KR20120101627A - 태양 전지 탭을 태양 전지 버스바에 접속하는 방법 및 이 방법으로 제조된 태양 전지 - Google Patents

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마티 나필라
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Abstract

본 발명은 태양 전지의 태양 전지 탭 및 태양 전지 버스바를 접속시키거나, 대체하기 위한 접착제의 용도에 관한 것으로서, 매트릭스 및 전도성 입자의 분산물을 포함하는 상기 접착제는 접착제 도포후 수행되는 정렬 단계에서 전도성으로 된다.

Description

태양 전지 탭을 태양 전지 버스바에 접속하는 방법 및 이 방법으로 제조된 태양 전지{CONNECTING SOLAR CELL TABS TO A SOLAR CELL BUSBAR AND A SOLAR CELL SO PRODUCED}
본 발명은 태양 전지 탭을 태양 전지 버스바에 접속시키기 위한 접착제의 용도, 정렬 단계에서 접착제를 전도성으로 만드는 방법 및 이렇게 제조된 태양 전지 에 관한 것이다.
태양 전지의 표면 전극과 태양 전지 탭의 상호접속(interconnection)은 보통 솔더링(soldering)으로 형성되나, 다른 방법으로 이를 대체하고자 하는 수요가 증가하고 있다. 이러한 추세는 환경적 요인뿐만 아니라 기술 및 경제적인 필요에 의한다.
솔더링은 다음과 같은 문제를 갖고 있다. 첫째, 솔더링은 납과 같은 독성 중금속을 필요로 하며, 전지 배치시 비용이 많이드는 조치가 필요하다. 둘째로, 재료 비용을 절감하기 위해, 태양 전지의 두께를 줄이는 추세이다. 그러나, 얇은 층은 솔더링으로 크랙이 발생할 수 있다. 세번째로, 솔더링은 접속 물질을 산화시킬 우려가 있다.
솔더링의 결점을 극복하기 위해 두가지 가능성이 대두되었다. 그 한가지는 국소 음향 진동으로 무납 고체 용접을 이룬 초음파 용접이고, 다른 한가지는 전도성 접착제의 사용이다.
솔더링 공정동안, 솔더는 고온에서 적용된다. 표면이 냉각되면, 고화된 솔더는 표면을 통해 스트레스를 유발한다. 이는 과다 스트레스가 표면의 파손 및 뒤틀림을 촉진하기 때문에, 태양 전지에 악영향을 미칠 수 있다. 이는 태양 전지를 얇게 하여 재료 사용량 및 비용을 감축하게 되는 경우 점점 더 문제가 된다. 따라서, 전도성 접착제가 현재 이용되고 있는 솔더를 대체하기에 특히 유용한 기술이다.
WO 2008026356호의 문서에 전극의 표면 거칠기 효과를 극복한 인접 전도성 입자와 접착제 층을 형성하기 위해, 직경이 필름 두께의 1.33 내지 0.06%이고 체적이 총 체적의 1.7 내지 15.6 vol%, 바람직하게는 2 내지 12 또는 3 내지 8 vol%인 전도성 입자를 함유하고 적어도 9%의 러버를 포함하는 전도성 접착제 필름으로 태양 전지의 전극과 와이어 부재 간을 전기적 접속하는 것에 대해 기술되었다.
태양 전지 패널 생산용으로 제안된 전도성 접착제는 생성된 필름의 전도성을 확보하기 위해 은과 같은 비교적 고비율(>1.7 vol-%)의 전도성 입자를 포함한다. 이는 많은 양의 전도성 입자가 접착제의 기계적 성질을 약화시키고, 재료비를 가중시키기 때문에 문제가 된다.
공지의 전도성 접착제는 전도성 충전제(예: 은 또는 탄소)와 폴리머 매트릭스의 등방성 혼합물이다. 따라서, 거시적 차원의 전도로를 형성하기 위해, 전도성 입자의 부하량은 입자가 서로 접촉하여 이들 전도로를 형성할 정도로 높아야 한다. 이러한 전도 메카니즘을 반영하는 입자 패킹은 퍼콜레이션 모델(percolation model)로서 이해된다. 이런 일이 발생하는 최저 입자 분율이 침투 한계이다. 다양한 구형 또는 주로 3-차원 입자의 경우, 이 한계는 이론상 1 내지 17 vol%이나, 실제로 하한은 일반적으로 전도성을 확보하기에 충분치 않다.
여기서 한가지 예외는 3-차원 입자에서 크게 벗어나는 그의 고도의 이방성 막대 유사형으로 인해 침투 한계가 0.1 vol% 정도로 낮을 수 있는 변형된 CNT이다. 그러나, 이같은 CNT는 공업적 규모로 제조하기 어려운 단점이 있다.
문헌[Schwarz et al., Polymer 43, 3079, 2002 "Alternating electric field induced agglomeration of carbon black filled resins"]에서 수지에 디핑된 구리 전극 사이에 400 V/cm의 전기장을 인가하는 경우 제로장 이하 침투 한계의 카본 블랙(CB) 충전 수지가 어떻게 CB 네트워크를 형성할 수 있는지에 대해 밝혔다.
US 20090038832호는 경화가능한 폴리머 매트릭에 분산된 탄소 나노튜브로부터 소정 저항을 갖는 전기로의 형성방법에 대해 기술하였다. 전극은 8 V에서 유전영동 신호(dielectrophoretic signal) 형태의 전기 에너지 및 분산물과 접촉하여 있고, 전극 갭에 1 MHz가 인가되며, 소정 전기 저항에 이를때까지 저항이 모니터링된다. 침착후 전류를 인가하여 탄소 나노튜브 혼합물의 일부일 수 있는 금속성 나노튜브를 연소시킴으로써 순수한 반전도성 접속이 이뤄질 수 있다. 장치를 고정시키기 위해 폴리머 매트릭스가 경화된다.
이는 탄소 나노튜브로 제한되며, 마이크로일렉트로닉 및 회로판에서의 문제에 대응한다. 마이크로일렉트로닉 회로판에서 전극-전극 접촉은 점과 같거나, 거의 점과 같고, 따라서 작은 체적만을 포함할 수 있으며, CNT 접속시 낮은 전류만이 통과하게 된다. 탄소 나노튜브는 공업적 규모로 생산하는 것이 곤란하고, 비용이 많이 들며, 넓은 체적과 관련한 응용이 아직까지 실현되지 않고 있다. 더욱이 CNT는 고품질의 분산물을 형성하기 위해 폴리머와 혼합하는 것이 어렵다.
발명의 설명
태양 전지는 일반적으로 적어도 하나 이상의 단결정, 다결정 또는 무정형 물질의 기판상에 프린트된 표면 전극, 탭을 구비한다. 태양 전지 버스바가 태양 전지 접속을 위해 탭에 접속될 것이다. 전도성 접착제 층이 접속에 사용될 수 있다.
태양 전지 모듈에서 태양 전지 탭과 버스바의 상호접속은 상당 영역을 커버한다. 상호접속을 위해 사용된 접착제는 태양 전지 탭과 버스바 사이에 우수한 기계적 결합뿐 아니라 전기 전도성을 이룰 수 있어야 한다. 이는 접착제가 공업적 규모로 이용가능한 통상적인 물질로부터 제조된다면 유리할 것이다.
본 발명은 전도성 입자를 저농도로 포함하는 접착제에 의해 형성된, 태양 전지 탭과 버스바 사이의 상호접속에 관한 것이다. 전도성 입자는 탄소 입자, 금속 입자 또는 금속 산화물 입자와 같은 불용성 입자일 수 있다. 태양 전지 탭과 버스바 사이에 접착제가 배치되었을 때 접착제에 전기장을 인가하면 접착제는 전도성으로 된다. 그후, 접착제는 안정화된다.
전기장 인가에 이어 안정화 후 형성된 이방성 접착제 전도성 필름은 다른 등방성 전도성 접착제에서 가능한 것보다 낮은 전도성 입자 농도에서 접착제에 전기적 전도성을 부여할 수 있다. 저농도의 전도성 입자는 접착제에 향상된 기계적 성질을 제공하고, 전기장 인가시 발생한 전도성 입자의 정렬로 태양 전지 탭과 버스바 사이에 있는 접착제 필름에 전기 전도성이 확보된다.
접착제 매트릭스 성분에 특별한 한정은 없다. 접착제는 매트릭스와 전도성 입자의 혼합물이다. 혼합은 통상적인 수단으로 행해질 수 있다. 저농도의 전도성 입자로 접착제의 저장성이 우수하고, 따라서, 공업적 환경에서 접착제 취급이 간단해 진다.
매트릭스는 임의 종류의 접착제 폴리머 시스템일 수 있으며, 1 또는 수개의 성분을 함유할 수 있다. 접착제는 기계적 안정화 및 정렬된 전도성 입자의 지지를 위해, 정렬 단계후 제1 점도 보다 높은 제2 점도로 안정화될 것이다. 특히, 매트릭스는 열경화성 폴리머 시스템일 수 있는데, 이는 매트릭스가 원래는 유체이나, 가교로 고화될 수 있음을 의미한다. 매트릭스는 또한 열가소성 폴리머 시스템일 수 있는데, 이는 폴리머가 저온에서는 고체 또는 점성이나, 온도 상승에 따라 가역적으로 용융 또는 가소화될 수 있음을 의미한다. 매트릭스는 또한 친액성 폴리머 시스템일 수 있는데, 이는 매트릭스가 용매에 의해 가소화될 수 있고 용매 증발로 고화될 수 있음을 의미한다. 매트릭스는 또한 상기 시스템들의 조합일 수 있다. 예를 들어, 열경화성 폴리머 시스템은 가소화용 용매를 함유할 수 있지만, 안정화는 주로 가교화 및 이차적으로는 용매 증발에 기반할 수 있다.
구형 카본 블랙 또는 원반- 또는 콘형 탄소 입자와 같이 전도성 입자의 대부분은 낮은 종횡비를 갖는다. 전형적인 종횡비 범위는 1 내지 4, 또는 1 내지 5, 1 내지 10, 1 내지 20 또는 1 내지 100이며; 즉 1:N 비로, 여기서 N은 4 이상이며, 100 이상으로 높을 수 있다. 전도성 입자는 상이한 탄소 입자의 혼합물일 수 있다. 은, 금 또는 금속 산화물 입자 등과 같은 다른 전도성 입자가 사용될 수도 있다.
금속 또는 금속 산화물 입자뿐 아니라 카본 블랙 및 탄소 나노-디스크 및 콘이 공업적 규모로 생산되며, 따라서 대형 체적의 응용에 이용가능하다.
매트릭스내 전도성 입자의 농도는 전도성에 불리한 영향 없이 낮게 유지될 수 있다. 침투 한계 부근 및 10배 이하로 낮은 농도가 정렬 단계 후 우수한 전도성을 제공할 수 있다. 0.2 내지 10 vol%, 또는 0.2 내지 2 vol% 또는 0.2 내지 1.5 vol% 농도의 전도성 입자가 유용하다.
접착제 적용은 접착제를 비용 효율적인 방식으로 넓은 표면에 적용할 수 있는 통상적인 프린팅 또는 주입 기술로 행해질 수 있다. 접착제는 적용중 후속 정렬 단계동안 전도성 입자가 이동할 정도로 충분히 낮은 제1 점도를 지닌다.
전기장은 0.05 내지 10 kV/cm, 또는 0.05 내지 5 kV/cm 또는 0.1 내지 1 kV/cm의 크기로 존재할 수 있다. 이는 10 μm 내지 1 mm 범위의 전형적인 정렬 거리에 대해, 인가되는 전압이 0.05 내지 1000 V, 및 통상 5 내지 100 V 범위일 수 있음을 의미한다. 전기장은 전형적으로 진동수 10 Hz 내지 10 kHz의 교류 (AC) 장이다. 직류 (DC) 전기장이 또한 이용될 수 있다. 전도성 입자를 정렬하는데 필요한 전압 레벨이 낮아, 생산 라인에서의 공정 취급이 간단할 수 있으며, 고전압 취급시 필요한 특정 배치가 필요없다.
전기장 방향은 태양 전지 탭 및 버스바의 표면에 대해 수직이며, 정렬된 전도성 입자로 형성된 전기적 접속으로 다수의 전도로가 전기장 방향을 따라 형성되고 그에 따라 태양 전지 탭 및 버스바를 접속하게 된다.
본 발명의 접착제로 라미네이션하는 동안 후면 접촉 태양 전지 및 표준 태양 전지 모두에 전기장이 인가될 수 있다. 태양 전지는 봉지 포일, 전형적으로 EVA (에틸렌 비닐-폴리머 아세테이트) 및 백시트와 함께 유리에 배치된다. 외부 전기장이 라미네이터에 인가된다.
전도 경로가 결함을 가지게 되거나, 제1 단계에서 완전히 정렬되지 않은 경우, 정렬된 전도성 입자 경로를 교정(heal)하는 것이 또한 가능하며, 매트릭스의 안정화 단계가 아직 수행되지 않았거나, 안정화 단계가 가역적인 경우 정렬 단계가 재실행될 수 있다. 이는 현재 접속 준비중에 있는 필름에 대해서 공정을 다시 시작할 필요가 없다는 이점이 있다. 안정화 단계는, 예를 들면 열경화성 폴리머의 경화일 수 있다.
도면의 간단한 설명
도 1A 내지 B는 접착제에 분산되고 전기장에 의해 정렬된 0.2 vol-% CNC 입자 집합체의 광현미경사진을 나타낸다. 도 1C는 연결 전극 (a) 및 정렬된 경로를 갖는 접착제 (b)의 응용 기하구조를 나타낸다.
도 2A 내지 F는 정렬된 입자를 가진 전도성 접착제로 접속된 태양 전지의 전극을 나타낸다.
도 3은 접착제에 분산된 0.2 vol-% CNC 입자의 DC 전도 의존성을 정렬 시간에 대해 도시한 것이다. 실선은 보여주기 위한 지침이다.
도 4A 내지 E는 정렬된 입자를 가진 전도성 접착제로 접속되는 태양 전지 전극의 개략적인 공정 라인을 나타낸 것이다.
도 5는 스크래치 수정을 나타내는 광현미경사진을 나타낸다.
도 6은 이 방법을 어떻게 픽앤드플레이스(pick and place) 장치에 도입할 수 있는지를 나타낸다.
발명의 상세한 설명
본 발명이 도면과 실시예로 더욱 상세히 설명되었다. 도면과 실시예는 발명을 설명하기 위한 것으로, 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석하여서는 안된다.
실시예 1
본 실시예는 전도성 입자와 폴리머 매트릭스의 혼합물, 즉 열경화성 폴리머 접착제의 제조 및 입자 부하의 함수로서의 전도성 측정에 관한 것이며; 입자 부하 증가에 따른 전도성의 단계적 증가가 입자 분획 증가로 접촉물 형성시 입자간 전도로 형성으로 설명될 수 있음을 제시한다.
본 실시예는 또한 입자 부하가 낮은 경우, 예를 들면 관찰된 침투 한계의 10 배 미만인 경우[여기서 한계는 등방성 비정렬 혼합물이 전도성이 아닌 경우임] 동일한 혼합물의 제조; 및 정렬된 입자가 전도로를 형성하여, 예를 들어 비정렬 물질의 침투 한계 이하로 지향성의 전도성을 갖는 전도성 물질이 되도록, 전기장을 이용하여 상기 혼합물을 정렬하는 방법에 관한 것이다. 본 실시예는 또한, 예를 들면 경화로 수득한 물질의 점도가 정렬 단계에서 얻은 정렬 및 지향적 전도성이 유지되도록 변화되었음을 입증한다.
사용한 전도성 입자는 알파 아에사(Alfa Aesar) 제품인 카본 블랙, 엔-텍 에이에스(n-Tec AS)(Norway) 제품인 탄소 콘(CNC) 및 시그마-알드리히(Sigma-Aldrich) 제품인 철 산화물(FeO·Fe2O3) 이다.
사용한 폴리머 매트릭스는 저점도 에폭시 수지를 함유하는 Araldite® AY 105-1 (Huntsman Advanced Material GmbH)을 Ren® HY 5160 (Vantico AG)과 배합하여 형성된 2 성분 저점도 접착제이다.
전도성 입자를 접착제와 30 분동안 교반하면서 혼합하였다.
이들 물질의 추정 침투 한계는 약 2 vol-%이다. 혼합물은 이 한계 위에서는 전도체이고, 아래에서는 절연체이다. 전도성은 전도성 입자에 기인하며, 폴리머는 본질적으로 절연체이다.
정렬 혜택성을 입증하기 위해, 물질은 동일하고, 입자 부하를 10배 낮게 사용하는 것만을 제외하고는 상기와 유사하게 제조되었다.
도 1은 전기장 정렬 및 경화 전(도 1A)과 후(도 1B), 실시예 접착제에 분산된 0.2 vol-% CNC 입자 집합체의 혼합을 광현미경사진을 이용하여 나타낸 것이다.
도면은 도 2에 예시된 것에 상응하는 응용 정렬(면외) 기하구조(도 1C)를 나타낸다. 이 정렬 기하구조를 이용하여 10 μm에서 센티미터 단위, 택일적으로 밀리미터 단위에 이르는 전도로 거리 (1)을 커버하였다. 면외 정렬을 위해, 물질의 2 mm×15 cm 와이드 층을 태양 전지 버스바 (3)과 태양 전지 탭 (2) 사이에 도입하였다.
AC 원으로 혼합물을 정렬하여 정렬된 경로 (b)를 얻었다. 이 실시예의 정렬 절차에서는 1 kHz AC-장 (0.6-4 kV/cm (rms 값))을 <1 mm 전극 간격에 대해 1 분동안 사용하였다.
도 3은 정렬 시간의 함수로 전도성을 나타낸 것으로, 전도성 증가 자릿수를 보여준다.
그 후 즉시 100 ℃에서 1 분간 경화를 수행하였다.
경화 후 물질은 정렬된 채로 남아 있었으며, 정렬로 얻은 전도성 레벨은 유지되었다.
도 2A는 광기전력 효과로 생성된 전류 수집 탭 (5)를 구비한 태양 전지 (4)를 나타낸다. 도 2B는 제1 점도를 갖는 접착제 (7) 내 전도성 입자 (6)의 등방성 분산물 (8)을 나타낸다. 도 2C에 예시된 바와 같이, 분산물 (8)을 태양 전지 탭 (5)에 스프레딩하여 각 탭상에 접착제 층을 형성하였다. 외부 전극, 버스바 (10)을 접착제 층상에 배치하고, 전도성 입자 (6)의 정렬후, 도 2E에서 AC 기호로 나타낸 바와 같이 전극 (5, 10)에 전기장을 인가하였다. 예를 들면 경화에 의해 접착제 분산물을 제1 점도보다 높은 제2 점도로 안정화시켜 접착제 분산물의 기계적 강도를 확보하고 정렬된 전도성 입자를 지지함으로써 접착제 분산물을 전도성으로 만들 수 있다. 접착제 분산물 (8)에 전도로가 형성되었기 때문에, 태양 전지 (4)는 버스바 (10)과 접촉하여 있다.
태양 전지는 상술된 세팅물과 면외 기하구조, 짧은 정렬 거리 및 편리하게는 낮은 정렬 전압을 갖추고 있다. 전형적인 실시예로, 0.2 vol-% 탄소 부하된 상술된 이방성 접착제의 1 mm×8 cm 와이드 층을 태양 전지의 은과 구리 전극 사이에 삽입하였다. 이때, 전극을 함께 압축하였고, 형성된 간격은 100 μm 미만이었다. 이어 전기장 정렬 및 경화를 행하였는데, 전체 과정은 전형적으로 보통 십분 단위이다.
도 4A 내지 E는 도 2에 도시된 배열의 평면도이다. 탭 (5)를 구비한 태양 전지 (4)가 도 4A에 예시되었는 바, 접착제 (7) 및 전도성 입자 (6)의 등방성 분산물 (8)이 태양 전지 탭상에 스프레딩되었다(도 4B). 버스바 (10)을 접착제상에 배치하고(도 4C), 전극 (5, 10)에 전압 12를 인가하여 입자를 정렬시켰다(도 4D). 예를 들면 UV 광 또는 열로 접착제를 경화하여 안정화시켰다(도 4E).
실시예 2
본 실시예는 전기장이 전도성 입자 접착제 혼합물에서의 거시적 결함을 교정하는 것과 절차 신뢰성을 나타낸다.
도 5는 CNC에서 스크래치 교정을 나타내는 광현미경사진이다. 재료 및 절차는 날카로운 못으로 거시적 스크래치 결함을 만든 것만을 제외하고는 실시예 1과 동일하다; 전기장을 작동시켰다. 광현미경사진으로 접착제 층에서 스크래치가 교정되었음이 입증되었고, 전기장 1 kHz, 500 V/cm를 작동시켰더니 전도 경로가 점차 개질되었다. 개질후, 기본적으로 모든 전도성 입자가 매트릭스내 전도 경로에 형성되었다.
실시예 3
본 실시예는 실시예 1에 설명되어 있는 바와 같이, 후면 접촉 전지를 갖춘 태양 전지판에 사용될 수 있도록 픽앤드플레이스 장치에 전기장 어플리케이터를 설치하는 방법을 나타내며, 도 6에 예시되었다. 픽앤드플레이스가 태양 전지 (a)를 봉지 포일상에 들어 올린다. 그러면, 픽앤드플레이스 헤드 (b)로부터 전기장이 인가된다. 이 단계에서 연결 리본이 투명하면 가열 또는 UV 경화로 경화가 일어날 수 있거나, 생산 라인 마지막에 라미네이션 단계동안 경화가 일어날 수 있다.
실시예 4
본 발명에 따른 전도성 접착제는 투명 전극이 사용되는 박막 태양 전지판 생산에 사용될 수 있다. 플라스틱 기판상의 카드뮴 설파이드 n-형 층 및 카드뮴 텔루라이드 p-형 층을 사용하여 박막 가요성 태양 전지를 플라스틱 기판상에 설치하였다. 반전도체 층은 무정형 또는 다결정성일 수 있다. 버스바 네트워크를 입힌 투명한 전도성 산화물 층을 n-형 층상에 침착시켰다. 전도성 금속의 백 접촉층을 p-형 층 하부에 침착시켰다. 접착제를 도포하였더니, 실시예 1에서와 같이 전도성으로 되었다.
실시예 5
태양 전지의 경우, 태양 전지내 전류 수집 및 전류 전달을 위한 하나 이상의 배선 부재는 매트릭스 및 전도성 입자의 분산물로 만들어진다. 상기 전도성 입자의 농도는 분산물이 전도성이 되지 않도록 침투 한계 아래이다. 분산물은 전류 수집용 배선 부재가 전류 전달용 배선 부재와 만나는 영역에 정렬된 전도성 입자를 가진다.
이에 의해 전도성 와이어가 태양 전지 장치를 연결하도록 직접 형성되며, 따라서 탭이나 버스바가 회로를 만들 필요가 없다. 본 발명의 접착제 분산물은 하나 이상의 적층 구조, 예를 들면 탭을 대체하는 지향 전도성인 하나의 층 및 전도성 바를 대체하기 위한 지향적 전도성인 하나의 층에 사용된다. 예를 들면 용매를 사용하여 매트릭스를 전도 경로가 노출되도록 축소하여 그 다음 층과 접촉시킬 수 있다. 예를 들면 마스크 및 원격장을 사용하거나, 또는 전극으로 구축중인 태양 전지판의 부품을 사용하여 전기장을 대응 방향으로 인가함으로써 매트릭스내 전도성 입자를 정렬시켜 필요한 전도성 와이어를 형성할 수 있다.

Claims (14)

  1. 태양 전지 탭(tab)을 태양 전지 버스바(busbar)에 접속시키기 위한, 매트릭스 및 전도성 입자를 포함하는 접착제의 용도로서,
    a. 상기 접착제의 전도성 입자 대부분은 낮은 종횡비를 갖고;
    b. 상기 접착제의 층은 태양 전지 탭에 도포되며, 상기 접착제는 전도성 입자가 상기 층 내에 재배열되도록 하는 제1 점도를 갖고;
    c. 상기 태양 전지 버스바는 상기 층 위에 적용되며;
    d. 상기 접착제의 층 위로는 전기장이 인가되어 다수의 전도성 입자를 전기장으로 정렬하여 태양 전지 탭과 태양 전지 버스바 사이의 접착제에 전도 경로(conductive pathway)를 형성하고;
    e. 상기 접착제의 점도는 제2 점도로 변경되며, 상기 제2 점도는 상기 층을 기계적으로 안정화하고 태양 전지 탭과 태양 전지 버스바 사이에 전도 경로를 보존하기 위해서 제1 점도보다 더 높은 것을 특징으로 하는 접착제의 용도.
  2. 태양 전지 탭과 태양 전지 버스바를 접속시키기 위한, 매트릭스 및 전도성 입자의 분산물을 포함하는 접착제의 용도로서,
    a. 상기 접착제내 대부분의 전도성 입자는 낮은 종횡비를 갖고;
    b. 상기 접착제의 층은 태양 전지 탭과 태양 전지 버스바 사이의 공간에 주입되며, 상기 접착제는 전도성 입자가 상기 층 내에 재배열되도록 하는 제1 점도를 갖고;
    c. 상기 접착제의 층 위로는 전기장이 인가되어 다수의 전도성 입자를 전기장으로 정렬하여 태양 전지 탭과 태양 전지 버스바 사이의 접착제에 전도 경로를 형성하고;
    d. 상기 접착제의 점도는 제1 점도에서 제2 점도로 변경되며, 상기 제2 점도는 상기 층을 기계적으로 안정화하고 태양 전지 탭과 태양 전지 버스바 사이에 전도 경로를 보존하기 위해서 제1 점도보다 더 높은 것을 특징으로 하는 접착제의 용도.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착제내 전도성 입자가 카본 블랙, 탄소 나노디스크, 탄소 나노콘 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 접착제의 용도.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착제내 전도성 입자는 금속 입자, 금속 산화물 입자, 콜로이드성 금속 함유 입자 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 접착제의 용도.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전도성 입자의 종횡비가 1 내지 100 범위인 것을 특징으로 하는 접착제의 용도.
  6. 제5항에 있어서, 상기 전도성 입자의 종횡비가 1 내지 4, 또는 1 내지 5, 또는 1 내지 10, 또는 1 내지 20 범위인 것을 특징으로 하는 접착제의 용도.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제내 전도성 입자의 농도는 0.2 내지 10 vol%, 또는 0.2 내지 2 vol%, 또는 0.2 내지 1.5 vol% 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 접착제의 용도.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제내 전도성 입자를 정렬하도록 인가된 전기장은 0.05 내지 20 kV/cm, 또는 0.05 내지 5 kV/cm, 또는 0.1 내지 1 kV의 크기로 존재하는 것을 특징으로 하는 접착제의 용도.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 전기장의 진동수가 10 Hz 내지 1 MHz, 또는 10 Hz 내지 100 kHz, 또는 10 Hz 내지 10 kHz인 것을 특징으로 하는 접착제의 용도.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제내 전도 경로는, 이 경로가 정렬 단계 후에 결함이 되는 경우, 추가 전기장에 의해 복원되는 것을 특징으로 하는 접착제의 용도.
  11. 태양 전지 탭 및 태양 전지 버스바가 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 이방성 접착제에 의해 접속된 것을 특징으로 하는 태양 전지.
  12. 제11항에 있어서, 후면 접촉 전지(back-side contact cell)인 것을 특징으로 하는 태양 전지.
  13. 제11항에 있어서, 박막 태양 전지인 것을 특징으로 하는 태양 전지.
  14. 태양 전지내 전류 수집 및 전류 전달을 위한 하나 이상의 배선 부재(wiring member)가 매트릭스 및 전도성 입자의 분산물로 제조되고, 상기 전도성 입자의 농도가 침투 한계 부근이거나 그 이하이며, 분산물이 전류 수집용 배선 부재가 전류 전달용 배선 부재와 접하는 영역에 정렬된 전도성 입자를 갖는 것을 특징으로 하는 태양 전지.
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