KR20120110046A - 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물 - Google Patents

적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물 Download PDF

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KR20120110046A
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가부시끼가이샤 다이셀
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Abstract

본 발명은, 에틸셀룰로오스 등의 바인더 수지의 바인더 성능을 충분히 발휘시킬 수 있어, 적층 세라믹 부품 제조 과정에서 시트 어택 현상을 발생시키기 어렵고, 또한, 증발 건조가 용이하고, 피도포 시트와의 밀착성이 우수한 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물을 제공하는 것이다.
해결 수단으로서는 비점이 206℃ 이하인 저극성 폴리비닐부티랄 수지의 용해도가 25℃에서 5g/100g 이상이며, 또한 에톡실기 함유량 45.0 내지 53.0몰%의 에틸셀룰로오스의 용해도가 25℃에서 5g/100g 이상인 용제 A와, 비점이 용제 A의 비점보다도 높고, 또한 고극성 폴리비닐부티랄 수지의 용해도가 25℃에서 5g/100g 미만인 용제 B를 포함하는 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물을 제공한다.

Description

적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물{SOLVENT-CONTAINING COMPOSITION FOR MANUFACTURING LAMINATED CERAMIC COMPONENT}
본 발명은, 에틸셀룰로오스 등의 바인더 수지의 바인더 성능을 충분히 발휘시킬 수 있어, 적층 세라믹 부품 제조 과정에서 시트 어택 현상이 발생하기 어렵고, 또한, 증발 건조가 용이하며, 피도포 시트와의 밀착성이 우수한 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물에 관한 것이다.
적층 세라믹 부품에는 콘덴서, 인덕터, 배리스터, 서미스터, 스피커, 액추에이터, 안테나, 고체 산화물 연료 전지(SOFC) 등이 있고, 세라믹층이나 도체층의 박층을 중첩함으로써 부품이 제작된다. 콘덴서, 인덕터, 배리스터, 서미스터, 스피커, 액추에이터, 안테나는 세라믹층과 도체층을 적층하는 것이 주이고, 고체 산화물 연료 전지(SOFC)는 복수 세라믹층을 적층하는 것이 주이다.
적층 방법으로서는 소성한 층 위에 새로운 층을 도포, 소성하는 것을 반복함으로써 제작할 수도 있지만, 생산성, 비용을 고려하면 소성 전의 상태에서 다층 적층한 다음 동시 소성하는 것이 일반적이다.
동시 소성하는 방법에서의 적층 방법은 각 층의 조성물이 들어간 액체를 도포, 건조를 반복함으로써 적층 시트로 만들고, 또한 부품에 따라서는 얻어진 시트를 중첩하여 압착함으로써 고적층화를 행하는 방법을 사용한다.
적층 세라믹 부품의 제조 방법의 일례로서 적층 콘덴서의 제조 방법을 나타낸다.
일반적으로는, 다음과 같은 공정을 거쳐서 제조된다.
1: 세라믹스의 분말을 폴리비닐부티랄 등의 폴리비닐아세탈 수지 또는 아크릴 수지 등의 바인더 수지와 용제에 분산시켜 슬러리로 만들고, 시트 형상으로 형성하여 그린 시트를 얻는다.
2: 니켈, 팔라듐 등의 도전성 금속 재료, 에틸셀룰로오스 및 테르피네올 등의 유기 용제를 주성분으로 하는 도체 페이스트를, 그린 시트 상에 스크린 인쇄법 등으로 도포하여 배선?도막을 형성한다.
3: 상기 도체 페이스트 중의 유기 용제를 건조시킨다.
4: 배선?도막이 형성된 적층 시트를 소정 치수로 절단하고, 복수매 적층하고 가열 압착하여 적층체로 만든다.
5: 상기 적층체에 전극 등을 설치하고, 고온에서 소성시키면 적층 콘덴서가 얻어진다.
상기 공정에 있어서, 도체 페이스트를 그린 시트 상에 도포하면, 도체 페이스트 중의 유기 용제가 그린 시트에 포함되는 바인더 수지를 용해하는 현상이 일어나는 경우가 있다. 이 현상은 시트 어택 현상이라고 한다. 시트 어택 현상은, 적층 세라믹 콘덴서의 세라믹층에 구멍이나 주름을 발생시켜, 배선?도막 형성의 불량이나 쇼트 등에 의한 수율의 저하를 일으키는 원인이 된다.
이러한 문제는 동일한 적층 방법을 사용하는 적층 세라믹 부품에서 발생한다. 종래는 각 층의 막 두께가 두꺼웠기 때문에 영향이 그다지 크지 않았지만, 최근, 적층 세라믹 부품의 고성능화, 소형화에 수반하여, 장치를 구성하는 도체층, 세라믹층의 박층화가 요구되고 있다. 그 결과, 시트 어택 현상이 현저하게 발견되게 되었다.
따라서, 시트 어택 현상의 개선 방법으로서, 도포 페이스트에 사용하는 유기 용제의 개선이 여러가지 검토되었다. 예를 들어, 특허문헌 1, 2에는, 유기 용제로서 테르피네올 수소 첨가물 또는 테르피네올 수소 첨가물의 아세테이트를 사용하는 것이 개시되어 있다. 그러나, 테르피네올 수소 첨가물에는 2종류의 이성체가 존재하고 있고, 게다가, 원료가 되는 테르피네올은 원래 천연물이며, α-테르피네올, β-테르피네올 및 γ-테르피네올의 혼합물이기 때문에, 산지에 따라 혼합비나 순도에 변동이 있다. 그로 인해, 안정한 시트 어택 현상의 억제 효과를 발휘하는 것이 곤란한 점이 문제였다.
또한, 특허문헌 3에는, 헥산산 에틸, 아세트산 2-에틸헥실 등의 용제를 사용하는 것이 개시되어 있다. 그러나, 헥산산 에틸, 아세트산 2-에틸헥실 등의 용제는, 건조 공정에서의 온도 상승에 의해 피도포 시트에 포함되는 바인더 수지에 대한 용해도가 증가하기 때문에 시트 어택 현상을 효과적으로 방지할 수 없다는 문제가 있었다.
특허문헌 4에는, 유기 용제로서, 폴리비닐부티랄 등의 폴리비닐아세탈 수지나 아크릴 수지 등의 바인더 수지 및 에틸셀룰로오스에 불용성이며, 제조 공정에서 사용 가능한 온도대의 상한 가까이에 비점을 갖는 트리아세틴을 베이스로 하고, 여기에 에틸셀룰로오스에 가용성이며, 저비점의 유기 용제를 특정한 비율로 첨가한 용제 조성물을 사용함으로써 내시트 어택성을 개선한 것이 개시되어 있다. 그러나 상기 용제 조성물을 함유하는 도포 페이스트를 도포한 후, 상압 가열 건조하는 경우, 장시간의 가열에 의해 폴리비닐아세탈 수지를 바인더 수지로 하는 피도포 시트가 연화, 변형되어 버린다고 하는 문제가 발견되었다.
트리아세틴과 함께 다른 특정한 용제를 특정한 비율로 혼합하여 사용하면, 에틸셀룰로오스에 대하여 가용성을 나타내, 에틸셀룰로오스의 바인더 성능을 충분히 발휘시킬 수 있고, 동시에, 폴리비닐아세탈 수지에 대하여는 불용성을 나타낼 수 있다. 즉, 에틸셀룰로오스와 폴리비닐아세탈 수지의 양쪽에 대한 우수한 용해성의 밸런스에 의해, 증발 건조에 필요로 하는 시간을 단축함으로써 피도포 시트의 연화, 변형을 방지할 수 있고, 또한, 시트 어택 현상도 방지할 수 있다는 것이 발견되었다. 그러나 이 트리아세틴과 다른 특정한 용제와의 혼합 용제는 피도포 시트에 대한 밀착성이 부족하였다.
또한, 한편으로 특허문헌 5에는, 도체 페이스트 중에 저분자량, 저극성의 폴리비닐아세탈 수지[상품명 「에스렉 BL-S」, 세끼스이 가가꾸 고교(주)제; 중합도 360, 부티랄화도 74몰%, 수산기량 22몰%]를 배합함으로써, 고분자량, 고극성의 폴리비닐아세탈 수지[상품명 「에스렉 BM-2」, 세끼스이 가가꾸 고교(주)제; 중합도 850), 부티랄화도 68몰%, 수산기량 31몰%]를 포함하는 피도포 시트와의 밀착성이 향상된다는 것이 기재되고, 실시예에서는, 도전 페이스트에 n-옥틸알코올이 사용되고 있다. 그러나, n-옥틸알코올은 그린 시트에 사용되는 고분자량 폴리비닐부티랄 수지에 용해성이 있어 내시트 어택성이 충분하지 않았다. 저분자량, 저극성의 폴리비닐아세탈 수지는 녹이지만, 동일한 극성을 갖는 고분자량, 고극성의 폴리비닐아세탈 수지를 용해하지 않는 용제에 의한 용해성의 제어는 곤란하다.
일본 특허 공개 평07-240340호 공보 일본 특허 제2976268호 공보 일본 특허 공개 제2005-116504호 공보 일본 특허 공개 제2009-147202호 공보 일본 특허 공개 제2009-200009호 공보
따라서, 본 발명의 목적은, 에틸셀룰로오스 등의 바인더 수지의 바인더 성능을 충분히 발휘시킬 수 있어, 피도포 시트와의 밀착성이 우수하고, 또한, 적층 세라믹 부품 제조 과정으로 종래 사용되고 있는 테르피네올, 디히드로테르피네올, 디히드로테르피닐아세테이트 등보다 가열 건조 시의 시트 어택 현상이 발생하기 어려운 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위해서 예의 검토한 결과, 특정한 용제를 포함하는 용제 조성물은 저극성의 폴리비닐아세탈 수지의 용해성이 우수하고, 고극성의 폴리비닐아세탈 수지를 용해하지 않으며, 또한, 테르피네올, 디히드로테르피네올, 디히드로테르피닐아세테이트 등보다 도포 공정으로부터 건조 공정 후까지의 내시트 어택성이 높고, 건조 후 표면 상태가 좋다는 것을 발견하였다. 본 발명은 이러한 지식에 기초하여 완성시킨 것이다.
즉, 본 발명은, 표준 비점이 206℃ 이하이고, 부티랄화도 69몰% 이상 77몰% 이하, 수산기량 15몰% 이상 28몰% 이하의 저극성 폴리비닐부티랄 수지의 용해도가 25℃에서 5g/100g 이상이며, 또한 에톡실기 함유량 45.0 내지 53.0몰%의 에틸셀룰로오스의 용해도가 25℃에서 5g/100g 이상인 용제 A와, 표준 비점이 상기 용제 A의 표준 비점보다도 높고, 또한 부티랄화도 61몰% 이상 68몰% 이하, 수산기량 29몰% 이상 37몰% 이하의 고극성 폴리비닐부티랄 수지의 용해도가 25℃에서 5g/100g 미만인 용제 B를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물을 제공한다.
용제 A, 용제 B는, 하기의 표준 비점을 나타내는 용제인 것이 바람직하다:
용제 A: 70℃ 내지 206℃의 표준 비점을 갖는 화합물
용제 B: 75℃ 내지 260℃의 표준 비점을 갖는 화합물.
용제 A, 용제 B는 하기의 용제로부터 선택된 적어도 하나인 것이 보다 바람직하다:
용제 A: 1,2,5,6-테트라히드로벤질알코올, 3-메톡시부탄올, 에틸렌글리콜메틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜부틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 및 3-메톡시부틸아세테이트 중에서 선택된 적어도 1종
용제 B: 트리아세틴, 1,3-부틸렌글리콜, 프로필렌글리콜메틸-n-프로필에테르, 프로필렌글리콜메틸-n-부틸에테르, 디프로필렌글리콜메틸-n-프로필에테르, 디프로필렌글리콜메틸-n-부틸에테르, 1,3-부틸렌글리콜디아세테이트, 1,4-부탄디올디아세테이트, 1,6-헥산디올디아세테이트, 디프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 및 락트산 에틸아세테이트로부터 선택된 적어도 1종.
용제 A는 1,2,5,6-테트라히드로벤질알코올인 것이 더욱 바람직하다.
또한, 용제 B은 이하로부터 선택된 적어도 하나인 것이 더욱 바람직하다:
용제 B: 트리아세틴, 1,3-부틸렌글리콜, 프로필렌글리콜메틸-n-프로필에테르, 프로필렌글리콜메틸-n-부틸에테르, 디프로필렌글리콜메틸-n-프로필에테르, 디프로필렌글리콜메틸-n-부틸에테르, 1,3-부틸렌글리콜디아세테이트, 1,4-부탄디올디아세테이트, 1,6-헥산디올디아세테이트 및 락트산에틸아세테이트 중에서 선택된 적어도 1종.
본 발명의 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물은, 또한 하기의 용제 C를 포함하고 있어도 좋다:
용제 C: 메탄올, 시클로헥산올, 시클로펜탄올, 시클로옥틸알코올, 메틸시클로헥실알코올, 에틸시클로헥실알코올, 프로필시클로헥실알코올, 이소프로필시클로헥실알코올, 부틸시클로헥실알코올, 이소부틸시클로헥실알코올, s-부틸시클로헥실알코올, t-부틸시클로헥실알코올, 펜틸시클로헥실알코올, 테트라히드로푸르푸릴알코올, 테트라히드로푸란, 아세트산메틸, 에틸에테르, 시클로헥산올아세테이트, 시클로펜틸아세테이트, 시클로옥틸아세테이트, 메틸시클로헥실아세테이트, 에틸시클로헥실아세테이트, 프로필시클로헥실아세테이트, 이소프로필시클로헥실아세테이트, 부틸시클로헥실아세테이트, 이소부틸시클로헥실아세테이트, s-부틸시클로헥실아세테이트, t-부틸시클로헥실아세테이트, 펜틸시클로헥실아세테이트, 테트라히드로푸르푸릴알코올아세테이트, 메틸렌클로라이드, 클로로포름, 부틸카르비톨, 디에틸렌글리콜모노프로필에테르, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜모노펜틸에테르, 디프로필렌글리콜모노에틸에테르, 디프로필렌글리콜모노프로필에테르, 디프로필렌글리콜모노부틸에테르, 디프로필렌글리콜모노펜틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노부틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노메틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노에틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노프로필에테르, 트리에틸렌글리콜모노부틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노펜틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노메틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노에틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노프로필에테르, 트리프로필렌글리콜모노부틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노펜틸에테르, 에틸렌글리콜디아세테이트, 아세톤, 이소포론, n-헥산, 테르피네올, 멘탄올, 멘탄올아세테이트, 디히드로테르피닐프로피오네이트, 리모넨, 멘탄 및 멘톨 중에서 선택된 적어도 1종 이상.
용제 C는 이하로부터 선택된 적어도 하나인 것이 보다 바람직하다:
용제 C: 메탄올, 시클로헥산올, 테트라히드로푸르푸릴알코올, 테트라히드로푸란, 아세트산메틸, 에틸에테르, 시클로헥산올아세테이트, 테트라히드로푸르푸릴알코올아세테이트, 메틸렌클로라이드, 클로로포름, 부틸카르비톨, 트리프로필렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜모노프로필에테르, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디프로필렌글리콜모노에틸에테르, 디프로필렌글리콜모노프로필에테르, 디프로필렌글리콜모노부틸에테르, 디프로필렌글리콜모노펜틸에테르, 에틸렌글리콜디아세테이트, 트리프로필렌글리콜모노부틸에테르, 아세톤, 이소포론, n-헥산, 테르피네올, 멘탄올, 멘탄올아세테이트, 디히드로테르피닐프로피오네이트, 리모넨, 멘탄 및 멘톨 중에서 선택된 적어도 1종 이상.
본 발명의 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물을 사용하여 니켈, 은 등의 도전성 금속 재료나 에틸셀룰로오스나 저분자의 폴리비닐부티랄 등의 바인더 수지를 혼합함으로써 얻어지는 도포 페이스트는, 안정된 시트 어택 현상 억제 및 방지 효과를 발휘할 수 있고, 증발 건조가 용이하며, 또한, 피도포 시트로의 밀착성을 양호하게 할 수 있다. 이에 따라, 미세 패턴의 박리를 방지할 수 있고, 배선?도막 패턴의 미세화, 고밀도 배선화에 대응할 수 있다.
[적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물]
본 발명의 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물은, 표준 비점이 206℃ 이하이고, 부티랄화도 69몰% 이상 77몰% 이하, 수산기량 15몰% 이상 28몰% 이하의 저극성 폴리비닐부티랄 수지의 용해도가 25℃에서 5g/100g 이상이며, 또한 에톡실기 함유량 45.0 내지 53.0몰%의 에틸셀룰로오스의 용해도가 25℃에서 5g/100g 이상인 용제 A와, 표준 비점이 상기 용제 A의 표준 비점보다도 높고, 또한 부티랄화도 61몰% 이상 68몰% 이하, 수산기량 29몰% 이상 37몰% 이하의 고극성 폴리비닐부티랄 수지의 용해도가 25℃에서 5g/100g 미만인 용제 B를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 명세서에 있어서, 표준 비점이란, 1atm에 있어서의 비점을 가리킨다. 이하, 표준 비점을, 간단히 비점이라고 하는 경우가 있다.
본 발명의 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물에서는, 폴리비닐아세탈 수지에 높은 용해성을 가지는 용제 A와 폴리비닐아세탈 수지에 낮은 용해성을 가지는 용제 B를 함유하는 것을 특징으로 하고, 상기 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물로 니켈, 은 등의 도전성 금속 재료나 에틸셀룰로오스 등을 혼합하여 도포 페이스트를 형성할 수 있다. 또한, 폴리비닐부티랄 수지의 부티랄화도 및 수산기량은, 일본 특허 공개 평5-1109에 기재된 방법에 따라, 1H 핵자기 공명 스펙트럼 측정으로 측정할 수 있다. 에톡실기 함유량은, 일본 특허 공개 평11-335137에 기재된 방법에 따라, 요오드화 수소산에 의해 에테르를 분해하고, 티오황산나트륨으로 적정함으로써 측정할 수 있다.
본 발명의 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물은, 저극성 폴리비닐아세탈 수지에 대해 높은 용해성과 알킬셀룰로오스 수지에 대해 높은 용해성을 갖기 때문에, 도체 페이스트의 유기 용제로서 사용하면, 피도포 시트 밀착성을 부여시키는 바인더 수지로서의 저극성의 폴리비닐아세탈 수지를 용해하고, 또한, 에틸셀룰로오스 등의 바인더 수지를 용해한다. 또한, 고극성 폴리비닐아세탈 수지에 대한 낮은 용해성을 갖기 때문에, 고극성의 폴리비닐아세탈 수지로 이루어지는 피도포 시트에 구멍이나 주름이 발생하는 것(시트 어택 현상)을 억제, 방지할 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 저극성 폴리비닐아세탈 수지란, 부티랄화도가 69몰% 이상 77몰% 이하, 수산기량이 15몰% 이상 28몰% 이하의 폴리비닐아세탈 수지를 가리키고, 고극성 폴리비닐아세탈 수지란, 부티랄화도가 61몰% 이상 68몰% 이하, 수산기량이 29몰% 이상 37몰% 이하의 폴리비닐부티랄 수지를 가리킨다.
<용제 A>
용제 A로서는, 테르피네올(표준 비점: 209℃ 내지 218℃), 디히드로테르피네올(표준 비점: 207℃ 내지 210℃), 디히드로테르피닐아세테이트(표준 비점: 220℃ 내지 225℃)보다 비점이 낮고, 저극성의 폴리비닐아세탈 수지에 대한 용해성, 및 에틸셀룰로오스에 대한 용해도가 높은 것을 사용한다. 용제 A로서 구체적으로는, 1atm일 때의 표준 비점이 206℃ 이하(비점이 상압에서 206℃ 이하; 예를 들어, 70 내지 206℃)이며, 부티랄화도 68몰% 이상 77몰% 이하, 수산기량 15몰% 이상 28몰% 이하의 저극성 폴리비닐부티랄 수지의 용해도가 25℃에서 5g/100g 이상(예를 들어, 5 내지 100g/100g)이며, 또한, 에톡실기 함유량 45.0 내지 53.0몰%의 에틸셀룰로오스의 용해도가 25℃에서 5g/100g 이상(예를 들어, 5 내지 100g/100g)인 용제를 사용한다.
용제 A의 저극성 폴리비닐부티랄 수지의 용해도(25℃)는, 상기의 부티랄화도 68몰% 이상 77몰% 이하, 수산기량 15몰% 이상 28몰% 이하의 범위에 있는 폴리비닐부티랄 수지 중 어느 한쪽이, 용제 A 100g에 대하여, 5g 이상 녹으면 좋다. 마찬가지로, 에틸셀룰로오스의 용해도(25℃)로서는, 상기의 에톡실기 함유량 45.0 내지 53.0몰%의 범위에 있는 에틸셀룰로오스 중 어느 한쪽이, 용제 A 100g에 대하여, 5g 이상 녹으면 좋다. 상기 저극성 폴리비닐부티랄 수지의 용해도(25℃)는, 8g/100g 이상인 것이 바람직하다.
상기 저극성 폴리비닐부티랄 수지의 부티랄화도는 68몰% 이상 77몰% 이하이고, 바람직하게는 70몰% 이상 75몰% 이하이다. 또한, 수산기량은 15몰% 이상 28몰% 이하이고, 바람직하게는 16몰% 이상 27몰% 이하이다. 상기 저극성 폴리비닐부티랄 수지로서는, 시판되는 「에스렉 BL-S」[세끼스이 화학(주)제; 부티랄화도 74몰%, 수산기량 22몰%] 등을 바람직하게 사용할 수 있다. 용제 A는, 「에스렉 BL-S」 수지를 농도가 5중량％가 되도록 첨가하고, 액온 65℃에서 5시간 가열 용해 후, 3 내지 10시간 정도 방냉한 25℃의 용제 조성물에 대해서, 육안 관찰에서 불용물이 관찰되지 않고, 수지가 완전히 용해된 것이 바람직하다.
상기 에틸셀룰로오스의 에톡실기 함유량으로서는, 45.0 내지 53.0몰%가 바람직하고, 48.0 내지 49.5몰%가 보다 바람직하다. 상기 에틸셀룰로오스로서는, 시판중인 「에토셀 STD」(다우?케미컬사제; 에톡실기 함유량 48.0 내지 49.5몰%) 등을 바람직하게 사용할 수 있다. 용제 A는, 「에토셀 STD」 수지를 농도가 5중량％가 되도록 첨가하고, 액온 65℃에서 5시간 가열 용해 후, 3 내지 10시간 정도 방냉한 25℃의 용제 조성물에 대하여, 육안 관찰에서 불용물이 관찰되지 않고, 수지가 완전히 용해된 것이 바람직하다.
또한, 용제 A로서는, 도포 공정에서 건조하지 않고, 건조 공정에서 건조가 용이한 적당한 건조성에서, 비점이 70℃ 이상 206℃ 이하의 것이 바람직하다.
용제 A로서는, 예를 들어 N,N-디메틸아세트아미드, N,N-디메틸포름아미드, N-메틸-2-피롤리돈 등의 아미드류; 1,2,5,6-테트라히드로벤질알코올, C2 -8의 알킬알코올(직쇄, 분지도 포함), 디아세톤알코올, 벤질알코올; 디옥산; 아세트산에틸, 아세트산이소프로필, 아세트산-n-부틸; 프로필렌클로라이드, 에틸렌클로라이드; 디프로필렌글리콜디메틸에테르; 프로필렌글리콜디아세테이트; 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노에틸에테르, 프로필렌글리콜모노프로필에테르, 프로필렌글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르; 3-메톡시부탄올 등의 디알코올모노에테르류; 에틸렌글리콜메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트 등의 글리콜모노에테르모노에스테르류; 3-메톡시부틸아세테이트 등의 디알코올모노에텔모노에스테르류; 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논; 톨루엔, 크실렌, 피리딘 등의 방향족류; 및 디메틸술폭시드 등을 들 수 있다. 이들 용제는 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 본 발명에 있어서는, 이들 중에서 선택되는 적어도 1종을 사용하는 것이 바람직하다.
용제 A로서는, 그 중에서도, 1,2,5,6-테트라히드로벤질알코올, 3-메톡시부탄올, 에틸렌글리콜메틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜부틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 3-메톡시부틸아세테이트를 사용하는 것이 바람직하고, 1,2,5,6-테트라히드로벤질알코올을 사용하는 것이 특히 바람직하다.
적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물 중의 용제 A의 함유량은, 예를 들어 2 내지 98중량％, 바람직하게는 5 내지 80중량％, 보다 바람직하게는 5 내지 50중량％로 할 수 있다. 용제 A의 함유량이 이러한 범위에 있으면, 보다 안정된 시트 어택 현상 억제 및 방지 효과를 발휘할 수 있고, 증발 건조가 보다 용이하며, 또한, 피도포 시트에의 밀착성을 보다 양호하게 할 수 있다. 또한, 용제 A의 함유량은, 2종류 이상을 병용하는 경우에는, 그들의 합계량이다.
<용제 B>
용제 B로서는, 용제 A보다 비점이 높고, 고극성의 폴리비닐아세탈 수지에 대하여 용해성이 낮은 것을 사용한다. 용제 B로서 구체적으로는, 표준 비점이 상기 용제 A의 표준 비점보다도 높고, 또한 부티랄화도 61몰% 이상 68몰% 이하, 수산기량 29몰% 이상 37몰% 이하의 고극성 폴리비닐부티랄 수지의 용해도가 25℃에서 5g/100g 미만(예를 들어, 0g/100g 이상 5g/100g 미만)인 유기 용제를 사용한다. 용제 B의 고극성 폴리비닐부티랄 수지의 용해도(25℃)로서는, 상기의 부티랄화도 61몰% 이상 68몰% 이하, 수산기량 29몰% 이상 37몰% 이하의 고극성의 범위에 있는 폴리비닐부티랄 수지 중 어느 한쪽이, 용제 B 100g에 대하여, 5g 이상 녹지 않으면 된다.
상기 고극성 폴리비닐부티랄 수지의 부티랄화도는 61몰% 이상 68몰% 이하이고, 바람직하게는 63몰% 이상 65몰% 이하이다. 또한, 수산기량은 29몰% 이상 37몰% 이하이고, 바람직하게는 30몰% 이상 36몰% 이하이다. 상기 고극성 폴리비닐부티랄 수지로서는, 시판되는 「에스렉 BH-3」[세끼스이 화학(주)제; 부티랄화도 65몰%, 수산기량 34몰%] 등을 바람직하게 사용할 수 있다. 구체적으로는, 용제 B로서는, 예를 들어 「에스렉 BH-3」 수지 5g을 용제 100g에 첨가하고, 액온 65℃에서 5시간 가열 용해 혹은 용해한 후, 3 내지 10시간 정도 방냉한 25℃의 용제 조성물에 대하여 육안 관찰에서 불용물이 확인되고, 수지의 용해 잔류물이 존재하고 있으면 된다.
상기 고극성 폴리비닐부티랄 수지의 용해도(25℃)는, 3g/100g 이하(예를 들어, 0 내지 3g/100g)인 것이 바람직하다.
또한, 용제 B로서는, 통상의 세라믹 부품 제조의 건조 조건에서 사용할 수 있는 용제 비점의 상한이 260℃ 정도이므로, 비점이 260℃ 이하(예를 들어, 75 내지 260℃)의 것이 바람직하다.
본 발명에서는, 그린 시트의 침식성이 낮은 용제 B가 건조 공정에서 용제 A보다 나중에, 바람직하게는 가장 마지막에 증발할 필요가 있으므로, 용제 B는, 조합하여 사용하는 용제 A보다 비점이 높은 것으로부터 선택될 필요가 있다. 용제 B의 비점은, 조합하여 사용하는 용제 A의 비점에 대하여, 1℃ 이상 높은 것이 바람직하고, 5℃ 이상 높은 것이 더욱 바람직하다.
용제 B로서는, 예를 들어 트리아세틴 등의 트리에스테르류; 사염화 탄소; 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜 등의 글리콜류; 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올 등의 디알코올류; 프로필렌글리콜메틸-n-프로필에테르, 프로필렌글리콜메틸-n-부틸에테르, 디프로필렌글리콜메틸-n-프로필에테르, 디프로필렌글리콜메틸-n-부틸에테르; 1,3-부티렌글리콜디아세테이트; 1,4-부탄디올디아세테이트, 1,6-헥산디올디아세테이트 등의 디알코올디에스테르류; 부틸카르비톨아세테이트, 디프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노프로필에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노펜틸에테르아세테이트, 디프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 디프로필렌글리콜모노프로필에텔아세테이트, 디프로필렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 디프로필렌글리콜모노펜틸에텔아세테이트 등의 글리콜모노에테르모노에스테르류; 시클로헥산; 락트산 에틸아세테이트 등의 락트산 에스테르류; 및 디히드로테르피닐아세테이트 등을 들 수 있다. 이들 용제는 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 본 발명에 있어서는, 이것들 중에서 선택되는 적어도 1종을 사용하는 것이 바람직하다.
용제 B로서는, 그 중에서도, 트리아세틴, 1,3-부틸렌글리콜, 프로필렌글리콜메틸-n-프로필에테르, 프로필렌글리콜메틸-n-부틸에테르, 디프로필렌글리콜메틸-n-프로필에테르, 디프로필렌글리콜메틸-n-부틸에테르, 1,3-부틸렌글리콜디아세테이트, 1,4-부탄디올디아세테이트, 1,6-헥산디올디아세테이트, 디프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 락트산에틸아세테이트 및 이들의 혼합물이 바람직하게 사용할 수 있다.
용제 B로서는, 트리아세틴, 1,3-부틸렌글리콜, 프로필렌글리콜메틸-n-프로필에테르, 프로필렌글리콜메틸-n-부틸에테르, 디프로필렌글리콜메틸-n-프로필에테르, 디프로필렌글리콜메틸-n-부틸에테르, 1,3-부틸렌글리콜디아세테이트, 1,4-부탄디올디아세테이트, 1,6-헥산디올디아세테이트, 락트산에틸아세테이트 및 이들의 혼합물이 보다 바람직하다.
적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물 중의 용제 B의 함유량은, 예를 들어 2 내지 98중량％, 바람직하게는 5 내지 95중량％, 보다 바람직하게는 10 내지 90중량％로 할 수 있다. 용제 B의 함유량이 이러한 범위에 있으면, 니켈, 은 등의 도전성 금속 재료의 분산성이 향상되는 경향이 있다. 또한, 용제 B의 함유량은, 2종류 이상을 병용하는 경우에는 그들의 합계량이다.
본 발명의 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물은, 표준 비점 120 내지 195℃의 용제 A와, 표준 비점 196 내지 260℃의 용제 B를 포함하는 것이 바람직하고, 표준 비점 180 내지 195℃의 용제 A와, 표준 비점 196 내지 260℃의 용제 B를 포함하는 것이 더욱 바람직하다. 바람직한 용제 A와 용제 B의 조합으로서는, 용제 A로서 1,2,5,6-테트라히드로벤질알코올(표준 비점 188℃)에 대하여, 용제 B로서 디프로필렌글리콜프로필메틸에테르(표준 비점 203℃), 트리아세틴(표준 비점 260℃), 1,3-부틸렌글리콜(표준 비점 208℃), 디프로필렌글리콜부틸메틸에테르(표준 비점 216℃), 1,3-부틸렌글리콜디아세테이트(표준 비점 232℃), 1,6-헥산디올디아세테이트(표준 비점 260℃), 디프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트(표준 비점 213℃), 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트(표준 비점 217℃), 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트(표준 비점 247℃), 1,4-부탄디올디아세테이트(표준 비점 220℃) 및 이들의 혼합물을 들 수 있다.
<용제 C>
또한, 본 발명에서는, 저극성의 폴리비닐아세탈 수지에 높은 용해성을 가지는 용제 A와 고극성의 폴리비닐아세탈 수지에 낮은 용해성을 가지는 용제 B에, 점도를 올리거나 내리는 다른 유기 용제(이하, 「용제 C」라고 하는 경우가 있다)를 혼합함으로써, 도포 페이스트의 유기 용제로서 보다 양호하게 사용할 수 있다.
용제 C로서는, 예를 들어 메탄올, 시클로헥산올, 시클로펜탄올, 시클로옥틸알코올, 메틸시클로헥실알코올, 에틸시클로헥실알코올, 프로필시클로헥실알코올, 이소프로필시클로헥실알코올, 부틸시클로헥실알코올, 이소부틸시클로헥실알코올, s-부틸시클로헥실알코올, t-부틸시클로헥실알코올, 펜틸시클로헥실알코올, 테트라히드로푸르푸릴알코올; 테트라히드로푸란; 아세트산 메틸, 에틸에테르, 시클로헥산올아세테이트, 시클로펜틸아세테이트, 시클로옥틸아세테이트, 메틸시클로헥실아세테이트, 에틸시클로헥실아세테이트, 프로필시클로헥실아세테이트, 이소프로필시클로헥실아세테이트, 부틸시클로헥실아세테이트, 이소부틸시클로헥실아세테이트, s-부틸시클로헥실아세테이트, t-부틸시클로헥실아세테이트, 펜틸시클로헥실아세테이트, 테트라히드로푸르푸릴알코올아세테이트, 1,5-펜탄디올디아세테이트; 메틸렌클로라이드, 클로로포름; 부틸카르비톨, 디에틸렌글리콜모노프로필에테르, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜모노펜틸에테르, 디프로필렌글리콜모노에틸에테르, 디프로필렌글리콜모노프로필에테르, 디프로필렌글리콜모노부틸에테르, 디프로필렌글리콜모노펜틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노부틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노메틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노에틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노프로필에테르, 트리에틸렌글리콜모노부틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노펜틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노메틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노에틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노프로필에테르, 트리프로필렌글리콜모노부틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노펜틸에테르; 에틸렌글리콜디아세테이트; 아세톤, 이소포론; n-헥산; 테르피네올, 멘탄올, 멘탄올아세테이트, 디히드로테르피닐프로피오네이트, 리모넨, 멘탄 및 멘톨 등을 들 수 있다. 이들 용제는 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
용제 C로서는, 메탄올, 시클로헥산올, 테트라히드로푸르푸릴알코올, 테트라히드로푸란, 아세트산 메틸, 에틸에테르, 시클로헥산올아세테이트, 테트라히드로푸르푸릴알코올아세테이트, 메틸렌클로라이드, 클로로포름, 부틸카르비톨, 트리프로필렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜모노프로필에테르, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디프로필렌글리콜모노에틸에테르, 디프로필렌글리콜모노프로필에테르, 디프로필렌글리콜모노부틸에테르, 디프로필렌글리콜모노펜틸에테르, 에틸렌글리콜디아세테이트, 트리프로필렌글리콜모노부틸에테르, 아세톤, 이소포론, n-헥산, 테르피네올, 멘탄올, 멘탄올아세테이트, 디히드로테르피닐프로피오네이트, 리모넨, 멘탄 및 멘톨 및 이들의 혼합물이 바람직하게 사용할 수 있다.
용제 C로서는, 메탄올, 테트라히드로푸르푸릴알코올; 테트라히드로푸란; 아세트산 메틸, 에틸에테르, 시클로헥산올아세테이트, 테트라히드로푸르푸릴알코올아세테이트; 메틸렌클로라이드, 클로로포름; 부틸카르비톨, 트리프로필렌글리콜모노메틸에테르, 디프로필렌글리콜모노프로필에테르, 디프로필렌글리콜모노부틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노부틸에테르; 아세톤, 이소포론; n-헥산; 테르피네올, 멘탄올, 멘탄올아세테이트; 및 이것들의 혼합물을 보다 바람직하게 사용할 수 있다.
실시예
이하에, 실시예에 기초하여 본 발명을 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 절대 아니다.
실시예 1 내지 7, 비교예 1 내지 6
하기 표 1에 기재된 비율로, 1,2,5,6-테트라히드로벤질알코올[상품명 「THBA」다이셀 가가꾸 고교(주)제]과 트리아세틴[상품명 「DRA-150」다이셀 가가꾸 고교(주)제]과 디프로필렌글리콜프로필메틸에테르[다이셀 가가꾸 고교(주)제]을 혼합하여 실시예 1 내지 7의 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물을 제조하였다. 또한, 하기 표 2에 기재된 비율로 용제를 혼합하여 비교예 1 내지 6의 용제 조성물을 제조하였다.
상기 용제 조성물을 3개로 나누고, 제1 용제 조성물에 폴리비닐부티랄 수지[상품명 「에스렉 BL-S」, 세끼스이 화학(주)제; 부티랄화도 74몰%, 수산기량 22몰%]를, 제2 용제 조성물에 폴리비닐부티랄 수지[상품명 「에스렉 BH-3」, 세끼스이 화학(주)제; 부티랄화도 65몰%, 수산기량 34몰%]를, 제3 용제 조성물에 에틸셀룰로오스(상품명 「에토셀 STD」, 다우? 케미컬사제; 에톡실기 함유량 48.0 내지 49.5몰%)를 각각 수지 농도가 5중량％로 되도록 첨가하고, 액온 65℃에서 5시간 가열 용해 후, 방냉하였다.
수지 용해성의 평가
실시예 및 비교예에서 얻어진 용제 조성물에 대하여, 액온 65℃에서 5시간 가열 용해 조작을 행한 후, 실온(25℃)에서 10시간 정도 방냉한 시점에 있어서, 육안 관찰에 의해 각 수지가 각 용제 조성물에 대하여 용해성을 나타내는지의 여부를 하기의 기준으로 평가함과 함께, 각 용제 조성물의 용제 성능을 하기의 기준으로 종합적으로 평가하였다.
<수지 용해성의 평가 기준>
◎: 수지가 모두 용해되었다.
○: 수지가 거의 용해되었다.
△: 수지가 일부 용해되었다.
×: 수지가 불용이었다.
건조 후의 표면 상태의 평가
실시예 및 비교예에서 얻어진 용제 조성물을 실온하, 0.5μm 두께의 그린 시트에 도포 후, 100℃에서 건조하고, 표면을 현미경 관찰하여 깨짐, 주름의 유무를 확인하였다. 각 용제 조성물의 건조 후의 표면 상태를 하기의 기준으로 종합적으로 평가하였다.
<그린 시트의 용제 건조 후의 표면 상태의 평가 기준>
○: 그린 시트에 깨짐, 주름이 없음.
△: 그린 시트에 깨짐, 주름이 일부 있음.
×: 그린 시트에 깨짐, 주름이 있음.
<용제 조성물의 용제 성능의 평가 기준>
○: 「에스렉 BH-3」에 실온(25℃)에서 불용해성(△ 또는 ×)을 나타내고, 또한, 「에토셀 STD」, 「에스렉 BL-S」를 모두 완전히 용해하는(◎) 용제 조성물(시트 어택 현상이 일어나기 어렵고, 또한 에틸셀룰로오스, 폴리비닐부티랄의 바인더 성능을 발휘시킬 수 있다)이며, 또한 도포 건조 후, 그린 시트에 깨짐, 주름을 일으키지 않는 용제 조성물.
×: 상기 이외의 용제 조성물:
Figure pat00001
Figure pat00002
표 중의 약호는 이하와 같다.
?THBA: 1,2,5,6-테트라히드로벤질알코올 [다이셀 가가꾸 고교(주)제, 표준 비점 188℃]
?n-OctOH: n-옥틸알코올 [도꾜 가세이 고교(주), 시약, 표준 비점 195℃]
?DRA-150: 트리아세틴 [다이셀 가가꾸 고교(주)제, 표준 비점 260℃, 25℃에 있어서의 「에스렉 BH-3」의 용해도 1g/100g 이하]
?DPMNP: 디프로필렌글리콜프로필메틸에테르 [다이셀 가가꾸 고교(주)제, 표준 비점 203℃, 25℃에 있어서의 「에스렉 BH-3」의 용해도 5g/100g 미만]
?DHTA: 디히드로테르피닐아세테이트[일본 향료약품(주)제, 시약, 표준 비점 225℃, 25℃에 있어서의 「에스렉 BH-3」의 용해도 5g/100g 미만]
?α-TPO: α-테르피네올 [도꾜 가세이 고교(주)제, 시약, 표준 비점 218℃]

Claims (7)

  1. 표준 비점이 206℃ 이하이고, 부티랄화도 69몰% 이상 77몰% 이하, 수산기량 15몰% 이상 28몰% 이하의 저극성 폴리비닐부티랄 수지의 용해도가 25℃에서 5g/100g 이상이며, 또한 에톡실기 함유량 45.0 내지 53.0몰%의 에틸셀룰로오스의 용해도가 25℃에서 5g/100g 이상인 용제 A와, 표준 비점이 상기 용제 A의 표준 비점보다도 높고, 또한 부티랄화도 61몰% 이상 68몰% 이하, 수산기량 29몰% 이상 37몰% 이하의 고극성 폴리비닐부티랄 수지의 용해도가 25℃에서 5g/100g 미만인 용제 B를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 용제 A, 용제 B가 하기의 표준 비점을 나타내는 용제인, 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물:
    용제 A: 70℃ 내지 206℃의 표준 비점을 갖는 화합물
    용제 B: 75℃ 내지 260℃의 표준 비점을 갖는 화합물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 용제 A, 용제 B가 하기의 용제로부터 선택된 적어도 하나인, 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물:
    용제 A: 1,2,5,6-테트라히드로벤질알코올, 3-메톡시부탄올, 에틸렌글리콜메틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜부틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 및 3-메톡시부틸아세테이트 중에서 선택된 적어도 1종
    용제 B: 트리아세틴, 1,3-부틸렌글리콜, 프로필렌글리콜메틸-n-프로필에테르, 프로필렌글리콜메틸-n-부틸에테르, 디프로필렌글리콜메틸-n-프로필에테르, 디프로필렌글리콜메틸-n-부틸에테르, 1,3-부틸렌글리콜디아세테이트, 1,4-부탄디올디아세테이트, 1,6-헥산디올디아세테이트, 디프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 및 락트산 에틸아세테이트로부터 선택된 적어도 1종.
  4. 제3항에 있어서, 용제 A가 1,2,5,6-테트라히드로벤질알코올인, 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물.
  5. 제3항에 있어서, 용제 B가 이하로부터 선택된 적어도 하나인, 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물:
    용제 B: 트리아세틴, 1,3-부틸렌글리콜, 프로필렌글리콜메틸-n-프로필에테르, 프로필렌글리콜메틸-n-부틸에테르, 디프로필렌글리콜메틸-n-프로필에테르, 디프로필렌글리콜메틸-n-부틸에테르, 1,3-부틸렌글리콜디아세테이트, 1,4-부탄디올디아세테이트, 1,6-헥산디올디아세테이트 및 락트산에틸아세테이트 중에서 선택된 적어도 1종.
  6. 제1항 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서, 추가로 하기의 용제 C를 포함하고 있는, 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물:
    용제 C: 메탄올, 시클로헥산올, 시클로펜탄올, 시클로 옥틸알코올, 메틸시클로헥실알코올, 에틸시클로헥실알코올, 프로필시클로헥실알코올, 이소프로필시클로헥실알코올, 부틸시클로헥실알코올, 이소부틸시클로헥실알코올, s-부틸시클로헥실알코올, t-부틸시클로헥실알코올, 펜틸시클로헥실알코올, 테트라히드로푸르푸릴알코올, 테트라히드로푸란, 아세트산 메틸, 에틸에테르, 시클로헥산올아세테이트, 시클로펜틸아세테이트, 시클로옥틸아세테이트, 메틸시클로헥실아세테이트, 에틸시클로헥실아세테이트, 프로필시클로헥실아세테이트, 이소프로필시클로헥실아세테이트, 부틸시클로헥실아세테이트, 이소부틸시클로헥실아세테이트, s-부틸시클로헥실아세테이트, t-부틸시클로헥실아세테이트, 펜틸시클로헥실아세테이트, 테트라히드로푸르푸릴알코올아세테이트, 메틸렌클로라이드, 클로로포름, 부틸카르비톨, 디에틸렌글리콜모노프로필에테르, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜모노펜틸에테르, 디프로필렌글리콜모노에틸에테르, 디프로필렌글리콜모노프로필에테르, 디프로필렌글리콜모노부틸에테르, 디프로필렌글리콜모노펜틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노부틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노메틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노에틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노프로필에테르, 트리에틸렌글리콜모노부틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노펜틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노메틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노에틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노프로필에테르, 트리프로필렌글리콜모노부틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노펜틸에테르, 에틸렌글리콜디아세테이트, 아세톤, 이소포론, n-헥산, 테르피네올, 멘탄올, 멘탄올아세테이트, 디히드로테르피닐프로피오네이트, 리모넨, 멘탄 및 멘톨 중에서 선택된 적어도 1종 이상.
  7. 제1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 용제 C가 이하로부터 선택된 적어도 하나인, 적층 세라믹 부품 제조용 용제 조성물:
    용제 C: 메탄올, 시클로헥산올, 테트라히드로푸르푸릴알코올, 테트라히드로푸란, 아세트산 메틸, 에틸에테르, 시클로헥산올아세테이트, 테트라히드로푸르푸릴알코올아세테이트, 메틸렌클로라이드, 클로로포름, 부틸카르비톨, 트리프로필렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜모노프로필에테르, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디프로필렌글리콜모노에틸에테르, 디프로필렌글리콜모노프로필에테르, 디프로필렌글리콜모노부틸에테르, 디프로필렌글리콜모노펜틸에테르, 에틸렌글리콜디아세테이트, 트리프로필렌글리콜모노부틸에테르, 아세톤, 이소포론, n-헥산, 테르피네올, 멘탄올, 멘탄올아세테이트, 디히드로테르피닐프로피오네이트, 리모넨, 멘탄 및 멘톨 중에서 선택된 적어도 1종 이상.
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