KR20130024750A - 용액 제막 방법 - Google Patents

Abstract

길이 방향으로 연장된 용접부가 측부에 있는 밴드를 유연 지지체로서 사용하는 경우에, 둘레 방향으로 연장되는 검은 줄무늬가 없는 필름 롤을 얻는다. 유연 지지체로서, 중앙부와 측부가 용접에 의해 일체로 된 환상의 밴드를 사용한다. 밴드는, 순환하도록 길이 방향으로 반송한다. 도프는, 중앙부 상과 측부 상에 유연막이 형성되도록 유연한다. 밴드로부터 박리하여 건조시킨 필름 (27) 을 권심 (66) 에 권취하여 필름 롤로 한다. 필름 (27) 의 용접부 상 형성 영역 (27w) 이 B 방향에서 일정한 진폭을 갖고 변위하도록, 회전축 (55) 을 시프트 기구 (61) 에 의해 B 방향으로 왕복동시키면서, 필름 (27) 을 권심 (66) 에 권취한다.

Description

용액 제막 방법{SOLUTION FILM-FORMING METHOD}

본 발명은, 길이 방향으로 연장된 용접부를 양측에 갖는 환상의 밴드를 유연(流延) 지지체로서 사용하는 용액 제막(製膜) 방법에 관한 것이다.

액정 디스플레이 (LCD) 의 대화면화에 수반하여, LCD 에 사용하는 광학 필름에도 대면적화가 요구된다. 광학 필름은, 장척으로 제조되고 나서, LCD 에 대응하도록 소정의 사이즈로 컷된다. 따라서, 보다 큰 면적의 광학 필름을 제조하기 위해서는, 장척의 광학 필름을 제조함에 있어서, 폭이 보다 커지도록 제조할 필요가 있다.

장척의 광학 필름의 대표적인 제조 방법으로는, 연속 방식의 용액 제막 방법이 있다. 용액 제막 방법은, 주지된 바와 같이, 폴리머가 용제에 녹아 있는 도프로부터 필름을 제조하는 방법이다. 연속 방식의 용액 제막 방법에서는, 주행하는 유연 지지체 상에 도프를 연속적으로 흘려 유연하고, 유연에 의해 막상이 된 도프인 유연막을, 유연 지지체로부터 벗겨낸다. 벗겨낸 유연막을 건조시키고, 얻어진 필름을 롤상으로 감아, 필름 롤이 얻어진다.

유연 지지체로는, 금속으로 이루어지는 밴드가 있다. 제조할 수 있는 필름의 폭은 이 밴드의 폭으로 제약되어, 보다 큰 폭의 필름을 제조하려면, 보다 큰 폭의 밴드가 필요하다. 그러나, 지금까지, 폭이 2 m 정도까지인 밴드 밖에 얻지 못했다.

그래서, 특허문헌 1 에서는, 폭 방향의 중앙부가 되는 중앙 밴드와, 밴드의 각 측부가 되는 1 쌍의 측부 밴드를, 길이 방향으로 용접함으로써, 폭이 2200 ㎜ 로 종래보다 큰 밴드를 얻고 있다. 이 밴드에 의해, 종래보다 폭이 큰 장척의 광학 필름을 제조할 수 있다.

그러나, 중앙 밴드와 측부 밴드가 길이 방향으로 용접된 밴드를 사용하여 용액 제막을 실시하면, 얻어진 필름 롤에 검은 줄무늬가 관찰된다. 검은 줄무늬는, 필름 롤을 일주하듯이 둘레 방향으로 연장되어 있고, 필름 롤의 양측에서 관찰된다. 검은 줄무늬는, 대체로 10 ㎜ 정도 폭의 띠상이다. 이와 같이 검은 줄무늬가 보이는 필름 롤은, 외관면이나 성능면 등에서 상품 가치가 낮아진다. 성능면에서의 문제로는, 예를 들어, 이 필름 롤로부터 권출한 필름에 도포액을 도포하여 도막을 형성하는 경우에, 도막이 균일하게 형성되지 않는 이른바 도포 불균일을 들 수 있다. 이와 같이 검은 줄무늬가 필름 롤에 나타나는 현상은, 유연막 중 측부 밴드와 중앙부 밴드의 용접부 상의 영역이, 필름의 제품 영역에 포함되는 경우에 보인다.

둘레 방향으로 연장된 띠상의 검은 줄무늬는, 길이 방향에서 용접하지 않고 제조된 종래의 밴드를 사용한 경우의 필름 롤에서도 관찰되는 경우가 있고, 이와 같은 띠상의 검은 줄무늬가 나오는 현상은, 흑띠(黑帶) 고장이라고 불린다. 이와 같은 흑대 고장을 억제하기 위해서, 예를 들어 특허문헌 2 는, 폭 방향의 단부(端部)에 널링부 (요철) 가 형성되고, 필름의 폭 방향에서의 단면(端面)의 두께가 널링부의 두께보다 2 ㎛ 이상 작은 장척의 필름을, 폭 방향으로 1.0 ～ 4.0 ㎜ 의 변위량으로 변위시켜 권취하는 방법을 제안하고 있다.

한국 특허 공개 공보 제2009-0110082호 일본 공개특허공보 2003-147092호

특허문헌 1 에는, 유연막 중 중앙 밴드와 측부 밴드의 용접부 상의 영역이 필름의 제품 영역에 포함되는 것이 시사되어 있다. 그러나, 특허문헌 1 에는, 중앙 밴드와 측부 밴드가 길이 방향으로 용접된 밴드를 유연 지지체로 한 용액 제막에 있어서, 얻어진 필름 롤에 검은 줄무늬가 나타나는 것, 이 검은 줄무늬가 나타나는 원인, 그리고, 이 검은 줄무늬의 발생을 방지하는 방법에 대하여 언급이 없다. 또, 특허문헌 1 에 기재되는 밴드를 유연 지지체로 한 용액 제막에 있어서, 특허문헌 2 의 방법을 적용해도, 얻어진 필름 롤에 검은 줄무늬가 여전히 나타난다.

그래서, 본 발명은, 길이 방향으로 연장된 용접부가 측부에 있는 밴드를 유연 지지체로서 사용하는 경우에, 얻어지는 필름 롤에 둘레 방향으로 연장되는 검은 줄무늬가 없는 용액 제막 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은, 1 쌍의 롤러의 둘레면에 감겨 길이 방향으로 반송됨으로써 주회하는 환상의 금속제 밴드에, 폴리머가 용제에 용해된 도프를 유연함으로써 유연막을 형성하고, 유연막을 밴드로부터 벗겨내어 건조시킴으로써 필름으로 하고, 이 필름을 롤상으로 권취하는 용액 제막 방법에 있어서, 밴드는, 중앙부와, 이 중앙부보다 협폭이며, 중앙부의 양측단에 용접에 의해 일체화된 1 쌍의 협폭의 측부를 구비하고, 중앙부보다 넓은 폭으로 도프를 유연함으로써, 중앙부 상 및 측부 상에 유연막을 형성하고, 밴드의 길이 방향으로 연장된 용접부 상에서 형성된 필름의 용접부 상 형성 영역이 필름의 폭 방향에서 일정한 진폭을 갖고 변위하도록, 필름을 권취하는 것을 특징으로 하여 구성되어 있다.

필름 권취용 권심을, 필름의 폭 방향으로 일정한 진폭으로 왕복동시키면서, 둘레 방향으로 회전시킴으로써, 필름을 권심에 권취하는 것이 바람직하다.

밴드가 일주하는 시간을, 용접부 상 형성 영역의 변위의 주기로 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 용액 제막 방법에 의하면, 길이 방향으로 연장된 용접부가 측부에 있는 밴드를 유연 지지체로서 사용하는 경우에, 둘레 방향으로 연장되는 검은 줄무늬가 없는 필름 롤이 얻어진다.

도 1 은, 용액 제막 설비의 개략도이다.
도 2 는, 밴드와 유연막의 평면도이다.
도 3 은, 권취 장치의 개략을 나타내는 측면도이다.
도 4 는, 권취 장치의 개략을 나타내는 평면도이다.
도 5 는, 밴드의 용접부와 필름의 용접부 상 형성 영역의 관계를 나타내는 설명도이다. (A) 는 밴드의 용접부와 유연막의 관계를 나타내는 평면도이고, (B) 는 필름의 평면도이다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 용액 제막 설비 (10) 는, 유연 장치 (11) 와, 제 1 슬리터 (12) 와, 제 1 텐터 (13) 와, 롤러 건조 장치 (16) 와, 제 2 텐터 (17) 와, 제 2 슬리터 (18) 와, 권취 장치 (19) 를 상류측에서부터 순서대로 구비하고, 이들은 직렬로 접속한다.

유연 장치 (11) 는, 셀룰로오스아실레이트 (22) 가 용제 (23) 에 용해된 도프 (24) 로부터 셀룰로오스아실레이트 필름 (이하, 간단히 「필름」이라고 한다) (27) 을 형성한다. 제 1 슬리터 (12) 는, 필름 (27) 의 각 측부를 절제한다. 제 1 텐터 (13) 는, 필름 (27) 의 각 측부를 유지 수단으로서의 클립 (28) 으로 유지하면서 건조를 진행시킨다. 롤러 건조 장치 (16) 는, 필름 (27) 을 복수의 롤러 (29) 로 지지하면서 건조시킨다. 제 2 텐터 (17) 는, 필름 (27) 의 각 측부를 유지 수단으로서의 클립 (32) 으로 유지하고, 필름 (27) 에 대하여 폭 방향에서의 장력을 부여한다. 제 2 슬리터 (18) 는, 제 2 텐터 (17) 의 클립 (32) 에 의해 유지된 각 측부의 유지 자국을 절제한다. 권취 장치 (19) 는, 필름 (27) 을 권심에 감아 롤상으로 한다.

용액 제막 설비 (10) 를 구성하는 각 장치 및 제막 방법에 대하여, 이하에 설명한다. 또한, 본 명세서에 있어서는, 용제 함유율 (단위；％) 은 건량 기준의 값이며, 구체적으로는, 용제 (23) 의 질량을 x, 필름 (27) 의 질량을 y 로 할 때에, {x/(y-x)}×100 으로 구하는 값이다.

유연 장치 (11) 는, 유연 지지체로서의 밴드 (33) 와, 둘레 방향으로 회전하는 1 쌍의 롤러 (34, 35) 를 구비한다. 밴드 (33) 는, 환상으로 형성된 끝이 없는 유연 지지체로, 롤러 (34) 와 롤러 (35) 의 둘레면에 감긴다. 롤러 (34, 35) 중 적어도 어느 일방은, 구동 수단을 갖는 구동 롤러가 된다. 이 구동 롤러가 둘레 방향으로 회전함으로써, 둘레면에 접하는 밴드 (33) 가 반송된다.

밴드 (33) 의 상방에는 도프 (24) 를 유출하는 유연 다이 (38) 가 구비된다. 유연 다이 (38) 에는, 도프 (24) 를 유출하는 유출구 (38a) (도 2 참조) 가 형성되고, 유연 다이 (38) 는, 유출구 (38a) 가 밴드 (33) 에 대향하도록 배치된다. 반송되고 있는 밴드 (33) 에 유연 다이 (38) 로부터 도프 (24) 를 연속적으로 유출함으로써, 도프 (24) 는 밴드 (33) 상에서 유연되어 유연막 (39) 이 형성된다. 도프 (24) 가 밴드 (33) 에 접촉을 개시한 위치는, 유연막 (39) 이 형성되기 시작하는 위치이며, 이 위치를 이하의 설명에 있어서는 유연 위치 (PC) 라고 한다.

도 1 에 나타내는 본 실시양태에서는, 유연 다이 (38) 는, 일방의 롤러 (34) 상에 있는 밴드 (33) 의 상방에 형성하고 있다. 이로써, 유연 위치 (PC) 가 롤러 (34) 상이 된다. 그러나, 유연 다이 (38) 의 위치는, 본 실시양태에 한정되지 않는다. 예를 들어, 일방의 롤러 (34) 로부터 타방의 롤러 (35) 를 향하는 밴드 (33) 의 상방에 형성해도 된다. 일방의 롤러 (34) 로부터 타방의 롤러 (35) 를 향하는 밴드 (33) 의 상방에 유연 다이 (38) 를 형성하여 유연을 실시하는 경우에는, 유연 위치 (PC) 의 밴드 (33) 를 하방으로부터 롤러 등으로 지지하는 것이 바람직하다.

유연 다이 (38) 로부터 밴드 (33) 에 이르는 도프 (24), 이른바 비드에 관하여, 밴드 (33) 의 주행 방향에 있어서의 상류에는, 감압 챔버 (40) 가 형성된다. 이 감압 챔버 (40) 는, 유출한 도프 (24) 의 상류측 에리어의 분위기를 흡인하여 상기 에리어를 감압한다. 이로써, 비드가 안정된다.

유연 장치 (11) 에는, 건조된 기체를 송출하는 덕트 (44) 가, 밴드 (33) 의 주행로를 따라 복수 나란히 형성된다. 각 덕트 (44) 에는, 건조된 기체를 유출하는 유출구 (도시 생략) 가 밴드 (33) 의 주행로에 대향하여 각각 복수 형성되어 있다. 이로써, 덕트 (44) 에 기체가 공급되면, 덕트 (44) 의 유출구로부터 유연막 (39) 을 향하여 건조 기체가 송출되어, 유연막의 건조가 촉진된다.

덕트 (44) 는, 각각 송풍기 (도시 생략) 에 접속한다. 송풍기는 덕트 (44) 에 기체를 공급한다. 송풍기에는, 복수의 덕트 (44) 의 각각에 공급하는 기체의 온도, 습도, 유량을 독립적으로 제어하는 송풍 컨트롤러 (도시 생략) 가 접속한다. 덕트 (44) 로부터의 기체는, 예를 들어 가열된 온풍이며, 이 온풍에 의해 유연막 (39) 을 가열한다. 유연막 (39) 의 온도는, 이 온풍의 온도 및 유량의 제어와, 롤러 (34, 35) 의 후술하는 온도 제어에 의해 조정된다.

유연막 (39) 을, 제 1 텐터 (13) 로의 반송이 가능할 정도로까지 단단하게 하고 나서, 용제 (23) 를 포함하는 상태에서 밴드 (33) 로부터 벗겨낸다. 유연막 (39) 을 밴드 (33) 로부터 벗겨내는 박리 위치 (PP) 에 대향하여, 박리 롤러 (43) 가 배치된다. 박리 롤러 (43) 는, 예를 들어 밴드 (33) 의 폭과 대략 동일한 길이를 갖고, 길이 방향이 롤러 (34) 의 길이 방향과 일치하도록 배치된다. 박리시에는, 필름 (27) 을 이 박리 롤러 (43) 로 지지한다. 이로써, 박리 위치 (PP) 가 일정하게 유지된다. 박리 롤러 (43) 는, 구동 수단을 구비하여 둘레 방향으로 회전하는 구동 롤러여도 된다.

박리된 유연막 (39), 즉 필름 (27) 은, 제 1 슬리터 (12) 를 거쳐, 제 1 텐터 (13) 로 안내된다. 제 1 슬리터 (12) 는, 필름 (27) 을 길이 방향으로 연속적으로 재단한다. 제 1 슬리터 (12) 는, 필름 (27) 의 반송로의 양측에 구비된다. 이로써, 제 1 슬리터 (12) 는, 안내되어 온 필름 (27) 의 양측을 연속적으로 재단하여, 파상(波狀)으로 변형된 양측부를 절제한다.

제 1 텐터 (13) 는, 필름 (27) 을 클립 (28) 으로 유지하여 길이 방향 (이하, A 방향이라고 한다) 으로 반송하면서, 폭 방향 (이하, B 방향이라고 한다) 에 대한 장력을 부여하여, 필름 (27) 의 폭을 넓힌다. 제 1 텐터 (13) 에는, 상류측에서부터 순서대로, 예열 에리어, 연신 에리어, 및 완화 에리어가 형성되어 있다. 한편, 완화 에리어는 없어도 된다.

제 1 텐터 (13) 는, 1 쌍의 레일 (도시 생략) 및 체인 (도시 생략) 을 구비한다. 레일은 필름 (27) 의 반송로의 양측에 설치되고 1 쌍의 레일은 소정의 간격으로 이간되어 배치된다. 이 레일 간격은, 예열 에리어에서는 일정하고, 연신 에리어에서는 하류를 향함에 따라 점차 넓어지고, 완화 에리어에서는 일정하다. 또한, 완화 에리어의 레일 간격은, 하류를 향함에 따라 점차 좁아지도록 해도 된다.

체인은, 원동 스프로킷 및 종동 스프로킷 (도시 생략) 에 걸쳐져, 레일을 따라 자유롭게 이동할 수 있도록 장착되어 있다. 복수의 클립 (28) 은, 체인에 소정의 간격으로 장착되어 있다. 원동 스프로킷의 회전에 의해, 클립 (28) 은 레일을 따라 순환 이동한다.

클립 (28) 은, 제 1 텐터 (13) 의 입구 근방에서, 안내되어 온 필름 (27) 의 유지를 개시하고, 출구를 향하여 이동하여, 출구 근방에서 유지를 해제한다. 유지를 해제한 클립 (28) 은 다시 입구 근방으로 이동하여, 새롭게 안내되어 온 필름 (27) 을 유지한다.

예열 에리어, 연신 에리어, 완화 에리어는, 덕트 (45) 로부터의 건조풍의 송출에 의해 공간으로서 형성된 것이며, 이들에 명확한 경계가 있는 것은 아니다. 덕트 (45) 는 필름 (27) 의 반송로의 상방에 형성된다. 덕트 (45) 는, 건조풍을 송출하는 슬릿을 갖고, 건조풍은, 송풍기 (도시 생략) 로부터 공급된다. 송풍기는, 소정의 온도나 습도로 조정한 건조풍을 덕트 (45) 로 보낸다. 슬릿이 필름 (27) 의 반송로와 대향하도록 덕트 (45) 는 배치된다. 각 슬릿은 필름 (27) 의 폭 방향으로 길게 신장된 형상이며, 반송 방향에서 서로 소정의 간격을 갖고 형성되어 있다. 또한, 덕트 (45) 를, 필름 (27) 의 반송로의 하방에 형성해도 되고, 필름 (27) 의 반송로의 상방과 하방의 양방에 각각 형성해도 된다.

이 제 1 텐터 (13) 에서, 필름 (27) 은 반송되면서, 덕트 (45) 로부터의 건조풍에 의해 건조를 진행할 수 있음과 함께, 클립 (28) 에 의해 폭을 소정의 타이밍에서 바꿀 수 있다.

연신 에리어에 있어서의 필름 (27) 의 용제 함유율은, 2 질량％ 이상 250 질량％ 이하인 것이 바람직하고, 2 질량％ 이상 100 질량％ 이하인 것이 보다 바람직하다. 연신 처리에 있어서의 연신율 (ER1) (= {(연신 후의 폭)/(연신 전의 폭)}×100) 은, 100 ％ 보다 크고 140 ％ 이하인 것이 바람직하다. 연신 처리에 있어서의 필름 (27) 의 온도는, 95 ℃ 이상 150 ℃ 이하인 것이 바람직하다.

롤러 건조 장치 (16) 에는, 온조기 (도시 생략) 가 구비된다. 온조기는, 롤러 건조 장치 (16) 의 내부로부터, 롤러 건조 장치 (16) 의 내부의 분위기가 안내되어 오면, 이 기체의 온도나 습도 등을 조절하여, 롤러 건조 장치 (16) 의 내부로 보낸다. 이로써, 롤러 건조 장치 (16) 의 내부의 분위기는, 온도나 습도 등이 조절된다. 롤러 건조 장치 (16) 에서는, 다수의 롤러 (29) 에 필름 (27) 이 감겨져 반송되고, 이 반송 동안에, 필름 (27) 으로부터 용제 (23) 가 증발한다. 롤러 건조 장치 (16) 에서는, 용제 함유율이 5 질량％ 이하가 될 때까지, 건조 공정을 실시하는 것이 바람직하다.

또한, 롤러 건조 장치 (16) 로부터 나온 필름 (27) 이 컬되어 있는 경우에는, 롤러 건조 장치 (16) 와 제 2 텐터 (17) 사이에, 컬을 교정하여 필름 (27) 을 평평하게 하는 컬 교정 장치 (도시 생략) 를 형성해도 된다.

제 2 텐터 (17) 는, 제 1 텐터 (13) 와 동일한 구조를 갖는다. 제 2 텐터 (17) 에 형성되는 덕트 (48) 는, 슬릿 (도시 생략) 으로부터, 소정의 온도로 가열된 건조풍을 유출하고, 유출된 건조풍은 필름 (27) 을 향하여 흐른다. 제 2 텐터 (17) 는, 필름 (27) 을 연신한다. 이 연신에 의해, 원하는 광학 특성을 갖는 필름 (27) 이 된다. 얻어지는 필름 (27) 은, 예를 들어, 액정 디스플레이용의 위상차 필름으로서 이용된다.

제 2 텐터 (17) 에서의 연신에 있어서의 연신율 (ER2) (= {(연신 후의 폭)/(연신 전의 폭)}×100) 은, 105 ％ 보다 크고 200 ％ 이하인 것이 바람직하고, 110 ％ 이상 160 ％ 이하인 것이 보다 바람직하다. 제 2 텐터 (17) 에서의 연신 개시시에 있어서의 필름 (27) 의 용제 함유율은, 5 질량％ 이하인 것이 바람직하고, 3 질량％ 이하인 것이 보다 바람직하다. 연신에 있어서의 필름 (27) 의 온도는, 100 ℃ 이상 200 ℃ 이하인 것이 바람직하다.

제조 목적으로 하는 필름 (27) 의 광학 특성에 따라서는, 제 2 텐터 (17) 는 사용하지 않아도 된다.

제 2 텐터 (17) 의 하류의 제 2 슬리터 (18) 는, 필름 (27) 을 길이 방향으로 연속적으로 재단한다. 제 2 슬리터 (18) 는, 필름 (27) 의 반송로의 양측에 배치된다. 이로써, 제 2 슬리터 (18) 는, 필름 (27) 이 안내되어 오면, 제 1 텐터 (13) 나 제 2 텐터 (17) 의 각 클립 (28, 32) 에 의한 유지 자국을 포함하는 각 측부를 절제한다.

제 2 텐터 (17) 와 제 2 슬리터 (18) 사이에 냉각 장치 (도시 생략) 를 형성하여, 제 2 텐터 (17) 로부터의 필름 (27) 을 냉각시켜 강온시켜도 된다. 측부를 절제한 필름 (27) 은 권취 장치 (19) 로 보내져 롤상으로 권취한다. 권취 장치 (19) 의 상세한 것에 대해서는, 다른 도면을 참조하면서 후술한다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 밴드 (33) 는, 중앙부 (33c) 와, 중앙부 (33c) 의 양측에 구비되는 1 쌍의 측부 (33s) 로 이루어지고, 중앙부 (33c) 와 측부 (33s) 가 일체로 용접된 것이다. 도 2 에 있어서, 용접부에는 부호 33w 가 부여되어 있다. 밴드 (33) 는 길이 방향으로 주행하고, 밴드 (33) 의 길이 방향은 필름 (27) (도 1 참조) 의 길이 방향과 일치한다. 그래서, 밴드 (33) 의 주행 방향을 필름 (27) 의 길이 방향과 동일하게 A 방향이라고 하고, 밴드 (33) 의 폭 방향을 필름 (27) 의 폭 방향과 동일하게 B 방향이라고 한다.

중앙부 (33c) 의 폭 (Wc) 은 측부 (33s) 의 폭 (Ws) 보다 넓다. 즉, 중앙부 (33c) 는 광폭이고, 각 측부 (33s) 는 협폭이다. 중앙부 (33c) 는, 유연 지지체로서 종래 널리 사용되어 온, 폭이 대체로 1500 ㎜ 이상 2100 ㎜ 이하인 밴드 부재로 형성된다. 측부 (33s) 는, 폭이 대체로 50 ㎜ 이상 500 ㎜ 이하인 밴드 부재로 형성된다. 밴드 (33) 의 폭은, 2000 ㎜ 이상 3000 ㎜ 이하의 범위이다.

유연 다이 (38) 에 있어서의 도프 (24) 의 유출구 (38a) 는, B 방향으로 연장된 슬릿이다. 유출구 (38a) 의 길이는 중앙부 (33c) 의 폭 (Wc) 보다 크고, 유연 다이 (38) 는, 유출구 (38a) 의 길이 방향의 일단이 일방의 측부 (33s) 상, 타단이 타방의 측부 (33s) 상이 되도록 배치된다. 유연 다이 (38) 의 유출구 (38a) 로부터 도프 (24) 를 유출함으로써, 중앙부 (33c) 상과 측부 (33s) 상의 양방에 유연막 (39) 이 형성된다. 요컨대, 유연막 (39) 이 형성되는 유연 영역 (Ac) 은, 일방의 용접부 (33w) 와 타방의 용접부 (33w) 를 포함하도록, 일방의 측부 (33s) 로부터 타방의 측부 (33s) 에 걸친다. 또한, 밴드 (33) 의 유연면의 양측은, 유연막 (39) 이 형성되지 않고 노정되는 비유연 영역 (An) 이다.

이와 같이 유연 영역 (Ac) 을 설정하면, 유연막 (39) 중 용접부 (33w) 상에 있는 영역은, 다른 영역과 비교하여 부풀어올라 있는 등 두께가 상이하다. 이 폭 방향에 있어서의 두께의 불균일함은, 육안으로는 관찰되지 않을 정도로 극히 적은 것이다. 유연막 (39) 의 용접부 (33w) 상의 영역과 다른 영역의 두께의 차의 불균일함은, 밴드 (33) 의 용접부 (33w) 의 극히 적은 부풀어오름에서 기인된다. 이 용접부 (33w) 의 극히 적은 부풀어오름은, 용접 후에 연마 등의 후처리를 해도 관찰된다.

도 3 및 도 4 에 나타내는 바와 같이, 권취 장치 (12) 는, 권취 유닛 (51) 을 구비하고, 또한 장력 제어 유닛 (52) 을 구비하는 것이 바람직하다.

권취 유닛 (51) 은, 회전축 (55) 과, 권심 홀더 (56) 와, 터릿 (57) 과, 모터 (58) 와, 시프트 기구 (61) 와, 컨트롤러 (62, 63) 를 갖는다.

회전축 (55) 은, 길이 방향이 B 방향이 되도록 배치된다. 회전축 (55) 은, 길이 방향의 일단이 터릿 (57) 에 자유롭게 회전할 수 있도록 장착되어, 지지되어 있다. 회전축 (55) 에는 모터 (58) 가 접속하고, 이 모터 (58) 에 의해 회전축 (55) 은 둘레 방향으로 회전한다. 모터 (58) 에는, 컨트롤러 (62) 가 접속한다. 컨트롤러 (62) 는, 회전축 (55) 의 목적으로 하는 회전 속도의 신호가 입력되면, 이 입력 신호에 기초하여 모터 (58) 를 제어한다. 이로써, 회전축 (55) 은 목적으로 하는 회전 속도로 회전한다.

회전축 (55) 의 외주에는, 길이 방향으로 연장된 1 쌍의 오목부가 형성되어 있다. 필름 (27) 이 감기는 통상(筒狀)의 권심 (66) 의 내주에는, 권심 (66) 의 길이 방향으로 연장된 1 쌍의 볼록부가 형성되어 있다. 권심 (66) 의 볼록부가 회전축 (55) 의 오목부에 들어감으로써 걸어 맞추어져, 권심 (66) 은 회전축 (55) 에 세트된다. 이로써, 권심 (66) 은, 회전축 (55) 과 일체로 회전한다.

회전축 (55) 의 길이 방향에 있어서의 양단부에는, 권심 (66) 을 길이 방향에서의 양단으로부터 누르는 1 쌍의 권심 홀더 (56) 가 형성된다. 권심 홀더 (56) 는, 회전축 (55) 의 길이 방향에서 자유롭게 슬라이드할 수 있고, 슬라이드함으로써 권심 (66) 을 B 방향에서 변위시킨다.

권심 홀더 (56) 에는, 시프트 기구 (61) 가 접속하고, 이 시프트 기구 (61) 는 권심 홀더 (56) 를 회전축 (55) 의 길이 방향을 따라 변위시킨다. 이 변위에 의해, 권심 (66) 은 B 방향으로 변위한다.

시프트 기구 (61) 에는, 컨트롤러 (63) 가 접속한다. 컨트롤러 (63) 는, 회전축 (55) 의 길이 방향에 있어서 권심 홀더 (56) 를 이동시켜야 하는 방향과, 이동 속도와, 변위량의 각 목적치의 신호가 입력되면, 이 입력 신호에 기초하여 권심 홀더 (56) 를 제어한다. 이로써, 권심 홀더 (56) 는, 회전 중의 회전축 (55) 상을, 목적으로 하는 타이밍, 속도로, 목적으로 하는 변위량을 갖고 변위한다.

장력 제어 유닛 (52) 은, 가이드 롤러 (71, 72) 와, 댄서 롤러 (73) 와, 시프트 기구 (76) 와, 컨트롤러 (77) 를 구비하는 것이 바람직하다.

가이드 롤러 (71, 72) 는, 제 2 슬리터 (18) 로부터 권취 유닛 (51) 으로의 필름 (27) 의 반송로를 이루는 것으로, 필름 (27) 을 권취 유닛 (51) 에 안내하도록 필름 (27) 을 지지한다. 가이드 롤러 (71, 72) 는 구동 수단을 갖는 구동 롤러여도 되고, 반송되고 있는 필름 (27) 에 접촉함으로써 회전하는 이른바 프리 롤러여도 된다.

댄서 롤러 (73) 는, 필름 (27) 의 반송 방향으로 늘어서는 가이드 롤러 (71) 와 가이드 롤러 (72) 사이에 배치된다. 필름 (27) 은, 가이드 롤러 (71) 및 가이드 롤러 (72) 에 접하는 필름면과는 반대측의 필름면이 댄서 롤러 (73) 에 접촉하도록, 댄서 롤러 (73) 에 감긴다.

시프트 기구 (76) 는 댄서 롤러 (73) 에 접속하고 있고, 필름면과 교차하는 방향으로 댄서 롤러 (73) 를 변위시킨다. 이 변위에 의해, 필름 (27) 의 길이 방향에 있어서의 장력이 변화한다. 시프트 기구 (76) 는, 댄서 롤러 (73) 의 변위량의 신호가 입력되면, 이 입력 신호에 기초하여, 댄서 롤러 (73) 를 목적으로 하는 변위량만큼 변위시킨다.

컨트롤러 (77) 는 시프트 기구 (76) 에 접속하고 있고, 필름 (27) 의 길이 방향에 있어서의 장력의 목적치에 대응하는 신호가 입력되면, 이 입력 신호에 기초하여 댄서 롤러 (73) 의 변위량을 구하고, 구한 변위량의 신호를 시프트 기구 (76) 에 출력한다.

또한, 하류측의 가이드 롤러 (72) 에는, 필름 (27) 의 길이 방향에 있어서의 장력을 검출하는 장력 센서 (도시 생략) 를 형성하는 것이 바람직하다. 이 경우에는, 컨트롤러 (77) 와 가이드 롤러 (72) 의 장력 센서에 접속하는 산출부 (78) 를 형성하는 것이 더욱 바람직하다. 산출부 (78) 는, 장력 센서의 검출 신호가 입력되면, 그 검출 신호에 대응하는 장력과 장력의 목적치의 차를 구하고, 차가 0 (제로) 가 아닌 경우에 장력의 목적치에 대응하는 신호를 출력하여 컨트롤러 (77) 에 보낸다.

이상의 권취 유닛 (51) 에 세트된 권심 (66) 에, 필름 (27) 의 길이 방향의 선단을 감아, 모터 (58) 를 구동한다. 안내되어 온 필름 (27) 은, 모터 (58) 의 구동에 의해 권취된다. 안내되어 오는 필름 (27) 을 권취하는 동안에, 시프트 기구 (61) 에 의해 권심 홀더 (56) 를 B 방향으로 변위시키고, 이로써 권심 (66) 을 B 방향으로 왕복동시킨다. 이 왕복동에 의해, 안내되어 오는 필름 (27) 은, 용접부 상 형성 영역 (27w) 이 B 방향으로 어긋난 롤을 형성하면서 권심 (66) 에 감긴다. 또한, 필름 (27) 의 용접부 상 형성 영역 (27w) 은, 밴드 (33) 의 용접부 (33w) 상에 형성된 유연막 (39) 의 용접부 상 영역에 대응하는 영역이다. 이 용접부 상 형성 영역 (27w) 의 상세한 것에 대해서는, 다른 도면을 이용하여 후술한다.

시프트 기구 (61) 는, 권심 홀더 (56) 를 B 방향에서 일정한 진폭으로 변위시키고, 권심 (66) 의 B 방향에 있어서의 왕복동도 일정한 진폭을 갖게 된다. 이로써, 필름 (27) 의 용접부 상 형성 영역 (27w) 이 권심 (66) 의 길이 방향에서 일정한 진폭으로 어긋나면서, 필름 (27) 은 권심 (66) 에 감긴다. 얻어진 필름 롤은, 용접부 상 형성 영역 (27w) 이 필름 (27) 의 폭 방향에서 일정한 진폭을 갖고 어긋나면서 감겨진 것이 되고, 용접부 상 형성 영역 (27w) 의 겹침에서 기인되는 검은 줄무늬가 없다.

용접부 상 형성 영역 (27w) 에 대하여, 도 5 를 참조하면서 설명한다. 유연막 (39) 은, 전술한 바와 같이, 밴드 (33) 의 측부 (33s) 의 일방으로부터 타방에 걸치는 범위에 형성되므로, 용접부 (33w) 상에도 형성되게 된다. 용접부 (33w) 는, 대략 일정한 폭을 갖는다. 용접부 (33w) 의 폭은, 매우 양호한 정밀도로 밴드 (33) 를 제조한 경우라도, 10 ㎜ 정도이다. 단, 밴드 (33) 의 정밀도에 따라서는, 용접부 (33w) 의 폭이, 길이 방향에서 불균일해져 있거나, 10 ㎜ 보다 큰 경우도 있다. 이 용접부 (33w) 는, 밴드 (33) 를 제조함에 있어서 원재료로 한 측부 (33s) 용의 협폭 시트와 중앙부 (33c) 용의 광폭 시트를 용접할 때에, 용접 비드로서 형성되는 영역이다. 이 용접부 (33w) 는, 용접 후에 연마 등의 후처리를 해도 육안으로 관찰할 수 있다.

유연막 (39) 중, 용접부 (33w) 상에 형성되는 영역을, 용접부 상 영역 (39w) 이라고 한다. 용접부 (33) 는, 전술한 바와 같이 육안으로 특정할 수 있기 때문에, 용접부 상 영역 (39w) 은, 용접부 (33) 상에 있는 영역으로서 특정된다.

유연막 (39) 은, 박리 위치 (PP) 에서 박리되고 나서, 반송되어, 제 1 슬리터 (12), 제 1 텐터 (13), 제 2 텐터 (17), 제 2 슬리터 등에 의해, 각종 처리가 실시된다. 이들 처리에 의해, 필름 (27) 에는 A 방향이나 B 방향으로 장력이 부여되거나, B 방향의 측단부의 절제가 실시된다. 이로써, 박리 위치 (PP) 에서 박리되고 나서 권취 장치 (19) 에 의해 권취되기까지, 필름 (27) 은, 길이 방향으로 신장되거나, 건조되어 폭 방향에서 수축되거나, 폭 방향에서 연신되어 폭이 확장되거나, 절제에 의해 폭이 좁아진다.

이 때문에, 유연막 (39) 과 필름 (27) 의 폭은 상이한 경우가 통상적이다. 또한, 유연막 (39) 의 폭 방향에 있어서의 용접부 상 영역 (39w) 의 위치나 폭 (W39) 과 필름 (27) 의 폭 방향에 있어서의 용접부 상 형성 영역 (27w) 의 위치나 폭 (W27) 은 서로 상이한 경우가 통상적이다.

그러나, 용접부 상 형성 영역 (27w) 을 필름 (27) 의 폭 방향에 있어서 진폭을 갖도록 변위시킨다 해도, 권취시의 필름 (27) 에 있어서는 용접부 상 형성 영역 (27w) 을 육안으로 확인할 수 없다. 그래서, 권취시에 있어서의 용접부 상 형성 영역 (27w) 은 이하의 방법으로 특정하면 된다. 또한, 권취시에 있어서의 필름 (27) 은, 본 실시형태에 있어서는, 권취 위치 (PW) 에서의 필름 (27) 에 대응한다. 단, 권취 전의 일정 시간의 필름 (27) 은, 건조가 충분히 진행되어 있기 때문에, 치수의 변화가 매우 적다. 이 때문에, 권취 위치 (PW) 보다 상류의 필름을 권취시의 필름 (27) 으로서 간주해도 상관없다. 또한, 권취 위치 (PW) 란, 권심 (66) 에 권취되는 필름 (27) 이, 이미 권심 (66) 에 감긴 필름 (27) 의 외주면에 접촉하는 위치이다.

먼저, 박리 위치 (PP) 에 있어서의 유연막 (39) 의 용접부 상 영역 (39w) 에 마킹을 한다. 이후의 설명에 있어서는, 이 마크를 유연막 마크라고 하고, 도 5 에 있어서 부호 M39 를 부여한다. 마킹은, 용제 (23) 에 내성을 갖는 잉크 등으로 실시하면 된다. 유연막 마크 (M39) 가, 권취 위치 (PW) 에 이르면, 이 유연막 마크 (M39) 가 있는 영역이 용접부 상 형성 영역 (27w) 으로서 특정된다. 특정된 용접부 상 형성 영역 (27w) 에 부여되어 있는 마크를, 이후의 설명에 있어서는 필름 마크라고 하고, 도 5 에 있어서 부호 M27 을 부여한다.

도 5 에 있어서는, 필름 마크 (M27) 가 유연막 마크 (M39) 보다 커지는 경우를 나타내고 있지만, 박리 이후의 공정의 조건에 따라, 작아지는 경우나, 대략 동등한 크기가 되는 경우도 있고, 폭과 길이 방향의 길이의 비율 (이하, 간단히 「폭과 길이의 비」라고 한다) 이 변화되어 있는 경우가 있다. 그러나, 필름 마크 (M27) 와 유연막 마크 (M39) 에 대하여, 크기의 관계나, 폭과 길이의 비의 관계를 고려할 필요는 없고, 필름 마크 (M27) 의 폭을 검출하면 충분하다. 필름 마크 (M27) 의 폭이, 용접부 상 형성 영역 (27w) 의 폭 (W27) 이다.

또한, 도 5 에 있어서는, 설명의 편의상, 용접부 (33w), 용접부 상 영역 (39w), 용접부 상 형성 영역 (27w) 의 각 폭을, 밴드 (33), 유연막 (39), 필름 (27) 의 폭에 대하여 과장시켜 크게 그리고 있다.

이상과 같이, 용접부 상 형성 영역 (27w) 을 특정하고, 권취 장치 (19) 에 의해 용접부 상 형성 영역 (27w) 이 B 방향으로 어긋난 롤을 형성하면서 필름 (27) 을 권심 (66) 에 감음으로써, 용접부 (33w) 에서 기인되는 필름 롤에 있어서의 검은 줄무늬의 발생이 방지된다.

또한, 권심 (66) 의 B 방향에 있어서의 진폭을 가진 변위의 주기는, 주행하는 밴드 (33) 가 일주하는 시간으로 하는 것이 바람직하다. 밴드 (33) 가 일주하는 시간이란, 주행하는 밴드 (33) 의 임의의 부분이, 밴드 (33) 의 주행로의 특정한 위치로부터 그 특정한 위치로 돌아오기까지 필요로 하는 시간이며, 예를 들어, 유연 위치 (PC) 에 있는 밴드 (33) 의 부분이, 다시 유연 위치 (PC) 로 돌아올 때까지의 시간이다. 이 시간은, 예를 들어, 밴드 (33) 의 임의의 지점에 마킹을 하고, 이 마크가 유연 위치 (PC) 를 통과하는 시점으로부터 다음번 통과하는 시점까지의 시간을 측정함으로써 구할 수 있다.

권심 (66) 의 변위의 주기를, 주행하는 밴드 (33) 가 일주하는 시간으로 함으로써, 필름 (27) 의 용접부 상 형성 영역 (27w) 의 위치가, 밴드 (33) 가 일주하는 시간에 의해 얻어지는 길이를 주기로 하여 폭 방향에서 진폭하는 변위량을 가진 필름 롤이 얻어진다. 이로써, 필름 롤에 있어서의 검은 줄무늬의 발생이 보다 확실하게 방지된다. 또한, 권심 (66) 의 변위의 주기는, 엄밀하게 밴드 (33) 가 일주하는 시간으로 하지 않아도 되고, 일주하는 시간과 대략 동등하게 하면 일정한 효과가 얻어진다.

권심 (66) 의 변위의 주기는, 권심 홀더 (56) 의 변위의 주기에 의해 제어할 수 있다. 그래서, 권심 (66) 의 변위의 주기를 설정하는 경우에는, 컨트롤러 (63) 는, 밴드 (33) 가 일주하는 시간이 입력되면, 이 입력 신호에 기초하여 시프트 기구 (61) 를 제어하는 것으로 하면 된다.

용접부 상 형성 영역 (27w) 의 B 방향에 있어서의 변위의 진폭은, 용접부 상 형성 영역 (27w) 의 폭 (W27) 에 따라 바꾸어도 된다. 구체적으로는, 용접부 상 형성 영역 (27w) 의 폭 (W27) 이 클수록, 용접부 상 형성 영역 (27w) 의 B 방향에 있어서의 변위의 진폭을 크게 한다. 이것은, 용접부 (33w) 가 밴드 (33) 의 길이 방향으로 신장된 대략 직선에 있는 경우에는, 특히 유효하다. 용접부 (33w) 가 밴드 (33) 의 길이 방향으로 신장된 대략 직선이라는 것은, B 방향에 있어서의 용접부 (33w) 의 진폭이 약 2 ㎜ 이내인 경우를 말한다. 또한, 진폭이란, B 방향에 있어서의 변위량의 절반에 해당한다.

용접부 상 형성 영역 (27w) 의 폭 (W27) 이 약 10 ㎜ 로 일정한 경우에는, 용접부 상 형성 영역 (27w) 의 B 방향에 있어서의 변위의 진폭은 약 10 ㎜ 로 하면 효과가 있다.

또, 밴드 (33) 의 길이 방향을 주기에 대응시키고, 용접부 (33w) 가 사인 커브 (SINE CURVE) 를 그리도록 사행하고 있는 경우에는, 용접부 상 형성 영역 (27w) 도 길이 방향을 주기에 대응시키면 사인 커브를 그리도록 사행한다. 이 경우에는, 용접부 상 형성 영역 (27w) 의 사인 커브와 동기하여 이것과 동위상이 되는 방향으로 필름 (27) 을 변위시키면, 용접부 상 형성 영역 (27w) 의 B 방향에 있어서의 변위의 진폭을 보다 작게 억제할 수 있어 바람직하다.

이 권취 장치 (19) 에 있어서의 권취 대상의 필름 사이즈 등은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 전체 권취 길이가 2000 m 이상 7000 m 이하이고, 폭이 500 ㎜ 이상 2500 ㎜ 이하의 사이즈의 필름인 것이 바람직하다.

또한, 본 실시양태는, 권취 장치 (19) 에 의해 권취할 때에 필름 (27) 을 폭 방향으로 일정한 진폭으로 변위시키는 양태이지만, 본 발명은 이 양태에 한정되지 않는다. 예를 들어, 필름 (27) 의 각 측부를 절제하는 공정이 있는 경우에, 이 절제 공정 전에, 필름 (27) 을 폭 방향으로 일정한 진폭으로 변위시키는 양태여도 된다. 또한, 필름 (27) 의 각 측부를 절제하는 공정이 복수 있는 경우에는, 그 중 마지막의 절제 공정 전에, 필름 (27) 을 폭 방향으로 일정한 진폭으로 변위시키면 된다. 예를 들어, 용액 제막 설비 (10) (도 1 참조) 와 같이, 제 1 슬리터 (12) 와 제 2 슬리터 (18) 에 의한 복수의 절제 공정이 있는 경우에는, 마지막의 절제 공정을 실시하는 제 2 슬리터 (18) 의 직전에, 제 2 텐터 (17) 로부터 나온 필름 (27) 을 폭 방향으로 일정한 진폭으로 변위시키면 된다.

또한, 본 실시형태에서는, 도프 (24) 의 폴리머 성분을 셀룰로오스아실레이트 (22) 로 하는 경우를 나타내고 있지만, 셀룰로오스아실레이트 (22) 와는 상이한 폴리머를 도프 (24) 의 폴리머 성분으로 해도, 본 발명은 충분히 효과가 있다. 예를 들어, 용액 제막에 의해 필름을 제조할 수 있는 공지된 폴리머이면, 환상 폴리올레핀 등을 폴리머 성분으로서 들 수 있다.

또, 셀룰로오스아실레이트 (22) 는 특별히 한정되지 않는다. 셀룰로오스아실레이트 (22) 의 아실기는 1 종류만이어도 되고, 혹은 2 종류 이상의 아실기를 갖고 있어도 된다. 아실기가 2 종 이상일 때에는, 그 1 개가 아세틸기인 것이 바람직하다. 셀룰로오스의 수산기를 카르복실산으로 에스테르화하고 있는 비율, 즉, 아실기의 치환도가 하기 식 (Ⅰ) ～ (Ⅲ) 의 모두를 만족하는 것이 바람직하다. 또한, 이하의 식 (Ⅰ) ～ (Ⅲ) 에 있어서, A 및 B 는, 아실기의 치환도를 나타내고, A 는 아세틸기의 치환도, 또한 B 는 탄소 원자수 3 ～ 22 인 아실기의 치환도이다.

(Ⅰ) 2.0 ≤ A＋B ≤ 3.0

(Ⅱ) 1.0 ≤ A ≤ 3.0

(Ⅲ) 0 ≤ B ≤ 2.0

아실기의 전체 치환도 A＋B 는, 2.20 이상 2.90 이하인 것이 보다 바람직하고, 2.40 이상 2.88 이하인 것이 특히 바람직하다. 또, 탄소 원자수 3 ～ 22 인 아실기의 치환도 B 는, 0.30 이상인 것이 보다 바람직하고, 0.5 이상인 것이 특히 바람직하다. 그 중에서도, 본 발명은, 셀룰로오스아실레이트 (22) 로서 셀룰로오스디아세테이트 (DAC) 를 사용한 경우에 특히 큰 효과가 있다.

이하에 본 발명의 실시예를 설명한다. 단, 본 발명은, 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이하의 각 실시예는 본 발명의 예로서 드는 것이다. 상세한 것은 실시예에서 설명하고, 본 발명에 대한 비교예에 대해서는, 실시예와 상이한 조건만을 나타낸다.

실시예

도 1 에 나타내는 용액 제막 설비에 의해, 도프 (24) 로부터 필름 (27) 을 제조하였다. 사용한 셀룰로오스아실레이트 (22) 는, 셀룰로오스디아세테이트 (DAC) 이다. 이 필름 (27) 은 이른바 LCD 의 VA (Vertical Alignment) 방식용 위상차 필름으로서 사용하는 것이다. 롤러 (34, 35) 의 직경은 2 m 이다.

SUS (316) 로 형성된 밴드 (33) 를 사용사였다. 각 측부 (33s) 의 폭은 150 ㎜, 중앙부 (33c) 의 폭은 2000 ㎜ 이다. 밴드 (33) 의 길이는 100 m, 두께는 1.5 ㎜ 이다. 용접부 (33w) 는, B 방향에 있어서의 사인 커브상의 사행의 진폭이 2 ㎜ 이내이고, 밴드 (33) 의 길이 방향으로 대략 직선이었다.

밴드 (33) 가 일주하는 시간에 대응하는 필름 (27) 의 길이는 100 m 였다. 그래서, 100 m 에 대응하는 시간을 주기로 하는 진폭 10 ㎜ 의 변위로 용접부 상 형성 영역 (27w) 이 B 방향으로 변위하도록, 회전축 (55) 을 B 방향에서 왕복동시키면서 필름 (27) 을 권심 (66) 에 권취하였다.

얻어진 필름 롤을 육안으로 관찰한 결과, 양측에 있어서 둘레 방향으로 연장되는 검은 줄무늬는 관찰되지 않았다.

[비교예 1]

용접부 상 형성 영역 (27w) 을 B 방향에서 변위시키지 않고, 요컨대, 회전축 (55) 을 B 방향에서 왕복동시키지 않고, 필름 (27) 을 권심 (66) 에 권취하였다. 이밖에는, 실시예 1 과 동일한 조건이다.

얻어진 필름 롤을 육안으로 관찰한 결과, 양측에 있어서 둘레 방향으로 연장되는 검은 줄무늬가 관찰되었다.

10 : 용액 제막 설비
11 : 유연 장치
24 : 도프
27 : 필름
33 : 밴드
33c : 중앙부
33s : 측부
33w : 용접부
39 : 유연막
51 : 권취 유닛
55 : 회전축
61 : 시프트 기구
63 : 컨트롤러
66 : 권심

Claims (3)

1 쌍의 롤러의 둘레면에 감겨 길이 방향으로 반송됨으로써 주회하는 환상의 금속제 밴드에, 폴리머가 용제에 용해된 도프를 유연함으로써 유연막을 형성하고,
상기 유연막을 상기 밴드로부터 벗겨내어 건조시킴으로써 필름으로 하고,
상기 필름을 롤상으로 권취하는, 용액 제막 방법에 있어서,
상기 밴드는, 중앙부와, 상기 중앙부보다 협폭이며, 상기 중앙부의 양측단에 용접에 의해 일체화된 1 쌍의 측부를 구비하고,
상기 중앙부보다 넓은 폭으로 상기 도프를 유연함으로써, 상기 중앙부 상 및 상기 측부 상에 상기 유연막을 형성하고,
상기 밴드의 길이 방향으로 연장된 용접부 상에서 형성된 상기 필름의 용접부 상 형성 영역이 상기 필름의 폭 방향에서 일정한 진폭을 갖고 변위하도록, 상기 필름을 권취하는 것을 특징으로 하는 용액 제막 방법.

제 1 항에 있어서,
필름 권취용 권심을, 상기 필름의 폭 방향으로 일정한 진폭으로 왕복동시키면서, 둘레 방향으로 회전시킴으로써, 상기 필름을 상기 권심에 권취하는 용액 제막 방법.

제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 밴드가 일주하는 시간을, 상기 용접부 상 형성 영역의 상기 변위의 주기로 하는 용액 제막 방법.

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