KR20120056273A - 전자장치를 인쇄하기 위한 롤러 - Google Patents

전자장치를 인쇄하기 위한 롤러 Download PDF

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더글라스 이. 브랙클리
레이몬드 씨. 캐디
게리 이. 메르즈
제임스 피. 페리스
케빈 엘. 왓슨
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Abstract

인쇄 프레스 시스템 및 방법은 재료(즉, 유리기판, 플라스틱 필름, 플라스틱 필름-유리 기판 라미네이트)에 전자회로를 인쇄하는 것을 나타낸다. 예시의 적용에서, 인쇄 프레스 시스템은 예를 들어, 유연한 액정 디스플레이, 소매점의 구매 간판 및 e-북 등을 형성하기 위한 재료에 전자회로를 인쇄할 수 있다.

Description

전자장치를 인쇄하기 위한 롤러{ROLL MECHANICS FOR ENABLING PRINTED ELECTRONICS}
본 출원은 2009년 8월 10일에 출원된 "전자장치를 인쇄하기 위한 롤러"를 명칭으로 하는 미국 특허 출원번호 제12/538589호에 우선권을 주장한다.
본 발명은 인쇄 프레스 시스템과 재료(예를 들어, 유리기판, 플라스틱 필름, 플라스틱 필름-유리기판 라미네이트)에 전자회로를 인쇄하는 방법 등에 관련된다. 예시의 채용에서, 인쇄 프레스 시스템은 전자회로를 재료에 인쇄하여, 예컨대 유연한 액정디스플레이, 소매점의 구매 간판 및 e-북과 같은 것을 형성한다.
생산자들은 작은 형태를 가지는 전자회로가 단편의 재료에 인쇄되는 것을 가능하게 하는 현재 인쇄기술의 수행을 향상시키기 위해 노력하고 있다.
특히, 생산자들이 층 식별을 위해 층의 높은 해상도와 높은 정밀도를 가능하게 하는 일련의 인쇄 실린더 스테이션을 사용하는 현재의 인쇄기술을 향상시킴으로써 작은 형태의 전자회로가 효과적으로 재료에 인쇄될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 실린더 스테이션을 이용하는 현재의 인쇄기술은 층과 약 ±123㎛의 층 식별표시가 있는 재료에 형태를 인쇄할 수 있다. 따라서, 현재의 인쇄기술에 있어서 어떠한 개선은 작은 형태의 전자회로를 재료에 인쇄시키는 것을 향상시키는 것을 돕는다.
한 측면에서, 본 발명은 전자회로의 적어도 일부를 재료에 인쇄시키기 위한 인쇄 실린더 스테이션을 제공한다. 인쇄 실린더 스테이션은 (a) 베이스와, (b) 베이스에 장착된 다수의 컨트롤마운트와, (c) 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 적어도 하나의 요소(예를 들어, 롤러지지플랫폼, 닥터 블레이드 시스템) (d) 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 한 쌍의 베어링과, (e) 인쇄 실린더는 상기 한 쌍의 베어링 사이에 회전가능하게 지지되고, 상기 한 쌍의 베어링과 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트 및 각각의 요소와 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트는 각각의 요소가 상기 인쇄 실린더와 정렬되는 것을 보장한다. 추가적으로, 인쇄 실린더 스테이션은 압력 실린더, 온도 컨트롤 시스템, 압력센서, 인쇄 실린더 식별센서 및 재료 식별센서를 포함한다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 전자회로를 재료에 인쇄시키는 인쇄 프레스 시스템을 제공한다. 인쇄 프레스 시스템은 선도 인쇄 실린더 스테이션과 적어도 하나의 다음 인쇄 실린더 스테이션을 번갈아가며 컨트롤하는 메인 컨트롤 시스템을 포함한다. 선도 인쇄 실린더 스테이션과 다음 인쇄 실린더 스테이션은 서로 바로 옆에 정렬되고 전자회로가 재료에 인쇄되는 동안 재료는 선도 인쇄 실린더 스테이션으로부터 하나의 다음 인쇄 실린더 스테이션으로 이송가능하다. 하나의 인쇄 실린더 스테이션은 (a) 베이스와, (b) 베이스에 위치된 다수의 컨트롤마운트와, (c) 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 적어도 하나의 요소(예를 들어, 롤러지지플랫폼, 닥터 블레이드 시스템), (d) 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 한 쌍의 베어링과, (e) 인쇄 실린더는 상기 한 쌍의 베어링 사이에 회전가능하게 지지되고, 상기 한 쌍의 베어링과 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트 및 각각의 요소와 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트는 각각의 요소가 상기 인쇄 실린더와 정렬되는 것을 보장한다. 추가적으로, 각 인쇄 실린더 스테이션은 압력 실린더, 온도 컨트롤 시스템, 압력센서, 인쇄 실린더 식별센서, 재료 식별센서를 포함한다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 전자회로를 재료에 인쇄하는 방법을 제공한다. 상기 방법은 (a) 전자회로가 재료에 인쇄되는 동안 선도 인쇄 실린더 스테이션으로부터 다음 인쇄 실린더로 재료가 이동할 수 있도록 선도 인쇄 실린더 스테이션과 적어도 하나의 다음 인쇄 실린더 스테이션을 세팅하는 단계, (b) 선도 인쇄 실린더 스테이션과 다음 인쇄 실린더 스테이션이 차례로 정렬되는 단계를 포함한다. 하나의 인쇄 실린더 스테이션은 (a) 베이스, (b) 베이스에 장착된 다수의 컨트롤마운트, (c) 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 적어도 하나의 요소(예를 들어, 롤러지지플랫폼, 닥터 블레이드 시스템), (d) 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 한 쌍의 베어링과, (e) 인쇄 실린더는 상기 한 쌍의 베어링 사이에 회전가능하게 지지되고, 상기 한 쌍의 베어링과 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트 및 각각의 요소와 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트는 각각의 요소가 상기 인쇄 실린더와 정렬되는 것을 보장한다. 추가적으로, 하나의 인쇄 실린더 스테이션은 압력 실린더, 온도 컨트롤 시스템, 압력센서, 인쇄 실린더 식별센서, 재료 식별센서를 포함한다.
본 발명의 추가적인 측면은 상세한 설명, 도면, 청구항들로부터 설명되며, 부분적으로는 상세한 설명으로부터 알 수 있거나 본 발명의 실시예로부터 알 수 있다. 상술한 일반적인 설명 및 다음의 상세한 설명은 단지 예시 및 설명을 위한 것으로 개시된 발명으로 한정되지 않는다는 것을 이해해야 한다.
본 발명은 재료에 전자회로의 적어도 일부를 인쇄하는 인쇄 실린더 스테이션 및 재료에 전자회로를 인쇄하는 인쇄 프레스 시스템을 제공할 수 있다.
첨부되는 도면을 참조함으로써 본 발명을 좀 더 잘 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라 전자회로를 재료에 인쇄하는 예시의 인쇄 프레스 시스템의 사시도이다.
도 2는 도 1의 인쇄 실린더 스테이션 중 하나의 사시도이다.
도 3은 도 2에 나타난 인쇄 실린더 스테이션의 사시도이며, 인쇄 실린더, 닥터 블레이드 시스템 및 온도 컨트롤 시스템을 나타내기 위해 재료, 롤러지지플랫폼, 압력 실린더와 압력(힘)센서가 분리된 것이다.
도 4는 인쇄 실린더와 운동마운트가 하나 또는 그 이상의 정렬표시기를 사용함으로써 어떻게 서로 정렬될 수 있는지를 설명하는데 사용되는 예시의 인쇄 실린더 스테이션의 사시도이다.
도 5는 도 2와 3에 나타난 인쇄 실린더 스테이션에 사용된 인쇄 실린더를 새기는데 사용되는 예시의 새김 장치의 사시도이다.
도 1은, 본 발명의 실시예에 따른 전자회로(102)를 재료(104)에 인쇄시키는 예시의 인쇄 프레스 시스템(100)의 사시도이다. 예시의 인쇄 프레스 시스템(100)은 폐루프인 메인 컨트롤 시스템(103), 선도 인쇄 실린더 스테이션(106), 하나 또는 그 이상의 다음 인쇄 실린더 스테이션(108a, 108b, 108c)(보여지는 3개만)을 포함한다. 선도 인쇄 실린더 스테이션(106)과 다음 인쇄 실린더 스테이션(108a, 108b, 108c)은 서로 바로 옆에 차례로 정렬(예를 들어 레이저 정렬)되어 배치되며, 이러한 재료(104)는 각각의 인쇄 실린더(118)가 재료(104)에 적어도 한 부분의 전자회로(102)를 인쇄하는 동안 선도 인쇄 실린더 스테이션(106)으로부터 하나의 다음 인쇄 실린더 스테이션(108a, 108b, 108c)으로 이송될 수 있다. 이 경우, 전자회로(102)는 재료(104)(이 예에서 재료(104)는 투명함)의 밑면에 인쇄된다.
작동시, 선도 인쇄 실린더 스테이션(106)은 베어(bare) 재료(104)의 밑면에 전자회로(102)의 일부를 인쇄한다. 그 후 제1 다음 인쇄 실린더 스테이션(108a)은 전자회로(102)의 제1 부분 상의 또는 그에 인접한 또 다른 부분을 인쇄한다. 그 후 제2 연속인쇄 실린더 스테이션(108b)은 전자회로(102)의 2개의 이전 부분 상의 또는 그에 인접한 또다른 부분을 인쇄한다. 제3 연속인쇄 실린더 스테이션은 전자회로(102)를 형성하기 위해 3개의 이전 부분 상의 또는 그에 인접한 또다른 부분을 인쇄한다. 이 실시예에서, 전자회로(102)는 유리기판(104), 플라스틱 필름(104) 또는 플라스틱 필름 유리기판 라미네이트(104)일 수 있는 밑면에 인쇄된다. 명확성을 위해, 예를 들어 텐션(tension) 시스템, 드라이 시스템, 검사 시스템, 테이크-업(take-up) 시스템과 같은 잘 알려진 요소에 대한 설명들은 여기에서 논의되지 않았다.
도 2와 도 3은, 인쇄 압력 시스템(100)에 사용되는 예시의 인쇄 실린더 스테이션(108a)의 두 사시도이다. 예시의 인쇄 실린더 스테이션(108a)은 베이스(110), 다수의 컨트롤가능한 마운트(112)(예를 들어, 운동마운트(112), 정확한 구속의 마운팅 형태(112), 다양한 요소(114)(예를 들어, 롤러지지플랫폼(114a, 닥터 블레이드 시스템(114b), 베어링(116a와 116b), 인쇄실린더(118), 압력 실린더(120), 온도 컨트롤 시스템(122), 압력센서(124), 인쇄 실린더감지센서(126), 재료 식별센서(128)를 포함한다. 도 3은 인쇄 실린더(118), 닥터 블레이드 시스템(124), 온도 컨트롤 시스템(122), 인쇄 실린더 식별센서(126), 재료 식별센서(128)를 볼 수 있도록 인쇄 실린더 스테이션(108a)으로부터 재료(104), 롤러지지플랫폼(114a), 압력 실린더(120), 압력센서(124)를 제거한 것을 나타낸다.
본 예에서, 인쇄 실린더 스테이션(106, 108a, 108b, 108c)은 각각 베이스(110)를 가지고, 베이스 상에는 다수의 운동마운트(112)(예를 들어 정확한 구속의 마운팅 형태(112)가 배치된다. 각 요소(114)(예를 들어, 롤러지지플랫폼(114a), 닥터블레이드 시스템(114b)은 하나 이상의 다수의 운동마운트(112)의 상부에 배치된다. 하나의 베어링(116a, 116b)은 다수의 운동마운트(112)의 윗면에 위치된다. 인쇄 실린더(118)는 한 쌍의 베어링(116a, 116b) 사이에 회전가능하게 지지된다. 운동마운트(112)는 컨트롤되어 하나의 요소(114)가 주로 인쇄 실린더(118)에 정렬되도록 배치된다. 압력 실린더(120)는 인쇄 실린더(118) 위에 배치됨으로써 전자회로(102)의 적어도 일부를 재료(104)에 인쇄하는 동안 그 사이로 드로잉될 수 있다. 온도 컨트롤 시스템(122)은 인쇄 실린더(118) 내의 미디어를 순환시켜 인쇄 실린더(118)의 온도를 컨트롤하도록 사용된다. 압력센서(124)는 전자회로(102)의 적어도 일부가 재료(104)에 인쇄되는 동안 인쇄 실린더(118)와 압력 실린더(120)에 의해 재료(104)에 가해지는 힘(단위 힘)을 모니터하기 위해 채용된다. 인쇄 실린더 식별센서(126)는 인쇄 실린더(118)에 의해 새겨진 식별선(130)을 각각 모니터하기 위한 광학센서일 수 있다. 재료 식별센서(128)는 재료(104)에 인쇄된 식별선(132)과 사다리꼴 형태사각형(133,137a, 137b)(또는 각모서리를 가지는 모든 형태)을 모니터하는 광학센서일 수 있다.
본 실시예예서, 선도 인쇄 실린더 스테이션(106)의 인쇄 실린더(118)는 각각 식별선(132)과 식별사각형(133)을 재료(104)(도1 참조)에 인쇄하는 새겨진 식별선(보이지 않음)과 새겨진 사각형(보이지않음)을 가진다. 선도 인쇄 실린더 스테이션(106)은 재료 식별센서(128)가 꼭 필요한 것은 아니다. 다음 인쇄 실린더 스테이션(108a,108b,108c) 또한 새겨진 식별선(132)이 있는 인쇄 실린더(118)를 가지나, 식별선을 재료(104)에 인쇄할 필요는 없다. 다음 인쇄 실린더 스테이션(108a,108b,108c)은 특정하게 새겨진 사다리꼴 형태(135a)(하나만 나타남)이 있는 인쇄 실린더(118)를 가짐으로써 특정한 식별사다리꼴 형태(137a 또는 137b)(두 개만 나타남)을 재료(104)(도 1과 도 3 참조)에 인쇄한다. 이 경우, 새겨진 사다리꼴 형태(135a)이 있는 인쇄 실린더(118)를 갖는 인쇄 실린더 스테이션(108a)은 재료(104)에 사다리꼴 형태(137a)을 인쇄한다. 새겨진 사다리꼴 형태(보이지 않음)을 갖는 인쇄 실린더(118)를 갖춘 인쇄 실린더 스테이션(108b)은 재료(104)에 식별사다리꼴 형태(137b)을 인쇄한다. 게다가, 인쇄 실린더(118)는 재료(104)에 적어도 전자회로(102)의 일부를 인쇄하는데 사용되도록 배치된 표시나도록 새겨진 회로선(139)을 가진다(도 3 참조). 앞서 언급된 예시의 요소들(112, 114a, 114b, 116a, 116b, 118, 120, 122, 124, 126, 128, 130, 132, 133, 135, 137)에 관한 상세한 설명은 하기에 제공된다.
인쇄 실린더 스테이션(106, 108a, 108b 및 108b)(예를 들어)은 인쇄 실린더베어링(116a와 116b)에서 시작되고 작동은 하기에 설명되는 대로 진행된다.
인쇄 실린더의 베어링(116a와 116b)
인쇄 실린더(118)는 인쇄 실린더(118)의 최소작동과 최대수행을 이루기 위해 한 쌍의 공기 또는 유체정운동적 베어링(116a, 116b)에 의해 방사형으로 지지된다. 공기 또는 유체정운동적 베어링(116a, 116b)은 낮은급 베어링과 비교했을 때 낮은 마모력과 높은 강도를 제공하여 높은 성능을 발생한다. 특히, 낮은 소진력으로, 회로(102)의 형태가 재료(104) 상에 좀 더 정확히 인쇄될 수 있고, 재료(104) 상의 전자회로(102)의 각기 다른 층의 좀 더 양호한 층 식별이 인쇄 실린더 스테이션(106, 108a, 108b, 108c)에 의해 달성될 수 있다. 추가적으로, 높은 강도로, 전자회로(102)에 대한 인쇄된 이미지를 인쇄 실린더(118)부터 재료(104)까지 이송할 때 채용된 힘은 인쇄 실린더(118)와 베어링(116a와 116b)에 작은 충격을 준다. 공기 또는 유체정운동적 베어링(116a, 116b)를 사용함으로써 마모정도는 10㎛에서 1㎛로 향상될 수 있고, 강도는 175,000n/mm 에서 525,000n/mm로 향상될 수 있을 것으로 예상된다. 바람직하게, 압력 실린더(120)는 한 쌍의 공기 또는 유체정운동적 베어링으로 마운트되며, 이것은 인쇄 실린더(118)로 물림력 밀도를 향상시키는데 기여하며 이로써 잉크를 재료(104)로 이송하는 것을 향상시킨다. 사용될 수 있는 몇몇 다른 타입의 잉크의 예로서는 전도성잉크(PEDOT:PPS와 같은 은계 및 순전도체 둘다), 유전체 잉크(즉, PVP, PMMA) 및 반도체(lisicontm)잉크를 포함한다.
운동마운트(112)
운동마운트(112)는 인쇄 실린더(118)(베어링(116a, 116b)에 배치된)와, 예를 들어, 롤러 지지 플랫폼(114a) 및 닥터 블레이드 시스템(114b)을 포함하는 다양한 요소(114)를 지지하고 정확하게 배치하는데 사용된다. 운동마운트(112)는 높은 인쇄 정확도를 이루기 위해 인쇄 실린더(118)와, 롤러 지지 플랫폼(114a) 및 닥터 블레이드 시스템(114b)을 위치 및 지지시킬 때 높은 성능의 반복성으로 정확한 레벨의 공차 정렬을 유지한다. 본 실시예에서, 롤러 지지 플랫폼(114a)은 여러개 또는 다양한 롤러타입(134)(예를 들어, 가압 롤러, 아날로그 롤러, 그라비어 인쇄 롤러, 다른 롤러들), 압력 실린더(120), 온도 컨트롤 시스템(122), 압력센서(124), 인쇄 실린더 식별센서(126), 재료 식별센서(128) 및 다른 연관된 장치(도 2,3 참조)를 지지하는데 사용될 수 있다. 따라서, 운동마운트(112)의 네트워크를 형성함으로써, 롤러 지지 플랫폼(114a), 닥터 블레이드 시스템(114b) 및 이송 롤러(134)와 같은 다른장치, 온도 컨트롤 시스템(122), 압력센서(124), 인쇄 실린더 식별센서(126), 재료 식별센서(128)는 인쇄 실린더(118)에 정렬될 수 있다. 따라서, 운동마운트(112)는 그러한 수단들을 상당히 반복할 수 있게 하기 때문에, 요소들(114a, 114b) 및 다른 장치들(120,122,124,126,128,134)은 제거되고 재설치될 때 그들의 원래 정렬로 돌아갈 것이다. 인쇄 실린더 스테이션(106, 108a, 108b, 108c)은 요소(114a, 114b)와 장치(120,122,124,126,128,134 등)가 25㎛부터 10㎛ 이하로 반복될 수 있도록 설계되고 만들어진다. 예시의 운동마운트(112)는 EROWA 테크놀로지 회사와 피지컬 사이언스 레버레토리(PSL)에 의해 생산되는 것들을 포함한다. 예시의 운동마운트(112)는 도 1 내지 3에 나타난 EROWA 테크놀로지 회사에 의해 만들어진다. 이러한 운동마운트(112) 및 다른 타입의 운동마운트(112) 또는 정밀한 마운트(112)는 당업자에게 잘 알려진 사항이며 운동마운트(112)의 구성 및 사용에 관한 상세한 설명은 여기서는 기재하지 않는다. 예를 들어, 이러한 특정 어플리케이션에 사용되는 몇몇 다른 타입의 운동마운트들이 미국특허번호 제4,929,073호; 제5,748,827호 및 제6,325,351호에 기술되어, 이러한 문서들의 내용은 여기에 참조로써 병합된다.
온도 컨트롤 시스템(122)
온도 컨트롤 시스템(122)은 인쇄과정 중에 시스템 또는 각각의 요소에서 온도 기울기 또는 시스템이나 각각의 요소에서 온도변동에 의한 수행충격을 최소화하는 것을 돕고, 이에 따라 시스템이나 요소들 전체에서 일정한 온도를 유지하고 전 과정 중에 온도레벨을 유지하기 위해 인쇄 실린더(118), 압력 실린더(120) 및 다른 연관된 롤러(134)를 가열하거나 냉각시킴으로써 수행력을 최대화시킨다. 예를 들어, 온도 컨트롤 시스템(122)이 인쇄 실린더(118), 압력 실린더(120) 및/또는 다른 연관된 롤러(134)에 추가될 수 있는 회전 유니온을 사용함으로써 냉각수 또는 가열매체가 원하는 온도 프로파일을 달성하기 위해 순환될 수 있다. 온도 컨트롤 시스템은 롤러(134)의 일정하고 지속적인 온도를 유지하고, 롤러(134)를 가열하고, 잉크의 건조 또는 세팅을 돕거나, 인쇄 전에 재료(104)의 온도를 낮추는 롤러(134)를 냉각시키는데 사용된다. 추가적으로, 온도 컨트롤 시스템은 유체베어링(116a,116b) 내에서 베어링 매체의 일정한 온도를 유지하는 것을 돕는데 사용될 수 있다. 메인 컨트롤 시스템(103)은 온도 컨트롤 시스템(122)을 컨트롤하고 모니터한다. 바람직한 인쇄온도인 0.3℃ 내에서 인쇄 실린더의 온도를 유지하기 위해서 온도 컨트롤 시스템(122)이 설계되고 장착되며, 예컨대(인쇄 실린더(118)의 열팽창계수(CTE)에 기초하여) A4 크기의 인쇄패턴 내에서 1㎛의 길이를 유지할 수 있다. 게다가, 온도 컨트롤 시스템(122)은 바람직한 인쇄온도의 약 1℃ 내에서 인쇄가 진행되는 동안 재료(104)의 온도변동을 유지함으로써 다양한 인쇄 실린더 스테이션(106,108a,108b)을 지날 때 재료(104)의 온도변동을 최소화 하도록 설계되고 장착될 수 있다. 즉, A4 유리기판의 증가는 약 1℃ 내의 온도를 유지함으로써 약 1마이크론으로 한정된다. 인쇄 실린더와 재료를 일정하게 유지하고 온도를 일정하게 하는 것은 인쇄위치와 크기변동을 최소화하고 보다 정확한 순환설치, 크기, 형태 및 식별을 제공한다.
압력센서(124)
압력센서(124)는 전자회로(102)의 적어도 일부가 재료(103)에 인쇄되는 동안 인쇄 실린더(118)와 압력 실린더(120)에 의해 힘이 재료(104)에 인가되는 것을 감지하는데 사용된다. 이러한 채용에서 압력센서는 인쇄 실린더(118)와 압력 실린더(120)에 의해 형성되는 닙을 통해 지나갈 때 재료(104)에 인가되는 힘을 측정하도록 설치된다. 따라서, 메인 컨트롤 시스템(103)은 인쇄 공정 중에 압력마운트에서 활성피드백과 재료(104)에 인가되는 힘을 수신할 수 있다. 메인 컨트롤 시스템(103)은 일정한 물림력을 유지하기 위해 인쇄 실린더(118)와 압력 실린더(120) 간 갭을 미세조정하기 위해 압력치수를 사용할 수 있다. 예를 들어, 메인 컨트롤 시스템(103)은 스크류 드라이브, 유압장치 또는 압축장치와 같은 기계적 장치(나타나지 않음)를 컨트롤함으로써 인쇄 실린더(118)와 압력 실린더(120)간 물림력을 컨트롤하는데, 인쇄 실린더(118)에 또는 압력 실린더(120) 중 어느 하나를 위한 베어링이 마운트된다. 이 물림력컨트롤은 인쇄압력(물림력)의 변동에 의한 인쇄크기 및 무게의 변동을 줄여 인쇄 실린더(118)로부터 재료(104)까지의 잉크 이송을 좀더 지속적이고 일정하게 한다. 메인 컨트롤 시스템(103)과 압력센서(124)는 바람직한 물림력/인쇄력 내에서 약10그램 정도까지 물림력을 컨트롤할 수 있으며, 이것은 재료(104)에 접착되는 잉크 두께의 일관성을 향상시키는 것을 돕는다.
폐-루프 컨트롤, 식별선(132) 및 사다리꼴 형태(133,137a,137b)
향상된 동작 정렬 성능을 가능하게 하기 위하여, 선도 인쇄 실린더(118)는 재료(104)의 밑면에 식별선(132)과 식별 사다리꼴 형태(133)를 각각 인쇄하는데 사용되는 식별선(나타나지 않음) 및 새겨진 사다리꼴 형태(나타나지 않음)을 가진다. 다운-스트림 인쇄 실린더 스테이션(108a, 108b, 108c)은 각각의 인쇄 실린더(118)에 새겨진 식별선(130)을 모니터하기 위해 각각의 인쇄 실린더 식별센서(126)를 사용한다. 추가적으로, 다운-스트림 인쇄 실린더 스테이션(108a, 108b, 108c)은 재료(104)에 인쇄 식별선(132)과 인쇄 식별 사다리꼴 형태(133, 137a, 137b)를 모니터하는 각각의 재료 식별센서(128)를 사용한다. 그 후, 메인 컨트롤 시스템(103)은 각각의 인쇄 실린더 스테이션(106, 108a, 108b, 108c)에서 속도 컨트롤뿐 아니라 재료(104)의 정렬, 방사형 및/또는 선형(웹과 크로스웹을 가지는) 및 선형 오정렬을 보상하기 위한 식별표시(130, 132)와 모니터된 식별 사다리꼴 형태(133, 137a, 137b)를 사용한다.
한 예시의 컨트롤 계획에서, 메인 컨트롤 시스템(103)은 하나의 인쇄 실린더 스테이션(106, 108a,108b 및 108c)에서 속도 컨트롤뿐 아니라 구동웹 방향에서 재료(104)의 오정렬을 보상하기 위해 모니터된 식별표시(130,132)를 사용할 수 있다. 메인 컨트롤 시스템(103)은 크로스웹 방향에서 재료(104)의 오정렬을 보상하기 위한 모니터된 식별 사다리꼴 형태(133,137a, 137b)의 각진 면을 사용할 수 있다. 특히, 메인 컨트롤 시스템(103)은 수송방향에서 식별을 결정하기 위해 모니터된 식별 사다리꼴 형태(133,137a,137b)의 메인 에지를 사용할 수 있으며, 선도 에지로부터 모니터된 식별 사다리꼴 형태(133,137a,137b)의 이어지는 에지까지의 거리는 횡방향의 식별을 결정하는데 사용된다. 이러한 방법으로, 다운-스트림 인쇄 실린더(118)는 이동의 재료(104)에 매치하도록 배치되고 회전된다. 실제로, 사다리꼴 형태 또는 각진 에지가 있는 모든 형태는 이동의 재료(104)에 인쇄될 수 있고, 그 후 다운-스트림 인쇄 실린더 스테이션(108a, 108b, 108c)은 이동의 재료(104)를 일치시키기 위해 각각의 다운-스트림 인쇄 실린더(118)를 컨트롤하는 것을 돕는 이미지 시스템을 수행한다. 대안적으로, 메인 컨트롤 시스템(103)은 속도를 컨트롤하고 웹방향(사다리꼴 형태(133)의 직선면을 사용함으로써)에서 재료(104)의 정렬불일치를 보상하고 웹방향(식별 사다리꼴 형태(133,137a,137b)의 각도면을 사용함으로써)에 있는 재료(104)의 오정렬을 보상하기 위해 단지 모니터된 식별 사다리꼴 형태(133,137a,137b)를 사용한다. 이러한 타입의 컨트롤 체계 또는 비슷한 컨트롤 체계를 수행함으로써 인쇄 실린더(119)의 동작 정렬은 ±250㎛ 에서 ±5㎛ 이하일 수 있으며, 하나의 인쇄 실린더 스테이션(106a, 108a, 108b, 108c)의 향상된 회로요소의 배치 정확성과 인쇄 실린더 스테이션(106a,108a,108b,108c) 간 향상된 식별을 제공한다.
따라서, 메인 컨트롤 시스템(103)은 다양한 인쇄 실린더 식별센서(126)와 다양한 재료 식별센서(128)를 상호작용시킨 후 이동하는 재료(104)를 매치시키고 재료(104)에 이미 인쇄된 회로요소(102)를 포함하는 인쇄 실린더(118)를 정확하게 매치시키거나 식별화 하기 위해 다양한 인쇄 실린더(118)의 정렬 및 회전속도를 컨트롤한다. 한 예에서, 메인 컨트롤 시스템(103)은 하나 또는 그 이상의 프로세서(136)와 적어도 하나의 메모리(138)(저장부 138)를 가지며, 하나 또는 그 이상의 프로세서(136)는 메모리(138)와 상호작용하게 채택되는 프로세서-실행 명령을 포함하며, 인쇄 실린더(118)에 연관된 다양한 기계적인 장치들(가변속도 드라이브-모터, 정렬장치 등)과 상호작용하고 컨트롤하기 위한 프로세서-실행지시를 실행하며, 가능한 상기 다운-스트림 인쇄 실린더(118)의 위치와 회전속도를 보장하기 위한 가능한 압력 실린더(120)는 이송 재료(114)에 매치된다. 하나 또는 그 이상의 프로세서(136)와 적어도 하나의 메모리(138)는 소프트웨어, 펌웨어, 하드웨어 또는 하드코드 로직으로 적어도 부분적으로 실행될 수 있다.
도 4는 롤러지지플랫폼(114a), 압력 실린더(120), 압력센서(124) 및 거기에 추가되는 다른 장치들 전에 하나 또는 그 이상의 정렬 표시기(402a, 402b)를 사용함으로써 인쇄 실린더(118) 및 운동마운트(112)가 서로 어떻게 정렬될 수 있는지 설명하는 것을 돕기 위해 사용되는 예시의 인쇄 실린더 스테이션(108a)의 개략도이다. 정렬 동작을 수행하기 위해, 인쇄 실린더(118)는 다수의 운동마운트(112)에 마운트되는 두 베어링(116a, 116b) 사이에서 방사상으로 지지되고 균형이 맞추어진다. 추가적으로, 정렬표시기(402a 및 402b)는 다수의 운동마운트(112)에 마운트되는 정렬 지지부(404a, 404b)에 각각 마운트된다. 그 후 운동마운트(112)는 정렬 표시기(402a, 402b)가 회전하는 인쇄 실린더(118)의 길이를 따라 움직일 때 인쇄 실린더(118)에 지속적인 접촉을 유지한다. 그 후, 정렬 표시기(402a, 402b)와 정렬 지지대(404a, 404b)는 제거되고 롤러지지플랫폼(114a), 닥터 블레이드 시스템(114b) 및 다른 장치들은 대응하는 운동마운트(112)로 높은 정확성을 가지며 마운트될 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 인쇄 실린더(118)를 새기는데 사용될 수 있는 예시의 새겨진 장치(502)의 개략도를 나타낸다. 이 새김 동작을 수행하기 위하여, 인쇄 실린더(118)는 우선 두 베어링(116a, 116b)(인쇄작동 중에 동일한 것들) 사이에 방사상으로 지지되는 동안 그리고 두 베어링(116a, 116b)이 다수의 운동마운트(112)(인쇄 동작 중에 사용된 것들 그리고 본 예에서, 실린더 베어링 블록에 결합된 운동마운트(112)의 상부 절반만이 동일한)에 마운트되는 동안 균형을 잡는다. 다음에 두 베어링(116a, 116b)과 이에 대응하는 운동마운트(112)와 함께 그 균형잡힌 인쇄 실린더(118)는 새겨진 장치(502) 내에 위치된다. 그 후, 새겨진 장치(502)는 두 베어링(116a, 116b)의 사이에 지지되고 두 베어링(116a, 116b)이 운동마운트(112)에 의해 지지되는 동안 원하는 형태가 인쇄 실린더(118)에 새겨진다. 그 후 새겨진 인쇄 실린더(118), 두 베어링(116a, 116b) 및 이에 상응하는 운동마운트(112)는 유닛의 새겨진 장치(502)로부터 제거되고 개별 인쇄 실린더 스테이션(106,108a,108b,108c)의 베이스(110)에 배치된다. 그 후, 새겨진 인쇄 실린더(118a)는 상기 도 4에 나타난 바와 같이 정렬 표시기(402a,402b)를 사용하는 다른 운동마운트(112)에 정렬된다. 마지막으로, 새겨진 인쇄 실린더(118)는 상기 도 1에 나타난 바와 같이 재료(104)에 전자회로(102)의 적어도 일부분을 인쇄하는데 사용된다.
인쇄 실린더(118), 베어링(116a,116b) 및 대응하는 운동마운트(112)가 새김 장치(502) 내에 유닛으로 모두 위치된 후 그 유닛에 의해 이동하여 인쇄스테이션(106a,108a,108b,108c) 내에 마운트되는 이러한 새김 공정은 단지 인쇄 실린더(118) 자체가 새김 장치 내에 위치된 베어링 사이를 움직이고 서로 다른 베어링이 상기 인쇄스테이션 내에 위치되는 종래의 새김 공정에 비하여 매우 진보된 것이다. 특히, 이러한 새김 공정은 새길 때보다 인쇄되는 동안 각기 다른 베어링과 서로 다른 마운트에 마운트되는 인쇄 실린더(118)로부터 기인된 인쇄 동작시 인쇄 실린더(118)의 움직임에서의 와블(Wobble)의 생성을 막음으로써 새김 공정 및 인쇄 프레스 공정 사이에서 최소한의 런-아웃 변동을 보장한다. 추가적으로, 이러한 새김 공정은 인쇄 해상도, 정렬 및 인쇄 공정 중의 식별을 최대화한다. 게다가 이러한 새겨진 공정은 통상의 마운트를 번갈아가며 사용가능하게 하며 원한다면 특정 운동마운트(112)(예를 들어, 정확한 구속의 마운팅형태(112)를 허용하지 않으나 여전히 종래 새김 공정보다 우수한 이점을 가진다.
새김 공정에 대한 이러한 변화를 수행함으로써 최대 런아웃(run-out)은 25㎛에서 1㎛ 미만으로 향상될 수 있는 것으로 간주된다.
상기한 설명의 관점에서, 인쇄 프레스 시스템(100)과 인쇄 실린더 스테이션(106,108a,108b,108c)이 재료(104)(예를 들어, 유리기판(104), 플라스틱필름(104), 플라스틱필름-유리기판 라미네이트(104)) 상에 지속적인 포맷으로 제조되는 더 높은 해상도를 요구하는 인쇄된 전자회로(102)를 가능하게 하기 위해 현재의 인쇄기술에서 향상된 성능의 필요성에 역점을 두어야 한다는 것을 당업자라면 알 수 있을 것이다. 특히, 인쇄 프레스 시스템(100)과 인쇄 실린더 스테이션(106,108a,108b,108c)은 인쇄 해상도와 전자회로(102)의 각기 다른 층의 층간 식별을 ±125㎛에서 ±25㎛까지 향상시킬 수 있는데 이것은 지속적인 포맷으로 재료(104) 상에 작은 형태의 전자회로(102)를 인쇄할 때 바람직하다. 이러한 향상은 이하의 하나 또는 그 이상에 의해 가능해진다.
향상된 기계적인 인쇄 실린더(118)의 런아웃은 인쇄위치 정확도와 층간 식별 및 속도 컨트롤을 향상시키기 위한 인쇄 실린더의 베어링(116a,116b)의 경도에 의해 이루어진다.
인쇄 실린더(118) 간 관계에서 향상된 기계적인 런아웃과 새겨진 공정은 인쇄선무게, 두께 및 폭변동을 줄이는 것을 돕는다.
운동마운트(112)는 인쇄 실린더(118)와 관련 장치들이 더 정확하고 더 빠르게 정렬하게 한다.
온도 컨트롤 시스템(122)의 사용은 인쇄 실린더(118)와 관련된 잉크시스템(원한다면)을 비교적 일정하고 안정된 열환경에 유지하게 한다.
압력센서(124)의 사용은 인쇄선 무게, 두께 및 폭 변동을 줄이기 위해 압력 실린더(118)과 압력 실린더(120)에 의해 재료(104)에 채용되는 실시간 압력 및 힘을 모니터하게 한다.
향상된 정렬 및 속도 컨트롤은 선도의 인쇄 실린더(118)에 기준 크기(선택적인) 및 사다리꼴 형태(또는 각진 에지의 모든 형태)를 새기고, 재료(104)에 기준 크기(132)(선택적인) 및 사다리꼴 형태(133)(또는 각진 에지의 모든 형태)를 인쇄함으로써 가능해진다. 그리고, 다운-스트림 인쇄 실린더(118)에 사다리꼴 형태(135a)(또는 각진 에지가 있는 모든 형태)을 새겨진 하고 재료(104)에 사다리꼴 형태(137a,137b)(또는 각진 에지의 모든 형태)을 인쇄한다. 더불어, 각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션(108a,108b,108c)에 재료 식별센서(128)를 위치시킨다.
설명된 바와 같이, 인쇄 실린더 스테이션(106,108a,108b,108c)은 이하와 같이 인쇄 실린더의 베어링(106a,106b), 인쇄 실린더(118)의 새김 인쇄 실린더(118) 및 관련된 요소들의 정렬, 인쇄 실린더(118)의 온도 컨트롤, 힘 측정 및 재료(104)에 기준 크기를 인쇄하는 능력과 같은 특징들과, 층간 정렬을 위한 크기의 사용 및 이동의 재료(104)를 매치하기 위한 다운-스트림 인쇄 실린더(118)를 동기시키는 것과 같은 하나 또는 그 이상의 특징을 가진다. 예시의 적용에 있어서, 인쇄 프레스 시스템(100)은 예를 들어, 유연한 액정 디스플레이, 소매점의 구매 간판 및 e-북을 형성하기 위해 재료(104)(예를 들어, 유리기판(104), 플라스틱필름(104), 플라스틱 필름-유리기판 라미네이트(104))에 전자회로(102)을 인쇄하는데 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 비제한의 특징 및/또는 실시예들은 다음을 포함한다.
C1. 재료에 전자회로의 적어도 일부를 인쇄하는 인쇄 실린더 스테이션에 있어서, 상기 인쇄 실린더 스테이션은,
베이스;
상기 베이스에 위치된 다수의 컨트롤가능한 마운트;
상기 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 적어도 하나의 요소; 및
상기 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 한 쌍의 베어링을 포함하며,
상기 인쇄 실린더는 상기 한 쌍의 베어링 사이에 회전가능하게 지지되고, 상기 한 쌍의 베어링과 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트 및 각각의 요소와 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트는 각각의 요소가 상기 인쇄 실린더와 정렬되는 것을 보장하도록 배치된다.
C2. C1의 인쇄 실린더 스테이션은, 인쇄 실린더와 결합된 압력 실린더를 더 포함하고, 상기 재료가 상기 압력 실린더와 상기 인쇄 실린더 사이로 드로잉된다.
C3. C1 또는 C2의 인쇄 실린더 스테이션은, 각 인쇄실린더가 한 쌍의 유체정운동적인 베어링 또는 한 쌍의 에어 베어링 사이에 회전가능하게 지지된다.
C4. C1 내지 C3 중 어느 하나의 인쇄 실린더 스테이션은, 인쇄 실린더와 압력 실린더에 의해 인가된 상기 재료 상의 힘을 모니터하기 위해 채용된 압력센서를 적용가능한 곳에 더 포함하고, 상기 측정된 힘은 전자회로의 적어도 일부가 상기 재료에 인쇄되는 동안 상기 인쇄 실린더와 압력 실린더 간 물림력을 컨트롤하는데 사용된다.
C5. C1 내지 C4 중 어느 하나의 인쇄 실린더 스테이션은, 유체정운동적인 베어링 또는 에어 베어링인 것이 적용가능하다.
C6. C1 내지 C5 중 어느 하나의 인쇄 실린더 스테이션은, 적어도 하나의 요소는 롤러 지지 베이스와 닥터 블레이드 시스템인 것이 적용가능하다.
C7. C1 내지 C6 중 어느 하나의 인쇄 실린더 스테이션은, 적용가능하며 인쇄 실린더가 하나 또는 그 이상의 조절가능한 마운트에 의해 지지되는 한 쌍의 베어링과 한 쌍의 베어링 사이에 회전가능하게 지지되는 동안 새겨지는 것이 적용가능하다.
C8. C1 내지 C7 중 어느 하나의 인쇄 실린더 스테이션은, 인쇄 실린더의 온도를 컨트롤하기 위해 인쇄 실린더 내의 미디어를 순환시키도록 채용된 온도 컨트롤 시스템을 더 포함하며 적용가능하다.
C9. C1 내지 C8 중 어느 하나의 인쇄 실린더 스테이션은, 상기 재료에 인쇄된 적어도 하나의 식별선 및 각진 형태의 구조들을 모니터하기 위해 채용된 재료 식별센서; 및
상기 인쇄 실린더에 새겨진 식별선을 모니터하기 위해 채용된 인쇄 실린더 식별센서를 포함하고,
상기 재료에 인쇄된 모니터된 적어도 하나의 식별선 또는 각진 형태의 구조 및 상기 인쇄 실린더에 새겨진 모니터된 식별선은 상기 인쇄 실린더를 상기 이동의 재료에 맞추도록 컨트롤하는데 사용되며 적용가능하다.
C10. C1 내지 C9 중 어느 하나의 인쇄 실린더 스테이션은, 재료가 유리기판, 플라스틱 필름, 플라스틱 필름-유리 기판 라미네이트인 것으로 적용가능하다.
C11. C1 내지 C10 중 어느 하나의 인쇄 실린더 스테이션은, 하나의 조절가능한 마운트가 운동마운트이다.
C12. 재료에 전자회로를 인쇄하는 인쇄 프레스 시스템에 있어서, 상기 인쇄 프레스 시스템은,
메인 컨트롤 시스템;
상기 메인 컨트롤 시스템에 의해 작동가능하게 컨트롤된 선도 인쇄 실린더 스테이션; 및
상기 메인 컨트롤 시스템에 의해 작동가능하게 컨트롤된 적어도 하나의 다음 인쇄 실린더 스테이션을 포함하고,
상기 선도 인쇄 실린더 스테이션은:
베이스;
상기 베이스에 위치된 다수의 컨트롤가능한 마운트;
상기 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 적어도 하나의 요소;
상기 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 한 쌍의 베어링; 및
상기 한 쌍의 베어링 사이에서 회전가능하게 지지된 인쇄 실린더를 포함하고,
상기 한 쌍의 베어링과 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트 및 각각의 요소와 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트는 각각의 요소가 상기 인쇄 실린더와 정렬되는 것을 보장하도록 배치되고,
각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션은:
베이스;
상기 베이스에 위치된 다수의 컨트롤가능한 마운트;
상기 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 적어도 하나의 요소;
상기 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 한 쌍의 베어링; 및
상기 한 쌍의 베어링 사이에서 회전가능하게 지지된 인쇄 실린더를 포함하고, 상기 한 쌍의 베어링과 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트 및 각각의 요소와 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트는 각각의 요소가 상기 인쇄 실린더에 주로 정렬되는 것을 보장하도록 배치되며,
상기 선도 인쇄 실린더 스테이션 및 적어도 하나의 다음 인쇄 실린더가 서로 차례로 정렬됨으로써, 전자회로가 재료에 인쇄되는 동안 상기 재료가 선도 인쇄 실린더 스테이션에서 각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션으로 이송가능해진다.
C13. C12의 인쇄 프레스 시스템은,
상기 선도 인쇄 실린더 스테이션은 상기 재료가 상기 압력 실린더와 상기 인쇄 실린더 간 드로잉될 수 있도록 인쇄실린더와 결합된 압력 실린더를 더 포함하고;
각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션은 상기 재료가 상기 압력 실린더와 상기 인쇄 실린더 간 드로잉될 수 있도록 인쇄 실린더와 결합된 압력 실린더를 더 포함한다.
C14. C12 또는 C13의 인쇄 프레스 시스템은, 적어도 하나의 선도 인쇄 실린더 스테이션 및 적어도 하나의 다음 인쇄 실린더 스테이션은 상기 재료 상의 상기 대응하는 인쇄 실린더 및 대응하는 압력 실린더에 의해 인가된 힘을 모니터하기 위해 채용된 힘센서를 더 포함하고, 상기 측정된 힘은 상기 전자회로의 적어도 일부가 상기 재료에 인쇄되는 동안 상기 대응하는 인쇄 실린더 및 상기 대응하는 압력 실린더 간 물림력을 컨트롤하는데 사용된다.
C15. C12 내지 C14 중 어느 하나의 인쇄 프레스 시스템은,
상기 선도 인쇄 실린더 스테이션은 재료에 식별선 및 각진 형태의 구조를 각각 인쇄하는 인쇄 실린더에 형성된 새겨진 식별선 및 새겨진 각진 형태의 구조를 포함하고;
각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션은 상기 재료에 각진 형태의 구조를 인쇄하는 인쇄 실린더에 형성된 새겨진 각진 형태의 구조를 더 포함하고;
각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션은 상기 재료에 인쇄된 식별선 및 하나 또는 그 이상의 각진 형태의 구조를 모니터하기 위해 채용된 식별센서를 더 포함하고;
각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션은 대응하는 인쇄 실린더에 새겨진 식별선을 모니터하기 위해 채용된 인쇄 실린더 식별센서를 더 포함하며;
이동의 재료에 맞추기 위해 적어도 하나의 다음 인쇄 실린더 스테이션과 결합된 적어도 하나의 인쇄 실린더를 컨트롤하도록 상기 재료에 인쇄된 모니터된 적어도 하나 또는 그 이상의 각진 형태의 구조 및 인쇄 실린더에 새겨진 모니터된 식별선을 사용하기 위해 채용된 메인 컨트롤 스테이션을 더 포함한다.
C16. C12 내지 C15 중 어느 하나의 인쇄 프레스 시스템은, 적어도 하나의 선도 인쇄 실린더 스테이션 및 적어도 하나의 다음 인쇄 실린더 스테이션은 대응하는 인쇄 실린더에 부착되는 온도 컨트롤 시스템을 더 포함하고, 온도 컨트롤 시스템은 대응하는 인쇄 실린더의 온도를 컨트롤하기 위하여 대응하는 인쇄 실린더 내에서 미디어를 순환시키도록 채용된 것이 적용가능하다.
C17. C12 내지 C16 중 어느 하나의 인쇄 프레스 시스템은, 선도 인쇄 실린더 스테이션 및 적어도 하나의 다음 인쇄 실린더 스테이션은 전자회로가 인쇄될 때 적어도 약 ± 25 ㎛의 층과 층 간 식별을 얻기 위해 셋-업되고 정렬된다.
C18. C12 내지 C17 중 어느 하나의 인쇄 프레스 시스템은, 각 조절가능한 마운트가 운동마운트인 것이 적용가능하다.
C19. 재료에 전자회로를 인쇄하는 방법에 있어서,
상기 방법은:
선도 인쇄 실린더 스테이션과 적어도 하나의 다음 인쇄 실린더 스테이션을 세팅하는 단계; 및 전자회로가 재료에 인쇄되는 동안 재료가 선도 인쇄 실린더 스테이션에서 각각의 다음 인쇄 실린더로 이동할 수 있도록 선도 인쇄 실린더 스테이션 및 적어도 하나의 다음 인쇄 실린더가 서로 차례로 정렬되는 단계를 포함하며,
각각의 인쇄 실린더 스테이션은,
베이스;
상기 베이스에 위치되는 다수의 컨트롤가능한 마운트;
상기 하나 또는 그 이상의 상기 컨트롤가능한 마운트에 위치된 적어도 하나의 요소;
상기 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 한 쌍의 베어링; 및
상기 한 쌍의 베어링 사이에 회전가능하게 지지된 인쇄 실린더를 포함하고,
상기 한 쌍의 베어링에 결합된 상기 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트와 상기 하나의 요소와 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트 및 상기 각각의 요소가 인쇄 실린더와 정렬되는 것을 보장하도록 배치된다.
C20. C19의 방법은, 선도 인쇄 실린더 스테이션은 상기 재료가 상기 압력 실린더와 상기 인쇄 실린더 간 드로잉될 수 있도록 인쇄 실린더와 결합된 압력 실린더를 더 포함하며;
각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션은 상기 재료가 상기 압력 실린더와 상기 인쇄 실린더 간 드로잉될 수 있도록 인쇄 실린더와 결합된 압력 실린더를 더 포함한다.
C21. C19 또는 C20의 방법은, 상기 재료 상의 적어도 하나의 인쇄 실린더와 그 대응하는 압력 실린더에 의해 인가된 힘을 모니터하는 단계를 더 포함하고, 상기 측정된 힘은 상기 전자회로의 일부가 상기 재료에 인쇄되는 동안 인쇄 실린더와 그 대응하는 압력 실린더 간 물림력을 컨트롤하는데 사용된다.
C22. C19 내지 C21 중 어느 하나의 방법은, 새김 장치 내에서 적어도 하나의 인쇄 실린더를 새겨진 단계를 더 포함하며, 상기 인쇄 실린더는 한 쌍의 베어링 사이에 회전가능하게 지지되고, 상기 한 쌍의 베어링은 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 의해 지지된다.
C23. C19 내지 C22 중 어느 하나의 방법은, 적어도 하나의 요소 중 하나에 마운트되는 정렬 표시기를 사용하는 적어도 하나의 인쇄 실린더를 정렬하는 단계를 더 포함하며, 상기 정렬표시기가 대응하는 회전의 인쇄 실린더의 길이를 따라 이동하는 동안 상기 정렬 표시기가 대응하는 인쇄 실린더와 계속해서 접촉할 때 인쇄 실린더의 적어도 하나가 정렬된다.
C24. C19 내지 C23 중 어느 하나의 방법은,
선도 인쇄 실린더 스테이션을 이용하여, 상기 재료에 식별선과 각진 형태의 구조를 인쇄하는 단계;
각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션을 이용하여, 상기 재료에 각진 형태의 구조를 인쇄하는 단계;
각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션을 이용하여, 상기 재료에 인쇄된 식별선과 하나 또는 그 이상의 각진 형태의 구조를 모니터하고 대응하는 인쇄 실린더에 새겨진 식별선을 모니터하는 단계; 및
상기 재료에 인쇄된 모니터된 식별선과 모니터된 각진 형태의 구조 및 대응하는 인쇄실린더에 새겨진 모니터된 식별선을 이용하여, 상기 이동의 재료에 맞추기 위해 적어도 하나의 인쇄 실린더를 컨트롤하는 단계를 더 포함한다.
C25. C19 내지 C24 중 어느 하나의 방법은, 전자회로가 재료에 인쇄되는 동안 적어도 하나의 인쇄 실린더의 온도를 컨트롤하는 단계를 더 포함한다.
비록 본 발명의 일 실시예가 도면 및 상세한 설명에 나타난다 할지라도, 본 발명이 나타난 실시예에 한정되지 않아야 함으로 이해되어야 하나, 다음의 청구항들에의해 나타나고 정의된 본 발명의 사상으로부터 벗어남 없이 수많은 재정렬, 수정 및 보완이 가능하다. 또한, "본 발명" 또는 "발명"에 대한 참조는 예시의 실시예와 관련하여 사용되며 첨부된 청구항들에 의해 포함된 모든 실시예들에 대하여 필수적이지는 않다.
100: 인쇄 프레스 시스템 102: 전자회로
103: 메인 컨트롤 시스템 104: 재료
106: 선도 인쇄 실린더 스테이션
108a,108b,108c: 인쇄 실린더 스테이션
114: 요소 116: 베어링
118: 인쇄 실린더 120: 압력 실린더
122: 온도 컨트롤 시스템 124: 압력센서

Claims (16)

  1. 재료에 전자회로의 적어도 일부를 인쇄하는 인쇄 실린더 스테이션에 있어서,
    상기 인쇄 실린더 스테이션은,
    베이스;
    상기 베이스에 위치된 다수의 컨트롤가능한 마운트;
    상기 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 적어도 하나의 요소; 및
    상기 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 한 쌍의 베어링을 포함하며,
    상기 인쇄 실린더는 상기 한 쌍의 베어링 사이에 회전가능하게 지지되고, 상기 한 쌍의 베어링과 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트 및 각각의 요소와 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트는 각각의 요소가 상기 인쇄 실린더와 정렬되는 것을 보장하도록 배치되는 인쇄 실린더 스테이션.
  2. 청구항 1에 있어서,
    인쇄 실린더와 결합된 압력 실린더를 더 포함하고, 상기 재료가 상기 압력 실린더와 상기 인쇄 실린더 사이로 드로잉되는 것을 특징으로 하는 인쇄 실린더 스테이션.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 인쇄 실린더와 압력 실린더에 의해 인가된 상기 재료 상의 힘을 모니터하기 위해 채용된 압력센서를 더 포함하고, 상기 측정된 힘은 전자회로의 적어도 일부가 상기 재료에 인쇄되는 동안 상기 인쇄 실린더와 압력 실린더 간 물림력을 컨트롤하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 인쇄 실린더 스테이션.
  4. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    적어도 하나의 요소는 롤러 지지 베이스와 닥터 블레이드 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 실린더 스테이션.
  5. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 재료에 인쇄된 적어도 하나의 식별선 및 각진 형태의 구조들을 모니터하기 위해 채용된 재료 식별센서; 및
    상기 인쇄 실린더에 새겨진 식별선을 모니터하기 위해 채용된 인쇄 실린더 식별센서를 포함하고,
    상기 재료에 인쇄된 모니터된 적어도 하나의 식별선 또는 각진 형태의 구조 및 상기 인쇄 실린더에 새겨진 모니터된 식별선은 상기 인쇄 실린더를 상기 이동의 재료에 맞추도록 컨트롤하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 인쇄 실린더 스테이션.
  6. 재료에 전자회로를 인쇄하는 인쇄 프레스 시스템에 있어서,
    상기 인쇄 프레스 시스템은,
    메인 컨트롤 시스템;
    상기 메인 컨트롤 시스템에 의해 작동가능하게 컨트롤된 선도 인쇄 실린더 스테이션; 및
    상기 메인 컨트롤 시스템에 의해 작동가능하게 컨트롤된 적어도 하나의 다음 인쇄 실린더 스테이션을 포함하고,
    상기 선도 인쇄 실린더 스테이션은:
    베이스;
    상기 베이스에 위치된 다수의 컨트롤가능한 마운트;
    상기 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 적어도 하나의 요소;
    상기 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 한 쌍의 베어링; 및
    상기 한 쌍의 베어링 사이에서 회전가능하게 지지된 인쇄 실린더를 포함하고,
    상기 한 쌍의 베어링과 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트 및 각각의 요소와 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트는 각각의 요소가 상기 인쇄 실린더와 정렬되는 것을 보장하도록 배치되고,
    각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션은:
    베이스;
    상기 베이스에 위치된 다수의 컨트롤가능한 마운트;
    상기 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 적어도 하나의 요소;
    상기 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 한 쌍의 베어링; 및
    상기 한 쌍의 베어링 사이에서 회전가능하게 지지된 인쇄 실린더를 포함하고, 상기 한 쌍의 베어링과 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트 및 각각의 요소와 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트는 각각의 요소가 상기 인쇄 실린더에 주로 정렬되는 것을 보장하도록 배치되며,
    상기 선도 인쇄 실린더 스테이션 및 적어도 하나의 다음 인쇄 실린더가 서로 차례로 정렬됨으로써, 전자회로가 재료에 인쇄되는 동안 상기 재료가 선도 인쇄 실린더 스테이션에서 각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션으로 이송가능해지는 것을 특징으로 하는 인쇄 프레스 시스템.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 선도 인쇄 실린더 스테이션은 상기 재료가 상기 압력 실린더와 상기 인쇄 실린더 간 드로잉될 수 있도록 인쇄실린더와 결합된 압력 실린더를 더 포함하고;
    각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션은 상기 재료가 상기 압력 실린더와 상기 인쇄 실린더 간 드로잉될 수 있도록 인쇄 실린더와 결합된 압력 실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 프레스 시스템.
  8. 청구항 6 또는 7에 있어서,
    적어도 하나의 선도 인쇄 실린더 스테이션 및 적어도 하나의 다음 인쇄 실린더 스테이션은 상기 재료 상의 상기 대응하는 인쇄 실린더 및 대응하는 압력 실린더에 의해 인가된 힘을 모니터하기 위해 채용된 힘센서를 더 포함하고, 상기 측정된 힘은 상기 전자회로의 적어도 일부가 상기 재료에 인쇄되는 동안 상기 대응하는 인쇄 실린더 및 상기 대응하는 압력 실린더 간 물림력을 컨트롤하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 인쇄 프레스 시스템.
  9. 청구항 6 또는 7에 있어서,
    상기 선도 인쇄 실린더 스테이션은 재료에 식별선 및 각진 형태의 구조를 각각 인쇄하는 인쇄 실린더에 형성된 새겨진 식별선 및 새겨진 각진 형태의 구조를 포함하고;
    각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션은 상기 재료에 각진 형태의 구조를 인쇄하는 인쇄 실린더에 형성된 새겨진 각진 형태의 구조를 더 포함하고;
    각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션은 상기 재료에 인쇄된 식별선 및 하나 또는 그 이상의 각진 형태의 구조를 모니터하기 위해 채용된 식별센서를 더 포함하고;
    각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션은 대응하는 인쇄 실린더에 새겨진 식별선을 모니터하기 위해 채용된 인쇄 실린더 식별센서를 더 포함하며;
    이동의 재료에 맞추기 위해 적어도 하나의 다음 인쇄 실린더 스테이션과 결합된 적어도 하나의 인쇄 실린더를 컨트롤하도록 상기 재료에 인쇄된 모니터된 적어도 하나 또는 그 이상의 각진 형태의 구조 및 인쇄 실린더에 새겨진 모니터된 식별선을 사용하기 위해 채용된 메인 컨트롤 스테이션을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 프레스 시스템.
  10. 청구항 6 또는 7 중 어느 한 항에 있어서,
    선도 인쇄 실린더 스테이션 및 적어도 하나의 다음 인쇄 실린더 스테이션은 전자회로가 인쇄될 때 적어도 약 ± 25 ㎛의 층과 층 간 식별을 얻기위해 셋-업되고 정렬되는 것을 특징으로 하는 인쇄 프레스 시스템.
  11. 재료에 전자회로를 인쇄하는 방법에 있어서,
    상기 방법은:
    선도 인쇄 실린더 스테이션과 적어도 하나의 다음 인쇄 실린더 스테이션을 세팅하는 단계; 및 전자회로가 재료에 인쇄되는 동안 재료가 선도 인쇄 실린더 스테이션에서 각각의 다음 인쇄 실린더로 이동할 수 있도록 선도 인쇄 실린더 스테이션 및 적어도 하나의 다음 인쇄 실린더 스테이션이 서로 차례로 정렬되는 단계를 포함하며,
    각각의 인쇄 실린더 스테이션은,
    베이스;
    상기 베이스에 위치되는 다수의 컨트롤가능한 마운트;
    상기 하나 또는 그 이상의 상기 컨트롤가능한 마운트에 위치된 적어도 하나의 요소;
    상기 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 위치된 한 쌍의 베어링; 및
    상기 한 쌍의 베어링 사이에 회전가능하게 지지된 인쇄 실린더를 포함하고,
    상기 한 쌍의 베어링에 결합된 상기 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트와 상기 하나의 요소와 결합된 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트 및 상기 각각의 요소가 인쇄 실린더와 정렬되는 것을 보장하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 전자회로 인쇄 방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    선도 인쇄 실린더 스테이션은 상기 재료가 상기 압력 실린더와 상기 인쇄 실린더 간 드로잉될 수 있도록 인쇄 실린더와 결합된 압력 실린더를 더 포함하며;
    각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션은 상기 재료가 상기 압력 실린더와 상기 인쇄 실린더 간 드로잉될 수 있도록 인쇄 실린더와 결합된 압력 실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자회로 인쇄방법.
  13. 청구항 10 또는 11에 있어서,
    상기 재료 상의 적어도 하나의 인쇄 실린더와 그 대응하는 압력 실린더에 의해 인가된 힘을 모니터하는 단계를 더 포함하고, 상기 측정된 힘은 상기 전자회로의 일부가 상기 재료에 인쇄되는 동안 인쇄 실린더와 그 대응하는 압력 실린더 간 물림력을 컨트롤하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 전자회로 인쇄방법.
  14. 청구항 10 또는 11에 있어서,
    새김 장치 내에서 적어도 하나의 인쇄 실린더를 새겨진 단계를 더 포함하며, 상기 인쇄 실린더는 한 쌍의 베어링 사이에 회전가능하게 지지되고, 상기 한 쌍의 베어링은 하나 또는 그 이상의 컨트롤가능한 마운트에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 전자회로 인쇄방법.
  15. 청구항 10 또는 11에 있어서,
    적어도 하나의 요소 중 하나에 마운트되는 정렬 표시기를 사용하는 적어도 하나의 인쇄 실린더를 정렬하는 단계를 더 포함하며, 상기 정렬표시기가 대응하는 회전의 인쇄 실린더의 길이를 따라 이동하는 동안 상기 정렬 표시기가 대응하는 인쇄 실린더와 계속해서 접촉할 때 인쇄 실린더의 적어도 하나가 정렬되는 것을 특징으로 하는 전자회로 인쇄방법.
  16. 청구항 10 또는 11에 있어서,
    선도 인쇄 실린더 스테이션을 이용하여, 상기 재료에 식별선과 각진 형태의 구조를 인쇄하는 단계;
    각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션을 이용하여, 상기 재료에 각진 형태의 구조를 인쇄하는 단계;
    각각의 다음 인쇄 실린더 스테이션을 이용하여, 상기 재료에 인쇄된 식별선과 하나 또는 그 이상의 각진 형태의 구조를 모니터하고 대응하는 인쇄 실린더에 새겨진 식별선을 모니터하는 단계; 및
    상기 재료에 인쇄된 모니터된 식별선과 모니터된 각진 형태의 구조 및 대응하는 인쇄실린더에 새겨진 모니터된 식별선을 이용하여, 상기 이동의 재료에 맞추기 위해 적어도 하나의 인쇄 실린더를 컨트롤하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자회로 인쇄방법.


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