JPH07254347A - 大容量定格電流値を有する速断形限流ヒューズ - Google Patents
大容量定格電流値を有する速断形限流ヒューズInfo
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- JPH07254347A JPH07254347A JP8216994A JP8216994A JPH07254347A JP H07254347 A JPH07254347 A JP H07254347A JP 8216994 A JP8216994 A JP 8216994A JP 8216994 A JP8216994 A JP 8216994A JP H07254347 A JPH07254347 A JP H07254347A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 線材可溶素子を用いて、１０アンペア以上の
大容量の定格電流値をまかなえるようにした速断形限流
ヒューズの提供。 【構成】 長方形状の表面に等間隔で４個の透孔を穿っ
た耐熱材からなる絶縁板とこの絶縁板を一体化すべく両
端に各々１個の透孔をもつ一対の導電板を重ね、上方よ
り４個の透孔へハトメを打込んで固定することで前記絶
縁板と導電板を一体化してなる保持体を形成するととも
にこの４個のハトメの小孔に線材可溶素子を順次挿通さ
せ、線材可溶素子の入出部分を導電板の表面に半田で接
合した線材可溶素子付き保持体を形成し、これを絶縁筒
内に配置し、周囲に消弧剤を充填して絶縁筒の両端を一
対の座金及び一対の導電カップ状口金で固着して構成さ
れる。
大容量の定格電流値をまかなえるようにした速断形限流
ヒューズの提供。 【構成】 長方形状の表面に等間隔で４個の透孔を穿っ
た耐熱材からなる絶縁板とこの絶縁板を一体化すべく両
端に各々１個の透孔をもつ一対の導電板を重ね、上方よ
り４個の透孔へハトメを打込んで固定することで前記絶
縁板と導電板を一体化してなる保持体を形成するととも
にこの４個のハトメの小孔に線材可溶素子を順次挿通さ
せ、線材可溶素子の入出部分を導電板の表面に半田で接
合した線材可溶素子付き保持体を形成し、これを絶縁筒
内に配置し、周囲に消弧剤を充填して絶縁筒の両端を一
対の座金及び一対の導電カップ状口金で固着して構成さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体を用いた回路
で、過電流から半導体素子を保護するために用いられる
形状の小形のわりには比較的大容量の定格電流値（１０
アンペアから３０アンペア）をもつ速断形限流ヒューズ
に関するものである。
で、過電流から半導体素子を保護するために用いられる
形状の小形のわりには比較的大容量の定格電流値（１０
アンペアから３０アンペア）をもつ速断形限流ヒューズ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、形状が小形のわりには比較的大容
量の定格電流値（１０アンペアから３０アンペア）をも
つ速断形限流ヒューズでは可溶素子に線材を用いて製品
化されているものはなかった。この理由としては、定格
電流値が大容量になるので線材を用いた場合、ストレー
トに張渡される線材の線径が太くなるため必然的にその
断面積が大きくなることから短絡等の大電流通過時に
は、線材の全長が一挙に溶融発弧し、消弧剤を充填して
いるにもかかわらずアーク電圧が異常に高まってアーク
スポットが両端のカップ状口金まで到達して絶縁筒を破
壊したり、カップ状口金を損傷したり、あるいは絶縁抵
抗の低下を生じしめて充分に限流特性を発揮することが
できなかった。このため定格電流値が１０アンペアをこ
える速断形限流ヒューズでは、図１のような帯状の長手
方向のところどころに幅広部（イ）と狭隘部（ハ）と中
央部に最小狭隘部（ロ）を設け、これらの部分で電流の
通過によるジュール熱を調整するように形抜した銀、銅
等の薄板からなる可溶素子（ニ）を絶縁筒内に消弧剤と
ともに配置し、両端よりカップ状口金を覆せて固着して
構成されたものであった。
量の定格電流値（１０アンペアから３０アンペア）をも
つ速断形限流ヒューズでは可溶素子に線材を用いて製品
化されているものはなかった。この理由としては、定格
電流値が大容量になるので線材を用いた場合、ストレー
トに張渡される線材の線径が太くなるため必然的にその
断面積が大きくなることから短絡等の大電流通過時に
は、線材の全長が一挙に溶融発弧し、消弧剤を充填して
いるにもかかわらずアーク電圧が異常に高まってアーク
スポットが両端のカップ状口金まで到達して絶縁筒を破
壊したり、カップ状口金を損傷したり、あるいは絶縁抵
抗の低下を生じしめて充分に限流特性を発揮することが
できなかった。このため定格電流値が１０アンペアをこ
える速断形限流ヒューズでは、図１のような帯状の長手
方向のところどころに幅広部（イ）と狭隘部（ハ）と中
央部に最小狭隘部（ロ）を設け、これらの部分で電流の
通過によるジュール熱を調整するように形抜した銀、銅
等の薄板からなる可溶素子（ニ）を絶縁筒内に消弧剤と
ともに配置し、両端よりカップ状口金を覆せて固着して
構成されたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のこのような可溶
素子を用いた速断形限流ヒューズにおいては、ヒューズ
に電流が流れた場合には、可溶素子に発生するジュール
熱は、先ず中央部の最小狭隘部（ロ）に集中し、順次狭
隘部（ハ）から幅広部（イ）の順に伝導する過程をと
る。すなわち、可溶素子（ニ）の最小狭隘部（ロ）と狭
隘部（ハ）の温度上昇をそれぞれθ１θ２とした場合、
最小狭隘部（ロ）が突出した上昇値を示し、図２のよう
な温度上昇分布となり、その平均値はθ１＋２θ２／３
で求められ相対的にヒューズ全体の上昇値も狭隘部が多
くなればなる程、上限に移行し、ヒューズ筒全体が高温
になるという問題があった。
素子を用いた速断形限流ヒューズにおいては、ヒューズ
に電流が流れた場合には、可溶素子に発生するジュール
熱は、先ず中央部の最小狭隘部（ロ）に集中し、順次狭
隘部（ハ）から幅広部（イ）の順に伝導する過程をと
る。すなわち、可溶素子（ニ）の最小狭隘部（ロ）と狭
隘部（ハ）の温度上昇をそれぞれθ１θ２とした場合、
最小狭隘部（ロ）が突出した上昇値を示し、図２のよう
な温度上昇分布となり、その平均値はθ１＋２θ２／３
で求められ相対的にヒューズ全体の上昇値も狭隘部が多
くなればなる程、上限に移行し、ヒューズ筒全体が高温
になるという問題があった。
【０００４】このため電気的には、狭隘部が多くなるこ
とで過電流に対しては速断特性が極めて精度的に良好と
なるが、これが逆比例して絶縁筒内方での温度が極端に
上昇し、帯状の可溶素子の加熱膨張により絶縁筒に接触
して筒が焦げたり、発煙したりする問題があった。
とで過電流に対しては速断特性が極めて精度的に良好と
なるが、これが逆比例して絶縁筒内方での温度が極端に
上昇し、帯状の可溶素子の加熱膨張により絶縁筒に接触
して筒が焦げたり、発煙したりする問題があった。
【０００５】またこの狭隘部では絶えず過電流がくり返
し流れると劣化し易くなり、少量の過負荷電流にも即応
動して溶断してしまうことや、振動および衝撃等の機械
的なストレスに対しても断線してしまうという問題があ
った。
し流れると劣化し易くなり、少量の過負荷電流にも即応
動して溶断してしまうことや、振動および衝撃等の機械
的なストレスに対しても断線してしまうという問題があ
った。
【０００６】さらに組立作業時においては、帯状の可溶
素子が絶縁筒内に配置されるとき、銀、銅の薄板の狭隘
部が曲がったり、変形し易いため作業性が悪く能率的で
ないという製造上の問題もあった。
素子が絶縁筒内に配置されるとき、銀、銅の薄板の狭隘
部が曲がったり、変形し易いため作業性が悪く能率的で
ないという製造上の問題もあった。
【０００７】本発明は、以上の問題点を除去して通常の
電流が流れても可溶素子の温度上昇が安定した状態を保
ち、過電流のくり返しによる劣化、振動および衝撃等の
機械的なストレスに対しても断線の生じ難い性能と線材
可溶素子でこれまでにない１０アンペア以上の定格電流
値をまかなえるようにした速断形限流ヒューズの提供を
目的としている。
電流が流れても可溶素子の温度上昇が安定した状態を保
ち、過電流のくり返しによる劣化、振動および衝撃等の
機械的なストレスに対しても断線の生じ難い性能と線材
可溶素子でこれまでにない１０アンペア以上の定格電流
値をまかなえるようにした速断形限流ヒューズの提供を
目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の速断形限流ヒューズにおいては、長方形
状の表面に等間隔で４個の透孔 １ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄを穿った耐熱材からなる絶縁板１とこの絶縁板１を一
体化すべく両端に各々１個の透孔をもつ一対の導電板２
を重ね、上方より４個の透孔１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄへ
ハトメ３を打込んで固定することで前記絶縁板１と導電
板２を−体化してなる保持体を形成するとともにこの４
個のハトメ３の小孔に線材可溶素子４を順次挿通させ、
線材可溶素子４の入出部分を導電板２の表面に半田１０
で接合した線材可溶素子付き保持体Ａを形成し、この線
材可溶素子付き保持体Ａを耐熱材からなる絶縁筒５内に
配置させ、周囲に消弧剤８を充填して、絶縁筒５の両端
を一対の座金６と一対の導電カップ状口金７で固着して
構成される。
めに、本発明の速断形限流ヒューズにおいては、長方形
状の表面に等間隔で４個の透孔 １ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄを穿った耐熱材からなる絶縁板１とこの絶縁板１を一
体化すべく両端に各々１個の透孔をもつ一対の導電板２
を重ね、上方より４個の透孔１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄへ
ハトメ３を打込んで固定することで前記絶縁板１と導電
板２を−体化してなる保持体を形成するとともにこの４
個のハトメ３の小孔に線材可溶素子４を順次挿通させ、
線材可溶素子４の入出部分を導電板２の表面に半田１０
で接合した線材可溶素子付き保持体Ａを形成し、この線
材可溶素子付き保持体Ａを耐熱材からなる絶縁筒５内に
配置させ、周囲に消弧剤８を充填して、絶縁筒５の両端
を一対の座金６と一対の導電カップ状口金７で固着して
構成される。
【０００９】
【作 用】本発明によれば、上記の線材可溶素子付き保
持体Ａの４個のハトメ３の小孔を挿通している線材可溶
素子４に電流が流れると線材金属の熱膨張によりハトメ
３の小孔の縁と線材可溶素子４が接触した状態になるこ
とを利用している。すなわち、電流の通過にともない線
材可溶素子４の全長が電流の通過路となって熱膨張し、
各ハトメ３の小孔の縁に線材可溶素子４の一部が接触す
ることから線材可溶素子４の全長がそれぞれの接触部で
単位区分した状態を形成し、それぞれの接触部で線材可
溶素子４の熱を保持体および周囲の消弧剤へ放熱させ、
絶縁筒内全体へ拡散するというルートをとるので、通常
に流れる電流では、すぐには溶断することはなく、むし
ろ溶断し難くなり、この結果、線材可溶素子でも充分大
容量の電流値（１０アンペアから３０アンペア）を流す
ことが容易にできる。
持体Ａの４個のハトメ３の小孔を挿通している線材可溶
素子４に電流が流れると線材金属の熱膨張によりハトメ
３の小孔の縁と線材可溶素子４が接触した状態になるこ
とを利用している。すなわち、電流の通過にともない線
材可溶素子４の全長が電流の通過路となって熱膨張し、
各ハトメ３の小孔の縁に線材可溶素子４の一部が接触す
ることから線材可溶素子４の全長がそれぞれの接触部で
単位区分した状態を形成し、それぞれの接触部で線材可
溶素子４の熱を保持体および周囲の消弧剤へ放熱させ、
絶縁筒内全体へ拡散するというルートをとるので、通常
に流れる電流では、すぐには溶断することはなく、むし
ろ溶断し難くなり、この結果、線材可溶素子でも充分大
容量の電流値（１０アンペアから３０アンペア）を流す
ことが容易にできる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。図３は、本発明の速断形限流ヒューズに用いられる
線材可溶素子付き保持体の平面図であるが、この線材可
溶素子付き保持体Ａは、厚さ１．５ｍｍ，幅３ｍｍ，全
長２５ｍｍの寸法でさらに表面に等間隔で４個の透孔１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを穿った耐熱材（例えばシリコン
樹脂）からなる絶縁板１とこの絶縁板１を一体化するよ
うに、厚さ０．３ｍｍ，幅１．５ｍｍ，全長２０ｍｍの
寸法で、かつ前記絶縁板１の４個の透孔の内、１ａ，１
ｄに合致する透孔（図示しない）を穿った銅、黄銅から
なる一対の導電板２を重ね合せ、表面より黄銅のハトメ
３をこれら４箇所の透孔に打込み固定する。この固定に
より絶縁板１は、１ａ，１ｄに導電板２が一体化され、
１ｂ，１ｃは、直接絶縁板１のみに打込まれたものとな
るように形成され、それぞれのハトメ３の小孔にヒュー
ズの定格電流容量に合わせた線径（例えば０．２５〜
０．３８ｍｍの直径）の銀、銅等の線材可溶素子４をハ
トメ３の小孔を挿通させてその入出部分を導電板２の表
面に半田１０で接合して製作される。
る。図３は、本発明の速断形限流ヒューズに用いられる
線材可溶素子付き保持体の平面図であるが、この線材可
溶素子付き保持体Ａは、厚さ１．５ｍｍ，幅３ｍｍ，全
長２５ｍｍの寸法でさらに表面に等間隔で４個の透孔１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを穿った耐熱材（例えばシリコン
樹脂）からなる絶縁板１とこの絶縁板１を一体化するよ
うに、厚さ０．３ｍｍ，幅１．５ｍｍ，全長２０ｍｍの
寸法で、かつ前記絶縁板１の４個の透孔の内、１ａ，１
ｄに合致する透孔（図示しない）を穿った銅、黄銅から
なる一対の導電板２を重ね合せ、表面より黄銅のハトメ
３をこれら４箇所の透孔に打込み固定する。この固定に
より絶縁板１は、１ａ，１ｄに導電板２が一体化され、
１ｂ，１ｃは、直接絶縁板１のみに打込まれたものとな
るように形成され、それぞれのハトメ３の小孔にヒュー
ズの定格電流容量に合わせた線径（例えば０．２５〜
０．３８ｍｍの直径）の銀、銅等の線材可溶素子４をハ
トメ３の小孔を挿通させてその入出部分を導電板２の表
面に半田１０で接合して製作される。
【００１１】図４は、上記の線材可溶素子付き保持体Ａ
の温度上昇分布を示したものであるが、この図でもわか
るように従来の形抜された可溶素子のように最小狭隘部
と狭隘部をもたないことから極端に電流が集中して温度
上昇をまねくことはなく、また線材可溶素子の全長に流
れる電流が４個のハトメ３の小孔に挿通させていること
から生じる接触による単位区分の放熱効果から極めて一
定な温度上昇分布状態（線材可溶素子の接触してない部
分の温度θ３と接触している部分θ４の差は少ない）を
示す。
の温度上昇分布を示したものであるが、この図でもわか
るように従来の形抜された可溶素子のように最小狭隘部
と狭隘部をもたないことから極端に電流が集中して温度
上昇をまねくことはなく、また線材可溶素子の全長に流
れる電流が４個のハトメ３の小孔に挿通させていること
から生じる接触による単位区分の放熱効果から極めて一
定な温度上昇分布状態（線材可溶素子の接触してない部
分の温度θ３と接触している部分θ４の差は少ない）を
示す。
【００１２】図５は、前図３の線材可溶素子付き保持体
Ａを耐熱性メラミン樹脂からなる絶縁筒５に配置し、絶
縁筒５の外径に等しい一方の座金６により前記線材可溶
素子付き保持体Ａの一方の導電板２を閉塞接合し、絶縁
筒５の他方の開口部より硅砂等の消弧剤８を充填して、
前記線材可溶素子付き保持体Ａの他方の導電板２を他方
の座金６に閉塞接合した後、外側から予め内方に半田１
０を溶着したカップ状口金７を覆せて固着させて本発明
の大容量定格電流値を有する速断形限流ヒューズの完成
品が得られる。
Ａを耐熱性メラミン樹脂からなる絶縁筒５に配置し、絶
縁筒５の外径に等しい一方の座金６により前記線材可溶
素子付き保持体Ａの一方の導電板２を閉塞接合し、絶縁
筒５の他方の開口部より硅砂等の消弧剤８を充填して、
前記線材可溶素子付き保持体Ａの他方の導電板２を他方
の座金６に閉塞接合した後、外側から予め内方に半田１
０を溶着したカップ状口金７を覆せて固着させて本発明
の大容量定格電流値を有する速断形限流ヒューズの完成
品が得られる。
【００１３】図６は、本発明の一実施例における完成品
のＸ−Ｘ′断面図であるが、この図において、通電時に
おいて、線材可溶素子４を電流が通過すると４箇所のハ
トメ３の小孔を挿通した線材可溶素子４は、熱膨張を起
しこれにより３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄで接触点
を生じ、線材可溶素子４の全体の熱が各接触点で単位区
分され前図４の温度上昇分布図のように平均化し、線材
可溶素子４が接触せずにストレートに張渡配置される場
合には、温度が上昇して溶断し易くなるため定格電流値
は必然的に最大でも７アンペア程度のものしかできなか
ったものが線材を接触により単位区分させたことで３０
アンペアという大容量の定格電流値のものまで容易に製
作できる。
のＸ−Ｘ′断面図であるが、この図において、通電時に
おいて、線材可溶素子４を電流が通過すると４箇所のハ
トメ３の小孔を挿通した線材可溶素子４は、熱膨張を起
しこれにより３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄで接触点
を生じ、線材可溶素子４の全体の熱が各接触点で単位区
分され前図４の温度上昇分布図のように平均化し、線材
可溶素子４が接触せずにストレートに張渡配置される場
合には、温度が上昇して溶断し易くなるため定格電流値
は必然的に最大でも７アンペア程度のものしかできなか
ったものが線材を接触により単位区分させたことで３０
アンペアという大容量の定格電流値のものまで容易に製
作できる。
【００１４】図７は、本発明の一実施例における完成品
が、過負荷電流もしくは短絡等の大電流が通過したしゃ
断時の状態を示す説明図であるが、この図において、前
述の電流が通過した場合、線材可溶素子４は、各ハトメ
３間のいずれかの箇所でＧ１，Ｇ２，Ｇ３の間隔を得て
しゃ断し、周囲の消弧剤の消弧作用により、しゃ断時に
発生するアーク電流を限流させ瞬時にこれを阻止し、回
路を完全に開放状態に導き、しゃ断後の絶縁抵抗の良好
な状態を維持させ電気的にも安全性が高くなる。
が、過負荷電流もしくは短絡等の大電流が通過したしゃ
断時の状態を示す説明図であるが、この図において、前
述の電流が通過した場合、線材可溶素子４は、各ハトメ
３間のいずれかの箇所でＧ１，Ｇ２，Ｇ３の間隔を得て
しゃ断し、周囲の消弧剤の消弧作用により、しゃ断時に
発生するアーク電流を限流させ瞬時にこれを阻止し、回
路を完全に開放状態に導き、しゃ断後の絶縁抵抗の良好
な状態を維持させ電気的にも安全性が高くなる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１６】線材可溶素子付き保持体のハトメに線材可
溶素子を挿通させることにより、電流通過時に線材可溶
素子の熱膨張により接触点を作り発生したジュール熱を
拡散できることから、従来の最小狭隘部，狭隘部を有す
る形抜可溶体のように温度上昇分布に突出部を生じた
り、発熱による劣化を起すことがなく、ヒューズ全体の
温度上昇分布の平均化が計れる。
溶素子を挿通させることにより、電流通過時に線材可溶
素子の熱膨張により接触点を作り発生したジュール熱を
拡散できることから、従来の最小狭隘部，狭隘部を有す
る形抜可溶体のように温度上昇分布に突出部を生じた
り、発熱による劣化を起すことがなく、ヒューズ全体の
温度上昇分布の平均化が計れる。
【００１７】従来１０アンペア以上の定格電流値を線材
可溶素子で用いたものがなかったこの種の速断形限流ヒ
ューズの最大の理由として課題であったしゃ断時に生じ
るアークスポットによる絶縁筒の破壊、カップ状口金の
損傷及び絶縁抵抗の低下等の問題は、本発明に用いられ
る線材可溶素子付き保持体のハトメの小孔を線材可溶素
子が挿通されることで単位区分された構造としているこ
とからしゃ断時に発生するアークスポットがこれらの小
孔付近で阻止され、短絡電流のしゃ断においても全く問
題を生じることはなく、実際の試験結果では、その定格
電流値も最大３０アンペアの大電流容量のものまで製作
可能となった。
可溶素子で用いたものがなかったこの種の速断形限流ヒ
ューズの最大の理由として課題であったしゃ断時に生じ
るアークスポットによる絶縁筒の破壊、カップ状口金の
損傷及び絶縁抵抗の低下等の問題は、本発明に用いられ
る線材可溶素子付き保持体のハトメの小孔を線材可溶素
子が挿通されることで単位区分された構造としているこ
とからしゃ断時に発生するアークスポットがこれらの小
孔付近で阻止され、短絡電流のしゃ断においても全く問
題を生じることはなく、実際の試験結果では、その定格
電流値も最大３０アンペアの大電流容量のものまで製作
可能となった。
【００１８】さらに本発明の実施例の速断形限流ヒュー
ズの線材可溶素子は、絶縁板に取付けられヒューズ筒内
の消弧剤中に配置されても、極めて柔軟性をもつことか
ら外部からの振動、衝撃の機械的ストレスにも充分耐え
られる構造から、使用中の信頼性はもちろんのこと、組
立工程においても従来の薄板可溶素子のように曲がり、
変形等を考慮しながら作業することもなくなり組立作業
の能率が大幅に向上させることがてきる。
ズの線材可溶素子は、絶縁板に取付けられヒューズ筒内
の消弧剤中に配置されても、極めて柔軟性をもつことか
ら外部からの振動、衝撃の機械的ストレスにも充分耐え
られる構造から、使用中の信頼性はもちろんのこと、組
立工程においても従来の薄板可溶素子のように曲がり、
変形等を考慮しながら作業することもなくなり組立作業
の能率が大幅に向上させることがてきる。
【図１】従来の速断形限流ヒューズに用られる可溶素子
の平面図
の平面図
【図２】図１の可溶素子の温度上昇分布図
【図３】本発明の一実施例に用いられる線材可溶素子付
き保持体の平面図
き保持体の平面図
【図４】図３の線材可溶素子付き保持体の温度上昇分布
図
図
【図５】本発明の一実施例の完成品の縦断面図
【図６】本発明の一実施例における完成品のＸ−Ｘ′断
面図
面図
【図７】本発明の一実施例の完成品のしゃ断時における
状態説明図
状態説明図
１ 絶縁板 ２ 導電板 ３ ハトメ ４ 線材可溶素子 ５ 絶縁筒 ６ 座金 ７ カップ状口金 ８ 消弧剤 Ａ 線材可溶素子付き保持体 Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３ 間隔 １０ 半田
Claims (1)
- 【請求項１】 長方形状の表面に等間隔で４個の透孔１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを穿った耐熱材からなる絶縁板１
とこの絶縁板１を一体化すべく両端に各々１個の透孔を
もつ一対の導電板２を重ね、上方より４個の透孔１ａ，
１ｂ，１ｃ，１ｄへハトメ３を打込んで固定することで
前記絶縁板１と導電板２を一体化してなる保持体を形成
するとともにこの４個のハトメ３の小孔に線材可溶素子
４を順次挿通させ、線材可溶素子４の入出部分を導電板
２の表面に半田１０で接合した線材可溶素子付き保持体
Ａを形成し、この線材可溶素子付き保持体Ａを絶縁筒５
内に設置し、周囲に消弧剤８を充填して、絶縁筒５の両
端を一対の座金６及び一対の導電カップ状口金７で固着
して構成される大容量定格電流値を有する速断形限流ヒ
ューズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8216994A JPH07254347A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 大容量定格電流値を有する速断形限流ヒューズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8216994A JPH07254347A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 大容量定格電流値を有する速断形限流ヒューズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07254347A true JPH07254347A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=13766936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8216994A Withdrawn JPH07254347A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 大容量定格電流値を有する速断形限流ヒューズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07254347A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013127973A (ja) * | 2011-05-31 | 2013-06-27 | Panasonic Corp | ヒューズ板、およびそれを具備する電池ブロック |
| CN103346048A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 安徽金力电气技术有限公司 | 一种脉冲脱离器 |
-
1994
- 1994-03-16 JP JP8216994A patent/JPH07254347A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013127973A (ja) * | 2011-05-31 | 2013-06-27 | Panasonic Corp | ヒューズ板、およびそれを具備する電池ブロック |
| JP2013219052A (ja) * | 2011-05-31 | 2013-10-24 | Panasonic Corp | ヒューズ板、およびそれを具備する電池ブロック |
| US10566165B2 (en) | 2011-05-31 | 2020-02-18 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Fuse board and battery block equipped with same |
| CN103346048A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 安徽金力电气技术有限公司 | 一种脉冲脱离器 |
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