KR20130010815A

KR20130010815A - 냉장고

Info

Publication number: KR20130010815A
Application number: KR1020110098888A
Authority: KR
Inventors: 야스노리 야마자끼
Original assignee: 히타치 어플라이언스 가부시키가이샤
Priority date: 2011-07-19
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2013-01-29
Also published as: CN102889741B; JP2013024439A; JP5414751B2; KR101303440B1; CN102889741A

Abstract

본 발명의 과제는, 대형 냉장고에 맞추어 폭을 넓게 하고, 또한 단열 성능의 저하를 억제한 진공 단열재를 구비한 냉장고를 제공하는 것을 목적으로 한다.
진공 단열재 및 발포 단열재를 단열부에 구비한 냉장고에 있어서, 상기 진공 단열재는, 30 내지 60㎜의 돌출부를 갖는 복수의 섬유 집합체와, 상기 복수의 섬유 집합체를 각각의 상기 돌출부 사이에 공간을 형성하도록 조합한 코어재와, 상기 코어재를 수납한 외포재를 구비하고, 상기 돌출부 사이의 상기 공간을 메우도록 상기 외포재 내를 압축하였다.

Description

냉장고{REFRIGERATOR}

본 발명은, 냉장고에 관한 것이다.

최근, 냉장고의 에너지 절약화의 면에서, 진공 단열재는 필요 불가결한 존재로 되어 있다.

진공 단열재는 스페이서의 역할을 갖는 코어재를, 가스 배리어성을 갖는 외포재 중에 삽입하고, 내부를 감압하여 밀봉한 것이다.

또한, 최근의 냉장고는, 식품의 가득채움, 대량 구매의 보급 등의 요구에 따라 대형화 경향에 있다. 냉장고의 대형화에 수반하여, 진공 단열재도 크게 할 필요가 있지만, 그것에는 대형의 제조 설비가 필요해지므로, 진공 단열재의 판 형상 치수를 간단히 크게 할 수는 없다. 또한, 대형의 제조 설비라 함은, 진공 단열재의 원면(原綿)에 포함되는 수분을 제거하는 건조로 등을 가리킨다. 건조로를 대형화하는 것은, 큰 설비 비용이 발생하는 것은 물론, 작은 사이즈의 진공 단열재를 제작하는 경우에는 에너지 손실이 발생해 버린다.

현재, 각 메이커는 진공 단열재의 폭을 500㎜ 전후로 하고 있고, 그것을 초과한 것에는 현재 보유한 설비로는 대응할 수 없다.

즉, 냉장고의 대형화, 에너지 절약화에 수반하여, 예를 들어 냉장고의 폭을 넓혀 700㎜ 내지 800㎜ 폭으로 한 경우, 진공 단열재를 냉장고의 배면부 등에 배치하는 것은 어려웠다.

이것에 대응하기 위해, 코어재를 복수 조합하여 폭을 넓게 한 진공 단열재를 제조하는 안이 있다. 이 안으로서 예를 들어, 일본 특허 출원 공개 평5-248592호 공보(특허 문헌 1), 일본 특허 출원 공개 평7-332585호 공보(특허 문헌 2)가 있다.

일본 특허 출원 공개 평5-248592호 공보 일본 특허 출원 공개 평7-332585호 공보

그런데, 이들 특허 문헌에 개시된 판 형상 코어재는, 유기 바인더를 사용하여 고형화한 압밀 보드이거나, 규산칼슘 성형체이다.

또한, 이들 특허 문헌에 개시된 것은, 그들을 복수개 조합하여 폭을 넓힌 경우, 판 형상 코어재의 이음매로부터 직진하여 달아나는 복사열을 억제하기 위해, 판 형상 코어재를 복잡한 형상으로 오버랩시킬 필요가 있다.

따라서 본 발명은, 대형 냉장고에 맞추어 폭을 넓게 하고, 또한 단열 성능의 저하를 억제한 진공 단열재를 구비한 냉장고를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해, 예를 들어 특허청구범위에 기재된 구성을 채용한다. 본원은 상기 과제를 해결하는 수단을 복수 포함하고 있지만, 그 일례를 들면, 진공 단열재 및 발포 단열재를 단열부에 구비한 냉장고에 있어서, 상기 진공 단열재는, 섬유 집합체를 3층 이상 적층한 30 내지 60㎜의 돌출부를 갖는 복수의 섬유 집합체와, 상기 복수의 섬유 집합체를 각각의 상기 돌출부 사이에 공간을 형성하도록 조합한 코어재와, 상기 코어재를 수납한 외포재를 구비하고, 상기 돌출부 사이의 상기 공간을 메우도록 상기 외포재 내를 압축하였다.

본 발명에 따르면, 대형 냉장고에 맞추어 폭을 넓게 하고, 또한 단열 성능의 저하를 억제한 진공 단열재를 구비한 냉장고를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 있어서의 냉장고의 종단면도.
도 2는 도 1의 진공 단열재의 단면도.
도 3은 도 2의 진공 단열재의 압축, 감압 전의 원면의 설명도.
도 4는 도 3의 원면을 외포재에 넣어 감압한 도면.
도 5는 도 4의 P부 확대 설명도.
도 6은 도 3의 원면을 내부 주머니 또는 외포재에 배치한 상태의 도면.
도 7은 도 6과 다른 원면의 배치를 설명하는 도면.
도 8은 본 발명의 실시 형태에 있어서의 냉장고의 횡단면도.
도 9는 바인더 혹은 가열 압착법을 이용하여 압축 성형한 판 형상 코어재를 2개 사용하여 외포재 내에 넣고 감압하여, 진공 단열재를 제조한 경우의 설명도.
도 10은 바인더 혹은 가열 압착법을 이용하여 압축 성형한 단차가 복수 있는 판 형상 코어재를 외포재 내에 넣고 감압하여, 진공 단열재를 제조한 경우의 설명도.
도 11은 섬유 집합체를 사용하여 진공 단열재를 제조한 경우의 설명도.

단열 성능의 향상을 목적으로 하여 진공 단열재의 후육화를 도모하기 위해, 예를 들어 글래스울 등의 원면을 3매 이상 겹치고, 그것을 바인더나 열 등을 병용하여 압축 형성하여 판 형상 코어재로 하고, 그것을 냉장고의 대형화에 대응하는 진공 단열재로 하는 것이다. 이러한 종류의 종래예로서는, 도 9 내지 도 11에 도시하는 안이 있다. 이하 이것을 도면에 있어서 설명한다.

도 9에 도시하는 것은, 3매를 겹치고, 또한 원면을 외측에 위치하는 1층의 원면 단부를 30 내지 60㎜ 연장하여 돌출부(52)로 한 2개 이상의 섬유 집합체(51a, 51b)를 외포재(53)에 넣고, 감압한 것이다.

도면에 있어서, 감압 전의 돌출부는 실선의 상태에 있지만, 감압을 개시하면, 돌출부로 둘러싸인 공간의 저항이 작기 때문에, 코어재의 꺾임 등의 변형이 발생하여, 파선과 같이 돌출부(52)의 근원부에서 급격하게 구부러진 상태에서 감압 상태 작업이 종료되고, 외포재의 밀봉 작업이 종료된다.

완성된 진공 단열재는 도 9에 도시하는 바와 같이, 외포재가 F부에서 크게 함몰되어, 이후의 취급성 및 성능을 저감시키는 것은 물론, 외포재에도 급격한 굽힘부에서 큰 손상이 부여될 수도 있는 상태로 된다.

이것은, 섬유 집합체(51a, 51b)는 미리 바인더나 열을 사용하여 압축 성형된 것이므로, 돌출부(52)는 원면의 자유도가 낮아, 공간을 메우는 역할은 할 수 없기 때문이다.

또한, 도 10에 도시하는 것은, 바인더나 열 등을 갖고 미리 계단 형상으로 제작한 2개의 판 형상 코어재를 조합하도록 하여 외포재 내에 넣고, 감압을 행하고, 그 후 외포재를 밀봉시킨 것이다.

이것이라면, 도 9에 도시한 큰 함몰부가 생기는 일은 없지만, 단차부의 조합은 원면의 절단이나 적층 등의 편차 요소가 증가하여 S 치수가 일정하지 않으므로, S부의 목표 치수를 크게 해야 해, 복사열의 투과가 증대된다.

또한, 도 11에 도시하는 것은, 2개 있는 섬유 집합체 중 한쪽에 돌출부(54)를 설치하고, 이것을 다른 쪽의 단차부(55)에 조합하도록 한 것이므로, 도 9, 도 10의 과제는 해소되지만, 조합되는 섬유 집합체가 대상형이 아니므로, 생산성이 나쁘고, 고가의 것으로 되어 버린다.

이상과 같이, 도 9 내지 도 11에 도시하는 진공 단열재는, 바인더나 열 등에 의해 판 형상 코어재를 정해진 형상으로 고형화하는 것이었으므로, 리사이클 등에 적합하지 않다. 또한, 외포재 내의 감압시, 판 형상 코어재의 단부면, 특히 돌출부(52, 54) 혹은 도 9의 Q부 등에서 외포재를 손상시킬 우려가 있다.

또한, 복잡한 형상의 섬유 집합체를 준비할 필요가 있어, 생산성이 나쁘고, 고가인 것으로 된다.

또한, 도 9와 같이 도중에 함몰부(F)가 발생되어 버리는 경우, 발포 단열재의 흐름을 저해할 우려가 있다.

한편, 본 발명은, 진공 단열재 및 발포 단열재를 단열부에 구비한 냉장고에 있어서, 상기 진공 단열재는, 섬유 집합체를 3층 이상 적층한 30 내지 60㎜의 돌출부를 갖는 복수의 섬유 집합체와, 상기 복수의 섬유 집합체를 각각의 상기 돌출부 사이에 공간을 형성하도록 조합한 코어재와, 상기 코어재를 수납한 외포재를 구비하고, 상기 돌출부 사이의 상기 공간을 메우도록 상기 외포재 내를 압축한 것이다.

이에 의해, 냉장고의 대형화에 맞추어, 특별한 설비를 준비하는 일 없이, 폭이 넓은 진공 단열재를 제조할 수 있는 것이다.

또한, 이 진공 단열재의 제작에 있어서, 최외층에 위치하는 원면을 다른 원면보다 30 내지 60㎜ 폭을 넓게 하여 돌출부를 만드는 구성으로 하였으므로, 내부 주머니 내로의 삽입시에는 상기 돌출부를 위치 정렬의 기준으로 하여 조합하면 좋고, 작업성도 좋아, 단열 공간 내에 배치하였을 때 발포 단열재의 흐름을 저해하지 않는다. 또한, 큰 함몰부가 없는 진공 단열재를 구비한 냉장고가 얻어지는 것이다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해 도면을 사용하여 설명한다. 또한, 도 1은 본 발명의 실시 형태에 있어서의 냉장고의 종단면도이고, 도 2는 도 1의 진공 단열재의 단면도이고, 도 3은 도 2의 진공 단열재의 압축, 감압 전의 원면의 설명도이고, 도 4는 도 3의 원면을 외포재에 넣고 감압한 도면이고, 도 5는 도 4의 P부 확대 설명도이다.

우선 도 1에 있어서, 부호 1은 냉장고 본체를 구성하는 상자체이다. 이 상자체(1)는 외부 상자(2)와 내부 상자(3)와, 발포 단열재(5), 진공 단열재(6) 등에 의해 구성되어 있다.

냉장고 본체의 대형화는, 냉장고 본체의 개구 폭(횡폭)을 넓힘으로써 행해지는 경향에 있다. 개구 폭을 넓히기 위해서는, 외부 상자(2)의 천장판(2a), 배면판(2b), 저판(2c)의 폭을 넓히는 것에 대응한다.

진공 단열재(6)는, 냉장고의 폭 확대에 대응하여 확대되는 천장판(2a), 배면판(2b), 저판(2c)에 맞추어, 폭 방향으로 확대할 필요가 발생한다. 예를 들어, 진공 단열재를 2매 병렬로 배치하여 천장판(2a), 배면판(2b), 저판(2c)에 적용하는 것도 생각할 수 있지만, 비용, 혹은 외포재로부터의 열교[히트 브리지(heat bridge)] 등의 면에서 바람직한 방법은 아니다.

이것을 근거로 하여, 도 2에 있어서 본 실시 형태의 진공 단열재(6)에 대해 설명한다. 진공 단열재(6)는, 유기 섬유 집합체인 수지 섬유층 또는 무기 섬유 집합체인 글래스울층 중 적어도 하나와, 흡착제(도시하지 않음)를 내부 주머니(8)에 넣어, 압축 상태의 판 형상 코어재로 하고, 가스 배리어성을 갖는 외포재(9)로 감싸, 내부 주머니 내, 외포재(9) 내를 감압하여 만들어진 것이다. 또한, 코어재(7)의 수지 섬유층으로서는 폴리스티렌 섬유(폴리프로필렌이나 폴리에틸렌테레프탈레이트 등)의 수지 섬유를 사용해도 된다.

진공 단열재(6)는 코어재(7)와 흡착제를, 가스 배리어성을 갖는 외포재(9)로 감싸, 진공 포장기에 세트하여 진공도 2.2㎩ 정도로 감압하여 일정 시간 유지 후, 외포재(9)를 밀봉한 것이다. 이에 의해 얻어진 진공 단열재의 열전도율을, 에이꼬오 세이끼(英弘精機)사제 열전도율 측정기 오토λHC-074로 측정하면, 2.2 내지 2.5mw/m·k로, 우레탄 발포 단열재 등과 비교하여 약 10배 이상의 단열 성능을 나타낸다. 따라서, 이 진공 단열재(6)를 단열재로서 냉장고의 상자체에 사용하면, 미사용 냉장고에 비교하여 대폭의 에너지 효과가 얻어지는 것이다.

다음에 진공 단열재(6)를 구성하는 내부 주머니(8), 외포재(9)에 대해 설명한다.

부호 8은 내부 주머니이다. 이 내부 주머니(8)는, 일반적으로 폴리에틸렌 필름이 사용되고 있지만, 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름 등, 흡습성이 낮아 열용착할 수 있고, 아웃 가스가 적은 것이면 폴리에틸렌 필름에 한정되는 것은 아니다.

또한, 흡착제에는 물리 흡착 타입의 합성 제올라이트를 사용하지만, 수분이나 가스를 흡착하는 것이면 되고, 실리카겔이나 산화칼슘, 염화칼슘, 산화스트론튬 등의 화학 반응형 흡착제를 사용할 수도 있다.

외포재(9)에 대해서는, 표면층으로서 흡습성이 낮은 폴리프로필렌 필름을, 방습층으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에 알루미늄 증착층을 설치하고, 가스 배리어층은 에틸렌비닐알코올 공중합체 필름에 알루미늄 증착층을 설치하여 방습층인 알루미늄 증착층과 대향하도록 접합하였다. 외피재(54)의 라미네이트 구성에 대해서는, 상기 재질의 4층 구성으로 하였지만 동등한 가스 배리어성, 내열, 찌르기 강도를 가진 폴리아미드 필름이나 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등이면 상기 구성에 한정되는 것은 아니다.

또한, 코어재(7)는, 바인더에 의해 고형화하지 않고, 후술하는 원면(10)을 내부 주머니(8)에 넣고 감압하는 동시에 압축 상태로 하여 판 형상으로 한 것이다.

여기서, 원면(10)은, 일반적으로 무기 섬유인 경우, 글래스울, 글래스 파이버, 알루미나 섬유, 실리카 알루미나 섬유 혹은 목면 등의 천연 섬유를 사용한다.

다음에, 도 3을 이용하여 섬유 집합체(11)에 대해 설명한다. 또한, 이 섬유 집합체(11)를 구성하는 원면(10)은 롤 형상으로 권취된, 예를 들어 두께가 100㎜, 폭이 500㎜인 롤 형상 원면으로부터 필요 치수로 잘라낸 것이다.

도 3에 도시하는 섬유 집합체(11)는, 길이 T₁의 원면(10a)층, 길이 T₂의 원면(10b, 10c)층을 겹친 것이다. 길이 T₁의 층의 원면(10a)은, 길이 T₂의 원면(10b, 10c)보다도 외측에 위치하도록 하여 적층한 것이다.

또한, T₁과 T₂의 차는, 30㎜ 내지 60㎜으로 해 둔다. 이 치수 30㎜ 내지 60㎜만큼 돌출되어 있는 개소를, 본 실시예에 있어서는 돌출부(12)라 칭하고 있다.

또한, 롤 형상 원면의 절단에 의해 단부재가 발생하지만, 이 단부재를 사용하여 섬유 집합체를 제작하는 것도 가능하다.

단부를 30 내지 60㎜ 연장하여 돌출부(12)로 한 2개 이상의 섬유 집합체를, 돌출부(12)가 중간에 공간을 형성하도록 조합하여 내부 주머니 내에 넣고, 압축하여 판 형상의 코어재로 하고 외포재에 넣어 감압한다. 이에 의해, 돌출부 및 그 밖의 부분의 원면에서 공간(13)을 메우도록 변형된 진공 단열재가 얻어진다. 이에 의해, 대형 냉장고의 넓은 단열 평면에 내장하여 대응할 수 있다.

또한, 돌출부(12)를 30㎜ 내지 60㎜로 하는 이유는, 원면이 적층 상태에서 300㎜ 이상으로 되어, 돌출부의 치수가 작은 경우, 원면의 절단 치수나 적층의 편차에 의해 원면의 올라탐이 발생해 버리기 때문이다. 또한, 지나치게 크면 단열 성능의 저하가 우려되기 때문이다.

이와 같이 제작되는 판 두께 15㎜를 갖는 진공 단열재는, 냉장고에 있어서 단열 공간이 30㎜ 내지 40㎜ 정도인 부분에 배치된다. 단열 공간이 30㎜ 이하인 부분이면, 유동성을 개선한 발포 단열재라도 발포시의 우레탄의 흐름을 저해하는 것이 우려되기 때문이다.

섬유 집합체(11, 11)를 도 3에 도시하는 바와 같이 조합하였을 때, 돌출부(12) 및 원면(10b)의 단부로 둘러싸인 공간(13)이 형성된다. 동일한 제조 라인에서 제작된 동일 형상의 섬유 집합체(11)를 2개 사용하여, 섬유 집합체의 한쪽을 반전시켜 조합함으로써, 용이하게 진공 단열재의 폭을 넓힐 수 있는 것이다.

또한, 두께 100㎜의 원면을 3층 겹침으로 함으로써, 판 두께 15㎜의 진공 단열재로 할 수 있는 것이다.

이와 같이 조합된 섬유 집합체(11, 11)를 내부 주머니(8) 내에 넣고, 상기 내부 주머니(8)를 탈기 압축하여, 돌출부(12) 및 그 밖의 부분의 원면, 예를 들어 원면(10a, 10b)으로 공간을 메우는 동시에, 감압시에도 원면의 압축에 의해 공간을 메우는 것이다.

도 5는 도 4의 P부 확대도이다. 도 3의 상태에서, 돌출부(12) 및 원면(10b)의 단부로 둘러싸인 부분에 공간(13)이 있는 상태에서, 내부 주머니(8), 외포재(9) 내를 감압하면 공간(13) 내의 공기가 배기되어 돌출부(12)가 공간(13)측으로 끌어당겨지는 것은 물론이지만, 원면(10b)의 단부도 공간(13)측으로 끌어당겨져, 도 5와 같이 공간(13)을 메운다. 왜냐하면, 원면(10)은 바인더나 열 등에 의해 고형화되어 있지 않으므로, 원면은 공간(13)의 부압에 의해 변형되기 때문이다.

이것에 의해, 공간(13)은 종래예의 도 8에서 설명한 급격한 함몰부로 되지 않아, 사용 편의성이나 단열 성능을 악화시키는 일이 없는 것이다.

다음에 도 6, 도 7에 있어서, 섬유 집합체의 조합 방법을 설명한다. 또한, 도 6은 도 3의 원면의 조합 방법을 설명하는 도면이고, 도 7은 도 5를 설명하기 위해 도 5와 다른 원면의 조합 방법을 설명하는 도면이다.

도면에 있어서, 부호 11은 섬유 집합체, 12는 돌출부, 13은 공간을 나타낸다. 진공 단열재(6)의 폭 확대, 예를 들어 750㎜ 정도까지 확대하는 것에 수반하여, T₃ 치수가 400㎜, T₄ 치수가 50㎜인 2개의 섬유 집합체(11)를 준비한다. 이 섬유 집합체(11)를 외포재(9) 내에 넣을 때, 외포재(9)의 개구로부터, 섬유 집합체(11)의 종방향의 맞댐부[공간(13)]가 보이도록 작업 공정을 짜는 것이다.

이것에 의해, 조합 상태를 보면서, 진공 팩 장치에 배치하여 밀봉을 행할 수 있으므로 조합시의 올라탐 등의 불량을 저감시킬 수 있는 것이다. 즉, 종래예의 도 7에 도시하는 것은, 외포재의 개구로부터 섬유 집합체의 종방향의 맞댐부[공간(13)]가 보이지 않는 작업 공정이므로, 위치 정렬이 어려워 불량이 확대될 가능성이 있다.

여기서, 진공 단열재의 코어재는 단열 성능의 확보와 판 두께 확보의 역할이 있다. 이것을 확보하기 위해, 판 형상으로 코어재를 구성하는 원면의 단위 면적당 중량은 약 1200g/㎡로 관리되어 있다. 통상, 판 두께 5㎜의 진공 단열재는, 원면 1층을 5㎜로 압축함으로써 제조되어 있다. 따라서, 판 두께 10㎜의 진공 단열재를 얻고자 하면 원면은 2층 적층하고, 판 두께 15㎜의 진공 단열재를 얻고자 하면 원면은 3층 적층한다.

본 실시 형태는 상기한 바와 같이 판 두께 15㎜ 정도보다 두꺼운 진공 단열재를 얻는 경우에 적용된다. 또한, 1층이 4㎜인 경우는 판 두께가 12㎜ 정도인 단열재를 얻는 것이 가능하다.

다음에, 도 8에 기초하여 진공 단열재(6)의 맞댐부와 방열 파이프를 조합한 예를 설명한다.

도면에 있어서, 부호 1은 상자체, 2는 외부 상자, 2b는 배면판, 2d는 측판, 3은 내부 상자, 5는 발포 단열재, 5a는 발포 단열재(5)의 원액, 6은 진공 단열재, 12는 돌출부이다.

부호 14는 방열 파이프로, 이 방열 파이프(14)는 측판(2d)에 장착되어, 측판(2d)을 방열판으로 하고 있다. 그러나 이 방열 파이프(14)는 제2 진공 단열재(15)를 부착할 때에 장해로 된다. 이로 인해, 제2 진공 단열재(15)에는 상기 방열 파이프(14)를 흡수하기 위한 홈(16)이 도면과 같이 형성되어 있다.

본 발명의 진공 단열재(6)이면, 전용의 홈을 형성하지 않아도 단열 블록의 이음매에 닿는 부분에 형성되는 오목부(17)를 이용하여, 방열 파이프(4)를 배치할 수 있다. 즉, 도 6에서 설명한 바와 같이, 섬유 집합체(11)의 돌출부(12) 사이에 공간(13)을 형성하도록 조합하여, 내부 주머니(8)에 넣고 압축한 것이면, 돌출부(12)의 외면에 오목부(17)가 형성되어, 여기에 방열 파이프(14)를 배치할 수 있다.

감압시, 돌출부(12)는 전체적으로 공간(13)측으로 함몰되지만, 원면(10b, 10c)측으로부터 공간(13)부로 들어가는 원면이 있으므로, 1 내지 3㎜ 정도의 오목부(17)로 된다. 오목부(17)를 이용하면, 직경이 4㎜ 정도인 방열 파이프(14)를 배치할 수 있는 것이다.

통상, 냉장고의 상자체(1)에의 발포 단열재(5)의 충전은, 배면판(2b)이 위로 되도록 발포 지그 내에 세트하고, 원액(5a)을 배면판(2d)측에 주입하고, 화살표와 같이 외부 상자(2)와 내부 상자(3) 사이, 혹은 진공 단열재와 내부 상자(3) 사이를 상방을 향해 발포를 개시시켜, 단열 공간 내에 우레탄 폼 등의 발포 단열재를 충전해 가는 것이다.

이 과정에 있어서, 앞서 설명한 진공 단열재(6)는 단열 공간 내에 배치 고정되어 있는 것이다.

본 발명은 이상과 같이 구성하였으므로 다음의 효과가 얻어지는 것이다.

즉, 진공 단열재 및 발포 단열재를 단열부에 구비한 냉장고에 있어서, 상기 진공 단열재는 30 내지 60㎜의 돌출부를 갖는 복수의 섬유 집합체와, 상기 복수의 섬유 집합체를 각각의 상기 돌출부 사이에 공간을 형성하도록 조합한 코어재와, 상기 코어재를 수납한 외포재를 구비하고, 상기 돌출부 사이의 상기 공간을 메우도록 상기 외포재 내를 압축하였다.

또한, 상기 복수의 섬유 집합체는, 긴 변 방향으로 상기 돌출부 사이의 상기 공간을 형성하도록 배치하고 나서 내부 주머니에 수납하고, 상기 내부 주머니에 수납한 상태에서 상기 외포재 내에 수납하여, 두께 12㎜ 이상, 폭 500㎜ 이상으로 하였다.

이에 의해, 냉장고의 대형화에 맞추어, 특별한 설비를 준비하는 일 없이, 폭이 확대된 진공 단열재를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 최외층에 위치하는 원면을 다른 원면보다 30 내지 60㎜ 폭 넓게 하여 돌출부를 형성하는 구성으로 하였으므로, 내부 주머니 내로의 삽입시에는 돌출부를 위치 정렬의 기준으로 하여 조합하면 되고, 작업성이 향상되어, 단열 공간 내에 배치하였을 때 발포 단열재의 흐름을 저해하지 않는다. 또한, 큰 함몰부가 없는 진공 단열재를 구비한 냉장고가 얻어지는 것이다.

또한, 상기 돌출부의 외면에 오목부가 형성되고, 상기 오목부에 방열 파이프를 배치하였다. 이것에 의해, 방열 파이프를 피하는 홈을 특별히 진공 단열재측에 가공하여 형성할 필요가 없는 것이다.

1 : 상자체
2 : 외부 상자
2a : 천장판
2b : 배면판
2c : 저판
2d : 측판
3 : 내부 상자
4 : 단열 공간
5 : 발포 단열재
5a : 원액
6 : 진공 단열재
7 : 코어재
8 : 내부 주머니
9 : 외포재
10 : 원면
11 : 섬유 집합체
12 : 돌출부
13 : 공간
14 : 방열 파이프
15 : 제2 진공 단열재
16 : 홈
17 : 오목부

Claims

진공 단열재 및 발포 단열재를 단열부에 구비한 냉장고에 있어서,
상기 진공 단열재는, 30 내지 60㎜의 돌출부를 갖는 복수의 섬유 집합체와, 상기 복수의 섬유 집합체를 각각의 상기 돌출부 사이에 공간을 형성하도록 조합한 코어재와, 상기 코어재를 수납한 외포재를 구비하고, 상기 돌출부 사이의 상기 공간을 메우도록 상기 외포재 내를 압축한 것을 특징으로 하는, 냉장고.
제1항에 있어서, 상기 복수의 섬유 집합체는, 긴 변 방향으로 상기 돌출부 사이의 상기 공간을 형성하도록 배치하고 나서 내부 주머니에 수납하고, 상기 내부 주머니에 수납한 상태에서 상기 외포재 내에 수납하여, 두께 12㎜ 이상, 폭 500㎜ 이상으로 한 것을 특징으로 하는, 냉장고.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 돌출부의 외면에 오목부가 형성되고, 상기 오목부에 방열 파이프를 배치한 것을 특징으로 하는, 냉장고.