JP5638842B2 - ヒューズユニット - Google Patents
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(1)バッテリー端子に導通接続される第1の端子板部と出力側電装回路に導通接続される第2の端子板部とを備える金属板製のバスバーと、
前記バスバーとは別体に形成されて過電流により溶断するように前記第1の端子板部と前記第2の端子板部との間を導通接続する、可溶体母材上の導通板部に金属チップを溶着された可溶体部と、
前記バスバーを収容すると共に、前記可溶体部を収容する可溶体収容空間を有する樹脂製のヒューズハウジングと、を備えたヒューズユニットであって、
前記可溶体部が前記可溶体収容空間に着脱可能に収容され、
前記ヒューズハウジングが前記可溶体部の裏面側を覆う壁部を有した有底構造に形成されたヒューズユニットにおいて、
前記可溶体部が、前記可溶体母材上の各導通板部に金属チップを溶着した複数の可溶体原形部の1つ1つに、前記可溶体原形部の金属チップ溶着側だけの上を覆う透明樹脂製の保護カバーを組み付け、前記保護カバーの表面に定格を印字したものであることを特徴とするヒューズユニット。
前記第1の端子板部に接続される第1接触部と、前記第2の端子板部に接続される第2接触部と、前記第1接触部と前記第2接触部との間を連結する導通板部と、を備えた複数の可溶体原形部が、キャリア部を介して連結した可溶体母材を、金属板の打ち抜きで形成する母材形成工程と、
溶断させる定格に対応した金属チップを、前記可溶体母材上の各導通板部に溶着するチップ固定工程と、
前記チップ固定工程を終えた前記可溶体原形部の1つ1つに、前記可溶体原形部の金属チップ溶着側だけの上を覆う透明樹脂製の保護カバーを組み付けるカバー装着工程と、
前記保護カバーの表面に前記定格を印字する印字工程と、
前記印字工程を終えた前記可溶体原形部を前記キャリア部から切り離して、単品の前記可溶体部とする切り離し工程とを備えることを特徴とする可溶体部の製造方法。
側を覆う単純な板状構造にすることができる。従って、可溶体収容空間の両側を覆う側面
視コ字状構造をした従来のカバーと比較すると、可溶体部を覆う透明樹脂製のカバーの小
型化と、該カバーの型開きストロークの短縮とを実現することができる。従って、ヒュー
ズユニットの低コスト化と生産性の向上とを図ることができる。
また、上記(1)の構成によれば、ヒューズハウジングの可溶体収容空間に配列される各可溶体部は、既に、透明樹脂製のカバーの装着や該カバーへの定格の印字等が可溶体部単体で完了しているため、搭載車種毎に、ヒューズハウジングが設計変更されて可溶体部の配置等が変わる場合でも、可溶体部を覆う透明樹脂製のカバーや該カバーへの定格の印字等は設計し直す必要がなく、ヒューズハウジングの設計変更等を容易にすることができる。
図1〜図9は本発明に係るヒューズユニットの第1実施形態を示したもので、図1は第1実施形態のヒューズユニットの平面図、図2は図1に示したヒューズユニットの裏面図、図3は図1に示したヒューズハウジングにインサート成形により収容されるバスバーの平面図(板取り図)、図4は図3に示したバスバーとは別体に形成される可溶体部の平面図、図5は図3に示したバスバーにインサート成形により一体成形されたヒューズハウジングの平面図、図6は図5に示したヒューズハウジングの裏面図、図7は図5の可溶体収容空間の拡大図、図8は図5のヒューズハウジングの可溶体収容空間に可溶体部が組み付けられた状態の平面図である。また、図9は、図8に示した可溶体収容空間の開放部を覆う透明樹脂製カバーの説明図で、図9(a)は側面図、図9(b)は裏面図、図9(c)は斜視図である。
従って、ヒューズユニット1の低コスト化と生産性の向上とを図ることができる。
図10及び図11は、本発明に係るヒューズユニットの第2実施形態を示したもので、図10は第2実施形態のヒューズユニットの平面図、図11は図10に示したヒューズユニットに組み付けられる可溶体部の単体の拡大斜視図である。
図14及び図15は本発明に係るヒューズユニットの第3実施形態を示したもので、図14は第2実施形態のヒューズユニットの斜視図、図15は図14に示したヒューズユニットの正面図である。
2 バスバー
3 可溶体部
3A 可溶体部
6 ヒューズハウジング
7 カバー
8 定格等の情報
21 第1の端子板部
23 第2の端子板部
30 可溶体本体
31 第1接触部
33 第2接触部
34 導通板部
34a 加締め爪
35 金属チップ
37 保護カバー(カバー)
41 可溶体母材
42 可溶体原形部
43 キャリア部
61 可溶体収容空間
63 底壁部(壁部)
65,66 位置決め部
71 平板部
129B 可溶体収容部(可溶体収容空間)
Claims (3)
- バッテリー端子に導通接続される第1の端子板部と出力側電装回路に導通接続される第2の端子板部とを備える金属板製のバスバーと、
前記バスバーとは別体に形成されて過電流により溶断するように前記第1の端子板部と前記第2の端子板部との間を導通接続する、可溶体母材上の導通板部に金属チップを溶着された可溶体部と、
前記バスバーを収容すると共に、前記可溶体部を収容する可溶体収容空間を有する樹脂製のヒューズハウジングと、を備えたヒューズユニットであって、
前記可溶体部が前記可溶体収容空間に着脱可能に収容され、
前記ヒューズハウジングが前記可溶体部の裏面側を覆う壁部を有した有底構造に形成されたヒューズユニットにおいて、
前記可溶体部が、前記可溶体母材上の各導通板部に金属チップを溶着した複数の可溶体原形部の1つ1つに、前記可溶体原形部の金属チップ溶着側だけの上を覆う透明樹脂製の保護カバーを組み付け、前記保護カバーの表面に定格を印字したものであることを特徴とするヒューズユニット。 - 前記ヒューズハウジングがインサート成形により前記バスバーを収容した形態に一体成形されると共に、前記可溶体収容空間には、前記可溶体部の一端が前記第1の端子板部に導通接触し他端が前記第2の端子板部に導通接触するように、装着される前記可溶体部を位置決めする位置決め部を備えることを特徴とする請求項1に記載のヒューズユニット。
- バッテリー端子に導通接続される第1の端子板部と出力側電装回路に導通接続される第2の端子板部とを備える金属板製のバスバーとは別体の、可溶体母材上の導通板部に金属チップを溶着された可溶体部の製造方法であって、
前記第1の端子板部に接続される第1接触部と、前記第2の端子板部に接続される第2接触部と、前記第1接触部と前記第2接触部との間を連結する導通板部と、を備えた複数の可溶体原形部が、キャリア部を介して連結した可溶体母材を、金属板の打ち抜きで形成する母材形成工程と、
溶断させる定格に対応した金属チップを、前記可溶体母材上の各導通板部に溶着するチップ固定工程と、
前記チップ固定工程を終えた前記可溶体原形部の1つ1つに、前記可溶体原形部の金属チップ溶着側だけの上を覆う透明樹脂製の保護カバーを組み付けるカバー装着工程と、
前記保護カバーの表面に前記定格を印字する印字工程と、
前記印字工程を終えた前記可溶体原形部を前記キャリア部から切り離して、単品の前記可溶体部とする切り離し工程とを備えることを特徴とする可溶体部の製造方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2010125979A JP5638842B2 (ja) | 2010-06-01 | 2010-06-01 | ヒューズユニット |
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Family Applications (1)
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JP2010125979A Active JP5638842B2 (ja) | 2010-06-01 | 2010-06-01 | ヒューズユニット |
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2010
- 2010-06-01 JP JP2010125979A patent/JP5638842B2/ja active Active
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