JPH07332585A

JPH07332585A - 真空断熱材

Info

Publication number: JPH07332585A
Application number: JP6145628A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Hotta; 浩通堀田; Mitsuru Awata; 満粟田
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1994-06-03
Filing date: 1994-06-03
Publication date: 1995-12-22

Abstract

(57)【要約】【目的】優れた断熱性能を発揮し、スムーズに組み立て
を行なうことが出来る真空断熱材を提供する。【構成】ガスバリヤー性で且つ可撓性の容器内に断熱板
を収容した後、容器内を真空排気することにより、容器
を断熱板に密着させてシールして成る真空断熱材（１）
において、上記の断熱板の厚さ方向に沿った平行する端
面の少なくとも１方が当該断熱板の厚さ方向の仮想直線
を横切る形状を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、真空断熱材に関するも
のであり、詳しくは、断熱芯材として、特定形状の断熱
板を使用したことにより、優れた断熱性能を発揮し得る
様に改良された真空断熱材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、ガスバリヤー性で且つ可撓性の容
器内に断熱芯材としての無機微粉末（シリカ、珪酸カル
シウム等）を収容した後、容器内を真空排気することに
より、容器を断熱芯材に密着させてシールして成る真空
断熱材が提案されている。

【０００３】図５は、従来の真空断熱材の一例を示す模
式的説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は断面図である。図中、（２）は真空断熱材、
（２１）は容器を構成するガスバリヤー性で且つ可撓性
のフイルム、（２０）は断熱芯材としての無機微粉末、
（２３）はシール部を表す。

【０００４】真空断熱材（２）は、例えば、冷蔵庫の内
箱と外箱の間に配置して使用されるが、実際の使用にお
いては、必要な長さを確保するため、側面同志を当接さ
せて複数個の真空断熱材（２）を連結する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の真空
断熱材（２）は、図５に示す様に、端面（側面）が厚さ
方向の仮想直線と平行になされている（すなわち、直角
側面を備えている）ため、側面同志を当接させて複数個
の真空断熱材（２）を連結した場合、複数個の真空断熱
材（２）の当接面と図５（ｃ）中に矢印（Ｅ）で示した
伝熱方向（真空断熱材（２）の厚さ方向）とが平行の位
置関係となり、その結果、当接面の間からの伝熱（熱漏
洩）を惹起して断熱性能が低下することがある。

【０００６】また、従来の真空断熱材（２）は、シャー
プな形状で図示されているが、実際は、断熱芯材として
無機微粉末を使用しているため、シャープな形状にはな
り難い。そのため、側面同志を当接させて複数個の真空
断熱材（２）を冷蔵庫の内箱と外箱の間に配置する様な
場合、その組み立て作業が容易ではないと言う欠点があ
る。

【０００７】更にまた、従来の真空断熱材（２）は、無
機微粉末を通気性内袋に収容した後、ガスバリヤー性で
且つ可撓性の３方シール容器内に充填し、内部を減圧に
して残りの一方をシールして得られるため、相互に当接
する端面（側面）にもシール部（２３）が存在する。そ
の結果、複数個の真空断熱材（２）を連結した場合の当
接面の間には、シール部（２３）が介在することによっ
て隙間が形成され、当接面の間からの前記した伝熱（熱
漏洩）が一層助長される。

【０００８】本発明は、上記実情に鑑みなされたもので
あり、その目的は、優れた断熱性能を発揮し、スムーズ
に組み立てを行なうことが出来る真空断熱材を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、ガスバリヤー性で且つ可撓性の容器内に矩形の断熱
板を収容した後、容器内を真空排気することにより、容
器を断熱板に密着させてシールして成る真空断熱材にお
いて、上記の断熱板の厚さ方向に沿った平行する端面の
少なくとも１方が当該断熱板の厚さ方向の仮想直線を横
切る形状を備えていることを特徴とする真空断熱材に存
する。

【００１０】

【作用】断熱板の厚さ方向と伝熱方向とを略一致させ、
真空断熱材の複数個を各断熱板の厚さ方向に沿った端面
（側面）同志で連結して使用する際、当接面と伝熱方向
（断熱板の厚さ方向）とが交わる関係となり、その結
果、当接面の間からの伝熱（熱漏洩）が防止される。断
熱板は、シャープな形状を呈し、その組み立て作業の円
滑化に寄与する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は、冷蔵庫の内箱と外箱の間の側壁空間
部に本発明の真空断熱材を連結して充填した状態であっ
て、冷蔵庫の内箱と外箱とを省略して示した模式的水平
断面図であり、（ａ）〜（ｅ）は、それぞれに異なる実
施例を示す。なお、図１においては、厚さ方向に沿った
端面（側面）が厚さ方向の仮想直線を斜め方向に横切る
形状を備えていることを拡大して示す必要から、断熱板
の厚さのみを拡大して示した。

【００１２】図２及び図３は、本発明の真空断熱材の製
造方法の模式的説明図であり、図２（ａ）は、容器を構
成するフイルムの平面説明図、図２（ｂ）は、センター
シールされた円筒状フイルムの斜視説明図、図３（ａ）
は、側面説明図、図３（ｂ）は、平面説明図ある。図４
は、図２及び図３に示す製造方法で得られた本発明の真
空断熱材の模式的説明図であり、（ａ）は斜視説明図、
（ｂ）は平面説明図である。

【００１３】本発明の真空断熱材（１）は、基本的に
は、従来公知の真空断熱材と同様に構成され、ガスバリ
ヤー性で且つ可撓性の容器内に断熱板を収容した後、容
器内を真空排気することにより、容器を断熱板に密着さ
せてシールして構成される。図１（ａ）〜（ｅ）におい
ては、説明の便宜上、容器および断熱板の区別した図示
は省略している。

【００１４】本発明の真空断熱材（１）において、ガス
バリヤー性で且つ可撓性の容器用のフイルムとしては、
可撓性を有する限り、従来公知のガスバリヤー性フイル
ムを使用することが出来る。具体的には、プラスチック
フイルムに金属箔を積層または金属を蒸着した複合フイ
ルム、塩化ビニリデン系樹脂フイルム、塩化ビニリデン
樹脂コートフイルム、ポリビニルアルコール系フイルム
等が挙げられる。なお、上記の複合フイルム使用する場
合は、プラスチックフイルム層を内側、金属層を外側に
位置して使用される。

【００１５】本発明の真空断熱材（１）において、断熱
芯材としては断熱板を使用する。すなわち、本発明にお
いては、断熱芯材として、所定の長さと幅とを有し一定
の厚さを備えた板状体を使用する。斯かる断熱板として
は、連通気泡を有する成形体が好適に使用される。具体
的には、無機成形体の例としては珪酸カルシウム成形体
などが挙げられ、有機成形体の例としては発泡ポリウレ
タン樹脂成形体などが挙げられる。

【００１６】断熱板の寸法の一例としては、縦および横
が４００ｍｍ、厚さが１０ｍｍの例を挙げることが出来
る。縦および横の長さは、用途により、例えば、１５０
〜１０００ｍｍの広範囲において適宜変更されるが、厚
さは、通常、１０〜１００ｍｍの範囲とされる。

【００１７】本発明の真空断熱材（１）の最大の特徴
は、特定定形状の断熱板を使用する点にある。すなわ
ち、本発明において、断熱板は、厚さ方向に沿った平行
する端面の少なくとも１方が厚さ方向の仮想直線を横切
る形状を備えていることが重要である。厚さ方向に沿っ
た端面は、複数個の真空断熱材（１）を連結して使用す
る場合、相互の当接面を形成する。

【００１８】図１（ａ）に示す真空断熱材（１）は、水
平断面形状が凸を倒した形状になされており、厚さ方向
に沿った端面（側面）が厚さ方向の仮想直線を直角方向
に横切る形状を備えている。従って、図１（ａ）に示す
真空断熱材（１）の側面同志を当接させて連結した場
合、当接面と矢印（Ｅ）で示した伝熱方向（真空断熱材
（１）（断熱板）の厚さ方向）とが直角に交わる関係と
なり、その結果、当接面の間からの伝熱（熱漏洩）が防
止される。

【００１９】図１（ｂ）に示す真空断熱材（１）は、水
平断面形状が平行四辺形になされており、厚さ方向に沿
った端面（側面）が厚さ方向の仮想直線を斜め方向に横
切る形状を備えている。従って、図１（ｂ）に示す真空
断熱材（１）の側面同志を当接させて連結した場合、当
接面と矢印（Ｅ）で示した伝熱方向（厚さ方向）とが斜
めに交わる関係となり、その結果、当接面の間からの伝
熱（熱漏洩）が防止される。

【００２０】図１（ｃ）に示す真空断熱材（１）は、水
平断面形状が台形状になされており、厚さ方向に沿った
端面（側面）が厚さ方向の仮想直線を斜め方向に横切る
形状を備えている。従って、図１（ｂ）に示す真空断熱
材（１）の側面同志を当接させて連結した場合、当接面
と矢印（Ｅ）で示した伝熱方向（厚さ方向）とが斜めに
交わる関係となり、その結果、当接面の間からの伝熱
（熱漏洩）が防止される。

【００２１】図１（ｄ）に示す真空断熱材（１）は、水
平断面形状が両端に凹凸を備えた形状になされており、
厚さ方向に沿った端面（側面）が厚さ方向の仮想直線を
直角方向に２箇所で横切る形状を備えている。従って、
図１（ｂ）に示す真空断熱材（１）の側面同志を当接さ
せて連結した場合、当接面と矢印（Ｅ）で示した伝熱方
向（厚さ方向）とが斜めに交わる関係となり、その結
果、当接面の間からの伝熱（熱漏洩）が防止される。

【００２２】図１（ｅ）に示す真空断熱材（１）は、水
平断面形状が大小２つの台形を同一方向で且つ中央部に
て連結した形状になされており、厚さ方向に沿った端面
（側面）が厚さ方向の仮想直線を斜め方向に２箇所で横
切る形状を備えている。従って、図１（ｅ）に示す真空
断熱材（１）の側面同志を当接させて連結した場合、当
接面と矢印（Ｅ）で示した伝熱方向（厚さ方向）とが斜
めに交わる関係となり、その結果、当接面の間からの伝
熱（熱漏洩）が防止される。

【００２３】本発明において、断熱板の形状は、厚さ方
向に沿った端面が厚さ方向の仮想直線を横切る形状を備
えている限り、換言すれば、厚さ方向に沿った端面は、
複数個の真空断熱材（１）を連結して使用する場合、相
互の当接面を形成するため、相互の当接面が重なりあう
関係の端面形状を有する限り、図１（ａ）〜（ｅ）の例
に限定されず、その他の形状を採用することが出来る。

【００２４】本発明の真空断熱材（１）においては、前
記の様に、断熱板の厚さ方向に沿った平行する端面の少
なくとも１方が当該断熱板の厚さ方向の仮想直線を横切
る形状を備えており、そして、断熱板の盤面上に前記の
端面と平行なセンターシール部（１２）を位置させ、前
記の端面に隣接する他の両端面上に上記のセンターシー
ル部と直交する端部シール部を位置させるのが好まし
い。図１（ａ）〜（ｅ）においては、端部シール部は、
紙面側とその反対面側に位置するが、説明の便宜上、図
示は省略してある。

【００２５】上記の様な３方シール構造の真空断熱材
（１）は、図１（ａ）〜（ｅ）に示す様に、断熱板の厚
さ方向の仮想直線を横切る形状を備えた端面、すなわ
ち、複数個の真空断熱材（１）を連結して使用する場合
の相互の当接面には、シール部は存在せず、従って、当
接面の間には隙間が形成されず、一層優れた断熱性能を
発揮ことが出来る。上記の様な３方シール構造の真空断
熱材（１）は、次の様な方法によって製造される。

【００２６】先ず、図２（ａ）及（ｂ）に示す様に、ガ
スバリヤー性で且つ可撓性のフイルム（１１）を円筒状
に丸めてセンターシールを行ない、両端開放の容器を形
成する。符合（１２）はセンターシール部を表す。次い
で、図３（ａ）及（ｂ）に示す様に、センターシールさ
れた円筒状フイルム（１１）の内に断熱板（１０）を収
容する。この際、断熱板（１０）の盤面上に前記の端面
（当接面）と平行にセンターシール部（１２）を位置さ
せる。

【００２７】次いで、容器内を真空排気することによ
り、容器を断熱板（１０）に密着させ、センターシール
部（１２）と直交する方向の両端部をシールする。これ
により、前記の端面（当接面）に隣接する他の両端面上
に上記のセンターシール部と直交する端部シール部を位
置させた図４（ａ）及（ｂ）に示す真空断熱材（１）を
得ることが出来る。図４（ａ）及（ｂ）中の符合（１
３）は端部シール部を表す。なお、容器内の真空排気お
よび容器のシールは、従来の真空断熱材の場合と同様に
行われる。

【００２８】本発明の真空断熱材（１）は、断熱を必要
とする各種の場所で使用することが出来るが、特に、冷
蔵庫の断熱材として好適に使用される。冷蔵庫の内箱と
外箱の間に複数個の真空断熱材（１）を配置する際、図
５（ａ）〜（ｅ）の各種の実施例に示す様に、厚さ方向
に沿った端面を当接面として連結し、厚さ方向と伝熱方
向と略一致させて冷蔵庫の内箱と外箱の間に配置する。
斯かる配置方法により、当接面と矢印（Ｅ）で示した伝
熱方向（厚さ方向）とが交わる関係となり、その結果、
当接面の間からの伝熱（熱漏洩）が防止される。

【００２９】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、優れた断
熱性能を発揮し、スムーズに組み立てを行なうことが出
来る真空断熱材が提供される。従って、本発明の工業的
価値は顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】冷蔵庫の内箱と外箱の間の側壁空間部に本発明
の真空断熱材を連結して充填した状態であって、冷蔵庫
の内箱と外箱とを省略して示した模式的水平断面図であ
り、（ａ）〜（ｅ）は、それぞれに異なる実施例を示
す。

【図２】本発明の真空断熱材の製造方法の模式的説明図
である。

【図３】本発明の真空断熱材の製造方法の模式的説明図
である。

【図４】図２及び図３に示す製造方法で得られた本発明
の真空断熱材の模式的説明図である。

【図５】従来の真空断熱材の一例を示す模式的説明図で
ある。

【符号の説明】

１：本発明の真空断熱材１０：断熱板１１：容器を構成するフイルム１２：センターシール部１３：端部シール部２：従来の真空断熱材２０：断熱芯材としての無機微粉末２１：容器を構成するフイルム２３：シール部Ｅ：伝熱方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガスバリヤー性で且つ可撓性の容器内に
矩形の断熱板を収容した後、容器内を真空排気すること
により、容器を断熱板に密着させてシールして成る真空
断熱材において、上記の断熱板の厚さ方向に沿った平行
する端面の少なくとも１方が当該断熱板の厚さ方向の仮
想直線を横切る形状を備えていることを特徴とする真空
断熱材。
【請求項２】断熱板の厚さ方向に沿った平行する端面
の少なくとも１方が当該断熱板の厚さ方向の仮想直線を
横切る形状を備えており、断熱板の盤面上に前記の端面
と平行なセンターシール部を位置させ、前記の端面に隣
接する他の両端面上に上記のセンターシール部と直交す
る端部シール部を位置させて成る請求項１に記載の真空
断熱材。
【請求項３】断熱板の厚さ方向と伝熱方向とを略一致
させ、真空断熱材の複数個を各断熱板の厚さ方向に沿っ
た端面（側面）同志で連結して成る請求項１又は２に記
載の真空断熱材。
【請求項４】断熱板が珪酸カルシウム成形体または発
泡ポリウレタン樹脂成形体である請求項１〜３の何れか
に記載の真空断熱材。