JP4942056B2 - 溶液製膜方法及び流延装置 - Google Patents
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Description
(II) 1.0≦ A ≦3.0
(III) 0 ≦ B ≦2.0
第1ローラ52を用いなかった他は、実施例1と同じ条件である。
11 流延装置
24 ドープ
27 フィルム
33 バンド
33A 流延面
33c 中央部
33s 側部
33w 溶接部
38 流延ダイ
39 流延膜
52,61 第1ローラ,第2ローラ
57 全域押圧ローラ
65 支持ローラ
PC 流延位置
PP 剥取位置
Claims (14)
- 1対のローラの周面に巻き掛けられて循環するように長手方向に搬送される環状の金属製バンドに、ポリマーが溶剤に溶解したドープを流延することにより流延膜を形成し、前記流延膜を前記バンドから剥がして乾燥することによりフィルムとする溶液製膜方法において、
前記バンドは、幅広の中央部とその両側端に溶接で一体化された1対の幅狭の側部とからなり、
前記流延膜を剥がす剥離位置から前記ドープを流延する流延位置へ向かう前記バンドに対向するように配され、前記バンドの幅方向に長手方向を一致させて回転自在に備えられた第1ローラにより、前記ドープが流延される一方のバンド面側から、前記バンドの長手方向に延びた溶接部と前記1対のローラから浮き上がった前記側部とを押さえて、前記側部の浮き上がりを矯正し、
前記流延膜が前記中央部上と両側の前記溶接部上とに形成されるように、前記ドープを流延し、
前記第1ローラと前記1対のローラの一方のローラとの間で前記バンドをニップして前記一方のローラ上で前記側部の浮き上がりを矯正することを特徴とする溶液製膜方法。 - 前記バンドは、周方向に回転する前記1対のローラにより搬送され、
前記1対のローラのうち一方のローラ上の前記バンドに対向して設けた流延ダイから前記ドープを流出することにより、前記流延位置を前記一方のローラ上にしたことを特徴とする請求項1記載の溶液製膜方法。 - 1対のローラの周面に巻き掛けられて循環するように長手方向に搬送される環状の金属製バンドに、ポリマーが溶剤に溶解したドープを流延することにより流延膜を形成し、前記流延膜を前記バンドから剥がして乾燥することによりフィルムとする溶液製膜方法において、
前記バンドは、幅広の中央部とその両側端に溶接で一体化された1対の幅狭の側部とからなり、
前記流延膜を剥がす剥離位置から前記ドープを流延する流延位置へ向かう前記バンドに対向するように配され、前記バンドの幅方向に長手方向を一致させて回転自在に備えられた第1ローラにより、前記ドープが流延される一方のバンド面側から、前記バンドの長手方向に延びた溶接部と前記1対のローラから浮き上がった前記側部とを押さえて、前記側部の浮き上がりを矯正し、
前記流延膜が前記中央部上と両側の前記溶接部上とに形成されるように、前記ドープを流延し、
前記1対のローラの一方から他方へ向かう前記バンドが前記第1ローラに大きくとも7°の巻きかけ中心角で巻き掛けられるように、前記溶接部と前記側部とを前記第1ローラにより押さえることを特徴とする溶液製膜方法。 - 前記バンドを、周方向に回転する前記1対のローラにより搬送し、
前記1対のローラの一方から他方に向かうバンドを支持ローラにより支持し、
前記支持ローラ上の前記バンドに対向して設けた流延ダイから前記ドープを流出することにより、前記流延位置を前記支持ローラ上にしたことを特徴とする請求項3記載の溶液製膜方法。 - 前記第1ローラにより、前記流延位置における前記側部の浮き上がりを矯正することを特徴とする請求項1ないし4いずれか1項記載の溶液製膜方法。
- 前記バンドの全幅よりも長い前記第1ローラにより、前記バンドの全幅域を押さえることを特徴とする請求項1ないし5いずれか1項記載の溶液製膜方法。
- 駆動手段を有し、周面が樹脂加工された前記第1ローラを、前記バンドの搬送速度と同じ速度で、前記駆動手段により周方向に回転することを特徴とする請求項1ないし6いずれか1項記載の溶液製膜方法。
- 前記流延位置から前記剥離位置へ向かう前記バンドに対向するように配され、前記バンドの幅方向に長手方向を一致させて回転自在に備えられた第2ローラにより、前記一方のバンド面のうち前記流延膜が形成されずに露呈している非流延領域を押さえることを特徴とする請求項1ないし7いずれか1項記載の溶液製膜方法。
- 1対のローラと、
前記1対のローラの周面に巻き掛けられて、溶剤にポリマーを溶解しているドープが流延されて流延膜が形成される流延位置と、流延膜が剥がされる剥離位置とを循環するように長手方向に搬送され、幅広の中央部とその両側部に溶接で一体化された1対の幅狭の側部とからなる環状の金属製バンドと、
前記バンドの幅方向に長手方向を一致させて回転自在に備えられ、前記剥離位置から前記流延位置へ向かう前記バンドの長手方向に延びた溶接部と前記1対のローラから浮き上がった前記側部とを押圧して前記側部の浮き上がりを矯正する第1ローラと、
前記流延膜を前記中央部上と両側の前記溶接部上とに形成するように、前記ドープを流出する流延ダイとを備え、
前記第1ローラは、前記1対のローラの一方との間に前記バンドをニップする位置に配されることを特徴とする流延装置。 - 前記1対のローラの周面に巻き掛けられて、溶剤にポリマーを溶解しているドープが流延されて流延膜が形成される流延位置と、流延膜が剥がされる剥離位置とを循環するように長手方向に搬送され、幅広の中央部とその両側部に溶接で一体化された1対の幅狭の側部とからなる環状の金属製バンドと、
前記バンドの幅方向に長手方向を一致させて回転自在に備えられ、前記剥離位置から前記流延位置へ向かう前記バンドの長手方向に延びた溶接部と前記1対のローラから浮き上がった前記側部とを押圧して前記側部の浮き上がりを矯正する第1ローラと、
前記流延膜を前記中央部上と両側の前記溶接部上とに形成するように、前記ドープを流出する流延ダイとを備え、
前記第1ローラは、前記1対のローラの一方から他方に向かう前記バンドが大きくとも7°の巻きかけ中心角で巻き掛かるように配されることを特徴とする流延装置。 - 前記第1ローラは、前記流延位置における前記側部の浮き上がりを矯正することを特徴とする請求項9または10記載の流延装置。
- 前記第1ローラは、前記バンドの全幅域を押圧するように前記バンドの幅よりも長くされてあることを特徴とする請求項9ないし11いずれか1項記載の流延装置。
- 前記第1ローラは、駆動手段を有し、周面が樹脂加工されてあることを特徴とする請求項9ないし12いずれか1項記載の流延装置。
- 前記バンドの幅方向に長手方向を一致させて回転自在に備えられ、前記流延位置から前記剥離位置へ向かう前記バンドのうち、前記流延膜が形成されずに露呈している非流延領域を押圧する第2ローラを備えることを特徴とする請求項9ないし13いずれか1項記載の流延装置。
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