JP7412035B1 - ヒューズ、及び当該ヒューズの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本願発明は、外部ヒューズを取り付け可能であっても、低背化を実現したヒューズ、及び当該ヒューズの製造方法を提供する。【解決手段】入力端子１１０と、外部端子１２０と、入力端子１１０と外部端子１２０との間に設けられた回路部２００及び溶断部１１３を有するバスバー１００と、バスバー１００を覆うハウジング５００と、を備えるヒューズ６００であって、回路部２００は、溶断部７３０と接続端子７２０を備えた外部ヒューズ７００が取り付け可能に構成されていることを特徴とする。【選択図】図８

Description

本願発明は、主に自動車用電気回路等に用いられるヒューズ、及び当該ヒューズの製造方法に関する。

従来から、ヒューズは、自動車等に搭載されている電気回路や、電気回路に接続されている各種電装品を保護するために用いられてきた。詳しくは、電気回路中に意図しない過電流が流れた場合に、溶断部が過電流による発熱により溶断して、各種電装品に過度な電流が流れないように保護している。

そして、このヒューズは用途に応じて様々な種類があり、例えば、特許文献１のヒューズは、入力端子と、外部端子と、前記入力端子と前記外部端子との間に設けられた溶断部を備えるバスバーと、前記バスバーを覆うハウジングと、を備えている。そして、バスバーに連結されたヒューズ接続端子と、当該ヒューズ接続端子と対をなすヒューズ側外部端子を、バスバーの上方に備えており、そのヒューズ接続端子とヒューズ側外部端子に差し込むようにして、外部ヒューズを取り付けることができる。そのため、自動車の車種や各種電装品の負荷が変更された際は、定格の異なる外部ヒューズを差し替えることで、容易に対応していた。ただ、外部ヒューズを取り付けるための構造（ヒューズ側外部端子など）が、バスバーとは別に設けられているため、外部ヒューズの配置箇所を設計変更する場合は、バスバー側の構造と外部ヒューズを取り付けるための構造の両方を設計変更しなければならず、大変であった。

特開２０１８－０１０７６８号

そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、外部ヒューズの配置箇所を、容易に尚且つ柔軟に設計変更可能なヒューズ、及び当該ヒューズの製造方法を提供する。

本願発明のヒューズは、入力端子と、外部端子と、前記入力端子と前記外部端子との間に設けられた回路部及び溶断部を有するバスバーと、前記バスバーの少なくとも一部を覆うハウジングと、を備えるヒューズであって、前記回路部は、溶断部と接続端子を備えた外部ヒューズが取り付け可能に構成されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、外部ヒューズを回路部に直接取り付ける構成としたことで、回路部の構成を設計変更することにより、外部ヒューズの配置箇所を容易に尚且つ柔軟に変更可能なのである。例えば、図１２に示すように、回路部を平坦な板状の構成とすれば、外部ヒューズは外部端子と上下に直線状に配置される。また、図１４に示すように、回路部を、折曲部を備えた構成とすれば、回路部の高さが低くなり、外部ヒューズの配置箇所も低くなることから、低背化に寄与する。さらに、図１に示すように、回路部を、略Ｕ字状に折り曲げて、相対する本体部と側壁部を備える構成とすれば、回路部の高さがより低くなり、外部ヒューズの配置箇所も更に低くなることから、低背化に寄与する。

本願発明のヒューズは、前記回路部の一部には、前記外部ヒューズを取り付け可能な取付用開口が形成されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、外部ヒューズの位置姿勢がより安定した状態で、外部ヒューズは回路部に接続される。

本願発明のヒューズは、前記回路部は、相対する本体部と側壁部を備えていることを特徴とする。

上記特徴によれば、回路部が、相対する本体部と側壁部を備える構成となっているので、回路部の高さがより低くなり、外部ヒューズの配置箇所も更に低くなることから、ヒューズの低背化に寄与する。

本願発明のヒューズは、前記回路部の上端側が折り返されることで、前記本体部と前記側壁部が形成されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、本体部と側壁部は、回路部の上端部側を折り返して一体に形成されているので、外部ヒューズと回路部とを電気的に接続する部分として、別体の接続構造（例えば、従来技術のヒューズ側外部端子など）を設ける必要がなく、部品点数を減らして製造コストを抑え、製造効率を向上させることが出来る。

本願発明のヒューズは、前記側壁部は、前記取付用開口から延出する板状のオス接続端子を備え、前記オス接続端子は、前記外部ヒューズのメス接続端子と接続可能に構成されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、外部ヒューズとヒューズの回路部とを電気的に接続する部分の構造が簡素となり、製造コストを抑えると共に、製造効率を向上させることが出来る。

本願発明のヒューズは、前記ハウジングには、前記外部ヒューズを収容可能な収容部が設けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、外部ヒューズを容易に取り付けることが出来る。

本願発明のヒューズの製造方法は、入力端子と、外部端子と、前記入力端子と前記外部端子との間に設けられた回路部及び溶断部を備えるバスバーと、前記バスバーの少なくとも一部を覆うハウジングと、を備えるヒューズの製造方法であって、前記回路部の上端側を折り返して、相対する本体部と側壁部と、前記本体部と前記側壁部とを連結する上壁部を形成し、前記回路部の一部を切り欠いて、開口させた取付用開口を形成し、前記取付用開口は、溶断部と接続端子を備えた外部ヒューズが取り付け可能に構成されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、外部ヒューズを回路部に直接取り付ける構成としたことで、回路部の構成を設計変更することにより、外部ヒューズの配置箇所を容易に尚且つ柔軟に変更可能なのである。さらに、外部ヒューズを差し込んで取り付ける取付用開口を備えているので、回路部の高さを低く押さえることができ、その結果、外部ヒューズを取り付けた状態であっても、ヒューズの低背化を実現できるのである。

上記のように、本願発明のヒューズ、及び当該ヒューズの製造方法によれば、外部ヒューズの配置箇所を、容易に尚且つ柔軟に設計変更可能である。

本願発明の実施形態１に係るヒューズのバスバーの全体斜視図である。 （ａ）は、バスバーの正面図、（ｂ）は、バスバーの背面図である。 （ａ）は、バスバーの平面図、（ｂ）は、バスバーの側面図である。 ヒューズのハウジングのハウジング分割片の全体斜視図である。 （ａ）は、ハウジング分割片の正面側の全体斜視図、（ｂ）は、ハウジング分割片の裏面側の全体斜視図である。 （ａ）は、ハウジング分割片の裏面図、（ｂ）は、ハウジング分割片の平面図である。 （ａ）は、外部ヒューズの全体斜視図、（ｂ）は、Ａ－Ａ断面図である。 ヒューズの分解斜視図である。 組み付けられたヒューズの全体斜視図である。 （ａ）は、ヒューズの正面図、（ｂ）は、ヒューズの平面図である。 （ａ）は、図１０（ｂ）のＢ―Ｂ断面図、（ｂ）は、図１０（ｂ）のＣ―Ｃ断面図である。 本願発明の実施形態２に係るバスバーの全体斜視図である。 本願発明の実施形態３に係るバスバーの全体斜視図である。 本願発明の実施形態４に係るバスバーの全体斜視図である。

１００ バスバー
１１０ 入力端子
１２０ 外部端子
１１３ 溶断部
２００ 回路部
２１０ 本体部
２２０ 側壁部
２３０ 上壁部
２４０ 取付用開口
５００ ハウジング
６００ ヒューズ
７２０ 接続端子
７３０ 溶断部
７００ 外部ヒューズ

以下に、本願発明の各実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下で説明する実施形態におけるヒューズの各部材の形状や材質等は、一例を示すものであって、これらに限定されるものではない。

＜実施形態１＞
図１から図３は、本願発明の実施形態１に係るヒューズ６００のバスバー１００を示している。なお、図１は、バスバー１００の全体斜視図、図２（ａ）は、バスバー１００の正面図、図２（ｂ）は、バスバー１００の背面図、図３（ａ）は、バスバー１００の平面図、図３（ｂ）は、バスバー１００の側面図である。

図１に示すように、バスバー１００は、銅やその合金等の導電性金属からなる、厚さが均一の平坦な板状部材を、所定形状にプレス機等で打ち抜き、バッテリー等と通電可能な入力端子１１０と、複数の外部端子１２０と、回路部２００とを備える。そして、この入力端子１１０は回路部２００に連結され、外部端子１２０は溶断部１１３を介して、回路部２００に連結されている。そのため、入力端子１１０に接続されたバッテリー等の電源側から過電流が流れた場合は、溶断部１１３が溶断することで、外部端子１２０に連結された各種電装品等の負荷を保護できる。

また、回路部２００は、バスバー１００の製造時に、厚さが均一の平坦な板状部材を所定形状にプレス機等で打ち抜いた後に、屈曲成形されている。具体的には、平坦な板状の回路部２００の上端部側を、略Ｕ字形状に折り返して、本体部２１０と側壁部２２０と、本体部２１０と側壁部２２０を連結する上壁部２３０とを形成している。相対する本体部２１０と側壁部２２０は、互いに離間すると共に、平行に配置されている。また、本体部２１０には、入力端子１１０が接続されると共に、溶断部１１３を介して外部端子１２０が接続されている。なお、側壁部２２０には固定孔２０１が設けられ、本体部２１０には固定孔２０２が設けられ、後述するハウジングの固定軸が貫通可能に構成されている。

さらに、回路部２００の上端側の一部を切り欠いて、上方へ開口した取付用開口２４０が形成されている。具体的には、取付用開口２４０は、回路部２００の上壁部２３０を切り欠いて開口させた上部開口２４１と、側壁部２２０を切り欠いて開口させた側部開口２４２とを備え、上部開口２４１と側部開口２４２は連続している。そして、取付用開口２４０は、後述する外部ヒューズ７００を挿入可能に構成されている。また、取付用開口２４０の側部開口２４２の下側に連続する部分は、板状の側壁部２２０の切り欠かれずに残った部分であり、この部分は、外部ヒューズ７００と接続される板状のオス接続端子２５０となる。

なお、回路部２００は、平坦な上壁部２３０を備えるように略Ｕ字形状に形成されているが、これに限定されず、相対する本体部２１０と側壁部２２０を備えているのであれば、略Ｖ字形状など任意の形状であってもよい。また、相対する本体部２１０と側壁部２２０は、互いに平行に配置されているが、これに限定されず、本体部２１０と側壁部２２０は互いに離間しているのであれば、任意の姿勢で配置されてもよい。さらに、回路部２００は、一枚の平坦な板状部材を屈曲成形することで、本体部２１０と側壁部２２０と上壁部２３０を備えているが、これに限定されず、本体部２１０と側壁部２２０と上壁部２３０のそれぞれを個別に形成しておき、本体部２１０と側壁部２２０と上壁部２３０を互いに連結固定することで、略Ｕ字形状の回路部２００を構成してもよい。

では次に、図４を参照して、本願発明に係るヒューズ６００のハウジング５００について説明する。なお、ハウジング５００は、一対のハウジング分割片３００とハウジング分割片４００とから構成されている。そして、図４は、ハウジング分割片３００の全体斜視図である。

図４に示すように、ハウジング分割片３００は、合成樹脂製で略長方形形状をしており、バスバー１００の回路部２００を収容する上端側収容部３１０と、バスバー１００の溶断部１１３を収容する中央側収容部３２０と、バスバー１００の外部端子１２０の上端側（溶断部１１３と連結している側）を収容する下端側収容部３３０とを備える。また、上端側収容部３１０の上壁３１１には、後述する外部ヒューズ７００を差し込み可能な開口３１２が形成されている。さらに、上端側収容部３１０には固定孔３１３が設けられ、下端側収容部３３０には、固定孔３３３が設けられている。また、ハウジング分割片３００内に収容されたバスバー１００の溶断部１１３が、外部から視認できるように、中央側収容部３２０には透明な樹脂で出来た視認窓３０１が設けられている。

次に、図５及び図６を参照して、ハウジング分割片４００について説明する。なお、図５（ａ）は、ハウジング分割片４００の正面側の全体斜視図、図５（ｂ）は、ハウジング分割片４００の裏面側の全体斜視図、図６（ａ）は、ハウジング分割片４００の裏面図、図６（ｂ）は、ハウジング分割片４００の平面図である。

図５及び図６に示すように、ハウジング分割片４００は、合成樹脂製で略長方形形状をしており、ハウジング分割片３００に収容されたバスバー１００を挟み込んで覆うことが出来るように、ハウジング分割片３００と対応した形状をしている。具体的には、バスバー１００の回路部２００を収容する上端側収容部４１０と、バスバー１００の溶断部１１３を収容する中央側収容部４２０と、バスバー１００の外部端子１２０の上端側（溶断部１１３と連結している側）を収容する下端側収容部４３０とを備える。また、上端側収容部４１０の正面側には、上端側収容部４１０から連続するように正面側へ凹んだ収容部４５０が設けられている。この収容部４５０は、後述する外部ヒューズ７００を収容できるように構成されている。また、隣接する収容部４５０の間には壁部４５１が設けられている。さらに、収容部４５０には、収容された外部ヒューズ７００が不用意に取り外されないように、外部ヒューズ７００に係止して固定する爪状の固定部４５２が設けられている。また、上端側収容部４１０には、ハウジング分割片３００の固定孔３１３に連結される固定軸４１３が設けられ、下端側収容部４３０には、ハウジング分割片３００の固定孔３３３に連結される固定軸４３３が設けられている。

では次に、図７を参照して、本願発明のヒューズ６００に取り付けることができる外部ヒューズ７００について説明する。なお、図７（ａ）は、外部ヒューズ７００の全体斜視図、図７（ｂ）は、Ａ－Ａ断面図である。

図７に示すように、外部ヒューズ７００は、合成樹脂製で略長方形形状のハウジング７１０と、ハウジング７１０の内部に収容された一対の接続端子７２０と、接続端子７２０の間に設けられた溶断部７３０とを備える。ハウジング７１０には、接続端子７２０を露出させた差込溝７４０が設けられている。そして、メス端子状の接続端子（メス接続端子）７２０は、後述するようにヒューズ６００のオス接続端子２５０が差込溝７４０に差し込まれた際に、オス接続端子２５０と電気的に接続可能に構成されている。このようにして、ヒューズ６００のオス接続端子２５０と接続端子７２０と溶断部７３０は、電気的に接続された状態となる。

では次に、図８から図１０を参照して、本願発明のヒューズ６００を組み付ける態様について説明する。なお、図８は、ヒューズ６００の分解斜視図、図９は、組み付けられたヒューズ６００の全体斜視図、図１０（ａ）は、ヒューズ６００の正面図、図１０（ｂ）は、ヒューズ６００の平面図、図１１（ａ）は、図１０（ｂ）のＢ―Ｂ断面図、図１１（ｂ）は、図１０（ｂ）のＣ―Ｃ断面図である。

まず、図８に示すように、バスバー１００を、前後から一対のハウジング分割片３００及びハウジング分割片４００によって挟み込むように収容する。具体的には、バスバー１００の回路部２００をハウジング分割片３００の上端側収容部３１０に収容し、バスバー１００の溶断部１１３をハウジング分割片３００の中央側収容部３２０に収容し、バスバー１００の外部端子１２０の固定孔１２３側をハウジング分割片３００の下端側収容部３３０に収容する。そして、バスバー１００の正面側を覆うようにしてハウジング分割片４００を取り付ける。その際、バスバー１００の回路部２００をハウジング分割片４００の上端側収容部４１０に収容し、バスバー１００の溶断部１１３をハウジング分割片４００の中央側収容部４２０に収容し、バスバー１００の外部端子１２０の固定孔１２３側をハウジング分割片４００の下端側収容部４３０に収容する。ハウジング分割片４００の固定軸４１３は、バスバー１００の固定孔２０１と固定孔２０２を貫通し、ハウジング分割片３００の固定孔３１３に連結される。また、ハウジング分割片４００の固定軸４３３は、バスバー１００の外部端子１２０の固定孔１２３を貫通し、ハウジング分割片３００の固定孔３３３に連結される。そのため、ハウジング分割片３００とハウジング分割片４００は互いに強固に連結固定される。このように、バスバー１００は、ハウジング分割片３００とハウジング分割片４００を備えたハウジング５００によって、内部に収容された状態となる。

また、バスバー１００がハウジング分割片３００とハウジング分割片４００とで収容される際に、外部ヒューズ７００がバスバー１００に組み付けられる。具体的には、外部ヒューズ７００がバスバー１００の取付用開口２４０に差し込まれ、さらに、取付用開口２４０の下側に延出するオス接続端子２５０が外部ヒューズ７００の差込溝７４０に挿入されるまで、外部ヒューズ７００を押し込む。その後、ハウジング分割片３００の開口３１２とハウジング分割片４００の収容部４５０とで、外部ヒューズ７００の前後を挟み込むようにして、外部ヒューズ７００をハウジング５００内に収容するのである。このように、ヒューズ６００のハウジング５００には、外部ヒューズ７００を収容可能な収容部４５０が設けられているので、外部ヒューズ７００を容易に取り付けることが出来る。

すると、図９及び図１０に示すように、ヒューズ６００が組み付けられて完成する。なお、本願発明のヒューズ６００では、外部ヒューズ７００を任意に組み付けることが出来るように構成されているだけで、ヒューズ６００自体は外部ヒューズ７００を必須の構成要件としない。また、図９及び図１０では、外部ヒューズ７００をヒューズ６００に組み付けた状態をわかりやすく説明するために、手前側の収容部４５０には外部ヒューズ７００を取り付けていない。

そして、図１０及び図１１に示すように、入力端子１１０の先端側はハウジング５００から外側へ突出しており、外部端子１２０の先端側もハウジング５００から外側へ突出している。外部端子１２０には、各種電装品等に接続された接続端子が連結されることになる。通常時は、図１１（ａ）に示すように、入力端子１１０に接続されたバッテリー等の電源側からの電流が、入力端子１１０から回路部２００の本体部２１０へ流れ、更に、溶断部１１３を介して外部端子１２０及び各種電装品へと流れていく。なお、入力端子１１０に接続されたバッテリー等の電源側から過電流が流れた場合は、溶断部１１３が溶断することで、外部端子１２０に連結された各種電装品等の負荷を保護できる。

また、図１１（ａ）に示すように、ヒューズ６００の収容部４５０内には、回路部２００の一部（側壁部２２０側）が配置されており、回路部２００の取付用開口２４０が収容部４５０の上方の開口に向いている。なお、収容部４５０の下方には、後述するように外部接続装置９００のオス外部端子９１０を差し込めるように、開口部４５４が設けられている。

そして、図１１（ｂ）に示すように、収容部４５０内に外部ヒューズ７００が収容された状態では、回路部２００の取付用開口２４０に外部ヒューズ７００が挿入され、回路部２００のオス接続端子２５０が、外部ヒューズ７００の差込溝７４０内の接続端子７２０に差し込まれて接続される。また、ヒューズ６００は、ヒューズボックス等の外部接続装置９００に取り付けられて利用されるが、外部接続装置９００のオス外部端子９１０が、開口部４５４から外部ヒューズ７００の差込溝７４０に差し込まれて、接続端子７２０と接続される。なお、外部接続装置９００のオス外部端子９１０は、各種電装品に接続されている。

通常時は、図１１（ｂ）に示すように、入力端子１１０に接続されたバッテリー等の電源側からの電流が、入力端子１１０から回路部２００のオス接続端子２５０へ流れ、更に、オス接続端子２５０と接続された外部ヒューズ７００の一方の接続端子７２０から、溶断部７３０を介して、他方の接続端子７２０へ流れる。そして、電流は、他方の接続端子７２０と接続されたオス外部端子９１０から、オス外部端子９１０に接続された各種電装品へと流れていく。なお、入力端子１１０に接続されたバッテリー等の電源側から過電流が流れた場合は、外部ヒューズ７００の溶断部７３０が溶断することで、オス外部端子９１０に連結された各種電装品等の負荷を保護できる。そして、オス外部端子９１０に連結された各種電装品等の負荷の大きさが変更になった場合は、定格の異なる溶断部７３０を備えた他の外部ヒューズ７００に取り替えればよいので、バスバー１００の溶断部１１３を変更する場合と比較して、バスバー１００の金型の変更などが必要なく、製造コストを削減できる。

このように、本願発明のヒューズ６００によれば、回路部２００が、相対する本体部２１０と側壁部２２０を備え、さらに、外部ヒューズ７００を差し込んで取り付ける取付用開口２４０を備えているので、回路部２００の高さを低く押さえることができる。その結果、外部ヒューズ７００を取り付けた状態であっても、ヒューズ６００の低背化を実現できるのである。特に、図１１（ｂ）に示すように、外部ヒューズ７００を取付用開口２４０に差し込んで取り付けているので、外部ヒューズ７００の溶断部７３０や接続端子７２０等の電気回路部分は、ヒューズ６００の回路部２００と相対するように配置され、さらに、略平行に、又は、ほぼ同じ高さに配置されることになる。そのため、外部ヒューズ７００がヒューズ６００に取り付けられた状態においても、外部ヒューズ７００がヒューズ６００から上方へ飛び出ることを抑えることができ、外部ヒューズ７００を含んだヒューズ６００全体の低背化を実現できる。

また、ヒューズ６００の本体部２１０と側壁部２２０と上壁部２３０は、回路部２００の上端部側を折り返して一体に形成されているので、外部ヒューズ７００とヒューズ６００の回路部２００とを電気的に接続する部分として、別体の接続構造（例えば、従来技術のヒューズ側外部端子など）を設ける必要がなく、部品点数を減らして製造コストを抑え、製造効率を向上させることが出来る。

また、回路部２００の側壁部２２０はオス接続端子２５０を備え、オス接続端子２５０は外部ヒューズ７００の接続端子７２０と接続可能に構成されているので、外部ヒューズ７００とヒューズ６００の回路部２００とを電気的に接続する部分の構造が簡素となり、製造コストを抑えると共に、製造効率を向上させることが出来る。なお、回路部２００の側壁部２２０はオス接続端子２５０を備え、オス接続端子２５０は外部ヒューズ７００の接続端子７２０と接続可能に構成されているが、これに限定されず、外部ヒューズ７００とヒューズ６００の回路部２００とを電気的に接続できるのであれば、その他の任意の構造を採用してもよい。例えば、回路部２００の側壁部２２０を更に折り返して溝状のメス端子構造を設け、外部ヒューズ７００には対応するオス端子を設け、当該オス端子を回路部２００のメス端子構造に差し込んで電気的に接続する構造であってもよい。

＜実施形態２＞
次に、本願発明の実施形態２に係るヒューズ６００Ａのバスバー１００Ａを、図１２に示す。図１２は、バスバー１００Ａの全体斜視図である。また、本実施形態２にかかるヒューズ６００Ａは、図１から図１１に示す実施形態１にかかるヒューズ６００と、バスバー１００Ａの回路部２００Ａの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１にかかるヒューズ６００と同一なので、詳細な説明は省略する。

図１２に示すように、バスバー１００Ａは、銅やその合金等の導電性金属からなる、厚さが均一の平坦な板状部材を、所定形状にプレス機等で打ち抜き、バッテリー等と通電可能な入力端子１１０Ａと、溶断部１１３Ａと、複数の外部端子１２０Ａと、回路部２００Ａとを備える。

また、回路部２００Ａは、バスバー１００Ａの製造時に、厚さが均一の平坦な板状部材を所定形状にプレス機等で打ち抜いたものである。この板状の回路部２００Ａの上端２９０Ａは、直線状に延出しており、この上端２９０Ａは、外部ヒューズ７００と直接的に接続される板状のオス接続端子２５０Ａとなる。図１２に示すように、回路部２００Ａの上端２９０Ａは、外部ヒューズ７００の差込溝７４０内の接続端子７２０に差し込まれて接続される。

＜実施形態３＞
次に、本願発明の実施形態３に係るヒューズ６００Ｂのバスバー１００Ｂを、図１３に示す。図１３は、バスバー１００Ｂの全体斜視図である。また、本実施形態３にかかるヒューズ６００Ｂは、図１から図１１に示す実施形態１にかかるヒューズ６００と、バスバー１００Ｂの回路部２００Ｂの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１にかかるヒューズ６００と同一なので、詳細な説明は省略する。

図１３に示すように、バスバー１００Ｂは、銅やその合金等の導電性金属からなる、厚さが均一の平坦な板状部材を、所定形状にプレス機等で打ち抜き、バッテリー等と通電可能な入力端子１１０Ｂと、溶断部１１３Ｂと、複数の外部端子１２０Ｂと、回路部２００Ｂとを備える。

また、回路部２００Ｂは、バスバー１００Ｂの製造時に、厚さが均一の平坦な板状部材を所定形状にプレス機等で打ち抜いたものである。この板状の回路部２００Ｂの上端２９０Ｂには、当該上端２９０Ｂの一部を切り欠いて、上方へ開口した取付用開口２４０Ｂが形成されている。また、取付用開口２４０Ｂの下側に連続する部分は、板状の上端２９０Ｂの切り欠かれずに残った部分であり、この部分は、外部ヒューズ７００と接続される板状のオス接続端子２５０Ｂとなる。図１３に示すように、回路部２００Ａの上端２９０Ａの取付用開口２４０Ｂに外部ヒューズ７００が挿入され、オス接続端子２５０Ｂは、外部ヒューズ７００の差込溝７４０内の接続端子７２０に差し込まれて接続される。このように、取付用開口２４０Ｂを回路部２００Ｂに設けたことで、外部ヒューズ７００の位置姿勢がより安定した状態で、外部ヒューズ７００は回路部２００Ｂに接続される。

＜実施形態４＞
次に、本願発明の実施形態４に係るヒューズ６００Ｃのバスバー１００Ｃを、図１４に示す。図１４は、バスバー１００Ｃの全体斜視図である。また、本実施形態４にかかるヒューズ６００Ｃは、図１から図１１に示す実施形態１にかかるヒューズ６００と、バスバー１００Ｃの回路部２００Ｃの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１にかかるヒューズ６００と同一なので、詳細な説明は省略する。

図１４に示すように、バスバー１００Ｃは、銅やその合金等の導電性金属からなる、厚さが均一の平坦な板状部材を、所定形状にプレス機等で打ち抜き、バッテリー等と通電可能な入力端子１１０Ｃと、溶断部１１３Ｃと、複数の外部端子１２０Ｃと、回路部２００Ｃとを備える。

また、回路部２００Ｃは、バスバー１００Ｃの製造時に、厚さが均一の平坦な板状部材を所定形状にプレス機等で打ち抜き、上下方向に段状に折り曲げて、折曲部２８０Ｃを成形したものである。この回路部２００Ｃの上端２９０Ｃは、直線状に延出しており、この板状の上端２９０Ｃは、外部ヒューズ７００と接続される板状のオス接続端子２５０Ｃとなる。図１４に示すように、回路部２００Ｃの上端２９０Ｃは、外部ヒューズ７００の差込溝７４０内の接続端子７２０に差し込まれて接続される。また、回路部２００Ｃは段状の折曲部２８０Ｃを備えているので、回路部２００Ｃの剛性が向上すると共に、その高さが低くなり、ヒューズ６００Ｃの低背化に寄与する。

このように、外部ヒューズ７００を回路部２００Ｃに直接取り付ける構成としたことで、回路部２００Ｃの構成を設計変更することにより、外部ヒューズ７００の配置箇所を、容易に尚且つ柔軟に変更可能なのである。例えば、図１２に示すように、回路部２００Ａを平坦な板状の構成とすれば、外部ヒューズ７００は外部端子１２０Ａと上下に直線状に配置される。また、図１４に示すように、回路部２００Ｃを、折曲部２８０Ｃを備えた構成とすれば、回路部２００Ｃの高さが低くなり、外部ヒューズ７００の配置箇所も低くなることから、低背化に寄与する。さらに、図１に示すように、回路部２００を、略Ｕ字状に折り曲げて、相対する本体部２１０と側壁部２２０を備える構成とすれば、回路部２００の高さがより低くなり、外部ヒューズ７００の配置箇所も更に低くなることから、低背化に寄与する。

なお、回路部２００Ｃの上端２９０Ｃに、図１３に示すような取付用開口２４０Ｂを設けてもよい。さらに、回路部２００Ｃはオス接続端子２５０Ｃを備え、オス接続端子２５０Ｃは外部ヒューズ７００の接続端子７２０と接続可能に構成されているが、これに限定されず、外部ヒューズ７００とヒューズ６００Ｃの回路部２００Ｃとを電気的に接続できるのであれば、その他の任意の構造を採用してもよい。例えば、回路部２００Ｃの上端２９０Ｃを折り曲げて溝状のメス端子構造を設け、外部ヒューズ７００には対応するオス端子を設け、当該オス端子を回路部２００Ｃのメス端子構造に差し込んで電気的に接続する構造であってもよい。

また、本願発明のヒューズ、及びヒューズの製造方法は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims (6)

1. 入力端子と、外部端子と、前記入力端子と前記外部端子との間に設けられた回路部及び
   溶断部を有するバスバーと、
   前記バスバーの少なくとも1部を覆うハウジングと、
   外部ヒューズと、
   を備えるヒューズであって、
   前記回路部は、溶断部と接続端子を備えた前記外部ヒューズが取り付け可能に構成されており、
   前記外部ヒューズの一方の端子には前記回路部が接続され、前記外部ヒューズの他方の端子には外部接続装置の端子が直接接続できるように構成されており、
   前記回路部の一部には、前記外部ヒューズのハウジングの一部を挿入して前記外部ヒューズを取り付け可能な取付用開口が形成されている、ことを特徴とするヒューズ。
2. 前記回路部は、相対する本体部と側壁部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ。
3. 前記回路部の上端側が折り返されることで、前記本体部と前記側壁部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のヒューズ。
4. 前記側壁部は、前記取付用開口から延出する板状のオス接続端子を備え、
   前記オス接続端子は、前記外部ヒューズのメス接続端子と接続可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載のヒューズ。
5. 前記ハウジングには、前記外部ヒューズを収容可能な収容部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ。
6. 入力端子と、外部端子と、前記入力端子と前記外部端子との間に設けられた回路部及び溶断部を備えるバスバーと、
   前記バスバーの少なくとも一部を覆うハウジングと、外部ヒューズと、
   を備えるヒューズの製造方法であって、
   前記回路部の上端側を折り返して、相対する本体部と側壁部と、前記本体部と前記側壁部とを連結する上壁部を形成し、
   前記回路部の一部を切り欠いて、開口させた取付用開口を形成し、
   前記取付用開口は、溶断部と接続端子を備えた前記外部ヒューズのハウジングの一部を挿入するように前記外部ヒューズが取り付け可能に構成されており、
   前記外部ヒューズの一方の端子には前記回路部が接続され、前記外部ヒューズの他方の端子には外部接続装置の端子が直接接続できるように構成されていることを特徴とするヒューズの製造方法。

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