダイオードチップ３３の接続板として機能する
。

すなわち、連鎖状共通端子Ｅの各受座２９ａに極数に対
応するダイオードチップ３３を載せ、その上に中間端子
３２を重ね合せ、上記と同様に高温半田で固定しく第８
図）、各中間端子３２に第３図に示す多極型ヒユーズ素
子Ｂのヒユーズ素子１８を半田付等で接続すると（第９
図）、ダイオード付多極ヒユーズ端子Ｂ“が得られる（
第１０図）。

第１）図及び第１２図はダイオード付多極ヒユーズ端子
Ｂ“をハウジングに装着してヒユーズ付コネクタを組立
てる状態を示す。

すなわち、ヒユーズ端子Ｂ“の頭部（分岐部２９）に側
面にロック爪３５を有するハウジングカバー３４を冠着
し、必要に応じて樹脂を注入しく第１）図）、連結リン
ク１９および２６を縦連結片２０．２７の部分で切離す
。次いで、３極の出力端子２１及び入力端子２８をハウ
ジング本体３６に挿入し、対応する端子貫通孔３７から
突出するように嵌合、錠止すると、ダイオード付多極ヒ
ユーズコネクタＧが完成する。

なお、上記連結リンク１３，１６，１９，２６および３
０は、それぞれヒユーズ素子組付は工程において送りバ
ンドの機能を果し、組付は後は必要に応じて順次縦連結
片１５，１７，２０・・・・・・の部分で切り離せば、
ヒユーズ素子１４、出力端子２１、入力端子２８等は各
々独立する。

本発明による上記多極型ヒユーズ素子を使用して端子の
作成、組付および組付は作業を行うと、次のような利益
が得られる。

（１）　　上記連結リンク１３，１６，１７・・・・・
・はヒユーズ素子１４．１８、出力端子２１、入力端子
２８等を連鎖状に連続成形するための送りバンドとして
機能し、組付後は各縦連結片１５，１７．２０・・・・
・・において切断除去される。

したがって、任意の極数に成形した補強体りおよび受座
寸法の異なる分岐部２９を有する入力端子２８を選ぶこ
とにより、単極から多極ヒユーズ端子まで任意の極数の
製品を得ることができる。その際、各ヒユーズ素子１４
．１８、出力端子２１などは全極に共通して使用できる
ので、全く無駄がなく生産性が向上する。

（２）　　ヒユーズ素子１４．１８即ちそのヒユーズ溶
断部は、別部材である入力端子２８又はその分岐部２９
に接続される。その受座２９ａの面積は隣接のヒユーズ
素子や入力端子などに殆ど制限されず、大きくとること
ができる。

従って、入力端子を含めた分岐部２９の電気抵抗値を小
さくでき、各溶断部までの抵抗値が一定となり溶断特性
のばらつきがなくなる。また、分岐部２９の面積を十分
広くとれるので、放熱効果が格段に向上し、機械的強度
も大となる。更に、第７図のように、ダイオード３３を
分岐部２９に接続する場合も同様であり、ダイオードの
特性を損ねる心配がない。

（３）　　ヒユーズ素子リンクの溶断部を第１図のよう
に切削砥石等でフライス加工する場合もあるが、これは
Ｃ＊　ｓ　Ｔ　ｓ　ＳＡ　ｌ　、Ｍ　ｇ　％　Ｚ　ｎな
どの非磁性合金であるため、切削機のテーブルにマグネ
ット固定できず、精度を出し難い。しかし、第３図以下
で説明したように溶断部と同じ薄厚の金属板材を使用す
ることにより加工精度が向上し、プレス成形のみで簡単
に製作することができる。この場合、ヒユーズ素子の一
端は入力端子の分岐部に、他端は出力端子に接続される
ので、その放熱や機械強度の心配がない。

（４）　　ダイオードチップを高温半田付けする際には
、第７図のようにチップを分岐部２９と中間端子３２の
間に介在させればよく、別部材であるヒユーズ素子１４
．１８とは別々に処理できるので、溶断部の初期特性が
変化する心配がない。

（５）　　ヒユーズ素子１４．１８は、第３図のように
その両端部が補強体りによって支持固定され、隣り合う
溶断部１８ａはそれぞれ隔壁２２によって隔１色される
。

従って、組付は時などにおいて、溶断部に外力が作用し
難く、その残留応力によるばらつきや溶断時における隣
接部分へのショートも防止される。

また、入力端子２１の外力吸収片２１ａを補強体りの差
込孔２４ａに嵌着することにより、該端子２１に作用す
る外力をその支持盤２４で吸収することができる。従っ
て、入力端子に外力が加わっても溶断部は影響を受けな
い。

（６）　　ヒユーズ素子１４．１８は、その両端部を接
続端子部とすることにより、そのまま通常の電気回路等
に介装し、一般のヒユーズと同様に使用することができ
る。

〔発明の効果〕

本発明は以上説明したようになるから、目的とするヒユ
ーズ端子の極数に応じて多極型ヒユーズ素子の極数を無
駄なく自由に選択し、生産性を大幅に高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１２図は本発明の実施例を示し、第１図は
多極型ヒユーズ素子Ａの斜視図、第２図（イ）〜（ハ）
はその溶断部の種々の態様を示す説明図、第３図は他の
多極型ヒユーズ素子Ｂの斜視図、第４図は多極型ヒユー
ズ素子Ｂの組付は状態を示す斜視図、第５図は入力端子
２日の拡大斜視図、第６図は多極ヒユーズ端子Ｂ′の斜
視図、第７図乃至第１θ図は多極型ヒユーズ素子Ｂの他
の組付は状態を示す斜視図、第１）図及び第１２図はダ
イオード付多極ヒユーズ端子Ｂ″によるコネクタの組付
は状態を示す斜視図である。第１３図乃至第２０図は従
来例を示し、第１３図は刃型ヒユーズの要部の斜視図、
第１４図は刃型ヒユーズの全体を示す斜視図、第１５図
は多極ヒユーズ素子ａの平面図、第１６図は第１５図の
イーイ線に沿う断面図、第１７図は外部接続用端子１０
の平面図、第１８図は多極ヒユーズ端子すの平面図、第
１９図は多極ヒユーズ端子すをハウジングに装着した状
態の断面図、第２０図は多極ヒユーズ素子ａの機能を示
す拡大説明図である。Ａ、Ｂ・・・・・・多極型ヒユーズ素子、Ｂ′・・・・
・・多極ヒユーズ端子、Ｃ・・・・・・外部接続用連鎖
端子、Ｄ・・・・・・補強体、Ｅ・・・・・・連鎖状共
通端子、Ｆ・・・・・・連鎖状中間端子、Ｇ・・・・・
・ダイオード付ヒユーズコネクタ端子、１３，１６，１
９，２６，３０・・・・・・連結リンク、１４，１８・
・・・・・ヒユーズ素子、１４ａ、１８ａ・・・・・・
溶断部、１４ｂ、１８ｂ・・・・・・貫通孔、２１・・
・・・・出力端子、２１ａ・・・・・・外力吸収片、２
２・・・・・・隔壁、２３，２４・・・・・・支持盤、
２４ａ・・・・・・差込孔、２５・・・・・・ヒユーズ
固定用突起、２８・・・・・・入力端子、２９・・・・
・・分岐部、２９ａ・・・・・・受座、３２・・・・・
・中間端子、３３・・・・・・ダイオード。特許出願人　　　矢崎総業株式会社第２図（八）　　　　　　　　　　　（（］）　　　　　　　
　　（イ）第１０図第８図とｂ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所定間隔をおいて並列に配置されかつその中央に
他部に比べて断面積の小さい溶断部を有するヒューズ素
子と、該複数のヒューズ素子の一端を連結片を介して平
面状に保持する連結リンクとがヒューズ金属板材から打
抜きにより一体的に形成されていることを特徴とする多
極型ヒューズ素子。
（２）請求の範囲第１項のヒューズ金属板材の溶断部に
対応する部分が予めフライス加工などにより薄厚に形成
されている多極型ヒューズ素子。
（３）請求の範囲第１項のヒューズ素子の自由端が外部
接続用（雄）端子として形成されている多極型ヒューズ
素子。